JPH09126393A

JPH09126393A - 低温液体を貯蔵するための上陸場タンク

Info

Publication number: JPH09126393A
Application number: JP8229073A
Authority: JP
Inventors: Pierre Jean; ピエールジャン; Jean-Michel Chauvin; ジャン−ミッシェルショバン
Original assignee: Gaztransport et Technigaz SA
Current assignee: Gaztransport et Technigaz SA
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1996-08-29
Publication date: 1997-05-13
Also published as: TW308631B; KR970021898A; FR2739675B1; KR100432101B1; FR2739675A1

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のタンクと比較して改良された絶縁性能を
有し、貯蔵有効容積が増加され、かつ低コストのタンク
を提供すること。【解決手段】外部支持構造体(１)を有する、低温液体を
貯蔵するための上陸場タンクである。外部支持構造体
(１)は、側壁(２)と、タンクの上部を規定するルーフ
と、タンクの基底を構成する実質的に平坦な底(４)とか
らなり、支持構造体(１)の内面は少なくとも部分的に漏
出防止かつ断熱性のカバーで覆われ、カバーは、一方で
絶縁バリア(５)、他方で絶縁バリア(５)に固定される金
属膜からなる漏出防止バリア(６)を有し、金属膜は、少
なくとも部分的にステンレススチールからなり、また漏
出防止性を失うことなく熱収縮を許容するための弾性的
に変形可能な装置を有する、上陸場タンクである。ルー
フは、ドーム(３)の形を有し、カバーは、支持構造体
(１)の内面全体を覆い、ドーム(３)に取り付けられる金
属膜の部材は、アンバーシート(９０)からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低温液体、特に液
化ガスを貯蔵するための、漏出防止かつ断熱性の上陸場
タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、液化天然ガスの使用が非常に発展
していることが知られている。これらのガスは、低温に
され、製造現場から使用現場まで、特別に装備された船
によって輸送され、上陸場において漏出防止かつ断熱性
のタンクに入れられて貯蔵され、必要に応じてタンクか
ら出される。したがって、所要の間、ガスを液化状態で
保つために、これらのタンクが高性能な絶縁性を有する
ことが重要となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】FR-A-2,398,961に記載
されるような、一般に使用されるこのようなタイプのタ
ンクは、直円柱形の側壁からなる、通常コンクリートか
らつくられる外部支持構造体を有する。従来、そのよう
な壁の外面は曲線、特に円形の準線(directrix)を有
し、内面は多角形の準線を有し得る。タンクの上部はル
ーフ(roof)によって規定され、底によって該タンクの基
底が構成される。タンクの側壁および底は、タンクを側
壁の上端付近まで満たすことが可能に、漏出防止かつ断
熱性のカバーで覆われている。上記FR-A-2,398,961にお
いて、漏出防止バリアは、側壁においてはステンレスス
チールシート、底はアンバーシートによって構成される
タンクが記載されている。しかし、側壁の漏出防止金属
膜を形成する条板(strakes)は上部において動きが自由
であり、液体の高さは条板の自由端より低くなければな
らないため、ドーム型ルーフ内で液体を貯蔵して使用す
ることができない。そのようなタンクにおいては、たと
えルーフがドーム型であったとしても、タンクのドーム
に対応する全容積は、液化ガス上の気体状態のガスによ
ってしか占められ得ず、所与の直径を有するタンクに対
する有効容積の損失を招く。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
従来技術によるタンクと比較して改良された絶縁性能を
有する、上記において定義されたタイプの上陸場タンク
(land-side tank)を提供することである。本発明の第２
の目的は、所与の直径に対する液化ガスの貯蔵有効容積
が増加されたタンクを提供することである。本発明の第
３の目的は、貯蔵された液化ガス１ｍ³に対するコスト
が従来技術によるタンクより著しく低いタンクを提供す
ることである。

【０００５】従って本発明は、外部支持構造体を有す
る、低温液体を貯蔵するための上陸場タンクであって、
支持構造体は、直円柱形の側壁と、タンクの上部を規定
するルーフと、タンクの基底を構成する実質的に平坦な
底とからなり、支持構造体の内面は少なくとも部分的に
漏出防止かつ断熱性のカバーで覆われ、カバーは、支持
構造体からタンク内にかけて、一方で断熱性材料の層か
らなる絶縁バリア、他方で絶縁バリアに固定される金属
膜からなる漏出防止バリアを有し、金属膜は、少なくと
も部分的にステンレススチールからなり、金属膜は、漏
出防止性を失うことなく熱収縮を許容するための弾性的
に変形可能な装置を有する、上陸場タンクに関する。

【０００６】本発明によるタンクは、ルーフは、ドーム
の形を有し、カバーは、支持構造体の内面全体を覆い、
ドームに取り付けられる金属膜の部材は、アンバーシー
トからなることを特徴とし得る。

【０００７】本発明によるタンクはまた、別の形態によ
れば、タンクの底を覆う金属膜の部材は、実質的に放射
方向および円周方向にそれぞれ形成される直線の波形を
有するステンレススチールからつくられるリブ付き膜で
あり、リブ付き膜のほとんどの部分は、互いに溶接され
た類似したシートからなることを特徴とし得る。そのよ
うなタンクの好ましい実施態様によれば、リブ付き膜の
各シートは、タンクの側壁に垂直な２つの放射状エッジ
によって規定され得、放射状波形が、放射状エッジの対
称軸に実質的に沿って形成され、シートの他の２つのエ
ッジは、対称軸に実質的に垂直であり、放射状波形に垂
直な少なくとも１つの円周状波形がシートのそれぞれに
形成される。隣接するシートの２つの円周状波形は、湾
曲した波形を有する連結部品によって溶接され互いに接
合され得る。このタイプのリブ付き膜はすでにFR-A-1,4
07,871に記載されている。本発明によるタンクにおい
て、このようなリブ付き膜を用いるために、リブ付き膜
の放射状波形の数は、タンクの底の中心に近づくにつれ
て減少するようにされ、リブ付き膜の中心領域は、波形
のない円板からなり、１つのシートの放射状波形は、隣
接するシートの整列する放射状波形、または、連結ガセ
ットプレートを用いて、隣接するシートの平坦部分に溶
接接合される。

【０００８】都合よく、タンクの円柱形側壁を覆う金属
膜の部材は、折り返しエッジにおいて互いに溶接される
ステンレススチール条板からなり、条板の中線は、実質
的に垂直である。２つの隣接する条板の折り返されたエ
ッジは、絶縁バリアに固定される金属凸縁のいずれかの
側に溶接され得る。

【０００９】そのような実施態様において、漏出防止バ
リアを構成する金属膜の大部分は、ステンレススチー
ル、つまりアンバーよりはるかに経済的な材料から製造
され、ドームのみがアンバーからつくられる漏出防止バ
リアを有することが理解され得る。タンクが冷却された
場合の金属膜の収縮は、アンバーの場合に比べてステン
レススチールの場合の方が明らかに大きい。しかし、こ
の収縮は、金属膜に形成される適当な領域が変形するこ
とによって吸収される。底に関しては、リブ付き膜の波
形の変形によって収縮が吸収される。側壁に関しては、
特許FR-A-2,398,961と同様に、使用される条板の折り返
しエッジのつくる角度のわずかな開きによって、円周に
おける収縮が吸収される。エッジは、タンクが製造され
る際に、溶接される凸縁に取り付けられ、タンクが冷却
される際には、頂点が溶接領域である二面角を形成する
ようにわずかに分離される。２つの隣接する条板の折り
返しエッジが耐えられる最大開口角度がわかれば、熱収
縮の度合いの関数として、タンク円周の直線メートルに
対する折り返しエッジの溶接点の数は、当業者には容易
に計算できるであろう。

【００１０】本発明によれば、絶縁バリアのほとんどの
部分は、プラスチックフォームパネルからなるように都
合よく設備され、絶縁バリアのタンク内側に向いている
面は、金属膜を支持するプレートに覆われる。タンクの
側壁の２つの隣接する条板の折り返しエッジが両側に取
り付けられる金属凸縁は、Ｌ字型の断面を有するセクシ
ョン部品のフランジの１つからなり、他方のフランジ
は、絶縁バリアのパネルのプレートに形成されるＴ字型
スロットに挿入され得る。絶縁バリアのパネルは、支持
構造体に接着により固定され得る。

【００１１】ひとつの選択として、タンクの底と側壁に
より形成される隅には、支持構造体に対して固定された
底部周縁Ｌ型ブラケットが取り付けられ、タンクの底お
よび側壁に取り付けられる金属膜の部材は、Ｌ型ブラケ
ットと溶接によって接合される。タンクの側壁に取り付
けられる金属膜の部材の上端は、弾性的に変形可能な部
材の一方の端部に接合され、弾性的に変形可能な部材の
他方の端部は、支持構造体に対して固定された上部周縁
Ｌ型ブラケットに溶接によって固定される。漏出防止バ
リアがタンクのドームの内面を覆う際には、タンクのド
ームに取り付けられる金属膜の部材の表面を構成するシ
ートは、上部周縁Ｌ型ブラケットに溶接され得る。タン
クのドームに取り付けられる金属膜の部材は、同心環状
に配置され、互いに重ね溶接された複数の実質的に四辺
形のシートから都合よくなり得、各シートは、ドームに
取り付けられる絶縁バリア部の絶縁パネルの層シートに
取り付けられる皿にさらに溶接され、金属膜の部材の中
心領域は、隣接する四辺形のシートと溶接される実質的
に円板である。

【００１２】側壁に取り付けられる漏出防止バリア部が
ステンレススチールからつくられると、タンクを冷却す
ることによって、条板の垂直方向での収縮が生じる。条
板の折り返しエッジが両側に溶接される凸縁は、絶縁バ
リアに取り付けられるためのＴ字型スロット内におい
て、長手方向に摺動可能である。これらの条板の下端
は、底部周縁Ｌ型ブラケットに取り付けられ、条板の上
部は、接合される上部周縁Ｌ型ブラケットに相関して動
く。この上部周縁Ｌ型ブラケットは支持構造体に対して
取り付けられ、この上部周縁Ｌ型ブラケットと条板の上
端との間には、弾性的に変形可能な部材が挟まれ、漏出
防止バリアの連続性を保つとともに熱収縮を吸収する。
弾性的に変形可能な部材は、都合よく、タンクの周縁に
配置されるアンバーからつくられる蛇腹であって、蛇腹
は、エッジにおいて互いに溶接されるシートの帯片から
なる。

【００１３】第１の別実施態様によれば、底部周縁Ｌ型
ブラケットは、横並びに配置され、それぞれ絶縁バリア
に固定されるステンレススチールからつくられる部品か
らなり、２つの部品の間のギャップは、リブ付き膜の放
射状波形と整列され配置され、側壁に取り付けられる金
属膜の部材の条板のそれぞれは、各ギャップと整列し
て、条板の折り返されたエッジと平行する延長した切り
込みを有し、条板の各切り込みは、リブ付き膜および条
板に溶接接合される取り付け要素に覆われる。この配置
は、底部周縁Ｌ型ブラケットにおいて円周における収縮
を許容する。なぜなら、ステンレススチールの熱収縮
は、底部周縁Ｌ型ブラケットのセクションの間のギャッ
プと整列される、条板の凹部分の両エッジが分離するこ
とによって吸収される。漏出防止バリアの連続性は、こ
れらの切り込みを、溶接される取り付け要素で覆うこと
によって得られる。この取り付け要素には、熱収縮の際
に、エッジが分離し、開くことが可能な波形が含まれ
る。

【００１４】本発明の他の別実施態様によれば、底部周
縁Ｌ型ブラケットは、アンバーからつくられ得、支持構
造体に固定され得、アンバーからつくられるフィラー部
品は、ステンレススチールからつくられる条板のそれぞ
れとアンバーからつくられるＬ型ブラケットとの溶接接
合に備え、リブ付き膜の前記放射状波形のそれぞれの端
には、つなぎ部品がかぶせられ、つなぎ部品は、リブ付
き膜の平坦な領域の端と同様に、漏出防止バリアの連続
性を確実にするために、アンバーからつくられるＬ型ブ
ラケットに溶接される。

【００１５】本発明によるタンクは、特に液化ガス、高
メタン含有の天然ガスを貯蔵するのに適している。

【００１６】本発明の主題の理解を容易にするために、
添付の図面に描かれ、タンクの底周縁Ｌ型ブラケットを
構成するための２つの別形態を有する本発明の１つの実
施態様が、単に実例かつ制限されない例として以下に説
明される。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１を参照すると、本発明のタン
クが、全体にわたって１で示される外部構造体から成る
ことが理解し得る。この構造体は、円形の準線を有する
直円柱形の側壁２、球形カップの形状を有するドーム
３、および平坦な底４を有する。支持構造体１の内面
は、一方で断熱性プラスチックフォームの層からなる絶
縁バリア５、他方で全体にわたって６で示される漏出防
止バリアを有するカバーで完全に覆われている。漏出防
止バリア６は、絶縁バリア５に固定される連続した金属
膜からなる。漏出防止バリア６は、タンクの底４、側壁
２またはドーム３上に別々につくられる。漏出防止バリ
ア６は、タンクの底においては、ステンレススチールか
らつくられるリブ付き膜７からなり、タンクの側壁にお
いては、折り返されたエッジが互いに溶接されるステン
レススチールシートの条板８からなり、タンクのドーム
においては、アンバーからつくられる平坦なシートのア
センブリ９からなる。タンクの底と側壁との間の隅は、
底部周縁Ｌ型ブラケット１０によって占められ、このブ
ラケット１０は、溶接することによって、底と側壁との
間の漏出防止性を確実に連続させる。側壁２とドーム３
との間の隅は、アンバーからつくられる上部周縁Ｌ型ブ
ラケット１１により占められる。上部周縁Ｌ型ブラケッ
ト１１と側壁２の条板８との間には、弾性的に変形可能
な部材１２が備えられ、該部材１２は、タンクの側壁２
の上部周縁に配置される蛇腹を構成する。

【００１８】Ｌ型ブラケット１０および１１は、タンク
の絶縁バリア５または支持構造体１に固定される。周囲
温度にて製造されるタンクは、タンク内に、高メタン含
有の液化天然ガス等の低温液体を貯蔵することが望まし
いときには冷却される。この冷却により、ステンレスス
チールからなる漏出防止バリアの全部分の実質的な収縮
が生じる。このため、漏出防止バリア６を構成する連続
した金属膜が、漏出防止性を失うことなく熱収縮するこ
とを許容する装置が備えられる。この装置には、蛇腹１
２に加えて、以下に説明されるリブ付き膜７の波形およ
び条板８の折り返されたエッジも含まれる。

【００１９】絶縁バリア５は、全体にわたって１３で示
される絶縁パネルからなる。各パネル１３は、プラスチ
ックフォーム層１３aを有し、層１３ａの片面は、漏出
防止バリアを構成する金属膜が取り付けられるプレート
で覆われている。パネル１３のプレートに覆われていな
い方の面は、支持構造体１の内面に接着される。タンク
の直径が約８０メートルであるのに対して、パネル１３
の幅は約１メートルである。したがって、図８に模式的
に示されるように、パネル１３全体で支持構造体内に内
接する正多角形が規定される。支持構造体１と各パネル
１３の中央部との間の間隙には、パネル１３を支持構造
体１の内側に接着するための細長いマスチック１４が挟
まれる。図８においては、上記間隙が容易に見られるよ
うに、タンクの半径に対するパネルの幅が故意に誇張さ
れている。なぜなら、実際には、パネルの幅に対するタ
ンクの直径はあまりにも大きく、２つの隣接するパネル
１３によって形成される角度は実質的には水平角(flat
angle)であるからである。

【００２０】タンクの側壁に取り付けられる絶縁バリア
の部材を形成するパネル１３は、長方形であり、タンク
の軸に平行な長手方向の端に沿って溝１３ａを有する。
溝１３ａと同等の厚みを有する、プレートからなるラス
１３ｂは、２つの隣接するパネル１３の２つの隣接する
溝１３ａにタンクの同じ高さにおいてはめ込まれる。ラ
ス１３ｂは、実質的に垂直な長手方向の中線を有し、そ
の中線に沿って、パネル全長に沿って延伸するＴ字型ス
ロット１５が形成される。スロット１５が構成するＴ字
のウェブは、タンクの内側に現れる。また、断面がＬ字
型のセクションピースが、各スロット１５内に嵌合され
る。Ｌ字の短い方のフランジは、パネル１３の長い方の
面と平行なスロット１５のＴ字の枝(branch)のひとつと
かみ合い、Ｌ字の長い方のフランジは、前出のＴ字の
枝のひとつに垂直なＴ字の枝のひとつを通ってＴ字型ス
ロットの外側に現れ、Ｔのウェブを構成する。したがっ
て、セクション部品のこの長い方のフランジはタンクの
内側に突出する凸縁１６を構成する。

【００２１】凸縁１６は、ステンレススチールでつくら
れ、条板８を絶縁パネル１３に固定するために用いられ
る。折り返しエッジを有する条板８は、１つの条板の２
つの折り返されたエッジが、タンクの側壁の絶縁バリア
の連続した２つの凸縁１６を支えるために、横方向に所
要の大きさにされる。２つの隣接する条板８は、同じ凸
縁１６の各側面に取り付けられ、ローラ電極溶接機(ele
ctrode-wheel weldingmachine)により、凸縁１６の各側
面を２つの折り返しエッジを挟み溶接を行う。条板８が
熱収縮すると、凸縁１６の各側面上の２つの折り返しエ
ッジによって形成される二面角は、収縮のために開こう
とする。仮に、各条板８の幅を約１メートルとすると、
パネル１３の開きが約２ｍｍであり、各二面角の開きは
非常に小さい角度にしかならないため、溶接力は影響さ
れない。条板８は1.2mmの厚みを有する。タンクが空の
場合には条板とその下にあるパネル１３の面との間に非
常に小さな間隙ができ、凸縁１６における接合は可撓性
を有し、条板が形成されるプレートは細くされるため、
条板８はタンクに貯蔵される液化ガスの重圧(weight)に
よって、絶縁パネル１３に対して押圧される。

【００２２】底およびドームに用いられる絶縁パネル
は、上述された側壁のパネルと全体的に同一の構造を有
する。唯一異なるのは、スロット１５が無いという点で
ある。これらのパネルもまた接着によって支持構造体に
取り付けられる。

【００２３】タンクの側壁において、パネル１３は、と
ぎれないスロット１５が実質的にＬ型ブラケット１０か
ら蛇腹１２まで垂直に通るように配置され、そのような
スロットに嵌合されるＬ字型断面部品は、スロット内に
おいて長手方向に摺動可能で、すべり継手を形成し、こ
のすべり継手により、支持構造体１に対して取り付けら
れるＬ型ブラケット１０と蛇腹１２と条板８との接合領
域との間において、条板８が、垂直方向に熱収縮可能で
あることが重要となる。Ｌ型ブラケット１０からなる領
域の製造に関して、はじめに説明するが、そのためには
まず、タンクの底を構成するリブ付き膜７が、詳細に説
明される。

【００２４】リブ付き膜７は、厚み1.2mmのステンレス
スチールシートからつくられるパネルからなる。パネル
は四辺形であり、溶接によって接合されている。パネル
は放射状の配列で組み合わされ、各パネルは、タンクの
円形側壁に垂直、つまり底の半径に沿っている２つのエ
ッジにより長手方向に規定される。各パネルは、これら
２つの長手方向のエッジの対称軸上に、放射状波形１７
を有する。波形１７は、リブ付き膜７の各パネル面から
上に向かって突出する一種のトンネルを構成する。各パ
ネルは、放射状波形１７に垂直に、円周状波形と呼ばれ
る少なくとも１つの直線の波形１８を有する。隣接する
パネルの２つの円周状波形１８は、湾曲した波形を有す
る連結部品によって溶接され接合される。リブ付き膜の
パネルは、重ね溶接により互いに組み合わせられる。円
周方向に十分な幅を有するリブ付き膜パネルを有するこ
とが可能であるように、タンクの底の中心に近づくにつ
れて、リブ付き膜の円周状波形の数を減少させることが
理解されるであろう。この結果、そのような組合わせに
おいては、１つのパネルの円周状波形は、整列される隣
接パネルの円周状波形に溶接接合されるか、または円周
状波形の数が１つ減らされる場合には隣接するパネルの
平坦な領域に溶接接合される。平坦な領域に溶接接合さ
れる場合には、Ｌ型ブラケット１０にリブ付き膜７を連
結するための、以下に説明するつなぎ部品に類似した連
結ガセットプレートを用いる。したがって、タンクの底
の中心に近づくにしたがって、約３メートルごとに１つ
の円周状波形が減っていく。タンクの底の中心領域に達
すると、放射状に配置されたパネルは、中心に最も近い
端が円形ステンレススチールプレートに溶接され、この
プレートにはまた、前述された連結ガセットプレートに
よって円周状波形も連結される。

【００２５】図２から図４は、Ｌ型ブラケット１０の第
１の別実施態様を示しており、この別実施態様におい
て、底周縁Ｌ型ブラケットは、ステンレススチールから
つくられる。この別実施態様において、Ｌ型ブラケット
１０は、ギャップ２０によって互いから分離されている
連続する部品１９からなる。各部品１９は、絶縁パネル
２１上に位置され、絶縁パネル２２に支えられる。絶縁
パネル２１および２２は、パネル１３と同様に、プレー
トで覆われ、１つの部品１９と対応する。絶縁パネル２
１および２２は、パネル１３より厚みが薄く、この厚み
の差は、パネル１３と同等の構成を有するパネル２３お
よび２４によって補われる。これらのパネル２３および
２４は、部品１９の数と一致する。パネル２３および２
４のフォーム層と、パネル２１および２２のフォーム層
との間はそれぞれ、プレート２３ａおよび２４ａがそれ
ぞれ配置され、プレート２３ａおよび２４ａには、金属
スタッド２５のヘッド２５ａの貫入が可能な凹部が備え
られる。２つのスタッド２５は、Ｌ型ブラケット１０の
各構成部品１９と整列してパネル２１および２２を貫通
し、Ｌ型ブラケット１０が、これらの金属スタッドの端
部に溶接される。パネル２３および２４は、支持構造体
１に接着され、パネル２１および２２はそれぞれパネル
２３および２４に接着固定される。絶縁プラグ２６は、
絶縁バリアを実質的に連続させるために、パネル２１お
よび２２のフォーム層の間のギャップ２０に挿入され
る。部品１９は、ギャップ２０の幅程度の誤差を考慮に
入れた上で、条板８およびリブ付き膜７の外辺のパネル
と同様に、約１メートルの幅を有する。

【００２６】条板８は、下端において、同様に折り返し
エッジを有するステンレススチールからつくられたフィ
ラー部品８ａに溶接される。したがってフィラー部品８
ａは、各条板８と整列する。各フィラー部品８ａは、幅
の中心において、縦軸に延長する切り込み２７を有す
る。この切り込み２７は、ギャップ２０および２つの隣
接するパネル１３が合わさる面と整列する。リブ付き膜
７のパネルと共に、条板８およびフィラー部品８ａが熱
収縮する際には、ギャップ２０の存在によって部品１９
の収縮が可能である。この収縮により、リブ付き膜７に
おいては、各ギャップ２０と整列される円周状波形が開
き、各フィラー部品８ａにおいては、延長する切り込み
２７の長手方向のエッジが分離する。

【００２７】フィラー部品８ａに、中心領域において波
形２９を有する部品１９のＬ型部品２８をギャップ２０
と整列させて取り付けることにより、シールが連続させ
られる。波形２９は、切り込み２７の上にあり、波形２
９の可撓性によって、熱収縮の間、切り込みは開くこと
が可能になる。波形２９は、放射状波形１７と整列し、
リブ付き膜７の各パネルは、その面と実質的に重なるＬ
型部品２８を覆う。フィラー部品８ａにもたれるＬ型部
品２８の他の部分は、切り込み２７がＬ型部品２８より
上に出るために十分短い。切り込み２７と整列され、切
り込み２７を覆う波形を有し、その波形の周囲は平坦で
あるつなぎ部品３０によってシールの連続性は確実にさ
れる。フィラー部品８ａは、折り返しエッジにおいて横
方向に互いに溶接され、その端は２つの隣接する部品１
９に溶接され、Ｌ型部品２８は、条板８ａおよび部品１
９に溶接され、リブ付き膜７のパネルは、Ｌ型部品２８
および部品１９に溶接され、つなぎ部品３０は、隅部品
２８およびフィラー部品８ａに溶接されるため、シール
の連続性が得られる。

【００２８】したがって、シールを壊すことなく、全体
にわたって連続する絶縁バリアを維持し、連続する部品
１９からなるＬ型ブラケット１０の自由な円周における
収縮が確実となる。

【００２９】上述された別の形態において、Ｌ型ブラケ
ット１０は、経済的なステンレススチールから製造され
るが、ステンレススチールは、上述されたように製造の
複雑化を招く。図５および図６に示される他の別の形態
においては、収縮率が非常に小さいアンバーからつくら
れるＬ型ブラケット１０を用いているため、Ｌ型ブラケ
ットの熱収縮を許容するために独立した部品を形成する
必要はない。そのような実施態様においては、ステンレ
ススチールからつくられる条板８の下端が、条板８と同
一の側面および折り返しエッジを有するアンバーからつ
くられるフィラー部品８０ａと接合される。各条板８
は、連続した溶接によって、それぞれ対応するフィラー
部品８０ａに接合される。フィラー部品８０ａは、Ｌ字
型Ｌ型ブラケット１０のフランジの一方に溶接され、リ
ブ付き膜７の各パネルは、Ｌ字型Ｌ型ブラケット１０の
他方のフランジに溶接される。各放射状波形１７の端に
おけるシールの連続性は、第１の別実施態様において
説明したつなぎ部品３０と形状が全く同じであるつなぎ
部品３１によって確実にされる。絶縁バリア５の構造
は、図５および図６において詳述されていないが、この
絶縁バリアは、上述されたパネル１３と同一の絶縁パネ
ルによって製造される。Ｌ型ブラケット１０は、Ｌ字型
Ｌ型ブラケット１０の２つの各フランジの面にきわめて
接近して配置される取り付け具３２によって、支持構造
体１に固定される。取り付け具３２は、タンクが冷却さ
れた際の熱収縮による力を吸収し、底部周縁Ｌ型ブラケ
ット１０を定位置に維持する。

【００３０】上述されたように、Ｌ型ブラケット１０は
支持構造体１に対して固定されているため、条板８の長
手方向の収縮によって、タンクのドーム３に取り付けら
れる条板の上部エッジの動きが生じる。タンク内におい
て、ドームと側壁が連結する隅には、アンバーによって
つくられるＬ型ブラケット１１が取り付けられる。Ｌ型
ブラケット１１は、タンク周縁全体に配置され、取り付
け具３３によって支持構造体１に固定される。図におい
て、取り付け具は、タンク側壁のシーリングバリアの実
質的に延長線上に配置されて示されるが、タンクのドー
ムに取り付けられるシーリングバリアを構成するアンバ
ーシート９０の延長線上にもまた追加の取り付け具が必
要となり得る。この構成部分を示す図９において、絶縁
バリア５は、詳細に示されていないが、実際は、上述さ
れたパネル１３のタイプの絶縁パネルによって製造され
る。Ｌ型ブラケット１１が支持構造体１に対して固定さ
れる場合、条板８の熱収縮は、条板とＬ型ブラケット１
１との間の距離の変化に起因する。したがって、条板と
Ｌ型ブラケット１１との間に弾性的に変化可能な部材１
２を備えることが必要となる。

【００３１】この弾性的に変化可能な部材１２は、アン
バーの帯片120の端120ａおよび120ｂを互いに溶接して
形成される蛇腹からなる。図１１に明確に示されるよう
に、２つの隣接する端120ｂは、ローラ電極溶接機によ
って溶接される。タンクの内側に位置する端120ａは、
ティグ (TIG)タイプの自動溶接によって互いに固定され
る。帯片120は、まず、１対づつ120ｂにおいて溶接さ
れ、次に120ａにおける溶接によって蛇腹が形成され
る。２度目の溶接において蛇腹の幅は、約100ｍｍであ
るため、ローラ電極溶接機を用いることが可能なほど帯
片の間に十分なスペースがない。蛇腹の２つの連続する
端120ａおよび120ｂの間の開きは、約20ｍｍである。

【００３２】蛇腹１２の下端は、前述されたフィラー部
品８０ｂと同一のアンバーからつくられるフィラー部品
８０ｂに溶接される。これらのフィラー部品８０ｂは、
条板８の上端に重ね溶接される。２つの隣接フィラー部
品８０ｂは、折り返しエッジにおいて互いに溶接され接
合される。

【００３３】タンクの側面に取り付けられるシーリング
バリア部分の条板８を嵌合するため、タンク図１３にお
いて801で示される最初の条板をタンクの１地点に嵌合
する。次に、ジグを用いて、複数の条板が、可能な限り
垂直に横並びに嵌合される。しかし、本発明によるタン
クの高さは、この実施態様においては、約40メートルで
あり得るため、側壁の複数の条板８を嵌合する際に、互
いからわずかにオフセットし得ることが理解されるであ
ろう。矢印Ｆは、最初の条板801から始めて、側壁に沿
って動く方向を示す。これらの条件において、側壁を覆
うために嵌合される最後から２番目の条板は、図１３に
おいて802で示される条板である。最後に嵌合される条
板のために残ったスペースは、タンクの表面全体におけ
る位置の誤差のため、平行なエッジではなく、どちらか
の方向に向かって集中するエッジによって規定され得
る。このため、図１３において803で示される最後の条
板の製造のために、図１４において詳細に示される特別
な配置が採用される。

【００３４】スペース803のための条板は、それぞれ一
方のエッジは折り返しエッジであり、他方のエッジは平
面である２つの半分の条板からなる。各２つの半分の条
板803ａ、および803ｂは、折り返しエッジにおいて、そ
れぞれ隣接する条板すなわち801および802に取り付けら
れる。そして、２つの半分の条板803ａおよび803ｂは、
図１５に示されるように互いに重ね溶接される。条板80
1、802および803と整列される絶縁パネルもまた変形さ
れ、凸縁を位置付ける際にわずかなあそびをつくって、
凸縁１６の各側に802および803ｂならびに801および803
ａの折り返しエッジが接合される。このために、凸縁１
６は、２つの隣接する絶縁パネルのプレートの間に挿入
されるスラット３４につくられたＴ字型スロット１５に
嵌合される。スラットと整列される２つのパネルの間の
スペースには、図１５に示されるようにガラスウール３
５が詰められる。スラット３４は、隣接する絶縁パネル
に接着され、留められ接合される。スラット３４は、円
周方向にハウジングに対して約５ｍｍの取り付けゆとり
を有する。

【００３５】タンクのドームに取り付けられる漏出防止
かつ断熱性のカバーの製造法を以下に説明する。本実施
態様は、図１６に示される。絶縁バリアは、支持構造体
の球形カップ３に接着される絶縁パネル130からなる。
これらの絶縁パネルは、前述されたパネル１３と同一の
構造を有する。これらのパネルは、四辺形であり、環状
に配置される。１つの環のパネルの円形の端は、回転さ
れてその前の環のパネルの円周の端とずらされる。パネ
ル130の放射方向の幅は、１メートルで、放射方向の幅
に実質的に垂直な中線に沿って測定される長さは、ドー
ムの周縁において約３メートルである。しかし、この長
さはドームからの距離に応じて変化し得る。各パネル13
0の円周方向の中線には、図１７において示される金属
皿３６が配置される。これらの皿は、パネル130のプラ
スチックフォーム130ａを覆うプレート130ｂによって固
定される。プレートは、皿がプレートの外面と平らに、
かつプレート130ｂに形成されたさねはぎに収容される
周縁端３６ａによって、プレートに固定することを可能
にする凹部を有する。

【００３６】パネル130の組からなる絶縁バリアは、平
坦なアンバーシート９０に覆われ、この絶縁バリアおよ
びアンバーシートのアセンブリ９が、タンクのドームに
取り付けられる漏出防止バリアの部材を形成する。シー
ト９０は、四辺形であり、パネル130と同様に環状に配
置される。シート９０の面積(dimension)は、その下の
絶縁パネル130と同じである。シート９０の円周方向の
中線は、絶縁パネル130の２つの輪の間の接合部に整列
される。この結果、２つの放射状に隣接するシート９０
は、その下にあるパネル130によって支えられる皿３６
と整列され、重ねられる。シート９０の一つは皿３６に
直接溶接され、他は隣接するシート９０に重ね溶接され
る。このように、シート９０の円周境界線上の漏出防止
性、およびこれらのシートと支持構造体との機構的な固
定が同時に得られる。２つの隣接するシート９０の円周
端における漏出防止性は、図１８に示されるようにこれ
ら２つのシートを重ね溶接することにより得られる。図
１８に明確に示されるように、同じ環上の２つの隣接す
るシートが、その下のシート９０に重なる片における溶
接を容易にするために、シート９０の隅は切り取られ
る。

【００３７】

【発明の効果】本発明によるタンクは、FR-A-2,398,961
に説明されるような従来技術の場合のように、タンクの
底においてアンバーシートを漏出防止バリアとして用い
る場合に比べて、はるかに経済的な製造を可能にするこ
とが理解されるであろう。ステンレススチールを用い
て、確実な漏出防止および高性能な断熱性を提供するこ
とが可能である。また、ドームを含む、タンクの内面全
体において漏出防止性が得られたことにより、側壁の上
端を越えて、ドームまで満たすことが可能になり、わず
かな追加の出費で、非常に大きい追加の貯蔵容積が得ら
れる。この結果、本発明によるタンクのｍ³に対するコ
ストは、非常に経済的に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるタンクの直径の半分を示す断面
図。

【図２】図１におけるタンクの側壁と底との間の隅の第
１の別形態を示す斜視図であり、図面中においては、組
み合わされる様々な要素の取り付けの連続する工程が示
される。

【図３】図２のＡの詳細を示す斜視図。

【図４】底部周縁Ｌ型ブラケットの横断面の立体角に垂
直な図２の断面図。

【図５】図１におけるタンクの底部周縁Ｌ型ブラケット
の第２の別形態を示す斜視図。

【図６】底部周縁Ｌ型ブラケットの横断面の立体角に垂
直な図５の断面図。

【図７】図８の領域Ｆが拡大されて示される斜視図であ
り、該領域においては、タンクの側壁に取り付けられる
シーリングバリア部分の２つの隣接する条板の折り返し
エッジが、凸縁の両側に溶接されることが示される。

【図８】タンクの側壁に沿った水平断面における漏出防
止バリアの条板の位置関係、および絶縁バリアの絶縁パ
ネルの位置関係を示す模式図。

【図９】側壁に取り付けられる漏出防止バリアの条板
と、上部周縁Ｌ型ブラケットとの間に取り付けられる弾
性的に変形可能な部材を示す模式図。

【図10】図９のＢ部分を示す詳細図。

【図11】図10のＣ部分を示す詳細図。

【図12】図10のＤ部分を示す詳細図。

【図13】側壁に取り付けられる漏出防止バリア部分を示
す模式図であり、最初に取り付けられる条板と最後に取
り付けられる条板との間の連結を平面的に見ている。

【図14】タンクの側壁の漏出防止バリアを完成させるた
めに取り付けられる最後の条板の取り付けを模式的に示
す正面図。

【図15】図14のXV-XV線に沿った断面の詳細図。

【図16】絶縁バリアの絶縁パネルの位置付けを示すため
に切断部分を有する、ドームのカバーの部分を下から見
た平面図。

【図17】図16のXVII-XVII線に沿った断面図。

【図18】図16のＥ部分を示す詳細図。

【符号の説明】１支持構造体２側壁３ドーム４底５絶縁バリア８条板１０底部周縁Ｌ型ブラケット１１上部周縁Ｌ型ブラケット１２蛇腹１３、130 パネル１６金属凸縁１７放射状波形１８円周状波形２０ギャップ２７延長した切り込み２８、３０取り付け要素３１つなぎ部品３６皿 120 帯片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595133839 46，ＡｖｅｎｕｅｄｅｓＦｒ▲ｅ▼ｒｅｓＬｕｍｉ▲ｅ▼ｒｅ，78190 ＴＲＡＰＰＥＳ−ＦＲＡＮＣＥ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外部支持構造体(１)を有する、低温液体を
貯蔵するための上陸場タンクであって、該外部支持構造
体(１)は、直円柱形の側壁(２)と、該タンクの上部を規
定するルーフと、該タンクの基底を構成する実質的に平
坦な底(４)とからなり、該支持構造体(１)の内面は少な
くとも部分的に漏出防止かつ断熱性のカバーで覆われ、
該カバーは、該支持構造体(１)から該タンク内にかけ
て、一方で断熱性材料の層からなる絶縁バリア(５)、他
方で該絶縁バリア(５)に固定される金属膜からなる漏出
防止バリア(６)を有し、該金属膜は、少なくとも部分的
にステンレススチールからなり、該金属膜は、漏出防止
性を失うことなく熱収縮を許容するための弾性的に変形
可能な装置を有する、上陸場タンクであって、該ルーフ
は、ドーム(３)の形を有し、該カバーは、該支持構造体
(１)の内面全体を覆い、該ドーム(３)に取り付けられる
金属膜の部材は、アンバーシート(９０)からなることを
特徴とする、上陸場タンク。
【請求項２】前記タンクの底(４)は実質的に平坦で、該
底(４)を覆う前記金属膜の部材は、実質的に放射方向お
よび円周方向にそれぞれ形成される直線の波形(１７、
１８)を有するステンレススチールからつくられるリブ
付き膜(７)であり、該リブ付き膜(７)のほとんどの部分
は、互いに溶接された類似したシートからなることを特
徴とする、請求項１に記載のタンク。
【請求項３】前記リブ付き膜(７)の各シートは、前記タ
ンクの前記側壁に垂直な２つの放射状エッジによって規
定され、前記放射状波形(１７)が、該放射状エッジの対
称軸に実質的に沿って形成され、該シートの他の２つの
エッジは、該対称軸に実質的に垂直であり、該放射状波
形(１７)に垂直な少なくとも１つの前記円周状波形(１
８)が該シートのそれぞれに形成されることを特徴とす
る、請求項２に記載のタンク。
【請求項４】隣接する前記シートの２つの前記円周状波
形(１８)は、湾曲した波形を有する連結部品によって溶
接され互いに接合されることを特徴とする、請求項３に
記載のタンク。
【請求項５】前記リブ付き膜(７)の前記放射状波形(１
７)の数は、タンクの底の中心に近づくにつれて減少
し、該リブ付き膜(７)の中心領域は、波形のない円形シ
ートからなり、１つのシートの該放射状波形(１７)は、
隣接するシートの整列する該放射状波形(１７)、また
は、連結ガセットプレートを用いて、隣接するシートの
平坦部分に溶接接合されることを特徴とする、請求項３
および４のいずれかに記載のタンク。
【請求項６】前記タンクの前記円柱形側壁を覆う金属膜
の部材は、折り返しエッジにおいて互いに溶接されるス
テンレススチール条板(８)からなり、該条板の中線は、
実質的に垂直であることを特徴とする、請求項１から５
のいずれかに記載のタンク。
【請求項７】２つの隣接する前記条板(８)の前記折り返
されたエッジは、前記絶縁バリア(５)に固定される金属
凸縁(１６)のいずれかの側に溶接されることを特徴とす
る、請求項６に記載のタンク。
【請求項８】前記絶縁バリア(５)のほとんどの部分は、
プラスチックフォームパネル(１３、130)からなり、該
絶縁バリア(５)の前記タンク内側に向いている面は、前
記金属膜を支持するプレート(１３ｂ、130ｂ)に覆われ
ることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載
のタンク。
【請求項９】前記金属凸縁(１６)は、Ｌ字型の断面を有
するセクション部品のフランジの１つからなり、他方の
フランジは、前記絶縁バリア(５)のパネル(１３)の前記
プレート(１３ｂ)に形成されるＴ字型スロット(１５)に
挿入されることを特徴とする、請求項７および８のいず
れかに記載のタンク。
【請求項１０】前記絶縁バリア(５)の前記パネル(１
３、130)は、前記支持構造体(１)に接着により固定され
ることを特徴とする、請求項８および９のいずれかに記
載のタンク。
【請求項１１】前記タンクの前記底と前記側壁により形
成される隅には、前記支持構造体(１)に対して固定され
た底部周縁Ｌ型ブラケット(１０)が取り付けられ、該タ
ンクの該底および該側壁に取り付けられる前記金属膜の
部材は、該Ｌ型ブラケット(１０)と溶接によって接合さ
れることを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに
記載のタンク。
【請求項１２】前記タンクの前記側壁に取り付けられる
前記金属膜の部材の上端は、弾性的に変形可能な部材
(１２)の一方の端部に接合され、該弾性的に変形可能な
部材(１２)の他方の端部は、前記支持構造体(１)に対し
て固定された上部周縁Ｌ型ブラケット(１１)に溶接によ
って固定され、該タンクの該ドームに取り付けられる前
記金属膜の部材の表面を構成するシート(９０)は、該上
部周縁Ｌ型ブラケット(１１)に溶接されることを特徴と
する、請求項１１に記載のタンク。
【請求項１３】前記タンクの前記ドームに取り付けられ
る金属膜の部材は、同心環状に配置され、互いに重ね溶
接された複数の実質的に四辺形のシート(９０)からな
り、該金属膜の部材の該シート(９０)のそれぞれは、該
ドームに取り付けられる前記絶縁バリア部の前記パネル
(130)の前記層シート(130ｂ)に取り付けられる皿(３６)
にさらに溶接され、該金属膜の部材の中心領域は、隣接
する該四辺形のシートと溶接される実質的に円板である
ことを特徴とする、請求項８から１０のいずれかに記載
のタンク。
【請求項１４】前記弾性的に変形可能な部材は、前記タ
ンクの周縁に配置されるアンバーからつくられる蛇腹
(１２)であって、該蛇腹(１２)は、エッジ(120ａ、120
ｂ)において互いに溶接されるシートの帯片(120)からな
ることを特徴とする、請求項１２に記載のタンク。
【請求項１５】前記底部周縁Ｌ型ブラケット(１０)は、
横並びに配置され、それぞれ前記絶縁バリア(５)に固定
されるステンレススチールからつくられる部品(１９)か
らなり、２つの該部品(１９)の間のギャップ(２０)は、
前記リブ付き膜(７)の前記放射状波形(１７)と整列され
配置され、前記側壁に取り付けられる前記金属膜の部材
の前記条板(８)のそれぞれは、各ギャップ(２０)と整列
して、該条板(８)の折り返されたエッジと平行する延長
した切り込み(２７)を有し、該条板の切り込み(２７)の
それぞれは、該リブ付き膜(７)および該条板(８)に溶接
接合される取り付け要素(２８、３０)に覆われることを
特徴とする、請求項３および１１のいずれかに記載のタ
ンク。
【請求項１６】前記底部周縁Ｌ型ブラケット(１０)は、
アンバーからつくられ、前記支持構造体(１)に固定さ
れ、アンバーからつくられるフィラー部品(８ａ)は、ス
テンレススチールからつくられる前記条板(８)のそれぞ
れとアンバーからつくられる該Ｌ型ブラケット(１０)と
の溶接接合に備え、前記リブ付き膜(７)の前記放射状波
形(１７)のそれぞれの端には、つなぎ部品(３１)がかぶ
せられ、該つなぎ部品(３１)は、該リブ付き膜(７)の平
坦な領域の端と同様に、前記漏出防止バリアの連続性を
確実にするために、アンバーからつくられる該Ｌ型ブラ
ケット(１０)に溶接されることを特徴とする、請求項３
および１１のいずれかに記載のタンク。
【請求項１７】前記貯蔵する低温液体は、液化ガスであ
ることを特徴とする、請求項１から１６のいずれかに記
載のタンク。