KR20230044029A - 기판의 표면 처리를 위한 기판 체결용 클립핑 장치 - Google Patents

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울리치 츠친델르
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젬시스코 게엠베하
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Abstract

본 개시는 기판의 표면 처리를 위한 기판 체결(fastening) 용 클립핑 장치(clipping mechanism), 기판의 표면 처리를 위한 기판 유지(holding) 용 클립핑 모듈(clipping module), 및 기판의 표면 처리를 위한 기판 체결용 클립핑 장치를 조립하는 방법에 관한 것이다. 기판의 표면 처리를 위한 기판 체결용 클립핑 장치는 클립핑 브래킷(clipping bracket) 및 작동 유닛을 포함한다. 클립핑 브래킷은 단면(cross-section)에서 제1 아암 및 제2 아암을 포함한다. 제1 아암은 제1 아암과 제2 아암 사이의 수용 거리를 갖고 기판을 위한 수용 위치로 제2 아암에 대해 이동 가능하다. 제1 아암은 제1 아암과 제2 아암 사이의 체결 거리를 갖고 기판을 위한 체결 위치로 제2 아암에 대해 이동 가능하다. 체결 거리는 수용 거리보다 작다. 작동 유닛은 클립핑 브래킷에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸인다. 작동 유닛의 적어도 일부분은 수용 위치 또는 체결 위치에서 제1 아암을 이동시키도록 클립핑 브래킷에 대해 이동 가능하다.

Description

기판의 표면 처리를 위한 기판 체결용 클립핑 장치
본 개시는 기판의 표면 처리를 위한 기판 체결(fastening)용 클립핑 장치(clipping mechanism), 기판의 표면 처리를 위한 기판 유지(holding)용 클립핑 모듈(clipping module), 및 기판의 표면 처리를 위한 기판 체결용 클립핑 장치를 조립하는 방법에 관한 것이다.
많은 산업에서, 생산성 및 다른 이유로 기판의 자동 로딩 및 언로딩을 가능하게 하기 위해 간단하고 안전한 방식으로 소위 취급(handling), 유지(holding) 또는 가공(processing) 프레임(frames)에서 깨지기 쉬운 취성 기판(fragile substrates)을 체결(fixate) 및 취급할 수 있는 것이 기본 요건이다. 이것은 특히 대면적 기판, 즉 큰 외부 치수, 직경 또는 원주를 갖는 기판이 취급되어야 하는 산업에서 중요하다. 또한, 이러한 기판은 매우 종종 매우 얇고, 반도체, 절연체(예를 들어 유리 또는 석영), 중합체/플라스틱 등으로 제조될 수 있다.
이러한 대형 기판 유지 프레임을 설계할 때 고려되어야 하는 추가 요건은 기판 표면 또는 기판의 다수 표면 상에서 수행되는 특정 프로세스 동안 기판을 체결하기 위한 이러한 유지 프레임의 개별적인 사용에 기초한다.
이러한 프레임이 프로세스의 결과에서 매우 중요한 역할을 하는 매우 중요한 예는, 예를 들어 태양 전지 및 인쇄 회로 기판 제조 공정을 비롯한 반도체 산업에서, 뿐만 아니라 평판 디스플레이(flat panel displays) 등의 제조에서도 찾을 수 있다.
이러한 기판 유지 프레임의 최적화된 기능에 의존하는 이들 및 유사한 산업에서의 공정은 재료 증착(material deposition), 노광(lithography), 습식-식각 및 건식-식각(wet- and dry-etching), 기판 세정(substrate cleaning) 등과 같이 다양하다.
특정 예로서, 기판 습식-세정 영역(substrate wet-cleaning area)에서는 매우 특정한 과제가 존재한다. 다양한 약품 처리 단계들 사이에서 수행되는 약품 헹굼 공정(chemical rinsing processes)뿐만 아니라 최종 기판 헹굼 및 건조 공정은 임의의 약품 잔류물 또는 건조 잔류물(건조 얼룩(drying stain)으로도 불림)을 회피하기 위해 상기 기판 유지 프레임에 의해 지지될 뿐만 아니라 가능해야 한다. 습식-세정 공정은 많은 상이한 방식으로, 예를 들어 약품 스프레이 또는 액침 테이프 처리를 통해 수행된다.
다른 특정 예에서, 이러한 유지 프레임은 기판을 전기도금 공정에 도입하기 위해 기판을 유지하도록 적용된다. 그 다음, 추가 요건으로서, 유지 프레임은 기판 표면 또는 기판의 다수의 표면에 대해 극도로 잘 제어된 전기적 접촉을 제공해야 한다.
종래 기술은 기판을 고정 및 유지하는 다양한 방법을 기술한다. 선행기술의 시스템의 한계는 주로 기판을 제자리에 고정 및 유지하기 위한 장치의 복잡성에서 찾을 수 있다. 대부분의 시스템은 힌지 프레임(hinged frame)과 같은 복잡하고 부피가 큰(bulky) 기계적 클램핑 장치를 사용하는데, 이는 기판을 여러 부위에 둘러싸서 기판 모서리의 많은 부분을 공정으로부터 보호한다. 약품이 프레임 부품과 기판 사이에 침투하는 경우, 상기 약품은 다시 헹구는 것이 불가능하지 않더라도 매우 곤란하며, 장비의 다른 부분 또는 심지어 전체 팹으로 약품이 흘러 들어간다. 이는 제조 및 수율 문제로 이어지지만 사람에게 위험을 주고 장비에 손상을 줄 수도 있다. 다른 프레임 설계는 개별 클립을 사용하여 프레임을 제자리에 유지하며, 이는 일반적으로 클립 설계의 모서리와 가장자리에 물방울이 남게 되어 증발할 수 있기 때문에 철저한 세정과 좋은 건조 공정을 허용하지 않는다. 액체의 어떤 증발도 액체 중에 비휘발성 용해 잔류물을 남게할 것이다.
따라서, 특히 취급이 용이한 기판의 표면 처리를 위해 기판을 체결하기 위한 개선된 클립핑 장치(clipping mechanism)을 제공하는 것이 요구될 수 있다.
본 개시에 의해 해결된 문제는 독립 청구항의 보호범위에 의해 해결되되, 여기서 추가 실시예들은 종속 청구항에 통합된다. 기판의 표면 처리를 위해 기판을 체결하기 위한 클립핑 장치, 기판의 표면 처리를 위해 기판을 유지하기 위한 클립핑 모듈 및 기판의 표면 처리를 위해 기판을 체결하기 위한 클립핑 장치를 조립하는 방법에도 이하에서 설명하는 측면들이 적용된다는 점에 유의해야 한다.
본 개시에 따르면, 기판의 표면 처리를 위해 기판을 체결하기 위한 클립핑 장치가 제시된다. 클립핑 장치는 클립핑 브래킷(clipping bracket) 및 작동 유닛(actuation unit)을 포함한다. 클립핑 브래킷은 단면(cross-section)에서 제1 아암(first arm) 및 제2 아암(second arm)을 포함한다. 제1 아암은 제2 아암에 대해 이동 가능하다. 상기 제1 아암은 상기 제1 아암과 상기 제2 아암 사이의 수용 거리를 갖는 기판의 수용 위치로 이동 가능하다. 상기 제1 아암은 상기 제1 아암과 상기 제2 아암 사이의 체결 거리를 갖는 기판의 체결 위치로 이동 가능하다. 체결 거리는 수용 거리보다 작다. 작동 유닛은 적어도 부분적으로 클립핑 브래킷에 의해 둘러싸인다. 작동 유닛의 적어도 일부분은 제1 아암을 수용 위치 또는 체결 위치로 이동시키도록 클립핑 브래킷에 대해 이동 가능하다.
본 발명의 클립핑 장치는 소수의 구성 요소만을 갖는 우아한 기계적 클램핑 장치(mechanical clamping mechanism)을 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명의 클립핑 장치는 제조가 용이할 뿐만 아니라 취급 및 사용이 용이할 수 있다. 본 발명의 클립핑 장치는 궁극적인 신뢰성 및 스크래치 방지를 통해 기판(특히 매우 얇은 및/또는 매우 큰 기판)의 고정 및 고착(securing)을 가능하게 할 수 있다. 본 발명의 클립핑 장치는 또한 기판 표면 또는 기판의 다수의 표면, 예를 들어, 전기 도금 공정에 대해 매우 잘 제어된 전기적 접촉(electrical contacts)을 제공할 수 있다. 본 발명의 클립핑 장치는 또한 기판 표면 또는 예를 들어 전기 도금 공정을 위한 기판의 다수의 표면에 대해 매우 잘 제어된 전기적 접촉을 제공할 수 있다. 이러한 두 가지 이유는 유지력(holding force)이 적어도 하나의 전체 길이, 바람직하게는 직사각형 또는 정사각형 기판의 2개(서로 반대) 또는 3개 또는 4개의 길이 모두에 걸쳐 균등하게 분포하기 때문이다. 동일한 이유로, 본 발명의 클립핑 장치는 기판의 개선된 자동 로딩 및 언로딩을 가능하게 할 수 있다.
본 발명의 클립핑 장치는 기판의 대부분을 공정 액체(process liquid)(예를 들어 전해액, 세정 유체 등)로부터 차폐시키지 않으므로 기판의 보다 균일한 표면 처리를 가능하게 할 수 있다. 이러한 구현예에서, 클립핑 장치는 제1 아암 및/또는 제2 아암의 선단(tip)으로부터 기판과 접촉할 수 있다. 클립핑 장치(즉, 제1 아암 및 제2 아암)과 기판과의 접촉 면적을 줄임으로써, 표면 처리에 따른 기판 표면의 방해(hindrance)를 최소화할 수 있다. 또한, 제1 및 제2 아암의 선단을 통해 기판을 유지함으로써, 기판의 형상과 일치하는 클립핑 장치를 가질 필요성이 회피된다.
본 발명의 클립핑 장치는 원치 않는 잔류물을 남기지 않으면서 기판 전체의 개선된 세정 및 건조 결과를 달성할 수 있다. 그 이유는 현재의 클립핑 장치가 모서리(corners) 및 에지(edges) 없이 간단하고 개방적인 흐름 설계(flow design)를 가능하게 하여 액체 방울이 제거되지 않는 것을 방지할 수 있기 때문이다. 본 발명의 클립핑 장치는 사용하기에 더 안전할 수 있다.
상기 기판은 그 표면 중 적어도 하나에 구조물 및/또는 층을 포함하거나 포함하지 않는 임의의 판형 재료(plate shaped material)일 수 있다. 반도체, 절연체(예를 들어 유리, 석영, 플라스틱, 중합체 등), 태양 전지, 인쇄 회로 기판 제조, (플랫) 패널 디스플레이 등일 수 있다.
기판의 표면 처리는 기판의 약품 및/또는 전해 표면 처리일 수 있다. 재료 증착, 전기 도금, 노광, 습식-식각 또는 건식-식각, 습식-식각 또는 건식-세정, 물 또는 화학적 세정 등일 수 있다.
클립핑 장치는 기계적 클램핑 장치일 수 있다. 클립핑 브래킷 또는 클립핑 바(clipping bar)로 구성된다. 클립핑 브래킷은 가요성, 특히 탄성, 개방 가능한 브래킷으로 이해될 수 있다. 제1 아암과 제2 아암을 구비하는 하우징 부분(housing part)을 구비하는 몸체(상면도 또는 단면도로 볼 때)를 포함할 수 있다. 상기 제1 아암 및 상기 제2 아암은 상기 하우징 부분으로부터 연장될 수 있다. 상기 하우징 부분은 바람직하게는 둥근 형상(round shape)(가능하게는 또한 각진(angular))의 백(back) 또는 척추(spine)를 형성할 수 있다. 상기 제1 아암, 상기 제2 아암 또는 상기 하우징 부분 중의 적어도 하나는 가요성 및 특히 탄성(elastic)일 수 있다. 상기 브래킷, 특히 상기 제1 아암, 상기 제2 아암 및 상기 하우징 부분은 하나 이상의 부분으로 이루어질 수 있다. 즉, 상기 제1 아암, 상기 제2 아암 및 상기 하우징 부분은 모두 하나의 단일 피스이거나, 또는 둘 이상의 구성 요소일 수도 있다.
상기 제1 아암 또는 로드는 상기 제2 아암에 대하여, 특히 상기 하우징 부분에 대해 이동 가능하다. 이동성은 적어도 가요성 및 특히 탄성 재료 및/또는 힌지(hinge), 필름, 조인트 등의 기계적 구성요소에 의해 달성될 수 있다. 제1 아암은 기판을 수용하기 위해 개방 위치(수용 위치)에 있을 수 있다. 이어서, 기판의 두께보다 큰 제2 아암에 대한 거리(수용 거리)를 갖는다. 상기 제1 아암은 상기 기판을 견고하게 유지하도록 폐쇄 위치(체결 위치)에 위치할 수 있다. 그 후, 기판의 두께와 같거나 그보다 작은 제2 아암에 대한 거리(체결 거리)를 가질 수 있다. 제2 아암은 기판을 수용하기 위해 개방 위치(수용 위치)에 있을 수 있다. 그런 다음, 기판의 두께보다 큰 제1 아암에 상대적인 거리(수용 거리)를 갖는다. 상기 제2 아암은 상기 기판을 유지시키기 위해 폐쇄 위치(체결 위치)에 위치할 수 있다. 그 후, 기판의 두께와 같거나 그보다 작은 제1 아암에 대한 거리(체결 거리)를 가질 수 있다. 체결 거리는 결과적으로 (두 경우 모두에서) 수용 거리보다 작다. 제1 아암과 제2 아암을 서로 독립적으로 이동시키는 가요성을 가짐으로써, 클립핑 장치의 개방 측을 자유롭게 결정할 수 있다.
상기 제2 아암 또는 로드는 동일한 형상 및/또는 재료를 가질 수 있으며, 특히 상기 제1 아암과 대칭일 수 있다. 제1 아암과 제2 아암은 모두 서로 상대적으로 이동 가능할 수 있다. 이들은 둘 다 수용 거리와 체결 거리 사이의 변화에 기여할 수 있다. 제2 아암은 또한, 제1 아암과 다를 수 있다. 고정된 구성요소(fixed component)일 수도 있고, 적어도 제1 아암보다 가요성이 떨어지는 구성요소일 수도 있고, 제 2 아암(또는 제 1 아암)의 회전 각도가 사용자에 의해 제한될 수도 있다.
클립핑 장치는 작동 유닛을 더 포함한다. 작동 유닛은 적어도 제1 아암을 제2 아암에 대해 이동하도록 구성될 수 있다. 또한, 제2 아암을 제1 아암에 상대적으로 이동시키도록 구성될 수 있다. 따라서 작동 유닛은 제1 아암과 접촉할 수 있으며, 선택적으로 제2 아암과도 접촉할 수 있다. 작동 유닛은 적어도 부분적으로 클립핑 브래킷에 수용될 수 있다. 이는 적어도 부분적으로 클립핑 브래킷 내에 배치될 수 있고, 특히 적어도 하우징 부분과 선택적으로 클립핑 브래킷의 하나 또는 양쪽 아암에 의해 둘러싸일 수 있음을 의미한다. 작동 유닛을 클립핑 브래킷 내부(더 구체적으로, 제1 아암과 제2 아암 사이)에 배치함으로써, 소형 클립핑 장치가 달성된다. 작동 유닛과 클립핑 브래킷 사이의 거리가 짧기 때문에, 수용 위치에서 아암들 사이의 더 넓은 각도가 얻어질 수 있다. 작동 유닛은 클립핑 브래킷의 일부이거나 클립핑 브래킷에만 연결될 수 있다.
상기 클립핑 장치, 특히 클립핑 브래킷 및/또는 작동 유닛은 체결되는 기판을 따라 적어도 부분적으로 연장되도록 구성된 로드 형상의 요소를 형성할 수 있다. 즉, 상기 제1 아암과 상기 제2 아암은 로드 형상일 수 있고, 제1 부분과 제2 부분을 포함하는 각진 형태일 수 있다. 제1 부분에서, 제1 아암과 제2 아암은 서로에 대해 멀리 연장될 수 있다(예를 들어 그 사이에 작동 스핀들(actuation spindle)을 수용하기 위해). 상기 제2 부분에서, 상기 제1 및 제2 아암은 서로를 향해 연장되어 중간(체결 위치)에서 만날 수 있다. 상기 제1 부분과 상기 제2 부분은 서로 다른 두께를 가질 수 있다. 대안적으로, 제1 부분과 제2 부분의 단면은 제1 부분과 제 2 부분의 연결부 쪽으로 점진적으로 증가할 수 있다.
한 구현예에서, 작동 유닛은 작동 스핀들이거나 이를 포함한다. 작동 스핀들은 클립핑 브래킷을 기준으로 회전할 수 있다. 작동 스핀들의 적어도 일부분은 단면에서 볼 때 캠(cam)을 포함한다. 상기 캠은 작동 스핀들이 회전할 때 제1 아암을 수용 위치 또는 체결 위치로 이동시키도록 클립핑 브래킷과 접촉 및 협력하여 배치될 수 있다. 따라서, 캠의 움직임은 제1 아암으로 직접 변환될 수 있고, 제1 아암의 작동에서 더 높은 감도를 달성할 수 있다. 상기 제1 아암은 상기 캠과의 협력을 위한 단차 또는 베어링을 포함할 수 있거나, 또는 위에서 설명한 바와 같이, 상기 캠은 상기 제1 아암의 제1 부분과 접촉할 수도 있다. 상기 캠은 제1 캠으로 이해될 수 있다.
한 구현예에서, 작동 스핀들은 단면에서 볼 때, 제2 캠을 포함하는 제2 부분을 포함한다. 제2 캠은 작동 스핀들 회전 시 제2 아암을 수용 위치 또는 체결 위치로 이동시키도록 클립핑 브래킷과 접촉 및 협력하여 배치될 수 있다. 제2 캠 및 따라서 제2 아암은 각각 제1 캠 및 제1 아암과 독립적으로 이동 가능할 수 있다. 이것은 아암의 움직임에 더 높은 자유도를 제공한다. 상기 제2 아암은 상기 제2 캠과의 협력을 위한 단차 또는 베어링을 포함하거나, 상기 제2 캠은 상기 제2 아암의 어느 부분 또는 상기 제 2 아암의 제 1 부분과 접촉할 수 있다.
상기 제1 캠은 상기 체결 위치에서 상기 아암의 만남 지점 및 작동 스핀들의 중심을 통과하는 평면에 대한 상기 제2 캠의 거울 대칭(mirror symmetry)일 수 있다.
한 구현예에서, 상기 클립핑 장치는 상기 클립핑 브래킷에 대해 작동 스핀들을 회전시키도록 구성된 구동 유닛(drive unit)을 더 포함한다. 상기 구동 유닛은 전기, 서보(servo), 공압(pneumatic) 또는 유압(hydraulic) 엔진 등일 수 있다. 상기 구동 유닛은, 예를 들어 배터리와 같은 에너지 공급 수단에 의해 에너지가 공급될 수 있다. 구동 유닛은 제어 유닛(control unit), 예를 들어 프로세서에 의해 제어될 수 있다. 구동 유닛은 클립핑 장치(예를 들어 작동 스핀들)에 내장되거나 외부에 배치되어 연결 수단을 통해 클립핑 장치를 연결할 수 있다.
또 다른 구현예에서, 작동 유닛은 제1 아암을 수용 위치로 이동시키도록 클립핑 브래킷에 대해 팽창될 수 있는 팽창 가능한 몸체(inflatable body)를 포함한다. 상기 팽창 가능한 몸체는, 예를 들어 플라스틱, 특히 중합체와 같은 탄성 재질 선체(elastic material hull)로 이루어질 수 있다. 팽창 가능한 몸체는 원통형 또는 둥근 형상 등일 수 있다. 제1 아암의 옆 또는 인접하여 배치될 수 있다. 팽창된 상태에서, 팽창 가능한 몸체는 제1 아암을 연결하거나 접촉하여 제1 아암과 협력하여 체결 위치(더 폐쇄)에서 수용 위치(더 개방)로 제1 아암을 밀거나 이동시킬 수 있다. 감압된 상태에서, 팽창 가능한 몸체는 제1 아암에 상당한 힘을 전달하지 않고 제1 아암에 접촉하지 않거나, 제1 아암에 약간만 접촉할 수 있다. 제1 아암은 밀리거나 이동하지 않고 체결 위치(더 폐쇄됨)에 머무르거나 또는 수용 위치(더 개방됨)에서 체결 위치(더 폐쇄됨)로 돌아간다.
추가로 또는 대안으로, 팽창 가능한 몸체는 제2 아암의 옆 또는 인접하여 배치될 수 있다. 팽창된 상태에서, 팽창 가능한 몸체는 제2 아암을 연결하거나 접촉하여 제2 아암과 협력하여 제2 아암을 체결 위치(더 폐쇄됨)에서 수용 위치(더 개방됨)로 밀거나 이동시킬 수 있다. 감압된 상태에서, 상기 팽창 가능한 몸체는 상기 제2 아암에 상당한 힘을 전달하지 않고 상기 제2 아암에 접촉하지 않거나, 상기 제2 아암에 약간만 접촉할 수 있다. 제2 아암은 밀리거나 이동하지 않고 체결 위치(더 폐쇄됨)에 머무르거나 또는 수용 위치(더 개방됨)에서 체결 위치(더 폐쇄됨)로 돌아간다.
한 구현예에서, 상기 클립핑 장치는 상기 클립핑 브래킷을 기준으로 팽창 및/또는 감압되도록 구성된 펌프 유닛을 더 포함한다. 상기 펌프 유닛은 공기, 다른 가스 또는 액체로 팽창 가능한 몸체를 팽창 및/또는 감압하도록 구성될 수 있다. 상기 펌프 유닛은, 예를 들어 배터리와 같은 에너지 공급 수단에 의해 에너지가 공급될 수 있다. 상기 펌프 유닛은 제어 유닛, 예를 들어 프로세서에 의해 제어될 수 있다.
구동 유닛 또는 펌프 유닛 이외에도, 아암을 회전, 개방 및 폐쇄시킬 수 있는 다른 작동 유닛도 있다. 예를 들어 스프링 유닛, 자기 유닛, 전자 유닛 등이 사용될 수 있다.
한 구현예에서, 클립핑 장치, 특히 클립핑 브래킷 및/또는 작동 유닛은 적어도 부분적으로 클립핑 장치의 종축(longitudinal axis)을 따라, 특히 클립핑 브래킷 및/또는 작동 유닛을 따라 연장되는 채널을 포함한다. 상기 채널은 클립핑 브래킷에 배치되거나, 상기 클립핑 브래킷의 외주면 또는 표면에 배치될 수 있다. 적어도 개구부는 채널에 연결되고, 기판, 작동 유닛 및/또는 클립핑 브래킷에 유체 또는 가스를 도포하기 위해 클립핑 브래킷으로 향할 수 있다. 개구부(opening)는 클립핑 장치의 종축에 수직으로 연장될 수 있다. 바람직하게는, 상기 개구부는 클립핑 장치의 종축에 대해 5° 내지 90°의 각도를 가질 수 있고, 더욱 바람직하게는 30° 내지 75°의 각도를 가질 수 있다. 상기 개구부는 적어도 세정 및/또는 건조 제트 또는 노즐일 수 있다.
상기 채널은 유체 및/또는 가스를 유지하는 저장조(reservoir)에 연결될 수 있다. 상기 채널은 기판, 작동 유닛, 클립핑 브래킷 및/또는 채널의 개구부(들)의 효율적이고 효과적인 세정 및/또는 건조를 허용하여 얼룩(건조 잔여물)의 형성을 방지하고 높은 처리량을 위해 매우 빠른 세정 및 건조를 가능하게 할 수 있다. 적어도 하나의 개구부는 세정 및 건조 개구부의 조합일 수도 있고, 세정 및 건조를 위한 별도의 개구부가 존재할 수도 있다.
대안으로 또는 추가로, 기판의 유지 프레임 및/또는 처리 챔버 상에 위치하는 세정 및/또는 건조 채널(들) 및 개구부(들)일 수 있다.
전술한 클립핑 장치는 제1 클립핑 장치로 이해될 수 있다. 본 개시에 따르면, 또한, 기판의 표면 처리를 위한 기판을 유지하기 위한 클립핑 모듈이 제공된다. 상기 클립핑 모듈은 전술한 바와 같은 제1 클립핑 장치, 제2 클립핑 장치 및 연결 유닛을 포함한다. 상기 연결 유닛 또는 연결 바는 상기 제1 클립핑 장치와 상기 제2 클립핑 장치 사이에 배치되어 상기 제1 클립핑 장치와 상기 제2 클립핑 장치를 연결하여 상기 제1 클립핑 장치, 상기 제2 클립핑 장치 및 상기 제1 클립핑 장치가 함께 적어도 부분적으로 상기 기판의 제3 측부를 둘러싸도록 한다. 즉, 상기 제1 클립핑 장치, 연결 유닛 및 제2 클립핑 장치는 함께 적어도 부분적으로 기판을 둘러싸서 유지하는 프레임을 형성할 수 있으며, 예를 들어 기판의 상부측 및 양측부측 또는 상기 기판의 상부측, 측부측 및 하부측에 형성될 수 있다.
한 구현예에서, 상기 클립핑 모듈은 적어도 제1 클립핑 장치를 연결부에 대해 기판의 로딩 위치로 회전시키도록 구성된 위치 설정 유닛(positioning unit)을 더 포함한다. 이는 상기 제1 클립핑 장치 및 특히 상기 제1 클립핑 장치의 클립핑 브래킷이 개방 또는 수용 위치로 회전하여 상기 클립핑 모듈로의 기판의 용이한 로딩 및 언로딩이 가능하다는 점에서 이해될 수 있다. 상기 위치 설정 유닛은 전기, 서보, 공압 또는 유압 엔진 등일 수 있다. 상기 위치 설정 유닛은, 예를 들어 배터리와 같은 에너지 공급 수단에 의해 에너지가 공급될 수 있다. 상기 위치 설정 유닛은 제어 유닛, 예를 들어 프로세서에 의해 제어될 수 있다. 상기 위치 설정 유닛은 로딩 및 언로딩 시 기판 표면의 손상 또는 스크래치를 방지하거나 감소시킬 수 있다.
상기 클립핑 장치(들) 및/또는 클립핑 모듈을 제조하기 위한 재료는 수행되는 공정과 호환되는 재료, 예를 들어 화학적 호환성 재료, 고분자, 금속, 세라믹 또는 코팅된 재료일 수 있다. 처리 중에 기판의 스크래치를 방지하기 위해, 클립핑 브래킷과 기판의 접촉 영역은 각각의 개별 기판 재료에 대해 특별히 선택된 예를 들어, 광물 경도의 모스 척도(Mohs scale) 또는 기타 관련 재료 경도 척도에 따른 재료로 구성될 수 있다. 이를 통해 기판 재료보다 약간 연성 재료를 선택할 수 있고, 입자 또는 다른 잔류물을 생성하지 않고 기판에 필요한 유지력(retention force)을 발휘할 수 있다.
본 개시에 따르면, 또한, 기판의 표면 처리를 위해 기판을 체결하기 위한 클립핑 장치 및/또는 클립핑 모듈의 용도가 제시된다. 상기 클립핑 장치 및/또는 클립핑 모듈은 특히 큰 기판, 즉 큰 외부 치수, 직경 또는 원주를 갖는 기판에 사용될 수 있다. 외부 치수 또는 직경은 300 mm 이상일 수 있다. 상기 원주는 1200 mm 이상일 수 있다. 클립핑 장치 및/또는 클립핑 모듈은 특히 얇은 기판에 사용될 수 있다. 기판의 두께는 1 mm 이하일 수 있다.
본 개시에 따르면, 또한, 기판의 표면 처리를 위해 기판을 체결하기 위한 클립핑 장치의 조립 방법이 제시된다. 이 방법은 하기 단계로 구성되며 반드시 기재된 순서일 필요는 없다:
단면에서 제1 아암 및 제2 아암을 포함하는 클립핑 브래킷을 제공한다. 적어도 제1 아암은 제2 아암에 대해 제1 아암과 제2 아암 사이의 수용 거리를 갖는 기판에 대한 수용 위치(receiving position)로, 제1 아암과 제2 아암 사이의 체결 거리를 갖는 기판의 체결 위치로 이동 가능하다. 체결 거리는 수용 거리보다 작다.
적어도 부분적으로 클립핑 브래킷에 의해 둘러싸이도록 작동 유닛을 제공하는 것. 작동 유닛의 적어도 일부분은 제1 아암을 수용 위치 또는 체결 위치로 이동시키도록 클립핑 브래킷에 대해 이동 가능하다.
본 발명의 클립핑 장치를 조립하는 방법은 조립 단계의 수가 적은 우아한 조립 방법을 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명의 조립 방법은 실행하는 것이 용이할 뿐만 아니라 사용 또한 용이할 수 있다.
본 발명의 조립 방법은 궁극적인 신뢰성과 스크래치의 회피로 기판(특히, 매우 얇은 및/또는 매우 큰 기판에 대하여)의 고정 및 고착을 가능하게 할 수 있다. 상기 조립 방법은 또한 기판 표면 또는 기판의 다수의 표면, 예를 들어 전기 도금 공정에 대해 매우 잘 제어된 전기적 접촉을 제공할 수 있다. 본 발명의 조립 방법은 기판의 자동 로딩 및 언로딩을 개선하고, 기판의 보다 균일한 표면 처리 및/또는 기판 전체의 개선된 세정 및 건조를 가능하게 할 수 있다.
한 구현예에서, 상기 클립핑 장치를 조립하는 방법은, 상기 제1 아암이 수용 위치에 있을 때, 상기 제1 아암이 제공하는 개구부에 기판을 구비하는 단계를 더 포함한다. 상기 개구부는 또한 제2 아암이 교대로 또는 추가적으로 수용 위치에 있을 때 제2 아암에 의해 제공되거나 확대될 수 있다. 상기 개구부의 제공은 상기 제1 및/또는 제2 아암을 상기 수용 위치로부터 체결 위치로 이동시켜 상기 작동 유닛에 의해 상기 클립핑 브래킷을 폐쇄하는 단계를 따를 수 있다.
독립 청구항들에 따른 장치, 모듈 및 방법은 특히 종속 청구항들에서 정의된 바와 같이, 유사한 및/또는 동일한 바람직한 구현예들을 갖는 것으로 이해될 것이다. 본 개시의 바람직한 구현예는 또한 각각의 독립 청구항과 종속 청구항들의 임의의 조합일 수 있는 것으로 이해될 것이다.
본 개시의 이들 및 다른 측면들은 이후에 설명되는 구현예들로부터 명백해질 것이고 이들을 참조하여 설명될 것이다.
본 개시의 예시적인 구현예들은 첨부된 도면들을 참조하여 하기에서 설명될 것이다:
도 1은 본 개시에 따른 기판의 표면 처리를 위해 기판을 체결하기 위한 클립핑 장치의 일 구현예를 개략적으로 및 예시적으로 도시한다.
도 2는 또 다른 관점에서 본 개시에 따른 기판의 표면처리를 위해 기판을 체결하기 위한 클립핑 장치의 일 구현예를 개략적으로 및 예시적으로 도시한다.
도 3a-3c는 본 개시에 따른 기판의 표면 처리를 위해 기판을 체결하기 위한 클립핑 장치의 일 구현예를 개략적으로 및 예시적으로 도시한다.
도 4는 또 다른 관점에서 본 개시에 따른 기판의 표면처리를 위해 기판을 체결하기 위한 클립핑 모듈의 일 구현예를 개략적으로 및 예시적으로 도시한다.
도 5는 본 개시에 따른 기판의 표면처리를 위해 기판을 체결하기 위한 클립핑 모듈의 일 구현예를 개략적으로 및 예시적으로 도시한다.
도 6은 본 개시에 따른 기판의 표면 처리를 위해 기판을 체결하기 위한 클립핑 장치의 일 구현예를 개략적으로 및 예시적으로 도시한다.
도 1 및 도 3a-3c는 본 개시에 따른 기판(20)의 표면 처리를 위해 기판(20)을 체결하기 위한 클립핑 장치(10)의 구현예를 개략적으로 및 예시적으로 도시한다. 도 1은 아래로부터 기판(20)을 갖는 클립핑 장치(10)를 도시한다. 도 2는 기판(20)을 갖는 클립핑 장치(10)의 측면도를 도시한다. 클립핑 장치(10)는 클립핑 브래킷(11) 및 작동 유닛(12)을 포함한다. 클립핑 장치(10) 및 특히 클립핑 브래킷(11)은 기판(20)을 따라 적어도 부분적으로 연장되는 봉형 요소(rod shaped element)를 형성한다. 도 3a-3c는 아래로부터 기판(20)을 갖는 클립핑 장치(10)를 도시하되, 도 3a는 폐쇄 또는 체결 위치에서, 도 3b는 개방 또는 수용 위치에서, 및 도 3c는 로딩 또는 언로딩 위치에서 클립핑 장치(10)를 도시한다.
클립핑 브래킷(11)은 둥근 하우징 부분(134), 제1 아암(13) 및 제2 아암(14)을 포함한다. 제1 아암(13) 및 제2 아암(14)은 하우징 부분(134)으로부터 연장된다. 제1 아암(13) 및 제2 아암(14)은 봉형이고, 제1 부분 및 제2 부분으로 구성되는 각진 형상(angular form)을 갖는다. 제1 부분에서, 제1 아암(13) 및 제2 아암(14)은 서로 이격되게 연장되며, 그 사이에 작동 스핀들(15)을 수용한다. 제2 부분에서, 제1 아암(13) 및 제2 아암(14)은 (도 3a에 도시된 바와 같이) 이들이 체결 위치에 있을 때 중간에서 만나도록 서로를 향해 연장된다.
제1 아암(13)은 가요성이고, 따라서 하우징 부분(134) 및 제2 아암(14)에 대해 이동 가능하다. 제1 아암(13)은 제1 아암과(13) 제2 아암(14) 사이의 체결 거리를 갖는 기판(20)을 위한 폐쇄 또는 체결 위치에서 도 1, 도 2 및 도 3a에 도시된다. 제1 아암(13)은 도 3b에 도시된 제1 아암(13)과 제2 아암(14) 사이의 수용 거리를 갖는 기판(20)을 위한 더 개방된 수용 위치로 이동 가능하다. 수용 거리는 체결 거리보다 크다. 수용 위치에서, 기판(20)은 클립핑 브래킷(11)으로부터 로딩 또는 언로딩될 수 있다.
제2 아암(14)은 여기서 동일한 형상을 갖고, 특히 제1 아암(13)에 대칭이다. 제2 아암(14)은 또한 가요성이고, 따라서 하우징 부분(134) 및 제1 아암(13)에 대해 이동 가능하다. 도 1, 도 2 및 도 3a에서 제2 아암(14)은 제1 아암(13)과 제2 아암(14) 사이의 체결 거리를 갖는 기판(20)을 위한 폐쇄 또는 체결 위치에서 도시된 것이다. 제2 아암(14)은 또한, 제1 아암(13)과 제2 아암(14) 사이의 수용 거리를 갖는 기판(20)을 위한 더 개방된 수용 위치로 이동 가능하며, 이는 도 3b에 도시된다. 제1 아암(13) 및 제2 아암(14)은 둘 다 수용 거리와 체결 거리 사이의 변화에 기여한다.
작동 유닛(12)은 클립핑 브래킷(11), 및 특히 클립핑 브래킷(11)의 하우징 부분(134)의 내부에 배치되고 그들에 의해 둘러싸인다. 작동 유닛(12)은 제1 아암(13) 및 제2 아암(14)과 접촉하고 협력한다. 작동 유닛(12)의 제1 부분 또는 제1 캠(16)은 제1 아암(13)과 이동 가능하게 접촉하여 제1 아암(13)을 수용 위치와 체결 위치 사이에서 이동시킨다. 작동 유닛(12)의 제2 부분 또는 제2 캠(17)은 제2 아암(14)과 이동 가능하게 접촉하여 제2 아암(14)을 수용 위치와 체결 위치 사이에서 이동시킨다.
작동 유닛(12)은 클립핑 브래킷(11)에 대해 회전 가능한 작동 스핀들(15)을 포함한다. 작동 스핀들(15)의 일부분은 제1 캠(16)을 포함한다. 캠(16)은 클립핑 브래킷(11)(특히, 제1 아암(13)의 제1 부분)과 협력하여 작동 스핀들(15)이 회전할 때 제1 아암(13)을 수용 위치 또는 체결 위치로 이동시킨다. 작동 스핀들(15)의 다른 부분은 제2 캠(17)을 포함하며, 상기 제2 캠(17)은 클립핑 브래킷(11)(특히, 제2 아암(14)의 제1 부분)과 협력하여 작동 스핀들(15)이 회전할 때 제2 아암(14)을 수용 위치 또는 체결 위치로 이동시킨다. 캠(16, 17)은 둘 다 작동 스핀들(15)에 의해 서로 독립적으로 회전할 수 있다. 클립핑 장치(10)는 클립핑 브래킷(11)에 대해 작동 스핀들(15)을 회전시키도록 구성된 구동 유닛(도시되지 않음)을 더 포함한다.
또한, 클립핑 장치(10)의 종방향 연장부(longitudinal extension)(L) 주위로 하우징 부분(134) 및 제1 아암(13)(그리고 제1 아암(13) 뿐만 아니라)을 갖는 전체 클립핑 브래킷(11)을 회전시킬 수 있는 위치 설정 유닛(positioning unit)(도시되지 않음)이 있다. 클립핑 장치(10)의 회전은 도 3c에 도시되어 있으며, 전체 클립핑 장치(10)가 개방 또는 로딩 위치로 회전하여 클립핑 브래킷(11)에 대한 기판(20)의 더 용이한 로딩 및 언로딩을 허용한다는 것을 이해할 수 있다. 위치 설정 유닛은 전기, 서보, 공압 또는 유압 엔진 등일 수 있다.
상기 클립핑 장치(10)는 제1 클립핑 장치(10)로서 이해될 수 있다. 도 4 및 도 5는 본 개시에 따른 기판(20)의 표면 처리를 위해 기판(20)을 체결하기 위한 클립핑 모듈(30)의 한 구현예를 상이한 측면에서 개략적으로 및 예시적으로 도시한다. 도 4는 기판(20)을 갖는 클립핑 모듈(30)의 3D 도면을 나타낸다. 도 5는 아래로부터 기판(20)을 갖는 클립핑 모듈(30)의 일부분을 도시한다. 클립핑 모듈(30)은 위에서 기술한 바와 같은 제1 클립핑 장치(10), 제2 클립핑 장치(31) 및 연결 유닛(32)을 포함한다. 연결 유닛(32) 또는 연결 바(connecting bar)는, 제1 클립핑 장치(10), 연결 유닛(32) 및 제2 클립핑 장치(31)가 함께 기판(20)의 3개의 측부를 둘러싸도록 제1 클립핑 장치(10)와 제2 클립핑 장치(31) 사이에 배치되어 제1 클립핑 장치(10)와 제2 클립핑 장치(31)를 연결한다. 도 4 및 도 5에서, 제1 클립핑 장치(10), 연결 유닛(32) 및 제2 클립핑 장치(31)는 함께 기판(20)의 상부 및 2개의 측부를 둘러싸는 프레임을 형성한다. 제1 클립핑 장치(10) 및 제2 클립핑 장치(31)는 기판(20)을 접촉하여 유지 및 지지한다. 여기서 연결 유닛(32)은 기판(20)을 터치, 접촉 또는 유지하지 않고 제1 클립핑 장치(10) 및 제2 클립핑 장치(31)를 연결하는 것에 불과하다. 그러나, 연결 유닛(32)은 또한 기판(20)을 접촉 및 지지하도록 형성될 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 제1 클립핑 장치(10) 및 제2 클립핑 장치(31)를 연결하지만 기판(20)의 하부측(lower side)에 배치되는 다른 연결 유닛(33)이 또한 있을 수 있다. 또한, 이러한 다른 연결 유닛(33)은 기판(20)과 접촉할 수 있거나 접촉하지 않을 수 있다.
도 6a-6b는 본 개시에 따른 기판(20)의 표면 처리를 위해 기판(20)을 체결하기 위한 클립핑 장치(10)의 구현예를 단면(도 6a) 및 상세도(도 6b)로 개략적으로 및 예시적으로 도시한다. 클립핑 장치(10), 특히 클립핑 브래킷(11) 및 작동 유닛(12)은 클립핑 장치(10)의 종축(L)을 따라 연장되는 채널(18)을 포함한다. 채널(18)은 클립핑 브래킷(11)에 배치된다. 채널(18)에는 클립핑 장치(10)의 종축(L)에 수직으로 연장되는 것이 바람직한 개구(19)가 있다. 또한, 다른 방향이 가능하다. 일부 개구(19)는 기판(20)으로 향하고, 일부 개구(19)는 다른 방향, 예를 들어 반대 방향을 향한다. 이들은 유체 및/또는 가스(화살표로 도시됨)를 기판(20) 및 작동 유닛(12)뿐만 아니라 클립핑 브래킷(11)에 도포할 수 있다. 여기서 개구(19)는 세정 및 건조 제트(rinse and drying jets)이다. 채널(18)은 세정 및 건조를 위해 유체 및/또는 가스를 유지하는 저장조(도시되지 않음)에 연결된다. 채널(18)은 매우 빠른 세정 및 건조가 가능하고 건조 잔류물의 형성을 방지하도록 채널(18)의 개구(19), 작동 유닛(12), 클립핑 브래킷(11), 기판(20)의 세정 및 건조를 허용한다. 추가로, 기판(20)의 유지 프레임 및/또는 처리 챔버(도시되지 않음)에 위치되는 세정 및/또는 건조 채널(들)(18) 및 개구(들)(19)가 있을 수 있다.
본 개시의 구현예들은 상이한 주제들을 참조하여 설명된다는 것에 유의하여야 한다. 특히, 일부 구현예들은 방법 유형 청구항들을 참조하여 설명되는 반면, 다른 구현예들은 장치 유형 청구항들을 참조하여 설명된다. 그러나, 당업자는, 달리 명시되지 않는 한, 하나의 유형의 주제에 속하는 특징들의 임의의 조합에 더하여, 상이한 주제들에 관한 특징들 사이의 임의의 조합이 본원에 개시된 것으로 고려된다는 상기 및 하기 설명으로부터 인식할 것이다. 그러나, 특징들의 단순 주합보다 더 많은 상승 효과를 제공하는 모든 특징들이 조합될 수 있다.
본 개시는 도면 및 상기 설명에서 상세히 예시되고 설명되었지만, 그러한 예시 및 설명은 설명 또는 예시를 위한 것으로, 제한적이지 않은 것으로 이해되어야 한다. 본 개시는 개시된 구현예들로 제한되지 않는다. 개시된 구현예들에 대한 다른 변형은 도면, 개시내용, 및 종속 청구항들의 연구로부터, 청구된 개시내용을 실시함에 있어서 당업자에 의해 이해되고 달성될 수 있다.
청구항들에서, 어구 "포함하는"은 다른 요소들 또는 단계들을 배제하지 않으며, 부정 관사 "a" 또는 "an"은 복수를 배제하지 않는다. 단일 공정 또는 다른 유닛은 청구항들에서 재인용된 여러 항목들의 기능을 충족시킬 수 있다. 특정 수단들이 서로 상이한 종속 청구항들에서 재인용된다는 단순한 사실은 이들 수단들의 조합이 유리하게 사용될 수 없다는 것을 나타내지 않는다. 청구항들에서의 임의의 참조 부호들은 그 범위를 제한하는 것으로서 해석되어서는 안된다.

Claims (11)

  1. 기판(20)의 표면 처리(surface treatment)를 위한 기판(20) 체결(fastening)용 클립핑 장치(clipping mechanism)(10)로서,
    - 클립핑 브래킷(clipping bracket)(11), 및
    - 작동 유닛(actuation unit)(12),
    을 포함하되,
    상기 클립핑 브래킷(11)은 단면(cross-section)에서 제1 아암(first arm)(13) 및 제 2 아암(second arm)(14)을 포함하고,
    상기 제1 아암은 상기 제2 아암에 대해, 상기 제1 아암(13)과 상기 제2 아암(14) 사이의 수용 거리(receiving distance)를 갖는, 기판을 위한 수용 위치(receiving position)로 및 상기 제1 아암(13)과 상기 제2 아암(14) 사이의 체결 거리(fastening distance)를 갖는, 기판을 위한 체결 위치(fastening position)로 움직일수 있고,
    상기 체결 거리는 상기 수용 거리보다 작고,
    상기 작동 유닛(12)은 적어도 부분적으로 상기 클립핑 브래킷(11)에 의해 둘러싸이며,
    상기 작동 유닛(12)의 적어도 일부분은 상기 수용 위치 또는 상기 체결 위치에서 상기 제1 아암(13)을 이동시키도록 상기 클립핑 브래킷(11)에 대해 움직일 수 있는 것인,
    클립핑 장치(10).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 작동 유닛(12)은 작동 스핀들(15)을 포함하고,
    상기 작동 스핀들(15)의 적어도 일부분은 단면에서 캠(16)을 포함하고,
    상기 작동 스핀들(15)은 상기 클립핑 브래킷(11)에 대해 회전 가능하고,
    상기 캠(16)은 상기 작동 스핀들(15)이 회전할 때 상기 수용 위치 또는 상기 체결 위치에서 상기 제1 아암(13)을 움직이도록 상기 클립핑 브래킷(11)과 협력하는 것인,
    클립핑 장치(10).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 작동 스핀들(15)은, 단면에서 제2 캠(17)을 포함하는 제2 부분을 포함하고,
    상기 제2 캠(17)은 상기 작동 스핀들(15)이 회전할 때 상기 수용 위치 또는 상기 체결 위치에서 제2 아암(14)을 움직이도록 상기 클립핑 브래킷(11)과 협력하는 것인,
    클립핑 장치(10).
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 작동 스핀들(15)을 상기 클립핑 브래킷(11)에 대해 회전시키도록 구성된 구동 유닛을 더 포함하는, 클립핑 장치(10).
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 작동 유닛(12)은 상기 수용 위치에서 상기 제1 아암(13)을 움직이도록 상기 클립핑 브래킷(11)에 대해 팽창될 수 있는 팽창 가능한 본체(inflatable body)를 포함하는, 클립핑 장치(10).
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 클립핑 브래킷(11)에 대해 상기 팽창 가능한 본체를 팽창시키도록 구성된 펌프 유닛을 더 포함하는, 클립핑 장치(10).
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 작동 유닛(12)은
    상기 작동 유닛(12)의 종축(longitudinal axis)(L)을 따라 적어도 부분적으로 연장되는 채널(18) 및
    상기 채널(18)에 연결되고 상기 클립핑 브래킷(11)으로 향하여, 상기 기판(20) 및/또는 상기 클립핑 브래킷(11)으로 유체 또는 가스를 적용하는 적어도 하나의 개구(opening)(19)를 포함하는,
    클립핑 장치(11).
  8. 기판(20)의 표면 처리를 위한 기판(20) 유지(holding)용 클립핑 모듈(clipping module)(30)로서,
    - 제 1 항 내지 제 7 항 중의 어느 한 항에 따른 제1 클립핑 장치(10),
    - 제2 클립핑 장치(31), 및
    - 연결 유닛(connecting unit)(32),
    을 포함하고,
    상기 연결 유닛(32)은, 상기 제1 클립핑 장치(10)와 상기 제2 클립핑 장치(31) 사이에 배치되어 상기 제1 클립핑 장치(10)와 상기 제2 클립핑 장치(31)를 연결함으로써, 상기 제1 클립핑 장치(10), 상기 연결 유닛(32) 및 상기 제2 클립핑 장치(31)는 함께 상기 기판(20)의 3개의 측부(lateral sides)를 적어도 부분적으로 둘러싸는,
    클립핑 모듈(30).
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 유닛(32)에 대해 적어도 상기 제1 클립핑 장치(10)를 상기 기판(20)에 대한 로딩 위치(loading position)로 회전시키도록 구성된 위치 설정 유닛(positioning unit)을 더 포함하는,
    클립핑 모듈(30).
  10. 기판(20)의 표면 처리를 위한 기판(20) 체결용 클립핑 장치(10)를 조립하는 방법으로서,
    - 단면에서 제1 아암(13) 및 제2 아암(14)을 포함하는 클립핑 브래킷(11)을 제공하는 단계 - 여기서 적어도 상기 제1 아암(13)은 상기 제2 아암(14)에 대해 상기 제1 아암(13)과 상기 제2 아암(14) 사이의 수용 거리를 갖는, 상기 기판(20)을 위한 수용 위치로 및 상기 제1 아암(13)과 상기 제2 아암(14) 사이의 체결 거리를 갖는, 상기 기판(20)을 위한 체결 위치로 이동 가능하고, 상기 체결 거리는 상기 수용 거리보다 작음 -; 및
    - 상기 클립핑 브래킷(11)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이도록 작동 유닛(12)을 제공하는 단계 - 여기서 상기 작동 유닛(12)의 적어도 일부분은 상기 수용 위치 또는 상기 체결 위치에서 상기 제1 아암을 움직이도록 상기 클립핑 브래킷(11)에 대해 움직일수 있음 -;
    을 포함하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제1 아암(13)이 상기 수용 위치에 있을 때, 상기 제1 아암(13)에 의해 제공되는 개구에 기판(20)을 제공하는 단계를 더 포함하는, 방법.
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