FR2991430A1 - Procede d'etancheification d'une barriere d'etancheite secondaire d'une cuve etanche et thermiquement isolante - Google Patents

Procede d'etancheification d'une barriere d'etancheite secondaire d'une cuve etanche et thermiquement isolante Download PDF

Info

Publication number
FR2991430A1
FR2991430A1 FR1201555A FR1201555A FR2991430A1 FR 2991430 A1 FR2991430 A1 FR 2991430A1 FR 1201555 A FR1201555 A FR 1201555A FR 1201555 A FR1201555 A FR 1201555A FR 2991430 A1 FR2991430 A1 FR 2991430A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
wall
barrier
sealing barrier
vessel
primary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR1201555A
Other languages
English (en)
Inventor
Remy Prioleau
Thomas Canavaggio
Jean Paul Goncalves
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Priority to FR1201555A priority Critical patent/FR2991430A1/fr
Publication of FR2991430A1 publication Critical patent/FR2991430A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/004—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for large storage vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0631—Three or more walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/018—Supporting feet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/0188—Hanging up devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/225—Spraying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/03—Control means
    • F17C2250/038—Control means using cameras
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/015—Facilitating maintenance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Un procédé d'étanchéification pour étanchéifier une barrière d'étanchéité secondaire (3) d'une cuve étanche et thermiquement isolante, la cuve comportant une paroi d'interruption (15) s'étendant transversalement à la paroi porteuse, la paroi d'interruption portant une pièce d'arrêt secondaire (20), la pièce d'arrêt secondaire faisant saillie sur une face intérieure de la paroi d'interruption (15) pour attacher un bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité secondaire (21), le procédé étant caractérisé par les étapes de : créer un canal (39) faisant communiquer l'extérieur de la paroi de cuve avec une surface intérieure (30) de la pièce d'arrêt secondaire (20), et injecter un fluide polymérisable (46) à travers le canal jusqu'à atteindre une zone de ladite face intérieure (30) de la pièce d'arrêt secondaire sur laquelle le bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité secondaire (21) est attaché.

Description

L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, notamment pour le transport et/ou le stockage d'un produit froid ou chaud, en particulier pour un gaz liquéfié. On connaît, dans le domaine du transport du gaz naturel liquéfié, des 5 structures de cuves étanches et thermiquement isolantes, dans lesquelles la cuve comporte une structure porteuse et des parois de cuve fixées à la structure porteuse. Une paroi de cuve comporte une barrière d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec un produit contenu dans la cuve et s'étendant parallèlement à une paroi porteuse de la structure porteuse, une barrière d'étanchéité secondaire 10 disposée entre la barrière d'étanchéité primaire et la paroi porteuse et s'étendant parallèlement à la paroi porteuse, une barrière d'isolation primaire disposée entre la barrière d'étanchéité primaire et la barrière d'étanchéité secondaire, et une barrière d'isolation secondaire disposée entre la barrière d'étanchéité secondaire et la paroi porteuse. 15 FR-A-2944335 décrit des modes de réalisation d'une zone de sommet d'une telle cuve intégrée dans la double coque d'un navire. La structure porteuse comporte un pan horizontal s'étendant transversalement à un pan vertical le long d'une extrémité de la paroi de cuve. Le pan horizontal porte un plat en L s'étendant le long de l'extrémité de la paroi de cuve et faisant saillie vers le bas sur une face 20 intérieure du pan horizontal pour coller un bord d'extrémité d'une membrane d'étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un procédé d'étanchéification pour étanchéifier une barrière d'étanchéité secondaire d'une cuve étanche et thermiquement isolante, 25 dans lequel la cuve comporte une structure porteuse et des parois de cuve fixées à la structure porteuse, dans lequel une paroi de cuve comporte une barrière d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec un produit contenu dans la cuve et s'étendant parallèlement à une paroi porteuse de la structure porteuse, une barrière d'étanchéité secondaire 30 disposée entre la barrière d'étanchéité primaire et la paroi porteuse et s'étendant parallèlement à la paroi porteuse, une barrière d'isolation primaire disposée entre la barrière d'étanchéité primaire et la barrière d'étanchéité secondaire, et une barrière d'isolation secondaire disposée entre la barrière d'étanchéité secondaire et la paroi porteuse, la cuve comportant une paroi d'interruption s'étendant transversalement à la paroi porteuse, la paroi d'interruption portant une pièce d'arrêt secondaire, la pièce d'arrêt secondaire faisant saillie sur une face intérieure de la paroi d'interruption pour attacher un bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité secondaire, le procédé étant caractérisé par les étapes de : créer un canal (39) faisant communiquer l'extérieur de la paroi de cuve avec une surface intérieure (30) de la pièce d'arrêt secondaire, et injecter un fluide polymérisable à travers le canal jusqu'à atteindre une zone de ladite face intérieure de la pièce d'arrêt secondaire sur laquelle le bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité secondaire est attaché.
Un tel procédé peut être employé en différentes zones d'une cuve étanche, le canal étant créé pour faire communiquer la surface intérieure de la pièce d'arrêt secondaire avec l'intérieur de la cuve ou l'extérieur de la cuve, selon le cas d'application, Selon des modes de réalisation, un tel procédé peut comporter une ou 20 plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la barrière d'étanchéité secondaire comporte au niveau du bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité secondaire, c'est-à-dire par exemple au niveau de l'extrémité de la paroi de cuve ou en un autre emplacement où la barrière secondaire est interrompue, une bande de nappe étanche souple 25 collée sur la face intérieure de la pièce d'arrêt secondaire. Divers matériaux et diverses structures peuvent être employés pour réaliser la paroi d'interruption et la pièce d'arrêt secondaire. Selon un mode de réalisation, la paroi d'interruption est métallique et la pièce d'arrêt secondaire comporte une aile métallique soudée sur la paroi d'interruption, l'aile métallique faisant saillie 30 parallèlement à la paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, l'aile métallique comporte un rebord coudé perpendiculairement vers l'intérieur de la cuve, le bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité secondaire étant attaché sur le rebord coudé. Selon un mode de réalisation la paroi d'interruption est une paroi 5 d'extrémité de la structure porteuse qui s'étend transversalement à la paroi porteuse le long d'une extrémité de la paroi de cuve et dans lequel la pièce d'arrêt secondaire s'étend le long de l'extrémité de la paroi de cuve, le procédé comportant en outre l'étape de percer la paroi d'extrémité de la structure porteuse pour créer le canal. Selon un mode de réalisation, la paroi d'extrémité porte en outre une pièce 10 d'arrêt primaire pour attacher un bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité primaire, la barrière d'isolation primaire comportant un portion d'extrémité disposée entre la pièce d'arrêt secondaire et le bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité primaire, et le percement du canal est effectué également à travers la portion d'extrémité de 15 la barrière d'isolation primaire. Divers matériaux et diverses structures peuvent être employés pour réaliser la barrière d'isolation primaire. Selon un mode de réalisation, la portion d'extrémité de la barrière d'isolation primaire comporte une poutre attachée sur la pièce d'arrêt secondaire pour retenir la portion d'extrémité de la barrière d'isolation primaire sur 20 la structure porteuse, la poutre s'étendant le long de l'extrémité de la paroi de cuve, et le percement du canal est effectué entre la pièce d'arrêt secondaire et une surface arrière de la poutre. Selon un mode de réalisation, la paroi d'extrémité de la structure porteuse 25 est une paroi de sommet destinée à recevoir une paroi de couvercle de la cuve. Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre l'étape de reboucher de manière étanche le canal percé dans la paroi d'extrémité de la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, la cuve comporte en outre un pied de 30 support s'étendant longitudinalement à travers une fenêtre de la barrière d'étanchéité primaire et présentant une première portion d'extrémité en appui contre la paroi porteuse et une deuxième portion d'extrémité faisant saillie dans la cuve pour supporter un équipement à distance de la barrière d'étanchéité primaire, le pied de support comportant une enveloppe creuse de forme globalement tubulaire dont l'axe longitudinal est sensiblement perpendiculaire à la paroi porteuse, la paroi d'interruption étant une paroi périphérique de l'enveloppe tubulaire, la pièce d'arrêt secondaire comportant un plateau secondaire fixé autour de la périphérique, Selon un mode de réalisation, le pied de support comporte un plateau annulaire lié à la paroi périphérique au niveau de la barrière d'étanchéité primaire, le procédé comportant en outre l'étape de percer le plateau annulaire pour créer le canal, le canal faisant communiquer la surface intérieure du plateau secondaire avec l'intérieur de la cuve. Divers matériaux et diverses structures peuvent être employés pour réaliser la barrière d'isolation secondaire et la barrière d'étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, au moins la barrière d'isolation secondaire et la barrière d'étanchéité secondaire sont réalisées sous la forme d'une pluralité de panneaux préfabriqués juxtaposés sur la paroi porteuse, un panneau préfabriqué comportant à chaque fois un bloc de matière isolante constituant un élément de barrière d'isolation secondaire et une pièce de nappe étanche collée sur le bloc de matière isolante et constituant un élément de barrière d'étanchéité secondaire, la barrière d'étanchéité secondaire comportant en outre des bandes de nappe étanche souple collées à chaque fois à cheval sur les éléments de barrière d'étanchéité secondaire de plusieurs panneaux préfabriqués pour réaliser la continuité de la barrière d'étanchéité secondaire entre lesdits panneaux. Selon un mode de réalisation, le produit polymérisable est injecté par gravité, le canal étant orienté sensiblement verticalement. Selon un mode de réalisation, le produit polymérisable est injecté au moyen d'un dispositif de pressurisation actif apte à engendrer une pression de fluide dans 30 le canal.
Diverses résines polymérisables peuvent être utilisées dans un tel procédé, selon les exigences imposées par l'application, en particulier en termes de viscosité, d'élasticité, de temps ouvert et de température de service. Selon un mode de réalisation, le produit polymérisable comporte une colle polyuréthane.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre l'étape de surveiller l'écoulement de produit polymérisable au moyen d'un capteur optique disposé dans la barrière d'isolation primaire. Selon un mode de réalisation, on perce plusieurs canaux sensiblement parallèles mutuellement espacés le long de la paroi d'interruption et on réalise 10 l'injection du produit polymérisable successivement dans lesdits canaux, le capteur optique étant à chaque fois disposé dans un canal voisin du canal dans lequel l'injection du produit polymérisable est réalisée. Un tel procédé peut être utilisé à diverses étapes de la vie d'une cuve étanche et thermiquement isolante, notamment au moment de la fabrication initiale 15 de la cuve ou pour réparer la barrière d'étanchéité secondaire après une certaine période d'usage de la cuve. Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de 20 production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve disposée dans la double coque, qui est obtenue ou réparée par le procédé précité. Selon une utilisation d'un tel navire, on achemine un produit liquide froid à 25 travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire pour effectuer le chargement ou le déchargement du navire. Selon un mode de réalisation, un système de transfert pour un produit liquide froid comporte le navire précité, des canalisations isolées agencées de 30 manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Une idée à la base de l'invention est de traiter une zone à étanchéifier de la barrière d'étanchéité secondaire par injection ou infiltration d'un produit polymérisable dans l'espace primaire situé entre les deux barrières d'étanchéité sans avoir à démonter la démonter la paroi de cuve dans cette zone et, préférablement, sans avoir à pénétrer dans la cuve. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de faire courir un écoulement de produit polymérisable le long d'une pièce d'ancrage secondaire, de manière à guider l'écoulement et la migration du produit jusqu'à une zone d'attache de la barrière d'étanchéité secondaire sur ladite pièce d'ancrage. Le produit peut ainsi colmater des interstices dans cette zone d'attache et réaliser ou rétablir un joint étanche en polymérisant.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - La figure 1 est une vue partielle en coupe d'une zone de sommet d'une paroi verticale d'une cuve d'un navire méthanier et d'une paroi de couvercle. - Les figures 2 et 3 sont deux vues agrandies de la zone de sommet de paroi verticale de la figure 1 montrant des détails de l'extrémité de la barrière d'étanchéité secondaire. - La figure 4 est une vue en coupe analogue à la figure 3 montrant une étape de perçage d'un canal à travers la structure porteuse et la barrière d'isolation. - La figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant une étape d'injection de colle dans le canal. - La figure 6 est une vue partielle de dessus d'une paroi de sommet de la structure porteuse. - La figure 7 est un diagramme fonctionnel d'un dispositif de positionnement pouvant être utilisé durant l'étape de perçage de la figure 4. - La figure 8 est une vue schématique en coupe transversale d'une paroi de cuve étanche et isolante munie d'un pied de support pour un équipement devant être immergé dans la cuve étanche. En référence à la figure 1, on a représenté très partiellement une cuve étanche et thermiquement isolée intégrée dans une structure porteuse 5 constituée par la double coque d'un navire. Chaque paroi de la cuve présente, successivement depuis l'intérieur de la cuve vers la structure porteuse, une barrière d'étanchéité primaire 1 au contact avec le produit contenu dans la cuve, une barrière thermiquement isolante primaire 2, une barrière d'étanchéité secondaire 3 et une barrière thermiquement isolante secondaire 4. La barrière thermiquement isolante primaire 2, la barrière d'étanchéité secondaire 3 et la barrière thermiquement isolante secondaire 4 sont essentiellement constituées par un ensemble de panneaux préfabriqués fixés sur la structure porteuse 5, hormis dans des zones particulières de la paroi de cuve, notamment les bords de la paroi. Un panneau préfabriqué comporte, en premier lieu, un élément de barrière thermiquement isolante secondaire formé d'une superposition d'une première plaque rigide 6, une première couche matière isolante 8, par exemple mousse polyuréthane, une deuxième plaque rigide 7, et une deuxième couche matière isolante 9. Le panneau préfabriqué comporte, en deuxième lieu, une nappe composite étanche 10 adhérant sensiblement sur toute la surface de la couche d'isolant thermique 9 et formant un élément de la barrière d'étanchéité secondaire 3. Le panneau préfabriqué comporte, en troisième lieu, une couche d'isolant thermique 11, qui recouvre partiellement la nappe composite étanche 10 et qui y adhère et, en quatrième lieu, une plaque rigide 12 recouvrant la couche d'isolant thermique 11 et constituant avec elle un élément de la barrière thermiquement isolante primaire 2. Dans une zone située au sommet de la cuve, la cuve comporte une portion 30 saillante en forme de cheminée à contour rectangulaire appelée dôme liquide. Dans une zone de sommet de ce dôme liquide, montrée sur la figure 1, la barrière d'étanchéité secondaire 3 est reliée à la structure porteuse 5. Cette zone appelée. zone d'arrêt de la membrane secondaire est représentée plus précisément sur les figures 2 et 3.
Dans cette zone, la structure porteuse 5 comporte une paroi porteuse verticale 13 appelée surbau qui s'élève au-dessus du pont 14 du navire et une paroi horizontale 15 au sommet de la paroi porteuse 13. La paroi horizontale 15 s'étend tout autour du dôme liquide et supporte un couvercle de cuve 16. Le couvercle 16 est constitué essentiellement d'une paroi métallique de couvercle 17 et d'une isolation thermique 18 qui s'insère dans le sommet du dôme liquide. En référence aux figures 2 et 3, la paroi horizontale 15 porte une plaque métallique 20 profilée en forme de L qui est soudé sur sa face intérieure et s'étend vers le bas. Des panneaux préfabriqués sont fixés à la paroi porteuse 13 pour former la barrière thermiquement isolante primaire, la barrière d'étanchéité secondaire et la barrière thermiquement isolante secondaire. Dans la zone d'arrêt de la membrane secondaire, la nappe composite étanche 10 est reliée de manière étanche à la plaque métallique 20. Cela est réalisé par une nappe étanche souple 21 qui est d'une part, collée sur la nappe 10 du panneau préfabriqué et, d'autre part, collée sur le rebord coudé 22 de la plaque 20.
Le collage de la nappe 21 sur le rebord 22 est réalisé à l'aide d'une colle appropriée, par exemple de type polyuréthane. Une garniture de laine de verre 23 est insérée entre la plaque métallique 20 et la paroi porteuse 23 pour prolonger la barrière isolante secondaire 4. Un panneau de mousse isolante 24 est disposé entre l'extrémité du dernier panneau préfabriqué et le bout de la plaque métallique 20. Une couche de mastic 25, par exemple en résine époxy, est écrasée entre la face inférieure du rebord 22 et le panneau 24 pour fixer et positionner précisément le panneau 24. Une deuxième couche de mastic 26, par exemple également en résine époxy, est portée par la face supérieure du rebord 22 et se trouve écrasée entre le rebord 22 et une poutre de placage 27 qui est disposée horizontalement le long de la plaque 20. Lae poutre 27 est boulonnée à la plaque 20 au moyen d'une série de tige filetées 28 qui sont soudées à intervalle régulier sur la face intérieure 30 de la plaque 20 et qui s'engagent chacune dans un alésage correspondant de la poutre 27. Des galettes de mastic 29 sont disposées entre la face arrière de la poutre 27 et la face intérieure 30 de la plaque 20, autour 5 de chaque tige filetée 28, pour assurer un positionnement précis de la poutre 27. Entre deux goujons 28, un interstice 33 peut être laissé libre entre la face arrière de la poutre 27 et la face intérieure 30 de la plaque 20, comme visible sur la figure 3. D'autres blocs de mousse isolante 31, non représentés sur les figures 2 et 3, 10 sont disposés entre le haut de la poutre 27 et la paroi horizontale 15 de la structure porteuse pour prolonger la barrière d'isolation primaire. L'extrémité de la barrière d'étanchéité primaire 1 est fixée de manière étanche à la structure porteuse par soudage sur une pièce profilée 32 à section en U qui est portée par l'extrémité de la paroi horizontale 15. 15 La faible surface encollée entre la nappe étanche souple 21 et la plaque 20 constitue une zone de fragilité de la barrière étanche secondaire, qui doit rester étanche au GNL sous forme gazeuse et liquide pendant toute la durée de service de la cuve. En référence aux figures 4 et 5, on va maintenant décrire un procédé 20 utilisable pour renforcer ou rétablir l'étanchéité de la barrière étanche secondaire dans cette zone par injection d'une résine polymère. Les mêmes chiffres de référence qu'aux figures 2 et 3 sont utilisés pour désigner des éléments identiques ou analogues aux éléments des figures 2 et 3. La première étape de ce procédé, représentée à la figure 4, consiste à 25 réaliser des puits 39 pour accéder aux zones à étanchéifier, c'est-à-dire par exemple des zones où on présume la présence de fuites entre la nappe étanche 21 et la plaque 20. Ces puits sont percés à l'aide d'un foret 40 dans l'espace inter-barrières, c'est-à-dire entre la plaque 20 et la barrière étanche primaire 1. Par exemple, ces puits 29 sont réalisés en deux étapes successives, d'abord avec des forets de 30 diamètre 7mm puis avec des forets de diamètre 12mm. Le perçage est effectué à travers la plaque horizontale 15 en acier inoxydable et à travers les matériaux isolants prolongeant la barrière d'isolation primaire, de préférence à proximité de la surface interne 30 de la plaque 20 pour passer derrière la poutre de serrage 27. Le foret 40 peut être enfoncé jusqu'à proximité du rebord coudé 22 pour tarauder également la couche de mastic 26. Au total la profondeur du puits 39 peut être de l'ordre de 300 mm. En variante, le foret 40 est enfoncé au moins jusqu'à atteindre l'interstice 33 derrière la poutre 27. Un lubrifiant peut être utilisé lors du perçage de la paroi métallique 15. De préférence, la perceuse est couplée à un dispositif d'évacuation des copeaux pour éviter de polluer l'espace inter-barrière. Des forets différents peuvent être utilisés successivement pour s'adapter à chaque fois au matériau devant être percé (métal, mousse, bois, mastic, etc.) Une fois qu'on a réalisé les puits 39, on réalise la deuxième étape du procédé consistant à injecter une résine polymère, par exemple une colle 46. Comme visible sur la figure 5, un dispositif d'injection de la colle est mis en place sur l'entrée du puits 39. Ici, il s'agit d'un entonnoir 45 pour réaliser l'injection passivement par gravité. La pénétration de colle dans le puits 39 permet d'atteindre la couche de mastic 26, et par infiltration dans les éventuels interstices et fissures du mastic, d'atteindre éventuellement le bord de la couche de nappe souple 21. Ainsi une migration de la colle est aussi possible dans les éventuels canaux de fuites existant entre la nappe 21 et le rebord 22 sur lequel elle est collée. La colle injectée permet donc de rétablir l'étanchéité en colmatant une ou plusieurs des zones suivantes : - Canaux de fuite situés entre la nappe 21 et le rebord 22 - Canaux, bulles et fissures situés dans la couche de mastic 26 - Interstice 33 situé derrière la poutre 27. Le colmatage partiel ou total de l'interstice 33 permet notamment la constitution d'un ruban de colle étanche le long de la face arrière de la poutre 27 entre deux goujons 28 et par débordement au-dessus des goujons 28.
Pour favoriser la migration de la colle injectée vers la zone à étanchéifier, un différentiel de pression négatif est préférablement créé entre l'espace secondaire et l'espace inter-barrière. Par exemple on crée une dépression d'environ -800 mbar dans l'espace secondaire, l'espace inter-barrière restant au voisinage de la pression 5 atmosphérique. Cette dépression peut être créée en couplant des moyens d'aspiration aux conduites déjà présente dans la paroi de cuve pour l'injection de gaz inerte. En variante, on crée une surpression dans l'espace inter-barrière, d'une valeur d'environ +80 mbar, l'espace secondaire restant au voisinage de la pression atmosphérique. Ainsi, un flux de gaz directeur qui circule de l'espace amont vers 10 l'espace aval aide la colle à pénétrer jusqu'à la zone à étanchéifier. Comme visible sur la figure 6, les puits 39 sont réalisés de préférence à intervalles réguliers le long d'une ligne qui suit la plaque 20. Cette disposition peut être mise à profit pour effectuer une surveillance optique de la migration de la colle. Ainsi, pendant que l'injection de colle est réalisée dans un puits 39, un puits voisin 15 où la colle n'a pas encore été injectée peut recevoir un endoscope ou tout autre capteur adapté, pour prendre une image au fond duit puits. Ainsi la migration de colle depuis le puits d'injection vers le puits voisin à travers l'interstice 33 peut être vérifiée et ainsi validée la bonne inondation des espaces vides derrière les poutres. On peut ainsi stopper l'injection de colle lorsqu'un niveau prédéfini est atteint.
20 Toutefois une telle surveillance optique par endoscope est facultative. Dans une dernière étape, le différentiel de pression est supprimé et un bouchon non représenté est vissé puis soudé dans l'entrée du puits 39 de façon à ré-étanchéifier la paroi horizontale 15. Le produit polymérisable est sélectionné pour avoir une viscosité 25 suffisamment faible pour permettre son écoulement. Par exemple une colle polyuréthane bi-composants peut être utilisée. Le produit polymérisable doit aussi avoir une certaine souplesse à l'état polymérisé pour supporter les déformations élastiques de la structure du navire dans cette zone. Pour obtenir la viscosité souhaitée, diverses solutions possibles sont : 30 - Le chauffage de la colle, par exemple à 40°C, - L'ajout d'additifs fluidifiants, - La modification du ratio de durcisseur dans le mélange. L'utilisation d'un matériau expansible ou gonflant peut aussi être envisagée. Dans ce cas, le produit est injecté ou déposé dans la zone à étanchéifier puis 5 l'expansion a lieu, ce qui favorise l'envahissement des possibles fuites. Le positionnement des puits 39 doit être réalisé soigneusement, notamment pour éviter de percer la plaque 20 qui réalise une séparation étanche entre la barrière isolante primaire et la barrière isolante secondaire. La figure 7 illustre schématiquement un dispositif de positionnement 50 10 permettant de positionner la perceuse en référence à la surface externe du surbau 13. La cote 51 entre cette surface et la surface 30 de la plaque20, on peut définir l'emplacement de la plaque 20 au droit de laquelle il faut percer par calcul d'une chaîne de cotes. Le dispositif de positionnement 50 de la figure 7 comporte un système de 15 serrage 52 qui est en prise sur une paroi verticale 53 d'un support de perçage 60. Une glissière 54 portée par le système de serrage 52 reçoit un axe gradué 55 dont l'extrémité externe est couplé à une tige de référence 56. La glissière 54 permet de positionner la tige de référence 57 contre la surface externe du surbau 13. Une autre glissière 57 porte la perceuse 58 et permet ainsi son positionnement le long de l'axe 20 gradué 55, à une position calculée au moyen de la chaîne de cotes. Dans la solution proposée sur la figure 7, il est nécessaire de percer deux plaques d'inox : le support de perçage 60 et la paroi 15. Le support de perçage 60 est fixé temporairement par des points de soudure 61 sur la paroi 15. En référence à la figure 8, on va maintenant décrire un procédé utilisable 25 pour établir ou rétablir l'étanchéité de la barrière étanche secondaire dans la zone d'un pied de support par injection d'une résine polymère. Des éléments identiques ou analogues aux éléments des figures 1 à 5 portent les mêmes chiffres de référence qu'aux figures 1 à 5 augmentés de 100. Dans la paroi de fond de la cuve représentée partiellement sur la figure 8, 30 un élément rigide allongé constituant un pied de support 70 s'étend à travers les barrières d'isolation thermique et les barrières d'étanchéité 101 et 103, de sorte qu'un bout prend appui contre la paroi de fond 113 de la structure porteuse et que l'autre bout fait saillie dans la cuve à distance de la barrière d'étanchéité primaire 101. Le pied de support 70 peut par exemple servir à supporter une pompe de déchargement et il peut être disposé à la base d'un mât de pompage de la cuve, non représenté. La structure détaillée de la paroi de cuve autour du pied de support 70 est décrite dans la publication FR-A-2961580 du 23 décembre 2011. On rappelera seulement que le pied de support 70 comporte un plateau secondaire 120 de forme carrée fixé autour de la partie tronconique 115 pour se raccorder à la barrière d'étanchéité secondaire 103 et un plateau primaire 132 de forme ronde fixé autour de la partie tronconique 115 pour se raccorder à la barrière d'étanchéité primaire. Les plateaux 132 et 120 peuvent être réalisés d'un seul tenant avec le pied de support 70. Au-dessous du plateau secondaire 120, la barrière d'isolation secondaire 104 comporte un bourrage de laine de verre 123. Au-dessous du plateau primaire 132, la barrière d'isolation primaire 102 comporte un bourrage de laine de verre 131. Autour du bourrage 123 et du plateau 120, on réalise la barrière d'isolation secondaire, la barrière d'étanchéité secondaire et la barrière d'isolation primaire au moyen de quatre panneaux d'angle, Pour réaliser la continuité de la barrière d'étanchéité secondaire autour du pied de support 70, des bandes 121 de matériau composite étanche en feuille d'aluminium et fibre de verre sont collées sur le plateau secondaire 120 et sur le revêtement étanche 110 des panneaux d'angle. Une bande 121 est positionnée à chaque fois de manière à chevaucher un côté du plateau secondaire 120 et les rebords intérieurs des panneaux d'angle. Comme visible sur la figure 8, un procédé d'injection de résine polymère peut être utilisé pour renforcer ou réparer l'étanchéité de la liaison collée entre le plateau secondaire 120 et les bandes 121. Pour cela un canal 139 est percé depuis l'intérieur de la cuve à travers le plateau primaire 132 et le bourrage de laine de verre 131 pour suivre la paroi tronconique 115 jusqu'à proximité du plateau secondaire 120. De la même manière que précédemment, une résine polymère est injectée dans le canal 139, par exemple par gravité au moyen de l'entonnoir 145 muni d'un embout tubulaire souple 75. A l'issue de l'injection, l'embout 75 est retiré du canal 139 et le plateau 5 primaire 132 est rebouché de manière étanche, par exemple en soudant une pièce métallique de raccord. La technique décrite ci-dessus pour réaliser une membrane d'étanchéité peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour fabriquer ou réparer la membrane d'étanchéité secondaire d'un réservoir de GNL dans une 10 installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs 15 combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la 20 présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (18)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé d'étanchéification pour étanchéifier une barrière d'étanchéité secondaire (3, 103) d'une cuve étanche et thermiquement isolante, dans lequel la cuve comporte une structure porteuse et des parois de cuve fixées à la structure porteuse, dans lequel une paroi de cuve comporte une barrière d'étanchéité primaire (1, 101) destinée à être en contact avec un produit contenu dans la cuve et s'étendant parallèlement à une paroi porteuse (13, 113) de la structure porteuse, une barrière d'étanchéité secondaire (3, 103) disposée entre la barrière d'étanchéité primaire et la paroi porteuse et s'étendant parallèlement à la paroi porteuse, une barrière d'isolation primaire (2, 102) disposée entre la barrière d'étanchéité primaire et la barrière d'étanchéité secondaire, et une barrière d'isolation secondaire (4, 104) disposée entre la barrière d'étanchéité secondaire et la paroi porteuse, la cuve comportant une paroi d'interruption (15, 115) s'étendant transversalement à la paroi porteuse, la paroi d'interruption portant une pièce d'arrêt secondaire (20, 120), la pièce d'arrêt secondaire faisant saillie sur une face intérieure de la paroi d'interruption (15, 115) pour attacher un bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité secondaire (21, 121), le procédé étant caractérisé par les étapes de créer un canal (39, 139) faisant communiquer l'extérieur de la paroi de cuve avec une surface intérieure (30, 130) de la pièce d'arrêt secondaire (20, 120), et injecter un fluide polymérisable (46) à travers le canal jusqu'à atteindre une zone de ladite face intérieure (30, 130) de la pièce d'arrêt secondaire sur laquelle le bord 25 d'extrémité de la barrière d'étanchéité secondaire (21, 121) est attaché.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la barrière d'étanchéité secondaire comporte, au niveau du bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité secondaire, une bande de nappe étanche souple (21, 121) collée sur la face intérieure de la pièce d'arrêt secondaire (20).
  3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la paroi d'interruption (15, 115) est métallique et la pièce d'arrêt secondaire comporte une aile métallique (20, 120) soudée sur la paroi d'interruption, l'aile métallique faisant saillie parallèlement à la paroi porteuse.
  4. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'aile métallique (20) comporte un rebord (22) coudé perpendiculairement vers l'intérieur de la cuve, le bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité secondaire étant attaché sur le rebord coudé.
  5. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la paroi d'interruption est une paroi d'extrémité (15) de la structure porteuse qui s'étend transversalement à la paroi porteuse le long d'une extrémité de la paroi de cuve et dans lequel la pièce d'arrêt secondaire (20) s'étend le long de l'extrémité de la paroi de cuve, le procédé comportant en outre l'étape de percer la paroi d'extrémité (15) de la structure porteuse pour créer le canal (39).
  6. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la paroi d'extrémité (15) porte en outre une pièce d'arrêt primaire (32) pour attacher un bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité primaire (1), la barrière d'isolation primaire comportant un portion d'extrémité (31) disposée entre la pièce d'arrêt secondaire et le bord d'extrémité de la barrière d'étanchéité primaire, et dans lequel le percement du canal (39) est effectué également à travers la portion d'extrémité (31) de la barrière d'isolation primaire.
  7. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la portion d'extrémité de la barrière d'isolation primaire comporte une poutre (27) attachée sur la pièce d'arrêt secondaire pour retenir la portion d'extrémité de la barrière d'isolation primaire sur la structure porteuse, la poutre s'étendant le long de l'extrémité de la paroi de cuve, et dans lequel le percement du canal est effectué entre la pièce d'arrêt secondaire (20) et une surface arrière de la poutre (27).
  8. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel la paroi d'extrémité (15) de la structure porteuse est une paroi de sommet destinée à recevoir une paroi de couvercle (16) de la cuve.
  9. 9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, comportant en outre 5 l'étape de reboucher de manière étanche le canal percé dans la paroi d'extrémité (15) de la structure porteuse.
  10. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la cuve comporte en outre un pied de support (70) s'étendant longitudinalement à travers une fenêtre de la barrière d'étanchéité primaire et présentant une première portion 10 d'extrémité en appui contre la paroi porteuse (113) et une deuxième portion d'extrémité faisant saillie dans la cuve pour supporter un équipement à distance de la barrière d'étanchéité primaire, le pied de support comportant une enveloppe creuse de forme globalement tubulaire dont l'axe longitudinal est sensiblement perpendiculaire à la paroi porteuse, la paroi d'interruption étant une paroi 15 périphérique (115) de l'enveloppe tubulaire, la pièce d'arrêt secondaire comportant un plateau secondaire (120) fixé autour de la paroi périphérique (115),
  11. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le pied de support comporte un plateau annulaire (132) lié à la paroi périphérique (115) au niveau de la barrière d'étanchéité primaire, le procédé comportant en outre l'étape de percer le 20 plateau annulaire (132) pour créer le canal (139), le canal faisant communiquer la surface intérieure du plateau secondaire (120) avec l'intérieur de la cuve.
  12. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel au moins la barrière d'isolation secondaire et la barrière d'étanchéité secondaire sont réalisées sous la forme d'une pluralité de panneaux préfabriqués juxtaposés sur la 25 paroi porteuse, un panneau préfabriqué comportant à chaque fois un bloc de matière isolante (7, 8, 9) constituant un élément de barrière d'isolation secondaire et une pièce de nappe étanche (10) collée sur le bloc de matière isolante et constituant un élément de barrière d'étanchéité secondaire, la barrière d'étanchéité secondaire comportant en outre des bandes de nappe étanche souple collées à chaque fois à 30 cheval sur les éléments de barrière d'étanchéité secondaire de plusieurs panneauxpréfabriqués pour réaliser la continuité de la barrière d'étanchéité secondaire entre lesdits panneaux.
  13. 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le produit polymérisable (46) est injecté par gravité, le canal étant orienté sensiblement 5 verticalement.
  14. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel le produit polymérisable est injecté au moyen d'un dispositif de pressurisation actif apte à engendrer une pression de fluide dans le canal.
  15. 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel le 10 produit polymérisable (46) comporte une résine polyuréthane.
  16. 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, comportant en outre l'étape de surveiller l'écoulement de produit polymérisable au moyen d'un capteur optique disposé dans la barrière d'isolation primaire.
  17. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel on perce plusieurs 15 canaux (39) sensiblement parallèles mutuellement espacés le long de la paroi d'interruption et on réalise l'injection du produit polymérisable successivement dans lesdits canaux, le capteur optique étant à chaque fois disposé dans un canal voisin du canal dans lequel l'injection du produit polymérisable est réalisée. 20
  18. 18. Utilisation d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 17 pour réparer la barrière d'étanchéité secondaire d'une cuve étanche et thermiquement isolante d'un navire de transport de gaz liquéfié ou d'une cuve terrestre de stockage de gaz liquéfié.
FR1201555A 2012-05-31 2012-05-31 Procede d'etancheification d'une barriere d'etancheite secondaire d'une cuve etanche et thermiquement isolante Pending FR2991430A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1201555A FR2991430A1 (fr) 2012-05-31 2012-05-31 Procede d'etancheification d'une barriere d'etancheite secondaire d'une cuve etanche et thermiquement isolante

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1201555A FR2991430A1 (fr) 2012-05-31 2012-05-31 Procede d'etancheification d'une barriere d'etancheite secondaire d'une cuve etanche et thermiquement isolante

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2991430A1 true FR2991430A1 (fr) 2013-12-06

Family

ID=46634221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1201555A Pending FR2991430A1 (fr) 2012-05-31 2012-05-31 Procede d'etancheification d'une barriere d'etancheite secondaire d'une cuve etanche et thermiquement isolante

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2991430A1 (fr)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018203005A2 (fr) 2017-05-05 2018-11-08 Gaztransport Et Technigaz Procede de manutention d'une cargaison de gaz liquefie et installation de stockage
WO2019162594A3 (fr) * 2018-02-20 2019-10-31 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage et de transport d'un fluide cryogenique embarquee sur un navire
WO2019239071A1 (fr) 2018-06-15 2019-12-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante à ondulations continues dans le dôme liquide
WO2020193665A1 (fr) * 2019-03-26 2020-10-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2021140218A1 (fr) 2020-01-10 2021-07-15 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3109978A1 (fr) 2020-05-11 2021-11-12 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié comportant une ouverture munie d’une trappe additionnelle
WO2021233712A1 (fr) 2020-05-20 2021-11-25 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2021233986A1 (fr) 2020-05-20 2021-11-25 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3111411A1 (fr) 2020-06-15 2021-12-17 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3111410A1 (fr) 2020-06-15 2021-12-17 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
EP3943801A1 (fr) 2020-07-24 2022-01-26 Gaztransport Et Technigaz Systeme et procede de chauffage d'une cuve de stockage pour gaz liquefie
FR3112764A1 (fr) 2020-07-24 2022-01-28 Gaztransport Et Technigaz Système d’empilement de membranes d’une cuve étanche et thermiquement isolante
WO2022069751A1 (fr) 2020-10-02 2022-04-07 Gaztransport Et Technigaz Procédé d'assemblage et installation de cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3116587A1 (fr) 2020-11-20 2022-05-27 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
RU2797623C1 (ru) * 2020-10-02 2023-06-07 Газтранспорт Эт Технигаз Способ сборки и монтажа резервуара хранения сжиженного газа

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050015840A (ko) * 2003-08-08 2005-02-21 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 운반선의 단열방벽 시공방법
FR2944335A1 (fr) * 2009-04-14 2010-10-15 Gaztransp Et Technigaz Arret de la membrane secondaire d'une cuve de gnl
KR20110133268A (ko) * 2010-06-04 2011-12-12 한국과학기술원 극저온 액체저장탱크의 2차 방벽 시공용 경화장치 및 이를 이용한 2차 방벽 시공방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050015840A (ko) * 2003-08-08 2005-02-21 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 운반선의 단열방벽 시공방법
FR2944335A1 (fr) * 2009-04-14 2010-10-15 Gaztransp Et Technigaz Arret de la membrane secondaire d'une cuve de gnl
KR20110133268A (ko) * 2010-06-04 2011-12-12 한국과학기술원 극저온 액체저장탱크의 2차 방벽 시공용 경화장치 및 이를 이용한 2차 방벽 시공방법

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018203005A2 (fr) 2017-05-05 2018-11-08 Gaztransport Et Technigaz Procede de manutention d'une cargaison de gaz liquefie et installation de stockage
WO2019162594A3 (fr) * 2018-02-20 2019-10-31 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage et de transport d'un fluide cryogenique embarquee sur un navire
CN111788429A (zh) * 2018-02-20 2020-10-16 气体运输技术公司 用于在船舶上储存和运输低温流体的系统
US11407478B2 (en) 2018-02-20 2022-08-09 Gaztransport Et Technigaz System for storing and transporting a cryogenic fluid on a ship
WO2019239071A1 (fr) 2018-06-15 2019-12-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante à ondulations continues dans le dôme liquide
WO2020193665A1 (fr) * 2019-03-26 2020-10-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3094448A1 (fr) * 2019-03-26 2020-10-02 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
US11719388B2 (en) 2019-03-26 2023-08-08 Gaztransport Et Technigaz Thermally insulating sealed tank
WO2021140218A1 (fr) 2020-01-10 2021-07-15 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3106193A1 (fr) 2020-01-10 2021-07-16 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3109978A1 (fr) 2020-05-11 2021-11-12 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié comportant une ouverture munie d’une trappe additionnelle
WO2021228751A1 (fr) 2020-05-11 2021-11-18 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié comportant une ouverture munie d'une trappe additionnelle
WO2021233986A1 (fr) 2020-05-20 2021-11-25 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3110667A1 (fr) 2020-05-20 2021-11-26 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3110669A1 (fr) 2020-05-20 2021-11-26 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2021233712A1 (fr) 2020-05-20 2021-11-25 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3111411A1 (fr) 2020-06-15 2021-12-17 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
WO2021255000A1 (fr) 2020-06-15 2021-12-23 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié
WO2021254999A1 (fr) 2020-06-15 2021-12-23 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3111410A1 (fr) 2020-06-15 2021-12-17 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
EP3943801A1 (fr) 2020-07-24 2022-01-26 Gaztransport Et Technigaz Systeme et procede de chauffage d'une cuve de stockage pour gaz liquefie
FR3112764A1 (fr) 2020-07-24 2022-01-28 Gaztransport Et Technigaz Système d’empilement de membranes d’une cuve étanche et thermiquement isolante
FR3112838A1 (fr) 2020-07-24 2022-01-28 Gaztransport Et Technigaz Système et procédé de chauffage d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
WO2022069751A1 (fr) 2020-10-02 2022-04-07 Gaztransport Et Technigaz Procédé d'assemblage et installation de cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3114863A1 (fr) 2020-10-02 2022-04-08 Gaztransport Et Technigaz Procédé d’assemblage et installation de cuve de stockage pour gaz liquéfié
RU2797623C1 (ru) * 2020-10-02 2023-06-07 Газтранспорт Эт Технигаз Способ сборки и монтажа резервуара хранения сжиженного газа
FR3116587A1 (fr) 2020-11-20 2022-05-27 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
WO2022106692A1 (fr) 2020-11-20 2022-05-27 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2991430A1 (fr) Procede d'etancheification d'une barriere d'etancheite secondaire d'une cuve etanche et thermiquement isolante
EP2959206B1 (fr) Paroi de cuve comportant un element traversant
WO2014076424A1 (fr) Procede de fabrication d'une paroi de cuve etanche et thermiquement isolee
EP0248721B1 (fr) Structure de paroi thermiquement isolante de réservoir étanche
CA2899566C (fr) Procede de fabrication d'une barriere etanche et thermiquement isolante pour cuve de stockage
EP3161370B1 (fr) Cuve etanche et isolante et son procede de fabrication
FR2961580A1 (fr) Cuve etanche et isolante comportant un pied de support
EP2419671B3 (fr) Arrêt de la membrane secondaire d'une cuve de gnl
FR2984454A1 (fr) Paroi de cuve comportant une conduite
EP2283272B1 (fr) Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de stockage de gaz liquefies a l'aide de cordons ondules
WO2013186458A2 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2015022473A2 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle
EP3631283B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
FR2972719A1 (fr) Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve etanche
EP4269863A1 (fr) Paroi de cuve comportant une conduite traversante
WO2020260572A1 (fr) Procede de test d'etancheite de membrane etanche
WO2023052621A1 (fr) Procédé d'isolation d'un espace inter-panneaux
FR3112380A1 (fr) Installation de stockage pour un gaz liquéfié et/ou un liquide dangereux
FR2710668A1 (fr) Dispositif de jonction étanche de palplanches d'étanchéité et procédé de mise en place d'un tel dispositif.
WO2020084247A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3093786A1 (fr) Paroi de cuve comprenant une isolation améliorée autour d’une traversée
FR2952101A1 (fr) Dispositif de revetement pour etancheifier des reservoirs de stockage de produits solides ou liquides