CN115321253A - 隔膜及其放卷工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种隔膜及其放卷工艺,涉及隔膜分切技术领域。隔膜包括基膜和保护膜,保护膜具有电晕面和非电晕面,保护膜的非电晕面与基膜接触。放卷装置包括放卷轴和导辊,放卷工艺包括:将绕制于放卷轴的隔膜绕过导辊的顶部或底部以进行放卷。其能够改善电池隔膜出现夹气和端面不齐的情况。
Description
技术领域
本申请涉及隔膜分切技术领域,具体而言,涉及一种隔膜及其放卷工艺。
背景技术
锂离子电池由于具有电压高、比能量大、工作温度范围宽、比功率大、放电平稳、存储时间长等众多优点,目前被广泛应用于手机、电脑及电动汽车等众多领域。随着电池电压和容量的不断增加,锂电池安全风险也逐步增大。隔膜作为锂离子电池的关键材料之一对电池的安全性能起着非常大的影响。现有技术中,需要对制备好的电池隔膜进行分切,在对电池隔膜的分切过程中,通常先进行放卷、展平再进行分切,但是在现有技术中,放卷时容易出现夹气和端面不齐的情况,影响后续的展平和分切,进而影响电池品质。
发明内容
本申请实施例提供一种隔膜及其放卷工艺,其能够改善电池隔膜出现夹气和端面不齐的情况。
本申请实施例是这样实现的:
第一方面,本申请实施例提供一种隔膜,隔膜包括基膜和保护膜,保护膜具有电晕面和非电晕面,保护膜的非电晕面与基膜接触。
第二方面,本申请实施例提供一种第一方面实施例的隔膜的放卷工艺,放卷装置包括放卷轴和导辊,放卷工艺包括:将绕制于放卷轴的隔膜绕过导辊的顶部或底部以进行放卷。
本申请实施例的隔膜及其放卷工艺的有益效果包括:
本申请的发明人在研究中发现,现有技术中,在保护膜的生产工艺中,为了防止保护膜在收卷时跑偏,所以需要将保护膜的一面设置成电晕面。电池隔膜一般包括基膜和保护膜,但是在对电池隔膜的分切过程中,容易出现夹气和端面不齐的情况,经本申请的发明人研究中发现,容易出现夹气和端面不齐的情况是由于放卷时保护膜的电晕面与基膜接触。本申请实施例中,保护膜的非电晕面与基膜接触,在放卷时易于排气,能够改善电池隔膜出现夹气和端面不齐的情况。另外,非电晕面相较于电晕面静电较小,不会把基膜的涂层吸附、粘掉。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施方式中的隔膜的结构示意图;
图2为本申请实施方式中的第一种隔膜放卷方式;
图3为本申请实施方式中的第二种隔膜放卷方式;
图4为本申请实施方式中的第三种隔膜放卷方式;
图5为本申请实施方式中的第四种隔膜放卷方式;
图6为本申请实施方式中的第五种隔膜放卷方式;
图7为本申请实施方式中的第六种隔膜放卷方式;
图8为本申请对比例1中的隔膜的结构示意图。
图标:11-隔膜;111-基膜;112-保护膜;1121-电晕面;1122-非电晕面;21-放卷轴;22-导辊。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本申请,而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
锂离子电池中的隔膜对电池的安全性能起着非常重要的影响,隔膜的主要作用是使锂离子电池的正极和负极分隔开来,防止正极和负极接触而短路,此外还能使电解质离子通过。隔膜一般包括基膜和保护膜,在电池隔膜的生产工艺中,在对电池隔膜进行分切的过程中,容易出现夹气和端面不齐的情况。
基于此,本申请实施例提供一种隔膜11及其放卷工艺,以下针对本申请实施例的隔膜11及其放卷工艺进行具体说明:
本申请实施例提供一种隔膜11,隔膜11包括基膜111和保护膜112,保护膜112具有电晕面1121和非电晕面1122,保护膜112的非电晕面1122与基膜111接触(参照图1)。
可选地,保护膜112包括PET膜或PP膜。可选地,基膜111包括聚合物涂覆膜、无机颗粒涂覆膜、有机-无机混合涂覆膜等。其中,锂离子电池不同,所采用的隔膜11也不同,可根据需要对隔膜中的保护膜112和基膜111进行选择,本申请实施例中不做具体限定。
示例性地,保护膜112的厚度为10~17μm,例如为10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm或17μm。
示例性地,基膜111的厚度为10~20μm,例如为10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm。
需要说明的是,保护膜112和基膜111的厚度也可以根据实际情况进行选择,本申请实施例对保护膜112和基膜111的厚度不做具体限定。
在一种可能的实施方案中,基膜111是一种无机颗粒与PVDF分层涂覆的产品,其制备方法包括:在聚丙烯膜表面涂一层Al2O3颗粒,然后再涂一层PVDF材料,制得分层涂覆基膜。
其中,本申请实施例中,保护膜112的非电晕面1122与基膜111接触,保护膜112的非电晕面1122可以与基膜111的相对两面均可以接触。当基膜111为上述分层涂覆膜时,保护膜112的非电晕面1122既可以与基膜111的聚丙烯层接触,也可以是与基膜111中的PVDF材料层接触。可以理解的是,基膜111还可以采用其他,例如,基膜111为分层涂覆基膜或聚合物涂覆膜时,基膜111中的聚合物包括聚偏二氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚环氧乙烷、聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯和乙酸纤维素中的任意一种或多种。当基膜111为分层涂覆基膜时,基膜中的无机颗粒包括炭基材料、金属氧化物、金属碳酸盐和硅酸盐中的任意一种或多种。
本申请的发明人在研究中发现,现有技术中,在保护膜112的生产工艺中,为了防止保护膜112在收卷时跑偏,所以需要将保护膜112的一面设置成电晕面1121。
经本申请的发明人进一步研究发现,在对电池隔膜11进行分切的过程中,容易出现夹气和端面不齐的情况是由于放卷时保护膜112的电晕面1121与基膜111接触(参照图8)。因而,在本申请实施例中,将隔膜11设置成保护膜112的非电晕面1122与基膜111接触,在放卷时易于排气,能够改善电池隔膜11出现夹气和端面不齐的情况。另外,非电晕面1122相较于电晕面1121静电较小,不会把基膜111的涂层吸附、粘掉。
其中,电晕面1121和非电晕面1122的粗糙程度不同,粗糙程度可通过达因值进行表示,示例性地,非电晕面1122的达因值小于45,例如为42、40、38、35、30、25、20、15、10或5。示例性地,电晕面1121的达因值大于或等于45,例如为45、48、50、52、55、58或60。
本申请实施例还提供一种上述隔膜11的放卷工艺,放卷装置包括放卷轴21和导辊22,放卷工艺包括:将绕制于放卷轴21的隔膜11绕过导辊22的顶部或底部以进行放卷。
其中,放卷工艺采用上述的放卷装置进行,放卷轴21的转动轴心线与导辊22的转动轴心线平行。
在本申请实施例中,保护膜112的非电晕面1122与基膜111接触,在放卷时隔膜11易于排气,能够改善电池隔膜11出现夹气和端面不齐的情况。
在一种可能的实施方案中,放卷工艺包括:将绕制于放卷轴21的隔膜11从放卷轴21的底部绕过导辊22的顶部或底部以进行下放卷或正放卷(参照图2-图4),隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时,保护膜112位于基膜111的上方。即是说,保护膜112的电晕面1121是与放卷轴21接触的。
在一种可能的实施方案中,放卷工艺包括:将绕制于放卷轴21的隔膜11从放卷轴21的顶部绕过导辊22的底部或顶部以进行上放卷或正放卷(参照图5-图7),隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时,保护膜112位于基膜111的下方。即是说,保护膜112的电晕面1121是与放卷轴21接触的。
需要说明的是,正放卷指的是隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时,隔膜11与水平面之间的夹角α为零(参照图4);下放卷、上放卷指的是隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时,隔膜11与水平面之间的夹角α为锐角(参照图2、图3、图5和图6)。
经本申请的发明人研究发现,隔膜11放卷工艺中,如果基膜111与放卷轴21接触,隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时基膜111在保护膜112上方,在同样的张力下,同时采用上放卷的方式进行放卷时,保护膜112与基膜111贴合不好,造成保护膜112与基膜111承受的张力不稳,保护膜112在张力的作用下拉不平,造成夹气较严重,且更加容易进入空气,更加容易出现端面不齐的情况。而本申请实施例中,保证隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时保护膜112位于基膜111的上方,保护膜112的电晕面1121与放卷轴21接触,保护膜112的非电晕面1122与基膜111接触,同时采用正放卷或者下放卷的方式,能够更好地改善电池隔膜11出现夹气和端面不齐的情况。
可选地,放卷时的放卷张力为60~70N,放卷速度为50~70m/min。示例性地,放卷时的放卷张力为60N、62N、64N、65N、66N、68N和70N中的任一者或者任意两者之间的范围。示例性地,放卷速度为50m/min、55m/min、60m/min、65m/min和70m/min中的任一者或者任意两者之间的范围。
进一步地,本申请的发明人在研究中发现,在下卷时,隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时与水平面之间的夹角α的角度会对改善夹气和端面不齐情况的程度不同。经本申请的发明人研究测试发现,当隔膜11放卷时与水平面之间的夹角α为20~45°时,能够更好地改善夹气和端面不齐的情况。可选地,隔膜11放卷时与水平面之间的夹角α为20°、25°、30°、35°、40°和45°中的任一者或者任意两者之间的范围。
进一步地,本申请的发明人发现,当隔膜11放卷时与水平面之间的夹角α为40~45°时,能够进一步地改善夹气和端面不齐的情况。示例性地,隔膜11放卷时与水平面之间的夹角α为40°、41°、42°、43°、44°和45°中的任一者或者任意两者之间的范围。
以下结合实施例对本申请的隔膜11及其放卷工艺作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种隔膜,隔膜11包括基膜111和保护膜112。其中,保护膜112为12μm厚、宽度为800mm的PET膜,基膜111为一种无机陶瓷颗粒与PVDF分层涂覆的产品,其制备方法包括:在聚丙烯膜表面涂一层Al2O3颗粒,然后再涂一层PVDF材料,制得厚度为12μm、宽度为800mm的涂覆膜。其中,涂覆膜中的PVDF涂层的面密度为12g/m2。
本实施例还提供一种上述隔膜11的放卷工艺,放卷工艺利用放卷装置进行,放卷装置包括放卷轴21和导辊22,放卷轴21的转动轴心线与导辊22的转动轴心线平行。
放卷工艺包括:将绕制于放卷轴21的隔膜11从放卷轴21的底部绕过导辊22的顶部以进行下放卷。其中,保护膜112的非电晕面1122(达因值为40)与基膜111接触,保护膜112的电晕面1121(达因值为59)与放卷轴21接触,且隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时,保护膜112位于基膜111的上方,隔膜11与水平面之间的夹角α为45°。其中,放卷张力为65N,速度为60/min,接触压力为0.07N/min。
实施例2
本实施例提供一种隔膜,隔膜11包括基膜111和保护膜112。其中,保护膜112为12μm厚、宽度为800mm的PP膜,基膜111为一种无机陶瓷颗粒与PVDF分层涂覆的产品,其制备方法包括:在聚乙烯膜表面涂一层勃姆石颗粒,然后再涂一层PVDF材料,制得厚度为12μm、宽度为800mm的涂覆膜。其中,涂覆膜中的PVDF涂层的面密度为12g/m2。
本实施例还提供一种上述隔膜11的放卷工艺,放卷工艺利用放卷装置进行,放卷装置包括放卷轴21和导辊22,放卷轴21的转动轴心线与导辊22的转动轴心线平行。
放卷工艺包括:将绕制于放卷轴21的隔膜11从放卷轴21的底部绕过导辊22的顶部以进行下放卷。其中,保护膜112的非电晕面1122(达因值为42)与基膜111接触,保护膜112的电晕面1121(达因值为63)与放卷轴21接触,且隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时,保护膜112位于基膜111的上方,隔膜11与水平面之间的夹角α为40°。其中,放卷张力为65N,速度为60/min,接触压力为0.07N/min。
实施例3
本实施例提供一种隔膜,隔膜11包括基膜111和保护膜112。其中,保护膜112为12μm厚、宽度为800mm的PET膜,基膜111为一种无机陶瓷颗粒与PVDF-HFP分层涂覆的产品,其制备方法包括:在聚丙烯膜表面涂一层Al2O3颗粒,然后再涂一层PVDF-HFP材料,制得厚度为12μm、宽度为800mm的涂覆膜。其中,油涂膜中的PVDF涂层的面密度为12g/m2。
本实施例还提供一种上述隔膜11的放卷工艺,放卷工艺利用放卷装置进行,放卷装置包括放卷轴21和导辊22,放卷轴21的转动轴心线与导辊22的转动轴心线平行。
放卷工艺包括:将绕制于放卷轴21的隔膜11从放卷轴21的底部绕过导辊22的顶部以进行下放卷。其中,保护膜112的非电晕面1122(达因值为40)与基膜111接触,保护膜112的电晕面1121(达因值为60)与放卷轴21接触,且隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时,保护膜112位于基膜111的上方,隔膜11与水平面之间的夹角α为30°。其中,放卷张力为65N,速度为60/min,接触压力为0.07N/min。
实施例4
本实施例提供一种隔膜,隔膜11包括基膜111和保护膜112。其中,保护膜112为12μm厚、宽度为800mm的PP膜,基膜111为一种无机陶瓷颗粒与PMMA混合涂覆的产品,其制备方法包括:在聚丙烯膜表面涂一层Al2O3颗粒与PMMA材料质量比为3:7的涂层,制得厚度为12μm、宽度为800mm的涂覆膜。其中,涂覆膜中的涂覆层的面密度为12g/m2。
本实施例还提供一种上述隔膜11的放卷工艺,放卷工艺利用放卷装置进行,放卷装置包括放卷轴21和导辊22,放卷轴21的转动轴心线与导辊22的转动轴心线平行。
放卷工艺包括:将绕制于放卷轴21的隔膜11从放卷轴21的底部绕过导辊22的顶部以进行下放卷。其中,保护膜112的非电晕面1122(达因值为38)与基膜111接触,保护膜112的电晕面1121(达因值为47)与放卷轴21接触,且隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时,保护膜112位于基膜111的上方,隔膜11与水平面之间的夹角α为15°。其中,放卷张力为65N,速度为60/min,接触压力为0.07N/min。
实施例5
本实施例提供一种隔膜,隔膜11包括基膜111和保护膜112。其中,保护膜112为12μm厚、宽度为800mm的PET膜,基膜111为一种PVDF-HFP涂覆的产品,其制备方法包括:在聚乙烯膜表面涂一层PVDF-HFP材料,制得厚度为12μm、宽度为800mm的聚合物涂覆膜。其中,聚合物涂覆膜中的PVDF涂层的面密度为12g/m2。
本实施例还提供一种上述隔膜11的放卷工艺,放卷工艺利用放卷装置进行,放卷装置包括放卷轴21和导辊22,放卷轴21的转动轴心线与导辊22的转动轴心线平行。
放卷工艺包括:将绕制于放卷轴21的隔膜11从放卷轴21的底部绕过导辊22的顶部以进行下放卷。其中,保护膜112的非电晕面1122(达因值为32)与基膜111接触,保护膜112的电晕面1121(达因值为45)与放卷轴21接触,且隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时,保护膜112位于基膜111的上方,隔膜11与水平面之间的夹角α为15°。其中,放卷张力为65N,速度为60/min,接触压力为0.07N/min。
实施例6
本实施例提供一种隔膜11的放卷工艺,其放卷工艺与实施例1基本相同,所采用的隔膜11与实施例1相同,其不同之处仅在于本实施例采用的是正放卷的放卷工艺,其中,隔膜11与水平面之间的夹角为零。
实施例7
本实施例提供一种隔膜11的放卷工艺,其放卷工艺与实施例1基本相同,所采用的隔膜11与实施例1相同,其不同之处仅在于本实施例采用的是上放卷的放卷工艺,保护膜112的非电晕面1122与基膜111接触,保护膜112的电晕面1121与放卷轴21接触,且隔膜11在导辊22和放卷轴21之间时,保护膜112位于基膜111的下方。
对比例1
对比例1提供一种隔膜的放卷工艺,其放卷工艺与实施例1基本相同,其不同之处仅在于在本对比例中保护膜112的电晕面1121与基膜111接触,保护膜112的非电晕面1122与放卷轴21接触。
对比例2
对比例2提供一种隔膜的放卷工艺,其放卷工艺与实施例6基本相同,其不同之处仅在于,在本对比例中保护膜112的电晕面1121与基膜111接触,保护膜112的非电晕面1122与放卷轴21接触。
对比例3
对比例3提供一种隔膜的放卷工艺,其放卷工艺与实施例1基本相同,其不同之处仅在于在本对比例中将绕制于放卷轴21的隔膜11从放卷轴21的顶部绕过导辊22的底部以进行上放卷,基膜111与放卷轴21接触。
对比例4
对比例4提供一种隔膜的放卷工艺,其放卷工艺与实施例7基本相同,其不同之处仅在于,在本对比例中保护膜112的电晕面1121与基膜111接触,保护膜112的非电晕面1122与放卷轴21接触。
对比例5
对比例5提供一种隔膜的放卷工艺,其放卷工艺与实施例6基本相同,其不同之处仅在于,在本对比例中将基膜111与放卷轴21接触。
对比例6
对比例6提供一种隔膜的放卷工艺,其放卷工艺与实施例1基本相同,其不同之处仅在于,在本对比例中保护膜112两面均为电晕面1121。
试验例
(1)将隔膜放卷后的夹气情况进行测试,测试每卷隔膜中夹气部分的面积占整卷隔膜面积的比例,其结果记录在表1中。
(2)对隔膜放卷后存在的端面不齐的情况进行观察,对存在端面不齐的隔膜进行记录,得到存在端面不齐的隔膜卷数占产出的隔膜卷数的比例,其结果记录在表1中。其中,实施例1~7以及对比例1~6的隔膜卷长度一致。
表1.实施例1~7以及对比例1~6的夹气情况和端面不齐的情况
通过对比实施例1和对比例1,以及对比实施例6和对比例2,可以看出,采用将保护膜的非电晕面与基膜接触,在进行放卷时,能够减少隔膜的夹气占比和端面不齐的占比在较低的比例。
通过对比实施例1~实施例5的结果发现,当隔膜放卷时与水平面之间的夹角α为20~45°时,能够更好地改善夹气和端面不齐的情况。
将实施例1和对比例3、对比例6进行对比,实施例7与对比例4进行对比,实施例6与对比例5进行对比,不管采用的是上放卷、下放卷还是正放卷,在保护膜的电晕面与放卷轴接触的情况下,均能够改善电池隔膜出现夹气和端面不齐的情况。另外,在保护膜的电晕面与放卷轴接触的情况下上放卷和下放卷对于改善电池隔膜出现夹气和端面不齐的效果相当,且由于正放卷方式。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种隔膜,其特征在于,所述隔膜包括基膜和保护膜,所述保护膜具有电晕面和非电晕面,所述保护膜的非电晕面与所述基膜接触。
2.根据权利要求1所述的隔膜,其特征在于,所述非电晕面的达因值小于45。
3.根据权利要求1或2所述的隔膜,其特征在于,所述基膜包括聚合物涂覆膜、陶瓷涂覆膜或有机-无机混合涂覆膜。
4.根据权利要求3所述的隔膜,其特征在于,所述保护膜包括PET膜或PP膜。
5.一种如权利要求1~4任一项所述的隔膜的放卷工艺,其特征在于,放卷装置包括放卷轴和导辊,放卷工艺包括:将绕制于所述放卷轴的所述隔膜绕过所述导辊的顶部或底部以进行放卷。
6.根据权利要求5所述的隔膜的放卷工艺,其特征在于,所述放卷工艺包括:将绕制于所述放卷轴的所述隔膜从所述放卷轴的底部绕过导辊的顶部或底部以进行下放卷或正放卷,所述隔膜在所述导辊和所述放卷轴之间时,所述保护膜位于所述基膜的上方。
7.根据权利要求6所述的隔膜的放卷工艺,其特征在于,所述隔膜放卷时与水平面之间的夹角为20~45°。
8.根据权利要求7所述的隔膜的放卷工艺,其特征在于,所述隔膜放卷时与所述水平面之间的夹角为40~45°。
9.根据权利要求5~8任一项所述的隔膜的放卷工艺,其特征在于,放卷时的放卷张力为60~70N,放卷速度为50~70m/min。
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CN202110514764.2A CN115321253A (zh) | 2021-05-11 | 2021-05-11 | 隔膜及其放卷工艺 |
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2021
- 2021-05-11 CN CN202110514764.2A patent/CN115321253A/zh active Pending
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