KR20230008115A

KR20230008115A - 광섬유 절단기 및 광섬유 절단 방법

Info

Publication number: KR20230008115A
Application number: KR1020227040245A
Authority: KR
Inventors: 유우코 다치바나; 료 하세가와; 요시하루 간다
Original assignee: 가부시키가이샤후지쿠라
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2021-02-15
Publication date: 2023-01-13
Also published as: US20230176285A1; CN113703095A; CN113703095B; EP4153543A1; WO2021235028A1; CN216411634U

Abstract

본 발명의 광섬유 절단기는, 유리부 및 유리부를 덮는 피복부를 각각 가지는 복수의 광섬유를 유지하는 파이버 홀더와, 삽입 구멍을 가지는 정렬 부재와, 베이스에 대하여 제1 수직 방향으로 이동하여 복수의 유리부의 표면에 흠집을 내는 날 부재를 구비한다. 정렬 부재(3)는, 베이스에 대하여 분리 불가능하게 장착된다. 정렬 부재는, 길이 방향 및 제1 수직 방향과 직교하는 제2 수직 방향으로 이동 가능하게 베이스에 장착된다.

Description

광섬유 절단기 및 광섬유 절단 방법

본 발명은, 광섬유 절단기 및 광섬유 절단 방법에 관한 것이다.

본원은 2020년 5월 20일에 일본에 출원된 일본특허출원 2020-088057호 및 2021년 2월 5일에 일본에 출원된 일본특허출원 2021-017672호에 대해 우선권을 주장하며, 그 내용을 참조에 의해 본원에 원용된다.

특허문헌 1에는, 일렬로 배열한 복수의 광섬유를 한꺼번에 절단하는 광섬유 절단기가 개시되어 있다. 특허문헌 1의 광섬유 절단기에서는, 절단한 복수의 광섬유의 단면을 일치시키기 위하여, 복수의 광섬유를 광섬유 설치 V홈부의 복수의 V홈에 각각 수납함으로써, 복수의 광섬유를 일렬로 정렬시키고 있다.

일본공개특허 제2000-108083호 공보

그런데, 실제로 복수의 광섬유를 한꺼번에 절단할 때는, 복수의 광섬유로부터 피복을 제거하여 복수의 유리부를 노출시키고, 이들 복수의 유리부를 절단한다. 노출된 복수의 유리부는, 서로 교차하거나, 광섬유의 길이 방향 및 복수의 광섬유의 정렬 방향에 직교하는 방향으로 중첩하기 쉽다. 이에 따라, 복수의 유리부를 특허문헌 1과 같이 복수의 V홈에 각각 수납하는 것은 곤란하다. 또한, 이웃하는 2개의 유리부가, 피복 제거용의 액체(예를 들면, 알코올)의 표면장력이나 정전기에 의한 유전분극에 의해 서로 끌어당겨져 V홈으로부터 빠지는 경우도 있다. 따라서, 특허문헌 1의 광섬유 절단기에서는, 복수의 유리부를 일렬로 정렬시키는 것이 어려운 문제가 있다.

본 발명은, 전술한 사정을 감안하여 이루어 것으로서, 복수의 유리부를 간단하게 일렬로 정렬시키는 것이 가능한 광섬유 절단기 및 광섬유 절단 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일태양에 따른 광섬유 절단기는, 유리부 및 상기 유리부를 덮는 피복부를 각각 가지는 복수의 광섬유를 그 길이 방향과 직교하는 제1 수직 방향으로 일렬로 배열한 상태에서 유지하는 파이버 홀더와, 상기 파이버 홀더로부터 연장되는 복수의 상기 광섬유의 상기 유리부가 삽입되는 삽입 구멍을 가지는 정렬 부재와, 상기 파이버 홀더가 탑재되는 제1 탑재부, 및 상기 제1 탑재부에 대하여 이격되어 위치하고, 상기 정렬 부재가 탑재되는 제2 탑재부를 가지는 베이스와, 상기 베이스에 대하여 상기 제1 탑재부 및 상기 제2 탑재부 사이에 상기 제1 수직 방향으로 이동함으로써, 복수의 상기 유리부의 표면에 흠집을 내는 날부재를 구비한다. 상기 삽입 구멍의 내면은, 상기 삽입 구멍에 위치하는 복수의 상기 유리부가 상기 제1 수직 방향으로 일렬로 배열하도록, 또한 상기 삽입 구멍에 위치하는 복수의 상기 유리부가 눌러지지 않도록 형성되어 있다. 상기 정렬 부재는, 분리 불가능하게 상기 베이스에 장착된다. 상기 정렬 부재는, 상기 길이 방향 및 상기 제1 수직 방향과 직교하는 제2 수직 방향으로 이동하도록 상기 베이스에 장착되어 있다.

본 발명의 일태양에 따른 광섬유 절단기는, 유리부 및 상기 유리부를 덮는 피복부를 각각 가지는 복수의 광섬유를 그 길이 방향과 직교하는 제1 수직 방향으로 일렬로 배열한 상태에서 유지하는 파이버 홀더와, 상기 파이버 홀더로부터 연장되는 복수의 상기 광섬유의 상기 유리부가 삽입되는 삽입 구멍을 가지는 정렬 부재와, 상기 파이버 홀더가 탑재되는 제1 탑재부, 및 상기 제1 탑재부에 대하여 이격되어 위치하고, 상기 정렬 부재가 탑재되는 제2 탑재부를 가지는 베이스와, 상기 베이스에 대하여 상기 제1 탑재부 및 상기 제2 탑재부 사이에 상기 제1 수직 방향으로 이동함으로써, 복수의 상기 유리부의 표면에 흠집을 내는 날부재를 구비한다. 상기 삽입 구멍의 내면은, 상기 삽입 구멍에 위치하는 복수의 상기 유리부가 상기 제1 수직 방향으로 일렬로 배열하도록, 또한 상기 삽입 구멍에 위치하는 복수의 상기 유리부가 눌어지지 않도록 형성되어 있다. 상기 정렬 부재는, 걸림오목부를 가진다. 상기 베이스의 상기 제2 탑재부는, 상기 정렬 부재의 상기 걸림오목부에 삽입되는 걸림돌기를 가진다. 상기 정렬 부재는, 상기 베이스에 대하여 분리 가능하게 장착된다.

본 발명의 일태양에 따른 광섬유 절단기는, 유리부 및 상기 유리부를 덮는 피복부를 각각 가지는 복수의 광섬유를 그 길이 방향과 직교하는 제1 수직 방향으로 일렬로 배열한 상태에서 유지하는 파이버 홀더와, 상기 파이버 홀더로부터 연장되는 복수의 상기 광섬유의 상기 유리부가 삽입되는 삽입 구멍을 가지는 정렬 부재와, 상기 파이버 홀더가 탑재되는 제1 탑재부, 및 상기 제1 탑재부에 대하여 이격되어 위치하고, 상기 정렬 부재가 탑재되는 제2 탑재부를 가지는 베이스와, 상기 베이스에 대하여 상기 제1 탑재부 및 상기 제2 탑재부 사이에 상기 제1 수직 방향으로 이동함으로써, 복수의 상기 유리부의 표면에 흠집을 내는 날부재를 구비한다. 상기 삽입 구멍의 내면은, 상기 삽입 구멍에 위치하는 복수의 상기 유리부가 상기 제1 수직 방향으로 일렬로 배열하도록, 또한 상기 삽입 구멍에 위치하는 복수의 상기 유리부가 눌러지지 않도록 형성되어 있다. 상기 정렬 부재는, 불가능하게 상기 베이스에 장착된다. 상기 정렬 부재는, 상기 제1 수직 방향으로 평행한 펄크럼 축(fulcrum shaft)을 중심으로 회전하도록 상기 베이스에 장착되어 있다.

상기한 광섬유 절단기에서는, 복수의 광섬유를 파이버 홀더로 유지하고, 파이버 홀더로부터 연장되는 복수의 유리부를 정렬 부재의 삽입 구멍에 삽입한 상태에서, 파이버 홀더 및 정렬 부재를 서로 이격시키는 방향으로 이동시키는 것만으로, 파이버 홀더와 정렬 부재 사이에 위치하는 복수의 유리부의 부위를 제1 수직 방향으로 간단하게 일렬로 정렬시킬 수 있다.

본 발명의 일태양에 따른 광섬유 절단기에 있어서는, 상기 정렬 부재는, 복수의 유리부가 탑재되는 탑재면을 가지는 탑재대와, 상기 탑재면에 대하여 상기 길이 방향 및 상기 제1 수직 방향과 직교하는 제2 수직 방향으로 이격되어 배치됨으로써 상기 탑재면과의 사이에 상기 삽입 구멍을 형성하는 제1 위치와, 상기 탑재면이 개방되는 제2 위치 사이에서 이동 가능한 뚜껑 부재를 구비해도 된다.

본 발명의 일태양에 따른 광섬유 절단기에 있어서는, 상기 뚜껑 부재는, 상기 제1 위치와 상기 제2 위치 사이에서 회전 이동 가능하게 상기 탑재대에 연결되어도 된다.

본 발명의 일태양에 따른 광섬유 절단기에 있어서는, 상기 길이 방향 및 상기 제1 수직 방향과 직교하는 제2 수직 방향에서의 상기 삽입 구멍의 높이 치수는, 상기 각 유리부의 직경 치수보다 크고, 상기 직경 치수의 2배보다 작아도 된다.

본 발명의 일태양에 따른 광섬유 절단 방법은, 파이버 홀더, 삽입 구멍을 가지는 정렬 부재, 및 날 부재를 구비하는 광섬유 절단기를 준비하고, 상기 파이버 홀더를 사용하여, 유리부 및 상기 유리부를 덮는 피복부를 각각 가지는 복수의 광섬유를 그 길이 방향과 직교하는 제1 수직 방향으로 일렬로 배열한 상태에서 유지하고, 상기 삽입 구멍을 통하여 상기 파이버 홀더로부터 연장되는 복수의 상기 광섬유의 상기 유리부를 삽입하고, 상기 파이버 홀더를 고정한 상태에서 상기 파이버 홀더로부터 이격되도록 상기 정렬 부재만을 이동시키거나, 또는 상기 파이버 홀더 및 상기 정렬 부재가 서로 이격되도록 상기 파이버 홀더 및 상기 정렬 부재의 양쪽을 이동시키고, 상기 파이버 홀더와 상기 정렬 부재 사이에 위치하는 복수의 상기 유리부의 부위가 상기 제1 수직 방향으로 일렬로 배열하도록, 복수의 상기 유리부를 정렬시켜, 상기 날 부재를 사용하여, 복수의 상기 유리부의 표면에 흠집을 낸다.

상기한 광섬유 절단 방법에서는, 복수의 광섬유를 파이버 홀더로 유지하고, 파이버 홀더로부터 연장되는 복수의 유리부를 정렬 부재의 삽입 구멍에 삽입시킨 상태에서, 파이버 홀더 및 정렬 부재를 서로 이격시키는 방향으로 이동시키는 것만으로, 파이버 홀더와 정렬 부재 사이에 위치하는 복수의 유리부의 부위를 제1 수직 방향으로 간단하게 일렬로 정렬시킬 수 있다.

본 발명에 의하면, 복수의 광섬유의 유리부를 한꺼번에 절단할 때, 복수의 유리부를 간단하게 일렬로 정렬시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 따른 광섬유 절단기를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 광섬유 절단기에 있어서 취급하는 복수의 광섬유의 일례를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 광섬유 절단기의 정렬 부재를 나타낸 측면도이다.
도 4는 도 1에 나타낸 광섬유 절단기에 의해 복수의 광섬유를 절단하는 방법을 설명하는 단면도이다.
도 5는 도 1에 나타낸 광섬유 절단기에 의해 복수의 광섬유를 절단하는 방법을 설명하는 단면도이다.
도 6a는 도 1에 나타낸 광섬유 절단기에 의해 복수의 광섬유를 절단하는 방법을 설명하는 단면도이다.
도 6b는 도 6a에 나타낸 파이버 홀더 및 정렬 부재의 상대 이동을 구체적으로 설명하는 평면도이다.
도 6c는 도 6a에 나타낸 파이버 홀더 및 정렬 부재의 상대 이동을 구체적으로 설명하는 평면도이다.
도 6d는 도 6a에 나타낸 파이버 홀더 및 정렬 부재의 상대 이동을 구체적으로 설명하는 평면도이다.
도 7은 도 1에 나타낸 광섬유 절단기에 의해 복수의 광섬유를 절단하는 방법을 설명하는 단면도이다.
도 8은 도 1에 나타낸 광섬유 절단기에 의해 복수의 광섬유를 절단하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 9는 도 2의 IX-IX선을 따라 절단하여 화살표 방향으로부터 본 단면도이다.
도 10은 정렬 부재의 제1 변형예를 나타내는 측면도이다.
도 11은 정렬 부재의 제2 변형예를 나타내는 측면도이다.
도 12는 정렬 부재의 제3 변형예를 나타내는 측면도이다.
도 13은 정렬 부재의 제4 변형예를 나타내는 측면도이다.
도 14는 정렬 부재의 제5 변형예를 나타내는 측면도이다.
도 15는 정렬 부재의 제6 변형예를 나타내는 측면도이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 광섬유 절단기에 의해 복수의 광섬유를 절단하는 방법을 설명하는 단면도이다.
도 17은 도 16에 나타낸 광섬유 절단기에 의해 복수의 광섬유를 절단하는 방법을 설명하는 단면도이다.
도 18은 도 16에 나타낸 광섬유 절단기에 의해 복수의 광섬유를 절단하는 방법을 설명하는 단면도이다.
도 19는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 광섬유 절단기에 의해 복수의 광섬유를 절단하는 방법을 설명하는 단면도이다.
도 20은 도 19에 나타낸 광섬유 절단기에 의해 복수의 광섬유를 절단하는 방법을 설명하는 단면도이다.
도 21은 도 19에 나타낸 광섬유 절단기에 의해 복수의 광섬유를 절단하는 방법을 설명하는 단면도이다.

이하, 본 발명의 일실시형태에 따른 광섬유 절단기에 대하여, 도 1∼9를 참조하여 설명한다.

도 1에 나타낸 본 실시형태의 광섬유 절단기(1)는, 도 2에 예시하는 복수의 광섬유(100)를 절단하는 장치이다. 복수의 광섬유(100)는, 각각, 유리부(101), 및 유리부(101)를 덮는 피복부(102)를 구비한다. 광섬유 절단기(1)에 있어서 절단하는 복수의 광섬유(100)는, 예를 들면, 복수의 광섬유(100)를 일렬로 배열한 상태에서 연결한 멀티코어(multicore) 테이프 광섬유라도 되고, 연결되어 있지 않은 복수의 광섬유(100)라도 된다. 또한, 광섬유 절단기(1)에 있어서 절단하는 복수의 광섬유(100)는, 예를 들면, 복수의 광섬유(100)를 절단하기 직전에 일렬에 배열하여 연결한 구성을 가져도 된다.

본 실시형태에 있어서는, 광섬유(100)의 길이 방향을 X축 방향으로 나타내고 있다. 또한, 광섬유(100)의 길이 방향에 직교하여 복수의 광섬유(100)가 배열되는 제1 수직 방향을 Y축 방향으로 나타내고, 광섬유(100)의 길이 방향 및 제1 수직 방향과 직교하는 제2 수직 방향을 Z축 방향으로 나타내고 있다. 또한, 이하에서는, 제1 수직 방향(Y축 방향)을 폭 방향으로 칭하고, 제2 수직 방향(Z축 방향)을 상하 방향으로 칭하여 설명하는 경우가 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 광섬유 절단기(1)는, 파이버 홀더(2)와, 정렬 부재(3)와, 베이스(4)와, 날 부재(5)를 구비한다. 또한, 광섬유 절단기(1)는, 한 쌍의 클램프(6)와, 가압 부재(7)를 구비한다. 한 쌍의 클램프(6)는, 좌측에 위치하는 제1 클램프(6L)와, 우측에 위치하는 제2 클램프(6R)로 구성된다.

파이버 홀더(2)는, 도 2에 예시한 복수의 광섬유(100)를 제1 수직 방향으로 일렬로 배열한 상태에서 유지한다. 파이버 홀더(2)는, 주로 복수의 광섬유(100) 중 피복부(102)를 포함하는 부분을 제2 수직 방향으로부터 협지(sandwich)하도록 유지한다. 파이버 홀더(2)는, 길이 방향에서의 복수의 광섬유(100)의 일부를 유지한다. 복수의 광섬유(100)는, 파이버 홀더(2)에 유지된 상태에서 길이 방향이나 제1 수직 방향으로 이동 불가능하게 고정된다.

도 1 및 3에 나타낸 바와 같이, 정렬 부재(3)는, 삽입 구멍(31)을 가진다. 삽입 구멍(31)은, 파이버 홀더(2)로부터 연장되는 복수의 광섬유(100) 중 피복부(102)로부터 노출된 복수의 유리부(101)가 삽입된다. 삽입 구멍(31)의 내면은, 삽입 구멍(31)에 위치하는 복수의 유리부(101)가 제2 수직 방향으로 중첩되지 않고 제1 수직 방향으로 일렬로 배열하도록 형성되어 있다. 또한, 삽입 구멍(31)의 내면은, 삽입 구멍(31)에 위치하는 복수의 유리부(101)를 가압하지 않도록 형성되어 있다.

구체적으로, 삽입 구멍(31)은, 삽입 구멍(31)의 관통 방향(X축 방향)으로부터 볼 때, 제1 수직 방향으로 연장되는 가늘고 긴 형상으로 형성되어 있다. 제1 수직 방향에서의 삽입 구멍(31)의 폭 치수(W)는, 삽입 구멍(31)을 통과하는 복수의 유리부(101)의 직경 치수(D)의 합계 이상이다. 또한, 제2 수직 방향에서의 삽입 구멍(31)의 높이 치수(H)는, 유리부(101)의 직경 치수(D)보다 크고, 또한, 상기 직경 치수(D)의 2배보다 작다.

이로써, 삽입 구멍(31)을 통과하는 복수의 유리부(101)는, 제2 수직 방향으로 중첩되지 않고 제1 수직 방향으로 일렬로 배열되고, 또한, 삽입 구멍(31)의 내면에 의해 가압되지도 않는다. 그리고, 정렬 부재(3)는, 도 5 및 6에 나타낸 바와 같이, 복수의 광섬유(100)를 파이버 홀더(2)에 의해 유지하고, 또한, 파이버 홀더(2)로부터 연장되는 복수의 유리부(101)를 삽입 구멍(31)에 삽입시킨 상태에서, 파이버 홀더(2)에 대하여 광섬유(100)의 길이 방향으로 상대적으로 이동시킬 수 있다. 그리고, 정렬 부재(3) 및 파이버 홀더(2) 중 어느 하나, 또는 양쪽을 서로 이격시키는 방향으로 이동시킴으로써, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)의 부위가 제1 수직 방향으로 일렬로 배열된다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 정렬 부재(3)는, 탑재대(32)와, 뚜껑 부재(33)를 가진다. 또한, 도 1, 도 6a, 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 정렬 부재(3)는, 걸림오목부(35)을 가진다. 후술하는 바와 같이, 걸림오목부(35)에는, 제2 탑재부(42)의 걸림돌기(44)가 삽입된다. 걸림오목부(35)에 대한 걸림돌기(44)의 삽입 또는 제거에 의해, 정렬 부재(3)는, 베이스(4)에 대하여 분리 가능하게 장착된다.

탑재대(32)는, 복수의 유리부(101)를 탑재하는 탑재면(32a)을 가진다. 탑재면(32a)는, 제1 수직 방향으로 연장되는 평탄한 면이며, 삽입 구멍(31)의 내면의 일부를 구성한다. 구체적으로, 탑재대(32)에는, 제2 수직 방향으로 오목한 오목부(321)가 형성되어 있다. 전술한 탑재면(32a)은, 오목부(321)의 바닥면에 의해 이루어진다. 본 실시형태에서는, 제1 수직 방향에서의 오목부(321)의 폭 치수가 전술한 삽입 구멍(31)의 폭 치수(W)에 대응하고, 제2 수직 방향에서의 오목부(321)의 깊이 치수가 전술한 삽입 구멍(31)의 높이 치수(H)에 대응하고 있다.

뚜껑 부재(33)는, 탑재대(32)에 대하여 제1 위치(P1)와 제2 위치(P2) 사이에서 이동 가능하다. 제1 위치(P1)는, 뚜껑 부재(33)가 탑재대(32)의 탑재면(32a)에 대하여 제2 수직 방향(상측)으로 간격을 두고 배치됨으로써, 탑재면(32a)과의 사이에 삽입 구멍(31)을 형성하는 뚜껑 부재(33)의 위치이다. 제2 위치(P2)는, 뚜껑 부재(33)가 탑재면(32a)에 대향하지 않는 위치에 배치됨으로써 탑재면(32a)을 개방하는 뚜껑 부재(33)의 위치이다.

뚜껑 부재(33)를 제1 위치(P1)에 배치한 상태에서 탑재대(32)의 탑재면(32a)에 대향하는 뚜껑 부재(33)의 대향면(33a)은, 탑재대(32)의 탑재면(32a)과 함께 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)의 내면을 형성한다. 뚜껑 부재(33)의 대향면(33a)은, 평탄하게 형성되어 있다. 즉, 뚜껑 부재(33)에는 탑재대(32)와 같은 오목부가 형성되어 있지 않다.

본 실시형태에 있어서, 뚜껑 부재(33)는, 탑재대(32)에 대하여 제1 위치(P1)와 제2 위치(P2) 사이에서 회전 이동 가능하게 연결되어 있다. 탑재대(32)와 뚜껑 부재(33)를 상대적으로 회전 이동 가능하게 연결하는 회전축(34)은, 그 축선이 광섬유(100)의 길이 방향(X축 방향)에 평행하도록, 제1 수직 방향(Y축 방향)에서의 탑재대(32) 및 뚜껑 부재(33)의 한쪽 단부(端部)에 장착되어 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 베이스(4)는, 파이버 홀더(2)가 탑재되는 제1 탑재부(41)와, 정렬 부재(3)가 탑재되는 제2 탑재부(42)를 가진다. 제2 탑재부(42)는, 정렬 부재(3)의 걸림오목부(35)에 삽입되는 걸림돌기(44)를 가진다. 제1 탑재부(41) 및 제2 탑재부(42)는, 광섬유(100)의 길이 방향에 있어서 서로 이격되어 위치한다. 제1 탑재부(41) 및 제2 탑재부(42)는, 제1 탑재부(41) 및 제2 탑재부(42)에 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)가 탑재된 상태에서, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이의 간격을 유지하고, 특히, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이의 간격이 소정값보다 작아지게 되는 것을 방지한다. 구체적으로는, 정렬 부재(3)를 제2 탑재부(42)에 탑재할 때, 제2 탑재부(42)에 형성된 걸림돌기(44)가 정렬 부재(3)에 형성된 걸림오목부(35)에 삽입됨으로써, 제2 탑재부(42)에 탑재된 정렬 부재(3)의 위치가 유지된다. 또한, 제1 탑재부(41)의 제2 탑재부(42) 측(X축 플러스 방향 측)에는 걸림벽부(43)가 형성되고, 제1 탑재부(41)에 탑재된 파이버 홀더(2)가 이 걸림벽부(43)에 닿음으로써, 정렬 부재(3)에 대한 파이버 홀더(2)의 위치를 유지할 수 있다.

본 실시형태에 있어서, 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)는, 베이스(4)에 대하여 분리 가능하게 장착되어 있다.

한 쌍의 클램프(6)는, 베이스(4)에 설치되고, 상기한 제1 탑재부(41)와 제2 탑재부(42) 사이에 있어서 광섬유(100)의 길이 방향으로 간격을 두고 배치된다. 한 쌍의 클램프(6)는, 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)를 제1 탑재부(41) 및 제2 탑재부(42)에 탑재한 상태에서 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)를 유지한다. 각각의 클램프(6)(제1 클램프(6L) 및 제2 클램프(6R) 각각)는, 복수의 유리부(101)를 제2 수직 방향(Z축 방향)으로부터 협지하는 아래 클램프(6A) 및 위 클램프(6B)를 가진다. 바꾸어 말하면, 제1 클램프(6L)는, 아래 클램프(6A)에 상당하는 제1 아래 클램프(6LA)와, 위 클램프(6B)에 상당하는 제1 위 클램프(6LB)를 가진다. 제2 클램프(6R)는, 아래 클램프(6A)에 상당하는 제2 아래 클램프(6RA)와, 위 클램프(6B)에 상당하는 제2 위 클램프(6RB)를 가진다. 아래 클램프(6A) 및 위 클램프(6B) 중 유리부(101)에 접촉하는 부위에는, 고무 등의 탄성 패드가 설치되어도 된다.

날 부재(5)는, 베이스(4)에 대하여 상기한 한 쌍의 클램프(6) 사이(제1 탑재부(41)와 제2 탑재부(42) 사이)에서 제1 수직 방향(Y축 방향)으로 이동시킴으로써, 한 쌍의 클램프(6) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)의 표면에 흠집을 낸다. 날 부재(5)는, 한 쌍의 클램프(6) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)의 하측(Z축 마이너스 방향 측)을 지남으로써 복수의 유리부(101)의 표면에 흠집을 낸다.

가압 부재(7)는, 날 부재(5)에 의해 흠집이 형성된 복수의 유리부(101)의 흠집 부분을 가압하여 구부려서 복수의 유리부(101)를 절단한다. 가압 부재(7)는, 상측(Z축 플러스 방향측)으로부터 한 쌍의 클램프(6) 사이에 배치된 복수의 유리부(101)에 강하게 가압함으로써, 복수의 유리부(101)의 흠집 부분을 기점으로 하여 복수의 유리부(101)를 쪼개서 갈라지게 한다.

다음으로, 본 실시형태의 광섬유 절단기(1)에 의해 복수의 광섬유(100)를 절단하는 절단 방법(광섬유 절단 방법)의 일례에 대하여 설명한다. 복수의 광섬유(100)를 절단할 때는, 처음에 도 4에 나타낸 바와 같이, 파이버 홀더(2)에 의해 복수의 광섬유(100)를 제1 수직 방향으로 일렬로 배열한 상태에서 유지한다. 다음으로, 도 5에 나타낸 바와 같이, 파이버 홀더(2)로부터 연장되는 복수의 광섬유(100)의 부위(도 5에 있어서 파이버 홀더(2)의 우측에 위치하는 광섬유(100)의 부위)로부터 피복부(102)를 제거함으로써 복수의 유리부(101)를 노출시킨다.

그 후, 파이버 홀더(2)로부터 연장되는 복수의 유리부(101) 중 파이버 홀더(2)의 가까이에 위치하는 부위를, 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입시킨다. 여기서, 본 실시형태의 정렬 부재(3)는, 도 3에 나타낸 바와 같이 탑재대(32)와 뚜껑 부재(33)가 회전 이동 가능하게 연결되어 있다. 이에 따라, 복수의 유리부(101)를 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입할 때는, 처음에 뚜껑 부재(33)를 제2 위치(P2)에 배치한 상태에서, 복수의 유리부(101)를 탑재대(32)의 오목부(321)로 넣고 탑재면(32a)에 탑재한다. 복수의 유리부(101)가 오목부(321)에 들어감으로써, 복수의 유리부(101)를 안정적으로 탑재면(32a)에 탑재할 수 있다. 그 후, 뚜껑 부재(33)를 제2 위치(P2)로부터 제1 위치(P1)에 이동시킴으로써, 복수의 유리부(101)를 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입한 상태가 얻어진다.

복수의 유리부(101)를 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입한 후에는, 도 6a에 나타낸 바와 같이, 광섬유(100)의 길이 방향(X축 방향)에 있어서 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)를 서로 이격시키는 방향으로 이동시킨다. 즉, 화살표 L로 나타내는 방향을 따라 파이버 홀더(2)를 이동시키고, 화살표 R로 나타내는 방향을 따라 정렬 부재(3)를 이동시킨다. 여기서, 제2 수직 방향(Z축 방향)에서의 삽입 구멍(31)의 높이 치수(H)는, 유리부(101)의 직경 치수(D)보다 크고, 또한, 상기 직경 치수(D)의 2배보다 작다. 이에 따라, 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)를 서로 이격시키는 방향으로 이동시키면, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)의 부위는, 제2 수직 방향으로 중첩되지 않고 제1 수직 방향으로 일렬로 배열된다(도 3 및 8 참조). 또한, 정렬 부재(3)는, 복수의 유리부(101)를 유지하지 않으므로, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)의 부위에는, 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)에 의한 응력(예를 들면, 굽힘 응력, 비틀림 응력 또는 인장 응력)이 작용하지 않는다.

그리고, 본 실시형태에서는, 도 6a에 나타낸 화살표 R, L로 나타내는 방향을 따라, 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)가 서로 이격하도록 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)의 양쪽을 이동시키고 있다. 본 발명은 이와 같은 이동 방법을 한정하지 않는다. 파이버 홀더(2)를 고정한 상태에서, 파이버 홀더(2)로부터 이격하도록 정렬 부재(3)만을 화살표 R로 나타낸 방향을 따라 이동시켜도 된다. 정렬 부재(3)를 고정한 상태에서, 정렬 부재(3)로부터 이격하도록 파이버 홀더(2)만을 화살표 L로 나타낸 방향을 따라 이동시켜도 된다.

다음으로, 도 6b∼도 6d를 참조하여, 전술한 도 6a에서의 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)의 상대 이동에 의해 복수의 유리부(101)를 정렬시키는 방법을 보다 구체적으로 설명한다.

도 6b∼도 6d에서는, 복수의 유리부(101), 파이버 홀더(2), 정렬 부재(3), 제1 클램프(6L), 제2 클램프(6R), 및 흠집 위치(CP)만을 나타내고, 광섬유 절단기를 구성하는그 외의 부재는 생략하고 있다. 흠집 위치(CP)는, 날 부재(5)에 의해 복수의 유리부(101)에 흠집을 내는 위치이다.

먼저, 도 6b에 나타낸 바와 같이, 복수의 유리부(101)가 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입된 상태에서, 정렬 부재(3)를 파이버 홀더(2)와 제1 클램프(6L) 사이에 배치한다. 이 경우에, 정렬 부재(3)와 파이버 홀더(2) 사이(즉, 정렬 부재(3)의 좌측)에서는, 복수의 유리부(101)는 정렬하고 있다. 한편, 정렬 부재(3)의 우측의 영역에서는, 복수의 유리부(101)는, 서로 중첩한 상태가 되어 있고, 정렬하고 있지 않다. 특히, 제1 클램프(6L)와 제2 클램프(6R) 사이에 위치하는 흠집 위치(CP)에서는, 복수의 유리부(101)는, 다중으로 중첩하고 있다. 이와 같은 도 6b에 나타낸 상태에서는, 제1 클램프(6L)와 제2 클램프(6R) 사이에 있어서 복수의 유리부(101)가 정렬하고 있지 않으므로, 흠집 위치(CP)에 있어서 복수의 유리부(101)에 흠집을 내면, 복수의 유리부(101)의 단면이 맞추어지도록 유리부(101)를 절단할 수 없다.

다음으로, 도 6c에 나타낸 바와 같이, 복수의 유리부(101)가 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입된 상태에서, 부호 R로 나타낸 방향을 따라, 파이버 홀더(2)로부터 이격되도록 정렬 부재(3)를 슬라이딩시킨다. 즉, 도 6b에 나타낸 상태로부터 정렬 부재(3)를 우측을 향해서 이동시킨다. 이로써, 정렬 부재(3)는, 제1 클램프(6L)를 통과하고(초과하여), 제1 클램프(6L)와 제2 클램프(6R) 사이의 위치에 도달한다. 이와 같은 정렬 부재(3)의 이동에 의해, 복수의 유리부(101)의 중첩 상태가 서서히 해소된다. 정렬 부재(3)가 통과한 후에 있어서, 정렬 부재(3)와 파이버 홀더(2) 사이(즉, 정렬 부재(3)의 좌측)에서는, 복수의 유리부(101)는 서로 중첩하고 있지 않고, 복수의 유리부(101)의 중첩이 해소된 상태, 즉 복수의 유리부(101)가 정렬한 상태가 된다. 다만, 도 6c에 나타낸 상태에서는, 흠집 위치(CP)에 있어서 복수의 유리부(101)는 정렬하고 있지 않다.

다음으로, 도 6d에 나타낸 바와 같이, 복수의 유리부(101)가 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입된 상태에서, 부호 R로 나타낸 방향을 따라, 파이버 홀더(2)로부터 더욱 이격하도록 정렬 부재(3)를 슬라이딩시킨다. 즉, 도 6c에 나타낸 상태로부터 정렬 부재(3)를 우측을 향해서 더욱 이동시킨다. 이로써, 정렬 부재(3)는, 제2 클램프(6R)를 통과하고(초과하여), 도 6d의 우측의 위치에 도달한다. 이와 같은 정렬 부재(3)의 이동에 의해, 복수의 유리부(101)의 중첩 상태가 더욱 해소된다. 즉, 제1 클램프(6L)와 제2 클램프(6R) 사이에 위치하는 흠집 위치(CP)에 있어서, 복수의 유리부(101)가 정렬한 상태가 얻어진다. 도 6d에 나타낸 상태에서, 흠집 위치(CP)에 있어서 복수의 유리부(101)에 흠집을 내는 것에 의해(후술함, 도 7 참조), 복수의 유리부(101)를 양호하게 맞추면서, 절단할 수 있다.

그리고, 도 6b∼도 6d에 있어서는, 파이버 홀더(2)를 고정시킨 상태에서, 정렬 부재(3)만을 화살표 R로 나타낸 방향을 따라 이동시키는 경우를 설명했다. 이와 같은 이동 방법으로 한정되지 않고, 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)를 서로 이격시키는 방향으로 상대적으로 이동시키는 방법이라면, 도 6b∼도 6d와 동일한 작용 및 효과가 얻어진다.

그 후, 도 7에 나타낸 바와 같이, 파이버 홀더(2)를 베이스(4)의 제1 탑재부(41)에 탑재하고, 정렬 부재(3)를 베이스(4)의 제2 탑재부(42)에 탑재한다. 이 상태에서는, 복수의 유리부(101)가 제1 수직 방향으로 일렬로 배열된 상태에서, 제1 탑재부(41)로부터 제2 탑재부(42)까지 연장되어 있다. 또한, 이 상태에 있어서도, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)의 부위에는, 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)에 의한 응력이 작용하지 않는다.

그 후, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 있어서 일렬로 배열된 복수의 유리부(101)를 한 쌍의 클램프(6)에 의해 유지한다. 이로써, 정렬 부재(3) 및 파이버 홀더(2) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)는, 도 8에 예시한 바와 같이, 제2 수직 방향에 있어서 서로 벗어나지 않게 위치한다.

그리고, 날 부재(5)를 한 쌍의 클램프(6) 사이에 제1 수직 방향(복수의 유리부(101)가 배열되는 방향)으로 이동시켜서 복수의 유리부(101)의 표면에 흠집을 낸다. 도 8에서의 2점 쇄선은, 복수의 유리부(101)에 흠집을 내는 날 부재(5)의 상단의 궤적(T)을 나타내고 있다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 복수의 유리부(101)가, 제2 수직 방향에 있어서 서로 벗어나지 않게 위치함으로써, 날 부재(5)에 의한 복수의 유리부(101)의 흠집 부위에 불균일이 생기는 것을 억제 또는 방지할 수 있다.

그리고, 도 2에 예시한 바와 같이, 복수의 유리부(101)의 일부가 일렬로 배열되지 않고, 제2 수직 방향에 중첩되거나 교차하고 있는 경우가 있다. 이 경우에는, 복수의 유리부(101)를 한 쌍의 클램프(6)로 유지해도, 도 9에 나타낸 바와 같이 일부 유리부(101)(도 9에 있어서 좌측단의 유리부(101))가 다른 유리부(101)에 대하여 제2 수직 방향으로 벗어나 위치하게 된다. 이에 따라, 날 부재(5)에 의한 복수의 유리부(101)의 흠집 부위에 불균일이 생긴다.

마지막으로, 가압 부재(7)(도 8 참조)에 의해 한 쌍의 클램프(6) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)의 흠집 부분을 가압하여 구부려서 복수의 유리부(101)를 절단함으로써, 광섬유 절단 방법이 완료한다. 가압 부재(7)로 복수의 유리부(101)에 가압했을 때에는, 날 부재(5)에 의한 복수의 유리부(101)의 흠집 부분을 기점으로 하여 복수의 유리부(101)가 쪼개져서 갈라짐으로써, 복수의 유리부(101)가 절단된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태의 광섬유 절단기(1)에 의하면, 복수의 광섬유(100)를 파이버 홀더(2)로 유지하고, 파이버 홀더(2)로부터 연장되는 복수의 유리부(101)를 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입한 상태에서, 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)를 서로 이격시키는 방향으로 이동시키는 것만으로, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)의 부위를 제1 수직 방향으로 간단하게 일렬로 정렬시킬 수 있다.

그리고, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)의 부위가 제1 수직 방향으로 일렬로 정렬될 수 있으므로, 날 부재(5)를 제1 수직 방향으로 이동시켜 복수의 유리부(101)에 흠집을 낼 때, 복수의 유리부(101)의 흠집 부위에 불균일이 생기는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 절단한 복수의 유리부(101)의 단면을 맞출 수 있다.

또한, 본 실시형태의 광섬유 절단기(1)에 의하면, 복수의 유리부(101)가 정렬 부재(3)에 의해 가압되지 않고 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입되는, 즉 정렬 부재(3)는 복수의 유리부(101)를 유지하지 않는다. 이에 따라, 복수의 광섬유(100)를 파이버 홀더(2)로 유지하고, 파이버 홀더(2)로부터 연장되는 복수의 유리부(101)를 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입한 상태에서, 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)를 서로 이격시키는 방향으로 이동시킨 후의 상태에 있어서, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)에는, 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)에 의한 응력이 작용하지 않는다. 이로써, 날 부재(5)를 이용하여 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)를 절단해도, 광섬유(100)의 길이 방향에 대하여 절단된 유리부(101)의 단면이 이루는 각도가 수직(90도)으로부터 벗어나는 것을 억제 또는 방지할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 광섬유 절단기(1)에 의하면, 정렬 부재(3)가 베이스(4)에 대하여 분리 가능하게 장착된다. 이에 따라, 일렬로 배열되는 복수의 유리부(101)의 절단 시에, 정렬 부재(3)의 사용의 유무를 선택할 수 있다. 예를 들면, 유리부(101)의 직경 치수(D)가 큰 것 등에 의해 유리부(101)의 강성이 높은 경우에는, 정렬 부재(3)를 사용하지 않아도 유리부(101)의 강성에 의해 복수의 유리부(101)를 일렬로 정렬시킬 수 있다. 정렬 부재(3)를 사용하지 않는 경우에는, 광섬유(100)를 절단하기 위한 공정수를 감소시킬 수 있다.

또한, 본 실시형태의 광섬유 절단기(1)에 의하면, 정렬 부재(3)는, 탑재면(32a)을 가지는 탑재대(32)와, 탑재대(32)에 대하여 탑재면(32a)을 덮는 것에 의해 탑재대(32)와의 사이에 삽입 구멍(31)을 형성하는 제1 위치(P1)와, 탑재면(32a)을 개방하는 제2 위치(P2) 사이에서 이동 가능한 뚜껑 부재(33)를 구비한다. 이에 따라, 뚜껑 부재(33)를 제2 위치(P2)에 배치한 상태에서 복수의 유리부(101)를 탑재대(32)의 탑재면(32a)에 탑재한 후에, 뚜껑 부재(33)를 제2 위치(P2)로부터 제1 위치(P1)까지 이동시키는 것만으로, 간단하게 복수의 유리부(101)를 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입한 상태로 할 수 있다. 즉, 삽입 구멍(31)을 형성한 것뿐인 단순한 정렬 부재(3)와 비교하여, 복수의 유리부(101)를 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 간단히 통과시킬 수 있다.

또한, 본 실시형태의 광섬유 절단기(1)에 의하면, 탑재대(32)와 뚜껑 부재(33)가 서로 회전 이동 가능하게 연결되어 있는 것에 의해, 탑재대(32)와 뚜껑 부재(33)가 분리 및 장착 불가능하게 되고 있다. 이로써, 탑재대(32)와 뚜껑 부재(33)가 분리 가능하게 장착된 경우와 비교하여, 탑재대(32) 및 뚜껑 부재(33)의 한쪽만을 분실하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 광섬유 절단기(1)에 의하면, 제2 수직 방향에서의 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)의 높이 치수(H)가, 유리부(101)의 직경 치수(D)보다 크고, 또한, 유리부(101)의 직경 치수(D)의 2배보다 작다. 이에 따라, 복수의 유리부(101)를 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입한 상태에서는, 삽입 구멍(31)에 위치하는 2개의 유리부(101)의 부위가 제2 수직 방향으로 중첩되는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 따라서, 복수의 유리부(101)를 삽입 구멍(31)에 삽입한 상태에서 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)를 서로 이격시키는 방향으로 이동시킴으로써, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)의 부위를, 간단하게 또한 확실하게 제1 수직 방향으로 일렬로 배열할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 광섬유 절단기(1)에 의하면, 제2 수직 방향에서의 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)의 높이 치수(H)는, 유리부(101)의 직경 치수(D)보다 크다. 이에 따라, 정렬 부재(3)가 삽입 구멍(31)에 삽입된 복수의 유리부(101)를 가압하거나 유지하는 것을 방지할 수 있다. 이로써, 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)를 서로 이격시키는 방향으로 이동시켜, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)를 일렬로 정렬시킨 후의 상태에 있어서는, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)의 부위에, 이들 파이버 홀더(2) 및 정렬 부재(3)에 의한 응력이 작용하는 것을 방지할 수 있다.

이상, 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 전술한 실시형태로 한정되지 않고, 본 발명의 주지를 벗어나지 않는 범위에 있어서 다양한 변경을 가할 수 있다.

본 발명의 실시형태에 따른 광섬유 절단기의 정렬 부재(3)에서는, 예를 들면, 도 10에 나타낸 바와 같이, 뚜껑 부재(33)에만 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)을 구성하는 오목부(331)가 형성되어도 된다. 이 경우에, 제1 수직 방향(Y축 방향)에서의 뚜껑 부재(33)의 오목부(331)의 폭 치수가 삽입 구멍(31)의 폭 치수(W)(도 3 참조)에 대응하고, 제2 수직 방향(Z축 방향)에서의 뚜껑 부재(33)의 오목부(331)의 깊이 치수가 삽입 구멍(31)의 높이 치수(H)(도 3 참조)에 대응한다.

본 발명의 실시형태에 따른 광섬유 절단기의 정렬 부재(3)에서는, 예를 들면, 도 11에 나타낸 바와 같이, 탑재대(32) 및 뚜껑 부재(33)의 양쪽에 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)을 구성하는 오목부(321, 331)가 형성되어도 된다. 이 경우에, 제1 수직 방향(Y축 방향)에서의 탑재대(32) 및 뚜껑 부재(33)의 오목부(321, 331)의 폭 치수가 삽입 구멍(31)의 폭 치수(W)(도 3 참조)에 대응하고, 제2 수직 방향(Z축 방향)에서의 탑재대(32) 및 뚜껑 부재(33)의 오목부(321, 331)의 깊이 치수의 합계가 삽입 구멍(31)의 높이 치수(H)(도 3 참조)에 대응한다.

본 발명의 실시형태에 따른 광섬유 절단기의 정렬 부재(3)에서는, 예를 들면, 도 12에 나타낸 바와 같이, 탑재대(32) 및 뚜껑 부재(33)에 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)을 구성하는 오목부(321, 331)(도 11 등 참조)이 형성되지 않아도 된다. 즉, 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)의 내면은, 뚜껑 부재(33)를 제1 위치(P1)에 배치한 상태에서 제2 수직 방향(Z축 방향)에 있어서 간격을 두고 대향하는 탑재대(32)의 평탄한 탑재면(32a) 및 뚜껑 부재(33)의 평탄한 대향면(33a)만에 의해 구성되어도 된다.

본 발명의 실시형태에 따른 광섬유 절단기의 정렬 부재(3)에서는, 예를 들면, 도 13 및 14에 나타낸 바와 같이, 탑재대(32)의 탑재면(32a)에, 복수의 가이드 돌기(37)을 설치해도 된다. 복수의 가이드 돌기(37)는, 제1 수직 방향(Y축 방향)으로 간격을 두고 배열되어 있다. 복수의 가이드 돌기(37)는, 제1 수직 방향으로 등간격으로 배열되어 있다. 이로써, 복수의 유리부(101)를 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입한 상태에서, 이웃하는 2개의 유리부(101) 사이에 가이드 돌기(37)가 개재함으로써, 복수의 유리부(101)를 제1 수직 방향으로 등간격으로 배열할 수 있다. 또한, 제1 수직 방향에 있어서 인접하는 가이드 돌기(37)의 간격은, 유리부(101)의 직경 치수(D)보다 크다. 이로써, 유리부(101)가 제1 수직 방향에 있어서 이웃하는 2개의 가이드 돌기(37) 사이에 협지되어 유리부(101)에 응력이 생기는 것을 억제 또는 방지할 수 있다.

도 13에 예시하는 정렬 부재(3)에서는, 탑재대(32)의 탑재면(32a)으로부터 제2 수직 방향(Z축 방향)으로 돌출하는 각각의 가이드 돌기(37)의 돌출 높이가, 제2 수직 방향에서의 삽입 구멍(31)의 높이 치수(H)(도 3 참조)보다 작다. 이 경우에는, 삽입 구멍(31)의 내면에 복수의 가이드 돌기(37)가 형성되어 있어도, 복수의 유리부(101)를 삽입 구멍(31)에 용이하게 삽입할 수 있다.

한편, 도 14에 예시하는 정렬 부재(3)에서는, 탑재대(32)의 탑재면(32a)로부터 제2 수직 방향(Z축 방향)으로 돌출하는 각각의 가이드 돌기(37)의 돌출 높이가, 제2 수직 방향에서의 삽입 구멍(31)의 높이 치수(H)(도 3 참조)와 동일하다. 이에 따라, 삽입 구멍(31)은, 복수의 가이드 돌기(37)에 의해 제1 수직 방향(Y축 방향)으로 배열되는 복수의 분할공(311)으로 분할되어 있다. 이 경우에는, 복수의 유리부(101)를 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입한 상태에서, 복수의 유리부(101)를 더욱 확실하게 제1 수직 방향으로 등간격으로 배열하는 것이 가능하게 된다.

그리고, 도 13 및 14의 정렬 부재(3)에 있어서, 가이드 돌기(37)는, 예를 들면, 뚜껑 부재(33)의 대향면(33a)에 설치되어도 되고, 탑재대(32)의 탑재면(32a) 및 뚜껑 부재(33)의 대향면(33a)의 양쪽에 설치되어도 된다. 또한, 도 13 및 14에 예시한 가이드 돌기(37)는, 탑재대(32)에만 오목부(321)을 형성한 정렬 부재(3)로 한정되지 않고, 뚜껑 부재(33)에만 오목부(331)을 형성한 정렬 부재(3)(도 10 참조), 탑재대(32) 및 뚜껑 부재(33)의 양쪽에 오목부(321, 331)을 형성한 정렬 부재(3)(도 11 참조), 탑재대(32) 및 뚜껑 부재(33)의 양쪽에 오목부(321, 331)을 형성하고 있지 않은 정렬 부재(3)(도 12 참조)에 적용되어도 된다.

본 발명의 실시형태에 따른 광섬유 절단기의 정렬 부재(3)에 있어서, 뚜껑 부재(33)는, 예를 들면, 탑재대(32)에 대하여 분리 가능하게 장착되어도 된다. 즉, 뚜껑 부재(33)를 탑재대(32)에 장착함으로써 뚜껑 부재(33)가 탑재대(32)와 함께 삽입 구멍(31)을 형성하는 제1 위치(P1)에 배치되고, 뚜껑 부재(33)를 탑재대(32)로부터 제거함으로써 뚜껑 부재(33)가 탑재대(32)의 탑재면(32a)을 개방하는 제2 위치(P2)에 배치되어도 된다.

본 발명의 실시형태에 따른 광섬유 절단기의 정렬 부재(3)는, 탑재대(32) 및 뚜껑 부재(33)의 2개의 부품에 의해 구성되는 것으로 한정되지 않고, 예를 들면, 도 15에 나타낸 바와 같이, 단일 부품에 의해 구성되어도 된다. 이 경우에, 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)은, 제1 수직 방향(Y축 방향)에서의 정렬 부재(3)의 한쪽 측에 개구되어 있게 된다. 이로써, 복수의 유리부(101)를 제1 수직 방향에서의 삽입 구멍(31)의 개구부(312)로부터 삽입 구멍(31)로 간단히 넣을 수 있다.

또한, 도 15에 예시한 바와 같이, 제2 수직 방향(Z축 방향)에서의 삽입 구멍(31)의 개구부(312)의 치수는, 제1 수직 방향(Y축 방향)에 있어서의 정렬 부재(3)의 외측을 향함에 따라서 커지도록 형성되어 된다. 이로써, 복수의 유리부(101)를 보다 간단하게 삽입 구멍(31)의 개구부(312)로부터 삽입 구멍(31)에 넣을 수 있다.

본 발명의 실시형태에 따른 광섬유 절단기에서는, 예를 들면, 도 16∼21에 나타낸 바와 같이, 정렬 부재(3)가, 제2 탑재부(42)에 탑재된 탑재 위치(P3)와, 제2 탑재부(42)로부터 이격된 이격 위치(P4) 사이에서 이동 가능하도록 베이스(4)에 대하여 분리 불가능하게 장착되어도 된다. 이 경우에는, 정렬 부재(3)가 베이스(4)에 대하여 분리 가능하게 장착되는 경우와 비교하여, 정렬 부재(3)의 분실을 방지할 수 있다.

도 16∼18에 나타낸 광섬유 절단기(1C)에서는, 정렬 부재(3)가, 베이스(4)에 대하여 분리 불가능하게 장착된다. 한편, 정렬 부재(3)는, 베이스(4)에 대하여, 제2 수직 방향(Z축 방향)으로 이동(이동 가능)하도록 장착되어 있다. 제2 수직 방향은, 길이 방향(X축 방향) 및 제1 수직 방향(Y축 방향)에 직교하는 방향이다.

도시한 예에 있어서, 제2 탑재부(42)에는, 제2 수직 방향에 있어서 위쪽(Z축 플러스 방향)으로 연장되는 로드(46)가 설치되어 있다. 로드(46)의 선단부는, 로드(46)의 다른 부분보다 크게 형성되고, 정렬 부재(3)에 형성된 캐비티(38)에 삽입되어 있다. 캐비티(38)는, 로드(46)의 선단부가 캐비티(38)로부터 빠져 나오지 않도록, 또한, 정렬 부재(3)가 로드(46)의 길이 방향(제2 수직 방향)에 있어서 소정 거리만큼 이동 가능하도록 형성되어 있다. 이로써, 정렬 부재(3)는, 제2 탑재부(42)에 탑재된 탑재 위치(P3)(도 18 참조)와, 제2 탑재부(42)로부터 이격된 이격 위치(P4)(도 16, 17 참조) 사이에서, 제2 수직 방향으로 이동 가능하게 되어 있다. 정렬 부재(3)의 이격 위치(P4)는, 복수의 유리부(101)를 삽입 구멍(31)에 통과시킨 상태에서, 복수의 광섬유(100)나 이 복수의 광섬유(100)를 유지한 파이버 홀더(2)가, 광섬유 절단기(1C)의 각 부(베이스(4), 날 부재(5), 한 쌍의 클램프(6) 등)와 간섭하지 않는 위치이면 된다.

베이스(4)에 장착된 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)의 관통 방향은, 정렬 부재(3)의 위치(탑재 위치(P3), 이격 위치(P4))에 관계없이, 제1 탑재부(41) 및 제2 탑재부(42)가 배열되는 방향(X축 방향)과 일치하고 있다.

도 16∼18에 나타낸 광섬유 절단기(1C)에 있어서 복수의 유리부(101)를 절단할 때는, 처음에 상기 실시형태와 마찬가지로, 파이버 홀더(2)에 의해 복수의 광섬유(100)를 유지하고(도 4 참조), 파이버 홀더(2)로부터 연장되는 복수의 광섬유(100)의 부위로부터 피복부(102)를 제거하여 복수의 유리부(101)를 노출시킨다(도 5 참조). 다음으로, 도 16에 나타낸 바와 같이, 정렬 부재(3)를 이격 위치(P4)에 배치한 상태에서, 복수의 유리부(101) 중 파이버 홀더(2)의 가까이에 위치하는 부위를 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입한다.

그 후, 도 17에 나타낸 바와 같이, 파이버 홀더(2)를 정렬 부재(3)로부터 이격시키는 방향(도 17에 있어서 좌측 방향)으로 이동시킨다. 여기서, 베이스(4)에 장착된 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)의 관통 방향은, 제1 탑재부(41) 및 제2 탑재부(42)가 배열되는 방향과 일치하고 있다. 이에 따라, 파이버 홀더(2)를 정렬 부재(3)로부터 이격시킬 때에는, 파이버 홀더(2)가 제1 탑재부(41) 및 제2 탑재부(42)가 배열되는 방향으로 이동한다.

도 17에 있어서는, 복수의 유리부(101)가 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입되고, 또한, 정렬 부재(3)가 고정된 상태에서, 정렬 부재(3)로부터 이격하도록 파이버 홀더(2)를 이동시키고 있다. 도 6b∼도 6d를 참조하여 설명한 바와 같이, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3)의 상대 이동에 따라, 즉 도 17에 나타낸 파이버 홀더(2)의 이동에 따라, 복수의 유리부(101)의 중첩 상태가 서서히 해소된다. 파이버 홀더(2)가 통과한 후에 있어서, 정렬 부재(3)와 파이버 홀더(2) 사이(즉, 파이버 홀더(2)의 우측)에서는, 복수의 유리부(101)는 서로 중첩하고 있지 않으며, 복수의 유리부(101)의 중첩이 해소된 상태, 즉 복수의 유리부(101)가 정렬한 상태로 된다.

그 후, 도 18에 나타낸 바와 같이, 파이버 홀더(2)를 제1 탑재부(41)에 탑재하고 또한, 정렬 부재(3)를 이격 위치(P4)로부터 탑재 위치(P3)까지 이동시켜서 제2 탑재부(42)에 탑재한다. 그 후에는, 상기 실시형태와 마찬가지로, 정렬 부재(3) 및 파이버 홀더(2) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)를, 한 쌍의 클램프(6)로 유지하고, 날 부재(5)로 흠집을 내고, 가압 부재(7)로 가압하여 구부리는 것에 의해, 절단할 수 있다.

도 16∼18에 나타낸 광섬유 절단기(1C)에서는, 정렬 부재(3)가 베이스(4)에 대하여 제2 수직 방향으로 이동 가능하게 장착되어 있다. 이에 따라, 정렬 부재(3)를 이격 위치(P4)에 배치한 상태에서, 파이버 홀더(2)를 정렬 부재(3)에 대하여 제1 탑재부(41) 및 제2 탑재부(42)가 배열되는 방향을 따라 이동시킬 수 있다. 이로써, 파이버 홀더(2)를 정렬 부재(3)에 대하여 이동시키면서, 제1 탑재부(41)에 대하여 파이버 홀더(2)의 위치맞춤을 용이하게 행할 수 있다.

도 19∼21에 나타낸 광섬유 절단기(1D)에서는, 정렬 부재(3)가, 베이스(4)에 대하여 분리 불가능하게 장착된다. 한편, 정렬 부재(3)는, 베이스(4)에 대하여 제1 수직 방향(Y축 방향)에 평행한 펄크럼 축(8)을 중심으로 회전 가능하게 장착되어 있다. 펄크럼 축(8)은, 도 21에 나타낸 바와 같이 정렬 부재(3)를 탑재 위치(P3)(제1 탑재부(41))에 배치한 상태에서, 제1 탑재부(41) 및 제2 탑재부(42)가 배열되는 방향(X축 방향)에 있어서 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)보다 제1 탑재부(41)로부터 이격되어 위치한다. 또한, 정렬 부재(3)가 탑재 위치(P3)에 배치된 상태에서는, 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)의 관통 방향이, 제1 탑재부(41) 및 제2 탑재부(42)가 배열되는 방향과 일치한다. 이에 따라, 도 19 및 20에 나타낸 바와 같이, 정렬 부재(3)를 탑재 위치(P3)로부터 이격 위치(P4)까지 회전 이동시키면, 삽입 구멍(31)의 관통 방향은, 제1 탑재부(41) 및 제2 탑재부(42)가 배열되는 방향에 있어서 제1 탑재부(41)로부터 제2 탑재부(42) 측을 향함에 따라서 위쪽(Z축 플러스 방향)을 향하도록 경사진다. 이로써, 정렬 부재(3)를 이격 위치(P4)에 배치한 상태에서는, 복수의 유리부(101)를 삽입 구멍(31)에 통과시킨 상태에 있어서, 복수의 광섬유(100)나 이것을 유지한 파이버 홀더(2)가, 광섬유 절단기(1D)의 각 부(베이스(4), 날 부재(5), 한 쌍의 클램프(6) 등)와 간섭하지 않는다.

도 19∼21에 나타낸 광섬유 절단기(1D)에 있어서 복수의 유리부(101)를 절단할 때에는, 처음에 상기 실시형태와 마찬가지로, 파이버 홀더(2)에 의해 복수의 광섬유(100)를 유지하고(도 4 참조), 파이버 홀더(2)로부터 연장되는 복수의 광섬유(100)의 부위로부터 피복부(102)를 제거하여 복수의 유리부(101)를 노출시킨다(도 5 참조). 이어서 도 19에 나타낸 바와 같이, 정렬 부재(3)를 이격 위치(P4)에 배치한 상태에서, 복수의 유리부(101) 중 파이버 홀더(2)의 가까이에 위치하는 부위를 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입한다.

그 후, 도 20에 나타낸 바와 같이, 파이버 홀더(2)를 정렬 부재(3)로부터 이격시키는 방향(도 20에 있어서 좌상 방향)으로 이동시킨다. 구체적으로, 복수의 유리부(101)가 정렬 부재(3)의 삽입 구멍(31)에 삽입되고, 또한, 정렬 부재(3)가 고정된 상태에서, 정렬 부재(3)로부터 이격하도록 파이버 홀더(2)를 좌상 방향으로 이동시키고 있다. 도 6b∼도 6d를 참조하여 설명한 바와 같이, 파이버 홀더(2)와 정렬 부재(3)의 상대 이동에 따라, 즉 도 20에 나타낸 파이버 홀더(2)의 이동에 따라, 복수의 유리부(101)의 중첩 상태가 서서히 해소된다. 파이버 홀더(2)가 통과한 후에 있어서, 정렬 부재(3)와 파이버 홀더(2) 사이(즉, 파이버 홀더(2)의 우하측)에서는, 복수의 유리부(101)는 서로 중첩하고 있지 않으며, 복수의 유리부(101)의 중첩이 해소된 상태, 즉 복수의 유리부(101)가 정렬한 상태로 된다.

그리고, 도 21에 나타낸 바와 같이, 정렬 부재(3)를 이격 위치(P4)로부터 탑재 위치(P3)까지 회전 이동시킴으로써, 파이버 홀더(2)를 제1 탑재부(41)에 탑재하고 또한, 정렬 부재(3)를 제2 탑재부(42)에 탑재한다. 그리고, 도 21에 예시한 바와 같이 제1 탑재부(41)에 탑재된 파이버 홀더(2)가 제1 탑재부(41) 및 제2 탑재부(42)의 배열 방향(X축 방향)에 있어서 위치가 어긋나 있는 경우에는, 파이버 홀더(2)를 제1 탑재부(41) 위에서 상기 배열 방향으로 이동시키면 된다. 그 후에는, 상기 실시형태와 마찬가지로, 정렬 부재(3) 및 파이버 홀더(2) 사이에 위치하는 복수의 유리부(101)를, 한 쌍의 클램프(6)로 유지하고, 날 부재(5)로 흠집을 내고, 가압 부재(7)로 가압하여 구부리는 것에 의해, 절단할 수 있다.

1, 1C, 1D: 광섬유 절단기
2: 파이버 홀더
3: 정렬 부재
4: 베이스
5: 날 부재
8: 펄크럼 축
31: 삽입 구멍
32: 탑재대
32a: 탑재면
33: 뚜껑 부재
41: 제1 탑재부
42: 제2 탑재부
100: 광섬유
101: 유리부
102: 피복부
P1: 제1 위치
P2: 제2 위치

Claims

유리부 및 상기 유리부를 덮는 피복부를 각각 가지는 복수의 광섬유를 그 길이 방향과 직교하는 제1 수직 방향으로 일렬로 배열한 상태에서 유지하는 파이버 홀더;
상기 파이버 홀더로부터 연장되는 복수의 상기 광섬유의 상기 유리부가 삽입되는 삽입 구멍을 가지는 정렬 부재;
상기 파이버 홀더가 탑재되는 제1 탑재부, 및 상기 제1 탑재부에 대하여 이격되어 위치하고, 상기 정렬 부재가 탑재되는 제2 탑재부를 가지는 베이스; 및
상기 베이스에 대하여 상기 제1 탑재부와 상기 제2 탑재부 사이에 상기 제2 수직 방향으로 이동함으로써, 복수의 상기 유리부의 표면에 흠집을 내는 날 부재;
를 구비하고,
상기 삽입 구멍의 내면은, 상기 삽입 구멍에 위치하는 복수의 상기 유리부가 상기 제1 수직 방향으로 일렬로 배열하도록, 또한 상기 삽입 구멍에 위치하는 복수의 상기 유리부가 눌러지지 않도록 형성되고,
상기 정렬 부재는, 상기 베이스에 분리 불가능하게 장착되고,
상기 정렬 부재는, 상기 길이 방향 및 상기 제1 수직 방향과 직교하는 제2 수직 방향으로 이동 가능하도록 상기 베이스에 장착되는,
광섬유 절단기.
유리부 및 상기 유리부를 덮는 피복부를 각각 가지는 복수의 광섬유를 그 길이 방향과 직교하는 제1 수직 방향으로 일렬로 배열한 상태에서 유지하는 파이버 홀더;
상기 파이버 홀더로부터 연장되는 복수의 상기 광섬유의 상기 유리부가 삽입되는 삽입 구멍을 가지는 정렬 부재;
상기 파이버 홀더가 탑재되는 제1 탑재부, 및 상기 제1 탑재부에 대하여 이격되어 위치하고, 상기 정렬 부재가 탑재되는 제2 탑재부를 가지는 베이스; 및
상기 베이스에 대하여 상기 제1 탑재부와 상기 제2 탑재부 사이에 상기 제1 수직 방향으로 이동함으로써, 복수의 상기 유리부의 표면에 흠집을 내는 날 부재;
를 구비하고,
상기 삽입 구멍의 내면은, 상기 삽입 구멍에 위치하는 복수의 상기 유리부가 상기 제1 수직 방향으로 일렬로 배열하도록, 또한 상기 삽입 구멍에 위치하는 복수의 상기 유리부가 눌러지지 않도록 형성되고,
상기 정렬 부재는, 걸림오목부를 가지고,
상기 베이스의 상기 제2 탑재부는, 상기 정렬 부재의 상기 걸림오목부에 삽입되는 걸림돌기를 가지고,
상기 정렬 부재는, 상기 베이스에 분리 가능하게 장착되는,
광섬유 절단기.
유리부 및 상기 유리부를 덮는 피복부를 각각 가지는 복수의 광섬유를 그 길이 방향과 직교하는 제1 수직 방향으로 일렬로 배열한 상태에서 유지하는 파이버 홀더;
상기 파이버 홀더로부터 연장되는 복수의 상기 광섬유의 상기 유리부가 삽입되는 삽입 구멍을 가지는 정렬 부재;
상기 파이버 홀더가 탑재되는 제1 탑재부, 및 상기 제1 탑재부에 대하여 이격되어 위치하고, 상기 정렬 부재가 탑재되는 제2 탑재부를 가지는 베이스; 및
상기 베이스에 대하여 상기 제1 탑재부와 상기 제2 탑재부 사이에 상기 제1 수직 방향으로 이동함으로써, 복수의 상기 유리부의 표면에 흠집을 내는 날 부재;
를 구비하고,
상기 삽입 구멍의 내면은, 상기 삽입 구멍에 위치하는 복수의 상기 유리부가 상기 제1 수직 방향으로 일렬로 배열하도록, 또한 상기 삽입 구멍에 위치하는 복수의 상기 유리부가 눌러지지 않도록 형성되고,
상기 정렬 부재는, 상기 베이스에 분리 불가능하게 장착되고,
상기 정렬 부재는, 상기 제1 수직 방향으로 평행한 펄크럼 축(fulcrum shaft)을 중심으로 회전 가능하게 상기 베이스에 장착되는,
광섬유 절단기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 정렬 부재는,
복수의 유리부가 탑재되는 탑재면을 가지는 탑재대와,
상기 길이 방향 및 상기 제2 수직 방향과 직교하는 제2 수직 방향으로 이격되어 배치됨으로써 상기 탑재면과의 사이에 상기 삽입 구멍을 형성하는 제1 위치와, 상기 탑재면이 개방되는 제2 위치 사이에서 이동 가능한 뚜껑 부재
를 구비하는, 광섬유 절단기.
제4항에 있어서,
상기 뚜껑 부재는, 상기 제1 위치와 상기 제2 위치 사이에서 회전 이동 가능하게 상기 탑재대에 연결되어 있는, 광섬유 절단기.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 길이 방향 및 상기 제1 수직 방향과 직교하는 제2 수직 방향에서의 상기 삽입 구멍의 높이 치수는, 상기 각 유리부의 직경 치수보다 크고, 상기 직경 치수의 2배보다 작은, 광섬유 절단기.
파이버 홀더, 삽입 구멍을 가지는 정렬 부재, 및 날 부재를 구비하는 광섬유 절단기를 준비하는 단계;
상기 파이버 홀더를 사용하여, 유리부 및 상기 유리부를 덮는 피복부를 각각 가지는 복수의 광섬유를 그 길이 방향과 직교하는 제1 수직 방향으로 일렬로 배열한 상태에서 유지하는 단계;
상기 삽입 구멍을 통하여 상기 파이버 홀더로부터 연장되는 복수의 상기 광섬유의 상기 유리부를 삽입하는 단계;
상기 파이버 홀더를 고정한 상태에서 상기 파이버 홀더로부터 이격되도록 상기 정렬 부재만을 이동시키거나, 또는 상기 파이버 홀더와 상기 정렬 부재가 서로 이격되도록 상기 파이버 홀더 및 상기 정렬 부재의 양쪽을 이동시키는 단계;
상기 파이버 홀더와 상기 정렬 부재 사이에 위치하는 복수의 상기 유리부의 부위가 상기 제1 수직 방향으로 일렬로 배열되도록, 복수의 상기 유리부를 정렬시키는 단계; 및
상기 날 부재를 사용하여, 복수의 상기 유리부의 표면에 흠집을 내는 단계;를 포함하는 절단 방법.