KR100432101B1

KR100432101B1 - 저온 액체 저장용 지상 탱크

Info

Publication number: KR100432101B1
Application number: KR1019960038851A
Authority: KR
Inventors: 삐에르 쟝; 장-미셸 쇼뱅
Original assignee: 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1996-09-09
Publication date: 2004-08-16
Also published as: TW308631B; JPH09126393A; FR2739675B1; KR970021898A; FR2739675A1

Abstract

본 발명은 측벽(2), 탱크의 상부 부분을 한정하는 루프와, 상기 탱크의 기저부를 구성하는 평면 바닥(4)으로 구성되는 외부 지지 구조물(1)을 포함하는 저온 액체 저장용 지상 탱크에 관한 것이며, 상기 지지 구조물(1)의 내부 구조는 누출 방지 열 절연 덮개로 적어도 일부분이 덮혀있고, 한편으로는 절연 장벽(5)을, 그리고 다른 한편으로는 밀폐 장벽(6)을 포함하는 상기 덮개는 상기 절연층(5)상에 고정되는 금속막으로 구성되며, 상기 금속막은 적어도 부분적으로 스테인레스 스틸로 구성되고 밀페 손실없이 열 수축을 허용하는 탄성적으로 변형가능한 장치를 포함하는 지상 탱크에 있어서, 상기 루프는 돔(3) 형상이며, 상기 덮개는 지지 구조물(1)의 전체 내부 표면을 덮고 있으며, 상기 돔(3)과 결합된 금속막 부품은 인바르 시이트(90)로 구성되어짐을 특징으로 한다.

Description

저온 액체 저장용 지상 탱크{LAND-SIDE TANK FOR STORING LOW-TEMPERATURE LIQUID}

본 발명은 저온 액체, 특히 액화 가스의 저장을 위한 누출 방지 및 단열체로 이루어지는 지상용 탱크에 관한 것이다.

액화 천연 가스의 용도가 최근에 많이 개발되어졌다. 이러한 가스는 특별히 구비된 선박에 의해 낮은 온도로 생산 지점으로부터 사용 지점으로 운송되어 필요에 따라 가스를 유출시킬 수 있게 되어 있는 단열 및 누출 방지용 지상 탱크에 저장된다. 그러므로, 이러한 탱크는 가스를 필요한 만큼 오랫동안 액화 형태로 유지하기 위해 고성능의 열단열 특성을 갖는 탱크가 필수적이다.

프랑스 특허 공개 제 2,398,961호에 기술되어진 것과 같은 종류의 탱크가 일반적으로 사용되며, 그러한 탱크는 직각 원통형 형태로 측벽이 구성된 콘크리트로 제조된 외부 지지 구조물을 포함한다. 종래에, 상기 측벽의 외부 표면은 만곡된 준선(curved directrix), 특히 원형 준선을 갖는 반면에, 내부 표면은 다각형 준선을 갖는다. 루프는 탱크의 상부 부분을 한정하며, 바닥부는 상기 탱크의 기저부를 구성한다. 탱크의 측벽과 바닥부는 누출 방지 및 단열 덮개로 덮혀있다. 탱크는 탱크 측벽의 상부 엣지 근처에서 채워질 수 있다. 전술한 프랑스 특허 공개 제 2,398,961호에서, 측벽에는 스테인레스 강 시이트로, 그리고 바닥부에는 인바 시이트로 구성되는 누출방지 장벽을 갖는 탱크를 기술하고 있다. 그러나, 측벽의 누출 방지 금속 막을 형성하는 스트레이크는 돔 내에서 액체를 저장하기 위한 돔 형상의 루프 사용을 방지하는 상부에서 자유로운 이동을 하며, 액체 높이는 스트레이크의 자유 엣지보다 더 낮다. 이러한 탱크에서, 루프가 돔 형상을 하고 있더라도 탱크의 돔에 대응하는 모든 체적은 액화 가스 위에 있는 기상의 가스에 의해서만 채워질 수 있으며, 그 양은 주어진 직경의 탱크에서 유용한 체적의 손실에 상응한다.

본 발명의 목적중의 하나는 종래 기술의 탱크에 비해 개선되어진 단열 성능을 얻을 수 있는 전술한 형태의 지상 탱크를 제안하는 것이다. 본 발명의 두 번째 목적은 직경이 일정할 때, 액화 가스의 저장을 위한 유효 체적이 증가된 탱크를 제안하는 것이다. 본 발명의 세 번째 목적은 저장된 액화 가스의 ㎥ 당 비용이 종래 기술의 탱크보다 낮은 탱크를 제안하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 탱크의 직경방향 절반을 도시한 단면도.

도 2는 도 1의 탱크의 측벽과 바닥부 사이에 있는 모서리의 제 1 실시예와, 그 모서리에 연속 단계로 조립되는 다수의 부재들을 도시하는 사시도.

도 3은 도 2의 A부분의 상세도.

도 4는 바닥부 주변 앵글 브래킷과의 교차부의 솔리드 앵글(solid angle)에 수직한 도 2의 단면을 도시한 도면.

도 5는 도 1의 탱크의 바닥부 주변 앵글 브래킷의 제 2 실시예를 도시하는 사시도.

도 6은 바닥부 주변 앵글 브래킷의 교차부의 솔리드 앵글에 수직한 도 5의 단면을 도시한 도면.

도 7은 탱크의 측벽과 결합된 밀봉 장벽부의 두 개의 인접 스트레이크가 턴 업형 엣지(turned-up edges)의 일 측면에 용접되어 있는 설형부(tongue)를 볼 수 있는 도 8의 F구역의 확대 사시도.

도 8은 탱크의 측벽을 따라서 단열 장벽의 단열 패널과, 누출 방지 장벽의 스트레이크의 상대적인 위치 선정 관계를 개략적으로 도시하는 수평 단면도.

도 9는 한편으로는 측벽과 결합된 누출 방지 장벽의 스트레이크와, 다른 한편으로는 상층 주변에 있는 앵글 브래킷 사이에 꼭 끼워 맞춰지는 탄성 변형 가능 부재를 개략적으로 도시한 도면.

도 10은 도 9의 B 부분의 상세도.

도 11은 도 10의 C 부분의 상세도.

도 12는 도 10의 D 부분의 상세도.

도 13은 설치된 제 1 스트레이크와 끼워진 최종 스트레이크 사이의 연결부에 있는 평면에서 본, 측벽과 결합된 누출 방지 장벽부를 개략적으로 도시한 도면.

도 14는 탱크의 측벽의 누출 방지 장벽을 마무리하도록 끼워 맞춰진 최종 스트레이크의 구성을 개략적으로 도시한 평면도.

도 15는 도 14의 XV-XV상의 단면을 상세히 도시한 도면.

도 16은 단열 장벽의 단열 패널의 위치 선정을 나타내기 위해 부분 절단한 돔 덮개부의 바닥부로부터 본 평면도.

도 17은 도 16의 XVII-XVII의 단면을 도시한 도면.

도 18은 도 16의 E 부분의 상세도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 외부 지지 구조물 2 : 측벽

3 : 돔 4 : 바닥부

5 : 단열 장벽 6 : 누출 방지 장벽

7 : 리브형 막 8 : 스트레이크

8a : 충전 부재 10 : 앵글 브래킷

12 : 탄성 변형 가능 부재(벨로우즈)

13, 130 : 단열 패널(플라스틱 발포성 패널)

13b, 130b : 주름판 15 : 슬롯

16 : 금속 설형부 17,18 : 주름형 보강부

19 : 길이부분 20 : 간극

27 : 노치 28, 30 : 부착 부재

31 : 변형 부재 90 : 인바 시이트

120 : 스트립 120a, 120b : 벨로우즈 엣지

따라서 본 발명은 직각 원통형의 형태인 측벽, 상부 부분에서 탱크를 한정하는 루프, 및 탱크의 기저부를 구성하는 거의 평면 바닥부로 이루어진 외부 지지 구조물을 포함하는 저온 액체 저장용 지상 탱크로서, 지지 구조물의 내부 표면은 누설 방지 및 단열 덮개가 적어도 부분적으로 덮혀 있고, 덮개는, 탱크의 내부를 향하여 지지 구조물로부터 시작하여, 한편으로는 단열 재료 층으로 구성된 단열 장벽, 및 다른 한편으로는 단열 장벽에 고정되는 금속막으로 구성되는 누출 방지 장벽을 포함하고 있으며, 금속막은 부분적으로 스테인레스 강으로 구성되며, 금속막은 누출 방지 기능의 손실없이 열 수축을 허용하는 탄성 변형 장치를 포함하고 있다.

본 발명에 따라 탱크는 루프가 돔 형상이고, 덮개가 지지 구조물의 전체 내부 표면을 덮고 있고, 돔과 결합된 금속막 부분이 인바 시이트로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 탱크는 또한, 다른 실시예에 따라, 탱크의 바닥부를 덮고 있는 금속 막 부분이 반지름방향(a radial direction)과 원주방향(a circumferential direction)으로 거의 형성된 직선의 주름형 보강부(straight corrugations)를 갖는 스테인레스 강으로 제조된 리브형 막이며, 리브형 막의 대부분이 서로 용접되는 유사한 시이트로 구성되는 것을 특징으로 한다. 이 같은 탱크의 바람직한 실시예에 따라, 리브형 막의 각각의 시이트는 탱크의 측벽에 수직한 두 개의 반지름방향 엣지에 의해 한정되며, 반지름방향 주름형 보강부가 거의 반지름방향 엣지의 대칭 축선을 따라 형성되고, 시이트의 다른 두 개의 엣지는 대칭 축선에 거의 수직하며,반지름방향 주름형 보강부에 대해 수직한 하나 이상의 원주방향 주름형 보강부가 각각의 시이트에 형성된다. 인접한 시이트에 속하는 두 개의 원주방향 주름형 보강부는 굽어진 주름형 보강부를 갖는 연결 부재에 의하여 용접됨으로써 서로 연결될 수 있으며, 이러한 타입의 리브형 막은 프랑스 특허 공개 제 1,407,871호에 이미 개시되어 있다. 본 발명에 따른 탱크에서 리브형 막을 사용하기 위해, 리브형 막의 반지름방향 주름형 보강부의 개수는 탱크 바닥부 중앙에 근접함에 따라 감소되고, 리브형 막의 중앙 지역은 주름형 보강부가 없는 원형 시이트로 구성되고, 하나의 시이트의 반지름방향 주름형 보강부는 연결 보강판(connecting gusset plate)을 사용하여 인접한 시이트의 평평한 영역 또는 인접한 시이트에 반지름방향 주름형 보강부와 정렬되는 반지름방향 주름형 보강부에 용접에 의해 연결된다.

바람직하게, 탱크의 원통형 측벽을 덮고 있는 금속 막 부분은 턴업형 엣지와 함께 용접되는 스테인레스 강 스트레이크로 구성되고, 이 스트레이크는 거의 수직인 중간선을 가지며, 두 개의 인접한 스트레이크의 턴업형 엣지는 단열 장벽에 의해 고정된 금속 설형부의 한측면에 용접된다.

이러한 실시예에서, 누출 방지 장벽을 구성하는 금속 막의 대부분은 스테인레스 강 즉, 인바보다 더 경제적인 물질로부터 생산되어진다. 돔은 인바로 제조된 밀봉 장벽을 갖는다. 상기 금속 막의 수축은 탱크가 냉각될 때, 인바보다는 스테인레스 강에서 더욱 명백히 나타난다. 그러나 이런 수축은 금속 막위에 형성된 적절한 지역의 변형에 의해 흡수된다. 바닥부와 관련하여, 상기 수축은 리브형 막의 주름형 보강부의 변형으로 인해 흡수된다. 측벽과 관련하여, 프랑스 특허 공개 제2,398,961호와 같이 원주방향 수축은 사용된 스트레이크의 턴업형 엣지의 작은 각 개구(slight angular opening)에 의해 흡수되며, 상기 엣지는 탱크가 생산될 때 용접 설형부에 놓이고 상반각을 형성하여 약간 분리시키며, 상반각의 정점은 탱크가 냉각될 때, 용접 구역이 된다. 두 개의 인접한 스트레이크의 턴업형 엣지에 의해 허용될 수 있는 가능한 최대 각 개구를 인지함으로써, 열 수축량의 함수로써 탱크 원주방향의 선형 미터당 턴업형 엣지로 용접수를 계산하는 데 당업자들은 아무런 문제가 없다.

본 발명에 따라, 대부분의 단열 장벽은 플라스틱 발포성 패널로 구성되어지고, 상기 패널 중에서 탱크 내부를 향하여 뾰족해지는 면이 상기 금속 막용 지지물로서 작용하는 주름판으로 덮혀있다. 탱크 측벽의 두 개의 인접한 스트레이크의 턴업형 엣지의 금속 막 각면의 금속 설형부는 L-형 횡단면을 갖는 섹션 부재의 플랜지 중 하나로 이루어지고, 다른 플랜지는 단열 장벽의 패널의 주름판내에 형성된 T형상의 슬롯으로 삽입된다. 단열 장벽의 패널은 결합에 의해 지지구조물에 고정된다.

바람직하게, 탱크의 측벽과 바닥부에 의해 형성된 모서리는 지지 구조물에 대해 고정되어 있는 바닥부 주변 앵글 브래킷과 조립되고, 탱크의 측벽과 바닥부에 결합된 금속 막 부분은 용접에 의해 앵글 브래킷에 연결된다. 탱크의 측벽과 결합된 금속 막 부분은 상부 엣지를 따라 탄성 변형 부재의 단부 엣지로 연결되어지고, 탄성 변형 부재의 다른 단부 엣지는 지지 구조물에 대해 고정되는 상부 주변 앵글 브래킷에 용접에 의해 고정되고, 탱크 돔과 결합된 금속 막 부분의 주변을 구성하는 시이트는 상부 주변 앵글 브래킷에 용접된다. 탱크 돔과 결합되는 금속 막 부분은 동심의 링내에 배열되고 서로 겹침 용접되는 복수의 거의 사변형 시이트로 이루어지고, 금속 막 부분의 각각의 시이트는 돔과 결합된 단열 장벽 부분의 패널의 주름 층에 의해 고정되는 접시형상부에 용접되고, 금속 막 부분의 중앙 구역은 인접한 사변형 시이트에 용접되는 거의 원형 시이트이다.

측벽과 관련된 누출 방지 장벽이 스테인레스 강으로 생산되어 진다고 가정하면, 탱크의 냉각은 수직 방향으로 스트레이크의 수축을 가져온다. 상기 스트레이크의 턴업형 엣지의 각 면상의 설형부는 단열층에 대하여 스트레이크를 고정하는 T-형 슬롯내에서 종방향으로 미끄럼 이동가능하게 용접된다. 바닥부 주변 앵글 브래킷에 이러한 스트레이크가 바닥부에 고정되어 있다고 하면, 스트레이크의 상부는 연결되어진 상층 주변 앵글 브래킷과 관련하여 이동한다. 이러한 상층 주변 앵글 브래킷이 지지 구조물과 관련되어 고정되어 짐에 따라, 탄성적으로 변형 가능한 부재는 스트레이크의 상층과 부재 사이에 중간 위치하고, 누출 방지 장벽의 연속성을 유지하기 위한 열 수축이 일어난다. 탄성 변형 부재는 탱크의 주변에 형성된 인바로 제조된 벨로우즈이며, 벨로우즈는 벨로우즈 엣지에 의해 함께 용접되는 인바 시이트의 스트립으로 이루어진다.

다른 제 1 실시예에 따라, 바닥부 주변 앵글 브래킷은 단열 장벽상에 각각 고정되고 나란히 배열되어 있는 스테인레스 강으로 제조된 길이부로 구성되고, 두 길이부들 사이의 간극는 리브형 막의 반지름방향 주름형 보강부와 정렬되어 배열되어 있고, 측벽과 결합된 금속 막 부분의 각각의 스트레이크는, 각각의 간극과 정렬하여, 스트레이크의 턴업형 엣지에 대해 평행한 긴 노치를 포함하며, 각각의 스트레이크 노치는 리브형 막과 스트레이크에 용접에 의해 연결되는 부착 부재에 의해 덮혀진다. 이러한 배열은 스테인레스 강의 열수축이 바닥부 주변 앵글 브래킷의 단면 사이의 간극과 일치하는 스트레이크의 오목부의 엣지의 분리에 의해 일어나기 때문에 바닥부 주변 앵글 브래킷에 원주방향 수축의 참작이 가능하다. 물론, 누출 방지 장벽의 연속성은 열 수축의 순간에 엣지의 분리에 의해 개방이 가능한 주름형 보강부를 포함하는 용접되어 부착된 부재로 이러한 노치를 덮음으로써 얻어진다.

바닥부 주변 앵글 브래킷의 또 다른 실시예에 따라, 바닥부 주변 앵글 브래킷은 지지 구조물상에 고정되고 인바로 구성되며, 충전 부재는 스테인레스 강으로 제조된 각각의 스트레이크와 인바로 제조된 앵글 브래킷 사이의 용접 연결을 위해 제공되는 인바로 제조되어지고, 리브형 막의 각각의 반지름방향 주름형 보강부의 단부는, 리브형 막의 평형 구역의 엣지와 같이, 누설 방지 장벽의 연속성을 보장하기 위해 인바로 제조된 앵글 브래킷(10)에 용접되는 변형 부재(transition piece; 31)에 의해 덮혀진다.

본 발명에 따른 탱크는 액화 가스의 저장에 특히 적합하고, 특히 고 메탄 함량을 가진 천연 가스에 적합하다.

본 발명을 더 용이하게 이해하기 위해, 부착된 도면에 나타나 있고 탱크의 바닥부 주변 앵글 브래킷을 구성하기 위해 두 개의 다른 형태를 갖는 일 실시예가 예시되며 이는 단지 예시적인 것이며 비 제한적인 예이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 탱크는 전체적으로 도면부호 "1"로 표시된외부 구조물로 구성되어 있으며, 상기 구조물은 원형 준선으로 직각 원통형 형태의 측벽(2)과, 구형 컵 형상인 돔(3)과, 그리고 평평한 바닥부(4)를 포함하고 있다. 지지구조물(1)의 내부면은 단열 플라스틱 발포성 층과 전체적으로 도면부호 "6"으로 표시된 누출 방지층을 포함하는 덮개로 완전히 덮혀있으며, 상기 누출 방지층은 단열층(5)에 고정된 연속 금속 막으로 구성되어 있다. 상기 누출 방지층(6)은 탱크의 바닥부, 탱크의 측벽 또는 돔에 각각 상이하게 구성되어 있으며, 탱크의 바닥부에, 누출 방지층이 스테인레스 강으로 제조된 리브형 막(7)으로 이루어지며, 탱크의 측벽에, 누출 방지층이 턴업형 엣지와 서로 용접되는 스테인레스 강 시이트 스트레이크(8)로 이루어지며, 탱크의 돔에, 누출 방지층이 인바로 제조된 평평한 시이트의 배열(9)로 구성되어진다. 용접에 의해 탱크의 바닥부와 측벽 사이의 모서리는 바닥부 주변 앵글 브래킷(10)에 의해 채워지며, 바닥부와 측벽 사이의 연속적인 누출 방지를 보장한다. 측벽(2)과 돔(3) 사이의 모서리는 인바로 제조된 상부 주변 앵글 브래킷(11)에 의해 채워진다. 상부 주변 앵글 브래킷(11)과 측벽(2)의 스트레이크(8) 사이의 길이는 탱크의 측벽(2)의 상부내에서 주변에 배열된 벨로우즈로 구성된 탄성 변형 부재(12)에 의해 제공된다.

앵글 브래킷(10 및 11)은 단열 장벽(5)과 탱크의 지지 구조물(1)에 고정되어 있다. 대기 온도에서 건조된, 탱크는 탱크 내부로 높은 메탄 함량을 가진 액화 천연 가스와 같은 저온 액체를 저장하고자 할 때 냉각된다. 이러한 냉각은 스테인레스 강으로 구성된 누출 방지 장벽의 모든 부품을 수축시킨다. 이는 누출방지층(6)을 구성하는 연속 금속 막이 누출 방지의 손실없이 열수축을 허용하는 장치를 가지며, 이러한 장치는 벨로우즈(12)를 포함하며, 본 명세서에서 설명되어질 리브형 막(7)과 스트레이크(8)의 턴업형 엣지의 주름형 보강부도 포함한다.

단열 장벽(5)은 전체적으로 도면부호 "13"으로 표시된 단열 패널(플라스틱 발포성 패널)로 구성되어진다. 각각의 패널(13)은 플라스틱 발포성 층(13c)을 포함하는데, 이 플라스틱 발포성 층의 면들 중 하나가 주름판으로 덮혀지며, 누출 방지 경계부를 구성하는 금속 막이 상기 주름판에 놓여 있다. 상기 패널(13)은 주름판으로 덮혀 있지 않은 면에 의해 지지 구조물(1)의 내부면에 결합되어 있다. 탱크의 직경은 80 미터이고 패널의 넓이는 1 미터이다. 이는 도 8에 개략적으로 표시되며, 상기 패널(13) 모두는 지지 구조물의 내부에 접하는 정다각형을 형성한다. 지지 구조물(1)과 각각의 패널(13)의 중앙 구역 사이의 분리 부분은 지지 구조물(1)의 내부에 패널(13)을 결합하는데 사용되는 유향 수지(14)의 형성부에 의해 채워진다. 탱크의 직경이 패널의 폭에 비해 상대적으로 커서 두 개의 인접한 패널(13)에 의해 형성된 앵글이 실질적으로 평형 앵글이기 때문에, 도 8은 상술된 분리가 되도록 탱크의 반경에 대해 의도적으로 확장된 패널의 넓이를 갖는다.

탱크의 측벽과 결합된 단열 배리어 부분(insulation barrier part)을 형성하고자 하는 상기 패널(13)은 직사각형이며, 탱크의 축선에 평행한 종방향 엣지를 따라 오목부(13a)를 가지며 오목부(13a)의 두께와 동일한 두께인 주름판(13b)을 탱크의 동일한 레벨에서 두 개의 인접한 패널(13)의 두 개의 인접한 오목부(13a)에 꼭 끼워져 맞춰진다. 주름판(13b)은 패널의 전체 높이를 따라 뻗어 있는 T형 슬롯이 형성되는 수직 종방향 중간 라인을 갖는다. 슬롯(15)을 구성하는 T의 웨브는 탱크의 내부로 돌출되며, 단면이 L형상인 단면부는 각각의 슬롯(15)에 조립된다. L의 짧은 플랜지가 패널(13)의 긴 면에 평행한 슬롯(15)의 T인 분기부들 중 하나와 결합되고 상기 T의 분기부에 수직하고 L의 긴 플랜지가 T-형 슬롯의 외부로 돌출되어 T의 웨브를 형성하는 T의 분기부들 중 하나를 통과한다. 상기 단면부의 긴 플랜지는 탱크 내부를 향해 돌출되는 설형부(16)를 구성한다.

설형부(16)는 스테인레스 강으로 생산되며 단열 패널(13)에 스트레이크(8)를 고정하기 위해 사용된다. 턴업형 엣지를 구비한 스트레이크(8)는 가로 방향으로 스트레이크의 두 개의 턴업형 엣지가 탱크 측벽의 단열 장벽의 두 개의 연속 설형부(16)에 지지되도록 하는 크기를 가진다. 두 개의 인접 스트레이크(8)는 각각의 측부와 상기 설형부(16)가 맞추어질 때, 전극-휠 용접기(electrode-wheel welding machine)로 용접이 행하여지며, 설형부(16)의 각각의 면상에 두 개의 턴업형 엣지를 끼운다. 스트레이크(8)가 열 수축될 때, 설형부(16)의 각각의 면상에 두 개의 턴업형 엣지에 의해 형성된 상반각이 수축을 하기위해 상방으로 개방된다. 각각의 스트레이크(8)의 폭이 약 1미터라 하면, 각각의 상반각의 개구는 패널(13)에서 약 2mm의 개구에 대응하는 매우 작은 각도상에서만 발생하여 용접 강도에는 영향을 미치지 않는다. 상기 스트레이크와 상기 패널(13)의 바닥면 사이가 비어 있을 때 매우 작은 분리와 설형부(16)에서 링크의 가요성과, 그리고 스트레이크가 형성되는 가느다란 판이 주어지는 매우 작은 분리가 주어진 경우, 스트레이크(8)는 1.2mm 두께이며, 탱크내에 저장된 액화 가스의 중량에 의해 단열 패널(13)을 압축한다.

바닥부 및 돔에 사용되는 단열 패널은 측벽의 패널로 기술된 것처럼 동일한 총괄 구조물을 가지며, 유일한 차이점은 슬롯(15)이 없다는 것이다. 이러한 패널은 결합에 의해 지지 구조물에 또한 고정되어 있다.

탱크의 측벽에 연속적인 슬롯(15)이 앵글 브래킷(10)으로부터 벨로우즈(12)까지 실질적으로 수직으로 형성되도록 패널(13)이 배열된다. 이러한 슬롯에 맞춤 조립되는 L-형 단면부는 미끄럼 이음부(sliding joint)를 형성하기 위해 슬롯내에서 종방향으로 미끄럼 이동이 가능하며, 지지구조물(1)에 고정되는 앵글 브래킷(10)과 벨로우즈(12)로 연결된 구역 사이의 수직 방향으로 스트레이크(8)의 열 수축을 허용한다. 앵글 브래킷(10)으로 구성된 구역의 생성은 먼저 기술되어지나, 건조되는 탱크 바닥부의 리브형 막(7)은 더 상세히 기술되어질 것이다.

상기 리브형 막(7)은 1.2mm 두께의 스테인레스 강 시이트로 제조된 패널로 구성되며, 상기 패널은 사변형이고, 용접에 의해 서로 결합된다. 상기 패널은 반지름방향 배열로 조립된다. 각각의 패널은 탱크의 원형 측벽에 수직하며, 바닥부 반경을 따라 뾰족하게 되는 두 개의 엣지에 의해 종방향으로 구분된다. 이러한 종방향 엣지의 대칭 축선상에서, 각 패널은 반지름방향 주름형 보강부(17)를 가진다. 상기 주름형 보강부(17)는 리브형 막(7)의 각 패널의 평면으로부터 상향 돌출되는 터널을 구성한다. 반지름방향 주름형 보강부(17)에 수직한, 각 패널은 원주방향 주름형 보강부로 불리는, 적어도 하나의 직선 주름형 보강부(18)를 갖는다. 인접 패널에 속하는 두 개의 원주방향 주름형 보강부(18)는 굽어진 주름형 보강부를 갖는 연결부에 의해 용접으로 연결된다. 리브형 막의 패널은 겹침 용접에 의해 서로 조립된다. 탱크의 바닥부 중앙으로 접근할 때, 리브형 막의 반지름방향 주름형 보강부의 수가 감소하여 원주 방향으로 측정된 충분한 폭을 갖는 리브형 막 패널을 갖는 것이 가능하다. 이의 결과는, 이러한 조립체에서 하나의 패널의 반지름방향 주름형 보강부가 정렬된 인접한 패널의 반지름방향 주름형 보강부 또는, 반지름방향 주름형 보강부의 수가 하나씩 감소될 때, 인접 패널의 평평한 구역으로 용접에 의해 연결되는 것이며, 이러한 경우 이러한 연결은 앵글 브래킷(10)에 리브형 막(7)의 연결을 위해 기술되어지는 전이부에 유사한 연결 보강판에 의해 이루어진다. 따라서, 하나의 반지름방향 주름형 보강부는 탱크 바닥부의 중앙으로 접근할 때 3미터 정도씩 짧아진다. 탱크 바닥부의 중앙 구역에 접근할 때, 반지름방향으로 배열된 패널은 원형 스테인레스 강판에서 중앙과 가장 가까운 엣지에 의해 용접되어지며, 또한 이전에 설명한 바와 같이 반지름방향 주름형 보강부는 연결 보강판에 의해 상기 판에 연결된다.

도 2 내지 도 4는 앵글 브래킷(10)의 제 1 실시예를 표시한 것이며, 상기 실시예에서의 주변 앵글 브래킷은 스테인레스 강으로 제조된다. 이와 달리, 앵글 브래킷(10)는 갭(20)에 의해 서로 분리되어진 연속 길이부(19)로 이루어진다. 길이부(19)는 각각 단열 패널(21)에 놓이고, 단열 패널(22)에 놓인다. 단열 패널(21 및 22)은 패널(13)과 같이 주름 층으로 덮혀 있으며 단일 길이(19)에 대응한다. 단열 패널(21 및 22)은 패널(13) 보다 두께가 작고, 두께의 차이는 패널(13)과 비교가능한 구조물을 갖춘 패널(23 및 24)에 의해 채워지며 이러한 패널(23, 24)은 다수의 길이부(19)에 통상적이다. 패널(23 및 24)의 발포성 층과 패널(21 및22)의 발포성 층 사이에 각각 주름판(23a, 24a)이 배열되어 있으며, 금속 스터드(25)의 헤드(25a)의 유입을 허용하기 위해 제공되어 진다. 두 개의 스터드(25)는 앵글 브래킷(10)의 구성 길이부(19) 각각과 정렬되어 패널(21 및 22)을 통해 오른쪽을 통과하고, 그리고 앵글 브래킷(10)은 이러한 금속 스터드의 단부에 용접된다. 상기 패널(23 및 24)은 지지 구조물(1)에 결합되고, 상기 패널(21 및 22)은 결합에 의해 각각 패널(23 및 24)에 고정된다. 단열 플러그(26)는 연속적인 단열 방벽을 갖기 위해 패널(21 및 22)의 발포성 층 사이에 있는 갭(20)으로 삽입된다. 갭(20)의 폭을 주거나 받는 길이부(19)는 리브형 막(7)의 주변 패널과, 스트레이크(8)와 같이 약 1미터의 폭을 가진다.

바닥부 단부에, 스트레이크(8)는 턴업형 엣지도 포함하는 스테인레스 강으로 제조된 충전부재(8a)에 용접됨으로써 연결된다. 충전부재(8a)는 각각의 스트레이크와 정렬되어 있다. 각각의 충전부재(8a)는 폭의 중간에 두 개의 인접한 패널(13)이 만나는 평면과 갭(20)이 정렬되어 있는 수직축선의 연장 노치(27)를 포함한다. 열수축이 스트레이크(8)와 충전부재(8a)와 그리고 리브형 막(7)의 패널상에 작용할 때, 갭(20)의 존재는 길이부(19)를 수축시키며, 이 수축은 각각의 갭(20)과 정렬되어 배열된 반지름방향 주름형 보강부의 개구내에 초래되며, 각각의 충전부재(8a)에서, 연장된 노치(27)의 종방향 엣지의 분리를 가져온다.

밀봉의 연속성은 중간 구역에 주름형 보강부(29)를 포함하는 모서리부(28)의 길이부(19)와 충전부재(8a)의 갭(20)과 정렬되어 조립됨으로써 이루어진다. 상기 주름형 보강부(29)는 노치(29)위에 놓여져 열 수축 동안 주름형 보강부의 가요성을통하여 노치가 개방되도록 한다. 상기 주름형 보강부(29)는 반지름방향 주름형 보강부(17)와 정렬되며, 리브형 막(7)의 각각의 패널이 평면내에 놓여있는 모서리부(28)를 덮는다. 충전부재(8a)에 놓여있는 모서리부(28)의 다른 부분은 충분히 짧아 노치(27)가 모서리부(28)를 넘어 돌출된다. 밀봉의 연속성은 덮고있는 노치(27)와 정렬되는 주름형 보강부를 가지며 상기 주름형 보강부 둘레에 평형부를 갖는 전이부(30)에 의해 보장된다. 충전부재(8a)가 단부에서 두 개의 인접한 길이부(19)에 용접되고 턴업형 엣지에 의해 서로 측면으로 용접되고, 모서리부(28)가 스트레이크(8)와 길이부(19)에 용접되어지고, 리브형 막(7)의 패널이 모서리부(28)와 길이부(19)에 용접되어지고, 전이부(30)가 모서리부(28)와 충전부재(8a)에 용접되어짐으로써, 밀봉의 연속성이 이루어진다.

길이부(19)의 연속으로 이루어지는 앵글 브래킷(10)의 자유 주변 수축은 전체적으로 연속적인 단열 장벽을 유지시키기 위해 밀봉의 손상 위험없이 보장된다.

기술되어진 다른 형태에서, 앵글 브래킷(10)는 스테인레스 강으로 생산되며, 경제적이나 복잡하게 생산된다. 도 5와 도 6에 나타난 제 2의 또 다른 실시예에서, 인바로 제조된 앵글 브래킷(10)이 사용되고, 이러한 이유때문에 인바의 매우 작은 수축이 주어지는 열수축을 허용하도록 앵글 브래킷의 독립적인 길이부를 형성하는 것이 더 이상 필요하지 않다. 이러한 실시예에서, 스테인레스 강으로 제조된 스트레이크(8)는 바닥 단부에서 인바로 제조된 충전부재(80a)에 연결되며, 스트레이크(8)와 동일한 프로파일을 가지며, 턴업형 엣지도 갖는다. 각각의 스트레이크(8)는 관련된 충전부재(80a)의 연속 용접에 의해 연결된다. 상기충전부재(80a)는 L형 앵글 브래킷의 플랜지 중 하나에 용접된다. 리브형 막(7)의 각각의 패널은 L형 앵글 브래킷의 다른 플랜지에 용접되고, 각각의 반지름방향 주름형 보강부(17)의 단부에서 밀봉의 연속성은 제 1 실시예에 대해서 전술된 전이부(30)의 형상에 대해 전체적으로 유사한 전이부(31)에 의해 보장된다. 단열 장벽의 구성은 도 5 및 도 6에 기술되지 않았으나, 이러한 단열 장벽은 전술한 패널(13)과 동일한 단열 패널에 의해 생산된다. 앵글 브래킷(10)는 L형 앵글 브래킷(10)의 두 개의 플랜지의 각각의 판에 더욱 근접하게 배열되어 있는 고정물(32)에 의해 지지 구조물에 고정된다. 고정물(32)은 탱크가 냉각될 때, 열수축으로 인한 힘을 받으며, 바닥부 주변 앵글 브래킷(10)을 고정된 위치에 유지한다.

전술된 바와 같이, 앵글 브래킷(10)은 지지 구조물에 고정되어 지상, 스트레이크(8)의 종방향 수축이 탱크(3)의 돔에 대해 상기 스트레이크의 상부 엣지를 이동시킨다. 탱크내에, 돔이 측벽과 연결되는 모서리에서, 인바로 제조된 앵글 브래킷(11)에 조립되고, 이것은 탱크의 전체 주변상에 배열되고, 그리고 고정물(33)에 의해 지지 구조물(1)에 고정된다. 도면에서, 고정물은 탱크의 측벽의 밀봉 장벽의 연장부에 배열되어지나, 탱크의 돔과 결합된 밀봉 장벽을 구성하는 인바 시이트(9)의 연장부에 부가적인 고정물을 갖는 것도 필요할 수 있다. 구조물의 이 부분을 나타내는 도 9에서, 단열 장벽(5)이 상세히 기술되지는 않았으나, 사실 전술된 패널(13) 형태의 단열 패널에 의해 생산된다. 앵글 브래킷(11)이 지지 구조물(11)에 고정되면, 스트레이크(8)의 열 수축은 스트레이크와 앵글 브래킷(11) 사이의 거리에 변화를 가져온다. 따라서, 둘 사이에 탄성 변형 부재(12)를 삽입하는 것이 필요하다.

탄성 변형 부재(12)는 엣지(120a, 120b)에 의해 용접되어 서로 연결되는 인바 시이트의 스트립(120)으로 형성된 벨로우즈로 구성된다. 두 개의 인접 스트립의 엣지(120b)는 도 11에서 명확히 볼 수 있는 바와 같이 휠 용접에 의해 서로 용접된다. 탱크의 내부에 위치된 엣지(120a)는 "TIG"형의 자동 용접에 의해 서로 고정된다. 우선 스트립(120)은 엣지(120b)에 의해 쌍으로 서로 고정되며, 그리고나서 벨로우즈는 엣지(120a)에서 용접에 의해 이루어지며, 이러한 제 2 용접에 대해 전극 휠 용접기가 작동될 수 있는 스트립들 사이에 충분한 공간이 없는데, 이는 벨로우즈의 스트립이 약 100 mm의 폭을 가지기 때문이다. 벨로우즈의 두 개의 연속 엣지(120a 또는 120b) 사이의 개구는 약 20mm이다.

벨로우즈(12)의 바닥 단부는 전술한 충전부재(80a)와 완전히 동일하게 인바로 제조된 충전부재(80b)에 용접된다. 이러한 충전부재(80b)는 스트레이크의 상단부에 겹침 용접되고, 두 개의 인접한 충전부재(80b)는 턴업형 엣지의 용접에 의해 서로 결합된다.

탱크의 측벽과 결합된 밀봉 장벽부의 스트레이크(8)를 조립하기 위해, 도 13의 도면부호 "801"에 의해 표시된 제 1 스트레이크의 조립에 의해 탱크의 하나의 지점에서 시작하며, 지그를 사용하며, 다양한 스트레이크가 나란히 조립되어 가능한 수직을 유지시킨다. 그러나, 이 실시예에서, 본 발명에 따른 탱크의 높이가 약 40미터이기 때문에, 측벽의 다양한 스트레이크와 조립될 때, 서로로부터 약간 오프셋될 것이 매우 명확하다. 화살 F는 제 1 스트레이크(801)로부터 출발하는 측벽을 따라 이동하는 방향을 표시한다. 이러한 조건에서, 측벽을 덮기위해 맞추어진 두번째 스트레이크는 도 13의 도면부호 "802"로 표시된 스트레이크이다. 탱크의 주변부 둘레에 조성되는 위치 에러 때문에, 맞추어진 최종 스트레이크에 남아있는 공간은 평행한 엣지 그러나 한 방향 또는 다른 방향으로 약간 집중되는 엣지에 의해 한정되지 않는다. 이것의 결과는 도 13에 도면부호 "803"으로 표시되어진 최종 스트레이크의 생산을 가져오며, 도 14에 상세하게 표시된 특별한 형상이 적용된다.

공간에 대한 스트레이크(803)는 두 개의 하프 스트레이크로 구성되며, 각각의 하프 스트레이크는 하프 스트레이크의 엣지들 중 하나는 턴업형 엣지를 갖는 반면, 다른 엣지는 평면형이다. 두 개의 하프 스트레이크(803a, 803b) 각각은 상기 스트레이크의 인접한 스트레이크, 즉 도면부호 "801"과 "802"에 각각 턴업형 엣지에 의해 부착되고, 두 개의 하프 스트레이크(803a, 803b)는 도 15에 표시되어진 것처럼 서로 겹침 용접된다. 스트레이크(801, 802 및 803)와 정렬되는 단열 패널은 또한 변형되어 설형부(16)의 각각의 측부에 턴업형 엣지 연결부(802/803b 및 801/803a)가 설형부(16)를 배치하기 위해 작은 양의 간격으로 제조될 수 있다. 이를 수행하기 위해서, 상기 설형부(16)는 두 개의 인접한 단열 패널의 주름판 사이에 삽입된 주름 슬랫(ply slat; 34)에 형성된 T형 슬롯에 장착되며, 상기 슬랫(34)과 정렬되어 두 개의 패널 사이의 공간이 도 15에 도시되어진 것처럼 유리솜(35)으로 채워진다. 슬랫(34)은 슬랫이 결합되는 인접한 단열 패널에 결합되어 핀으로 고정된다. 상기 슬랫(34)은 하우징에 대해 주변 방향으로 약 5mm의 장착 틈새를 갖는다.

탱크 돔과 결합되는 누출 방지 및 단열 덮개의 생산이 이제 기술되어질 것이다. 이러한 실시예는 도 16에 표시되어진다. 단열 장벽은 지지 구조물의 구형 컵(3)에 결합되는 단열 패널(플라스틱 발포성 패널)(130)로 구성된다. 이러한 단열 패널은 전술되어진 패널과 동일한 구조물을 갖는다. 패널은 사각형 형상이고, 환형의 설계로 배열되어 있으며, 하나의 링의 반지름방향 엣지는 이전의 링의 패널의 반지름방향 엣지에 각도방향으로 오프셋된다. 단열 패널(130)의 반지름방향 폭은 일 미터이며, 전술한 반지름방향 폭에 실질적으로 수직한 중간 라인을 따라 측정된 패널의 길이는 돔의 주변에서 약 3미터이며 돔의 중앙으로부터 이격된 길이에 따라 변화될 수 있다. 도 17에 표시된 금속 접시형상부(36)는 각 단열 패널(130)의 원주방향 중간선에 배열되어 있으며, 이러한 접시형상부는 단열 패널(130)의 플라스틱 폼(130a)을 덮고 있는 주름판(130b)에 의해 고정된다. 상기 주름판은 주름판의 외부력으로 접시형상부가 높이가 맞추어지도록 허용되고 주름판(130b)에 제조된 환형의 은촉홈내에 수용되는, 주변 림(36a)에 의해 주름판에 고정된다.

단열 패널(130) 세트로 구성되는 단열 장벽은 평평한 인바 시이트(90)에 의해 덮혀지고, 시이트의 콜렉션(collection; 9)은 탱크 돔과 결합된 누출방지 장벽 부분을 구성한다. 상기 시이트(90)는 사변형이고, 단열 패널(130)처럼 환형으로 배열되어 있다. 시이트(90)의 크기는 하부의 단열 패널(130)의 치수와 동일하다. 시이트(90)의 원주 중간선은 단열 패널(130)의 두 개의 링 사이를 연결하는 선에 배열되어 있다. 이것의 결과는 두 개의 반지름방향으로 인접한 시이트(90)가 하부 단열 패널(130)에 의해 생산된 접시형상부(36)와 정렬되어 겹쳐진다. 시이트(90)들 중 하나는 접시형상부(36)에 직접 용접되고, 다른 판은 상기 판에 인접한 시이트(90)에 겹쳐져 용접된다. 이러한 방식으로, 시이트(90)의 원주방향 경계부상의 누출 방지 및 지지 구조물상의 이러한 시이트의 기계적 홀딩이 동시에 이루어진다. 두 개의 인접 시이트(90)의 반지름방향 엣지상의 누출방지는, 도 18에 도시되어진 것과 같이, 이러한 두 개의 시이트의 겹침 용접에 의해 얻어진다. 상기 시이트(90)의 모서리는 도 18에서 명확히 표시되는 바와 같이 동일한 링의 두 개의 인접 시이트가 하부 시이트(90)와 겹치는 스트립에서 더 용이하게 용접되도록 잘려진다.

본 발명에 따른 탱크는 프랑스 특허 출원 제 2,398,961호에 기술되어진 바와 같이, 인바 시이트가 탱크 바닥부의 누출 방지 장벽의 제조에 사용되었을 때 보다 더 경제적일 뿐만 아니라, 스테인레스 강의 사용에 의해 확실한 누출 방지와 고성능의 단열도 가능하게 한다. 더욱이, 누출 방지 장벽이 돔을 포함한 탱크 전체의 내부 표면에 대해 이루어질 수 있다는 사실에 의해 탱크 측벽의 상층 엣지 위로도 돔이 채워질 수 있게 하여, 소량의 비용 추가로도 상당한 저장 체적이 얻어질 수 있게 한다. 이것의 결과로, 본 발명에 따른 ㎥ 당 탱크의 비용은 매우 경제적이게 된다.

Claims

직각 원통형의 형태인 측벽(2), 상부 부분에서 탱크를 한정하는 루프, 및 상기 탱크의 기저부를 구성하는 거의 평면 바닥부(4)로 이루어진 외부 지지 구조물(1)을 포함하는 저온 액체 저장용 지상 탱크로서,

상기 지지 구조물(1)의 내부 표면은 누설 방지 및 단열 덮개가 적어도 부분적으로 덮혀 있고, 상기 덮개는, 상기 탱크의 내부를 향하여 상기 지지 구조물(1)로부터 시작하여, 한편으로는 단열 재료 층으로 구성된 단열 장벽(5), 및 다른 한편으로는 상기 단열 장벽(5)에 고정되는 금속 막으로 구성되는 누출 방지 장벽(6)을 포함하고 있으며, 상기 금속 막은 부분적으로 스테인레스 강으로 구성되며, 상기 금속 막은 누출 방지 기능의 손실없이 열 수축을 허용하는 탄성 변형 장치를 포함하고 있는, 저온 액체 저장용 지상 탱크에 있어서,

상기 루프는 돔(3) 형상이고, 상기 덮개는 상기 지지 구조물(1)의 전체 내부 표면을 덮고 있고, 상기 돔(3)과 결합된 금속 막 부분이 인바 시이트(90)로 구성되는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 1 항에 있어서,

상기 탱크의 바닥부(4)는 거의 평평하며, 상기 탱크의 바닥부를 덮고있는 금속 막 부분은 거의 반지름방향과 원주방향으로 형성된 직선의 주름형 보강부(17, 18)를 갖는 스테인레스 강으로 제조된 리브형 막(7)이며, 상기 리브형 막(7)의 대부분은 서로 용접되는 유사한 시이트로 구성되는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 2 항에 있어서,

상기 리브형 막(7)의 각각의 시이트는 상기 탱크의 측벽에 수직한 두 개의 반지름방향 엣지에 의해 한정되며, 반지름방향 주름형 보강부(17)가 거의 상기 반지름방향 엣지의 대칭 축선을 따라 형성되고, 상기 시이트의 다른 두 개의 엣지는 상기 대칭 축선에 거의 수직하며, 상기 반지름방향 주름형 보강부에 대해 수직한 하나 이상의 원주방향 주름형 보강부(18)가 각각의 시이트에 형성되는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 3 항에 있어서,

인접한 시이트에 속하는 상기 두 개의 원주방향 주름형 보강부(18)는 굽어진 주름형 보강부를 갖는 연결 부재에 의하여 용접됨으로써 서로 연결되는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,

상기 리브형 막(7)의 반지름방향 주름형 보강부(17)의 개수는 상기 탱크 바닥부 중앙에 근접함에 따라 감소되고, 상기 리브형 막(7)의 중앙 지역은 주름형 보강부가 없는 원형 시이트로 구성되고, 하나의 시이트의 반지름방향 주름형보강부(17)는 연결 보강판을 사용하여 인접한 시이트의 평평한 영역 또는 인접한 시이트에 상기 반지름방향 주름형 보강부와 정렬되는 상기 반지름방향 주름형 보강부(17)에 용접에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 탱크의 원통형 측벽을 덮고 있는 금속 막 부분은 턴업형 엣지와 함께 용접되는 스테인레스 강 스트레이크(8)로 구성되고, 상기 스트레이크는 거의 수직인 중간선을 가지는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 6 항에 있어서,

상기 두 개의 인접한 스트레이크(8)의 턴업형 엣지는 단열 장벽(5)에 의해 고정된 금속 설형부(16)의 한측면에 용접되는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 대부분의 단열 장벽(5)은 플라스틱 발포성 패널(13, 130)로 구성되어지고, 상기 패널 중에서 상기 탱크 내부를 향하여 뾰족해지는 면이 상기 금속 막용 지지물로서 작용하는 주름판(13b, 130b)으로 덮혀있는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 7 항에 있어서,

상기 대부분의 단열 장벽(5)은 플라스틱 발포성 패널(13, 130)로 구성되어지고, 상기 패널 중에서 상기 탱크 내부를 향하여 뾰족해지는 면이 상기 금속 막용 지지물로서 작용하는 주름판(13b, 130b)으로 덮혀있으며, 상기 금속 설형부(16)는 L-형 횡단면을 갖는 섹션 부재의 플랜지 중 하나로 이루어지고, 다른 플랜지는 상기 단열 장벽(5)의 패널(13)의 주름판(13b)내에 형성된 T형상의 슬롯(15)으로 삽입되는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 8 항에 있어서,

상기 단열 장벽(5)의 플라스틱 발포성 패널(13, 130)은 결합에 의해 상기 지지구조물(1)에 고정되는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 탱크의 측벽과 바닥부에 의해 형성된 모서리는 상기 지지 구조물(1)에 대해 고정되어 있는 바닥부 주변 앵글 브래킷(10)과 조립되고, 상기 탱크의 측벽 및 바닥부에 결합된 금속 막 부분은 용접에 의해 상기 앵글 브래킷(10)에 연결되는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 11 항에 있어서,

상기 탱크의 측벽과 결합된 금속 막 부분은 상부 엣지를 따라 탄성 변형 부재(12)의 단부 엣지로 연결되어지고, 상기 탄성 변형 부재의 다른 단부 엣지는 상기 지지 구조물(1)에 대해 고정되는 상부 주변 앵글 브래킷(11)에 용접에 의해 고정되고, 상기 탱크 돔과 결합된 금속 막 부분의 주변을 구성하는 시이트(90)는 상기 상부 주변 앵글 브래킷(11)에 용접되는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 8 항에 있어서,

상기 탱크 돔과 결합되는 금속 막 부분은 동심의 링내에 배열되고 서로 겹침 용접되는 복수의 거의 사변형 시이트(90)로 이루어지고, 상기 금속 막 부분의 각각의 시이트(90)는 상기 돔과 결합된 상기 단열 장벽 부분의 플라스틱 단열성 패널(130)의 주름 층(130b)에 의해 고정되는 접시형상부에 용접되고, 상기 금속 막 부분의 중앙 구역은 상기 인접한 사변형 시이트에 용접되는 거의 원형 시이트인 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 12 항에 있어서,

상기 탄성 변형 부재는 탱크의 주변에 배열된 인바로 제조된 벨로우즈(12)이며, 상기 벨로우즈(12)는 벨로우즈 엣지(120a, 120b)에 의해 함께 용접되는 인바 시이트의 스트립(120)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 3 항에 있어서,

상기 탱크의 측벽과 바닥부에 의해 형성된 모서리는 상기 지지 구조물(1)에 대해 고정되어 있는 상기 바닥부 주변 앵글 브래킷(10)에 조립되고, 상기 탱크의 측벽 및 바닥부에 결합된 금속 막 부분은 용접에 의해서 상기 앵글 브래킷(10)에 연결되며, 상기 바닥부 주변 앵글 브래킷(10)은 상기 단열 장벽(5)상에 각각 고정되고 나란히 배열되어 있는 스테인레스 강으로 제조된 길이부(19)로 구성되고, 상기 두 길이부(19)들 사이의 간극(20)은 상기 리브형 막(7)의 반지름방향 주름형 보강부(17)와 정렬되어 배열되어 있고, 상기 측벽과 결합된 금속 막 부분의 각각의 스트레이크(8)는, 각각의 간극(20)과 정렬하여, 상기 스트레이크(8)의 턴업형 엣지에 대해 평행한 긴 노치(27)를 포함하며, 각각의 스트레이크 노치(27)는 상기 리브형 막(7)과 상기 스트레이크(8)에 용접에 의해 연결되는 부착 부재(28, 30)에 의해 덮혀지는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 3 항에 있어서,

상기 탱크의 측벽과 바닥부에 의해 형성된 모서리는 상기 지지 구조물(1)에 대해 고정되어 있는 상기 바닥부 주변 앵글 브래킷(10)에 조립되고, 상기 탱크의 측벽과 바닥부에 결합된 금속 막 부분은 용접에 의해 상기 앵글 브래킷(10)에 연결되며, 상기 바닥부 주변 앵글 브래킷(10)은 인바로 구성되고 상기 지지 구조물(1) 상에 고정되며, 충전 부재(8a)는 스테인레스 강으로 제조된 각각의 스트레이크(8)와 인바로 제조된 상기 앵글 브래킷(10) 사이의 용접 연결을 위해 제공되는 인바로제조되어지고, 상기 리브형 막(7)의 각각의 반지름방향 주름형 보강부(17)의 단부는, 상기 리브형 막(7)의 평형 구역의 엣지와 같이, 상기 누설 방지 장벽의 연속성을 보장하기 위해 인바로 제조된 상기 앵글 브래킷(10)에 용접되는 변형 부재(31)에 의해 덮혀지는 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

저장하고자 하는 상기 저온 액체가 액화 가스인 것을 특징으로 하는, 저온 액체 저장용 지상 탱크.