KR20230152588A - 관통-도관을 구비하는 탱크 벽 - Google Patents

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KR20230152588A
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sealed
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매튜 말로셰
니콜라스 사르트르
피에르 랜드루
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 탱크 벽, 2차 열 절연성 배리어(9), 2차 밀봉식 멤브레인(8), 1차 열 절연성 배리어(7) 및 1차 밀봉식 멤브레인(6)을 가지는 밀봉식 열 절연성 탱크에 관한 것이다. 탱크는 또한 탱크 벽을 통해 배열되어 있는 관통-도관(5)을 가진다. 관통-도관(5)을 중심으로 하여, 탱크 벽은 2차 열 절연성 배리어(9)를 형성하는 2차 열 절연성 블록(17)들, 2차 밀봉식 멤브레인(8)을 형성하는 제 1 밀봉형 레이어(20), 1차 열 절연성 배리어(6)를 형성하는 1차 열 절연성 블록(35)들, 및 1차 밀봉식 멤브레인(6)에 대해 밀봉식으로 연결되어 있는 폐쇄형 플레이트를 가진다.

Description

관통-도관을 구비하는 탱크 벽{TANK WALL COMPRISING A THROUGH-CONDUIT}
본 발명은 밀봉식 열 절연성 탱크들의 제조에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 고온 액체나 저온 액체를 담고 있도록 설계된 탱크들에 관한 것이고, 더욱 상세하게는 해양에서 하중-지지 구조물 안에 액화 가스들을 저장하기 위한 그리고/또는 하중-지지 구조물 안의 액화 가스들을 수송하기 위한 탱크들에 관한 것이다.
밀봉식 열 절연성 탱크들은 고온 제품이나 저온 제품을 저장하는 여러 가지 산업들에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 에너지 분야에서, 이러한 제품은 액화 천연 가스(liquefied natural gas; LNG)일 수 있다. 액화 천연 가스(LNG)는, 대기압에서 대략 -163℃로 육상 저장 탱크들 안에 또는 부유식 구조물들에 탑재된 탱크들 안에 저장될 수 있는 액체이다. 이러한 부유식 구조물들은 특히, 바지선(barge), 제품을 수송하기 위한 액화 천연 가스 운반선(liquefied natural gas carrier), 및 제품의 저장, 액화 및 재기화를 위한 FPSO와 FSRU라는 약자들로 알려진 근해 설비들(offshore facilities)을 포함한다.
이런 밀봉식 열 절연성 탱크들은 절연성 레이어들과 연관된 하나의 또는 몇몇 밀봉식 멤브레인들로 제조된다. 하중-지지 구조물에 대해 체결된 탱크 벽을 구비하는 밀봉식 열 절연성 탱크는 특허문헌 FR 2781557 A에 특히 공지되어 있으며, 여기에서 탱크 벽은, 연속적으로, 탱크 안에 들어 있는 제품과 접촉상태에 있도록 의도되어 있는 1차 밀봉식 멤브레인, 1차 열 절연성 베리어, 2차 밀봉식 멤브레인 및 2차 열 절연성 베리어를 구비하는 멀티-레이어 구조를 가진다.
밀봉식 멤브레인들은, 예컨대 화물 움직임 및/또는 온도 변화들이 있는 상황에서 유체정역학적 압력(hydrostatic pressure; 정수압), 동역학적 압력(dynamic pressure; 동압력)으로부터 기인하는 스트레스들을 견디는데 충분한 탄성을 가진다. 그러나, 이러한 밀봉식 멤브레인들과 그 내재하는 열 절연 재료는 상대적으로 약해서, LNG 탱크 로딩/언로딩 파일론과 같은 파일론의 중량을 반드시 견뎌낼 수 있는 것은 아니다. 이런 목적으로, 특허문헌 FR　2961580　A에서와 같이 지탱 받침부(support foot)가 제공될 수 있다.
더욱이, 이러한 액체의 저장 동안 밀봉식 열 절연성 탱크들의 열역학적 조건들은 일정한 양의 증기 증발로 이어지고, 이는 탱크들의 내부 압력에서의 변화들이라는 결과를 초래한다. 이런 탱크들의 압력을 제어하기 위하여, 증발 가스들은 예컨대 선박의 추진 엔진에서 연소되거나 재액화되도록 수거되고 증발 매니폴드 쪽으로 옮겨진다. 이런 목적을 위하여, 특허문헌 FR　2984454　A에서와 같이 매니폴드 도관(manifold conduit)이 제공될 수 있다.
따라서, 탱크 벽의 멀티-레이어 구조를 통과하는 관통-도관을 필요로 할 수 있는 상이한 기능들이 있다.
전술된 탱크들에서, 모든 요소들의 변형들은, LNG와 같은 매우 차가운 액체로 탱크가 채워져 있는 경우 그리고 이와 반대로 상온으로의 회귀라는 결과를 초래하는 탱크가 비어 있는 경우, 탱크벽에 영향을 미치는 온도 변동들로 인해 생긴다. 밀봉식 열 절연성 탱크의 사용 연한에 걸쳐 반복되는 이런 열 수축과 팽창 효과들에 추가하여, 선박 안의 탱크들은 또한 해양에 있는 선박의 선체의 변형으로 인한 스트레스들에 처하게 된다. 이는, 고장을 방지하기 위해서 오랜 시간에 걸쳐 모니터링되어야만 하는 요소들의 피로발생이라는 결과를 초래한다.
본 발명의 한가지 취지는, 그 주위에서 관통-도관이 멀티-레이어 구조를 통과하는 구역에서의 탱크 벽의 피로 강도를 증가시키는 것이다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 유체를 담고 있는 하중-지지 구조물 안에 배열되어 있는 밀봉식 열 절연성 탱크를 제공하며, 상기 밀봉식 열 절연성 탱크는:
상기 하중-지지 구조물에 기대어 고정되어 있는 탱크 벽으로서, 상기 탱크 벽은, 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크의 외부로부터 내부 쪽으로 두께 방향으로 연속적으로, 2차 열 절연성 배리어, 상기 2차 열 절연성 배리어가 지니고 있는 2차 밀봉식 멤브레인, 상기 2차 밀봉식 멤브레인이 지니고 있는 1차 열 절연성 배리어, 및 상기 1차 열 절연성 배리어가 지니고 있고 그리고 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크 안에 들어 있는 유체와 접촉상태에 있도록 의도되어 있는 1차 밀봉식 멤브레인을 구비하는 멀티-레이어 구조를 가지고, 상기 멀티-레이어 구조는 상기 1차 밀봉식 멤브레인과 상기 2차 밀봉식 멤브레인 사이에 배열되어 있는 1차 공간을 구비하고, 상기 1차 공간은 상기 1차 열 절연성 배리어를 담고 있는, 탱크 벽;
상기 탱크 벽을 통해 배열되어 있는 관통-도관으로서, 상기 1차 밀봉식 멤브레인은 상기 관통-도관에 대해 밀봉식으로 연결되어 있고, 상기의 탱크 벽은 상기 관통-도관을 중심으로 하여 구비되어 있는, 관통-도관;
상기 하중-지지 구조물에 기대어 고정되어 있는 2차 열 절연성 블록들로서, 상기 2차 열 절연성 블록들은 상기 관통-도관을 중심으로 하는 상기 2차 열 절연성 배리어를 형성하고, 상기의 2차 열 절연성 블록들 각각은 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 뻗어 있는 적어도 하나의 측방 측면을 가지고, 상기의 2차 열 절연성 블록들은 2개의 인접한 2차 열 절연성 블록들의 마주하는 측방 측면들 사이에 샤프트를 형성하도록 서로에 대하여 배열되어 있는, 2차 열 절연성 블록들;
상기 2차 열 절연성 블록들을 커버하는 밀봉형 레이어로서, 상기 밀봉형 레이어는 상기 2차 밀봉식 멤브레인을 형성하는, 밀봉형 레이어;
상기 탱크 벽에 대해 평행하게 배열되어 있는 밀봉형 플레이트로서, 상기 밀봉형 플레이트는 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크의 내부를 향하고 있는 내측 표면을 가지고, 상기 내측 표면은 상기 밀봉형 레이어와 동일한 레벨에 위치되어 있고, 상기 밀봉형 플레이트는 상기 관통-도관을 중심으로 하여 배열되어 있고, 상기 2차 밀봉식 멤브레인은 상기 밀봉형 플레이트 쪽으로 뻗어 있는, 밀봉형 플레이트;
상기 밀봉형 플레이트로부터 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크의 외부를 향하여 상기 관통-도관을 중심으로 하여 상기 관통-도관에 대해 평행하게 뻗어 있는 외측 도관으로서, 상기 외측 도관은 상기 외측 도관과 상기 1차 공간 사이에서 불활성화 가스가 유동하는 것을 허용하기 위해서 상기 1차 공간과 통하는 상태에 있는, 외측 도관;
상기 2차 밀봉식 멤브레인 상에 배열되어 있는 1차 열 절연성 블록들로서, 상기 1차 열 절연성 블록들은 상기 관통-도관을 중심으로 하는 상기 1차 열 절연성 배리어를 형성하고, 상기의 1차 열 절연성 블록들 중 첫번째와 두번째는 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 뻗어 있는 측방 측면을 가지고, 상기 측방 측면은 상기 관통-도관의 일 부위를 수용하도록 의도되어 있는 절개 부위(cut-out portion) 및 상기 절개 부위에 인접한 적어도 하나의 경계 부위(interface portion)를 가지고, 상기의 첫번째 1차 열 절연성 블록의 상기 경계 부위는 상기의 두번째 1차 열 절연성 블록의 상기 경계 부위 반대쪽에 배열되어 있고, 상기의 2차 열 절연성 블록들과 상기의 첫번째 및 두번째 1차 열 절연성 블록들은, 상기의 첫번째 1차 열 절연성 블록의 상기 경계 부위와 상기의 두번째 1차 열 절연성 블록의 상기 경계 부위가 두께 방향으로 2개의 인접한 2차 열 절연성 블록들 사이의 샤프트와 중첩하지 않도록, 서로에 대하여 배열되어 있는, 1차 열 절연성 블록들;
을 구비한다.
이런 특징들은, 2차 열 절연성 블록들을 가로질러 배열되어 있는 가요성 밀봉형 멤브레인 레이어를 유지하면서 2차 밀봉식 멤브레인의 내피로성을 증가시키는데 도움이 된다. 실제로, 두께 방향으로 인접한 2차 열 절연성 블록들의 샤프트들과 2개의 인접한 1차 열 절연성 블록들의 경계 부위들 사이에서의 임의의 중첩의 부존재는 열 수축들이나 압축력들로 인한 2차 밀봉식 멤브레인 상에서의 증가된 스트레스의 위험을 없애준다.
실시예들에 따르면, 이러한 밀봉식 열 절연성 탱크는 한가지 이상의 다음에 오는 특징들을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 밀봉형 레이어는 상기 2차 열 절연성 블록들을 커버하는 제 1 밀봉형 레이어이고, 여기에서 상기의 탱크 벽은 상기 관통-도관을 중심으로 하여 상기 밀봉형 플레이트의 상기 내측 표면과 상기 제 1 밀봉형 레이어를 가로질러 밀봉식으로 체결되어 있는 제 2 밀봉형 레이어를 구비하며, 상기 제 2 밀봉형 레이어는 상기 밀봉형 플레이트 쪽으로 상기 2차 밀봉식 멤브레인을 뻗게 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 2 밀봉형 레이어는 적어도 2개의 밀봉형 스트립들을 구비하며, 각각의 밀봉형 스트립은 2개의 인접한 2차 열 절연성 블록들을 가로질러 배열되어 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 2 밀봉형 레이어는 상기 샤프트를 커버하도록 상기 관통-도관의 양쪽 모든 측면들 상에 서로 정렬되어 있는 2개의 밀봉형 스트립들을 가진다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 2 밀봉형 레이어의 상기 2개의 밀봉형 스트립들은 상기 첫번째 1차 열 절연성 블록의 상기의 적어도 하나의 경계 부위 및 상기 두번째 1차 열 절연성 블록의 상기의 적어도 하나의 경계 부위에 대해 수직으로 포지션조정되어 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 탱크 벽은 상기 관통-도관의 어느 한쪽 측면 상에 배열되어 있는 2개의 사전제작식 패널들을 구비하며, 상기 사전제작식 패널들 각각은: 2차 열 절연성 블록을 형성하는 하측 열 절연성 블록으로서, 상기 제 1 밀봉형 레이어는 상기 2차 열 절연성 블록을 커버하는, 하측 열 절연성 블록; 및 상기의 제 1 밀봉형 레이어의 외주 구역을 커버하지 않는 상태로 상기 하측 열 절연성 블록의 그리고 상기 제 1 밀봉형 레이어의 중심 구역 상에 배열되어 있는 상측 열 절연성 블록;을 구비하고, 상기 상측 열 절연성 블록은 상기 1차 열 절연성 배리어의 일부이고, 상기의 1차 열 절연성 블록들은 상기의 샤프트 상에서 그리고 상기 2개의 사전제작식 패널들의 상기 제 1 밀봉형 레이어의 상기의 외주 구역 상에서 상기 2개의 사전제작식 패널들의 상측 열 절연성 블록들 사이에 배열되어 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 1차 밀봉식 멤브레인은 상기 밀봉형 플레이트들의 엣지들에서 서로서로에 대해 밀봉식으로 연결되어 있는 밀봉형 플레이트들을 가지고, 그리고 상기 2개의 사전제작식 패널들의 상기 상측 열 절연성 블록들은 상기의 사전제작식 패널들에 대해 상기 밀봉형 플레이트들을 고정하기 위해서 상기 밀봉형 플레이트들의 상기의 엣지들에서 앵커링 스트립들을 가지고, 상기 1차 열 절연성 블록들은 상기 밀봉형 플레이트들의 상기의 엣지들에서 내열 스트립들을 가지고 있어서, 상기 밀봉형 플레이트들은 상기의 1차 열 절연성 블록들에 대해 고정되어 있지 않다.
일 실시예에 따르면, 상기 1차 밀봉식 멤브레인은 서로서로에 대해 평행한 준선들을 따라 뻗어 있는 주름들을 구비하는 적어도 하나의 시리즈의 주름부들을 구비하며, 상기의 주름들은 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크의 내부를 향하여 돌출해 있고, 그리고 여기에서 윈도우는 상기의 시리즈의 주름부들 중 일 주름의 적어도 하나의 준선을 가로막으며, 상기의 주름은 바람직하게 상기 윈도우에서 개방 단부를 가지며, 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크는 상기의 적어도 하나의 주름의 상기 개방 단부를 폐쇄하기 위한 적어도 하나의 단부 피스를 가진다.
일 실시예에 따르면, 상기 윈도우는 상기의 적어도 하나의 시리즈의 주름부들의 주름들의 적어도 2개의 준선들을 가로막고, 그리고 상기 관통-도관은 가로막힌 주름들의 상기의 준선들 중 2개 사이의 하나의 포지션 상에 중심조정되어 있다.
하나의 시리즈의 평행한 주름부들을 위하여 위에 기술되어 있는 배열들과 특징들은, 필요하다면, 상이한 방향들로 뻗어 있는 몇몇 시리즈의 평행한 주름부들에 적용될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 1차 밀봉식 멤브레인은 제 1 시리즈의 주름부들 및 상기 제 1 시리즈의 주름부들을 가로지르는 제 2 시리즈의 주름부들을 가지고, 상기 윈도우는 상기 제 1 시리즈의 주름부들의 주름들의 적어도 2개의 준선들 및 상기 제 2 시리즈의 주름부들의 적어도 2개의 주름 준선들을 가로막고, 그리고 상기 관통-도관은 상기의 제 1 시리즈의 주름부들의 주름들의 2개의 가로막힌 준선들과, 상기의 제 2 시리즈의 주름부들의 준선들 중 주름들의 2개의 가로막힌 준선들 사이의 하나의 포지션에 중심조정되어 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 시리즈의 주름부들의 주름들의 준선들은 상기 제 2 시리즈의 주름부들의 주름들의 준선들에 대해 수직이다.
전술된 윈도우는 특히나 상기 관통-도관의 형상 및/또는 상기 1차 밀봉식 멤브레인의 구성요소들의 형상에 관한 함수로서 상이한 형상들을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 윈도우는, 상기 제 1 시리즈의 주름부들의 주름들의 준선에 대해 평행한 2개의 측면들, 및 상기 제 2 시리즈의 주름부들의 주름들의 준선들에 대해 평행한 2개의 측면들이 있는 사변형이다. 특히, 상기 윈도우는 정사각형, 직사각형 또는 평행사변형일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 관통-도관은 원형 단면을 가지고, 상기 윈도우의 중심을 통과한다.
일 실시예에 따르면, 상기 외측 도관은 제 1 외주 링크형 플레이트 및 제 2 외주 링크형 플레이트를 구비하며, 상기 제 2 외주 링크형 플레이트는 상기의 제 1 외주 링크형 플레이트의 전체를 중심으로 하여 상기 제 1 외주 링크형 플레이트에 대해 밀봉식으로 체결되어 있으며, 상기 제 1 외주 링크형 플레이트는 상기 제 2 외주 링크형 플레이트로부터 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크의 외부를 향하여 상기 관통-도관에 대해 평행하게 뻗어 있으며, 상기의 제 2 외주 링크형 플레이트는 상기 밀봉형 플레이트에 대해 밀봉식으로 체결되어 있고 상기 관통-도관에 대해 평행하게 상기 하중-지지 구조물을 향하여 돌출해 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 탱크 벽은 또한, 상기 1차 열 절연성 블록들 상에서 상기 관통-도관을 중심으로 하여 배열되어 있고 상기 관통-도관에 대해 밀봉식으로 링크연결되어 있는, 적어도 하나의 폐쇄형 플레이트를 가진다.
일 실시예에 따르면, 상기 폐쇄형 플레이트는 상기 관통-도관을 둘러싸는 원-피스 금속 플레이트로 이루어져 있다.
일 실시예에 따르면, 상기의 1차 열 절연성 블록들 중 적어도 하나는 적어도 하나의 슬롯을 가지고, 그리고 상기 폐쇄형 플레이트는, 상기 외측 도관과 상기 주름 사이에서 불활성화 가스가 유동하는 것을 허용하도록, 상기 1차 열 절연성 블록의 상기의 슬롯 상에 포개져 있으면서 하나의 단부 피스에 의해 커버되어 있는, 적어도 하나의 슬롯을 가진다.
일 실시예에 따르면, 상기 탱크 벽은 상기 폐쇄형 플레이트와 상기 1차 열 절연성 블록들 사이에 내재되어 있는 내열 시트를 가진다.
유리하게도, 상기 내열 시트는 상기 관통-도관을 중심으로 하여 원 피스로 감싸져 있다.
유리하게도, 상기 내열 시트는, 상기 폐쇄형 플레이트의 하나의 슬롯 밑에 포지션조정되어 있으면서 상기 1차 열 절연성 블록의 하나의 슬롯 상에 포개져 있는, 적어도 하나의 슬롯을 구비한다.
일 실시예에 따르면, 상기 관통-도관은 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크 외부에 배열되어 있는 증기 매니폴드와 상기 밀봉식 열 절연성 탱크의 내부 사이에 통로를 형성한다.
이러한 탱크는 예컨대 액화 가스를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부일 수 있고, 또는 연안 또는 심해 부유식 구조물, 그 중에서도 특히나 액화 천연 가스 운반선, LPG 수송 선박, 부유식 저장 및 재기화 유닛(floating storage and regasification unit; FSRU), 부유식 제품 저장 및 언로딩(floating production, storage and unloading; FPSO) 유닛 상에 설치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 저온 액체 제품을 수송하는데 사용되는 선박을 제공하며, 상기 선박은 이중 선체, 및 상기 이중 선체 안에 배열되어 있는 밀봉식 열 절연성 탱크를 가진다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 저온 액체 제품을 로딩하거나 언로딩하기 위한 선박을 위한 사용방법을 제공하며, 여기에서 저온 액체 제품은 상기 선박 상에서 상기 밀봉식 열 절연성 탱크로부터 육상 또는 부유식 저장 설비 쪽으로 또는 육상 또는 부유식 저장 설비로부터 상기 밀봉식 열 절연성 탱크 쪽으로 절연 파이프들을 통해 채널형성되어 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 저온 액체를 위한 이송 시스템을 제공하며, 상기 시스템은 선박, 상기 선박의 상기 선체 안에 설치되어 있는 상기 밀봉식 열 절연성 탱크를 육상 또는 부유식 저장 설비에 대해 연결하도록 배열되어 있는 절연 파이프들, 및 상기 선박 상에서 상기 밀봉식 열 절연성 탱크로부터 상기 육상 또는 부유식 저장 설비 쪽으로 또는 상기 육상 또는 부유식 저장 설비로부터 상기 밀봉식 열 절연성 탱크 쪽으로 상기 절연 파이프들을 통해 저온 액체 제품의 유동을 구동시키기 위한 펌프를 포함한다.
첨부된 도면들을 참조하여 단지 제한없는 예시들로서 주어진 본 발명의 몇몇 특정 실시예들에 관한 아래의 상세한 설명으로 본 발명은 더욱 잘 이해될 수 있고, 추가적인 목적들, 세부사항들, 특징들 및 그 이점들은 더욱 명확하게 제시되어 있다.
도 1은 유체 수거 디바이스를 구비하는 본 발명의 일 실시예에 따르는 탱크 벽의 단면도이다.
도 2는 도 1에서의 구역(II)의 확대된 단면도이다.
도 3은 도 2에 나타나 있는 탱크 벽 구역의 부분 분해 사시도이다.
도 4는, 1차 열 절연성 배리어가 생략되어 있고 관통-도관을 중심으로 하는 2차 열 절연성 배리어가 나타나 있는, 도 2에 나타나 있는 탱크 벽의 구역의 관통-도관의 축을 따르는 평면도이다.
도 5는 1차 열 절연성 배리어가 나타나 있는 도 4와 유사한 도면이다.
도 6은, 1차 열 절연성 배리어에서 사용될 수 있는 1차 열 절연성 블록의 분해 사시도이다.
도 7은, 1차 열 절연성 배리어 상의 내열 스트립들과 내열 시트의 포지션조정이 나타나 있는 도 5와 유사한 도면이다.
도 8은 1차 밀봉식 멤브레인의 조립의 중간 단계에 있는 도 7과 유사한 도면이다.
도 9는 1차 밀봉식 멤브레인의 조립의 더욱 진전된 단계에 있는 도 8과 유사한 도면이다.
도 10은 1차 밀봉식 멤브레인이 나타나 있는 도 9와 유사한 도면이다.
도 11은 도 10에 나타나 있는 1차 밀봉식 멤브레인의 제조에 있어서 사용될 수 있는 단부 피스의 사시도이다.
도 12는 액화 천연 가스 운반선 안의 탱크의 그리고 이 탱크를 위한 로딩/언로딩 터미널의 개략적인 절단면도이다.
도 1을 참조하면, 밀봉식 열 절연성 탱크(1)는 하중-지지 구조물(3)의 대응하는 벽들의 내측 표면에 대해 체결되어 있는 탱크 벽(2)들을 가진다. 하중-지지 구조물(3)은 예컨대 이중-선체 선박의 내측 선체 또는 육상 구조물이다. 도 1은 천장 벽만이 나타나 있는 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 부분도이다.
통상, 지구의 중력장에 대한 탱크 벽(2)의 배향과 무관하게, "~상의(on)", "~위의(above)", "상측(upper)" 및 "정상(top)"이라는 용어들은 보통 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 내부를 향하는 하나의 포지션을 지칭하는 한편, "~밑의(under)", "~아래의(below)", "하측(lower)" 및 "바닥(bottom)"이라는 용어들은 보통 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 외부를 향하는 하나의 포지션을 지징한다.
밀봉식 열 절연성 탱크(1)는 상이한 기하구성들, 예컨대 선박의 선체에서의 각기둥형 기하구성 또는 육지에서의 원통형 기하구성 또는 그 밖의 것을 가질 수 있다.
다음에 오는 실시예들은 해양에서 액화 천연 가스의 저장 및/또는 수송을 위하여 의도되어 있는 밀봉식 열 절연성 탱크(1)에 대하여 기술되어 있다. 기술되어 있지 않은 변형예들에서, 이러한 밀봉식 열 절연성 탱크(1)는 육지에서 다른 저온 제품이나 고온 제품을 저장하는데 사용되는 탱크일 수 있다.
도 1과 도 2에는 유체 수거 디바이스(4)가 나타나 있다. 이러한 디바이스는 탱크 벽(2), 예컨대 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 천장 벽을 통과하는 관통-도관(5)을 구비한다.
도 1을 참조하면, 탱크 벽(2)은, 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 내부로부터 하중-지지 구조물(3)을 향하여 두께 방향으로 연속적으로, 액화 가스와 접촉상태에 있는 1차 밀봉형 멤브레인(6), 1차 열 절연성 배리어(7), 2차 밀봉식 멤브레인(8) 및 2차 열 절연성 배리어(9)를 가진다. 1차 열 절연성 배리어(7), 2차 밀봉식 멤브레인(8) 및 2차 열 절연성 배리어(9)는 본질적으로, 하중-지지 구조물(3)에 대해 체결되어 있고 매스틱 비드(mastic bead)(11)들 상에 안착되어 있는, 세트를 이루는 사전제작식 패널(prefabricated panel)들이다.
유체 수거 디바이스(4)는 하중-지지 구조물(3) 외부로 뻗어 있는 배럴(barrel)(12)뿐만 아니라, 배럴(12) 내부에 고정되어 있는 관통-도관(through-conduit)(5)을 구비한다. 배럴(12)과 관통-도관(5)은 원형 단면으로 되어 있는 원통들이다. 그러나, 다른 형상들도 가능하다. 하중-지지 구조물(3)은 원형 개구(13)를 가진다. 배럴(12)은 원형 개구(13)를 중심으로 하여 용접되어 있다. 관통-도관(5)은 원형 개구(13)의 중심에서 탱크 벽(2)을 통과한다. 그러므로, 관통-도관(5)은 밀봉식 열 절연성 탱크(1) 속에서 1차 밀봉형 멤브레인(6), 2차 밀봉식 멤브레인(8), 1차 열 절연성 배리어(7) 및 2차 열 절연성 배리어(9)를 통과한다. 특히, 관통-도관(5)은 밀봉식 열 절연성 탱크 외부의 증기 매니폴드에 대해 연결되어 있으며, 증기 매니폴드는 이 증기를 빼내고 나서, 선박에 동력공급하기 위해서 그 증기를 선박의 추진 시스템 쪽으로 옮기고 또는 순차적으로 액화 가스를 탱크 쪽으로 돌려보내기 위해서 그 증기를 액화 시스템 쪽으로 옮긴다.
1차 밀봉식 멤브레인(6)은 관통-도관(5)에 대해 밀봉식으로 연결되어 있다. 2차 밀봉식 멤브레인(8) 또한 관통-도관(5)에 대해 밀봉식으로 연결되어 있는데, 2개의 2차 도관들(14, 15)을 향하여 1차 밀봉식 멤브레인(6)과 2차 밀봉식 멤브레인(8) 사이의 기체상(gas phase)이 유동하는 것을 허용하는 통로를 제외하고 그러하다. 기체상은 통상적으로 이질소이거나 또 다른 불활성 가스이다. 그러므로, 1차 밀봉식 멤브레인(6)과 2차 밀봉식 멤브레인(8) 사이의 공간은 2개의 2차 도관들(14, 15)에 대해 연결되어있는 1차 밀봉식 공간을 형성한다.
나아가, 배럴(12)은 하중-지지 구조물(3)에 대해 밀봉식으로 연결되어 있다. 절연체로 된 레이어(16)는 원형 개구(13)보다 더 작은 직경을 가지는 관통-도관(5)의 외부 위에 고르게 분포되어 있다. 이런 방식으로, 원형 개구(13)와 절연체로 된 레이어(16) 사이의 간격은 배럴(12)과 절연체로 된 레이어(16) 사이의 중간 공간과 2차 열 절연성 배리어(9) 사이에서 기체상이 유동하는 것을 허용한다. 기체상은 통상적으로 이질소이거나 또 다른 불활성 가스이다. 하중-지지 구조물(3)과 2차 열 절연성 배리어(9) 사이의 공간과 중간 공간은 그러므로 2차 밀봉식 공간을 형성한다.
2개의 2차 도관들(14, 15)은 배럴(12)의 외부로부터 1차 밀봉식 공간 쪽으로 절연체로 된 레이어(16) 안에서 관통-도관(5)에 대해 평행하게 뻗어 있다. 2차 제 1 도관(14)은 1차 공간 안에서 기체상을 제어하는 방출 부재(미도시)와 1차 밀봉식 공간 사이에 통로를 제공한다. 2차 제 2 도관(15)은 압력 측정 디바이스(미도시)와 1차 공간 사이에 통로를 제공한다. 특히, 이런 2개의 2차 도관들(14, 15)은 1차 밀봉식 공간이 불활성 가스, 예컨대 질소로 플러싱되는 것을 가능케 한다.
2개의 다른 도관들(미도시)은 배럴(12)에 대해 용접되어 있고, 또한 2차 밀봉식 공간 안의 압력의 측정과 기체상의 측정을 가능케 하기 위해서 배럴(12) 내부의 2차 밀봉식 공간 속에서 개방되어 있다. 2차 밀봉식 공간에 대해 링크연결되어 있는 도관들은 2차 밀봉식 공간이 불활성 가스, 예컨대 질소로 플러싱되는 것을 가능케 한다.
관통-도관(5)이 통과하는 탱크 벽(2)의 구역(II)은 도 2 내지 도 10을 참조하여 아래에 더욱 상세하게 기술되어 있다.
2개의 사전제작식 패널들(10a, 10b)은 관통-도관(5) 근처에 자리하고 있다. 도 4를 참조하면, 사전제작식 패널(10a, 10b)은 하중-지지 구조물(3)에 기대어 고정되어 있는 2차 열 절연성 블록(17)을 가진다. 2차 열 절연성 블록(17)은 매스틱 비드(11)들에 의해 지탱되어 있는 강성 바닥 패널(18), 및 폴리우레탄 폼으로 제조되어 있는 열 절연 레이어(19)를 가진다.
예컨대 레진에 잠겨 있는 금속 시트 및 유리 섬유 레이어들을 구비하는 복합 재료로 된 제 1 밀봉형 레이어(20)는 2차 열 절연성 블록(17)의 열 절연 레이어(19)의 전체 표면에 붙어 있다. 제 1 밀봉형 레이어(20)는 2차 밀봉식 멤브레인(8)의 구성요소이다.
사전제작식 패널(10a, 10b)은 또한 상측 열 절연성 블록(21a, 21b)을 포함한다. 상측 열 절연성 블록(21a, 21b)은, 제 1 밀봉형 레이어(20)에 붙어 있으면서 부분적으로 커버하는 폴리우레탄 폼으로 제조되어 있는 열 절연 레이어(22)를 가진다. 강성 정상 패널(23)은 열 절연 레이어(22)를 커버하고, 그것과 함께 1차 열 절연성 배리어(7)의 요소를 형성한다.
도 1을 참조하여 위에 설명되어 있는 바와 같이, 관통-도관(5)은 원형 개구(13), 2차 열 절연성 배리어(9), 2차 밀봉식 멤브레인(8), 1차 열 절연성 배리어(7) 및 1차 밀봉식 멤브레인(6)을 통과한다. 원형 폐쇄형 플레이트(24)는 하중-지지 구조물(3) 너머의 구역에서 관통-도관(5)을 중심으로 하여 뻗어 있다. 폐쇄형 플레이트(24)는, 관통-도관(5)을 둘러싸는 절연체로 된 레이어(16)가 접합되는, 탱크 벽(2)에 대해 평행한 상측 표면을 가진다. 폐쇄형 플레이트(24)는 또한, 2개의 2차 도관들(14, 15)이 용접되는 2개의 오리피스들(25, 26)을 가진다.
관통-도관(5)과 2차 열 절연성 배리어(9) 사이의 밀봉은 폐쇄형 플레이트(24), 제 1 외주 링크형 플레이트(27), 제 2 외주 링크형 플레이트(28) 및 밀봉형 플레이트(29)를 이용하여 달성된다. 관형인 제 1 링크형 플레이트(27)는 그 전체 외주를 중심으로 하여 폐쇄형 플레이트(24)에 대해 밀봉식으로 체결되어 있고, 그리고 외측 도관을 형성하기 위해서 밀봉식 열 절연성 탱크(1) 속에서 관통-도관(5)에 대해 평행하게 뻗어 있다. 상기의 외주 링크형 플레이트는, 폐쇄형 플레이트(24) 반대쪽 그 단부에서 그리고 역시 관형인 제 2 외주 링크형 플레이트(28)를 통해서, 원형 밀봉형 플레이트(29)에 대해 링크연결되어 있다. 그러므로, 폐쇄형 플레이트(24), 밀봉형 플레이트(29) 및 외주 링크형 플레이트들(27, 28)은 관통-도관(5)의 외측 벽에 인접해 있는 외측 도관 안에 내측 공간(30)을 형성한다. 제 2 밀봉형 레이어(31)는 2차 밀봉식 멤브레인(8)을 밀봉하기 위해서 제 1 밀봉형 레이어(20)와 밀봉형 플레이트(29)를 가로질러 밀봉식으로 체결되어 있다.
밀봉형 플레이트(29)는 관통-도관(5)이 횡단하는 원형 통로(32)를 가진다. 원형 통로(32)의 직경은 관통-도관(5)과 밀봉형 플레이트(29) 사이에 간격을 남겨 두도록 관통-도관(5)의 직경보다 더 크다. 이 간격은 기체상이 1차 밀봉식 멤브레인(6)과 2차 밀봉식 멤브레인(8) 사이의 1차 밀봉식 공간으로부터 내측 공간(30)을 향하여 유동하는 것을 가능케 한다.
내측 공간(30)으로부터 증기들을 방출하기 위하여, 2개의 2차 도관들(14, 15)은 폐쇄형 플레이트(24)에 대해 밀봉식으로 연결되어 있다. 이 제작구성은 불활성 가스로 하는 플러싱(flushing)을 가능케 한다. 절연을 제공하기 위하여, 내측 공간(30)은 증기-침투성 및 가스=침투성 절연체로 채워져 있다.
제 2 외주 링크형 플레이트(28)는 관형이고, 밀봉형 플레이트(29)의 하측 표면에 대해 용접되어 있다. 제 2 외주 링크형 플레이트(28)의 내부의 직경은 제 1 외주 링크형 플레이트(27)의 외경과 실질적으로 같다. 그러므로, 외주 링크형 플레이트들(27, 28)은 함께 피팅될 수 있고, 용접되어 있지 않는 곳에서 슬라이딩식으로 협력한다. 그러므로, 제 1 외주 링크형 플레이트(27)에 대해 제 2 외주 링크형 플레이트(28)를 용접하는 경우, 하중-지지 구조물(3)과 밀봉형 플레이트(29) 사이의 간격은 밀봉형 플레이트(29)가 2차 밀봉식 멤브레인(8)과 정확하게 일직선이 되도록 조정될 수 있다. 더욱이, 제 1 외주 링크형 플레이트(27)와 제 2 외주 링크형 플레이트(28)를 함께 피팅하는 것은 관통-도관(5)이 개구(13) 상에 중심조정되는 것을 가능케 할 뿐만 아니라, 밀봉형 플레이트(29)의 배향을 가능케 한다. 폐쇄형 플레이트(24)와 제 1 외주 링크형 플레이트(27) 사이의 용접, 제 1 외주 링크형 플레이트(27)와 제 2 외주 링크형 플레이트(28) 사이의 용접, 및 제 2 외주 링크형 플레이트(28)와 밀봉형 플레이트(29) 사이의 용접은 이런 요소들 사이에 밀봉을 형성하는 것과 같은 방식으로 행해진다.
폐쇄형 플레이트(closing plate)(24), 밀봉형 플레이트(sealing plate)(29), 제 1 외주 링크형 플레이트(first peripheral linking plate)(27) 및 제 2 외주 링크형 플레이트(second peripheral linking plate)(28)는, 예컨대 스테인리스 스틸로 제조된 금속 요소들이다.
도 1을 참조하면, 관통-도관(5)을 중심으로 하여 행해진 접합부들 상에 가해지는 스트레스들을 감소시키기 위하여, 관통-도관은 밀봉실 열 절연성 탱크(1)의 내부로부터 멀어지는 방향으로 하중-지지 구조물(3)로부터 이격되어 있는 관통-도관의 일 부위(33)에 고정되어 있다. 이는 탱크 벽(2)의 접합부위 상의 스트레스를 감소시킨다. 이 고정수단(anchoring)는 배럴(12) 속으로 뻗어 있는 절두원뿔형 금속 요소(frustoconical metal element)(34)를 구비한다.
도 1과 도 2를 참조하면, 핀(40)들은 관통-도관(5)에 대하여 제 1 외주 링크형 플레이트(27)를 포지션조정하면서 고정시키기 위해서 관통-도관(5)과 제 1 외주 링크형 플레이트(27) 사이의 내측 공간(30) 안에 규칙적으로 배열되어 있다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 2개의 1차 열 절연성 블록(35)들은 관통-도관(5)과 사전제작식 패널들(10a, 10b) 사이에 1차 열 절연성 배리어(7)를 형성하기 위해서 밀봉형 플레이트(29)와 사전제작식 패널들(10a, 10b)의 2차 열 절연성 블록(17)들을 가로질러 배열되어 있다. 상측 열 절연성 블록(21a, 21b)처럼, 1차 열 절연성 블록(35)은 2차 열 절연성 배리어(9)에 기대어 지지하는 절연성 레이어(36)를 가진다. 정상 패널(37)은 절연성 레이어(36)의 정상에 배열되어 있다.
1차 열 절연성 블록(35)들과 사전제작식 패널들(10a, 10b)의 상측 열 절연성 블록들(21a, 21b)은 주름들(38a, 38b)이 있는 금속 플레이트들로 제조된 1차 밀봉식 멤브레인(6)을 지탱한다. 이런 주름들(38a, 38b)은 열 수축들 및 정역학적 압축력과 동력학적 압축력을 흡수하도록 설계되어 있는 탄성 구역들을 형성한다. 이러한 주름진 또는 체크무늬의 시트 금속 밀봉형 배리어들은 FR　1379651　A, FR　1376525　A, FR　2781557　A 및 FR　2861060　A에 특히 기술되어 있다.
1차 밀봉식 멤브레인(6)은 L자 형상의 단면을 가지는 플랜지(39)를 이용하여 관통-도관(5)에 대해 밀봉식으로 연결되어 있다. 플랜지(39)는 관통-도관(5)에 대해 그리고 1차 밀봉식 멤브레인(6)에 대해 용접되어 있다.
도 3에는 관통-도관(5)을 중심으로 하여 탱크 벽(2)을 형성하는 요소들의 구조가 더욱 상세하게 나타나 있다.
관통-도관(5)과 제 1 외주 링크형 플레이트(27)는 개구(13)의 중심에서 하중-지지 구조물(3)을 통과한다. 제 1 외주 링크형 플레이트(27)는 개구 상에 중심조정되어 있다.
글라스 울 패킹(glass wool packing)은 내측 공간(30) 속에 삽입되어 있다. 앞서 언급된 바와 같이, 이 패킹은 기체상이 1차 밀봉식 공간과 2차 도관들(14, 15)(도 3에는 미도시) 사이의 내측 공간(30)에서 자유롭게 유동하는 것을 가능케 하기 위해서 다공성이다.
밀봉형 플레이트(29)는 제 1 외주 링크형 플레이트(27)에 대해 제 2 외주 링크형 플레이트(28)를 용접함으로써 2차 밀봉식 멤브레인(8)과 정확하게 정렬되도록 포지션조정되어 있다. 글라스 울 패킹을 연소시키는 위험을 피하기 위하여. 내열수단(미도시)이 패킹과 외주 링크형 플레이트들(27, 2) 사이에 자리하고 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 2차 열 절연성 배리어(9), 2차 밀봉식 멤브레인(8) 및 1차 열 절연성 배리어(7)는 2개의 사전제작식 패널들(10a, 10b)로 제조되어 있다. 관통-도관(5)을 중심으로 하는 사전제작식 패널들(10a, 10b) 각각은, 2차 열 절연성 배리어(9)의 요소를 이루고 있는 2차 열 절연성 블록(17), 2차 열 절연성 블록(17)의 상측 표면을 완전히 커버하는 제 1 밀봉형 레이어(20), 및 1차 열 절연성 배리어(7)의 요소를 이루고 있는 더 작은 상측 열 절연성 블록(21a, 21b)이 있는 계단 형상으로 되어 있다. 사전제작식 패널(10a, 10b)의 상측 열 절연성 블록(21a, 21b)은 위에서 보아 U자 형상의 단면을 가지고, 제 1 밀봉형 레이어(20)의 외주 구역을 노출된 상태로 남겨 두도록 2차 열 절연성 블록(17)에 대하여 포지션조정되어 있다.
상세하게, 각각의 2차 열 절연성 블록(17)은 제 1 외주 링크형 플레이트(27)와 제 2 외주 링크형 플레이트(28)를 수용해내는 반원형의 절개부가 있는 측면(41)을 가진다. 반원은 도 2에 나타나 있는 바와 같이 제 1 외주 링크형 플레이트(27)와 제 2 외주 링크형 플레이트(28)의 직경보다 더 큰 직경을 가지며, 글라스 울 패킹(73)이 제 1 및 제 2 외주 링크형 플레이트들(27, 28)과 2차 열 절연성 블록(17)들 사이에 삽입되어 있는 공간을 남겨 두고 있다.
2개의 2차 열 절연성 블록(17)들은 2개의 레이디얼 인터-패널 샤프트들(radial inter-panel shafts)(42a, 42b)의 형태로 상기의 블록들 사이에 공간들을 형성하도록 설계되어 있다. 2차 열 절연성 배리어(9)의 연속성을 보장하기 위하여, 2개의 레이디얼 인터-패널 샤프트들(42a, 42b) 각각은, 특히 질소와 같은 불활성 가스로 탱크 벽을 불활성화하기 위하여 2차 열 절연성 배리어(9)를 통해 기체상이 유동하는 것을 허용하는 글라스 울 패킹(미도시)으로 채워져 있다.
사전제작식 패널(10a, 10b)은 1차 및 2차 열 절연성 배리어들(7, 9)을 위하여 폴리우레탄 폼 및 합판과 접합함으로써 사전제작될 수 있다. 그러므로, 2차 열 절연성 블록(17)은 바닥 패널(18)과 절연성 폼 레이어(19)를 구비하고, 상측 열 절연성 블록(21a, 21b)은 절연성 레이어(22)와 정상 패널(23)을 구비한다. 상측 열 절연성 블록(21a, 21b)의 정상 패널(23)은 아래에 기술되어 있는 바와 같이 그 위쪽에 1차 밀봉식 멤브레인(6)이 용접되는 앵커링 스트립(43)들을 수용하도록 설계되어 있는 횡단방향 및 길이방향 스팟페이스(spotface)들을 가진다.
2개의 사전제작식 패널들(10a, 10b)은 관통-도관(5)을 둘러싸기 위해서 병치되어 있다. 각각의 사전제작식 패널(10a, 10b)은 또한, 조립 동안 사전제작식 패널들(10a, 10b)을 고정하기 위해서 하중-지지 구조물에 대해 미리 용접되어 있는 핀(71)들에 대한 접근을 가능케 하는 샤프트(44)들을 가진다.
제 2 밀봉형 레이어(31)는 제 1 밀봉형 레이어(20)를 가로질러 밀봉형 플레이트(29)에 대해 접합되어있다. 제 2 밀봉형 레이어(31)는 또한 샤프트들(42a, 42b) 위에서 2개의 2차 열 절연성 블록(17)들을 가로질러 배열되어 있는 2개의 레이디얼 밀봉형 스트립들(31a, 31b)을 포함한다.
2개의 1차 열 절연성 블록(35)들과 2개의 중앙 블록(45)들은 1차 열 절연성 배리어(7)를 완성하기 위해서 제 1 밀봉형 레이어(20)와 제 2 밀봉형 레이어(31) 위에 포지션조정되어 있다. 중앙 블록(45)들은 제 2 밀봉형 레이어(31)의 레이디얼 밀봉형 스트립들(31a, 31b) 상에 설치되어 있다.
도 6을 참조하면, 1차 열 절연성 블록(35)들 각각은 관통-도관(5)을 수용해내는 반원형의 절개부(76)가 있는 측방 측면(46), 및 절개부(76)에 인접한 직선형 경계 부위(47)들을 가진다. 1차 열 절연성 블록(35)들이 조립되어 있는 경우, 절개부(76)들은 도 2에 나타나 있는 바와 같이 관통-도관(5)의 직경보다 더 큰 직경을 정의한다.
도 5를 참조하면, 2개의 1차 열 절연성 블록(35)들은 2개의 경계 부위(47)들에서 닿지 않으면서 만나도록 설계되어 있다. 2개의 1차 열 절연성 블록(35)들은, 경계 부위(47)들이 두께 방향으로 레이디얼 인터-패널 샤프트들(42a, 42b)과 중첩하지 않도록, 제 2 밀봉형 레이어(31) 위에 포지션조정되어 있다. 도 3에서, 1차 열 절연성 블록(35)들의 경계 부위(47)들의 방향(D1)은 레이디얼 인터-패널 샤프트들(42a, 42b)의 방향(D2)에 대해 수직이다.
도 9와 도 10을 참조하면, 1차 밀봉식 멤브레인(6)은 복수의 주름진 밀봉형 플레이트(48)들에 의해 형성되어 있고, 그 내측 면들은 밀봉식 열 절연성 탱크(1) 안에 들어 있는 유체와 접촉상태에 있도록 의도되어 있다. 밀봉형 플레이트(48)들은 스테인리스-스틸 시트와 같은 얇은 금속 요소들이다. 이런 주름진 밀봉형 플레이트(48)들은 관통-도관(5)이 통과하는 것을 허용하기 위해서 관통-도관(5)을 중심으로 하는 정사각형 윈도우(49)를 형성하도록 커팅되어 있다. 이 경우에서, 윈도우(49)는 정사각형이고, 이는 원하는 형상으로의 밀봉형 플레이트(48)들의 절단작업을 수월하게 한다. 그러나, 윈도우(49)는 특히 관통-도관(5)의 기하구성에 따라 상이한 형상들로 되어 있을 수 있다.
1차 밀봉식 멤브레인(6)의 밀봉형 플레이트(48)들은 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 내부를 향하여 돌출해 있는 복수의 주름들(38a, 38b)을 가진다. 더욱 상세하게는, 1차 밀봉식 멤브레인(6)은 횡단방향 주름들로 지칭되는 제 1 시리즈의 주름부(38a)들, 및 서로에 대해 수직으로 배열되어 있는 길이방향 주름들로 지칭되는 제 2 시리즈의 주름부(38b)들을 가진다. 제 1 시리즈의 주름부(38a)들은 제 2 시리즈의 주름부(38b)들보다 높이가 더 크다.
도 9에서, 밀봉형 플레이트(48)들의 엣지들은 실선들을 이용하여 나타나 있다. 밀봉형 플레이트(48)들은 1차 밀봉식 멤브레인(6)을 밀봉하기 위해서 끄트머리 중첩 구역(77)들에서 함께 용접되어 있다. 용접부들은 겹치기 용접부(lap weld)들이고, 관련된 방법은 예컨대 특허문헌 FR　1387955　A에 상세하게 기술되어있다. 밀봉형 플레이트(48)들은 다양한 형상들과 크기들로 제조될 수 있으므로, 용접 구역들은 상이하게 포지션조정될 수 있다.
사전제작식 패널들(10a, 10b)의 상측 열 절연성 블록들(21a, 21b)과 달리, 1차 열 절연성 블록(35)들은 앵커 스트립(43)들을 가지지 않는다. 사실상, 관통-도관(5)을 중심으로 하는 1차 밀봉식 멤브레인(6)을 제조하기 위하여, 도 3 및 도 8 내지 도 10에 나타나 있는 바와 같이 내열 시트(72) 상에 자리하고 있는 폐쇄형 플레이트(51)는 밀봉형 플레이트(48)들에 제공되어 있는 윈도우(49)보다 약간 더 큰 크기의 정사각형을 한정한다. 관통-도관(5)의 통과를 허용하기 위해서 폐쇄형 플레이트(51)의 중심에 개구가 커팅되어 있다. 폐쇄형 플레이트(51)는 플랜지(39)를 통해서 관통-도관(5)에 대해 밀봉식으로 용접되어 있다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 1차 밀봉식 멤브레인(6)의 밀봉형 플레이트(48)들은 중앙 블록(45)들과 상측 열 절연성 블록(21a, 21b)들의 앵커 스트립(43)들에 대해 용접되어 있다. 앵커 스트립(43)들에 대한 밀봉형 플레이트(48)들의 용접은 1차 밀봉식 멤브레인(6)이 1차 열 절연성 배리어(7) 상에 보유되어 있는 것을 가능케 한다. 밀봉형 플레이트(48)들이 함께 용접되어 있는 경우 특히 1차 열 절연성 블록(35)들에 대해 유발되는 손상을 방지하기 위하여, 내열 스트립(50)들은 밀봉형 플레이트(48)들의 엣지들에서 1차 열 절연성 블록(35)들 상에 배열되어 있다. 내열 시트(72)와 내열 스트립(50)들은 내열성 재료, 예컨대 복합 유리-섬유 재료로 제조된다. 관통-도관(5)이 통과하는 것을 허용하기 위해서 내열 시트(72)의 중심에 개구가 커팅되어 있다.
관통-도관(5)을 중심으로 하는 1차 밀봉식 멤브레인(6)은, 첫번째로 윈도우(49)를 한정하는 밀봉형 플레이트(48)들의 엣지들을 폐쇄형 플레이트(51)에 대해 용접함으로써, 그리고 두번째로 가로막힌 주름들(38a, 38b)의 단부들을 단부 피스(52)들로 밀봉식으로 폐쇄함으로써 완성된다. 실제로, 관통-도관(5)의 직경이 제 1 시리즈의 주름부(38a)들의 주름들 사이의 간격보다 더 크기 때문에, 관통-도관을 가로지르는 준선이 있는 횡단방향 주름들 중 일부는 윈도우(49)에 의해 가로막혀 있다. 이와 유사하게, 관통-도관(5)의 직경이 제 2 시리즈의 주름부(38b)들의 주름들 사이의 간격보다 더 크기 때문에, 관통-도관(5)을 가로지르는 준선이 있는 길이방향 주름들 중 일부는 관통-도관(5)을 둘러싸는 윈도우(49)에 의해 가로막혀 있다.
도 11을 참조하면, 단부 피스(52)는 밀봉형 플레이트(48)와 폐쇄형 플레이트(51)에 대해 각각 밀봉식으로 용접되도록 설계되어 있는 투-파트 베이스 플레이트(two-part base plate)(53, 54), 및 주름의 단부에 밀봉식으로 용접되도록 설계되어 있는 쉘(shell)(55)을 가진다. 베이스 플레이트의 부위들(53, 54) 사이의 압입부(56)는 밀봉형 플레이트(48)의 두께와 실질적으로 같은 폭을 가진다.
도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 1차 열 절연성 블록(35)의 정상 패널(37)은 정상 패널(37)을 통해 뻗어 있는 4개의 슬롯(57)들을 가지고, 폐쇄형 플레이트(51)는 1차 열 절연성 블록(35)들의 슬롯(57)들 상에 포개져 있는 슬롯(69)들을 가지고, 그리고 내열 시트(72)는, 1차 열 절연성 블록(35)들의 슬롯(57)들 상에 포개져 있으면서 폐쇄형 플레이트(51)의 슬롯(69)들 아래에 포지션조정되어 있는 슬롯(70)들을 가진다. 1차 밀봉식 멤브레인(6)의 설치 동안, 단부 피스(52)들은, 주름들(38a, 38b) 안의 기체상이 1차 열 절연성 블록(35)의 절연성 레이어(36)를 향하여 유동하는 것을 가능케 하도록 슬롯들(57, 69, 70) 상에 포개져 있다. 절연성 레이어(36)는 또한 정상 패널(37)의 슬롯(57)들 아래에 포지션조정되어 있는 연결형 슬롯(74)들을 가지고, 이 연결형 슬롯으로부터 3개의 평행한 슬롯(75)들은 1차 열 절연성 블록(35) 안에서 반원형의 절개부(76)를 향하여 각각 뻗어 있다. 그러므로, 정상 패널(37)을 통과한 기체상은 관통-도관(5)과 1차 열 절연성 블록(35) 사이의 공간 속에서 1차 열 절연성 블록(35)의 외부 쪽으로 유동할 수 있다.
관통-도관(5)과 원형 통로(32) 사이의 간격과 결합되어 있고 그리고 다공성 패킹을 구비하는 내측 공간(30)과 결합되어 있는 1차 열 절연성 블록(35)들의 이 특정 구조는, 특히 주름들(38a, 38b)로부터 2차 도관들(14, 15) 쪽으로 그리고 그 반대로 2차 도관들(14, 15)로부터 주름들(38a, 38b) 쪽으로 1차 밀봉식 공간 안에서의 기체상의 유동을 수월하게 하는, 회로를 만들어낸다. 이와 유사하게, 위에 기술되어 있는 바와 같이, 개구(13)와 제 1 외주 링크형 플레이트(27) 사이의 그리고 하중-지지 구조물(3)과 2차 열 절연성 블록(17)들 사이의 공간은 배럴(12)과 2차 밀봉식 공간 사이에서의 이 기체상의 유동을 수월하게 하는 회로를 만들어낸다.
도 9와 도 10에는 윈도우(49)의 크기가 관통-도관(5)의 직경보다 실지로 더 큰 것으로 나타나 있다. 그러므로, 1차 밀봉식 멤브레인(6) 안에 형성된 윈도우(49)는, 그 안에서 준선이 관통-도관(5)을 실제로 가로지르지 않으면서도 관통-도관(5)에 매우 근접해 있는 주름들 또한 가로막기 쉬울 수도 있다.
관통-도관(5)의 중심은 가로막힌 횡단방향 주름(38a)들의 준선들 사이에 그리고 가로막힌 길이방향 주름(38b)들의 준선들 사이에, 그리고 더욱 정확하게는 도 9와 도 10에 도시되어 있는 바와 같이 이런 준선들의 중앙에 포지션조정되어 있다. 이 포지션조정의 결과로서, 준선(directrix)은 각각의 경우에 관통-도관(5)의 직경보다 더 짧은 현(chord)을 따라 관통-도관(5)을 가로지른다. 그 결과로서, 관통-도관(5)과 윈도우(49)의 엣지 사이의 공간을 고려하여, 관통-도관(5)의 이 포지션조정은 준선이 그 가장 큰 횡단방향 또는 길이방향 치수를 따라 관통-도관(5)을 가로지르는 경우에서 보다 더 짧은 거리에 걸쳐 횡단방향 주름(38a)들 또는 길이방향 주름(38b)들을 가로막는 것을 가능하게 하는데, 이는 이 경우에서의 관통-도관(5)이 원형 단면으로 되어 있는 원통이기 때문이다. 가능한 가장 짧은 거리에 걸쳐 1차 밀봉식 멤브레인(6)의 주름들(38a, 38b)을 가로막는 것이 유리한데, 이는 이런 가로막음들이 1차 밀봉식 멤브레인(6)의 가요성을 국소적으로 감소시키기 쉽고 이로써 국소적인 피로와 마모의 가능성을 증가시킬 수 있다는 점을 감안하여 그러하다.
가로막힌 횡단방향 주름(38a)들과 가로막힌 길이방향 주름(38b)들 사이의 중간쯤에서의 관통-도관(5)의 중심조정은 최적의 결과를 제공한다. 그러나, 상이한 중심조정과 관통-도관(5)을 위한 다른 형상들이 고려될 수 있다. 각각의 경우에서 주름들(38a, 3b) 사이에서의 관통-도관(5)의 중심조정을 맞추는데 이용될 수 있는 한가지 원리는 가로막힌 주름(38a, 38b)의 준선이 가로지는 관통-도관(5)의 치수를 최소화하거나 적어도 줄이는 포지션을 선정하는 것이다. 1차 밀봉식 멤브레인(6)의 특정 기하구성이 상이한 길이들에 걸쳐 몇몇 주름들(38a, 38b)을 가로지르는 것을 의미하는 경우에, 관통-도관(5)의 포지션조정을 최적화하기 위한 관련 파라미터는 가장 긴 가로막음의 길이이거나 획득된 가로막음들의 누적 길이일 수 있다.
관통-도관(5)은, 이 경우에서 등거리에 있는 2개의 주름들(38a, 38b) 사이의 간격의 크기의 대략 2배인 윈도우(49)를 필요로 한다. 이를 달성하기 위하여, 각각의 시리즈의 2개의 주름부들(38a, 38b)은 가로막혀 있다. 그러나, 관통-도관(5)과 그 인근 탱크 벽(2)의 이 배열은 관통-도관(5)의 다른 치수들에 맞추어질 수 있다. 예를 들어, 더 큰 관통-도관을 위하여, 대응하는 윈도우(49)는 3개 또는 4개 또는 그 이상의 주름들과 같은 하나의 시리즈 또는 각각의 시리즈로 더 많은 개수의 주름들(38a, 38b)을 가로막을 수 있다.
위에 기술되어 있는 실시예에서는 관통-도관(5)이 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 천장 벽을 통과하지만, 또 다른 실시예에서는 관통-도관이 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 측면 벽의 정상에서 또는 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크(1) 안의 임의의 다른 위치에서 탱크 벽(2)을 통과할 수도 있다.
위에 기술되어 있는 밀봉식 열 절연성 탱크(1)들은 육상 설비들과 같은 상이한 타입들의 설비들에서 사용될 수 있고, 또는 액화 천연 가스 운반선이나 다른 것과 같은 부유식 구조물에서 사용될 수 있다.
도 12를 참조하면, 액화 천연 가스 운반선(58)의 절단면도에는, 액화 천연 가스 운반선(58)의 이중 선체(59) 안에 장착되어 있는 전체적인 각기둥형 형상을 가지는 밀봉식 열 절연성 탱크(1)가 나타나 있다.
탱크 벽(2)은, 밀봉식 열 절연성 탱크(1) 안에 들어 있는 LNG와 접촉상태에 있도록 의도되어 있는 1차 밀봉식 멤브레인(6), 액화 천연 가스 운반선의 이중 선체(59)와 1차 밀봉식 멤브레인(6) 사이에 배열되어 있는 2차 밀봉식 멤브레인(8), 및 1차 밀봉식 멤브레인(6)과 2차 밀봉식 멤브레인(8) 사이에 그리고 액화 천연 가스 운반선(58)의 이중 선체(59)와 2차 밀봉식 멤브레인(8) 사이에 각각 배열되어 있는 2개의 열 절연성 배리어들(7, 9)을 구비한다.
알려진 방식으로, 액화 천연 가스 운반선(58)의 상측 데크 상에 배열되어 있는 로딩/언로딩 파이프(60)들은 밀봉식 열 절연성 탱크(1)로부터 또는 밀봉식 열 절연성 탱크(1) 쪽으로 액화 가스, 예컨대 LNG의 화물을 이송하기 위해서 적합한 커넥터들을 이용하여 해양 또는 항구 터미널에 연결될 수 있다.
도 12에는 또한 로딩/언로딩 포인트(61), 해저 라인(62) 및 육상 설비(63)를 구비하는 해양 터미널이 나타나 있다.
로딩/언로딩 포인트(61)는 가동 아암(64) 및 가동 아암(64)을 보유하는 칼럼(65)을 구비하는 정지형 근해 설비이다. 가동 아암(64)은 로딩/언로딩 파이프(60)들에 연결할 수 있는, 다발을 이루는 절연 호스(66)들을 지니고 있다. 배향가능한 가동 아암(64)은 액화 천연 가스 운반선(58)들의 모든 크기들에 맞추어질 수 있다. 연결 라인(미도시)은 칼럼(65) 내부에 뻗어 있다. 로딩/언로딩 포인트(61)는 액화 천연 가스 운반선(58)의 육상 설비(63) 쪽으로의 로딩(loading: 싣기)과 육상 설비(63)로부터의 언로딩(unloading; 내리기)을 가능하게 만든다. 이 설비는 액화-가스 저장 탱크(67)들, 및 해저 라인(62)을 통해서 로딩/언로딩 포인트(61)에 대해 연결되어 있는 연결 라인(68)들을 가진다.
해저 라인(62)은 액화 가스가 먼 거리, 예컨대 5 km에 걸쳐 로딩/언로딩 포인트(61)와 육상 설비(63) 사이에서 이송되는 것을 가능케 하며, 이는 액화 천연 가스 운반선(58)을 로딩 조작과 언로딩 조작 동안 연안으로부터 멀리 떨어져 있게 하는 것을 가능하게 한다.
액화 가스를 이송하는데 필요로 하는 압력을 만들어내기 위하여, 액화 천연 가스 운반선(58)에 탑재된 펌프들 및/또는 육상 설비(63)에 설치된 펌프들 및/또는 로딩/언로딩 포인트(61)에 설치된 펌프들이 사용된다.
본 발명이 몇몇 특정 실시예들에 대하여 기술되어 있지만, 거기에 제한되는 것은 분명하게 아니고, 기술되어 있는 수단들, 및 본 발명의 사상의 범위 내에 있는 그 조합들의 기술적인 균등물들 모두를 포함하고 있다.
활용되어 있는 경우를 포함하여 "구비하다(comprise)" 또는 "포함하다(include)"라는 동사의 사용은 청구범위에 언급되어 있는 것들에 추가하여 다른 요소들 또는 다른 단계들의 존재를 배제하지는 않는다.
청구범위에서, 괄호들 사이의 참조 기호들이 청구범위에 대한 제한을 이루고 있는 것으로 이해되어서는 안된다.

Claims (16)

  1. 유체를 담고 있는 하중-지지 구조물(3) 안에 배열되어 있는 밀봉식 열 절연성 탱크(1)로서, 상기 밀봉식 열 절연성 탱크(1)는:
    - 상기 하중-지지 구조물(3)에 기대어 고정되어 있는 탱크 벽(2)으로서, 상기 탱크 벽(2)은, 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 외부로부터 내부 쪽으로 두께 방향으로 연속적으로, 2차 열 절연성 배리어(9), 상기 2차 열 절연성 배리어(9)가 지니고 있는 2차 밀봉식 멤브레인(8), 상기 2차 밀봉식 멤브레인(8)이 지니고 있는 1차 열 절연성 배리어(7), 및 상기 1차 열 절연성 배리어(7)가 지니고 있고 그리고 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크(1) 안에 들어 있는 유체와 접촉상태에 있도록 의도되어 있는 1차 밀봉식 멤브레인(6)을 포함하고 있는 멀티-레이어 구조를 가지고, 상기 멀티-레이어 구조는 상기 1차 밀봉식 멤브레인(6)과 상기 2차 밀봉식 멤브레인(8) 사이에 배열되어 있는 1차 공간을 포함하고 있고, 상기 1차 공간은 상기 1차 열 절연성 배리어(7)를 담고 있는, 탱크 벽(2); 그리고
    - 상기 탱크 벽(2)을 통해 배열되어 있는 관통-도관(5)으로서, 상기 1차 밀봉식 멤브레인(6)은 상기 관통-도관(5)에 대해 밀봉식으로 연결되어 있고, 상기의 탱크 벽(2)은 상기 관통-도관(5)을 중심으로 하여 포함되어 있는, 관통-도관(5);
    - 상기 하중-지지 구조물(3)에 기대어 고정되어 있는 2차 열 절연성 블록(17)들로서, 상기 2차 열 절연성 블록(17)들은 상기 관통-도관(5)을 중심으로 하는 상기 2차 열 절연성 배리어(9)를 형성하고, 상기의 2차 열 절연성 블록(17)들 각각은 상기 탱크 벽(2)의 두께 방향으로 뻗어 있는 적어도 하나의 측방 측면을 가지고, 상기의 2차 열 절연성 블록(17)들은 2개의 인접한 2차 열 절연성 블록(17)들의 마주하는 측방 측면들 사이에 샤프트(42a, 42b)를 형성하도록 서로에 대하여 배열되어 있는, 2차 열 절연성 블록(17)들;
    - 상기 2차 열 절연성 블록(17)들을 커버하는 밀봉형 레이어(20)로서, 상기 밀봉형 레이어(20)는 상기 2차 밀봉식 멤브레인(8)을 형성하는, 밀봉형 레이어(20);
    - 상기 탱크 벽(2)에 대해 평행하게 배열되어 있는 밀봉형 플레이트(29)로서, 상기 밀봉형 플레이트(29)는 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 내부를 향하고 있는 내측 표면을 가지고, 상기 내측 표면은 상기 밀봉형 레이어(20)와 동일한 레벨에 위치되어 있고, 상기 밀봉형 플레이트는 상기 관통-도관(5)을 중심으로 하여 배열되어 있고, 상기 2차 밀봉식 멤브레인(8)은 상기 밀봉형 플레이트(29) 쪽으로 뻗어 있는, 밀봉형 플레이트(29);
    - 상기 관통-도관(5)을 중심으로 하여 상기 관통-도관(5)에 대해 평행하게 뻗어 있는 외측 도관(27, 28)으로서, 상기 외측 도관(27, 28)은 상기 외측 도관(27, 28)과 상기 1차 공간 사이에서 불활성화 가스가 유동하는 것을 허용하기 위해서 상기 1차 공간과 통하는 상태에 있는, 외측 도관(27, 28);
    - 상기 2차 밀봉식 멤브레인(8) 상에 배열되어 있는 1차 열 절연성 블록(35)들로서, 상기 1차 열 절연성 블록들은 상기 관통-도관(5)을 중심으로 하는 상기 1차 열 절연성 배리어(7)를 형성하고, 상기의 1차 열 절연성 블록(35)들 중 첫번째와 두번째는 상기 탱크 벽(2)의 두께 방향으로 뻗어 있는 측방 측면을 각각 가지고, 상기 측방 측면(46)은 상기 관통-도관(5)의 일 부위를 수용하도록 의도되어 있는 절개 부위(76) 및 상기 절개 부위(76)에 인접한 적어도 하나의 경계 부위(47)를 가지고, 상기의 첫번째 1차 열 절연성 블록(35)의 상기 경계 부위(47)는 상기의 두번째 1차 열 절연성 블록(35)의 상기 경계 부위(47) 반대쪽에 배열되어 있고, 상기의 2차 열 절연성 블록(17)들과 상기의 첫번째 및 두번째 1차 열 절연성 블록(35)들은, 상기의 첫번째 1차 열 절연성 블록(35)의 상기 경계 부위(47)와 상기의 두번째 1차 열 절연성 블록(35)의 상기 경계 부위(47)가 두께 방향으로 2개의 인접한 2차 열 절연성 블록(17)들 사이의 샤프트(42a, 42b)와 중첩하지 않도록, 서로에 대하여 배열되어 있는, 1차 열 절연성 블록(35)들;
    을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉형 레이어(20)는 상기 2차 열 절연성 블록(17)들을 커버하는 제 1 밀봉형 레이어이고, 그리고 상기의 탱크 벽은 상기 관통-도관(5)을 중심으로 하여 상기 밀봉형 플레이트(29)의 상기 내측 표면과 상기 제 1 밀봉형 레이어(20)를 가로질러 밀봉식으로 체결되어 있는 제 2 밀봉형 레이어(31)를 포함하고 있고, 상기 제 2 밀봉형 레이어(31)는 상기 밀봉형 플레이트(29) 쪽으로 상기 2차 밀봉식 멤브레인(8)을 뻗게 하는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 밀봉형 레이어(31)는 적어도 2개의 밀봉형 스트립들(31a, 31b)을 포함하고 있고, 각각의 밀봉형 스트립(31a, 31b)은 2개의 인접한 2차 열 절연성 블록(17)들을 가로질러 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 밀봉형 레이어(31)의 상기 2개의 밀봉형 스트립들(31a, 31b)은 상기 샤프트(42a, 42b)를 커버하도록 상기 관통-도관(5)의 양쪽 모든 측면들 상에 서로 정렬되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 밀봉형 레이어(31)의 상기 2개의 밀봉형 스트립들(31a, 31b)은 상기 첫번째 1차 열 절연성 블록(35)의 상기의 적어도 하나의 경계 부위(47) 및 상기 두번째 1차 열 절연성 블록(35)의 상기의 적어도 하나의 경계 부위(47)에 대해 수직으로 포지션조정되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탱크 벽(2)은 상기 관통-도관(5)의 어느 한쪽 측면 상에 배열되어 있는 2개의 사전제작식 패널들(10a, 10b)을 포함하고 있고, 상기 사전제작식 패널들 각각은: 2차 열 절연성 블록(17)을 형성하는 하측 열 절연성 블록으로서, 상기 제 1 밀봉형 레이어(20)는 상기 2차 열 절연성 블록(17)을 커버하는, 하측 열 절연성 블록; 및 상기의 제 1 밀봉형 레이어(20)의 외주 구역을 커버하지 않는 상태로 상기 하측 열 절연성 블록의 그리고 상기 제 1 밀봉형 레이어(20)의 중심 구역 상에 배열되어 있는 상측 열 절연성 블록(21a, 21b);을 포함하고 있고, 상기 상측 열 절연성 블록(21a, 21b)은 상기 1차 열 절연성 배리어(6)의 일부이고, 상기의 1차 열 절연성 블록(35)들은 상기의 샤프트(42a, 42b) 상에서 그리고 상기 2개의 사전제작식 패널들(10a, 10b)의 상기 제 1 밀봉형 레이어(20)의 상기의 외주 구역 상에서 상기 2개의 사전제작식 패널들(10a, 10b)의 상기 상측 열 절연성 블록들(21a, 21b) 사이에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 1차 밀봉식 멤브레인(6)은 상기 밀봉형 플레이트(48)들의 엣지(100)들에서 서로서로에 대해 밀봉식으로 연결되어 있는 밀봉형 플레이트(48)들을 가지고, 그리고 상기 2개의 사전제작식 패널들(10a, 10b)의 상기 상측 열 절연성 블록들(21a, 21b)은 상기의 사전제작식 패널들(10a, 10b)에 대해 상기 밀봉형 플레이트(48)들을 고정하기 위해서 상기 밀봉형 플레이트(48)들의 상기의 엣지(100)들에서 앵커링 스트립(43)들을 가지고, 상기 1차 열 절연성 블록(35)들은 상기 밀봉형 플레이트(48)들의 상기의 엣지(100)들에서 내열 스트립(50)들을 가지고 있어서, 상기 밀봉형 플레이트(48)들은 상기의 1차 열 절연성 블록(35)들에 대해 고정되어 있지 않는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 밀봉식 멤브레인(6)은 서로서로에 대해 평행한 준선들을 따라 뻗어 있는 주름들(38a, 38b)을 포함하고 있는 적어도 하나의 시리즈의 주름부들을 포함하고 있고, 상기의 주름들(38a, 38b)은 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 내부를 향하여 돌출해 있고, 그리고 윈도우(49)는 상기의 시리즈의 주름부들 중 일 주름(38a, 38b)의 적어도 하나의 준선을 가로막고, 상기의 주름(38a, 38b)은 바람직하게 상기 윈도우(49)에서 개방 단부를 가지고, 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크(1)는 상기의 적어도 하나의 주름(38a, 38b)의 상기 개방 단부를 폐쇄하기 위한 적어도 하나의 단부 피스(52)를 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외측 도관(27, 28)은 제 1 외주 링크형 플레이트(27) 및 제 2 외주 링크형 플레이트(28)를 포함하고 있고, 상기 제 2 외주 링크형 플레이트(28)는 상기의 제 1 외주 링크형 플레이트(27)의 전체를 중심으로 하여 상기 제 1 외주 링크형 플레이트(27)에 대해 밀봉식으로 체결되어 있고, 상기 제 1 외주 링크형 플레이트(27)는 상기 제 2 외주 링크형 플레이트로부터 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 외부를 향하여 상기 관통-도관(5)에 대해 평행하게 뻗어 있고, 상기의 제 2 외주 링크형 플레이트(28)는 상기 밀봉형 플레이트(29)에 대해 밀봉식으로 체결되어 있고 상기 관통-도관(5)에 대해 평행하게 상기 하중-지지 구조물(3)을 향하여 돌출해 있는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탱크 벽(2)은 또한, 상기 1차 열 절연성 블록(35)들 상에서 상기 관통-도관(5)을 중심으로 하여 배열되어 있고 상기 관통-도관(5)에 대해 밀봉식으로 링크연결되어 있는, 적어도 하나의 폐쇄형 플레이트(51)를 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  11. 제 10 항과 조합하여 제 8 항에 있어서,
    상기의 1차 열 절연성 블록(35)들 중 적어도 하나는 적어도 하나의 슬롯(57)을 가지고, 그리고 상기 폐쇄형 플레이트(51)는, 상기 외측 도관과 상기 주름(38a, 38b) 사이에서 불활성화 가스가 유동하는 것을 허용하도록, 상기 1차 열 절연성 블록(35)의 상기의 슬롯(57) 상에 포개져 있으면서 하나의 단부 피스(52)에 의해 커버되어 있는, 적어도 하나의 슬롯(69)을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 탱크 벽(2)은 상기 폐쇄형 플레이트(51)와 상기 1차 열 절연성 블록(35)들 사이에 내재되어 있는 내열 시트(72)를 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 관통-도관(5)은 상기의 밀봉식 열 절연성 탱크(1) 외부에 배열되어 있는 증기 매니폴드와 상기 밀봉식 열 절연성 탱크(1)의 내부 사이에 통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 밀봉식 열 절연성 탱크(1).
  14. 저온 액체 제품을 수송하는데 사용되는 선박(58)으로서, 상기 선박(58)은 이중 선체(59), 및 상기 이중 선체(59) 내부에 자리하고 있는 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따르는 밀봉식 열 절연성 탱크(1)를 가지는 것을 특징으로 하는 선박(58).
  15. 저온 액체 제품을 로딩하거나 언로딩하기 위한 제 14 항에 따르는 선박(58)의 사용방법으로서, 저온 액체 제품은 상기 선박(58) 상에서 상기 밀봉식 열 절연성 탱크(1)로부터 육상 또는 부유식 저장 설비(63) 쪽으로 또는 육상 또는 부유식 저장 설비(63)로부터 상기 밀봉식 열 절연성 탱크(1) 쪽으로 절연 파이프(66)들을 통해 채널형성되어 있는 것을 특징으로 하는 사용방법.
  16. 저온 액체를 위한 이송 시스템으로서, 상기 시스템은 제 14 항에 따르는 선박(58), 상기 선박(58)의 상기 선체 안에 설치되어 있는 상기 밀봉식 열 절연성 탱크(1)를 육상 또는 부유식 저장 설비(63)에 대해 연결하도록 배열되어 있는 절연 파이프(66)들, 및 상기 선박(58) 상에서 상기 밀봉식 열 절연성 탱크(1)로부터 상기 육상 또는 부유식 저장 설비(63) 쪽으로 또는 상기 육상 또는 부유식 저장 설비(63)로부터 상기 밀봉식 열 절연성 탱크(1) 쪽으로 상기 절연 파이프(66)들을 통해 저온 액체 제품의 유동을 구동시키기 위한 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 이송 시스템.
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