JP2023081321A - 荷重支持構造に組み付けられる密閉断熱タンクのための組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、荷重支持構造に組み付けられる密閉断熱タンクのための組立方法に関する。【解決手段】荷重支持壁にエッジ線（１８）を荷重支持構造のエッジ（９９）からａに等しい一定の距離に引くと共に、互いに平行であり互いにｂに等しい距離だけ離隔する複数の位置決め線（１７）を引く。距離ａ及びｂと、エッジ（９９）に直交する方向におけるコルゲート状のメタルシートの寸法と、を含むタンク壁の幾何学的定義と、エッジ（９９）に直交する方向におけるエッジ線（１８）と上述のように引いた最後の位置決め線（１７）との間の距離である少なくとも１つの実測寸法と、に基づき、コルゲート状のメタルシートにおける切断長を算出し、コルゲート状のメタルシートを切断する。【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、液化ガス等の流体を貯蔵及び／又は輸送するための密閉断熱メンブレンタンクの分野に関するものである。密閉断熱メンブレンタンクは特に、大気圧かつ約－１６３℃で貯蔵される液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯蔵するために用いられる。かかるタンクは、陸上又は浮体構造物に設置することができる。浮体構造物では、上記のタンクは液化天然ガスを輸送するため、又は、当該浮体構造物を動かすための燃料として用いられる液化天然ガスを入れるために用いることができる。

一実施形態では、液化ガスは、約－１６２℃の温度かつ大気圧で貯蔵される高メタン含有量の混合物であるＬＮＧである。他の液化ガスを貯蔵することも可能であり、特にエタン、プロパン、ブタン又はエチレンを貯蔵することができ、また水素を貯蔵することもできる。液化ガスは、例えば２～２０バールの相対圧、特に約２バールの相対圧等の加圧下で貯蔵することもできる。

荷重支持構造に配置される液化天然ガス用の密閉断熱貯蔵タンクは多層構造を有し、具体的には（当該タンクの外部から内部に向かって）、荷重支持構造に固定される二次断熱バリアと、二次断熱バリアに設けられる二次密閉メンブレンと、二次密閉メンブレンに設けられる一次断熱バリアと、一次断熱バリアに設けられる一次密閉メンブレンであって当該タンクに貯蔵される液化天然ガスと接触するように設計された一次密閉メンブレンと、を備える。

荷重支持構造は典型的には多面体形状を有する。一次断熱バリア及び二次断熱バリアの少なくとも一部は、例えば仏国特許出願公開第２６９１５２０号明細書等に記載された原理に従い、タンクの内部スペースの外部で既製の標準寸法の断熱要素により作製することができる。一次密閉メンブレンは特に、複数のコルゲート状のメタルシートを重ね溶接したものにより作製することができる。

本発明の特定の側面の基礎となっている知見は、予め決まった寸法を有するコルゲート状のメタルシートのセットから選択されたコルゲート状のメタルシートから一次密閉メンブレンを作製するためには、荷重支持構造の設計上の理想的な多面体形状からの寸法偏差が生じると、シートの各コルゲーション間の十分な連続性を達成することができなくなる、というものであるが、かかる連続性は一次密閉メンブレンの良好な機械的強度を保証するために非常に重要である。

本発明の軸となる一思想は、特定のコルゲート状のメタルシートの寸法を調整するために荷重支持壁において実測寸法（in situ dimensional measurement）をとり、この実測寸法を用いて荷重支持構造の設計上の理想的な多面体形状からのいかなる寸法偏差も補償するというものである。

よって、本発明は荷重支持構造に組み付けられる密閉断熱タンクのための組立方法を提案するものであり、
前記密閉断熱タンクは、第１の荷重支持壁に固定される第１のタンク壁と、前記荷重支持構造のエッジにおいて前記第１の荷重支持壁と連結する第２の荷重支持壁に固定される第２のタンク壁と、を備えるものであり、
前記第１のタンク壁及び前記第２のタンク壁はそれぞれ、密閉メンブレンと、前記密閉メンブレンと前記荷重支持壁との間に配置される断熱バリアと、を備えるものであり、
前記第１のタンク壁の前記断熱バリアは、
－前記エッジに沿って配される第１の断熱パネルと、
－前記第１の断熱パネルにおける前記第２の荷重支持壁とは反対側に並んで当該第１の断熱パネルのエッジに沿って配される第２の断熱パネルと、
を備え、
前記第１のタンク壁の前記密閉メンブレンは、前記第１の断熱パネルと前記第２の断熱パネルとを跨ぐコルゲート状のメタルシートを備え、
前記組立方法は、
－前記エッジに直交する方向における前記第１の断熱パネルの１つの寸法である寸法ａと、前記エッジに直交する方向における前記第２の断熱パネルの寸法ｂと、を含む前記第１のタンク壁の幾何学的定義を取得するステップと、
－前記第１の荷重支持壁にエッジ線を、前記エッジから前記寸法ａに等しい一定の距離に引き、互いに平行であると共に前記寸法ｂに等しい距離だけ互いに離隔した複数の連続した位置決め線を、前記第１の荷重支持壁の中央線から前記エッジ線に向かって前記エッジに平行に引くステップと、ただし、前記複数の位置決め線のうち最後の位置決め線は、前記エッジ線からの離隔距離が前記寸法ｂより小さく、
－前記エッジに直交する方向における前記エッジ線と前記最後の位置決め線との間の距離を表す少なくとも１つの実測寸法を取得するステップと、
－前記少なくとも１つの実測寸法に基づき前記コルゲート状のメタルシートの寸法決定を行うステップと、
－前記第１の断熱パネルにおける前記エッジとは反対側の一辺が前記エッジ線とアライメントするように前記エッジと前記エッジ線との間に前記第１の断熱パネルを設置し、前記第２の断熱パネルにおける前記第１の断熱パネル側の一辺が前記最後の位置決め線とアライメントするように前記第２の断熱パネルを設置するステップと、
－前記第１の断熱パネルと前記第２の断熱パネルとを跨ぐように前記コルゲート状のメタルシートを設置するステップと、
を有する。

「第１の断熱パネルと第２の断熱パネルとを跨ぐ」とは、コルゲート状のメタルシートのいずれかの側が第２の断熱パネルにおける第１の断熱パネル側から第１の断熱パネル及び第２の断熱側の上方に延在することを意味する。コルゲート状のメタルシートは第１の断熱パネルと第２の断熱パネルとに直接設けることができ、これに代えて、コルゲート状のメタルシートと第１の断熱パネル及び第２の断熱パネルとの間に第１のタンク壁の他の要素を挟むことも可能である。「中央」とは、中央線が第１の荷重支持壁を、表面積が等しい２つの壁に等分することを意味する。

上述の少なくとも１つの実測寸法に基づきコルゲート状のメタルシートの寸法決定を行うことは、特にエッジに最も近いメタルシートにおいて、荷重支持構造の設計上の理想的な多面体形状からのいかなる寸法偏差も補償するための助けになる。これにより、エッジに直交する方向における寸法が予め決まったブランクのセットからコルゲート状のメタルシートブランクを選択することが可能になる。このことは、作製されるコルゲート状のメタルシートの寸法の数を抑えるための助けとなり、これによりタンクの製造コストが削減される。

実施形態に応じて、上述の組立方法は以下の特徴のうち１つ又は複数を具備することができる。

一実施形態では、前記コルゲート状のメタルシートの寸法決定を行うステップは、
－前記エッジに直交する方向における初期寸法を有するコルゲート状のメタルシートブランクを準備するステップと、
－前記少なくとも１つの実測寸法と前記初期寸法とに基づき前記コルゲート状のメタルシートブランクにおける切断長を算出するステップと、
－前記コルゲート状のメタルシートを得るために前記コルゲート状のメタルシートブランクを前記切断長に切断するステップと、
を有する。

一実施形態では、前記コルゲート状のメタルシートブランクの前記初期寸法は、前記第１のタンク壁における前記コルゲート状のメタルシートの位置に依存して定められる。

一実施形態では前記方法は、前記第１の断熱パネルと前記第２の断熱パネルとの間の間隙に少なくとも１つの断熱要素を充填するステップをさらに有する。

一実施形態では、前記コルゲート状のメタルシートは、前記第１のタンク壁の前記密閉メンブレンの他のコルゲート状のメタルシートと重ね溶接するための少なくとも１つのせぎりエッジを有する。

一実施形態では、前記寸法ａは、前記エッジに直交する方向における前記第１の断熱パネルの寸法である。

一実施形態では、前記第２のタンク壁の前記断熱バリアは、前記第１の断熱パネル側において前記エッジに沿って配置された第３の断熱パネルと、前記第３の断熱パネルと前記第２の荷重支持壁との間に配置された少なくとも１つのスペーサ要素と、を備え、前記寸法ａは、前記エッジに直交する方向における前記第１の断熱パネルの寸法と前記エッジに直交する方向におけるスペーサ要素の寸法との和である。

一実施形態では、前記コルゲート状のメタルシートは前記エッジに直交する方向に互いに平行に延在する第１のコルゲーション列と、前記エッジに平行な方向に互いに平行に延在する第２のコルゲーション列と、を有する。

一実施形態では、第１の一次断熱パネルは内部プレートと、外部プレートと、当該内部プレートと外部プレートとの間に挟まれたポリマー発泡体ブロックと、を備える。

一実施形態では、前記断熱バリアは二次断熱バリアであり、前記第１のタンク壁はさらに一次断熱バリアを備え、
前記一次断熱バリアは、
前記第１の断熱パネルに配置され、鉄製メタルアングルの面を支持する第１の断熱ブロックと、
前記第２の断熱パネルに配置され、金属板を支持する第２の断熱ブロックと、
前記第１の断熱ブロックと前記第２の断熱ブロックとの間に配置されるブリッジ要素と、
を備え、
前記第１の断熱パネルと前記第２の断熱パネルとを跨ぐように前記コルゲート状のメタルシートを設置するステップは、前記コルゲート状のメタルシートの第１のエッジが前記鉄製メタルアングルの前記面の一部と重なるように、かつ、前記コルゲート状のメタルシートの第２のエッジが前記金属板の一部と重なるように、前記コルゲート状のメタルシートを前記ブリッジ要素に被せることを含む。

一実施形態では前記方法は、前記少なくとも１つの実測寸法と前記第１のタンク壁の前記幾何学的定義とに基づき前記ブリッジ要素における切断長を算出するステップと、算出した前記切断長に前記ブリッジ要素を切断するステップと、をさらに有する。

一実施形態では、前記第１のタンク壁はさらに、前記二次断熱バリアと前記一次断熱バリアとの間に配される二次密閉メンブレンを備える。

一実施形態では、前記二次密閉メンブレンはアルミニウムシートとガラス繊維とを含む複合材により作製され、前記二次断熱バリアと前記一次断熱バリアとに接着される。

本発明はさらに、荷重支持構造に組み付けられる密閉断熱タンクのための組立方法を提供するものであり、
前記密閉断熱タンクは、第１の荷重支持壁に固定される第１のタンク壁と、前記荷重支持構造のエッジにおいて前記第１の荷重支持壁と連結する第２の荷重支持壁に固定される第２のタンク壁と、を備えるものであり、
前記第１のタンク壁及び前記第２のタンク壁はそれぞれ、密閉メンブレンと、前記密閉メンブレンと前記荷重支持壁との間に配置される断熱バリアと、を備えるものであり、
前記第１のタンク壁の前記断熱バリアは、
－前記エッジに沿って配される第１の断熱パネルと、
－前記第１の断熱パネルにおける前記第２の荷重支持壁とは反対側に並んで当該第１の断熱パネルのエッジに沿って配される第２の断熱パネルと、
を備え、
前記第１のタンク壁の前記密閉メンブレンは、前記第１の断熱パネルと前記第２の断熱パネルとを跨ぐコルゲート状のメタルシートを備え、
前記第２のタンク壁の前記断熱バリアは、前記第１の断熱パネル側において前記エッジに沿って配置された第３の断熱パネルと、前記第３の断熱パネルと前記第２の荷重支持壁との間に配置された少なくとも１つのスペーサ要素と、を備え、
前記組立方法は、
－前記エッジに直交する方向における前記第２の断熱パネルの寸法ｂを含む前記第１のタンク壁の幾何学的定義を取得するステップと、
－前記第２の荷重支持壁について得られた前記第１の実測寸法に少なくとも依存して前記少なくとも１つのスペーサ要素の寸法決定を行うステップと、
－前記第１の荷重支持壁に、互いに平行であると共に前記寸法ｂに等しい距離だけ互いに離隔した複数の連続した位置決め線を、前記第１の荷重支持壁の中央線から前記エッジに向かって前記エッジに平行に引くステップと、ただし、前記複数の位置決め線のうち最後の位置決め線は、前記エッジからの離隔距離が、前記エッジに直交する方向における前記第１の断熱パネルの寸法に少なくとも等しい距離と、当該寸法にｂを足したものに少なくとも等しい距離であり、
－前記第２の荷重支持壁に前記少なくとも１つのスペーサ要素を設置し、前記第３の断熱パネルが前記少なくとも１つのスペーサ要素に設けるように前記第２の荷重支持壁に前記第３の断熱パネルを前記エッジに沿って設置し、前記第１の荷重支持壁における前記第３の断熱パネル側に前記第１の断熱パネルを前記エッジに沿って設置し、前記第２の断熱パネルにおける前記第１の断熱パネル側の一辺が前記最後の位置決め線とアライメントするように、前記第１の荷重支持壁に前記第２の断熱パネルを設置するステップと、
－前記エッジに直交する方向における第２の断熱パネルの前記一辺と前記第１の断熱パネル側のエッジとの間の距離を表す少なくとも１つの第２の実測寸法を取得するステップと、
－前記少なくとも１つの第２の実測寸法に基づき前記コルゲート状のメタルシートの寸法決定を行うステップと、
－前記第１の断熱パネルと前記第２の断熱パネルとを跨ぐように前記コルゲート状のメタルシートを設置するステップと、
を有する。

「第１の断熱パネルと第２の断熱パネルとを跨ぐ」とは、コルゲート状のメタルシートのいずれかの側が第２の断熱パネルにおける第１の断熱パネル側から第１の断熱パネル及び第２の断熱側の上方に延在することを意味する。コルゲート状のメタルシートは第１の断熱パネルと第２の断熱パネルとに直接設けることができ、これに代えて、コルゲート状のメタルシートと第１の断熱パネル及び第２の断熱パネルとの間に第１のタンク壁の他の要素を挟むことも可能である。「中央」とは、中央線が第１の荷重支持壁を、表面積が等しい２つの壁に等分することを意味する。

上述の少なくとも１つの第２の実測寸法に基づきコルゲート状のメタルシートの寸法決定を行うことは、特にエッジに最も近いメタルシートにおいて、荷重支持構造の設計上の理想的な多面体形状からのいかなる寸法偏差も補償するための助けになる。これにより、エッジに直交する方向における寸法が予め決まったブランクのセットからコルゲート状のメタルシートブランクを選択することが可能になる。このことは、作製されるコルゲート状のメタルシートの寸法の数を抑えるための助けとなり、これによりタンクの製造コストが削減される。

一実施形態では、前記コルゲート状のメタルシートの寸法決定を行うステップは、
－前記エッジに直交する方向における初期寸法を有するコルゲート状のメタルシートブランクを準備するステップと、
－前記少なくとも１つの第２の実測寸法と前記初期寸法とに基づき前記コルゲート状のメタルシートブランクにおける切断長を算出するステップと、
－前記コルゲート状のメタルシートを得るために前記コルゲート状のメタルシートブランクを前記切断長に切断するステップと、
を有する。

一実施形態では、前記コルゲート状のメタルシートブランクの前記初期寸法は、前記第１のタンク壁における前記コルゲート状のメタルシートの位置に依存して定められる。

一実施形態では、前記第１の断熱パネルと前記第２の断熱パネルとの間の間隙に少なくとも１つの断熱要素を充填するステップを有する。

一実施形態では、前記コルゲート状のメタルシートは、前記第１のタンク壁の前記密閉メンブレンの他のコルゲート状のメタルシートと重ね溶接するための少なくとも１つのせぎりエッジを有する。

一実施形態では、前記コルゲート状のメタルシートは前記エッジに直交する方向に互いに平行に延在する第１のコルゲーション列と、前記エッジに平行な方向に互いに平行に延在する第２のコルゲーション列と、を有する。

一実施形態では、第１の一次断熱パネルは内部プレートと、外部プレートと、当該内部プレートと外部プレートとの間に挟まれたポリマー発泡体ブロックと、を備える。

一実施形態では、前記第１のタンク壁の前記断熱バリアは二次断熱バリアであり、前記第１のタンク壁はさらに一次断熱バリアを備え、
前記一次断熱バリアは、
－前記第１の断熱パネルに配置され、鉄製メタルアングルの面を支持する第１の断熱ブロックと、
－前記第２の断熱パネルに配置され、金属板を支持する第２の断熱ブロックと、
－前記第１の断熱ブロックと前記第２の断熱ブロックとの間に配置されるブリッジ要素と、
を備え、
前記第１の断熱パネルと前記第２の断熱パネルとを跨ぐように前記コルゲート状のメタルシートを設置するステップは、前記コルゲート状のメタルシートの第１のエッジが前記鉄製メタルアングルの前記面の一部と重なるように、かつ、前記コルゲート状のメタルシートの第２のエッジが前記金属板の一部と重なるように、前記コルゲート状のメタルシートを前記ブリッジ要素に被せることを含む。

一実施形態では上記方法は、前記少なくとも１つの第２の実測寸法と前記第１のタンク壁の前記幾何学的定義とに基づき前記ブリッジ要素における切断長を算出するステップと、算出した前記切断長に前記ブリッジ要素を切断するステップと、をさらに有する。

一実施形態では、前記第１のタンク壁はさらに、前記二次断熱バリアと前記一次断熱バリアとの間に配される二次密閉メンブレンを備える。

一実施形態では、前記二次密閉メンブレンはアルミニウムシートとガラス繊維とを含む複合材により作製され、前記二次断熱バリアと前記一次断熱バリアとに接着される。

添付の図面を参照して、本発明の複数の具体的な実施形態例についての以下の説明を読めば、本発明をより良好に理解することができ、また、本発明の他の目的、詳細、特徴及び利点がより分かりやすく記載されている。以下の説明の具体的な実施形態例はあくまで例示であり、本発明を限定するものではない。

密閉断熱タンクを受けるように構成された荷重支持構造の抜粋図である。 図１の荷重支持構造に組み付けられた密閉断熱タンクの２つの壁の部分斜視図である。 図１の荷重支持構造の横壁の概略図であり、図１に示されている密閉断熱タンクの壁の断熱パネルを位置決めするために用いられる位置決め線及びエッジ線を示す。 図３Ａと同様の図であるが、位置決め線の補助セットを示す図である。 図２の壁の断面図であり、図３Ａ又は図３Ｂの位置決め線及びエッジ線を用いて図２のタンク壁のうち１つを組み立てる様子を示す。 図４Ａの細部Ｂを拡大した図である。 図２及び図４Ａに示されているタンクの組立方法の各ステップを示すフローチャートである。 図２及び図４Ａに示されているタンクの他の組立方法の各ステップを示すフローチャートである。

図１は、密閉断熱タンクの壁を受けるように構成された荷重支持構造１を示す。荷重支持構造１は、船舶の二重船殻により構成される。荷重支持構造１の全体形状は多面体形となっている。荷重支持構造１は横壁２を備えており、これらの横壁２は典型的には前方及び後方に設けられ、本事例では八角形の形状となっている。図１には、荷重支持構造１の内部スペース９が見えるように、前方の横壁２の一部のみが示されている。横壁２は船舶のコファダム壁であり、船舶の長手方向に交差する横方向に延在する。荷重支持構造１はまた、上壁３と下壁４と側壁５とを備えている。上壁３、下壁４及び側壁５は、船舶の長手方向に延在して前方の横壁２と後方の横壁２とを連結する。

上壁３は、後方の横壁２の近傍に、上方に突出する平行六面体状のスペースを有し、これは液体ドーム６と称される。液体ドーム６は、荷重支持構造１にタンクを取り付けたときにタンクから又はタンクへの液体移送路を通過するための開口７を上壁３に画定する。

荷重支持構造の荷重支持壁２、３、４、５は、内部スペース９を画定する内面１０を有し、この内面にタンクが設置される。タンクは複数のタンク壁を備え、各タンク壁は、荷重支持構造１の各対応する荷重支持壁２，３，４，５に固定されている。

図２は、一方の横壁２に固定された第１のタンク壁２０と、下壁４に固定された第２のタンク壁１４０の部分斜視図である。符号９９は、荷重支持構造１のエッジであって横壁２と下壁４とがぶつかるエッジを示している。図１に示されている荷重支持構造１の幾何学的形態により、横壁２と下壁４とは図２に示されているように９０°の角度を成しているが、下記で説明する組立ての原理は、図１に示されている荷重支持構造１の一対の荷重支持壁がエッジにおいてぶつかるものであれば任意の対の荷重支持壁に適用することができる。また、図１に示した荷重支持構造１の幾何学的形態はあくまで一例であり、図２に示されている角度を別の角度とすることができ、特に約１３５°とすることができる。

まず、図２を参照してタンク壁２０及び１４０の構造を説明する。

図２に示すように、タンク壁２０は当該タンク壁２０の厚さ方向においてタンクの外部から内部に向かって、二次断熱バリア３０と、二次密閉メンブレン５０と、一次断熱バリア６０と、一次密閉メンブレン８０とを備える。

二次断熱バリア３０は、エッジ９９に沿って配置された一列のコーナ断熱パネル３１と、平行な複数列の平坦な断熱パネル３５と、を備えており、当該平坦な断熱パネル３５の複数列のうち一列はコーナパネル３１の列に沿って配置されている。図面が複雑にならないようにするため、図２には１つのコーナパネル３１と、このコーナパネル３１に最も近い二列の平坦パネル３５のうち２つの平坦パネル３５のみを示す。もちろん、平坦パネル３５の列の数と、一列あたりのパネル３１又は３５の数は、荷重支持壁２の寸法に依存して調整することができる。

図４Ａは図２のエッジ９９に直交する断面図であり、コーナパネル３１と、コーナパネル３１に沿って配置された平坦パネル３５の構造をより見やすくしたものである。図４Ａには１つの平坦パネル３５の一部のみが示されているが、全ての平坦パネルをこの平坦パネルと同じ構造とすることができる。図４Ｂは、図４Ａの細部Ｂを拡大した図である。

コーナパネル３１は、互いに平行かつ離間した２つのプレート３２及び３３を有し、これらのプレート３２，３３は例えば合板製である。プレート３２及び３３は、例えばポリウレタン発泡体等の断熱発泡体のブロック３４を間に挟み込んでおり、この断熱発泡体はオプションとしてガラス繊維により強化される。ブロック３４は、例えばプレート３２及び３３に接着することができる。ブロック３４は斜面３４Ａを有し、この斜面３４Ａは、タンク壁１４０の二次断熱バリア１３０のコーナパネル１３１の同様の斜面と接続できるようにするものであり、このコーナパネル１３１はコーナパネル３１と同様である。コーナパネル３１と横壁２との間には１つ以上のシム９５が配置されている。シム９５の厚さは公知のように、横壁２の理想的な形状と実際の形状との間のいかなる寸法差も補償するように決定することができる。コーナパネル３１と横壁２との間には、マスチックビード（不図示）を塗布することも可能である。コーナパネル１３１と下壁４との間にも同様に、シム９５と同様の１つ以上のシム１９５を配置することができ、また、コーナパネル１３と下壁４との間にマスチックビード（不図示）を塗布することも可能である。

平坦パネル３５は例えば合板製の底部プレート３６を備えており、この底部プレート３６には例えばポリウレタン発泡体等の断熱発泡体のブロック３７が配置されており、この断熱発泡体はオプションとしてガラス繊維により強化される。ブロック３７は、例えば底部プレート３６に接着することができる。ブロック３７の上面に不透過性の複合材シート５１（図２に示されている）が接着されて、二次密閉メンブレン５０の一要素を構成する。平坦パネル３５と横壁２との間には１つ以上のシム９３が配置されている。シム９３の厚さは公知のように、横壁２の理想的な形状と実際の形状との間のいかなる寸法差も補償するように決定することができる。平坦パネル３５と横壁２との間には、マスチックビード（不図示）を塗布することも可能である。さらに、横壁２とコーナパネル３１と下記にて説明する断熱要素９７との間であってコーナパネル３１と断熱要素９７との間の界面の下方に、シム９３及び９５と同一の機能を果たすシム９４を配置することができる。

二次密閉メンブレン５０はその全部を、アルミニウムシートと、トリプレックス（Triplex）との呼称で知られるポリアミド樹脂を用いてアルミニウムシートに接合されたガラス繊維と、を有する三層複合材により作製することができる。

一次断熱バリア６０はコーナパネル３１の上方に一次コーナブロック６１を備えており、この一次コーナブロック６１は鉄製メタルアングル７９の面７１を支持する。図示の例では、一次コーナブロック６１は木製プレート６２と、例えばポリウレタン発泡体又はガラスウール等により作製された断熱要素６３とを備えており、木製プレート６２には、上記面７１が例えばねじ留め等により固定される。

一次断熱バリア６０は、平坦パネル３５の上方に一次平坦ブロック６５を備えている。一次平坦ブロック６５は、不透過性の複合材シート５１に配置された例えばポリウレタン発泡体等の断熱発泡体のブロック６６と、ブロック６６に配置された例えば合板製のカバープレート６７と、を備えており、ブロック６６の断熱発泡体は、オプションとしてガラス繊維により強化される。ブロック６６は、例えばカバープレート６７に接着することができる。公知の通り、一次平坦ブロック６５はコルゲーション８２の下方に応力除去スロット６６Ｒを有することができる。

一次コーナブロック６１と一次平坦ブロック６５との間には、ブリッジ要素６８がコーナパネル３１と平坦パネル３５とを跨いでコーナパネル３１と平坦パネル３５とに載るように配置される。ブリッジ要素６８は、例えばポリウレタン発泡体等の断熱発泡体のブロック６８Ａと、ブロック６８Ａに配置された例えば合板製のカバープレート６８Ｂと、を備えており、ブロック６８Ａの断熱発泡体はオプションとしてガラス繊維により強化される。なお、ブリッジ要素６８は図２に示されているように、複数の部分要素６８Ｄに分割することができる。

２つの平坦パネル３５の間には、接合ストリップ５２が一次平坦ブロック６５間かつブリッジ要素６８の下方において二次密閉メンブレン５０に追加されており、これは例えば不透過性の複合材シート５１に接着されている。

断熱バリア３０及び６０と二次密閉メンブレン５０の組立てを簡素化するためには、各平坦パネル３５を、例えば仏国特許出願公開第２６９１５２０号明細書等に記載された原理に従い、タンクの内部スペースの外部で既製の標準寸法の断熱要素の形態で一次平坦ブロック６５と一体化することができる。不透過性の複合材シート５１は、特にタンクの内部スペースの外部で、平坦パネル３５のブロック３７の上面に接着することができる。

さらに、コーナパネル３１の構成を簡素化するため、当該パネルを公知のように、既製の断熱要素の形態で一次コーナブロック６１と一体化することができる。

パネル３１及び３５は、当該パネル３１及び３５を横断する周知の固定手段（不図示）によって、荷重支持壁２に固定される。符号９８は、かかる固定手段を覆う断熱栓部を示す。

一次密閉メンブレン８０はコルゲート状のメタルシート８１を備えており、図面が複雑にならないように、図２にはコルゲート状のメタルシート８１のうち１つのみを示す。コルゲート状のメタルシート８１は、例えばステンレス鋼等の金属合金により作製されている。コルゲート状のメタルシート８１は、当該シートを互いに合わせて重ね溶接できるようにするための、公知技術のせぎりエッジ８５を有する。コルゲート状のメタルシート８１は、エッジ９９に平行なコルゲーション列８２と、エッジ９９に直交するコルゲーション列８３とを有し、これらのコルゲーションは、コルゲート状のメタルシート８１が液化ガスとの接触に起因して生じる熱収縮現象に耐えられるようにするものである。符号８４は、コルゲーション８２，８３の交差部に位置するノードを示している。

一次密閉メンブレン８０を断熱バリア６０に固定するため、一次平坦ブロック６５及びブリッジ要素６８のそれぞれのカバープレート６５及び６８Ｂは、公知のようにそれぞれ金属板６５Ｐ及び６８Ｐを支持する。

また、公知のように、コルゲーション８３の端部は、鉄製メタルアングル７９に支持されるスリーブ８６に嵌合することができる。鉄製メタルアングル７９はまたスリーブ１８６も支持することができ、このスリーブ１８６は、各コルゲーション８３とこれに各対応する上下方向コルゲーション１８３とが連続的に接続するため、タンク壁１４０のコルゲート状の一次メンブレン１８０の上下方向コルゲーション１８３の端部を受けるスリーブ８６とアライメントする。

各コルゲート状のメタルシート８１は原則的に、当該コルゲート状のメタルシート８１をタンク壁２０に正確に位置決めできる寸法で作製することができるが、一次密閉メンブレン８０の組立てを容易にし、ひいてはタンク壁２０の組立てを容易にするためには、予め決まった寸法のコルゲート状のメタルシートのセットから各コルゲート状のメタルシート８１を選択できることが理想的である。実際には、荷重支持構造１はその設計上の理想的な多面体形状からある程度の寸法偏差を有し得るものであり、かかる寸法偏差によって、シートが予め決まった寸法である場合に達成されるシートの各コルゲーション間の十分な連続性が達成されなくなり得る。しかし、かかる連続性は一次密閉メンブレン８０の良好な機械的強度を保証するために非常に重要である。

以下、図４Ａ及び図５を参照して、一次密閉メンブレン８０を構成するシートが予め決まった寸法となっている場合でも当該メンブレンの優れた機械的強度を提供する組立方法３００について説明する。

方法３００の第１のステップ３０１において、タンク壁２０の幾何学的定義を取得する。この幾何学的定義は：
－エッジ９９に直交する方向におけるコーナパネル３１の寸法を表す寸法ａ（図４Ａ参照）と、
－エッジ９９に直交する方向にける平坦パネル３５の寸法ｂ（図２，３，４Ａ参照）と、を含む。

ステップ３０１の後、方法３００はステップ３０２に進み、同ステップ３０２は、荷重支持壁２にエッジ線１８及び位置決め線１７を引くことを含む。このステップについて、図３及び図４Ａを参照してより詳細に説明する。

図３Ａに示されているように、エッジ線１８は本事例では、エッジ９９から寸法ａに等しい一定の距離に引かれる。エッジ線１８は、以下に説明するように、コーナパネル３１の位置決めに使用することができる。

位置決め線１７は下記のようにして引かれる。

最初に、エッジ９９に平行である荷重支持壁２の中央線１４を引く。「中央」とは、中央線１４が荷重支持壁２を、表面積が等しい２つの壁に等分することを意味する。図示の例では、中央線１４はタンクの上下方向の中心軸である。よって、中央線１４を含む荷重支持壁２に垂直な平面はタンクの内部容積を、容積が等しい２つの部分に分割する。

タンクの上下方向の中心軸は、図２に示されているように液体ドーム６を通過することができる。

次に、中央線１４からエッジ線１８まで複数の位置決め線１７を引く。これらの位置決め線１７は互いに平行であると共にエッジ９９に平行であり、また、位置決め線１７相互間の離隔距離は寸法ｂに等しい。ここで留意すべき点は、最初の位置決め線１７は必ずしも中央線１４に一致するとは限らないということである。また、位置決め線１７はエッジ線１８の手前で終了する。すなわち、すなわち、エッジ線１８とエッジ９９との間には位置決め線１７を引かない。最後の位置決め線１７は、以下に説明するように、コーナパネル３１に並ぶように平坦パネル３５を位置決めするために使用することができる。他の位置決め線１７は、他の列の平坦パネル３５を位置決めするために使用することができる。

オプションとして、ステップ３０２において、図３Ｂに示されているように、互いに平行であると共にエッジ９９に対して垂直な位置決め線１６であって相互間の離隔距離が寸法ｂ２に等しい位置決め線１６を引くことも可能である。位置決め線１６も、エッジ線１８とエッジ９９との間には引かれない。また、寸法ｂ２はエッジ９９に平行な方向における平坦パネル３５の寸法である。その後、位置決め線１６を用いて平坦パネル３５の他の列を位置決めすることができる。なお、寸法ｂ２は、必ずしも寸法ｂと等しい訳ではない点に留意すべきである。

再度図４Ａを参照すると、エッジ線１８と位置決め線１７とを引いた後は、エッジ線１８と最後の位置決め線１７との間においてエッジ９９と直交する方向に、ｘを付した余剰距離が残ることがある。「最後の位置決め線１７」とは、エッジ線１８に最も近い位置決め線１７を意味する。エッジ線１８とエッジ９９との間には位置決め線１７が引かれないことを考慮すると、最後の位置決め線１７はエッジ線１８から、寸法ｂよりも短い距離だけ離隔する。すなわち、ｘ＜ｂである。荷重支持壁２の寸法、並びに寸法ａ及びｂの値は、荷重支持構造１の設計上の理想的な多面体形状からの寸法偏差を考慮することなく、寸法ｘがゼロにならないように随意に選択することができる。このようにして、この間隙に上述の断熱要素９７，９１を配置することができる。しかし、寸法ｘは荷重支持構造１の設計上の多面体形状からの寸法偏差によって変化し得る。

このようにして、ステップ３０２の後、方法３００はステップ３０３に進み、同ステップ３０３は、ｘを表す少なくとも１つの実測寸法を取得することを含む。一変形形態では、上記の実測寸法の取得は、エッジ線１８と最後の位置決め線１７との間におけるエッジ９９に直交する方向の最短距離を単に測定することを含むことができる。しかし、他の測定手法も可能である。また、各コルゲート状のシート８１ごとに、ｘを表す実測寸法を複数取得することもできる。特殊な一変形形態では、エッジ９９に平行に離隔した複数の箇所、例えば３～５箇所において、エッジ９９に直交する方向にエッジ線１８と最後の位置決め線１７との間の距離を測定する。

ステップ３０３の後、方法３００は、下記にて説明するステップ３０４Ａ，３０４Ｂ，３０５及び３０６に進む。

ステップ３０４Ａにおいて、エッジ９９に直交する方向における初期寸法を有するコルゲート状のメタルシートブランクを準備する。この初期寸法は、第１のタンク壁２０においてコーナパネル３１と平坦パネル３５とを跨ぐコルゲート状のメタルシート８１の位置に依存して定めることができる。

ステップ３０４Ａの後、方法３００はステップ３０４Ｂに進み、同ステップ３０４Ｂは、ステップ３０３で得られた少なくとも１つの実測寸法とブランクの初期寸法とに基づいて、コルゲート状のメタルシートブランク内の切断長を算出することを含む。

ステップ３０４Ｂの後、方法３００はステップ３０５に進み、同ステップ３０５は、コーナパネル１３と平坦パネル３５とを跨ぐコルゲート状のメタルシート８１を得るためにコルゲート状のメタルシートブランクを、ステップ３０４Ｂにて算出した長さに切断することを含む。

ステップ３０６は、コーナパネル３１におけるエッジ９９とは反対側の一辺がエッジ線１８とアライメントするようにエッジ９９とエッジ線１８との間にコーナパネル３１を設置することと、コーナパネル３１と並ぶ平坦パネル３５におけるコーナパネル３１側の一辺が最後の位置決め線１７とアライメントするように、当該平坦パネル３５を設置することと、を含む。

なお、ステップ３０４Ａ，３０４Ｂ及び３０５並びに３０６は、構造上の要求に応じて任意の順序で実施することができる。

ステップ３０５及び３０６が完了すると、図４Ａに示されているコーナパネル３１とその隣の平坦パネル３５との位置決めが達成される。

必要に応じて、上記位置決めの後に断熱要素９１及び９７をコーナパネル３１とその隣の平坦パネル３５との間の寸法ｘの間隙に設置する。断熱要素９１及び９７はそれぞれ、例えばガラス繊維若しくは他の態様で強化されたポリウレタン発泡体の別個のブロック、ガラスウール栓部、又はガラスウールの層を折り畳んで形成した層等とすることができる。有利な一変形形態では、断熱要素９７をガラス繊維若しくは他の態様で強化されたポリウレタン発泡体のブロックとすると共に、断熱要素９１をガラスウール栓部、又はガラスウールの層を折り畳んで形成した層とする。一変形形態では、１つで寸法ｘの間隙全部を埋める断熱要素９１及び９７を１つだけ、当該間隙に挿入することができる。

その後、二次密閉メンブレン５０とブリッジ要素６８とを形成するストリップと、上記のように一次コーナブロック６１及び一次平坦ブロック６５がコーナパネル３１及びその隣の平坦パネル３５と一体に設けられていない場合には一次コーナブロック６１及び一次平坦ブロック６５とを、設置する。

断熱要素９１及び／若しくは９７の寸法並びに／又はブリッジ要素６８の寸法は、設置時にブラインドカットすることによって調整することができる。しかし、オプションのステップ３０７Ａにおいて、ステップ３０３で得られた少なくとも１つの実測寸法とステップ３０１で得られた幾何学的定義とに基づき上記要素における切断長を算出することも可能である。その後、ステップ３０７Ｂにおいて、上記要素を上記で算出した切断長に切断する。

オプションのステップ３０７Ａ及びステップ３０７Ｂの後、方法３００はステップ３０８に進み、同ステップ３０８は、コーナパネル３１とその隣の平坦パネル３５とを跨ぐようにコルゲート状のメタルシート８１を設置することを含む。具体的には、一次断熱バリア６０が存在するので、以下のようにコルゲート状のメタルシート８１はブリッジ要素６８に被せられる：
－コルゲート状のメタルシート８１の１つのエッジが鉄製メタルアングル７９の面７１の一部と重なるように、かつ、
－コルゲート状のメタルシート８１の他の１つのエッジが、隣の平坦パネル３５によって支持される一次平坦ブロック６５のカバープレート６７によって支持される金属板６５Ｐの一部（図４Ａには示されていないが、図２に示されている）と重なるように、被せられる。

上述のようにコルゲート状のメタルシート８１を得るためにコルゲート状のメタルシートブランクを切断することは、特にエッジ９９に最も近いメタルシート８１において、荷重支持構造１の設計上の理想的な多面体形状からのいかなる寸法偏差も補償する際の助けになる。これにより、予め決まった寸法のブランクのセットからコルゲート状のメタルシートブランクを選択することが可能になる。

しかし上記に代えて、第１のタンク壁２０においてコーナパネル３１と平坦パネル３５とを跨ぐコルゲート状のメタルシート８１の寸法を、ステップ３０３にて得られた少なくとも１つの実測寸法に基づく任意の他の適切な態様の寸法とすることもできる。

また、ステップ３０１，３０４Ｂ及び３０７Ａは、コンピュータ上で実行される適切なコンピュータプログラムを用いて実施することもできる。かかる場合には、ステップ３０１は、事前にメモリに記憶されたタンクの幾何学的定義を読み込むことを含むことができる。コンピュータプログラムのユーザは、ステップ３０３で得られた少なくとも１つの寸法実測の結果をコンピュータプログラムに入力し、その後、当該コンピュータプログラムによってステップ３０４Ｂ及び３０７Ａの計算を実行することができる。

また、特定のコルゲート状のメタルシート８１についての少なくとも１つの実測寸法（ステップ３０３）について説明したが、上記のステップ３０３～３０８はタンク壁２０の複数のコルゲート状のメタルシート８１について実施することができ、また、タンクのタンク壁のうち幾つか又は全部の同様のコルゲート状のメタルシートについて実施することができる。

上記の方法３００は、特定のコルゲート状のメタルシート８１に対し、エッジ線１８と最後の位置決め線１７との間の距離を表す１つ又は複数の実測寸法を使用する。これらの実測寸法は、コーナパネル３１とその隣の平坦パネル３５とを設置する前に測定される。

上記の通り、タンク壁１４０の二次断熱パネル１３０のコーナパネル１３１とその下の荷重支持壁４との間に、１つ又は複数のシム１９５を配置することができる。再度図４Ａを参照すると、シム１９５の厚さを特定の長さだけ増大した場合、コーナパネル３１の位置はその隣の平坦パネル３５に向かう方向に、同じ長さだけオフセットする。パネル３１の位置のこのような変化は、特にシム１９５の厚さがコルゲート状のメタルシート８１の寸法の公差との関係において及び／又は当該コルゲート状のメタルシート８１のせぎりエッジ８５の寸法との関係において無視できる場合、無視することができる。そのようにしても、シム１９５の厚さを上記の寸法ａに含めるには及ばない。

しかし、コルゲート状のメタルシート８１の寸法決定を行うために、シム１９５の厚さを考慮することが望ましい場合がある。こうするため、シム１９５の厚さを上述の寸法ａに含めることができる。シム１９５の寸法決定は少なくとも、事前に下壁４で測定した実測寸法に依存して寸法決定することができる。上記の寸法決定は、他の実測寸法に依存して、及び／又は１つ若しくは複数の基準を充足するか否かに依存して、特にシム１９５の最小厚さに依存して行うこともできる。

上記を可能にする他の組立方法４００について、下記にて図４Ａ及び図６を参照して説明する。

方法４００の第１のステップ４０１はステップ３０１と同じであり、ステップ４０１においてタンク壁２０の幾何学的定義を取得する。この幾何学的定義は：
－エッジ９９に直交する方向におけるコーナパネル３１の寸法を表す寸法ａ（図４Ａ参照）と、
－エッジ９９に直交する方向にける平坦パネル３５の寸法ｂ（図２，３，４Ａ参照）と、を含む。

シム１９５の寸法決定は、方法４００のステップ４０２において行われる。この寸法決定は少なくとも、事前に下壁４で測定した第１の実測寸法に依存して行われる。上記の寸法決定は、他の実測寸法に依存して、及び／又は１つ若しくは複数の基準を充足するか否かに依存して、特にシム１９５の最小厚さに依存して行うこともできる。

方法４００のステップ４０３において、荷重支持壁に位置決め線１７を引く。位置決め線１７は、上記にてステップ３０２について説明したのとちょうど同じように引かれるので、これについては再度詳細に説明しない。ステップ４０３において、位置決め線１６及び／又はエッジ線１８はオプションとして、上記にてステップ３０２を参照して説明した態様で引くことができる。

ステップ４０２及び４０３は、必要に応じて任意の順序で実施することができる。

ステップ４０２及び４０３の後、方法４００はステップ４０４に進み、ステップ４０４においてシム１９５と、コーナパネル１３１と、コーナパネル３１と、コーナパネル３１と並ぶ平坦パネル３５とを設置する。具体的には、下壁４にシム１９５を設置し、コーナパネル１３１がシム１９５上に載るように当該コーナパネル１３１を設置し、コーナパネル３１をコーナパネル１３１に対向するように設置し、平坦パネル３５におけるコーナパネル３１側の一辺が最後の位置決め線１７とアライメントするように当該平坦パネル３５を横壁２においてコーナパネル３１と並ぶように設置する。パネル１３１，３１及び３５は、必要に応じて任意の順序で設置することができるが、平坦パネル３５がコーナパネル１３１及び３１の設置を阻害するリスクを回避するため、平坦パネル３５はコーナパネル１３１及び３１を設置した後に設置することが好適である。シム９５，９４及び９３を設ける場合には、もちろん、コーナパネル３１と当該コーナパネル３１の隣に設置される平坦パネル３５とを設置する前に、上記のシムを横壁２に設置する。

ステップ４０４が完了すると、図４Ａに示されているコーナパネル３１とその隣の平坦パネル３５との位置決めが達成される。上述したように、コーナパネル３１の位置決めはシム１９５の厚さに依存する。さらに、上記にてステップ３０３を参照して言及した通り、平坦パネル３５における最後の位置決め線１７とアライメントする辺と、これと対向するコーナパネル３１のエッジとの間には、余剰距離ｘが残る。

このようにして、ステップ４０４の後、方法４００はステップ４０５に進み、同ステップ４０５は、ｘを表す少なくとも１つの第２の実測寸法を取得することを含む。一変形形態では、上記の第２の実測寸法の取得は、平坦パネル３５における最後の位置決め線１７とアライメントする辺と、これと対向するコーナパネル３１のエッジと、の間におけるエッジ９９に直交する方向の最短距離を単に測定することを含むことができる。しかし、他の測定手法も可能である。また、各コルゲート状のシート８１ごとに、ｘを表す第２の実測寸法を複数取得することもできる。特殊な一変形形態では、エッジ９９に平行に離隔した複数の箇所、例えば３～５箇所において、エッジ９９に直交する方向に、最後の位置決め線１７とアライメントする平坦パネル３５の辺とこれに対向するコーナパネル３１のエッジとの間の距離を測定する。

ステップ４０５の後、方法４００は、下記にて説明するステップ４０６Ａ，４０６Ｂ及び４０７に進む。

ステップ４０６Ａにおいて、エッジ９９に直交する方向における初期寸法を有するコルゲート状のメタルシートブランクを準備する。この初期寸法は、第１のタンク壁２０においてコーナパネル３１と平坦パネル３５とを跨ぐコルゲート状のメタルシート８１の位置に依存して定めることができる。

ステップ４０６Ａの後、方法４００は次にステップ４０６Ｂに進み、同ステップ４０６Ｂは、ステップ４０４で得られた少なくとも１つの第２の実測寸法とブランクの初期寸法とに基づいて、コルゲート状のメタルシートブランク内の切断長を算出することを含む。

ステップ４０６Ｂの後、方法４００はステップ４０７に進み、同ステップ４０７は、コーナパネル１３と平坦パネル３５とを跨ぐコルゲート状のメタルシート８１を得るためにコルゲート状のメタルシートブランクを、ステップ４０６Ｂにて算出した長さに切断することを含む。

必要に応じて、上記位置決めの後、上記にて既に説明した断熱要素９１及び９７を、コーナパネル３１とその隣の平坦パネル３５との間の寸法ｘの間隙に設置する。

その後、二次密閉メンブレン５０とブリッジ要素６８とを形成するストリップと、上記のように一次コーナブロック６１及び一次平坦ブロック６５がコーナパネル３１及びその隣の平坦パネル３５と一体に設けられていない場合には一次コーナブロック６１及び一次平坦ブロック６５とを、設置する。

断熱要素９１及び／若しくは９７の寸法並びに／又はブリッジ要素６８の寸法は、設置時にブラインドカットすることによって調整することができる。しかし、オプションのステップ４０８Ａにおいて、ステップ４０４で得られた少なくとも１つの第２の実測寸法とステップ４０１で得られた幾何学的定義とに基づき上記要素における切断長を算出することも可能である。その後、ステップ４０８Ｂにおいて、上記要素を上記で算出した切断長に切断する。

オプションのステップ４０８Ａ及びステップ４０８Ｂの後、方法４００はステップ４０９に進み、同ステップ４０９は、コーナパネル３１とその隣の平坦パネル３５とを跨ぐようにコルゲート状のメタルシート８１を設置することを含む。具体的には、一次断熱バリア６０が存在するので、以下のようにコルゲート状のメタルシート８１はブリッジ要素６８に被せられる：
－コルゲート状のメタルシート８１の１つのエッジが鉄製メタルアングル７９の面７１の一部と重なるように、かつ、
－コルゲート状のメタルシート８１の他の１つのエッジが、隣の平坦パネル３５によって支持される一次平坦ブロック６５のカバープレート６７によって支持される金属板６５Ｐの一部（図４Ａには示されていないが、図２に示されている）と重なるように、被せられる。

上述のようにコルゲート状のメタルシート８１を得るためにコルゲート状のメタルシートブランクを切断することは、特にエッジ９９に最も近いメタルシート８１において、荷重支持構造１の設計上の理想的な多面体形状からのいかなる寸法偏差も補償する際の助けになる。これにより、予め決まった寸法のブランクのセットからコルゲート状のメタルシートブランクを選択することが可能になる。

しかし上記に代えて、第１のタンク壁２０においてコーナパネル３１と平坦パネル３５とを跨ぐコルゲート状のメタルシート８１の寸法を、ステップ４０４にて得られた少なくとも１つの第２の実測寸法に基づく任意の他の適切な態様の寸法とすることもできる。

また、ステップ４０１，４０６Ｂ及び４０８Ａは、コンピュータ上で実行される適切なコンピュータプログラムを用いて実施することもできる。かかる場合には、ステップ４０１は、事前にメモリに記憶されたタンクの幾何学的定義を読み込むことを含むことができる。コンピュータプログラムのユーザは、ステップ４０４で得られた少なくとも１つの第２の寸法実測の結果をコンピュータプログラムに入力し、その後、当該コンピュータプログラムによってステップ４０６Ｂ及び４０８Ａの計算を実行することができる。

さらに、ステップ４０２のシム１９５の寸法決定は、コンピュータ上で実行される適切なコンピュータプログラムを使用して実施することもできる。

また、特定のコルゲート状のメタルシート８１についての少なくとも１つの第２の実測寸法（ステップ４０４）について説明したが、上記のステップ４０４～４０９はタンク壁２０の複数のコルゲート状のメタルシート８１について実施することができ、また、タンクのタンク壁のうち幾つか又は全部の同様のコルゲート状のメタルシートについて実施することができる。

一変形形態では、タンク壁２０は単一メンブレン壁、すなわち、一次密閉メンブレン８０を備えるが二次密閉メンブレン５０を備えない壁とすることができる。他の一変形形態では、二次密閉メンブレン５０は他の手法を用いて、例えば、一次密閉メンブレン８０と同様に複数のコルゲート状のシートを互いに溶接接合したものを用いて作製することができる。かかる場合、タンク壁２０の組立ては、上記にて二次断熱バリア３０と一次密閉メンブレン８０とに関して説明した組立てとちょうど同じように行われる。

他の一変形形態では、タンク壁２０は、上記の二次断熱バリア３０及び一次密閉メンブレン８０のみを備えた単一バリア単一メンブレン壁とすることができる。かかる場合、タンク壁２０は、断熱ブロックを挟むことなくシート８１がコーナパネル３１とその隣の平坦パネル３５とを跨ぐ点を除いて、上記の組立てとちょうど同じに行われる。

複数の具体的な実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は決してこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲に属する場合には本願に記載の手段の技術的均等態様及びその組み合わせの全てを含むことが明らかである。

「含む（comprise）」又は「備える（include）」との動詞を使用した場合、その活用形を用いた場合も含めて、請求項に記載されている要素又はステップの他にさらに、それ以外の要素又はステップの存在を除外するものではない。

特許請求の範囲において、括弧書きの符号は、特許請求の範囲の限定に該当すると理解されるべきものではない。

Claims (18)

1. 荷重支持構造（１）に組み付けられる密閉断熱タンクのための組立方法（３００）であって、
   前記密閉断熱タンクは、第１の荷重支持壁（２）に固定される第１のタンク壁（２０）と、前記荷重支持構造（１）のエッジ（９９）において前記第１の荷重支持壁（２）と連結する第２の荷重支持壁（４）に固定される第２のタンク壁（１４０）と、を備えるものであり、
   前記第１のタンク壁（２０）及び前記第２のタンク壁（１４０）はそれぞれ、密閉メンブレンと、前記密閉メンブレンと前記荷重支持壁との間に配置される断熱バリアと、を備えるものであり、
   前記第１のタンク壁（２０）の前記断熱バリア（３０）は、
   前記エッジ（９９）に沿って配される第１の断熱パネル（３１）と、
   前記第１の断熱パネル（３１）における前記第２の荷重支持壁（４）とは反対側に並んで当該第１の断熱パネル（３１）のエッジに沿って配される第２の断熱パネル（３５）と、
   を備え、
   前記第１のタンク壁（２０）の前記密閉メンブレン（８０）は、前記第１の断熱パネル（３１）と前記第２の断熱パネル（３５）とを跨ぐコルゲート状のメタルシート（８１）を備え、
   前記組立方法（３００）は、
   前記エッジ（９９）に直交する方向における前記第１の断熱パネル（３１）の１つの寸法である寸法ａと、前記エッジ（９９）に直交する方向における前記第２の断熱パネル（３５）の寸法ｂと、を含む前記第１のタンク壁（２０）の幾何学的定義を取得するステップ（３０１）と、
   前記第１の荷重支持壁（２）にエッジ線（１８）を、前記エッジ（９９）から前記寸法ａに等しい一定の距離に引き、互いに平行であると共に前記寸法ｂに等しい距離だけ互いに離隔した複数の連続した位置決め線（１７）を、前記第１の荷重支持壁（２）の中央線（１４）から前記エッジ線（１８）に向かって前記エッジ（９９）に平行に引くステップ（３０２）と、ただし、前記複数の位置決め線（１７）のうち最後の位置決め線（１７）は、前記エッジ線（１８）からの離隔距離が前記寸法ｂより小さく、
   前記エッジ（９９）に直交する方向における前記エッジ線（１８）と前記最後の位置決め線（１７）との間の距離を表す少なくとも１つの実測寸法を取得するステップ（３０３）と、
   前記少なくとも１つの実測寸法に基づき前記コルゲート状のメタルシート（８１）の寸法決定を行うステップと、
   前記第１の断熱パネル（３１）における前記エッジ（９９）とは反対側の一辺が前記エッジ線（１８）とアライメントするように前記エッジ（９９）と前記エッジ線（１８）との間に前記第１の断熱パネル（３１）を設置し、前記第２の断熱パネル（３５）における前記第１の断熱パネル（３１）側の一辺が前記最後の位置決め線（１７）とアライメントするように前記第２の断熱パネル（３５）を設置するステップ（３０６）と、
   前記第１の断熱パネル（３１）と前記第２の断熱パネル（３５）とを跨ぐように前記コルゲート状のメタルシート（８１）を設置するステップ（３０８）と、
   を有することを特徴とする組立方法（３００）。
2. 前記コルゲート状のメタルシート（８１）の寸法決定を行うステップは、
   前記エッジ（９９）に直交する方向における初期寸法を有するコルゲート状のメタルシートブランクを準備するステップ（３０４Ａ）と、
   前記少なくとも１つの実測寸法と前記初期寸法とに基づき前記コルゲート状のメタルシートブランクにおける切断長を算出するステップ（３０４Ｂ）と、
   前記コルゲート状のメタルシート（８１）を得るために前記コルゲート状のメタルシートブランクを前記切断長に切断するステップ（３０５）と、
   を有する請求項１記載の組立方法（３００）。
3. 前記コルゲート状のメタルシートブランクの前記初期寸法は、前記第１のタンク壁（２０）における前記コルゲート状のメタルシート（８１）の位置に依存して定められる、
   請求項２記載の組立方法（３００）。
4. 前記第１の断熱パネル（３１）と前記第２の断熱パネル（３５）との間の間隙に少なくとも１つの断熱要素（９１，９７）を充填するステップをさらに有する、
   請求項１から３までのいずれか１項記載の組立方法（３００）。
5. 前記コルゲート状のメタルシート（８１）は、前記第１のタンク壁（２０）の前記密閉メンブレン（８０）の他のコルゲート状のメタルシートと重ね溶接するための少なくとも１つのせぎりエッジ（８５）を有する、
   請求項１から４までのいずれか１項記載の組立方法（３００）。
6. 前記寸法ａは、前記エッジ（９９）に直交する方向における前記第１の断熱パネル（３１）の寸法である、
   請求項１から５までのいずれか１項記載の組立方法（３００）。
7. 前記第２のタンク壁（１４０）の前記断熱バリア（１３０）は、前記第１の断熱パネル（３１）側において前記エッジ（９９）に沿って配置された第３の断熱パネル（１３１）と、前記第３の断熱パネル（１３１）と前記第２の荷重支持壁（４）との間に配置された少なくとも１つのスペーサ要素（１９５）と、を備え、
   前記寸法ａは、前記エッジ（９９）に直交する方向における前記第１の断熱パネル（３１）の寸法と前記エッジ（９９）に直交する方向におけるスペーサ要素（１９５）の寸法との和である、
   請求項１から５までのいずれか１項記載の組立方法（３００）。
8. 前記断熱バリア（３０）は二次断熱バリアであり、前記第１のタンク壁（２０）はさらに一次断熱バリア（６０）を備え、
   前記一次断熱バリア（６０）は、
   前記第１の断熱パネル（３１）に配置され、鉄製メタルアングル（７９）の面（７１）を支持する第１の断熱ブロック（６１）と、
   前記第２の断熱パネル（３５）に配置され、金属板（６５Ｐ）を支持する第２の断熱ブロック（６５）と、
   前記第１の断熱ブロック（６１）と前記第２の断熱ブロック（６５）との間に配置されるブリッジ要素（６８）と、
   を備え、
   前記第１の断熱パネル（３１）と前記第２の断熱パネル（３５）とを跨ぐように前記コルゲート状のメタルシート（８１）を設置するステップ（３０８）は、前記コルゲート状のメタルシート（８１）の第１のエッジが前記鉄製メタルアングル（７９）の前記面（７１）の一部と重なるように、かつ、前記コルゲート状のメタルシート（８１）の第２のエッジが前記金属板（６５Ｐ）の一部と重なるように、前記コルゲート状のメタルシート（８１）を前記ブリッジ要素（６８）に被せることを含む、
   請求項１から７までのいずれか１項記載の組立方法（３００）。
9. 前記少なくとも１つの実測寸法と前記第１のタンク壁（２０）の前記幾何学的定義とに基づき前記ブリッジ要素（６８）における切断長を算出するステップ（３０７Ａ）と、
   算出した前記切断長に前記ブリッジ要素（６８）を切断するステップ（３０７Ｂ）と、
   をさらに有する、請求項８記載の組立方法（３００）。
10. 前記第１のタンク壁（２０）はさらに、前記二次断熱バリア（３０）と前記一次断熱バリア（６０）との間に配される二次密閉メンブレン（５０）を備え、
    前記二次密閉メンブレン（５０）は好適には、アルミニウムシートとガラス繊維とを含む複合材により作製され、前記二次断熱バリア（３０）と前記一次断熱バリア（６０）とに接着される、
    請求項８又は９記載の組立方法（３００）。
11. 荷重支持構造（１）に組み付けられる密閉断熱タンクのための組立方法（４００）であって、
    前記密閉断熱タンクは、第１の荷重支持壁（２）に固定される第１のタンク壁（２０）と、前記荷重支持構造（１）のエッジ（９９）において前記第１の荷重支持壁（２）と連結する第２の荷重支持壁（４）に固定される第２のタンク壁（１４０）と、を備えるものであり、
    前記第１のタンク壁（２０）及び前記第２のタンク壁（１４０）はそれぞれ、密閉メンブレンと、前記密閉メンブレンと前記荷重支持壁との間に配置される断熱バリアと、を備えるものであり、
    前記第１のタンク壁（２０）の前記断熱バリア（３０）は、
    前記エッジ（９９）に沿って配される第１の断熱パネル（３１）と、
    前記第１の断熱パネル（３１）における前記第２の荷重支持壁（４）とは反対側に並んで当該第１の断熱パネル（３１）のエッジに沿って配される第２の断熱パネル（３５）と、
    を備え、
    前記第１のタンク壁（２０）の前記密閉メンブレン（８０）は、前記第１の断熱パネル（３１）と前記第２の断熱パネル（３５）とを跨ぐコルゲート状のメタルシート（８１）を備え、
    前記第２のタンク壁（１４０）の前記断熱バリア（１３０）は、前記第１の断熱パネル（３１）側において前記エッジ（９９）に沿って配置された第３の断熱パネル（１３１）と、前記第３の断熱パネル（１３１）と前記第２の荷重支持壁（４）との間に配置された少なくとも１つのスペーサ要素（１９５）と、を備え、
    前記組立方法は、
    前記エッジ（９９）に直交する方向における前記第２の断熱パネル（３５）の寸法ｂを含む前記第１のタンク壁（２０）の幾何学的定義を取得するステップ（４０１）と、
    前記第２の荷重支持壁（４）について得られた前記第１の実測寸法に少なくとも依存して前記少なくとも１つのスペーサ要素（１９５）の寸法決定を行うステップ（４０２）と、
    前記第１の荷重支持壁（２）に、互いに平行であると共に前記寸法ｂに等しい距離だけ互いに離隔した複数の連続した位置決め線（１７）を、前記第１の荷重支持壁（２）の中央線（１４）から前記エッジ（９９）に向かって前記エッジ（９９）に平行に引くステップ（４０３）と、ただし、前記複数の位置決め線（１７）のうち最後の位置決め線（１７）は、前記エッジ（９９）からの離隔距離が、前記エッジ（９９）に直交する方向における前記第１の断熱パネル（３１）の寸法に少なくとも等しい距離と、当該寸法にｂを足したものに少なくとも等しい距離であり、
    前記第２の荷重支持壁（４）に前記少なくとも１つのスペーサ要素（１９５）を設置し、前記第３の断熱パネル（１３１）が前記少なくとも１つのスペーサ要素（１９５）に設けるように前記第２の荷重支持壁（４）に前記第３の断熱パネル（１３１）を前記エッジ（９９）に沿って設置し、前記第１の荷重支持壁（２）における前記第３の断熱パネル（１３１）側に前記第１の断熱パネル（３１）を前記エッジ（９９）に沿って設置し、前記第２の断熱パネル（３５）における前記第１の断熱パネル（３１）側の一辺が前記最後の位置決め線（１７）とアライメントするように、前記第１の荷重支持壁（２）に前記第２の断熱パネル（３５）を設置するステップ（４０４）と、
    前記エッジ（９９）に直交する方向における第２の断熱パネル（３５）の前記一辺と前記第１の断熱パネル（３１）側のエッジとの間の距離を表す少なくとも１つの第２の実測寸法を取得するステップ（４０５）と、
    前記少なくとも１つの第２の実測寸法に基づき前記コルゲート状のメタルシート（８１）の寸法決定を行うステップと、
    前記第１の断熱パネル（３１）と前記第２の断熱パネル（３５）とを跨ぐように前記コルゲート状のメタルシート（８１）を設置するステップ（４０９）と、
    を有することを特徴とする組立方法（４００）。
12. 前記コルゲート状のメタルシート（８１）の寸法決定を行うステップは、
    前記エッジ（９９）に直交する方向における初期寸法を有するコルゲート状のメタルシートブランクを準備するステップ（４０６Ａ）と、
    前記少なくとも１つの第２の実測寸法と前記初期寸法とに基づき前記コルゲート状のメタルシートブランクにおける切断長を算出するステップ（４０６Ｂ）と、
    前記コルゲート状のメタルシート（８１）を得るために前記コルゲート状のメタルシートブランクを前記切断長に切断するステップ（４０７）と、
    を有する請求項１１記載の組立方法。
13. 前記第１の断熱パネル（３１）と前記第２の断熱パネル（３５）との間の間隙に少なくとも１つの断熱要素（９１，９７）を充填するステップを有する、
    請求項１１又は１２記載の組立方法。
14. 前記コルゲート状のメタルシートブランクの前記初期寸法は、前記第１のタンク壁（２０）における前記コルゲート状のメタルシート（８１）の位置に依存して定められる、
    請求項１２又は１３記載の組立方法。
15. 前記コルゲート状のメタルシート（８１）は、前記第１のタンク壁（２０）の前記密閉メンブレン（８０）の他のコルゲート状のメタルシートと重ね溶接するための少なくとも１つのせぎりエッジ（８５）を有する、
    請求項１１から１４までのいずれか１項記載の組立方法。
16. 前記第１のタンク壁（２０）の前記断熱バリア（３０）は二次断熱バリアであり、前記第１のタンク壁（２０）はさらに一次断熱バリア（６０）を備え、
    前記一次断熱バリア（６０）は、
    前記第１の断熱パネル（３１）に配置され、鉄製メタルアングル（７９）の面（７１）を支持する第１の断熱ブロック（６１）と、
    前記第２の断熱パネル（３５）に配置され、金属板（６５Ｐ）を支持する第２の断熱ブロック（６５）と、
    前記第１の断熱ブロック（６１）と前記第２の断熱ブロック（６５）との間に配置されるブリッジ要素（６８）と、
    を備え、
    前記第１の断熱パネル（３１）と前記第２の断熱パネル（３５）とを跨ぐように前記コルゲート状のメタルシート（８１）を設置するステップ（４０９）は、前記コルゲート状のメタルシート（８１）の第１のエッジが前記鉄製メタルアングル（７９）の前記面（７１）の一部と重なるように、かつ、前記コルゲート状のメタルシート（８１）の第２のエッジが前記金属板（６５Ｐ）の一部と重なるように、前記コルゲート状のメタルシート（８１）を前記ブリッジ要素（６８）に被せることを含む、
    請求項１１から１５までのいずれか１項記載の組立方法（３００）。
17. 前記少なくとも１つの第２の実測寸法と前記第１のタンク壁（２０）の前記幾何学的定義とに基づき前記ブリッジ要素（６８）における切断長を算出するステップ（４０８Ａ）と、
    算出した前記切断長に前記ブリッジ要素（６８）を切断するステップ（４０８Ｂ）と、
    をさらに有する、請求項１６記載の組立方法。
18. 前記第１のタンク壁（２０）はさらに、前記二次断熱バリア（３０）と前記一次断熱バリア（６０）との間に配される二次密閉メンブレン（５０）を備え、
    前記二次密閉メンブレン（５０）は好適には、アルミニウムシートとガラス繊維とを含む複合材により作製され、前記二次断熱バリア（３０）と前記一次断熱バリア（６０）とに接着される、
    請求項１６又は１７記載の組立方法。
    

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