TW202328588A - 用於建構於承載結構中之密封及熱絕緣槽之組裝方法 - Google Patents

用於建構於承載結構中之密封及熱絕緣槽之組裝方法 Download PDF

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亞歷山卓 班諾特
琴 路易斯 雷法拉德
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法商蓋茲運輸科技公司
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Abstract

本發明係關於一種用於建構於一承載結構(1)中之一密封及熱絕緣槽之組裝方法(300)。 在一承載壁(2)上，在與該承載結構之一邊緣(99)相距等於a之一恒定距離處繪製一邊緣線(18)且繪製彼此平行且彼此隔開等於b之一距離之複數個定位線(17)。 在一槽壁(20)之一幾何定義之基礎上計算(304)一波形金屬片(81)中之一切割長度，該幾何定義包括如此繪製之該邊緣線(18)與該最後定位線(17)之間的在正交於該邊緣(99)之一方向上之該波形金屬片(81)之該等距離a及b及一維度及正交於該邊緣(99)之一方向上之表示該距離之至少一個就地尺度量測，且切割(305)該波形金屬片(81)。

Description

用於建構於承載結構中之密封及熱絕緣槽之組裝方法
本發明係關於用於儲存及/或運輸流體(諸如一液化氣體)之密封、熱絕緣薄膜槽之領域。密封熱絕緣薄膜槽尤其用於儲存在約-163°C之大氣壓力下儲存之液化天然氣(LNG)。此等槽可安裝於陸地上或浮動結構上。在一浮動結構中，槽可用於運輸液化天然氣或接收用作為燃料之液化天然氣以為浮動結構提供動力。
在一個實施例中，液化氣體係LNG，即在大氣壓力下，儲存於近似-162°C之一溫度下之具有一高甲烷含量之一混合物。亦可儲存其他液化氣體，尤其係乙烷、丙烷、丁烷或乙烯以及氫氣。液化氣體亦可在壓力下(例如，在2巴與20巴之間的一相對壓力下，且特定言之，在近似2巴之一相對壓力下)儲存。
配置於一承載結構中之用於液化天然氣之一密封及熱絕緣槽具有一多層結構，具體聞言(自槽之外部至內部)、錨定至該承載結構之一次級熱絕緣障壁、支撐在該次級熱絕緣障壁上之一次級密封薄膜、支撐在該次級密封薄膜上之一一級熱絕緣障壁及支撐在該一級熱絕緣障壁上之一一級密封薄膜。
該承載結構通常具有一多面體形狀。根據(例如)文件FR 2691520 A1中闡述之原理，至少一些一級熱絕緣障壁及次級熱絕緣障可由具有標準尺寸之槽之內部空間外部之預製絕緣元件製成。該一級密封薄膜可尤其由搭焊在一起之波形金屬片製造。
本發明之某些態樣基於以下觀察：為自選自具有預定尺寸之一組波形金屬片之波形金屬片製作一級密封薄膜，與該承載結構之理想設計多面體形狀之尺寸偏差可使片材之波形之間不可能實現令人滿意之連續性。然而，此連續性對於確保一級密封薄膜中之良好機械強度非常重要。
本發明之一核心觀念涉及在承載壁上進行一就地尺度量測以調整某些波形金屬片之尺寸，且使用此就地尺度量測以補償與承載結構之理想設計多面體形狀之任何尺寸偏差。
因此，本發明提出一種用於建構於一承載結構中之一密封及熱絕緣槽之組裝方法，該槽包括緊固至一第一承載壁之一第一槽壁及緊固至一第二承載壁之一第二槽壁，該第二承載壁在該承載結構之一邊緣處接合該第一承載壁， 其中該第一槽壁及該第二槽壁各具有一密封薄膜及配置於該密封薄膜與該承載壁之間的一熱絕緣障壁， 該第一槽壁之該熱絕緣障壁包括： -一第一絕緣面板，其沿該邊緣配置，及 -一第二絕緣面板，其沿與該第二承載壁相對之該第一絕緣面板之一邊緣與該第一熱絕緣面板並置， 該第一槽壁之該密封薄膜具有用於橫跨該第一絕緣面板及該第二絕緣面板之一波形金屬片， 該組裝方法包括： -獲得該第一槽壁之一幾何定義，該幾何定義包括表示該第一絕緣面板之在正交於該邊緣之一方向上之一個尺寸之一尺寸a及該第二絕緣面板之在正交於該邊緣之一方向上之一尺寸b， -在該第一承載壁上，在等於該邊緣之該尺寸a之一恒定距離處繪製一邊緣線，且自平行於該邊緣之該第一承載壁之一中線朝向該邊緣線繪製彼此平行且彼此隔開等於該尺寸b之一距離之複數個連續定位線，該複數個定位線包含與該邊緣線隔開小於該尺寸b之一距離之一最後定位線， -獲得表示該邊緣線與該最後定位線之間的正交於該邊緣之該方向上之該距離之至少一個就地尺度量測， -在該至少一個就地尺度量測之基礎上設定該波形金屬片之尺寸， -將該第一絕緣面板安裝於該邊緣與該邊緣線之間使得與該邊緣相對之該第一熱絕緣面板之一個側與該邊緣線對準，且安裝該第二熱絕緣面板使得面向該第一熱絕緣面板之該第二絕緣面板之一個側與該最後定位線對準，及 -安裝該波形金屬片以橫跨該第一絕緣面板及該第二絕緣面板。
「橫跨該第一絕緣面板及該第二絕緣面板」意謂該波形金屬片自面向該第一絕緣面板之該第二絕緣面板之該側之任一側延伸於該第一絕緣面板及該第二絕緣側上方。該波形金屬片可直接支撐在該第一絕緣面板及該第二絕緣面板上；替代地，一方面，該第一槽壁之進一步元件可插入該波形金屬片與該第一絕緣面板之間，另一方面，該第一槽壁之進一步元件可插入該波形金屬片與該第二絕緣面板之間。「中間」意謂該中線將該第一承載壁分裂成相等表面積之兩個半壁。
在該至少一個就地尺度量測之基礎上設定該波形金屬片之尺寸有助於補償與該承載結構之該理想設計多面體形狀之任何尺寸偏差，尤其在最接近該邊緣之該金屬片處。此使得該波形金屬片坯料能夠在正交於該邊緣之該方向上自具有預定尺寸之一組坯料選擇。此有助於限制待製作之波形金屬片之尺寸之數目，其降低該槽之製造成本。
取決於實施例，此一組裝方法可具有以下特徵之一或多者。
根據一個實施例，設定該波形金屬片之尺寸涉及： -在正交於該邊緣之該方向上提供具有一初始尺寸之一波形金屬片坯料， -在該至少一個就地尺度量測及該初始尺寸之基礎上計算該波形金屬片坯料中之一切割長度，及 -將該波形金屬片坯料切割成該切割長度以獲得該波形金屬片。
根據一個實施例，根據該波形金屬片在該第一槽壁上之該位置來界定該金屬片坯料之該初始尺寸。
根據一個實施例，該方法亦包括使用至少一個熱絕緣元件填充該第一絕緣面板與該第二絕緣面板之間的一間隙。
根據一個實施例，該波形金屬片具有至少一個搭折邊緣，其使能與屬於該第一槽壁之該密封薄膜之另一波形金屬片進行一搭焊。
根據一個實施例，該尺寸a係該第一絕緣面板之在正交於該邊緣之一方向上之一尺寸。
根據一個實施例，該第二槽壁之該熱絕緣障壁具有沿面向該第一熱絕緣面板之該邊緣配置之一第三熱絕緣面板，及配置於該第三熱絕緣面板與該第二承載壁之間的至少一個間隔物元件，且該尺寸a係該第一絕緣面板之在正交於該邊緣之一方向上之一尺寸與一間隔物元件之在正交於該邊緣之一方向之一尺寸之和。
根據一個實施例，該波形金屬片具有在正交於該邊緣之一方向上彼此平行延伸之一第一系列波形，及在平行於該邊緣之一方向上彼此平行延伸之一第二系列波形。
根據一個實施例，該第一一級絕緣面板具有一內板、一外板及夾置於該內板與該外板之間的一聚合物泡沫區塊。
根據一個實施例，該熱絕緣障壁係一次級熱絕緣障壁，且該第一槽壁亦包含一一級熱絕緣障壁，其中該一級熱絕緣障壁包含： -一第一絕緣區塊，其配置於該第一絕緣面板上且承載一金屬角鐵之一面， -一第二絕緣區塊，其配置於該第二絕緣面板上且承載一金屬板，及 -一橋接元件，其配置於該第一絕緣區塊與該第二絕緣區塊之間， 且安裝該波形金屬片以橫跨該第一絕緣面板及該第二絕緣面板涉及將該波形金屬片安裝於該橋接元件上使得該波形金屬片之一第一邊緣與該金屬角鐵之該面之一部分重疊且使得該波形金屬片之一第二邊緣與該金屬板之一部分重疊。
根據一個實施例，該方法亦涉及：在該至少一個就地尺度量測及該第一槽壁之該幾何定義之基礎上計算該橋接元件中之一切割長度，且將該橋接元件切割成如此計算之該切割長度。
根據一個實施例，該第一槽壁亦包含配置於該次級熱絕緣障壁與該一級熱絕緣障壁之間的一次級密封薄膜。
根據一個實施例，該次級密封薄膜由包括一鋁片及玻璃纖維之一複合物製成，該次級密封薄膜膠合至該第次級熱絕緣障壁及該一級熱絕緣障壁。
本發明亦提出一種用於建構於一承載結構中之一密封及熱絕緣槽之組裝方法，該槽包括緊固至一第一承載壁之一第一槽壁及緊固至一第二承載壁之一第二槽壁，該第二承載壁在該承載結構之一邊緣處接合該第一承載壁， 其中該第一槽壁及該第二槽壁各具有一密封薄膜及配置於該密封薄膜與該承載壁之間的一熱絕緣障壁， 該第一槽壁之該熱絕緣障壁包括： -一第一絕緣面板，其沿該邊緣配置，及 -一第二絕緣面板，其沿與該第二承載壁相對之該第一絕緣面板之一邊緣與該第一熱絕緣面板並置， 該第一槽壁之該密封薄膜具有用於橫跨該第一絕緣面板及該第二絕緣面板之一波形金屬片， 該第二槽壁之該熱絕緣障壁具有沿面向該第一熱絕緣面板之該邊緣配置之一第三熱絕緣面板及配置於該第三熱絕緣面板與該第二承載壁之間的至少一個間隔物元件， 該組裝方法包括： -獲得該第一槽壁之一幾何定義，該幾何定義包括該第二絕緣面板之在正交於該邊緣(88)之該方向上之一尺寸b， -至少根據在該第二承載壁上進行之該第一就地尺度量測來設定該至少一間隔物元件之尺寸， -在該第一承載壁上，自平行於該邊緣之該第一承載壁之一中線朝向該邊緣繪製彼此平行且彼此隔開等於該尺寸b之一距離之複數個連續定位線，該複數個定位線包含在正交於該第一絕緣面板之該邊緣之一方向上與該邊緣隔開至少等於一尺寸之一距離及至少等於該尺寸增加b之一最後定位線， -將該至少一個間隔物元件安裝於該第二承載壁上，沿該邊緣將該第三絕緣面板安裝於該第二承載壁上且使得該絕緣面板支撐在至少一個隔離元件上，沿面向該第三絕緣面板之該邊緣將該第一絕緣面板安裝於該第一承載壁上，及將該第二絕緣面板安裝於該第一承載壁上使得該第二絕緣面板之面向該第一絕緣面板之一個側與該最後定位線對準， -獲得至少一個第二就地尺度量測值，其表示該第二絕緣面板之該側與面向該第一絕緣面板之一邊緣之間之在正交於該邊緣之該方向上之該距離， -在該至少一個第二就地尺度量測之基礎上設定該波形金屬片之尺寸，及 -安裝該波形金屬片以橫跨該第一絕緣面板及該第二絕緣面板。
「橫跨該第一絕緣面板及該第二絕緣面板」意謂該波形金屬片自面向該第一絕緣面板之該第二絕緣面板之該側之任一側上延伸至該第一絕緣面板及該第二絕緣上方。該波形金屬片可直接支撐在該第一絕緣面板及該第二絕緣面板上；替代地，一方面，該第一槽壁之進一步元件可插入該波形金屬片之間，另一方面，該第一槽壁之進一步元件可插入該第一絕緣面板與該第二絕緣面板之間。「中間」意謂該中線將該第一承載壁分裂成相等表面積之兩個半壁。
在該至少一個第二就地尺度量測之基礎上設定該波形金屬片之尺寸有助於補償與該承載結構之該理想設計多面體形狀之任何尺寸偏差，尤其在最接近該邊緣之該金屬片處。此使得該波形金屬片坯料能夠在正交於該邊緣之該方向上自具有預定尺寸之一組坯料選擇。此有助於限制待製造之波形金屬片之尺寸之數目，其降低該槽之製造成本。
根據一個實施例，設定該波形金屬片之尺寸涉及： -在正交於該邊緣之該方向上提供具有一初始尺寸之一波形金屬片坯料， -在該至少一個第二就地尺度量測及該初始尺寸之基礎上計算該波形金屬片坯料中之一切割長度，及 -將該波形金屬片坯料切割成該切割長度以獲得該波形金屬片。
根據一個實施例，根據該波形金屬片在該第一槽壁上之該位置來界定該金屬片坯料之該初始尺寸。
根據一個實施例，該方法亦包括使用該至少一個熱絕緣元件填充該第一絕緣面板與該第二絕緣面板之間的一間隙。
根據一個實施例，該波形金屬片具有使能與屬於該第一槽壁之該密封薄膜之另一波形金屬片進行一搭焊之至少一個搭折邊緣。
根據一個實施例，該波形金屬片具有在正交於該邊緣之一方向上彼此平行延伸之一第一系列波形，及在平行於該邊緣之一方向上彼此平行延伸之一第二系列波形。
根據一個實施例，該第一一級絕緣面板具有一內板、一外板及夾置於該內板與該外板之間的一聚合物泡沫區塊。
根據一個實施例，該第一槽壁之該熱絕緣障壁係一次級熱絕緣障壁，且該第一槽壁亦包含一一級熱絕緣障壁，其中該一級熱絕緣障壁包含： -一第一絕緣區塊，其配置於該第一絕緣面板上且承載一金屬角鐵之一面， -一第二絕緣區塊，其配置於該第二絕緣面板上且承載一金屬板，及 -一橋接元件，其配置於該第一絕緣區塊與該第二絕緣區塊之間， 且安裝該波形金屬片以橫跨該第一絕緣面板及該第二絕緣面板涉及將該波形金屬片安裝於該橋接元件上使得該波形金屬片之一第一邊緣與該金屬角鐵之該面之一部分重疊且使得該波形金屬片之一第二邊緣與該金屬板之一部分重疊。
根據一個實施例，該方法亦涉及：在該至少一個第二就地尺度量測及該第一槽壁之該幾何定義之基礎上計算該橋接元件中之一切割長度，且將該橋接元件切割成如此計算之該切割長度。
根據一個實施例，該第一槽壁亦包含配置於該次級熱絕緣障壁與該一級熱絕緣障壁之間的一次級密封薄膜。
根據一個實施例，該次級密封薄膜由包括一鋁片及玻璃纖維之一複合物製成，該次級密封薄膜膠合至該次級熱絕緣障壁及該一級熱絕緣障壁。
圖1展示經設計以接納一密封及熱絕緣槽之壁之一承載結構1。承載結構1由一船之雙船體形成。承載結構1具有一總多面體形狀。承載結構1具有橫向壁2，通常係前壁及後壁，在此情況中呈一八角形之形式。圖1僅展示前橫向壁2之部分以能夠看見承載結構1之一內部空間9。橫向壁2係船之圍堰壁且橫向於船之縱向方向延伸。承載結構1亦具有一上壁3、一下壁4及側壁5。上壁3，下壁4及側壁5在船之縱向方向上延伸且鏈接前橫向壁2及後橫向壁2。
後橫向壁2附近之上壁3具有向上突出之一矩形平行六面體空間，指稱液體圓頂6。液體圓頂6界定上壁3中之一開口7，當槽安裝於承載結構1中時，液體傳送線能夠通過開口7進出槽。
承載結構之承載壁2、3、4、5具有定界槽所在之內部空間9之一內表面10。槽具有複數個槽壁，各槽壁錨定至承載結構1之一各自承載壁2、3、4、5。
圖2係錨定至橫向壁2之一者之一第一槽壁20及錨定至下壁4之一第二槽壁140之一部分立體圖。參考符號99指示橫向壁2及下壁4相交之承載結構1之邊緣。由於圖1中所展示之承載結構1之幾何形狀，橫向壁2及下壁4形成90°之一角度，如圖2中所展示。然而，下文所描述之組裝原理可應用於圖1中所展示之承載結構之任何一對承載壁，前提係該承載壁在一邊緣處相遇。此外，圖1中所展示之承載結構1之幾何形狀僅係一實例。圖2中所展示之角度可不同，尤其係近似135°。
首先將參考圖2描述槽壁20及140之結構。
如圖2中所展示，槽壁20在槽壁20之厚度方向上自槽之外側至內側包含一次級熱絕緣障壁30、一次級密封薄膜50、一一級熱絕緣障壁60及一一級密封薄膜80。
次級熱絕緣障壁30包括沿邊緣99配置之一列角絕緣面板31及若干列平行之扁平絕緣面板35，此等列之一者配置於角面板31旁邊。為了不使圖式過於複雜，圖2僅展示最靠近角面板31之兩列之一個角面板31及兩個平板35。當然，平板35之列數及每列面板31或35之數目可根據承載壁2之尺寸進行調整。
圖4A係正交於邊緣99且提供角面板31及沿角面板31配置之平板35之結構之一更佳視圖之圖2之一橫截面圖。儘管圖4A中僅部分地展示一個平板35，但所有平板均可具有相同於此面板之結構。圖4B係圖4A中之詳圖B之一放大圖。
角面板31具有(例如)由夾板製成之平行且隔開之兩個板32及33。板32及33夾置一熱絕緣泡沫區塊34，例如聚氨酯泡沫，視情況使用玻璃纖維增強。區塊34可(例如)膠合至板32及33。區塊34具有能夠與槽壁140之次級熱絕緣障壁130之角面板131之一類似斜面連接之一斜面34A，此角面板131類似於角面板31。一或多個墊片95配置於角面板31與橫向壁2之間。以一已知方式，可判定墊片95之厚度以補償橫向壁2之理想形狀與實際形狀之間的任何尺寸差異。膠泥珠(圖中未展示)亦可應用於角面板31與橫向壁2之間。類似地，類似於墊片95之一或多個墊片195可配置於角面板131與下壁4之間，且膠泥珠(圖中未展示)亦可應用於角面板131與下壁4之間。
平板35具有一熱絕緣泡沫(例如，聚氨酯泡沫，視情況使用玻璃纖維增強)區塊37位於其上之(例如)由夾板製成之一底板36。區塊37可(例如)膠合至底板36。一不透水複合片51 (展示於圖2中)膠合於區塊37之上表面上以形成次級密封薄膜50之一元件。一或多個墊片93配置於平板35與橫向壁2之間。以一已知方式，可判定墊片93之厚度以補償橫向壁2之理想形狀與實際形狀之間的任何尺寸差異。膠泥珠(圖中未展示)亦可應用於平板35與橫向壁2之間。此外，執行相同於墊片93及95之功能之墊片94可配置於橫向壁2及角面板31與下文所描述之熱絕緣元件97之間、角面板31與熱絕緣元件97之間的介面下面。
次級密封薄膜50可完全由包括一鋁片及使用聚醯胺樹脂(稱為Triplex)膠合至鋁片之玻璃纖維之一三層複合物製成。
一級熱絕緣障壁60包括角面板31上方之承載一金屬角鐵79之一面71之一一級角區塊61。在圖中所展示之實例中，一級角區塊62包括面71 (例如)藉由螺釘緊固至其之一木板62及由(例如)聚氨酯泡沫或玻璃棉製成之一熱絕緣元件63。
在平板35上方，一級熱絕緣障壁60包括一一級扁平區塊65。一級扁平區塊64包括配置於不透水複合片51上之由(例如)視情況使用玻璃纖維增強之聚氨酯泡沫製成之一熱絕緣泡沫區塊66及配置於區塊66上之(例如)由夾板製成之一蓋板67。區塊66可(例如)膠合至蓋板67。以一已知方式，一級扁平區塊65可在波形82下面具有一應力釋放狹槽66R。
一橋接元件68配置於一級角區塊61與一級扁平區塊65之間，橫跨角面板31及平板35且支撐在角面板31及平板35上。橋接元件68包括一熱絕緣泡沫區塊68A (例如視情況使用玻璃纖維增強之聚氨酯泡沫)及配置於區塊68A上之(例如)由夾板製成之一蓋板68B。應注意橋接元件68可分裂成若干子元件68D，如圖2中所展示。
在兩個平板35之間，將接合條52添加至一級扁平區塊65之間的橋接元件68下面之次級密封薄膜50，例如膠合至不透水複合片51。
為簡化熱絕緣障壁30及60及次級密封薄膜50之組裝，根據(例如)文件FR 2691520 A1中闡述之原理，各平板35可在槽之內部空間外部以標準尺寸與呈一預製絕緣元件之形式之一一級扁平區塊65整合提供。不透水複合片51可膠合至平板35之區塊37之上表面，尤其在槽之內部空間外部。
此外，為簡化角面板31之構造，該面板可以一已知方式以一預製絕緣元件之形式與一級角區塊61整合提供。
面板31及35由熟知錨定構件(圖中未展示)緊固至承載壁2且橫穿面板31及32。參考符號98指示覆蓋此等錨定構件之熱絕緣塞。
一級密封薄膜80包括波形金屬片81，圖2中僅展示波形金屬片81之一者以避免圖式過於複雜。波形金屬片81由一金屬合金(例如，不銹鋼)製成。根據已知技術，波形金屬片81具有搭折邊緣85以使該片能夠搭焊在一起。波形金屬片81具有平行於邊緣99之一系列波形82及正交於邊緣99之一系列波形83，此等波形使得波形金屬片81能夠耐受由與液化氣體接觸引起之熱收縮現象。元件符號84指示定位於波形82與83之間的交叉處之節點。
為將一級密封薄膜80錨定至熱絕緣障壁60，一級扁平區塊65與橋接元件68之各自蓋板65及68B以一已知方式分別承載金屬板65P及68P。
亦以一已知方式，波形83之端可裝配至由金屬角鐵79承載之套筒86中。金屬角鐵79亦可承載與經設計以接納槽壁140之波形一級薄膜180之垂直波形183之端以(諸如)在各波形83與各相對垂直波形183之間提供一連續連接。
原則上，波形金屬片81之各者之尺寸能夠使其精確地定位於槽壁20上。然而，為促進一級密封薄膜80之組裝且因此促進槽壁20之組裝，理想地，各波形金屬片81可選自具有預定尺寸之一組波形金屬片。實際上，承載結構1可具有與理想設計多面體形狀之某些尺寸偏差，且該等尺寸偏差可防止在該等片材具有預定尺寸之情況下實現片材之波形之間的令人滿意之連續性。然而，此連續性對於確保一級密封薄膜80中之良好機械強度非常重要。
下文參考圖4A及圖5描述一種組裝方法300，即使當構成該薄膜之片材具有預定尺寸時亦在一級密封薄膜80中提供良好機械強度。
在方法300之一第一步驟301中，獲得槽壁20之幾何定義。此幾何定義包括： -一尺寸a (參閱圖4A)表示角面板31在正交於邊緣99之一方向上之一尺寸，及 -平板35在正交於邊緣99之一方向上之一尺寸b (參閱圖2、圖3及圖4A)。
在步驟301之後，方法300移動至一步驟302，其包括在承載壁2上繪製邊緣線18及定位線17。參考圖3及圖4A更詳細闡釋此步驟。
如圖3A中所展示，在此情況中，邊緣線18與邊緣99相距等於尺寸a之一恒定距離。邊緣線18可用於定位角面板31，如下文所描述。
定位線17繪製如下。
首先繪製平行於扮演99之承載壁2之一中線14。「中間」意謂中線14將承載壁2分裂成相等表面積之兩個半壁。在圖中所展示之實例中，中線14係槽之一中心垂直軸線。因此，含有中線14之垂直於承載壁2之平面將槽之內部體積分裂成相等體積之兩個部分。
槽之中心垂直軸線可通過液體圓頂6，如圖2中所展示。
接著，定位線17自中線14繪製至邊緣線18，定位線17彼此平行，平行於邊緣99且彼此隔開等於尺寸b之一距離。此處應注意所繪製之第一定位線17不必須與中線14重合。此外，定位線17在邊緣線18之前結束(即，定位線17不繪製於邊緣線18與邊緣99之間)。最後定位線17可用於定位與角面板31並置之平板35，如下文所描述。其他定位線17可用於定位其他列平板35。
視情況彼此平行，垂直於邊緣99且彼此隔開等於一尺寸62之一距離之定位線16亦可在步驟302期間繪製，如圖3B中所展示。定位線16亦不繪製於邊緣線18與邊緣99之間。此外，在平行於邊緣99之一方向上，尺寸b2係平板35之一尺寸。接著，定位線16可用於定位其他列平板35。應注意尺寸b2不必須等於尺寸b。
返回圖4A，一旦已繪製邊緣線18及定位線17，在正交於邊緣99之方向上，邊緣線18與最後定位線17之間即可存在一剩餘距離，標記為x。「最後定位線17」意謂最靠近邊緣線18之定位線17。記住在邊緣線18與邊緣99之間未繪製定位線17，最後定位線17與邊緣線18隔開小於尺寸b之一距離(即，x ＜ b)。可任意選擇承載壁2之尺寸及尺寸a及b之值使得尺寸x不為零而不考量與承載結構1之理想設計多面體形狀之尺寸偏差。此可使上述熱絕緣元件97及91配置於此間隙中。然而，尺寸x可由於與承載結構1之理想設計多面體形狀之尺寸偏差而變動。
因此，在步驟302之後，方法300移動至一步驟303，其涉及獲得表示x之至少一個就地尺度量測。在一變體中，此可涉及僅量測邊緣線18與最後定位線17之間的正交於邊緣99之最短距離。然而，其他量測方法亦可行。此外，可為各波形板81獲得表示x之若干就地尺度量測。在一特定變體中，量測正交於平行於邊緣99隔開之若干位置(例如，三至五個位置)之邊緣99之邊緣線18與最後定位線17之間的距離。
在步驟303之後，方法300移動至下文所描述之步驟304A、304B、305及306。
在一步驟304A中，在正交於邊緣99之方向上提供具有一初始尺寸之一波形金屬片坯料。可根據用於橫跨第一槽壁20上之角面板31及平板35之波形金屬片81之位置來界定此初始尺寸。
在步驟304A之後，方法300移動至一步驟304B，其涉及在步驟303期間獲得之至少一個就地尺度量測及坯料之初始尺寸之基礎上計算波形金屬片坯料中之一切割長度。
在步驟304B之後，方法300移動至一步驟305，其涉及將波形金屬片坯料切割成步驟304B中計算之長度以獲得用於橫跨角面板31及平板35之波形金屬片81。
步驟306涉及將角面板31安裝於邊緣99與邊緣線18之間使得與邊緣99相對之角面板31之一個側與邊緣線18對準，及安裝經設計以與角面板31並置之平板35使得面向角面板31之此平板35之一個側與最後定位線17對準。
應注意，取決於構造要求，可以任何順序執行(一方面)步驟304A、304B及305及(另一方面) 306。
完成步驟305及306之後，已實現圖4A中所展示之角面板31及並置平板35之定位。
若必要，則將熱絕緣元件91及97安裝於角面板31與並置平板35之間的尺寸x之間隙中。熱絕緣元件91、97可各係(例如)使用玻璃纖維或其他材料增強之一單獨聚氨酯泡沫區塊、一玻璃棉塞或折疊於其自身上之一玻璃棉層。根據一有利變體，熱絕緣元件97係使用玻璃纖維或其他材料增強之聚氨酯泡沫區塊，且熱絕緣元件91係一玻璃棉塞，或折疊於其自身上之一玻璃棉層。在一變體中，僅填充尺寸x之整個間隙之熱絕緣元件91及97之一者可插入該間隙中。
接著，安裝形成次級密封薄膜50及橋接元件68之條帶，以及一級角區塊61及一級扁平區塊65，其中此等條帶未如上文所描述與角面板31及並置平板35整合提供。
熱絕緣元件91及/或97及/或橋接元件68之尺寸可在安裝時藉由切割盲板來調整。然而，在一選用步驟307A中，亦可在步驟303中獲得之至少一個就地量測及在步驟301中獲得之幾何定義之基礎上計算此等元件中之切割長度。接著，在一步驟307B中，此等元件切割成如此計算之切割長度。
在選用步驟307A及307B之後，方法300移至一步驟308，其涉及安裝波形金屬片81以橫跨角面板31及並置平板35。具體而言，由於存在一級熱絕緣障壁60，因此此波形金屬片82安裝於橋接元件68上，使得： -波形金屬片81之邊緣之一者與金屬角鐵79之面71之一部分重疊， -波形金屬片81之邊緣之另一者與金屬板65P (圖4A中未展示，但展示於圖2中)之一部分重疊，該金屬板由並置平板35承載之一級平板65之蓋板67承載。
切割一波形金屬片坯料以獲得上述波形金屬片81有助於補償與承載結構1之理想設計多面體形狀之任何尺寸偏差，尤其在最靠近邊緣99之金屬片81處。此使得波形金屬片坯料能夠自具有預定尺寸之一組坯料選擇。
然而，替代地，用於橫跨第一槽壁20上之角面板31及平板35之波形金屬片81可在步驟303中獲得之至少一個就地尺度量測之基礎上以任何其他適合方式設定尺寸。
此外，步驟301、304B及307A可使用在一電腦上運行之一適合電腦程式實施。在此情況中，步驟301可涉及讀取先前儲存於一記憶體中之槽之幾何定義。一電腦程式使用者可將在步驟303中獲得之至少一個就地尺度量測之結果輸入電腦程式中，之後，步驟304B及307A中之計算可由電腦程式執行。
再者，儘管已描述針對一給定波形金屬片81之至少一個就地尺度量測(步驟303)，但可針對槽壁20之若干波形金屬片82或該槽之若干或所有槽壁之類似波形金屬片執行上述步驟303至308。
上述方法300針對一給定波形金屬片81使用表示邊緣線18及最後定位線17之間的距離之一或多個就地尺度量測。此等就地尺度量測係在安裝角面板31及並置平板35之前進行。
如上文所提及，一或多個墊片195可配置於槽壁140之次級熱絕緣障壁130之角面板131與下承載壁4之間。返回圖4A，若墊片195之厚度增加一給定長度，則角面板31之位置將朝向並置平板35偏移相同長度。可忽略面板31之位置之此變化，尤其係若墊片195之厚度相對於波形金屬片81之尺寸公差及/或相對於其搭折邊緣85之尺寸可忽略。此等於不包含上文所提及之尺寸a中之墊片195之厚度。
然而，可期望考量墊片195之厚度來判定波形金屬片81之尺寸。為此，墊片195之厚度可包含於前述尺寸a中。可至少根據先前在下壁4上進行之就地尺度量測來設定墊片195之尺寸。該設定尺寸亦可根據其他就地尺度量測及/或根據滿足一或多個準則(尤其係墊片195之一最小厚度)來進行。
下文參考圖4A及圖6描述達成此之另一組裝方法400。
在方法400之一第一步驟401中，相同於步驟301，獲得槽壁20之一幾何定義。此幾何定義包括： -一尺寸a (參閱圖4A)，其表示角面板31在正交於邊緣99之一方向上之一尺寸，及 -平板35在正交於邊緣99之一方向上之一尺寸b (參閱圖2、圖3及圖4A)。
在方法400之步驟402中設定墊片195之尺寸。此尺寸至少根據先前在下壁4上進行之第一就地尺度量測來設定。該設定尺寸亦可根據其他就地尺度量測及/或根據滿足一或多個準則(尤其係墊片195之一最小厚度)來進行。
在方法400之一步驟403中，在承載壁上繪製定位線17。定位線17完全如上文相對於步驟302所描述般繪製，且因此不再詳細描述。在步驟403中，定位線16及/或邊緣線18可視情況以上文參考步驟302描述之方式繪製。
步驟402及403可視需要以任何順序執行。
在步驟402及403之後，方法400移動至一步驟404，在步驟404期間安裝墊片195、角面板131、角面板31及與角面板31並置之平板35。更具體而言，墊片195安裝於下壁4上，角面板131經安裝使得角面板131支撐在墊片195上，角面板31經安裝以面向角面板131，且平板35安裝於橫向壁2上，與角面板131並置，使得面向角面板31之此平板35之一個側與最後定位線17對準。面板131、31及35可視需要以任何順序安裝。然而，為避免平板35妨礙角面板131及31之安裝之風險，較佳地在角面板131、31已安裝之後安裝平板35。在墊片95、94及93存在之情況中，該或該等墊片在安裝角面板31及經設計以與角面板31並置之平板35之前自然地安裝於橫向壁2上。
完成步驟404之後，已實現圖4A中所展示之角面板31及並置平板35之定位。如上文所提及，角面板31之定位取決於墊片195之厚度。此外且如上參考步驟303所提及，與最後條定位線17對準之平板35之側與角面板31之相對邊緣之間存在一剩餘距離x。
因此，在步驟404之後，方法400移動至一步驟405，其涉及獲得表示x之至少一個第二就地尺度量測。在一變體中，此可涉及僅量測正交於與最後定位線17對準之平板35之側與角面板31之相對邊緣之間的邊緣99之最短距離。然而，其他量測方法亦可行。此外，可為各波形板81獲得表示x之若干第二就地尺度量測。在一特定變體中，量測正交於平行於邊緣99隔開之若干位置(例如，三至五個位置)之與最後定位線17對準之平板35之側與角面板31之相對邊緣之間的距離。
在步驟405之後，方法400移動至步驟406A、406B及407，如下文所描述。
在一步驟406A中，在正交於邊緣99之方向上提供具有一初始尺寸之一波形金屬片坯料。可根據用於橫跨第一槽壁20上之角面板31及平板35之波形金屬片81之位置來界定此初始尺寸。
在步驟406A之後，方法400接著移動至一步驟406B，其涉及在步驟404中獲得之至少一個第二就地尺度量測及坯料之初始尺寸之基礎上計算波形金屬片坯料中之一切割長度。
在步驟406B之後，方法400移動至一步驟407，其涉及將波形金屬片坯料切割至步驟406B中計算之長度以獲得用於橫跨角面板31及平板35之波形金屬片81。
若必要，則將上文已描述之熱絕緣元件91及97安裝於角面板31與並置平板35之間的尺寸x之間隙中。
接著，安裝形成次級密封薄膜50及橋接元件68之條帶，以及一級角區塊61及一級扁平區塊65，其中此等條帶未與如上文所描述之角面板31及並置平板35整合提供。
熱絕緣元件91及/或97及/或橋接元件68之尺寸可在安裝時藉由切割盲板來調整。然而，在一選用步驟408A中，此等元件中之切割長度亦可在步驟404中獲得之至少一個第二就地尺度量測及在步驟401中獲得之幾何定義之基礎上計算。接著，在一步驟408B中，將此等元件切割成如此計算之切割長度。
在選用步驟408A及408B之後，方法400移動至一步驟409，其涉及安裝波形金屬片81以橫跨角面板31及並置平板35。具體而言，由於存在一級熱絕緣障壁60，因此此波形金屬片82安裝於橋接元件68上，使得： -波形金屬片81之邊緣之一者與金屬角鐵79之面71之一部分重疊， -波形金屬片81之邊緣之另一者與金屬板65P (圖4A中未展示，但展示於圖2中)之一部分重疊，該金屬板由並置平板35承載之一級平板65之蓋板67承載。
切割一波形金屬片坯料以獲得上述波形金屬片81有助於補償與承載結構1之理想設計多面體形狀之任何尺寸偏差，尤其在最靠近邊緣99之金屬片81處。此使得波形金屬片坯料能夠自具有預定尺寸之一組坯料選擇。
然而，替代地，用於橫跨第一槽壁20上之角面板31及平板35之波形金屬片81可在步驟404中獲得之至少一個第二就地尺度量測之基礎上以任何其他適合方式設定尺寸。
此外，步驟401、406B及408A可使用在一電腦上運行之一適合電腦程式實施。在此情況中，步驟401可涉及讀取先前儲存於一記憶體中之槽之幾何定義。一電腦程式使用者可將在步驟404中獲得之至少一個就地尺度量測之結果輸入電腦程式中，之後，步驟406B及408A中之計算可由電腦程式執行。
此外，步驟402中之195之設定尺寸亦可使用在一電腦上運行之一適合電腦程式實施。
再者，儘管已描述針對一給定波形金屬片81之至少一個第二就地尺度量測(步驟404)，但上述步驟404至409可針對槽壁20之若干波形金屬片81，或針對槽之若干或所有槽壁之類似波形金屬片執行。
根據一變體，槽壁20可為一單一薄膜壁(即，具有一一級密封薄膜80但無次級密封薄膜50)。根據另一變體，可使用其他方法(例如，使用類似於一級密封薄膜50焊接在一起之波形片)來製造次級密封薄膜50。在此情況中，槽壁20之組裝完全如上文相對於次級熱絕緣障壁30及一級密封薄膜80所描述。
根據另一變體，槽壁20可為一單一障壁、單一薄膜壁(即，僅具有上述次級熱絕緣障壁30及一級密封薄膜80)。在此情況中，槽壁20之組裝完全如上文所描述，但片81橫跨角面板31與相鄰平板35但無插入絕緣區塊。
儘管本發明已相對於若干具體實施例描述，但顯然不受限於此且其包含所描述之構件之所有技術等效物及其等之組合，其中此等落在本發明之範疇內。
動詞「包括」或「包含」(包含當共軛時)不排除存在除一請求項中提及之元件或步驟之外之其他元件或其他步驟。
在申請專利範圍中，括弧之間的參考符號不應被理解為構成對申請專利範圍之限制。
1:承載結構 2:橫向壁 3:上壁 4:下壁 5:側壁 6:液體圓頂 7:開口 9:內部空間 10:內表面 14:中線 16:定位線 17:定位線 18:邊緣線 20:槽壁 30:第二熱絕緣障壁 31:角絕緣面板 32:板 33:板 34:區塊 34A:斜面 35:平板 36:底板 37:熱絕緣泡沫區塊 50:次級密封薄膜 51:不透水複合片 52:接合條 60:一級熱絕緣障壁 61:一級角區塊 62:木板 63:熱絕緣元件 65:一級扁平區塊 65P:金屬板 66:熱絕緣泡沫區塊 66R:應力釋放狹槽 67:蓋板 68:橋接元件 68A:熱絕緣泡沫區塊 68B:蓋板 68D:子元件 68P:金屬板 71:表面 79:金屬角鐵 80:一級密封薄膜 81:波形金屬片 82:波形 83:波形 84:節點 85:搭折邊緣 86:套筒 91:熱絕緣元件 93:墊片 94:墊片 95:墊片 97:熱絕緣元件 98:參考符號 99:邊緣 130:次級熱絕緣障壁 131:角面板 140:第二槽壁 180:波形一級薄膜 183:垂直波形 186:套筒 195:墊片 300:組裝方法 301:第一步驟 302:步驟 303:步驟 304A:步驟 304B:步驟 305:步驟 306:步驟 307A:步驟 307B:步驟 308:步驟 400:組裝方法 401:第一步驟 402:步驟 403:步驟 404:步驟 405:步驟 406A:步驟 406B:步驟 407:步驟 408A:步驟 408B:步驟 409:步驟 a:邊緣尺寸 B:詳圖 b:尺寸 b2:尺寸 x:尺寸/剩餘距
在下文僅作為非限制性實例給出之本發明之若干具體實施例之詳細描述中，可參考附圖更佳地理解本發明，且更清楚地闡述本發明之額外目的、細節、特徵及優點。
圖1係經設計以接納一密封及熱絕緣槽之一承載結構之一剖視圖。
圖2係建構於圖1中之承載結構中之一密封及熱絕緣槽之兩個壁之一局部立體圖。
圖3A係圖1中之承載結構之橫向壁之一示意圖，其展示用於定位圖1中所展示之密封及熱絕緣槽之壁之絕緣面板之定位線及一邊緣線。
圖3B係相同於圖3A但展示一組補充定位線之一視圖。
圖4A係圖2中所展示之壁之一橫截面圖，其展示使用圖3A或圖3B中之定位線及邊緣線組裝圖2中之槽壁之一者。
圖4B係圖4A中之詳圖B之一放大圖。
圖5係展示圖2及圖4A中所展示之槽之一組裝方法之步驟之一流程圖。
圖6係展示圖2及圖4A中所展示之槽之另一組裝方法之步驟之一流程圖。
14:中線
17:定位線
18:邊緣線
99:邊緣
a:邊緣尺寸
b:尺寸

Claims (18)

  1. 一種用於建構於一承載結構(1)中之一密封及熱絕緣槽之組裝方法(300)，該槽包括緊固至一第一承載壁(2)之一第一槽壁(20)及緊固至一第二承載壁(4)之一第二槽壁(140)，該第二承載壁(4)在該承載結構(3)之一邊緣(99)處接合該第一承載壁(2)， 其中該第一槽壁(20)及該第二槽壁(140)各具有一密封薄膜及配置於該密封薄膜與該承載壁之間的一熱絕緣障壁， 該第一槽壁(20)之該熱絕緣障壁(30)包括： 一第一絕緣面板(31)，其沿該邊緣(99)配置，及 一第二絕緣面板(35)，其沿與該第二承載壁(4)相對之該第一絕緣面板(31)之一邊緣與該第一絕緣面板(31)並置， 該第一槽壁(20)之該密封薄膜(80)具有用於橫跨該第一絕緣面板(31)及該第二絕緣面板(35)之一波形金屬片(81)， 該組裝方法(300)包括： 獲得(301)該第一槽壁(20)之一幾何定義，該幾何定義包括表示該第一絕緣面板(31)之在正交於該邊緣(99)之一方向上之一個尺寸之一尺寸a及該第二絕緣面板(35)之在正交於該邊緣(99)之該方向上之一尺寸b， 在該第一承載壁(2)上，在等於該邊緣(99)之該尺寸a之一恒定距離處繪製(302)一邊緣線(18)，且自平行於該邊緣(99)之該第一承載壁(2)之一中線(14)朝向該邊緣線(18)繪製彼此平行且彼此隔開等於該尺寸b之一距離之複數個連續定位線(17)，該複數個定位線(17)包含與該邊緣線(18)隔開小於該尺寸b之一距離之一最後定位線(17)， 獲得(303)表示該邊緣線(18)與該最後定位線(17)之間的在正交於該邊緣(99)之該方向上之該距離之至少一個就地尺度量測， 在該至少一個就地尺度量測之基礎上設定該波形金屬片(81)之尺寸， 將該第一絕緣面板(31)安裝(306)於該邊緣(99)與該邊緣線(18)之間使得與該邊緣(99)相對之該第一絕緣面板(31)之一個側與該邊緣線(18)對準，且安裝該第二絕緣面板(35)使得面向該第一絕緣面板(31)之該第二絕緣面板(35)之一個側與該最後定位線(17)對準，及 安裝(308)該波形金屬片(81)以橫跨該第一絕緣面板(31)及該第二絕緣面板(35)。
  2. 如請求項1之組裝方法(300)，其中設定該波形金屬片(81)之尺寸包括： 在正交於該邊緣(99)之該方向上提供(304A)具有一初始尺寸之一波形金屬片坯料， 在該至少一個就地尺度量測及該初始尺寸之基礎上計算(304B)該波形金屬片坯料中之一切割長度，及 將該波形金屬片坯料切割(305)至該切割長度以獲得該波形金屬片(81)。
  3. 如請求項2之組裝方法(300)，其中根據該波形金屬片(81)在該第一槽壁(20)上之該位置來界定該金屬片坯料之該初始尺寸。
  4. 如請求項1至3中任一項之組裝方法(300)，該方法亦包括使用至少一個熱絕緣元件(91、97)填充該第一絕緣面板(31)與該第二絕緣面板(35)之間的一間隙。
  5. 如請求項1至4中任一項之組裝方法(300)，其中該波形金屬片(81)具有至少一個搭折邊緣(85)，其使能與屬於該第一槽壁(20)之該密封薄膜(80)之另一波形金屬片進行一搭焊。
  6. 如請求項1至5中任一項之組裝方法(300)，其中該尺寸a係該第一絕緣面板(31)之在正交於該邊緣(99)之一方向上之一尺寸。
  7. 如請求項1至5中任一項之組裝方法(300)，其中該第二槽壁(140)之該熱絕緣障壁(130)具有沿面向該第一絕緣面板(31)之該邊緣(99)配置之一第三絕緣面板(131)，及配置於該第三絕緣面板(131)與該第二承載壁(4)之間的至少一個間隔物元件(195)，且該尺寸a係該第一絕緣面板(31)之在正交於該邊緣(99)之一方向上之一尺寸與一間隔物元件(195)之在正交於該邊緣(99)之一方向之一尺寸之和。
  8. 如請求項1至7中任一項之組裝方法(300)，其中該熱絕緣障壁(30)係一次級熱絕緣障壁，且該第一槽壁(20)亦包含一一級熱絕緣障壁(60)，其中該一級熱絕緣障壁(60)包含： 一第一絕緣區塊(61)，其配置於該第一絕緣面板(31)上且承載一金屬角鐵(79)之一面(71)， 一第二絕緣區塊(65)，其配置於該第二絕緣面板(35)上且承載一金屬板(65P)，及 一橋接元件(68)，其配置於該第一絕緣區塊(61)與該第二絕緣區塊(65)之間， 且其中安裝(308)該波形金屬片(81)以橫跨該第一絕緣面板(31)及該第二絕緣面板(35)涉及將該波形金屬片(81)安裝於該橋接元件(68)上使得該波形金屬片(81)之一第一邊緣與該金屬角鐵(79)之該面(71)之一部分重疊且使得該波形金屬片(81)之一第二邊緣與該金屬板(65P)之一部分重疊。
  9. 如請求項8之組裝方法(300)，其中該方法亦包含：在該至少一個就地尺度量測及該第一槽壁(20)之該幾何定義之基礎上計算(307A)該橋接元件(68)中之一切割長度，且將該橋接元件(68)切割(307B)至如此計算之該切割長度。
  10. 如請求項8或9之組裝方法(300)，其中該第一槽壁(20)亦具有配置於該次級熱絕緣障壁(30)與該一級熱絕緣障壁(60)之間的一次級密封薄膜(50)，該次級密封薄膜(50)較佳地由包括一鋁片及玻璃纖維之一複合物製成，且膠合至該第次級熱絕緣障壁(30)及該一級熱絕緣障壁(60)。
  11. 一種用於建構於一承載結構(1)中之一密封及熱絕緣槽之組裝方法(400)，該槽包括緊固至一第一承載壁(2)之一第一槽壁(20)及緊固至一第二承載壁(4)之一第二槽壁(140)，該第二承載壁(4)在該承載結構(1)之一邊緣(99)處接合該第一承載壁(2)， 其中該第一槽壁(20)及該第二槽壁(140)各具有一密封薄膜及配置於該密封薄膜與該承載壁之間的一熱絕緣障壁， 該第一槽壁(20)之該熱絕緣障壁(30)包括： 一第一絕緣面板(31)，其沿該邊緣(99)配置，及 一第二絕緣面板(35)，其沿與該第二承載壁(4)相對之該第一絕緣面板(31)之一邊緣與該第一絕緣面板(31)並置， 該第一槽壁(20)之該密封薄膜(80)具有用於橫跨該第一絕緣面板(31)及該第二絕緣面板(35)之一波形金屬片(81)， 該第二槽壁(140)之該熱絕緣障壁(130)具有沿面向該第一絕緣面板(31)之該邊緣(99)配置之一第三絕緣面板(131)及配置於該第三絕緣面板(131)與該第二承載壁(4)之間的至少一個間隔物元件(195)， 該組裝方法包括： 獲得(401)該第一槽壁(20)之一幾何定義，該幾何定義包括該第二絕緣面板(35)之在正交於該邊緣(99)之該方向上之一尺寸b， 至少根據在該第二承載壁(2)上進行之該第一就地尺度量測來設定(402)該至少一間隔物元件(195)之尺寸， 在該第一承載壁(2)上，自平行於該邊緣(99)之該第一承載壁(2)之一中線(14)朝向該邊緣(99)繪製(403)彼此平行且彼此隔開等於該尺寸b之一距離之複數個連續定位線(17)，該複數個定位線(17)包含在正交於該第一絕緣面板(31)之該邊緣(99)之一方向上與該邊緣(99)隔開至少等於一尺寸之一距離及至少等於該尺寸增加b之一最後定位線(17)， 將該至少一個間隔物元件(195)安裝(404)於該第二承載壁(4)上，沿該邊緣(99)將該第三絕緣面板(131)安裝於該第二承載壁(4)上且使得該絕緣面板(131)支撐在至少該一個間隔物元件(195)上，沿面向該第三絕緣面板(131)之該邊緣(99)將該第一絕緣面板(131)安裝於該第一承載壁(2)上，及將該第二絕緣面板(35)安裝於該第一承載壁(2)上使得該第二絕緣面板(35)之面向該第一絕緣面板(31)之一個側與該最後定位線(17)對準， 獲得(405)至少一個第二就地尺度量測，其表示該第二絕緣面板(35)之該側與面向該第一絕緣面板(31)之一邊緣之間之在正交於該邊緣(99)之該方向上之該距離， 在該至少一個第二就地尺度量測之基礎上設定該波形金屬片(81)之尺寸，及 安裝(409)該波形金屬片(81)以橫跨該第一絕緣面板(31)及該第二絕緣面板(35)。
  12. 如請求項11之組裝方法，其中設定該波形金屬片(81)之之尺寸包括： 在正交於該邊緣(99)之該方向上提供(406A)具有一初始尺寸之一波形金屬片坯料， 在該至少一個第二就地尺度量測及該初始尺寸之基礎上計算(406B)該波形金屬片坯料中之一切割長度，及 將該波形金屬片坯料切割(407)至該切割長度以獲得該波形金屬片(81)。
  13. 如請求項11或12之組裝方法，該方法亦包括使用該至少一個熱絕緣元件(91、97)填充該第一絕緣面板(31)與該第二絕緣面板(35)之間的一間隙。
  14. 如請求項12或13之組裝方法，其中根據該波形金屬片(81)在該第一槽壁(20)上之該位置來界定該金屬片坯料之該初始尺寸。
  15. 如請求項11至14中任一項之組裝方法，其中該波形金屬片(81)具有使能與屬於該第一槽壁(20)之該密封薄膜(80)之另一波形金屬片進行一搭焊之至少一個搭折邊緣(85)。
  16. 如請求項11至15中任一項之組裝方法(300)，其中： 該第一槽壁(20)之該熱絕緣障壁(30)係一次級熱絕緣障壁，該第一槽壁(30)亦包含一一級熱絕緣障壁(60)，其中該一級熱絕緣障壁(60)包含： 一第一絕緣區塊(61)，其配置於該第一絕緣面板(31)上且承載一金屬角鐵(79)之一面(71)， 一第二絕緣區塊(65)，其配置於該第二絕緣面板(35)上且承載一金屬板(65P)，及 一橋接元件(68)，其配置於該第一絕緣區塊(61)與該第二絕緣區塊(65)之間， 且其中安裝(409)該波形金屬片(81)以橫跨該第一絕緣面板(31)及該第二絕緣面板(35)涉及將該波形金屬片(81)安裝於該橋接元件(68)上使得該波形金屬片(81)之一第一邊緣與該金屬角鐵(79)之該面(71)之一部分重疊且使得該波形金屬片(81)之一第二邊緣與該金屬板(65P)之一部分重疊。
  17. 如請求項16之組裝方法，其中該方法亦包含：在該至少一個第二就地尺度量測及該第一槽壁(20)之該幾何定義之基礎上計算(408A)該橋接元件(68)中之一切割長度，且將該橋接元件(68)切割(408B)至如此計算之該切割長度。
  18. 如請求項16或17之組裝方法，其中該第一槽壁(20)亦具有配置於該次級熱絕緣障壁(30)與該一級熱絕緣障壁(60)之間的一次級密封薄膜(50)，該次級密封薄膜(50)較佳地由包括一鋁片及玻璃纖維之一複合物製成，且膠合至該次級熱絕緣障壁(30)及該一級熱絕緣障壁(60)。
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