KR20230067567A - 전극 제조 장치 및 전극롤 - Google Patents
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Abstract
본 명세서는 비도포부의 위치에 대응하여 위치하는 가변링이 구비된 보빈을 포함하는 전극 제조 장치 및 전극롤에 관한 것이다.
Description
본 출원은 2021년 11월 09일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2021-0153117호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 명세서는 전극 제조 장치 및 전극롤에 관한 것이다.
최근 화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되어 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 증가하고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력 저장장치에 관심도 크다.
특히 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 이러한 수요에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께를 가지며 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높다. 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
일반적으로 이차전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 위치하는 분리막이 적층된 구조의 전극 조립체를 포함하는 구조이다. 상기 양극 및 음극은 집전체 상에 활물질을 포함하는 슬러리를 코팅함으로써 제조된다. 제조된 전극은 전지 조립 전에 보빈에 감아 보관하고 필요시 이동시킨다.
전극 코팅 공정의 효율을 높이기 위해 다수의 전극을 하나의 집전체에 코팅하고 함께 보빈에 감아 보관할 수 있으나, 이 경우 전극과 전극 사이에 슬러리가 도포되지 않은 집전체에서 주름이 발생할 수 있다. 이러한 보관 상의 문제를 해결할 수 있는 방법의 고안이 필요하다.
본 명세서는 전극 제조 장치 및 전극롤을 제공하고자 한다.
본 명세서의 일 실시상태는 기재를 공급하는 공급부; 상기 공급된 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 공급방향의 수직방향으로 2 이상 영역이 이격하여 전극 슬러리가 도포된 도포부와 상기 2 이상 영역의 도포부 사이의 비도포부로 구분된 전극층을 코팅하는 코팅부; 상기 코팅된 전극층을 건조하여 전극필름을 제조하는 건조부; 및 상기 전극필름을 회수하는 회수부를 포함하며, 상기 회수부는 상기 전극필름을 감는 보빈 및 상기 보빈에 끼워져 상기 보빈의 길이방향으로 이동이 가능하고, 상기 비도포부의 위치에 대응하여 구비된 가변링을 포함하는 것인 전극 제조 장치를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태에서, 상기 가변링은 탄성밴드이다.
본 명세서의 일 실시상태에서, 상기 가변링의 폭은 상기 비도포부의 폭의 0.1배 이상 1배 미만이다.
본 명세서의 일 실시상태에서, 상기 가변링의 두께는 1 mm 이상 5mm 이하이다.
본 명세서의 일 실시상태에서, 상기 코팅부는 상기 공급된 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 공급방향의 수직방향으로 2 영역이 이격하여 전극 슬러리가 도포된 도포부와 상기 2 영역의 도포부 사이의 비도포부로 구분된 전극층을 코팅하고, 상기 회수부는 상기 비도포부의 위치에 대응하여 구비된 하나의 가변링을 포함한다.
본 명세서의 다른 실시상태에서, 상기 코팅부는 상기 공급된 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 공급방향의 수직방향으로 3 영역이 이격하여 전극 슬러리가 도포된 도포부와 상기 3 영역의 도포부 사이에 각각 위치하는 2개의 비도포부로 구분된 전극층을 코팅하고, 상기 회수부는 상기 2개의 비도포부의 위치에 각각 대응하여 구비된 2개의 가변링을 포함한다.
본 명세서의 또 다른 실시상태는 기재, 및 상기 기재의 적어도 일면에 전극 슬러리가 상기 기재의 길이방향으로 2 이상 영역으로 이격하여 구비된 도포부와 상기 2 이상의 도포부 사이에 구비된 비도포부로 구분된 전극층을 포함하는 전극필름, 상기 전극필름을 감는 보빈 및 상기 보빈에 끼워져 상기 보빈의 길이방향으로 이동이 가능하고, 상기 비도포부의 위치에 대응하여 구비된 가변링을 포함하는 전극롤을 제공한다.
본 명세서의 또 다른 실시상태에서, 상기 가변링은 탄성밴드이다.
본 명세서의 또 다른 실시상태에서, 상기 가변링의 폭은 상기 비도포부의 폭의 0.1배 이상 1배 미만이다.
본 명세서의 또 다른 실시상태에서, 상기 가변링의 두께는 1 mm 이상 5mm 이하이다.
본 명세서의 또 다른 실시상태에서, 상기 전극층은 상기 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 길이방향으로 2 영역이 이격하여 구비된 도포부와 상기 2 영역의 도포부 사이에 구비된 비도포부로 구분되고, 상기 가변링은 상기 비도포부의 위치에 대응하여 구비된다.
본 명세서의 다른 실시상태에서, 상기 전극층은 상기 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 길이방향으로 3 영역이 이격하여 구비된 도포부와 상기 3 영역의 도포부 사이에 각각 구비된 2개의 비도포부로 구분되고, 상기 가변링은 상기 2개의 비도포부의 위치에 각각 대응하여 구비된다.
본 명세서의 일 실시상태는 하나의 기재에 코팅된 다수의 전극 사이에 발생하는 주름이 감소하는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태는 전극이 도포된 도포부와 비도포부 사이의 두께차를 줄여주는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태는 전극이 도포된 도포부와 비도포부 사이 물리적 성질 차이를 줄여주는 장점이 있다.
도 1은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 전극 제조 장치를 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 전극 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 3(a)은 전극필름이 회수되는 회수부의 회수전 사시도이고, 도 3(b)는 전극필름의 회수가 완료된 회수부의 회수후 사시도이다.
도 4는 도 3(a) 및 도 3(b)에서 회수된 전극필름에서 비도포부의 주름이 발생된 사례 1 내지 사례 3을 각각 (a) 내지 (c)로 도시했다.
도 5(a)은 본 명세서의 일 실시상태에 따라 비도포부가 2개인 전극필름이 회수되는 회수부의 회수전 사시도이고, 도 5(b)는 비도포부가 1개인 전극필름이 회수되는 회수부의 회수전 사시도이다.
도 6(a)는 본 명세서의 일 실시상태에 따라 가변링이 구비된 보빈의 단면도이며, 도 6(b)는 본 명세서의 다른 실시상태에 따라 가변링이 구비된 보빈의 단면도이며, 도 6(c)는 본 명세서의 또 다른 실시상태에 따라 가변링이 구비된 보빈의 확대도이다.
도 7은 본 명세서의 또 다른 실시상태에 따른 전극 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 명세서의 다른 실시상태에 따라 절단부의 구비상태를 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 명세서의 다른 실시상태에 따라 절단부의 구비상태를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 전극 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 3(a)은 전극필름이 회수되는 회수부의 회수전 사시도이고, 도 3(b)는 전극필름의 회수가 완료된 회수부의 회수후 사시도이다.
도 4는 도 3(a) 및 도 3(b)에서 회수된 전극필름에서 비도포부의 주름이 발생된 사례 1 내지 사례 3을 각각 (a) 내지 (c)로 도시했다.
도 5(a)은 본 명세서의 일 실시상태에 따라 비도포부가 2개인 전극필름이 회수되는 회수부의 회수전 사시도이고, 도 5(b)는 비도포부가 1개인 전극필름이 회수되는 회수부의 회수전 사시도이다.
도 6(a)는 본 명세서의 일 실시상태에 따라 가변링이 구비된 보빈의 단면도이며, 도 6(b)는 본 명세서의 다른 실시상태에 따라 가변링이 구비된 보빈의 단면도이며, 도 6(c)는 본 명세서의 또 다른 실시상태에 따라 가변링이 구비된 보빈의 확대도이다.
도 7은 본 명세서의 또 다른 실시상태에 따른 전극 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 명세서의 다른 실시상태에 따라 절단부의 구비상태를 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 명세서의 다른 실시상태에 따라 절단부의 구비상태를 나타내는 단면도이다.
이하에서는 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나, 도면은 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 도면에 의하여 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 전극 제조 장치(500)를 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 전극 제조 장치(500)를 나타낸 단면도이다. 전극 제조 장치(500)는 공급부(100), 코팅부(200), 건조부(300) 및 회수부(400)를 포함한다.
상기 회수부(400)는 상기 전극필름(30)을 감는 보빈(410) 및 상기 보빈(410)에 끼워져 상기 보빈(410)의 길이방향으로 이동이 가능하고, 전극필름 중 전극 슬러리가 도포된 도포부(21) 사이에 구비된 비도포부(22)의 위치에 대응하여 구비된 가변링을 포함한다.
도 3(a)에 도시된 바와 같이 가변링을 구비하지 않은 보빈에 전극 슬러리가 도포된 도포부 사이에 구비된 비도포부(22)를 갖는 전극필름(30)을 감는 경우, 도 3(b)와 같이 와이딩 완료 후 표시된 부분, 즉 비도포부에서 도 4의 (a) 내지 (c)의 사례 1 내지 사례 3과 같은 주름이 발생된다. 코팅 전극이 건조되고 최종 권취될 때 주로 가운데 비도포부에서 주름이 발생하며, 이는 도포부와 비도포부의 두께차로 인해 주름이 발생한다. 이와 같은 현상은 기재인 호일의 두께가 얇고, 상대적으로 전극의 코팅량이 많아 도포부의 두께가 두꺼울수록 주름의 정도는 더 심해진다.
반면, 도 5에 도시된 바와 같이, 전극필름 중 전극 슬러리가 도포된 도포부(21) 사이에 구비된 비도포부(22)의 위치에 대응하여 구비된 가변링(420)을 구비하는 경우, 전극이 도포된 도포부(21)와 비도포부(22) 사이의 단차를 줄여주어 이로 인해 발생되는 주름이 감소한다.
상기 가변링(420)은 탄성재료로 형성된 링일 수 있으며, 구체적으로 탄성밴드일 수 있다. 재료로는 적당한 고무탄성과 기계적 강도를 갖고, 내마모성이 뛰어나고, 마찰계수가 작다면 특별히 한정하지 않으나, 우레탄 고무, 천연 고무, 아크릴 고무 등의 고무를 사용할 수 있다. 이 경우, 가변링(420)이 탄성력이 있어 회수대상 전극필름의 비도포부(22)의 위치에 따라 가변링(420)을 이동시키기 용이하고, 이동 후 보빈의 표면과 밀착되어 위치되므로 지정된 위치가 공정 중 쉽게 변경되지 않는다. 또한, 힘에 의해 형태의 변화가 가능하여 여러겹으로 쌓인 전극필름에 의해 보빈의 중심방향으로 가해지는 힘이 증가하더라도 적절히 형태를 변화시켜 적응이 가능하다.
상기 가변링(420)의 폭(W)은 상기 비도포부(22)의 폭의 0.1배 이상 1배 미만, 0.2배 이상 1배 미만, 0.3배 이상 1배 미만, 0.4배 이상 1배 미만, 0.5배 이상 1배 미만, 0.6배 이상 1배 미만, 0.7배 이상 1배 미만, 0.8배 이상 1배 미만 또는 0.9배 이상 1배 미만일 수 있다. 상기 가변링(420)의 폭은 비도포부(22)의 폭와 거의 일치하는 폭일 수 있으나, 동일 이상인 경우 도포부(21)의 가장자리와 닿아 변형을 초래할 수 있다. 상술한 범위를 만족하는 경우, 가변링(420)의 폭은 도포부(21)와의 단차를 보완하고 도포부(21)를 변형을 초래하지 않는다.
상기 가변링(420)의 두께(H)는 도포부(21)의 높이를 고려하여 선택할 수 있으며, 구체적으로 1 mm 이상 10mm 이하, 또는 1 mm 이상 5mm 이하일 수 있다. 이때, 가변링의 두께(H)는 도 6(a)와 같이 하나의 가변링으로 구현하거나, 도 6(b)와 같이 2 이상의 가변링의 적층하여 목표하는 두께(H=H1+H2)를 H1의 두께를 갖는 제1 가변링(420')과 H2의 두께를 갖는 제2 가변링(420”)을 적층하여 구현할 수 있다.
상기 보빈(410)은 전극필름을 감아 보관 및 이동할 수 있는 형태라면 특별히 한정하지 않으나, 원기둥의 형태를 가질 수 있다.
상기 보빈(410)은 실패와 같은 형태를 가질 수 있다. 이때, 전극필름(30)이 감길 보빈(410)의 중앙부는 지름이 일정하고, 보빈(410)의 양단부는 중앙부의 지름보다 커 중앙부에 감긴 전극필름(30)이 양단부로 빠져나가지 않도록 방지할 수 있다.
상기 보빈(410)의 길이는 전극필름(30)의 폭보다 길고 전극필름(30)의 보관에 문제가 없다면 특별히 한정하지 않는다.
상기 보빈(410)의 지름은 전극필름(30)의 보관 시 감긴 전극필름(30)에 의한 물리적인 힘을 견딜 수 있는 정도라면 특별히 한정하지 않는다.
도 7은 본 명세서의 또 다른 실시상태에 따른 전극 제조 장치를 나타낸 단면도이다. 전극 제조 장치(500)는 공급부(100), 코팅부(200), 건조부(300) 및 회수부(400)와 함께, 절단부(600)를 더 포함한다.
상기 절단부(600)는 커터를 구비하고, 상기 커터로 비도포부를 공급 방향으로 절단하여 제조된 전극을 2 이상으로 분리할 수 있다. 이렇게 분리된 2 이상의 전극은 분리된 전극의 개수에 맞추어 각각 회수부(400)를 구비할 수 있다.
폭이 1000mm 이상, 1100mm 이상, 또는 1200mm 이상의 광폭으로 전극을 제조하는 설비는 전극의 대량생산에 유리하나, 광폭으로 제조된 전극의 폭에 맞추어 하나의 회수부(400)을 구비하는 경우 공급방향의 수직방향으로 비도포부의 개수가 증가할 수 밖에 없으므로, 도포부와 비도포부의 두께차로 인한 불량이 증가할 수 밖에 없다.
광폭으로 제조되는 설비 말단에 회수부(400)에 감기 전 절단부(600)를 통해 광폭으로 제조된 전극을, 회수부(400)에 구비된 가변링(420)으로 도포부와 비도포부의 두께차로 인한 불량을 제어할 수 있는 폭으로 절단하여, 절단된 전극의 개수에 맞추어 복수의 회수부(400)를 구비할 수 있다.
도 8은 본 명세서의 다른 실시상태에 따라 절단부(600)의 구비상태를 나타내는 사시도이고, 도 9는 본 명세서의 다른 실시상태에 따라 절단부(600)의 구비상태를 나타내는 단면도이다.
상기 절단부(600)는 두 개의 나이프휠(611, 651)이 회전하며 그 사이를 지나가는 전극을 커팅할 수 있으며, 기재(10)를 기준으로 기재(10) 아래에 구비된 하도(650)와 기재(10) 위에 구비된 상도(610)를 포함할 수 있다. 상도(610)와 하도(650)는 각각 나이프휠(611, 651)과 나이프휠이 삽입되어 고정된 하우징(612, 652)을 포함할 수 있다.
두 개의 나이프휠(611, 651) 중 어느 하나는 인접한 가이드롤(700, 700')의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하며, 두 개의 나이프휠(611, 651) 중 나머지는 인접한 가이드롤(700, 700')의 회전방향과 반대 방향으로 회전할 수 있다.
두 개의 나이프휠(611, 651)은 서로 회전방향은 상이하나 회전속도는 동일할 수 있다. 더 구체적으로, 두 개의 나이프휠(611, 651)의 회전속도는 가이드롤(700, 700')의 회전속도와 동일할 수 있다.
공급부(100)는 기재(10)를 공급하는 것으로, 기재(10)를 공급할 수 있다면 기재의 공급형태는 특별히 한정하지 않으나, 기재(10)가 감긴 롤로부터 풀어내면서 기재를 공급할 수 있다.
이때, 기재(10)는 전극을 코팅할 수 있다면 특별히 한정하지 않으나, 상기 기재(10)는 집전체일 수 있고, 구체적으로 금속 호일일 수 있으며, 구리, 알루미늄 또는 이들이 조합된 재질의 호일일 수 있다.
코팅부(200)는 공급된 기재(10)의 적어도 일면에 상기 기재(10)의 공급방향의 수직방향으로 2 이상 영역이 이격하여 전극 슬러리가 도포된 도포부(21)와 상기 2 이상 영역의 도포부 사이의 비도포부(22)로 구분된 전극층을 코팅한다.
상기 코팅부(200)가 전극 슬러리를 도포하는 방법은 특별히 한정하지 않으며, 슬롯 다이, 블레이드, 콤마 코팅 등 일반적으로 전극 슬러리를 도포하는 방법을 필요에 따라 선택하고 변경할 수 있다.
코팅부(200)에 의해 도포되는 전극 슬러리는 전극 활물질, 바인더 및 용매를 포함할 수 있다.
상기 전극 활물질은 전지의 양극 또는 음극에 사용되는 물질이라면 특별히 한정하지 않으나, 코발트계 활물질, 3성분계 활물질, 니켈계 활물질, 망간계 활물질, 인산계 활물질 등일 수 있다.
상기 바인더는 전극 활물질을 응집시킬 수 있다면 특별히 한정하지 않으나, 폴리비닐리덴 플루오라이드(Polyvinylidene fluoride), 스티렌부타디엔고무(SBR) 등일 수 있다.
상기 용매는 전극 슬러리의 유동성을 부여할 수 있다면 특별히 한정하지 않으나, 물, N-메틸 피롤리돈(N-methyl pyrrolidone) 등일 수 있다.
건조부(300)는 상기 코팅된 전극층을 건조하여, 도포된 전극 슬러리 내 용매를 제거한다.
건조부(300)의 건조 수단은 특별히 한정하지 않으나, 이는 건조 대상인 전극 슬러리의 특징에 따라 선택할 수 있으며, 열풍, 히터 및 UV조사 중 적어도 하나를 선택할 수 있다.
건조부(300)의 건조 온도 및 시간은 특별히 한정하지 않으나, 이는 건조 대상인 전극 슬러리의 특징에 따라 조절할 수 있다. 예를 들면, 약 200℃ 이하의 온도에서, 20초 내지 5 분 동안 건조를 수행할 수 있다.
일 실시상태에서, 도 5(b)와 같이, 상기 코팅부(200)는 상기 공급된 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 공급방향의 수직방향으로 2 영역이 이격하여 전극 슬러리가 도포된 도포부(21)와 상기 2 영역의 도포부 사이의 비도포부(22)로 구분된 전극층(20)을 코팅하고, 상기 회수부(400)는 상기 비도포부(22)의 위치에 대응하여 구비된 하나의 가변링(420)을 포함할 수 있다.
다른 실시상태에서, 도 5(a)와 같이, 상기 코팅부(200)는 상기 공급된 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 공급방향으로 3 영역이 이격하여 전극 슬러리가 도포된 도포부(21)와 상기 3 영역의 도포부 사이에 각각 위치하는 2개의 비도포부(22)로 구분된 전극층(20)을 코팅하고, 상기 회수부(400)는 상기 2개의 비도포부의 위치에 각각 대응하여 구비된 2개의 가변링(420)을 포함할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 실시상태는 기재, 및 상기 기재의 적어도 일면에 전극 슬러리가 상기 기재의 길이방향(공급방향)으로 2 이상 영역으로 이격하여 구비된 도포부와 상기 2 이상의 도포부 사이에 구비된 비도포부로 구분된 전극층을 포함하는 전극필름, 상기 전극필름을 감는 보빈 및 상기 보빈에 끼워져 상기 보빈의 길이방향으로 이동이 가능하고, 상기 비도포부의 위치에 대응하여 구비된 가변링을 포함하는 전극롤을 제공한다.
이때, 전극롤은 상술한 전극 제조 장치의 설명을 인용할 수 있다.
일 실시상태에서, 도 5(b)와 같이, 상기 전극층(20)은 상기 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 길이방향으로 2 영역이 이격하여 구비된 도포부(21)와 상기 2 영역의 도포부 사이에 구비된 비도포부(22)로 구분되고, 상기 가변링(420)은 상기 비도포부(22)의 위치에 대응하여 구비될 수 있다.
다른 실시상태에서, 도 5(a)와 같이, 상기 전극층(20)은 상기 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 길이방향으로 3 영역이 이격하여 구비된 도포부(21)와 상기 3 영역의 도포부 사이에 각각 구비된 2개의 비도포부(22)로 구분되고, 상기 가변링(420)은 상기 2개의 비도포부(22)의 위치에 각각 대응하여 구비될 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 기재
20: 전극층
21: 도포부
22: 비도포부
23: 가장자리부
30: 전극필름
100: 공급부
200: 코팅부
300: 건조부
400, 400': 회수부
410: 보빈
420: 가변링
420': 제1 가변링
420”: 제2 가변링
500: 전극 제조 장치
600: 절단부
610: 상도 650: 하도
611, 651: 나이프휠
612, 652: 하우징
20: 전극층
21: 도포부
22: 비도포부
23: 가장자리부
30: 전극필름
100: 공급부
200: 코팅부
300: 건조부
400, 400': 회수부
410: 보빈
420: 가변링
420': 제1 가변링
420”: 제2 가변링
500: 전극 제조 장치
600: 절단부
610: 상도 650: 하도
611, 651: 나이프휠
612, 652: 하우징
Claims (12)
- 기재를 공급하는 공급부;
상기 공급된 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 공급방향의 수직방향으로 2 이상 영역이 이격하여 전극 슬러리가 도포된 도포부와 상기 2 이상 영역의 도포부 사이의 비도포부로 구분된 전극층을 코팅하는 코팅부;
상기 코팅된 전극층을 건조하여 전극필름을 제조하는 건조부; 및
상기 전극필름을 회수하는 회수부를 포함하며,
상기 회수부는 상기 전극필름을 감는 보빈 및
상기 보빈에 끼워져 상기 보빈의 길이방향으로 이동이 가능하고, 상기 비도포부의 위치에 대응하여 구비된 가변링을 포함하는 것인 전극 제조 장치. - 청구항 1에 있어서, 상기 가변링은 탄성밴드인 것인 전극 제조 장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 가변링의 폭은 상기 비도포부의 폭의 0.1배 이상 1배 미만인 것인 전극 제조 장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 가변링의 두께는 1 mm 이상 5mm 이하인 것인 전극 제조 장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 코팅부는 상기 공급된 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 공급방향의 수직방향으로 2 영역이 이격하여 전극 슬러리가 도포된 상기 도포부와 상기 2 영역의 도포부 사이의 상기 비도포부로 구분된 전극층을 코팅하고,
상기 회수부는 상기 비도포부의 위치에 대응하여 구비된 하나의 가변링을 포함하는 것인 전극 제조 장치. - 청구항 1에 있어서, 상기 코팅부는 상기 공급된 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 공급방향의 수직방향으로 3 영역이 이격하여 전극 슬러리가 도포된 상기 도포부와 상기 3 영역의 도포부 사이에 각각 위치하는 2개의 비도포부로 구분된 전극층을 코팅하고,
상기 회수부는 상기 2개의 비도포부의 위치에 각각 대응하여 구비된 2개의 가변링을 포함하는 것인 전극 제조 장치. - 기재, 및 상기 기재의 적어도 일면에 전극 슬러리가 상기 기재의 길이방향으로 2 이상 영역으로 이격하여 구비된 도포부와 상기 2 이상의 도포부 사이에 구비된 비도포부로 구분된 전극층을 포함하는 전극필름,
상기 전극필름을 감는 보빈 및
상기 보빈에 끼워져 상기 보빈의 길이방향으로 이동이 가능하고, 상기 비도포부의 위치에 대응하여 구비된 가변링을 포함하는 전극롤. - 청구항 7에 있어서, 상기 가변링은 탄성밴드인 것인 전극롤.
- 청구항 7에 있어서, 상기 가변링의 폭은 상기 비도포부의 폭의 0.1배 이상 1배 미만인 것인 전극롤.
- 청구항 7에 있어서, 상기 가변링의 두께는 1 mm 이상 5mm 이하인 것인 전극롤.
- 청구항 7에 있어서, 상기 전극층은 상기 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 길이방향으로 2 영역이 이격하여 구비된 도포부와 상기 2 영역의 도포부 사이에 구비된 비도포부로 구분되고,
상기 가변링은 상기 비도포부의 위치에 대응하여 구비된 것인 전극롤. - 청구항 7에 있어서, 상기 전극층은 상기 기재의 적어도 일면에 상기 기재의 길이방향으로 3 영역이 이격하여 구비된 도포부와 상기 3 영역의 도포부 사이에 각각 구비된 2개의 비도포부로 구분되고,
상기 가변링은 상기 2개의 비도포부의 위치에 각각 대응하여 구비된 것인 전극롤.
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