KR20230043784A

KR20230043784A - 철 피복 처리된 플라스틱제 모형 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20230043784A
Application number: KR1020227040879A
Authority: KR
Inventors: 데츠시 오이카와; 요시후사 이시카와
Original assignee: 니폰 플라테크 가부시키가이샤
Priority date: 2020-08-03
Filing date: 2021-07-07
Publication date: 2023-03-31
Also published as: EP4190421A4; EP4190421A1; CN115666745A; TW202218845A; US20230193453A1; WO2022030169A1; JP6917095B1; JP2022028585A

Abstract

(과제) 철 피복 처리된 부품 표면에 나타나는 실제의 철녹 등에 의해 리얼한 표면 상태를 실현할 수 있는 플라스틱제 모형 및 그 제조 방법, 그리고 그 플라스틱제 모형용 부품 및 그 제조 방법을 제공한다.
(해결 수단) 기재 (1) 와, 기재 (1) 상에 적어도 형성된 철 피복층 (2) 을 갖는 부품 (10) 이 전부 또는 일부에서 조립되어 있는 플라스틱제 모형 (20) 에 의해 상기 과제를 해결한다. 철 피복층 (2) 은, 기재 (1) 상에 직접적으로 형성되어 있어도 되고, 기재 (1) 와 도장막 (3) 사이에 형성되어 있어도 되고, 기재 (1) 상이나 기재 상에 필요에 따라 형성되는 도장막 (3) 상에 최표면층으로서 형성되어 있어도 된다. 철 피복층 (2) 은, 순철 피복층 또는 철 합금 피복층이고, 분산재를 함유하고 있어도 된다.

Description

철 피복 처리된 플라스틱제 모형 및 그 제조 방법

본 발명은, 철 피복 처리된 부품 표면에 나타나는 실제의 철녹 등에 의해 리얼한 표면 상태를 실현할 수 있는 플라스틱제 모형 및 그 제조 방법, 그리고 그 플라스틱제 모형용 부품 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

플라스틱제 모형은, 프라 모델 (등록상표) 로서 예전부터 판매되고 있다. 이러한 플라스틱제 모형은, 대표적으로는, 함선, 민간선, 범선 등, 육상 병기 (전차, 대포, 장갑차 등), 항공기 (전투기, 여객기, 헬리콥터 등), 로켓, 우주선, 탐사기, 차량 (자동차, 이륜차, 트럭 등), 철도 차량, 건축물 (히메지성, 오중탑 등), 애니메이션 캐릭터, 로봇 캐릭터, SF 메카 등등, 여러 가지 것이 존재하고 있다.

이러한 플라스틱제 모형은, 도장막 등에 의해 착색된 플라스틱 부품을 사용하여 조립되어 있지만, 보다 리얼한 색조로 하기 위한 연구가 이루어지고 있다. 종래에는, 예를 들어 특허문헌 1 에는, 실물에 가까운 색을 이룬 사실성이 풍부한 모형 레일이 제안되어 있다. 이 모형 레일은, 금속제 레일에 플라스틱으로 이루어지는 침목이 일체로 성형되어 있고, 레일은, 부식, 도장막, 도금 등으로 갈색의 침목과 동일한 색 혹은 철녹색으로 착색되어 있다. 또, 레일의 답면 (踏面) 을 연마함으로써 금속의 표면이 부분적으로 노출되어 있고, 이로써, 차륜과의 통전 성을 확보하도록 하고 있다.

또, 특허문헌 2 에는, 리얼리티가 풍부한 철도 모형용 레일이 제안되어 있다. 이 철도 모형용 레일은, 금속제의 레일의 적어도 측면에 구리 도금층을 형성하고, 그 구리 도금층의 표면에 화성 처리층을 형성함으로써, 레일의 외관을 갈색화하고 있다. 그리고, 화성 처리에서 얻어지는 색조를, 철도 레일에 있어서의 철이 녹슨 색조에 비추어, 모형적 표현 수법으로 하고 있다.

일본 공개실용신안공보 소49-79395호 일본 공개특허공보 2019-25208호

군용 병기, 전차, 전함 등의 밀리터리계의 플라스틱제 모형의 애호자의 일부는, 금속 소재감을 내기 위해, 도장막을 연구하여 완성하고 있다. 이러한 수요에 대해, 상기한 종래 기술과 같이 금속 소재감을 내기 위한 제품 (예를 들어 도료나 표면에 대한 부착물 등) 이 판매되고 있다. 그러나, 그것들은 어디까지나 도장막이나 화성 처리 등으로, 현실의 소재와는 상이한 표면 상태이기 때문에, 리얼리티에 뒤떨어져, 근거리에서 보면 값싸 보여 버려, 애호자에게 있어서는 만족할 수 있는 것은 아니었다.

또, 애호자에게 있어서는, 적녹의 표면으로 함으로써 실제의 것과 같은 리얼리티를 증가시키고자 하는 요망이 있다. 이것에 대해, 지금까지는, 붉은 분말을 내려 표면에 부착시키거나 하고 있었다. 그러나, 현실의 소재와는 상이한 표면 상태이기 때문에 리얼리티에 뒤떨어져 있다. 애호자에게 있어서는, 실제의 것과 같이 녹의 진행 등에 의한 경년 변화를 발생시키나, 의도적으로 흠집을 내서 녹을 발생시키거나, 지금까지의 녹을 떨어뜨려 새로운 지점에 흠집을 내서 새로운 녹을 발생시키거나 할 수 있으면, 보다 현실의 것에 가까워진다는 즐거움이 늘어난다.

본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 그 목적은, 철 피복 처리된 부품 표면에 나타나는 실제의 철녹 등에 의해 리얼한 표면 상태를 실현할 수 있는 플라스틱제 모형 및 그 제조 방법, 그리고 그 플라스틱제 모형용 부품 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

(1) 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형은, 기재와, 그 기재 상에 적어도 형성된 철 피복층을 갖는 부품이, 전부 또는 일부에서 조립되어 있는 플라스틱제 모형으로서, 상기 플라스틱제 모형은, (a) 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있음, (b) 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, (c) 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있음, 및, (d) 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 에서 선택되는 어느 1 또는 2 이상의 부위를 갖는, 것을 특징으로 하는 플라스틱제 모형.

본 발명에 의하면, 기재 상에 적어도 철 피복층이 형성되어 있으므로, 외형이나 질감으로서 현실의 소재와 동일한 금속감이나 철 소재감을 갖는 소재로 할 수 있어, 모형의 역 (域) 을 넘은 리얼리티가 있는 표면으로 할 수 있다. 그 결과, 근거리에서 보아도 진짜같이 보여, 애호자에게 있어서 매우 만족할 수 있는 것으로 할 수 있다. 또, 도장막을 깎아 철 피복층을 노출시키거나, 철 피복층에 흠집을 내거나 하는 등에 의해, 실제의 것과 같이 녹을 발생시키거나 녹을 진행시키거나 할 수 있다. 그 결과, 경년 변화를 발생시키거나, 의도적으로 흠집을 내서 녹을 발생시키거나 하여 경년 변화한 것과 같은 상태로 할 수 있어, 각각의 애호자가 오리지날인 것으로 완성할 수 있다. 또, 지금까지의 녹을 떨어뜨려 새로운 지점에 흠집을 내서 새로운 녹을 발생시킬 수도 있어, 이전과는 상이한 외관으로 변화시킬 수도 있어, 애호자에게 있어서는 매우 즐거움이 늘어나는 플라스틱제 모형이 된다. 또한,「전부 또는 일부」란, 철 피복층을 형성한 부품 모두로 플라스틱제 모형을 조립해도 되고, 철 피복층을 형성한 부품을 일부에 사용하여 플라스틱제 모형을 조립해도 되는 것을 의미이다.

또한, 본 발명에 의하면, (a) ∼ (d) 의 여러 가지의 부분을 임의로 형성할 수 있으므로, 모형의 부분마다 녹의 상태를 임의로 변화시킬 수 있다. 또한, 녹의 진행을 정지시킨 부분이나 녹의 진행을 계속시키는 부분을 병존시킬 수 있다. 그 결과, 각각의 애호자가 오리지날인 것으로 완성할 수 있다.

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형에 있어서, 상기 철 피복층이 상기 기재 상에 직접적으로 형성되어 있고, 상기 철 피복층이 상기 기재와 상기 도장막 사이에 형성되어 있고, 상기 철 피복층이 상기 기재 상에 필요에 따라 형성되는 다른 층 위에 최표면층으로서 형성되어 있고, 상기 철 피복층이 상기 기재 상에 필요에 따라 형성되는 다른 층과 상기 도장막 사이에 형성되어 있고, 또는, 상기 기재와 상기 철 피복층 사이에 상기 도장막이 형성되어 있다. 본 발명에 의하면, 철 피복층이 기재 상에 여러 가지의 양태로 형성된 부품으로 할 수 있기 때문에, 각종의 부품을 라인 업할 수 있어, 애호자에게 있어서는 여러 가지 연구에 의해 오리지날인 것으로 완성할 수 있다.

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형에 있어서, 상기 철 피복층은, 순철 피복층 또는 철 합금 피복층이다. 철 합금 피복층으로는, FeCr 합금 피복층, FeNi 합금 피복층, FeNiCr 합금 피복층, FeC 합금 피복층 등을 들 수 있다. 또한, 철 피복층에는, P, N, W, Mo 에서 선택되는 어느 1 또는 2 이상이 포함되어 있어도 된다.

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형에 있어서, 상기 철 피복층은, 분산재를 함유하고 있어도 된다. 또한, 분산재로는, 경질 입자, 자성 입자, 착색 입자, 조면화 입자 등을 들 수 있다.

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형에 있어서, 상기 철 피복층은, 습식 성막 방법, PVD 성막 방법, 또는 CVD 성막 방법으로 성막되어 있다.

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형에 있어서, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분과, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분이 병존하고 있다. 본 발명에 의하면, 이들 부분이 병존하므로, 모형의 부분마다 녹의 상태를 임의로 변화시킬 수 있다. 그 결과, 각각의 애호자가 오리지날인 것으로 완성할 수 있다.

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형에 있어서, 상기 다른 층은, 하지 처리층, 하지층 또는 금속층이다.

(2) 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형용 부품은, 상기 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형의 전부 또는 일부의 부품으로서 사용되는 플라스틱제 모형용 부품으로서, 기재와, 그 기재 상에 적어도 형성된 철 피복층을 갖고, 상기 플라스틱제 모형용 부품은, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있음, 및, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 에서 선택되는 어느 1 또는 2 이상의 부위를 갖는다.

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형용 부품에 있어서, 상기 부위는, 상기 철 피복층이 표면에 노출되어 있는 경우에는 그 철 피복층에 자연 부식을 발생시키거나 또는 산화 환경에 두어 녹을 진행시키고, 상기 철 피복층 상에 상기 도장막이 형성되어 있는 경우에는 상기 도장막을 깎아 상기 철 피복층을 노출시키는 가공 또는 상기 도장막에 흠집을 내는 가공을 실시하여 실제의 것과 같이 녹을 발생시키거나 녹을 진행시키거나 하여 경년 변화를 가능하게 하는 부위이다.

(3) 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형의 제조 방법은, 상기 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형을 제조하는 방법으로, 준비된 기재 상에 철 피복층을 형성하여 철 피복층 형성 부품을 제작하는 공정을 적어도 갖고, 상기 철 피복층 형성 부품에 다른 처리를 필요에 따라 실시하여 플라스틱제 모형용 부품을 제작하고, 제작된 상기 플라스틱제 모형용 부품의 전부 또는 일부에서 상기 플라스틱제 모형이 조립되고,

조립된 상기 플라스틱제 모형은, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있음, 및, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 에서 선택되는 어느 1 또는 2 이상의 부위를 갖는 것을 특징으로 한다.

(4) 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형용 부품의 제조 방법은, 상기 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형의 전부 또는 일부의 부품을 제조하는 방법으로서, 준비된 기재 상에 철 피복층을 형성하는 공정을 적어도 갖고,

제조된 상기 플라스틱제 모형용 부품은, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있음, 및, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 에서 선택되는 어느 1 또는 2 이상의 부위를 갖는다.

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형용 부품의 제조 방법에 있어서, 상기 철 피복층은, 성막 시간, 성막 온도, 성막 조성 등에서 선택되는 성막 조건을 변화시켜 성막된다. 본 발명에 의하면, 철 피복층이 성막 조건을 변화시켜 성막되므로, 얻어진 철 피복층의 색조, 부식 발생의 정도, 부식 진행의 정도, 부식 생성물의 색조, 경도 등을 임의로 변화시킬 수 있다.

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형용 부품의 제조 방법에 있어서, 상기 철 피복층은, 하지 처리한 위 또는 하지층 위에 형성되어 있는 것이 바람직하다. 본 발명에 의하면, 철 피복층을 하지 처리한 위 또는 하지층 위에 형성함으로써, 철 피복층의 밀착성 등을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 의하면, 철 피복 처리된 부품 표면에 나타나는 실제의 철녹 등에 의해 리얼한 표면 상태를 실현할 수 있는 플라스틱제 모형 및 그 제조 방법, 그리고 그 플라스틱제 모형용 부품 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1 은, 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형용 부품의 일례를 나타내는 단면 구성도이다.
도 2 는, 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형용 부품의 다른 예를 나타내는 단면 구성도이다.
도 3 은, 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형용 부품의 또 다른 예를 나타내는 단면 구성도이다.
도 4 는, 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형의 일례를 나타내는 사진이다.
도 5 는, 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형의 다른 일례를 나타내는 사진이다.
도 6(A) 는, 철 피복층 상에 각종의 도장막을 형성한 후에, 그 도장막의 일부를 제거하여 철 피복층을 노출시킨 경우의 사진이고, (B) 는, 각각의 도장막의 위치와, 도장막을 제거한 부분을 나타내는 배치도이다.
도 7(A) 는, 철 피복층을 형성한 상태의 표면 사진이고, (B) 는, 철 피복층을 형성한 후에 액상 금속 연마제로 철 피복층을 연마한 후의 표면 사진이다.
도 8(A) 는, 기재 상에 구리 도금층을 형성한 후의 표면 사진이고, (B) 는, 기재 상에 구리 도금층과 철 피복층을 순차 형성한 후의 표면 사진이다.
도 9 는, 플라스틱제 모형에 있어서, (A) 는 철 피복층에 녹이 발생한 후, 클리어 도장을 하지 않고 그대로의 상태에서 경과시킨 경우이고, (B) 는 철 피복층에 녹이 발생한 후, 클리어 도장을 하여 경과시킨 경우이다.
도 10 은, 철 피복층의 제 1 부식 촉진 시험 결과이다.
도 11 은, 도 10 에 나타내는 제 1 부식 촉진 시험 결과의 계속이다.
도 12 는, 철 피복층의 제 2 부식 촉진 시험 결과이다.

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형, 플라스틱제 모형용 부품 및 그것들의 제조 방법에 대해, 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은, 하기의 실시형태 및 도면에 기재한 형태와 동일한 기술적 사상의 발명을 포함하는 것이고, 본 발명의 기술적 범위는 실시형태의 기재나 도면의 기재만에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이하에서는, 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형용 부품을 간단히「모형용 부품」이라고 약기하는 경우가 있다.

[플라스틱제 모형, 모형용 부품]

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형 (20) 은, 도 1 ∼ 도 3 에 나타내는 바와 같이, 기재 (1) 와, 기재 (1) 상에 적어도 형성된 철 피복층 (2) 을 갖는 부품 (10) 이, 전부 또는 일부에서 조립되어 있는, 것을 특징으로 한다.

이러한 플라스틱제 모형 (20) 은, 기재 (1) 상에 적어도 철 피복층 (2) 이 형성되어 있으므로, 외형이나 질감으로서 현실의 소재와 동일한 금속감이나 철소재감을 갖는 소재로 할 수 있어, 모형의 역을 넘은 리얼리티가 있는 표면으로 할 수 있다. 그 결과, 근거리에서 보아도 진짜같이 보여, 애호자에게 있어서 매우 만족할 수 있는 것으로 할 수 있다. 또, 도장막을 깎아 철 피복층 (2) 을 노출시키거나, 철 피복층 (2) 에 흠집을 내거나 하는 등에 의해, 실제의 것과 같이 녹을 발생시키거나 녹을 진행시키거나 할 수 있다. 그 결과, 경년 변화를 발생시키거나, 의도적으로 흠집을 내서 녹을 발생시키거나 하여 경년 변화한 것과 같은 상태로 할 수 있어, 각각의 애호자가 오리지날인 것으로 완성할 수 있다. 또, 지금까지의 녹을 떨어뜨려 새로운 지점에 흠집을 내서 새로운 녹을 발생시킬 수도 있어, 이전과는 상이한 외관으로 변화시킬 수도 있어, 애호자에게 있어서는 매우 즐거움이 늘어나는 플라스틱제 모형 (20) 이 된다.

또한,「적어도」란, 기재 상에는 철 피복층 (2) 이 반드시 형성되어 있다는 의미이다. 「갖는다」란, 기재 (1) 와 철 피복층 (2) 이외의 구성이 임의로 형성되어 있어도 되는 것을 의미한다. 「전부 또는 일부」란, 철 피복층 (2) 을 형성한 부품 모두로 플라스틱제 모형 (20) 을 조립해도 되고, 철 피복층 (2) 을 형성한 부품 (10) 을 일부에 사용하여 플라스틱제 모형 (20) 을 조립해도 되는 것을 의미한다.

이하, 각 구성 요소를 상세하게 설명한다.

(기재)

기재 (1) 는, 도 1 등에 나타내는 바와 같이, 모형용 부품 (10) 을 구성하여, 철 피복층 (2) 이 형성되는 토대가 되는 것이다. 기재 (1) 의 재질은 종래 사용되고 있는 재질이면 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로는, 플라스틱 기재 (수지 기재라고도 한다.) 를 들 수 있다. 플라스틱 기재로는, 예를 들어, 폴리스티렌 (PS), ABS 수지, 폴리에틸렌 (PE) 이나 폴리프로필렌 (PP) 등의 폴리올레핀, 염화비닐, 아크릴 수지 등을 들 수 있다. 또한, 플라스틱 기재 이외여도 되고, 예를 들어, 금속제 (알루미늄, 몰리브덴, 스테인리스 스틸, 구리 등) 의 기재여도 되고, 세라믹스제 (지르코니아, 알루미나 등) 의 기재여도 되고, 그 이외의 소재로 이루어지는 기재여도 된다.

기재 (1) 의 형상은, 플라스틱제 모형 (20) 의 어느 부분을 구성하는 부품일지에 따라 정해진다. 그러한 형상은, 일반적인 플라스틱 기재의 경우에는 각종의 성형 방법으로 형성할 수 있다.

(철 피복층)

철 피복층 (2) 은, 도 1 ∼ 도 3 에 나타내는 바와 같이, 모형용 부품 (10) 을 구성하여, 기재 (1) 상에 형성되어 있다. 철 피복층 (2) 은, 다른 층을 개재하지 않고 기재 (1) 상에 직접적으로 형성되어 있어도 되고 (도 1 참조), 기재 (1) 와 도장막 (3) 사이에 형성되어 있어도 되고 (도 2(A) 참조), 기재 (1) 상에 필요에 따라 형성되는 다른 층 (4) 위에 최표면층으로서 형성되어 있어도 되고 (도 2(B) 참조), 기재 (1) 상에 필요에 따라 형성되는 다른 층 (4) 과 도장막 (3) 사이에 형성되어 있어도 된다 (도 2(C) 참조). 또한, 도 2(A) ∼ (C) 는, 철 피복층 (2) 등의 막이 기재 (1) 의 편면에 형성되는 단면 형태를 나타내고 있지만, 기재 (1) 의 양면에 대칭으로 형성되어 있어도 된다. 각 층을 양면에 대칭으로 형성하는 것은, 마스킹이 불필요해지므로 생산성이 우수하다는 이점이 있다.

도 3 은 또 다른 예를 나타내는 단면도이다. 도 3(A) 는, 기재 (1) 의 양면에 철 피복층 (2) 을 직접적으로 형성한 단면 형태이다. 이렇게 함으로써, 기재의 양면에 동시에 철 피복층 (2) 을 형성할 수 있다. 도 3(B) 는, 기재 (1) 의 일방의 면에 철 피복층 (2) 을 직접적으로 형성하고, 타방의 면에도 철 피복층 (2) 을 직접적으로 형성하고 또한 그 위에 추가로 도장막 (3) 을 형성한 단면 형태이다. 이렇게 함으로써, 일방의 측의 최표면의 철 피복층 (2) 에서 철녹을 발생시켜, 도장막 (3) 이 형성된 타방의 측의 철 피복층 (2) 은 흠집을 의도적으로 내지 않는 한 철녹의 발생을 막아 철표면인 채로 유지할 수 있다. 도 3(C) 는, 기재 (1) 의 일방의 면에 철 피복층 (2) 을 직접적으로 형성하고, 타방의 면에 다른 층 (4) 을 직접적으로 형성한 단면 형태이다. 이렇게 함으로써, 타방의 면에 형성된 다른 층 (4) 을 예를 들어 구리층이나 니켈층으로 함으로써 다른 금속 색조의 표면으로 할 수 있다. 도 2 나 도 3 등으로 대표되는 형태로 함으로써, 철 피복층 (2) 이 기재 (1) 상에 여러 가지의 양태로 형성된 부품을 제공할 수 있다. 그 결과, 각종의 모형용 부품 (10) 을 라인 업할 수 있어, 애호자에게 있어서는 여러 가지 연구에 의해 오리지날인 플라스틱제 모형 (20) 으로 완성할 수 있다.

철 피복층 (2) 은, 상세하게는, 순철 피복층 또는 철 합금 피복층이다. 순철 피복층이란, 문자대로 철의 순도가 높은 성분 조성 (99.9 ％ 이상) 으로 이루어지는 것이고, 철 합금 피복층이란, 다른 원소와 합금화한 것이다. 다른 원소란, Cr, Ni, C, Si 등을 들 수 있고, 철 합금 피복층은, 이것들을 1 또는 2 이상 함유한 것, 예를 들어, FeCr 합금 피복층, FeNi 합금 피복층, FeNiCr 합금 피복층, FeC 합금 피복층, FeSi 합금 피복층 등을 들 수 있다. Cr, Ni, C, Si 등의 함유량은 특별히 한정되지 않고, 그 함유량에 따른 피막 성능을 목적으로 하여 임의의 양을 함유시킬 수 있다.

철 피복층 (2) 에는, 배합 목적에 따른 P, N, W, Mo 에서 선택되는 어느 1 또는 2 이상이 포함되어 있어도 된다. 이들 P, N, W, Mo 등은, 상기한 합금 원소에 더하여 추가로 필요에 따라 포함되어 있어도 된다. 이들 원소는, Fe 와 합금화하거나 복합화하거나 여러 가지의 형태로 철 피복층 (2) 에 포함된다. 원소의 함유량은 특별히 한정되지 않고, 그 함유량에 따른 피막 성능을 목적으로 하여 임의의 양을 함유시킬 수 있다.

철 피복층 (2) 에는, 분산재가 포함되어 있어도 된다. 분산재는 특별히 한정되지 않지만, 경질 입자, 자성 입자, 착색 입자, 조면화 입자 등을 들 수 있다. 경질 입자는, 철 피복층 (2) 을 단단하게 하거나 강화시키거나 할 목적에서 사용되고, 예를 들어 다이아몬드나 cBN 등을 들 수 있다. 자성 입자는, 철 피복층 (2) 에 추가로 자기적 특성을 부여할 목적에서 사용되고, 예를 들어 Fe-Si 계 합금, Fe-Ni 계 합금, Fe-Co 계 합금 등의 연질 자성 재료의 분말이나, 페라이트 분말 등을 들 수 있다. 착색 입자는, 철 피복층 (2) 의 색조를 바꾸는 것을 목적으로 사용되고, 예를 들어 산화철 (III) 입자, 실리카 입자, 알루미나 입자 등의 무기 입자나, 착색제로 착색된 플라스틱 입자 등을 들 수 있다. 조면화 입자는, 철 피복층 (2) 의 표면을 조면화하여 매트감을 내는 것을 목적으로 사용되고, 예를 들어 상기한 각 입자를 조면화 입자로서 사용할 수 있다. 또한, 분산재의 함유량은 특별히 한정되지 않고, 그 함유량에 따른 피막 성능을 목적으로 하여 임의의 양을 함유시킬 수 있다. 분산재를 함유시키는 데에 있어서, 그 입경도 임의로 선택되어, 목적에 따른 입경의 분산재를 함유시키게 된다.

(철 피복층의 성막)

철 피복층 (2) 은, 습식 성막 방법, PVD 성막 방법, 또는 CVD 성막 방법으로 성막된다. 습식 성막 방법은, 전기 도금 또는 무전해 도금 등이고, PVD 성막 방법은, 진공 증착, 스퍼터링, 이온 플레이팅 등이며, CVD 성막은, 화학 기상 성장이다. 철 피복층 (2) 은, 이들 각 성막 방법 각각의 특징을 근거로 하여 어느 방법으로 성막된다. 성막에 있어서는, 성막 시간, 성막 온도, 성막 조성 등에서 선택되는 성막 조건을 변화시켜 성막함으로써, 얻어지는 철 피복층 (2) 의 성질을 원하는 성질로 컨트롤할 수 있다.

철 피복층 (2) 을 전기 도금에 의해 성막하는 예를 설명한다. 전기 도금으로 성막하는 경우에는, 기재 (1) 나 기재 (1) 상에 형성되는 다른 층이 도전성일 필요가 있고, 따라서 도전성의 기재 (1) (금속제의 기재) 나 도전성의 하지막이 미리 형성되어 있을 필요가 있다. 사용되는 철 도금액은, 황산철 도금액, 염화철 도금액, 황산철과 염화철을 포함하는 철 도금액, 술팜산 철 도금액 등을 들 수 있다. 또, 필요에 따라, 각종의 지지 전해질이나 첨가제 (레벨링제, 분산제, 응력 완화제, 계면 활성제 등) 를 함유시킬 수 있다. 도금 조건은, 전류 밀도, 온도, pH 등을 들 수 있고, 이들 조건을 임의로 설정할 수 있다. 또, 도금 수단은, 직류 도금이어도 되고, 펄스 도금이어도 된다. 철 도금층의 두께는, 특별히 한정되지 않고, 전류 밀도나 전해 시간 등에 따라 임의로 설정되고, 통상적으로는, 5 ∼ 20 ㎛ 정도인 것이 바람직하다. 또한, 철 도금층에 탄소를 함유시킬 수도 있고, 이 경우에는, 포름산, 아세트산, 시트르산, 옥살산, 타르타르산, 말산, 숙신산, 아스코르브산 등의 카르복실산 및 그 염을 적어도 1 종 또는 2 종 이상 함유하고 있는 것이 바람직하다. 철 도금층의 최표면에 산화물층인 Fe₃O₄ (마그네타이트) 를 형성할 수도 있다. 이러한 산화물층이 형성되어 있는 것에 의해, 응착 억제 효과, 경질화, 내마모성 향상, 지석 유지력 향상 등의 성능이 양호해진다는 이점이 있다. 이 산화물층은 필수는 아니기 때문에, 형성되어 있지 않아도 된다. 산화물층은, 철 도금층의 양극 전해, 열처리, 흑염 가공 처리라는 수단에 의해 형성된다. 또한, 무전해 도금으로 철 피복층 (2) 을 형성하는 것은 그다지 일반적이지 않지만, 상기한 전해 도금과 마찬가지로 적용해도 된다.

다음으로, 철 피복층 (2) 을 PVD 법으로 성막하는 예를 설명한다. PVD 법에는, 대표적으로는, 진공 증착, 스퍼터링, 이온 플레이팅 등이 있고, 각각의 성막 방법에 따른 공지된 수단으로 성막할 수 있다. 또한, 이들 방법은, 습식 성막과 다른 여러 가지 조성이나 피막 특성을 부여할 수 있지만, 생산성은 습식 성막인 쪽이 높기 때문에, 종합적으로 감안하여 채용되는 것이 바람직하다.

또한, 철 피복층 (2) 에 있어서, 합금 원소의 함유량, 다른 원소의 함유량, 분산재의 함유량 등은, 어느 성막 수단으로 성막할지, 성막시에 원소나 분산재를 어느 정도 공급할지, 어떠한 성막 조건에서 성막할지에 따라 컨트롤할 수 있다.

(도장막)

도장막 (3) 은, 필요에 따라 임의로 형성된다. 도장막 (3) 은, 도 2 및 도 3 에 예시하는 바와 같이, 모형용 부품 (10) 의 표리 양면의 전체면 또는 일부에 형성되어 있어도 되고, 편면의 전체면 또는 일부에 형성되어 있어도 된다. 도장막 (3) 은, 철 피복층 (2) 위에 형성되어 있어도 되고, 기재 (1) 와 철 피복층 (2) 사이에 형성되어 있어도 된다. 또한, 도장막 (3) 위에 철 피복층 (2) 이 형성되는 경우에는, 그 도장막 (3) 에 철 피복층 (2) 이 성막하기 쉽게, 성막 수단에 따른 전처리를 적절히 실시하는 것이 바람직하다.

도장막 (3) 은, 일반적으로 사용되고 있는 래커계 도료, 수성 아크릴 도료, 에나멜 도료를 들 수 있다. 이들 도료에는, 첨가제, 착색제 등이 임의로 배합되어 있다. 점도 조정은, 도료에 따른 희석 용매를 배합하여 실시할 수도 있다.

「다른 층 (4)」은, 하지 처리층 또는 하지층이어도 되고, 다른 금속층이어도 된다. 하지 처리층은, 기재 (1) 의 재질에 따라 그 표면을 특정한 목적을 가지고 처리한 후의 표면이고, 예를 들어, 평활화 처리, 조면화 처리, 화성 처리, 함침 처리, 산화 처리, 질화 처리 등을 들 수 있다. 하지층은, 기재 (1) 의 표면에 특정한 목적을 가지고 형성한 다른 층이고, 예를 들어, 전기 도금이나 무전해 도금 등의 습식 도금, 진공 증착, 스퍼터링, 이온 플레이팅 등의 PVD, CVD 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 니켈이나 구리 등의 하지 도금이나, 알루미늄 등의 금속 증착층 등을 들 수 있다. 이러한 하지 처리층 또는 하지층은, 철 피복층 (2) 에 광택이나 비광택 (매트) 을 부여하는 것을 목적으로 하여 형성되거나, 철 피복층 (2) 의 밀착성을 향상시키기 위해 형성되거나, 철 피복층 (2) 을 성막한 후의 응력 완화를 위해 형성되거나 하는, 이들의 대표예에 한정되지 않는다.

다른 층 (4) 은 금속층이어도 된다. 이 경우의 금속층은, 하지층의 목적으로서가 아니고, 철 피복층 (2) 과는 상이한 색조를 나타내는 Cu, Ni, Cr 또는 그들의 합금으로 이루어지는 금속층을 들 수 있다.

플라스틱제 모형 (20) 은 많은 모형용 부품 (10) 으로 구성되어 있다. 본 발명의 모형용 부품 (10) 은, 예를 들어 도 1 ∼ 도 3 에 나타내는 어느 1 또는 2 이상의 부품이면 되고, 모두 동일한 종류의 모형용 부품 (10) 이어도 되고, 플라스틱제 모형 (20) 의 부위에 따른 여러 가지 종류의 모형용 부품 (10) 이어도 된다. 여러 가지 부품으로 플라스틱제 모형 (20) 이 형성됨으로써, 본 발명에 관련된 모형용 부품 (10) 을 적용한 부위에서는 철녹 등에 의해 리얼한 표면 상태를 실현할 수 있고, 특히 그러한 표면 상태가 필요 없는 부위에는 일반적인 플라스틱제 부품을 그대로 적용하면 된다.

(여러 가지의 상태의 병존)

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형 (20) 에서는, 여러 가지의 상태를 병존시킨 것으로 할 수 있다. 구체적으로는, 후술하는 실험예에 나타내는 바와 같이, 철 피복층 (2) 에 녹이 발생하고 있는 부분과, 철 피복층 (2) 에 녹이 발생하고 있지 않은 부분을 병존시키도록 해도 된다. 이러한 상이한 부분을 병존시킴으로써, 플라스틱제 모형 (20) 의 부분마다 녹의 상태를 임의로 변화시킬 수 있다. 그 결과, 각각의 애호자가 오리지날인 것으로 완성할 수 있다.

또, 철 피복층 (2) 에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막 (3) 이 형성되어 있는 지점, 철 피복층 (2) 에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막 (3) 이 형성되어 있지 않은 지점, 철 피복층 (2) 에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막 (3) 이 형성되어 있는 지점, 및, 철 피복층 (2) 에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막 (3) 이 형성되어 있지 않은 지점에서 선택되는 어느 1 또는 2 이상의 부위를 갖도록 해도 된다. 이와 같이 여러 가지의 부분을 임의로 형성함으로써, 플라스틱제 모형 (20) 의 부분마다 녹의 상태를 임의로 변화시킬 수 있다. 또한, 녹의 진행을 정지시킨 부분이나 녹의 진행을 계속시키는 부분을 병존시킬 수 있다. 그 결과, 각각의 애호자가 오리지날인 것으로 완성할 수 있다.

(제조 방법)

본 발명에 관련된 플라스틱제 모형 (20) 의 제조 방법은, 준비된 기재 (1) 상에 철 피복층 (2) 을 형성하여 철 피복층 형성 부품을 제작하는 공정을 적어도 갖고, 그 철 피복층 형성 부품에 다른 처리를 필요에 따라 실시하여 플라스틱제 모형용 부품 (10) 을 제작하고, 제작된 플라스틱제 모형용 부품 (10) 의 전부 또는 일부에서 플라스틱제 모형 (20) 이 조립되는 것에 특징이 있다.

플라스틱제 모형용 부품 (10) 은, 플라스틱제 모형 (20) 의 전부 또는 일부의 부품으로서 사용되는 것으로서, 이미 설명한 바와 같이, 기재 (1) 와, 기재 (1) 상에 적어도 형성된 철 피복층 (2) 을 갖는다. 이 플라스틱제 모형용 부품 (10) 은, 준비된 기재 (1) 상에 철 피복층 (2) 을 형성하는 공정을 적어도 갖고 있다. 철 피복층 (2) 은, 상기「철 피복층」의 설명란에서 상세하게 설명한 바와 같이, 성막 시간, 성막 온도, 성막 조성 등에서 선택되는 성막 조건을 변화시켜 성막되고, 색조, 부식 발생의 정도, 부식 진행의 정도, 부식 생성물의 색조, 경도 등을 임의로 변화시킬 수 있다.

(모형의 외관)

플라스틱제 모형 (20) 은, 철 피복층 (2) 이 표면, 또는 도장막 (3) 의 아래에 형성되어 있다. 철 피복층 (2) 이 표면에 형성되어 있는 경우에는, 금속조의 도장막과는 달리, 외형이나 질감으로서 현실의 소재와 동일한 금속감이나 철소재감을 갖고, 모형의 역을 넘은 리얼리티가 있는 표면으로 할 수 있다. 또, 철 피복층 (2) 이 외표면에 노출되어 있으므로, 자연 부식을 발생시킬 수 있다. 또, 염수를 적하하거나 산화 환경에 두거나 함으로써, 철 피복층 (2) 의 부식을 진행시킬 수 있다. 또, 진행된 부식에 대해서는, 클리어 도장을 함으로써, 부식의 진행을 정지 또는 억제할 수도 있다. 또한, 의도적으로 흠집을 냄으로써, 예를 들어 전차 등의 모형에 흠집을 형성하고, 그 흠집의 부분을 부식시킴으로써, 현실의 것과 같은 리얼리티를 낼 수 있어, 애호자의 오리지널리티를 낼 수 있다. 또, 철 피복층 (2) 의 조성을 임의로 변화시킨 모형용 부품 (10) 을 라인 업함으로써, 적녹에만 한정되지 않는 외표면으로 하는 것도 가능하다.

또, 철 피복층 (2) 의 표면을 연마하여 경면 마무리로 해도 된다. 연마 마무리의 정도도 특별히 한정되지 않고, 임의의 연마 표면으로 완성할 수 있다. 또한, 연마는, 다른 층 (4) 으로서 금속층을 형성한 경우에도 적용할 수 있다.

또한, 철 피복층 (2) 이 도장막에 아래에 형성되어 있는 경우에는, 그대로는 철 피복층 (2) 은 변화되지 않지만, 도장막 (3) 을 일부 깎거나, 도장막 (3) 에 흠집을 부여하거나 함으로써, 철 피복층 (2) 부식을 발생시킬 수 있다. 또, 철 피복층 (2) 을 어느 정도 두껍게 형성해 둠으로써, 녹을 발생시킨 지점을 깎아 원래 대로 하고, 다시 부식시켜 전회와는 상이한 상태로 할 수도 있다.

본 발명은, 근거리에서 보아도 진짜같아 보여, 애호자에게 있어서 매우 만족할 수 있는 것으로 할 수 있다. 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형용 부품 (10) 은, 통상적으로는, 플라스틱제 모형 (20) 을 제작하기 위한 다른 모형용 부품 (철 피복층 (2) 을 갖지 않는 플라스틱제 부품) 과 함께「플라스틱제 모형 세트」로서 상품으로서 판매될 것이지만, 철 피복층 (2) 을 갖는 모형용 부품 (10) 으로서 개별 판매되는 상품이어도 된다.

실시예

이하, 실험에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명은 이하의 실험에서 얻어진 내용에 한정되는 것은 아니다.

[시료 1]

기재 (1) 로서, 탈지 처리한 폴리스티렌 수지로 이루어지는 플라스틱제 모형용 부품을 사용하였다. 도금액으로서 순철 도금막 형성용의 일반적인 황산철 도금액 (황산 제일철, 시트르산 일수화물을 포함하는) 을 사용하고, 두께 약 10 ㎛ 의 철 피복층 (2) 을 기재 (1) 상에 형성하였다 (도 1 참조).

[시료 2]

기재 (1) 로서, 탈지 처리한 폴리스티렌 수지로 이루어지는 플라스틱제 모형용 부품을 사용하였다. 도금액으로서 FeC 합금 도금막 형성용의 황산철 도금액 (황산 제일철, 시트르산 일수화물, L-아스코르브산을 포함하는) 을 사용하고, 탄소를 약 1 질량％ 함유하는 두께 약 5 ㎛ 의 FeC 합금 피복층 (2) 을 기재 (1) 상에 형성하였다.

[시료 3]

기재 (1) 로서, 탈지 처리한 폴리스티렌 수지로 이루어지는 플라스틱제 모형용 부품을 사용하였다. 도금액으로서 FeC 합금 도금막 형성용의 황산철-염화철 도금액 (황산 제일철, 시트르산 일수화물, L-아스코르브산을 포함하는) 을 사용하고, 탄소를 약 0.1 질량％ 함유하는 두께 약 10 ㎛ 의 FeC 합금 피복층 (2) 을 기재 (1) 상에 형성하였다.

[시료 4]

기재 (1) 로서, 탈지 처리한 폴리스티렌 수지로 이루어지는 플라스틱제 모형용 부품을 사용하였다. 도금액으로서 FeC 합금 도금막 형성용의 황산철-염화철 도금액 (황산 제일철, 염화철, 시트르산 일수화물, L-아스코르브산을 포함하는) 에 공업용 다이아몬드를 분산제로서 함유시킨 분산 도금액을 사용하여, 다이아몬드의 체적 비율이 12.5 ％ 이고 탄소의 함유량이 약 1 질량％ 함유하는 두께 약 5 ㎛ 의 FeC 합금 피복층 (2) 을 기재 (1) 상에 형성하였다.

[시료 5 ∼ 8]

시료 5 는, 시료 1 의 철 피복층 (2) 위에 수성 아크릴 도료로 도장막 (3) 을 형성하였다 (도 2(A) 참조). 시료 6 은, 시료 1 의 철 피복층 (2) 을 형성한 측의 반대측의 기재면에 철 피복층 (2) 을 형성하였다 (도 3(A) 참조). 시료 7 은, 시료 1 의 철 피복층 (2) 을 형성한 측의 반대측의 기재면에 철 피복층 (2) 을 형성하고, 추가로 그 위에 수성 아크릴 도료로 도장막 (3) 을 형성하였다 (도 3(B) 참조). 시료 8 은, 시료 1 의 철 피복층 (2) 을 형성한 측의 반대측의 기재면에 구리 도금층을 다른 층 (4) 으로서 형성하였다 (도 3(C) 참조).

[실험예 1]

시료 1 의 모형용 부품 (10) 을 사용하고, 전차 모형인 플라스틱제 모형 (20) 을 제작하였다. 그 사진을 도 4 에 나타냈다. 도 4 에 나타내는 플라스틱제 모형 (20) 은, 모형용 부품 (10) 을 제작한 후의 자연 부식에 의해 전체적으로 희미하게 철녹이 형성되어, 실제의 철 녹에 의해 리얼한 표면 상태를 실현할 수 있다.

[실험예 2]

시료 1 의 모형용 부품 (10) 을 사용하고, 전차 모형인 플라스틱제 모형 (20) 을 제작하였다. 그 사진을 도 5 에 나타냈다. 또한, 도 5(A) 에 나타내는 플라스틱제 모형 (20) 은, 제작 직후에 식염수를 부분적으로 적하하여 의도적으로 철녹을 발생시킨 형태이다. 도 5(B) 에 나타내는 플라스틱제 모형 (20) 은, 제작하여 6 개월 경과한 후의 형태이고, 도 5(C) 는 그 확대도이다.

[실험예 3]

철 피복층 상에 각종의 도장막을 형성한 후에, 그 도장막의 일부를 제거하여 철 피복층을 노출시킨 시험을 실시하였다. 도 6 은, 철 피복층 (2) 상에 각종의 도장막 (3) 을 형성한 후에, 그 도장막 (3) 의 일부를 제거하여 철 피복층 (2) 을 노출시킨 경우의 사진 (A) 와, 각각의 도장막의 위치와, 도장막을 제거한 부분을 나타내는 배치도 (B) 이다. 사용한 시료는, 두께 1 ㎜ 의 투명 폴리스티렌판을 기재로 하고, 그 위에 무전해동 도금 (로셸염욕) 을 형성하고, 그 위에 시료 2 와 동일한 FeC 합금 피복층을 형성하고, 그 위에 각종의 도장막을 형성한 것이다.

도 6(B) 에 있어서, 번호 1 은, 무사시 홀트 주식회사의 ZGF 밀크티베이지 MS-41 을 사용한 밀크티베이지색 스프레이 도장막이다. 번호 2 는, 닙페홈 프로덕츠 주식회사의 투명 클리어를 사용한 투명 클리어색 스프레이 도장막이다. 번호 3 은, 무사시 홀트 주식회사의 ZGF 밀크티베이지 MS-41 을 사용한 밀크티베이지색 브러시 도포 도장막이다. 번호 4 는, 주식회사 GSI 쿠레오스의 H-76 메탈릭 컬러를 사용한 메탈릭 컬러의 스프레이 도장막이다. 번호 5 는, 도장막을 형성하지 않는 철 피복층인 상태이다. 번호 6 은, 주식회사 GSI 쿠레오스의 H-48 올리브 그레이 (필드 그레이 2) 를 사용한 올리브 그레이색 스프레이 도장막이다. 번호 7 은, 주식회사 GSI 쿠레오스의 39 다크 옐로를 사용한 다크 옐로색 스프레이 도장막이다. 또한,「○」부분은, 도장막을 형성한 후에 용제 (아세톤) 로 도장막을 제거한 부분을 나타내고 있고,「□」부분은, 도장막을 형성한 후에 연마 (내수 연마지, ＃320) 로 도장막을 제거한 부분을 나타내고 있고,「△」부분은, 도장막을 형성하고 있지 않은 폴리스티렌 기재를 나타내고 있다.

도 6 에 나타내는 바와 같이, 각종의 색 도장막을 형성할 수 있음과 함께, 의 도장막을 용제 또는 연마로 제거하여 철 피복층을 부분적의 노출시킬 수 있다. 그 결과, 여러 가지의 부분을 임의로 형성하는 것이 가능해지고, 특히 철 피복층을 노출시킨 부분은, 부식을 발생시키거나, 더욱 진행시키거나 하는 것도 가능해진다.

[실험예 4]

철 피복층을 형성한 후에, 그 철 피복층의 표면을 연마했다. 도 7(A) 는, 철 피복층을 형성한 상태의 표면 사진이고, 도 7(B) 는, 철 피복층을 형성한 후에 액상 금속 연마제로 철 피복층을 연마한 후의 표면 사진이다. 사용한 시료는, 두께 1 ㎜ 의 투명 폴리스티렌판을 기재로 하고, 그 위에 무전해동 도금 (로셸염욕) 을 형성하고, 그 위에 시료 2 와 동일한 FeC 합금 피복층을 형성한 것이다. 연마는, 니혼 마료 공업 주식회사의 액상 금속 연마제 (연마제 20 ％ 알루미나계 광물) 를 사용하여 웨이스트로 연마했다.

연마 후의 철 피복층의 표면은, 광택이 되었다. 이러한 연마에 의해, 여러 가지의 표면 상태를 형성할 수 있어, 그 표면에 부식을 발생시키거나, 추가로 진행시키거나 하는 것이 가능해진다.

[실험예 5]

도 8(A) 는, 기재 상에 구리 도금층을 형성한 후의 표면 사진이고, 도 8(B) 는, 기재 상에 구리 도금층과 철 피복층을 순차 형성한 후의 표면 사진이다. 사용한 시료는, 두께 1 ㎜ 의 투명 폴리스티렌판을 기재로 하고, 그 위에 무전해동 도금 (로셸염욕) 을 형성하고, 그 위에 시료 2 와 동일한 FeC 합금 피복층을 형성한 것이다.

도 8 에 나타내는 바와 같이, 비도전성의 기재 상에 철 피복층을 형성하는 경우에는, 기재 상의 전체면 또는 소정 영역을 마스킹 등 한 후에 무전해 도금으로 구리 도금층을 형성함으로써, 철 피복층도 전체면 또는 소정 영역 (구리 도금층이 형성된 영역) 에 형성할 수 있다.

[실험예 6]

도 9(A) 는, 철 피복층에 녹이 발생한 후, 클리어 도장을 하지 않고 그대로의 상태에서 경과시킨 경우이고, 도 9(B) 는, 철 피복층에 녹이 발생한 후, 클리어 도장을 하여 경과시킨 경우이다. 사용한 시료는, 두께 1 ㎜ 의 투명 폴리스티렌판을 기재로 하고, 그 위에 무전해동 도금 (로셸염욕) 을 형성하고, 그 위에 시료 2 와 동일한 FeC 합금 피복층을 형성한 것이다.

도 9 에 나타내는 바와 같이, 선호하는 녹 정도로 클리어 도장함으로써, 그 이상의 녹의 침식을 억제할 수 있다. 또한, 클리어 도장을 하면 미소하게 광택이 나 있었다.

[실험예 7]

제 1 부식 촉진 시험을 실시하였다. 사용한 시료는, 두께 1 ㎜ 의 투명 폴리스티렌판을 기재로 하고, 그 위에 무전해동 도금 (로셸염욕) 을 형성하고, 그 위에 시료 2 와 동일한 FeC 합금 피복층을 형성한 것이다. 시험은, 실온 25 ∼ 30 ℃ 습도 50 ∼ 60 ％ 의 환경에서 실시하였다.

도 10(A) 는, 자연 부식, 이온 교환수 적하 및 5 wt％ 식염수 적하를 실시하기 전의 각 시험 시료의 표면 사진이고, 도 10(B) 는, 자연 부식, 이온 교환수 적하 및 5 wt％ 식염수 적하를 실시한 후의 각 시험 시료의 표면 사진이고, 도 10(C) 는, 적하 후 1 시간 경과시킨 후에 적하한 액체를 제거하고, 그 때의 각 시험 시료의 표면 사진이다. 또, 도 11 은, 도 10 에 나타내는 제 1 부식 촉진 시험 결과의 계속이고, 1 단째는, 자연 부식, 이온 교환수 적하 및 5 wt％ 식염수 적하를 실시하기 전의 각 시험 시료의 표면 사진 (도 10(A) 와 동일하다) 이고, 2 단째는, 자연 부식, 이온 교환수 적하 및 5 wt％ 식염수 적하를 실시한 후 1 시간 경과시켜, 그 후에 수세 및 건조시킨 각 시험 시료의 표면 사진 (도 10(C) 와 동일하다) 이고, 3 단째는, 그 후 추가로 5 일간 경과한 후의 각 시험 시료의 각 표면 사진이고, 4 단째는, 그 후 추가로 5 일간 (합계 10 일간) 경과한 후의 각 시험 시료의 각 표면 사진이다.

도 10 및 도 11 에 나타내는 결과로부터, 식염수를 적하한 경우에는, 시험 개시시 (5 wt％ 식염수 적하를 실시한 후 1 시간 경과시켜, 그 후에 수세 및 건조시킨 것) 로부터 흑색으로 변색되는 것이 확인되고, 5 일 후, 10 일 후로 서서히 변화되고 있었다. 한편, 이온 교환수에서는, 일부 갈색으로 변색되었지만, 시계열에서는 큰 변화는 없었다.

[실험예 8]

제 2 부식 촉진 시험을 실시하였다. 이 시험은, 상기한 제 1 부식 촉진 시험에 있어서, 식염수를 적하한 후에 수세를 실시하면 시간 경과적으로 큰 변화가 나오지 않았기 때문에, 식염수를 적하한 후에 닦아내기만을 실시한 시험이다. 사용한 시료는, 두께 1 ㎜ 의 투명 폴리스티렌판을 기재로 하고, 그 위에 무전해동 도금 (로셸염욕) 을 형성하고, 그 위에 시료 2 와 동일한 FeC 합금 피복층을 형성한 것이다. 시험은, 실온 25 ∼ 30 ℃ 습도 50 ∼ 60 ％ 의 환경에서 실시하였다.

도 12 는, 철 피복층의 제 2 부식 촉진 시험 결과이고, 도면 중의 번호 1 은, 철 피복층을 형성한 후의 시험 시료의 표면 사진이고, 번호 2 는, 5 wt％ 식염수를 적하했을 때의 시험 시료의 표면 사진이고, 번호 3 은, 적하한 식염수를 닦아낸 후 (수세와 건조시키지 않음) 의 시험 시료의 표면 사진이고, 번호 4 는, 그 후 추가로 10 일간 경과한 후의 시험 시료의 표면 사진이다.

도 12 에 나타내는 바와 같이, 10 일간의 경과에서 큰 적녹이 발생하고 있는 것을 확인할 수 있어, 녹의 시간 경과적 변화의 정도를 바꿀 수 있는 것을 알 수 있었다.

[정리]

상기 실험예 3 ∼ 8 에 나타내는 바와 같이, 본 발명에 관련된 플라스틱제 모형 (20) 에서는, 여러 가지의 상태를 변화시킬 수 있고, 변화된 상태를 병존시킨 것으로 할 수 있는 것을 알 수 있었다. 구체적으로는, 철 피복층 (2) 에 녹이 발생하고 있는 부분과, 철 피복층 (2) 에 녹이 발생하고 있지 않은 부분을 병존시키거나 하여, 상이한 부분을 병존시킴으로써 플라스틱제 모형 (20) 의 부분마다 녹의 상태를 임의로 변화시킬 수 있는 것을 알 수 있었다.

또한 이들 실험예에 의해, 철 피복층 (2) 에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막 (3) 이 형성되어 있는 지점, 철 피복층 (2) 에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막 (3) 이 형성되어 있지 않은 지점, 철 피복층 (2) 에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막 (3) 이 형성되어 있는 지점, 및, 철 피복층 (2) 에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막 (3) 이 형성되어 있지 않은 지점을 임의로 형성하는 것이 가능해지는 것을 나타낼 수 있었다. 이와 같이 여러 가지의 부분을 임의로 형성하는 것이 가능해짐으로써, 플라스틱제 모형 (20) 의 부분마다 녹의 상태를 임의로 변화시킬 수 있음과 함께, 녹의 진행을 정지시킨 부분이나 녹의 진행을 정도를 바꾸어 계속시키는 부분을 병존시킬 수 있다. 그 결과, 각각의 애호자가 오리지날인 것으로 완성할 수 있다.

1 : 기재
2 : 철 피복층
3 : 도장막
4 : 다른 층 (하지층 또는 하지 처리층)
10 : 모형용 부품
20 : 플라스틱제 모형

Claims

기재와, 그 기재 상에 적어도 형성된 철 피복층을 갖는 부품이, 전부 또는 일부에서 조립되어 있는 플라스틱제 모형으로서,
상기 플라스틱제 모형은, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있음, 및, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 에서 선택되는 어느 1 또는 2 이상의 부위를 갖는, 것을 특징으로 하는 플라스틱제 모형.
제 1 항에 있어서,
상기 철 피복층이 상기 기재 상에 직접적으로 형성되어 있고, 상기 철 피복층이 상기 기재와 상기 도장막 사이에 형성되어 있고, 상기 철 피복층이 상기 기재 상에 필요에 따라 형성되는 다른 층 위에 최표면층으로서 형성되어 있고, 상기 철 피복층이 상기 기재 상에 필요에 따라 형성되는 다른 층과 상기 도장막 사이에 형성되어 있고, 또는, 상기 기재와 상기 철 피복층 사이에 상기 도장막이 형성되어 있는, 플라스틱제 모형.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 철 피복층은, 순철 피복층 또는 철 합금 피복층인, 플라스틱제 모형.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 철 피복층은, 분산재를 함유하고 있는, 플라스틱제 모형.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 철 피복층은, 습식 성막 방법, PVD 성막 방법, 또는 CVD 성막 방법으로 성막되어 있는, 플라스틱제 모형.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분과, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분이 병존하고 있는, 플라스틱제 모형.
제 2 항에 있어서,
상기 다른 층은, 하지 처리층, 하지층 또는 금속층인, 플라스틱제 모형.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 플라스틱제 모형의 전부 또는 일부의 부품으로서 사용되는 플라스틱제 모형용 부품으로서, 기재와, 그 기재 상에 적어도 형성된 철 피복층을 갖고, 상기 플라스틱제 모형용 부품은, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있음, 및, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 에서 선택되는 어느 1 또는 2 이상의 부위를 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱제 모형용 부품.
제 8 항에 있어서,
상기 부위는, 상기 철 피복층이 표면에 노출되어 있는 경우에는 그 철 피복층에 자연 부식을 발생시키거나 또는 산화 환경에 두어 녹을 진행시키고, 상기 철 피복층 상에 상기 도장막이 형성되어 있는 경우에는 상기 도장막을 깎아 상기 철 피복층을 노출시키는 가공 또는 상기 도장막에 흠집을 내는 가공을 실시하여 실제의 것과 같이 녹을 발생시키거나 녹을 진행시키거나 하여 경년 변화를 가능하게 하는 부위인, 플라스틱제 모형용 부품.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 플라스틱제 모형을 제조하는 방법으로, 준비된 기재 상에 철 피복층을 형성하여 철 피복층 형성 부품을 제작하는 공정을 적어도 갖고, 상기 철 피복층 형성 부품에 다른 처리를 필요에 따라 실시하여 플라스틱제 모형용 부품을 제작하고, 제작된 상기 플라스틱제 모형용 부품의 전부 또는 일부에서 상기 플라스틱제 모형이 조립되고,
조립된 상기 플라스틱제 모형은, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있음, 및, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 에서 선택되는 어느 1 또는 2 이상의 부위를 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱제 모형의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 플라스틱제 모형의 전부 또는 일부의 부품을 제조하는 방법으로서, 준비된 기재 상에 철 피복층을 형성하는 공정을 적어도 갖고,
제조된 상기 플라스틱제 모형용 부품은, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있는 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있음, 및, 상기 철 피복층에 녹이 발생하고 있지 않은 부분에 도장막이 형성되어 있지 않음, 에서 선택되는 어느 1 또는 2 이상의 부위를 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱제 모형용 부품의 제조 방법.
제 11 항에 있어서,
상기 철 피복층은, 성막 시간, 성막 온도, 성막 조성 등에서 선택되는 성막 조건을 변화시켜 성막되는, 플라스틱제 모형용 부품의 제조 방법.
제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
상기 철 피복층은, 하지 처리한 위 또는 하지층 위에 형성되어 있는, 플라스틱제 모형용 부품의 제조 방법.