KR20230061293A - 처리장치, 처리방법, 금속파이프재료의 제조방법, 및 금속파이프재료 - Google Patents

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기미히로 노기와
아키히로 이데
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스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
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Abstract

처리장치는, 열간성형의 재료로서 이용되는 금속파이프재료에 대하여 도금층을 형성하는 처리를 행하는 처리장치로서, 금속파이프재료에 형성된 용접부의 내주 측의 면에 대하여, 도금재를 공급하는 공급부를 구비한다.

Description

처리장치, 처리방법, 금속파이프재료의 제조방법, 및 금속파이프재료
본 발명은, 처리장치, 처리방법, 금속파이프재료의 제조방법, 및 금속파이프재료에 관한 것이다.
종래, 열간성형의 재료로서 이용되는 금속파이프재료에 대하여 도금층을 형성하는 처리를 행하는 처리장치가 알려져 있다. 이 처리장치는, 금속파이프재료의 용접부에 대하여 외주 측으로부터 도금재를 공급(Al용사(溶射)가공)하고 있다. 이로써, 처리장치는, 용접부의 외주 측의 면을 도금층으로 덮을 수 있다.
특허문헌 1: 일본 공개특허공보 특개평07-3422호
상기 종래기술과 같은 처리장치는, 외주 측으로부터 용접부의 면을 도금층으로 덮을 수 있지만, 용접부의 내주 측의 면에 대하여 도금층을 형성할 수 없다. 이로써, 용접부의 내주 측의 면이 노출되게 되기 때문에, 당해 면에서 산화스케일이 발생할 가능성이 있다.
본 발명은, 이와 같은 문제를 해소하기 위하여 이루어진 것이며, 본 발명의 목적은, 산화스케일의 발생을 억제할 수 있는 금속파이프재료를 제조할 수 있는 처리장치, 처리방법, 금속파이프재료의 제조방법, 및 금속파이프재료를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 관한 처리장치는, 열간성형의 재료로서 이용되는 금속파이프재료에 대하여 도금층을 형성하는 처리를 행하는 처리장치로서, 금속파이프재료에 형성된 용접부의 내주 측의 면에 대하여, 도금재를 공급하는 공급부를 구비한다.
처리장치는, 금속파이프재료에 형성된 용접부의 내주 측의 면에 대하여, 도금재를 공급하는 공급부를 구비한다. 이로써, 금속파이프재료의 용접부의 내주 측의 면은, 도금재에 의하여 형성되는 도금층에 의하여 덮인다. 이로써, 금속파이프재료의 내주 측에 있어서 용접부가 노출되는 것을 억제할 수 있다. 이상으로부터, 산화스케일의 발생을 억제할 수 있는 금속파이프재료를 제조할 수 있다.
금속파이프재료의 이송방향에 있어서, 공급부가 도금재를 공급하는 개소의 상류 측에 마련되고, 금속파이프재료의 내주 측으로부터 용접부를 절삭하는 절삭부를 더 구비해도 된다. 이 경우, 절삭부로 용접부의 내주 측의 잉여부분을 삭제한 후에, 공급부는, 즉시 용접부의 내주 측의 면에 도금층을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 양태에 관한 처리방법은, 열간성형의 재료로서 이용되는 금속파이프재료에 대하여 도금층을 형성하는 처리를 행하는 처리방법으로서, 금속파이프재료에 형성된 용접부의 내주 측의 면에 대하여, 도금재를 공급하는 공정을 구비한다.
이 처리방법에 의하면, 상술한 처리장치와 동일 취지의 작용·효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 일 양태에 관한 금속파이프재료의 제조방법은, 도금층이 형성된 판재로부터 금속파이프재료를 제조하는 금속파이프재료의 제조방법으로서, 판재의 단부(端部)끼리를 용접에 의하여 접합한 후, 금속파이프재료의 내주면 중, 용접에 의하여 도금층이 박리된 개소에 대하여, 도금처리를 실시한다.
이 금속파이프재료의 제조방법에 의하면, 판재의 단부끼리를 용접에 의하여 접합함으로써 도금층이 박리된 경우이더라도, 당해 박리된 개소에 도금처리를 실시함으로써, 다시 도금층으로 덮을 수 있다. 이상으로부터, 산화스케일의 발생을 억제할 수 있는 금속파이프재료를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 양태에 관한 금속파이프재료는, 열간성형의 재료로서 이용되는 금속파이프재료로서, 용접부의 내주 측의 면이 도금층으로 덮여 있다.
이 금속파이프재료에 의하면, 상술한 처리장치와 동일 취지의 작용·효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 의하면, 산화스케일의 발생을 억제할 수 있는 금속파이프재료를 제조할 수 있는 처리장치, 처리방법, 금속파이프재료의 제조방법, 및 금속파이프재료를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 관한 처리장치가 채용된 금속파이프재료제조장치의 개략구성을 나타내는 개략구성도이다.
도 2의 (a)는, 금속파이프재료의 내부에 배치된 상태의 처리장치의 모습을 나타내는 개략단면도이고, (b)는, 도 2의 (a)의 IIb-IIb선을 따른 단면도이며, (c)는, 도 2의 (a)의 IIc-IIc선을 따른 단면도이다.
도 3의 (a)는, 금속파이프재료의 내부에 배치된 상태의 변형예에 관한 처리장치의 모습을 나타내는 개략단면도이고, (b)는, 도 3의 (a)의 IIIb-IIIb선을 따른 단면도이며, (c)는, 도 3의 (a)의 IIIc-IIIc선을 따른 단면도이다.
도 4는 금속파이프재료의 내부에 배치된 상태의 변형예에 관한 처리장치의 모습을 나타내는 개략단면도이다.
도 5의 (a)는, 도 4의 Va-Va선을 따른 단면도이고, (b)는, 도 4의 Vb-Vb선을 따른 단면도이며, (c)는, 도 4의 Vc-Vc선을 따른 단면도이고, (d)는, 도 4의 Vd-Vd선을 따른 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 관한 금속파이프재료의 사시도이다.
도 7의 (a)는 금속파이프재료를 축방향에서 본 도이고, (b)는, 도금층을 형성하기 전 단계의 용접부 부근의 모습을 나타내는 확대도이며, (c)는, 도금층을 형성한 상태의 용접부 부근의 모습을 나타내는 확대도이다.
도 8은 금속파이프재료의 내부에 배치된 상태의 변형예에 관한 처리장치의 모습을 나타내는 개략단면도이다.
도 9는 금속파이프재료의 내부에 배치된 상태의 변형예에 관한 처리장치의 모습을 나타내는 개략단면도이다.
도 10은 금속파이프재료의 내부에 배치된 상태의 변형예에 관한 처리장치의 모습을 나타내는 개략단면도이다.
이하, 본 발명의 적합한 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. 다만, 각 도면에 있어서 동일부분 또는 상당부분에는 동일부호를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다.
도 1은, 본 발명의 실시형태에 관한 처리장치(50)가 채용된 금속파이프재료제조장치(100)의 개략구성을 나타내는 개략구성도이다. 금속파이프재료제조장치(100)는, 열간성형의 재료로서 이용되는 금속파이프재료를 제조하는 장치이다. 금속파이프재료가 이용되는 열간성형으로서는, 예를 들면, 가열된 금속파이프재료를 금형 내에 배치하여 팽창시킴으로써, 성형과 담금질을 동시에 행하는 팽창성형을 들 수 있다. 그 외에, 고주파담금질, 열간굽힘성형, 열간드로잉가공 등의 열간성형을 들 수 있다.
여기에서, 도 6 및 도 7을 참조하여, 금속파이프재료(20)에 대하여 설명한다. 도 6은, 본 실시형태에 관한 금속파이프재료(20)의 사시도이다. 도 7은, 금속파이프재료(20)에 형성된 도금층의 모습을 설명하기 위한 모식도이다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 금속파이프재료(20)는, 판재(14)의 단부(14a, 14a)끼리가 용접된, 용접비드 등이라고 칭해지는 용접부(15)를 갖는다. 금속파이프재료(20)는, 보다 구체적으로는, 평판상의 금속의 판재(14)를 원통상으로 말아, 대향하는 단부(14a, 14a)끼리를 맞댄 상태로 용접함으로써 형성되어 있다. 이와 같이 하여 금속파이프재료(20)를 용접한 용접부(15)는, 금속파이프재료(20)의 중심축선(L)을 따라 연재되어 있다. 다만, 금속파이프재료(20)의 중심축선(L)은, 금속파이프재료(20)의 연재방향(D)에 대하여 평행이다.
도 7의 (a)는 금속파이프재료(20)를 축방향에서 본 도이다. 도 7의 (b)는, 도금층을 형성하기 전 단계의 용접부(15) 부근의 모습을 나타내는 확대도이다. 도 7의 (c)는, 도금층을 형성한 상태의 용접부(15) 부근의 모습을 나타내는 확대도이다. 도 7의 (b), (c)는, 도 7의 (a)에 있어서 파선의 원으로 둘러싸인 영역의 확대도이다. 도 7의 (b), (c)에 나타내는 바와 같이, 금속파이프재료(20)의 외주면에는, 당해 외주면 전체를 덮는 도금층(16)이 형성된다. 또, 금속파이프재료(20)의 내주면에는, 당해 내주면 전체를 덮는 도금층(17)이 형성된다. 이들 도금층(16, 17)은, 판재(14)가 원통상으로 말리기 전 단계부터, 원래 판재(14)의 양면에 형성되어 있다. 도금층(16, 17)은, 강판인 판재(14)에 대하여 예를 들면 AlSi의 도금처리를 실시함으로써 형성된다.
도 7의 (b)에 나타내는 바와 같이, 용접부(15)의 형성 직후에 있어서는, 당해 용접부(15)의 개소에서, 원래 존재하고 있던 도금층(16, 17)이 박리된 상태가 된다. 즉, 금속파이프재료(20)의 외주면 중, 용접부(15)의 개소는, 용접에 의하여 도금층(16)이 박리된 개소가 된다. 당해 개소에서는, 용접부(15)의 외주 측의 면(15a)이 노출되어 있다. 금속파이프재료(20)의 내주면 중, 용접부(15)의 개소는, 용접에 의하여 도금층(17)이 박리된 개소가 된다. 당해 개소에서는, 용접부(15)의 내주 측의 면(15b)이 노출되어 있다.
이에 대하여, 완성품에 관한 금속파이프재료(20)에서는, 도 7의 (c)에 나타내는 바와 같이, 용접부(15)의 외주 측의 면(15a)은, 도금층(18)으로 덮여 있다. 용접부(15)의 내주 측의 면(15b)은, 도금층(19)으로 덮여 있다. 도금층(18, 19)은, 도금층(16, 17)의 간극을 메우도록, 금속파이프재료(20)의 길이방향을 따라 뻗도록 형성된다. 외주 측의 도금층(18)은, 금속파이프재료(20)의 외주 측으로부터 용접부(15)의 면(15a)에 대하여 Al용사가공을 실시함으로써, 형성된다. 내주 측의 도금층(19)은, 후술하는 처리장치(50)에 의한 도금처리에 의하여 형성된다.
도 1로 되돌아가, 금속파이프재료제조장치(100)에 대하여 설명한다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 금속파이프재료제조장치(100)는, 판재공급장치(1)와, 포밍장치(2)와, 용접장치(3)와, 처리장치(50)와, 절단장치(4)를 구비한다. 판재공급장치(1)는, 금속파이프재료(20)의 전구체인 판재(14)(도 6 및 도 7 참조)를 공급하기 위한 장치이다. 판재공급장치(1)는, 포밍장치(2)에 대하여 평판상의 상태인 판재(14)를 공급한다. 판재공급장치(1)는, 띠형상의 판재(14)를 롤상으로 감음으로써 형성된 롤체를 회전시킴으로써, 판재(14)를 공급한다. 포밍장치(2)는, 판재(14)를 원통상의 형상으로 하기 위한 장치이다. 포밍장치(2)는, 평판상의 띠형상의 판재(14)를 둥글게 하는 것(마는 것)에 의해, 띠형상의 판재(14)의 폭방향에 있어서의 단부(14a, 14a)끼리를 맞댐으로써, 원통상으로 포밍한다.
용접장치(3)는, 말린 판재(14)의 단부(14a, 14a)끼리의 맞닿은 부분을 용접하는 장치이다. 이로써, 길이방향을 따른 용접부(15)가 형성된다. 용접장치(3)는, 예를 들면 용접개소에 고주파 등을 조사함으로써, 용접부(15)를 형성한다. 다만, 용접 직후의 용접부(15)는, 금속파이프재료(20)의 내주면이나 외주면으로부터 두께 방향으로 융기하는 경우가 있다(예를 들면, 후술하는 도 4 참조). 따라서, 용접장치(3)는, 용접 직후의 용접부(15)의 융기 부분을 절삭하는 절삭기구를 갖는다.
처리장치(50)는, 용접부(15)의 개소에 대하여 도금처리를 실시함으로써, 도금층(18, 19)을 형성하는 장치이다. 처리장치(50)는, 외주 측의 도금층(18)을 형성하는 기구와, 내주 측의 도금층(19)을 형성하는 기구를 구비한다. 내주 측의 도금층(19)을 형성하기 위한 기구의 상세에 대해서는 후술한다. 절단장치(4)는, 금속파이프재료(20)를 원하는 길이로 절단하기 위한 장치이다. 절단장치(4)로 절단됨으로써, 도 6에 나타내는 바와 같은 금속파이프재료(20)가 완성된다.
다음으로, 도 2를 참조하여, 처리장치(50)의 구체적인 구성에 대하여 설명한다. 도 2의 (a)는, 금속파이프재료(20)의 내부에 배치된 상태의 처리장치(50)의 모습을 나타내는 개략단면도이다. 도 2의 (b)는, 도 2의 (a)의 IIb-IIb선을 따른 단면도이다. 도 2의 (c)는, 도 2의 (a)의 IIc-IIc선을 따른 단면도이다. 다만, 도 2는, 처리장치(50) 중, 내주 측의 도금층(19)을 형성하는 내주 측의 도금층형성기구(51)를 나타내고 있다. 처리장치(50) 중, 외주 측의 도금층(18)을 형성하는 기구는 생략되어 있다. 다만, 도 2에 있어서는, 도금층(19)은, 다른 도금층에 비하여 변형된 상태로 두껍게 나타나 있다.
도 2의 (a)에 나타내는 바와 같이, 처리장치(50)의 내주 측의 도금층형성기구(51)는, 로드(52)와, 롤러(53)와, 공급부(54)를 구비한다. 도금층형성기구(51)는, 금속파이프재료(20)의 내주 측의 내부공간(SP)에 배치된다. 금속파이프재료(20)는, 길이방향이 수평방향과 평행이 되도록 배치된다. 또, 금속파이프재료(20)는, 용접부(15)가 상단(上端) 측에 배치된 상태에서, 이송방향(D1)으로 보내진다. 여기에서, 도금층형성기구(51)는 금속파이프재료(20)의 내부공간에 있어서 움직이지 않도록 고정되어 있다. 따라서, 금속파이프재료(20)가 이송방향(D1)을 향하여 이동함으로써, 금속파이프재료(20)는, 도금층형성기구(51)에 대하여 상대적으로 이동한다.
도 2의 (a) 및 도 2의 (b)에 나타내는 바와 같이, 로드(52)는, 금속파이프재료(20)의 내부공간(SP) 내에 있어서, 금속파이프재료(20)의 길이방향과 평행한 상태로 배치되어 있다. 로드(52)는, 내부공간(SP) 중, 하단(下端) 측에 배치되어 있고, 롤러(53)를 개재하여 금속파이프재료(20)의 하단부의 내주면 상에 배치된다. 이로써, 금속파이프재료(20)가 이송방향(D1)으로 보내지면, 롤러(53)가 당해 금속파이프재료(20)를 이송방향(D1)으로 안내하면서 회전한다. 로드(52)는 원통상의 부재에 의하여 구성된다.
도 2의 (a)에 나타내는 바와 같이, 공급부(54)는, 금속파이프재료(20)에 형성된 용접부(15)의 내주 측의 면(15b)에 대하여, 도금층(19)을 형성하기 위한 도금재(58)를 공급한다. 본 실시형태에서는, 공급부(54)는, 도금재(58)로서 Al도료를 공급한다. 구체적으로, 공급부(54)는, 도금재(58)를 공급하는 공급관(56)과, 도금재(58)를 분사하는 분사노즐(57)을 구비한다. 공급관(56)은, 로드(52) 내에 있어서, 당해 로드(52)의 길이방향과 평행하게 뻗는다. 공급관(56)의 내부에서는, 도금재(58)가 분사노즐(57) 측으로 흐르고 있다. 분사노즐(57)은, 공급관(56)으로부터 공급된 도금재(58)를 상측의 용접부(15)를 향하여 분사한다. 분사노즐(57)은, 로드(52)의 길이방향의 단부에 있어서, 공급관(56)과 접속되어 있다. 분사노즐(57)은, 공급관(56)의 단부로부터 상방향으로 만곡되도록 뻗어 있다. 이로써, 도 2의 (c)에 나타내는 바와 같이, 용접부(15)의 내주 측의 면(15b)에 도금재(58)가 도포되고, 당해 도금재(58)가 건조되어 도금층(19)이 형성된다.
다만, 공급부(54)가 공급하는 도금재(58)로서, 예를 들면, 유기계의 용매에 Al 및 Si의 미립자를 혼합한 도료가 채용되어도 된다. 이 도료는, 가열과정에서 유기계의 용매가 휘발하고, 남은 Al 및 Si성분이 철모재 표면에 잔존하여, AlSi도금재와 동일하게 산화스케일의 발생을 억제할 수 있는 도금층을 형성 가능하다.
다음으로, 본 실시형태에 관한 처리장치(50), 처리방법, 금속파이프재료(20)의 제조방법, 및 금속파이프재료(20)의 작용·효과에 대하여 설명한다.
처리장치(50)는, 금속파이프재료(20)에 형성된 용접부(15)의 내주 측의 면(15b)에 대하여, 도금재(58)를 공급하는 공급부(54)를 구비한다. 이로써, 금속파이프재료(20)의 용접부(15)의 내주 측의 면(15b)은, 도금재(58)에 의하여 형성되는 도금층(19)에 의하여 덮인다. 이로써, 금속파이프재료(20)의 내주 측에 있어서 용접부(15)가 노출되는 것을 억제할 수 있다. 이상으로부터, 산화스케일의 발생을 억제할 수 있는 금속파이프재료(20)를 제조할 수 있다.
처리방법은, 열간성형의 재료로서 이용되는 금속파이프재료(20)에 대하여 도금층(19)을 형성하는 처리를 행하는 처리방법으로서, 금속파이프재료(20)에 형성된 용접부(15)의 내주 측의 면(15b)에 대하여, 도금재(58)를 공급하는 공정을 구비한다.
이 처리방법에 의하면, 상술한 처리장치(50)와 동일 취지의 작용·효과를 얻을 수 있다.
금속파이프재료의 제조방법은, 도금층(17)이 형성된 판재(14)로부터 금속파이프재료(20)를 제조하는 금속파이프재료(20)의 제조방법으로서, 판재(14)의 단부(14a, 14a)끼리를 용접에 의하여 접합한 후, 금속파이프재료(20)의 내주면 중, 용접에 의하여 도금층(17)이 박리된 개소에 대하여, 도금처리를 실시한다.
이 금속파이프재료(20)의 제조방법에 의하면, 판재(14)의 단부(14a, 14a)끼리를 용접에 의하여 접합함으로써 도금층(17)이 박리된 경우이더라도, 당해 박리된 개소에 도금처리를 실시함으로써, 다시 도금층(19)으로 덮을 수 있다. 이상으로부터, 산화스케일의 발생을 억제할 수 있는 금속파이프재료(20)를 제조할 수 있다. 또, 높은 방청성능을 갖는 금속파이프재료(20)를 제조할 수 있다.
다만, 산화스케일을 방지하는 방법으로서, 나재(裸材)의 금속파이프재료(20) 전체에 방청도료를 도포하는 방법도 들 수 있다. 그러나, 당해 방법에서는 내외면에 대하여 균일하게 도금재를 도포하는 것이 어렵고, 비용도 증가한다. 이에 대하여, 본 실시형태의 처리장치(50)는, 도금층이 박리된 일부의 개소를 보수하는 형식으로 처리를 행하고 있기 때문에, 신뢰성이 높고, 공정도 증가하지 않기 때문에, 비용증가의 정도도 작게 억제할 수 있다.
금속파이프재료(20)는, 열간성형의 재료로서 이용되는 금속파이프재료(20)로서, 용접부(15)의 내주 측의 면(15b)이 도금층(19)으로 덮여 있다.
이 금속파이프재료(20)에 의하면, 상술한 처리장치(50)와 동일 취지의 작용·효과를 얻을 수 있다.
본 발명은, 상술한 실시형태에 한정되는 것은 아니다.
예를 들면, 공급부(54)의 분사노즐(57)이 도금재(58)를 공급하는 방향은 특별히 한정되지 않고, 도 3에 나타내는 바와 같은 처리장치(50)를 채용해도 된다. 도 3의 (a)는, 금속파이프재료(20)의 내부에 배치된 상태의 변형예에 관한 처리장치(50)의 모습을 나타내는 개략단면도이다. 도 3의 (b)는, 도 3의 (a)의 IIIb-IIIb선을 따른 단면도이다. 도 3의 (c)는, 도 3의 (a)의 IIIc-IIIc선을 따른 단면도이다. 도 3에 나타내는 처리장치(50)에 있어서는, 분사노즐(57)이 하향으로 도금재(58)를 공급한다. 그에 따라, 금속파이프재료(20)의 용접부(15)도, 금속파이프재료(20)의 하단 측에 배치되어 있다. 다만, 도 3의 (b)에 나타내는 바와 같이, 롤러(53)와 용접부(15)가 간섭하지 않도록, 로드(52)의 하단 측에는, 축방향에서 보아 한 쌍의 롤러(53)가 용접부(15)를 사이에 두도록 마련되어 있다.
또, 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같은 처리장치(50)를 채용해도 된다. 도 4는, 금속파이프재료(20)의 내부에 배치된 상태의 변형예에 관한 처리장치(50)의 모습을 나타내는 개략단면도이다. 도 5의 (a)는, 도 4의 Va-Va선을 따른 단면도이다. 도 5의 (b)는, 도 4의 Vb-Vb선을 따른 단면도이다. 도 5의 (c)는, 도 4의 Vc-Vc선을 따른 단면도이다. 도 5의 (d)는, 도 4의 Vd-Vd선을 따른 단면도이다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 처리장치(50)는, 금속파이프재료(20)의 이송방향(D1)에 있어서, 공급부(54)가 도금재(58)를 공급하는 개소의 상류 측에 마련되고, 금속파이프재료(20)의 내주 측으로부터 용접부(15)를 절삭하는 절삭부(59)를 더 구비한다. 이 경우, 절삭부(59)로 용접부(15)의 내주 측의 잉여부분(15d)을 삭제한 후에, 공급부(54)는, 즉시 용접부(15)의 내주 측의 면(15b)에 도금층(19)을 형성할 수 있다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 용접장치(3)의 용접노즐(60)은, 금속파이프재료(20)의 외주 측으로부터 고주파 등을 조사함으로써, 용접점(WP)에 있어서, 판재(14)의 맞댄 단부(14a, 14a)끼리(도 5의 (a) 참조)를 용접한다. 용접노즐(60)의 위치는, 이송방향(D1)에 있어서 고정된다. 이로써, 용접점(WP)보다 이송방향(D1)의 상류 측에서는 용접부(15)가 형성되어 있지 않은 영역이 되고, 용접점(WP)보다 이송방향(D1)의 하류 측에서는 용접부(15)가 형성된 영역이 된다. 여기에서, 용접점(WP)에서 용접이 이루어진 직후에 있어서는, 용접부(15)는 내주 측에 과잉의 잉여부분(15d)을 갖는다(도 5의 (b)도 참조). 이에 대하여, 절삭부(59)는, 용접점(WP)보다 이송방향(D1)에 있어서의 하류 측으로 이간된 위치에 배치된다. 절삭부(59)는, 로드(52)의 상단부로부터 상방을 향하여 돌출되는 날부재 등에 의하여 구성된다. 이로써, 절삭부(59)는, 용접부(15) 중, 내주 측으로 튀어나온 잉여부분(15d)을 절삭할 수 있다. 이로써, 용접부(15)의 내주 측의 면(15b)이 형성된다(도 5의 (c)도 참조). 분사노즐(57)은, 절삭부(59)보다 이송방향(D1)의 하류 측으로 이간된 위치에서, 도금재(58)를 분사한다. 이로써, 절삭 후의 면(15b)에 대하여 도금층(19)이 형성된다(도 5의 (d)도 참조).
또, 상술한 실시형태에 있어서는, 용접장치(3) 후에 처리장치(50)로 도금처리를 하고, 그 후에 절단장치(4)로 금속파이프재료(20)를 절단하는 것 같은 조관(造管)장치에 대하여 설명했다. 그러나, 처리장치(50)가 어떠한 타이밍에 도금처리를 행할지는, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 용접장치(3)로의 용접 후에, 절단장치(4)로 금속파이프재료(20)를 절단하고, 그 후에 처리장치(50)에 의한 도금처리가 이루어져도 된다. 이 경우, 조관장치를 신설하는 것이 곤란한 경우나, 기존의 조관장치의 개조가 곤란한 경우이더라도, 조관장치에 대하여 처리장치(50)를 추가로 설치하면 되어, 기존의 조관장치는 그대로 사용할 수 있다는 메리트가 있다.
상술한 실시형태 및 변형예에서는, 공급부(54)는, 분사노즐(57)을 이용하여, 도금재(58)를 공급했다. 공급부(54)는, 도 8, 도 9, 및 도 10에 나타내는 바와 같이, 분사노즐(57) 대신에 도포롤러(157)를 구비하고 있어도 된다. 구체적으로, 도 8은, 도 2의 (a)에 나타내는 처리장치(50)에 대하여, 도포롤러(157)를 적용한 구조를 나타내는 도이다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 로드(52)의 단부에는, 도포롤러(157)가 마련되어 있다. 도포롤러(157)는, 회전축(158)을 중심으로 하여 회전 가능하게 지지된 원통상의 부재이다. 회전축(158)은, 로드(52)에 고정되어 있다. 도포롤러(157)는, 로드(52)에 대하여 비고정으로 되어 있다. 그 때문에, 도포롤러(157)는, 로드(52)의 단부에 있어서, 회전축(158) 둘레로 회전한다.
도포롤러(157)의 외주면(157a)의 일부는, 로드(52) 외의 위치이며, 용접부(15)의 내주 측의 면(15b)에 근접하는 위치에 배치된다. 도포롤러(157)의 외주면(157a)의 다른 일부는, 로드(52) 내의 위치에 배치된다. 공급관(56)은, 로드(52) 내에 있어서, 도포롤러(157)의 외주면(157a)에 근접하는 위치까지 뻗어 있다. 이로써, 공급관(56)은, 로드(52) 내에 있어서, 도포롤러(157)의 외주면(157a)으로 도금재(58)를 공급할 수 있다. 금속파이프재료(20)가 이송방향(D1)으로 보내지면, 도포롤러(157)가 회전한다. 그 결과, 공급관(56)으로부터 공급된 도금재(58)는, 외주면(157a)의 회전에 따라, 용접부(15)의 내주 측의 면(15b)에 부착된다.
도 9는, 도 3의 (a)에 나타내는 처리장치(50)에 대하여, 도포롤러(157)를 적용한 구조를 나타내는 도이다. 도 10은, 도 4에 나타내는 처리장치(50)에 대하여, 도포롤러(157)를 적용한 구조를 나타내는 도이다. 다만, 도 9 및 도 10에 나타내는 처리장치(50)는, 도 8과 동일 취지의 구성을 갖는 도포롤러(157) 및 공급관(56)을 구비하고 있다.
14 판재
15 용접부
17, 19 도금층
20 금속파이프재료
50 처리장치
54 공급부
58 도금재
59 절삭부

Claims (5)

  1. 열간성형의 재료로서 이용되는 금속파이프재료에 대하여 도금층을 형성하는 처리를 행하는 처리장치로서,
    상기 금속파이프재료에 형성된 용접부의 내주 측의 면에 대하여, 도금재를 공급하는 공급부를 구비하는, 처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속파이프재료의 이송방향에 있어서, 상기 공급부가 상기 도금재를 공급하는 개소의 상류 측에 마련되고, 상기 금속파이프재료의 내주 측으로부터 상기 용접부를 절삭하는 절삭부를 더 구비하는, 처리장치.
  3. 열간성형의 재료로서 이용되는 금속파이프재료에 대하여 도금층을 형성하는 처리를 행하는 처리방법으로서,
    상기 금속파이프재료에 형성된 용접부의 내주 측의 면에 대하여, 도금재를 공급하는 공정을 구비하는, 처리방법.
  4. 도금층이 형성된 판재로부터 금속파이프재료를 제조하는 금속파이프재료의 제조방법으로서,
    상기 판재의 단부끼리를 용접에 의하여 접합한 후, 상기 금속파이프재료의 내주면 중, 용접에 의하여 상기 도금층이 박리된 개소에 대하여, 도금처리를 실시하는, 금속파이프재료의 제조방법.
  5. 열간성형의 재료로서 이용되는 금속파이프재료로서,
    용접부의 내주 측의 면이 도금층으로 덮여 있는, 금속파이프재료.
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