KR20230005253A - 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법 및 수송 방법, 및 셀룰로오스계 폴리머의 포장물 - Google Patents

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가즈히코 이노우에
사토시 미야모리
유우마 가네코
아키히로 오구마
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닛뽄세이시가부시끼가이샤
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Abstract

셀룰로오스계 폴리머의 수송 등에 적합한 포장 방법을 제공하는 것을 과제로 하고, 또한, 셀룰로오스계 폴리머의 점도 저하를 억제하면서 수송하는 것에 적합한 포장 방법을 제공하는 것을 과제로 한다. 하기 조건 (1), (2) 및 (3)을 충족시키도록, 셀룰로오스계 폴리머를 포장한다. 조건 (1): 가스 배리어성을 갖는 상기 포장백 안에, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하는 것. 조건 (2): 상기 포장백 안의 산소 농도를 0.8% 이하로 조정하고 밀봉하는 것. 조건 (3): 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 상기 포장백을, 가장 긴 장변 L이 수평이 되도록 설치하였을 때에, 수평인 설치면으로부터의 포장백의 깊이 D와, 장변 L이, 관계식 6.1≤L/D≤10의 관계식을 충족시키는 것. 또한, 상기 포장백의 최외층 표면의 정지마찰계수는, 0.2~0.5, 및 운동마찰계수 0.15~0.35의 범위를 충족시키는 것이 적합하다.

Description

셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법 및 수송 방법, 및 셀룰로오스계 폴리머의 포장물
본 발명은, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법 및 이의 응용에 관한 것이다.
하이드록시에틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 하이드록시메틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유래의 폴리머는 이의 높은 안정성으로, 의료, 식품 등의 여러 분야에 이용되고 있다. 예를 들어, 카르복시메틸 셀룰로오스는 아이스크림 등의 식품의 증점제나 유화 안정제에 사용되고 있는 동시에, 치약, 하제, 다이어트용 정제, 수성 잉크, 계면 활성제, 종이 제품 등의 비식품 제품에도 사용되고 있다.
종래부터, 셀룰로오스계 폴리머는 분말 상태로 보관되는 것이 일반적이다. 그러나, 장기간 보관한 셀룰로오스계 폴리머 용액의 점도는, 보관 전의 셀룰로오스계 폴리머의 용액의 점도와 비교하여, 크게 저하되어 버려, 점도 조정제로서의 역할을 할 수 없게 되어 버린다는 문제가 있었다.
따라서 특허문헌 1에서는, 포장백 안의 산소 농도를 일정 이하로 유지함으로써, 산화 등에 의한 점도 저하를 억제하는 보관 방법이 제안되어 있다.
특허문헌 1: 일본 공개특허공보 특개2012-121957호
하지만 특허문헌 1에서는, 점도 저하를 최대한 저감하기 위해, 질소 치환을 수행하여 포장백 안의 잔여 산소 농도를 가능한 한 낮추는 방법이 제안되어 있고, 이와 같이 포장백 안의 질소 치환을 최대한 수행하면, 포장백은 내압 등에 의해 부풀게 되어 버려, 포장을 하기 어렵거나, 수송시에 포장백끼리를 적재하기 어렵거나 하는 문제가 있었다.
이상과 같은 상황을 감안하여, 해결하고자 하는 과제의 하나는, 셀룰로오스계 폴리머의 수송 등에 적합한 포장 방법을 제공하는 것에 있다.
또한, 해결하고자 하는 또 다른 과제의 하나는, 셀룰로오스계 폴리머의 점도 저하를 억제하면서, 또한 수송 등에 적합한 포장 방법을 제공하는 것에 있다.
본 개시 중에 제시되는 발명은, 다면적으로 몇가지 양태로서 파악할 수 있는 바, 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 예를 들어, 하기의 것을 포함한다. 즉 본 발명은 이하의 [1] 내지 [20]이다.
[1] 가스 배리어성을 갖는 포장백 안에 셀룰로오스계 폴리머를 충전하고, 상기 포장백을 밀봉하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
[2] 하기 조건 (1) 내지 (3)을 충족시키는 것을 특징으로 하는, 상기 [1]에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
조건 (1): 가스 배리어성을 갖는 상기 포장백 안에, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하는 것.
조건 (2): 상기 포장백 안의 산소 농도를 0.8% 이하로 조정하고 밀봉하는 것.
조건 (3): 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 상기 포장백을, 가장 긴 장변 L이 수평이 되도록 설치하였을 때에, 수평면으로부터의 포장백의 깊이 D와, 장변 L이 6.1≤L/D≤10의 관계식을 충족시키는 것.
[3] 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 상기 포장백의 가장 긴 장변 L이 700mm 이상 1100mm 이하인 것을 특징으로 하는, 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
[4] 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 상기 포장백의 장변 L과, 직교하는 단변 W가, 400mm 이상 700mm 미만인 것을 특징으로 하는, 상기 [1] 내지 [3] 중 어느 한항에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
[5] 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 상기 포장백의 깊이 D가, 130mm 미만인 것을 특징으로 하는, 상기 [1] 내지 [4] 중 어느 한 항에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
[6] 최외층 표면의 정지마찰계수가 0.2~0.5, 및 운동마찰계수 0.15~0.35의 범위를 충족시키는 가스 배리어성을 갖는 상기 포장백에, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하는 것을 특징으로 하는, 상기 [1] 내지 [5] 중 어느 한 항에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
[7] 상기 포장백의 최외층의 평활도가 2~10초의 범위를 충족시키는 것을 특징으로 하는, 상기 [6]에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
[8] 상기 포장백의 최외층이, 종이 기재인 것을 특징으로 하는, 상기 [6] 또는 [7]에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
[9] 상기 포장백의 최외층이, 평량 50~100g/㎡의 범위를 충족시키는 것을 특징으로 하는, 상기 [6] 내지 [8] 중 어느 한 항에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
[10] 상기 셀룰로오스계 폴리머가, 카르복시메틸 셀룰로오스인 것을 특징으로 하는, 상기 [1] 내지 [9] 중 어느 한 항에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
[11] 상기 포장백 안을 진공 처리한 후, 질소 치환하고 산소 농도를 0.8% 이하로 조정하는 것을 특징으로 하는, 상기 [1] 내지 [10] 중 어느 한 항에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
[12] 상기 포장백 안의 내압이 85KPa 이하인 것을 특징으로 하는, 상기 [1] 내지 [11] 중 어느 한 항에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
[13] 상기 [1] 내지 [12] 중 어느 한 항에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법에 의해 얻어진 포장백을, 적층하고, 목적지까지 수송하는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 수송 방법.
[14] 상기 포장백을, 2단 이상 10단 이하의 적층 상태로 하는 것을 특징으로 하는, 상기 [13]에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 수송 방법.
[15] 밀봉된 포장백과, 상기 포장백 안에 충전된 셀룰로오스계 폴리머를 구비하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장물로서, 하기 조건 (1) 내지 (3):
조건 (1): 가스 배리어성을 갖는 상기 포장백 안에, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하는 것,
조건 (2): 상기 포장백 안의 산소 농도를 0.8% 이하로 조정하고 밀봉하는 것,
조건 (3): 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 상기 포장백을, 가장 긴 장변 L이 수평이 되도록 설치하였을 때에, 수평면으로부터의 포장백의 깊이 D와, 장변 L이, 6.1≤L/D≤10의 관계식을 충족시키는 것,
을 충족시키는, 포장물.
[16] 상기 포장백은, 최외층 표면의 정지마찰계수가 0.2~0.5, 및 운동마찰계수 0.15~0.35의 범위를 충족시키는, 상기 [15]에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장물.
[17] 상기 셀룰로오스계 폴리머가 카르복시메틸 셀룰로오스인 것을 특징으로 하는, 상기 [15] 또는 [16]에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장물.
[18] 상기 포장백 안의 산소 농도가, 0.3%보다 크고, 0.8% 이하인 것을 특징으로 하는, 상기 [15] 내지 [17] 중 어느 한 항에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장물.
[19] 상기 포장백 안의 내압이 85KPa 이하인 것을 특징으로 하는, 상기 [15] 내지 [18] 중 어느 한 항에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장물.
[20] 상기 포장백은 2층 또는 3층 이상의 층 구조를 갖고, 상기 포장백의 최외층이 종이 기재이고, 상기 최외층의 내측에 있는 이너백 층(inner bag layers) 중 적어도 1층이 가스 배리어층인, 상기 [15] 내지 [19] 중 어느 한 항에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장물.
본 발명의 일 양태에 의하면, 셀룰로오스계 폴리머의 수송 등에 적합한 포장 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 양태에 의하면, 셀룰로오스계 폴리머의 점도 저하를 억제하면서, 셀룰로오스계 폴리머를 수송 등 하기에 적합한 포장 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 양태에 의하면, 수송 등에 적합한 셀룰로오스계 폴리머의 포장물을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 양태에 의하면, 셀룰로오스계 폴리머의 점도 저하를 억제하면서, 셀룰로오스계 폴리머를 수송 등 하기에 적합한 포장물을 제공할 수 있다.
[도 1] 도 1은, 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 포장백으로서, 상기 포장백을 가장 긴 장변 L이 수평인 설치면(수평면)과 수평이 되도록 설치한 도면이고, D는 수평면으로부터의 깊이를 나타내고, W는 L과 직교하는 폭 방향 단변을 나타낸다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다. 또한, 본 개시에 있어서, 특별히 언급하지 않는 한, 수치범위에 관하여, 「AA~BB」란 기재는 「AA 이상 BB 이하」를 나타내는 것으로 한다(여기에서 「AA」 및 「BB」는 임의의 수치를 나타낸다). 또한, 하한 및 상한의 단위는, 특별히 언급하지 않는 한, 후자(즉, 여기에서는 「BB」)의 바로 뒤에 부쳐진 단위와 동일하다. 또한, 본 개시에 있어서, 「X 및/또는 Y」란 표현은, X 및 Y의 양쪽, 또는 이것들 중 어느 한쪽을 의미한다. 또한, 본 개시에 있어서, 특별히 언급하지 않는 한, 기체 농도는 용적 비율로 나타낸다. 예를 들어, 산소 농도에 대한 단위 「%」는, 산소의 용적비(Vol/Vol)의 백분율을 나타낸다.
1. 본 발명의 제1 실시형태
본 발명의 하나의 실시형태로서, 가스 배리어성을 갖는 포장백 안에 셀룰로오스계 폴리머를 충전하고, 상기 포장백을 밀봉하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법으로서, 하기 조건 (1) 내지 (3)을 충족시키는 방법이 제공된다(이하, 제1 실시형태라고도 한다.).
조건 (1): 가스 배리어성을 갖는 포장백 안에, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하는 것.
조건 (2): 포장백 안의 산소 농도를 0.8% 이하로 조정하고 밀봉하는 것.
조건 (3): 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 포장백을, 가장 긴 장변 L이 수평이 되도록 설치하였을 때에, 수평인 설치면(수평면)으로부터의 포장백의 깊이 D와, 장변 L이, 6.1≤L/D≤10의 관계식을 충족시키는 것.
<셀룰로오스계 폴리머>
본 발명의 제1 실시형태에 있어서, 셀룰로오스계 폴리머는 셀룰로오스 유래의 화합물이면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 화학 변성된 것이 바람직하고, 그러한 화학 변성이란 펄프에 관능기를 도입하는 것이고, 화학 변성은 음이온 변성인 것이 바람직한, 즉 화학 변성 셀룰로오스는 음이온성기를 갖는 것이 바람직하다. 음이온성기로서는 카르복실기, 카르복실기 함유기, 인산기, 인산기 함유기, 황산 에스테르기 등의 산기를 들 수 있다. 카르복실기 함유기로서는, -COOH기, -R-COOH(R은 탄소수가 1~3의 알킬렌기), -O-R-COOH(R은 탄소수가 1~3의 알킬렌기)를 들 수 있다. 인산기 함유기로서는, 폴리인산기, 아인산기, 포스폰산기, 폴리포스폰산기 등을 들 수 있다. 이들 산기는 반응 조건에 따라서는, 염의 형태(예를 들어 카르복실레이트기(-COOM, M은 금속 원자))로 도입되는 경우도 있다. 본 발명에서 화학 변성은 산화 또는 에테르화가 바람직하다.
산화는 공지와 같이 실시할 수 있다. 예를 들어 N-옥실 화합물과 브롬화물, 요오드화물 및 이것들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 물질의 존재 하에서, 산화제를 사용하여 수중에서 원료 펄프를 산화하는 방법을 들 수 있다. 이 방법에 의하면, 셀룰로오스 표면의 글루코피라노오스환의 C6위치의 1급 수산기가 선택적으로 산화되고, 알데히드기, 카르복실기, 및 카르복실레이트기로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 기가 생긴다. 혹은, 오존 산화 방법을 들 수 있다. 이 산화 반응에 의하면 셀롤로오스를 구성하는 글루코피라노오스환의 적어도 2위치 및 6위치의 수산기가 산화되는 동시에, 셀룰로오스쇄의 분해가 일어난다.
에테르화로서는, 카르복시메틸(에테르)화, 메틸(에테르)화, 에틸(에테르)화, 시아노에틸(에테르)화, 하이드록시에틸(에테르)화, 하이드록시프로필(에테르)화, 에틸하이드록시에틸(에테르)화, 하이드록시프로필메틸(에테르)화 등을 들 수 있다. 이 중에서도 카르복시메틸화가 바람직하다. 카르복시메틸화는, 예를 들어, 발저원료(starting raw material)로서의 원료 펄프를 머서화하고, 그 후 에테르화하는 방법에 의해 실시할 수 있다. 이 중, 특히 카르복시메틸화 셀룰로오스에 있어서, 수용액으로 하였을 때의 점도 저하를 방지할 수 있고, 또한 수송 등을 하기에 적합한 포장백으로 할 수 있다.
그러한 카르복시메틸화 셀룰로오스는, 일반적으로, 셀룰로오스를 알칼리로 처리(머서화)한 후, 얻어진 머서화 셀룰로오스(알칼리 셀룰로오스라고도 한다.)를, 카르복시메틸화제(에테르화제라고도 한다.)와 반응시킴으로써 제조할 수 있다.
본 발명의 제1 실시형태에 있어서 셀룰로오스란, D-글루코피라노오스(단순히 「글루코오스 잔기」, 「무수 글루코오스」라고도 한다.)가 β-1,4 결합으로 이어진 구조의 다당을 의미한다. 셀룰로오스는, 일반적으로 기원, 제법 등으로부터, 천연 셀룰로오스, 재생 셀룰로스, 미세 셀룰로오스, 비결정 영역을 제외한 미결정 셀룰로오스 등으로 분류된다. 본 발명에서는, 이들 셀룰로오스의 모두 머서화 셀룰로오스의 원료로서 사용할 수 있다.
천연 셀룰로오스로서는, 표백 펄프 또는 미표백 펄프(표백 목재 펄프 또는 미표백 목재 펄프); 린터, 정제 린터; 아세트산균 등의 미생물에 의해 생산되는 셀룰로오스 등이 예시된다. 표백 필프 또는 미표백 펄프의 원료는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 목재, 목면(cotton), 짚, 대나무, 마, 황마, 양마 등을 들 수 있다. 또한, 표백 펄프 또는 미표백 펄프의 제조 방법도 특별히 한정되지 않고, 기계적 방법, 화학적 방법, 혹은 그 중간에서 두가지를 조합한 방법이라도 좋다. 제조 방법에 의해 분류되는 표백 펄프 또는 미표백 펄프로서는 예를 들어, 기계(mechanical) 펄프(열기계 펄프(TMP), 쇄목 펄프), 화학(chemical) 펄프(침엽수 미표백 설파이트 펄프(NUSP), 침엽수 표백 설파이트 펄프(NBSP) 등의 아황산 펄프, 침엽수 미표백 크라프트 펄프(NUKP), 침엽수 표백 크라프트 펄프(NBKP), 활엽수 미표백 크라프트 펄프(LUKP), 활엽수 표백 크라프트 펄프(LBKP) 등의 크라프트 펄프) 등을 들 수 있다. 또한, 제지용 펄프 외에 용해 펄프를 사용해도 좋다. 용해 펄프란, 화학적으로 정제된 펄프이고, 주로 약품에 용해하여 사용되고, 인조 섬유, 셀로판 등의 주원료가 된다.
카르복시메틸화 셀룰로오스의 무수 글루코오스 단위당의 카르복시메틸 치환도는, 0.2~1.5의 범위가 바람직하고, 0.3~1.2의 범위가 보다 바람직하고, 0.5~1.0의 범위가 더욱 바람직하다. 카르복시메틸 치환도가 0.2 미만이면, 카르복시메틸화 셀룰로오스를 수용액으로 하였을 때에 점도의 발현이 그다지 일어나지 않고, 본 발명의 효과가 한정적이다. 카르복시메틸 치환도가 1.5 초과이면, 본 발명의 포장 방법이라도 점도의 저하가 일어나기 쉬워 적합하지 않다.
또한, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 무수 글루코오스 단위란, 셀롤로오스를 구성하는 개개의 무수 글루코오스(글루코오스 잔기)를 의미한다. 또한, 카르복시메틸 치환도(에테르화도라고도 한다.)란, 셀롤로오스를 구성하는 글루코오스 잔기 중의 수산기 중 카르복시메틸 에테르기로 치환되어 있는 것의 비율(1개의 글루코오스 잔기당의 카르복시메틸 에테르기의 수)을 나타낸다. 또한, 카르복시메틸 치환도는 DS라고 약칭하는 경우가 있다.
카르복시메틸 치환도의 측정 방법은 이하와 같다:
시료 약 2.0g을 정밀칭량하여, 300mL 공전 삼각 플라스크에 넣는다. 메탄올 1000mL에 특급 농질산 100mL을 첨가한 액 100mL을 첨가하고, 3시간 진탕하여, 카르복시메틸셀룰로오스의 염(CMC)을 H-CMC(수소형 카르복시메틸 셀룰로오스)로 변환한다. 그 절건(絶乾) H-CMC를 1.5~2.0g 정밀칭량하고, 300mL 공전 삼각 플라스크에 넣는다. 80% 메탄올 15mL로 H-CMC를 습윤시키고, 0.1N NaOH를 100mL 첨가하고, 실온에서 3시간 진탕한다. 지시약으로서, 페놀프탈레인을 사용하여, 0.1N-H2SO4로 과잉의 NaOH를 역적정하고, 다음 식에 의해 카르복시메틸 치환도(DS값)를 산출한다.
A＝[(100×F'-0.1N-H2SO4(mL)×F)×0.1]/(H-CMC의 건조 질량(g))
카르복시메틸 치환도=0.162×A/(1-0.058×A)
F': 0.1N-H2SO4의 팩터
F: 0.1N-NaOH의 팩터.
본 발명의 제1 실시형태에서 사용할 수 있는 셀룰로오스계 폴리머로서는, 화학 변성을 수행한 펄프상 물질의 셀롤로오스를 그대로 사용해도 좋고, 펄프상 물질을 분쇄 처리 등에 의해 분말상으로 해도 좋다. 또한 펄프상 물질을 해섬 처리하고, 마이크로피브릴상의 셀룰로오스나, 나노파이버상의 셀룰로오스 등의 건조물을 사용해도 좋다.
셀룰로오스 나노파이버는, 셀룰로오스 원료를 미변성인 채로, 혹은 화학 변성을 실시하고나서, 강한 전단력을 가함으로써 제조할 수 있다. 본 발명의 제1 실시형태에서는, 셀룰로오스 원료는 미변성이라도, 화학 변성되어 있어도 좋지만, 화학 변성되어 있는 편이 보다 바람직하다. 화학 변성을 실시한 셀룰로오스 원료를 사용하여 제조된 셀룰로오스 나노파이버는, 미변성의 셀룰로오스 원료를 사용하여 제조된 셀룰로오스 나노파이버에 대하여, 섬유 길이·섬유 직경이 균일하게 되므로, 수중 분산성이 안정하고, 보다 우수한 효과를 발휘한다고 추측된다. 화학 변성의 방법은 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어, 산화, 에테르화, 인산화, 에스테르화, 실란 커플링, 불소화, 카치온화 등을 수행할 수 있다. 그 중에서도, N-옥실 화합물을 사용한 산화, 카르복시메틸화, 카치온화 중 어느 하나인 것이 바람직하고, 카르복시메틸화 또는 산화인 것으로 특히 바람직하다.
또한 본 발명의 제1 실시형태에서 사용할 수 있는 셀룰로오스계 폴리머로서는, 포장백 안에 충전되었을 때의 건조 고형분량이 60중량% 이상인 것이 바람직하고, 70중량% 이상이 보다 바람직하고, 80중량% 이상이 더욱 바람직하다. 건조 고형분량이 본 범위이면, 포장체 내에서 병행 수분의 괴리량이 감소하기 때문에, 수분에 의한 셀룰로오스계 폴리머의 열화를 억제할 수 있다.
<포장백>
본 발명의 제1 실시형태에 있어서, 포장백은 가스 배리어성을 갖는 포장백이면 특별히 제한 없이 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서 가스 배리어성을 갖는다란, 산소나 수분 등의 투과를 억제할 수 있는 기능을 갖는 것을 말하고, 그러한 포장백으로서는, 가스 배리어성이 높은 알루미늄이나, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐 알코올, 폴리염화 비닐리덴계 수지의 코팅막을 갖는 나일론 필름, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체, 올레핀계 폴리머, 올레핀-폴리카복실산 공중합체, 또한 플라스틱제의 기재 위에, 산화 규소, 산화 알루미늄 등의 무기 산화물의 증착층을 마련한 구성으로 이루어진 투명 배리어성 필름, 및 알루미늄 등의 금속의 증착층을 마련한 배리어성 필름 등을 사용한 포장백으로 하는 것이 바람직하다.
또한 포장백의 최외층은, 강도가 강하고 찢어지기 어려운 것이 적합하고, 종이 기재가 바람직하다.
그러한 종이 기재로서는, 예를 들어 크라프트지를 들 수 있다.
따라서, 본 발명의 제1 실시형태에서 사용되는 포장백은, 최외층이 종이 기재이고, 내층에 가스 배리어성층을 갖는 것이 바람직하고, 그러한 가스 배리어층은 이너백으로서 별도 백으로 해도 좋고, 최외층의 종이 기재에 첨착 가공(예를 들어 라미네이션 가공) 등을 하여 사용해도 좋다. 취급의 간편성 등에서, 가스 배리어성층은 이너백으로서 사용하는 것이 보다 바람직하다.
또한, 본 발명의 제1 실시형태에서 사용되는 포장백은, 충전되는 셀룰로오스계 폴리머의 품질 유지의 관점에서, 자외선 비투과성, 또는 차광성을 갖는 것이 적합하다.
<셀룰로오스계 폴리머의 충전>
포장백 안에, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하는 방법으로서는, 특별히 제한되지 않고, 포장백에 셀룰로오스계 폴리머가 적절하게 충전되도록 충전하면 좋다. 또한, 충전량이 너무 많으면, 산소 농도의 조정이나, 제1 실시형태에 관하여 후술하는 조건 (3)의 조정 등이 어려워지기 때문에, 셀룰로오스계 폴리머의 충전량은 포장백 안 용적의, 99% 이하가 바람직하고, 95% 이하가 보다 바람직하고, 90% 이하가 더욱 바람직하다.
또한 포장백이, 전술되는 최외층에 종이 기재가 되는 아우터백(또는 외층)과, 가스 배리어층의 이너백(또는 내층)을 갖는 포장백인 경우, 이너백에 셀룰로오스계 폴리머를 충전하고나서, 아우터백에 포장해도 좋고, 미리 아우터백에 이너백을 넣은 후, 셀룰로오스계 폴리머를 충전해도 좋다.
<포장백 안의 산소 농도의 조정>
포장백 안의 산소 농도의 조정은 특별히 한정되지 않지만, 셀룰로오스계 폴리머를 충전 후에 수행하는 것이 바람직하고, 예를 들어, 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 후, 1) 포장백 안을 진공으로 하는 방법, 2) 포장백 안을 질소 치환하는 방법, 3) 포장백 안을 진공으로 한 후, 질소 치환하는 방법, 4) 포장백 안에 산소 흡수제를 동봉하는 방법 등을 들 수 있다. 이들 방법 중에서는, 포장백 안을 진공으로 한 후, 질소 치환하는 방법이, 셀룰로오스계 폴리머끼리의 응집을 억제할 수 있으므로, 본 발명의 제1 실시형태에서 보다 적합하다.
그러한 본 발명의 제1 실시형태의 포장 방법에서는, 포장백 안의 산소 농도를 0.8% 이하로 조정하고 밀봉하는 것이 중요하다. 산소 농도가 0.8% 초과이면, 셀룰로오스계 폴리머가 열화를 일으키기 쉽고, 셀룰로오스계 폴리머를 수용액으로 하였을 때의 점도 저하가 우려된다. 산소 농도는 0.75% 이하가 바람직하고, 0.7% 이하가 보다 바람직하고, 0.6% 이하가 더욱 바람직하다. 산소 농도의 하한은 제한되지 않지만, 작업성이나 질소 치환시의 내압 조정의 점에서, 0.1% 이상이 바람직하고, 0.2% 이상이 보다 바람직하고, 0.3% 초과가 더욱 바람직하다.
또한 포장백 안은, 내압을 85kPa 이하로 하는 것이 바람직하고, 특히 가스 배리어층 내의 내압이 85kPa 이하인 것이 적합하다. 내압이 85kPa 초과이면, 충전물에 대한 포장백의 팽창이 커지기 때문에, 포장백을 포개어 쌓는 적층 상태로 하기가 어려워져, 수송시 등에 문제가 있다. 그러한 포장백의 내압은, 80kPa 이하가 보다 바람직하다.
또한, 포장백 안의 내압의 조정 방법은 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 포장백 안을 진공으로 한 후, 질소 치환하는 방법인 경우에는, 진공 처리 후에 질소를 유입할 때에, 그 질소 유입량 및 원압(original pressure)으로부터의 내압 지시값을 적절히 조정함으로써, 포장백 안의 내압을 적절히 조정할 수 있다.
<밀봉된 포장백의 형상>
본 발명의 제1 실시형태에서는, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하여 산소 농도를 조정, 밀봉된 포장백은, 그 가장 긴 장변 L이 수평이 되도록, 수평인 설치면(수평면이라고 함) 위에 설치하였을 때에, 수평면으로부터의 포장백의 깊이 D와, 장변 L이, 6.1≤L/D≤10의 관계식을 충족시키는 것이 중요하다.
도 1은, 수평면 위에, 장변 L이 수평이 되도록 설치한, 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 포장백을 나타내고 있다. 본 발명에 있어서, 셀룰로오스계 폴리머가 충전된 포장백은, 수평이 되도록 설치된 후, 장변 L과 깊이 D의 계측을 수행하기 전에, 수평면을 따라서 충전 영역이 균등하게 충전되는 것이 중요하다.
그러한 장변 L은, 포장백의 밀봉구는 포함하지 않고, 포장백의 충전 영역만의 길이를 나타낸다. 장변 L은 700mm 이상 1100mm 이하의 범위인 것이 바람직하고, 700mm 이상 1000mm 이하가 보다 바람직하고, 700mm 이상 900mm 이하가 더욱 바람직하다.
셀룰로오스계 폴리머를 충전한 포장백의 장변 L과, 직교하는 단변 W는, 400mm 이상 700mm 미만인 것이 바람직하고, 450mm 이상 650mm 이하가 바람직하고, 450mm 이상 600mm 이하가 더욱 바람직하다.
셀룰로오스계 폴리머를 충전한 포장백의 깊이 D는, 130mm 미만이 바람직하고, 125mm 이하가 보다 바람직하고, 120mm 이하가 더욱 바람직하다.
본 발명의 제1 실시형태인 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법에서는, 전술의 관계식을 충족시킴으로써, 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 포장백을, 적층할 때에 적당한 밸런스가 되어, 적층이 용이해진다. 또한 포장백의 장변 L, 깊이 D, 및 단변 W가 상술되는 범위를 충족시킴으로써, 셀룰로오스계 폴리머의 충전이 쉬워지고, 또한 포장백의 적층도 용이해진다.
또한 당해 포장백을 적층하여 수송할 때에, 진동 등에 의한 적층 상태의 밸런스 결여가 일어나기 어려워지기 때문에, 본 발명에서 중요하다.
본 발명의 제1 실시형태에 있어서 포장백을 적층할 때에는, 2단 이상 10단 이하의 적층 상태로 하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2단 이상 8단 이하의 적층 상태로 하는 것이 바람직하다. 적층 상태가 본 범위이면, 포장백의 적층 상태의 밸런스가 보다 적당하게 할 수 있다.
2. 본 발명의 제2 실시형태
본 발명의 다른 실시형태로서, 최외층 표면의 정지마찰계수가 0.2~0.5, 및 운동마찰계수 0.15~0.35의 범위를 충족시키는 가스 배리어성을 갖는 포장백에, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법이 제공된다(이하, 제2 실시형태라고도 함).
우선, 제2 실시형태에서의 한가지 특징적인 부분인 포장백에 대하여 설명한다.
<포장백>
본 발명의 제2 실시형태에 있어서, 포장백은 가스 배리어성을 갖는 포장백이면 특별히 제한 없이 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서 가스 배리어성을 갖는다란, 산소나 수분 등의 투과를 억제할 수 있는 기능을 갖는 것을 말하고, 그러한 포장백으로서는, 가스 배리어성이 높은 알루미늄이나, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐 알코올, 폴리염화 비닐리덴계 수지의 코팅막을 갖는 나일론 필름, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체, 올레핀계 폴리머, 올레핀-폴리카복실산 공중합체, 또한 플라스틱제의 기재 위에, 산화 규소, 산화 알루미늄 등의 무기 산화물의 증착층을 마련한 구성으로 이루어진 투명 배리어성 필름, 및 알루미늄 등의 금속의 증착층을 마련한 배리어성 필름 등을 사용한 포장백으로 하는 것이 바람직하다.
또한 포장백의 최외층은, 강도가 강하고 찢어지기 어려운 것이 적합하고, 종이 기재가 바람직하다. 그러한 종이 기재로서는, 예를 들어 크라프트지를 들 수 있다.
따라서, 본 발명의 제2 실시형태에서 사용되는 포장백은, 최외층이 종이 기재이고, 내층에 가스 배리어성층을 갖는 것이 바람직하고, 그러한 가스 배리어성층은 이너백으로서 다른 백으로 해도 좋고, 최외층의 종이 기재에 첨착 가공(예를 들어 라미네이션 가공) 등을 해서 사용해도 좋다. 취급의 간편성 등에서, 가스 배리어성층은 이너백으로서 사용하는 것이 보다 바람직하다.
그러한 포장백의 최외층 표면은, 정지마찰계수가 0.2~0.5의 범위인 것이 중요하고, 0.2~0.45의 범위인 것이 바람직하고, 0.2~0.4의 범위인 것이 보다 바람직하다. 최외층 표면의 정지마찰계수가 본 범위에 있음으로써, 포장백에 셀룰로오스계 폴리머를 충전하고, 수송을 위해 팔레트 위 등에 포장백끼리를 적층하는 경우라도, 밸런스를 잃고 낙하하기 힘들어지고, 또한 마찰력도 너무 강한 경우도 없기 때문에, 적층 시에 포장백을 미끄러지게 하면서 움직이게 해서 적층 상태를 조정하는 것도 용이하다.
또한 포장백의 최외층 표면은, 운동마찰계수가 0.15~0.35의 범위인 것이 중요하고, 0.2~0.35의 범위인 것이 바람직하고, 0.22~0.32의 범위인 것이 보다 바람직하다. 최외층 표면의 운동마찰계수가 본 범위에 있음으로써, 포장백에 셀룰로오스계 폴리머를 충전하고, 수송을 위해 팔레트 위 등에 포장백끼리를 적층하는 경우라도, 적층 상태의 포장백끼리를 미끄러지게 하면서 움직이게 하기 쉽고, 또한 포장백이 밸런스를 잃고 낙하 등을 하기 어려워지는 적당한 범위이다. 또한, 포장백의 최외층 표면의 정지마찰계수 및 운동마찰계수의 측정은, JIS P8147에 준거하여 측정할 수 있다.
또한 포장백의 최외층은, 오켄법에 따른 평탄도가 2~10초의 범위인 것이 바람직하고, 3~9초의 범위인 것이 보다 바람직하고, 4~8초의 범위인 것이 더욱 바람직하다. 평활도가 본 범위에 있음으로써, 최외층 표면의 요철이, 포장백에 셀룰로오스계 폴리머를 충전하고, 수송을 위해 팔레트 위 등에 포장백끼리를 적층할 경우, 낙하 방지나 미끄러지게 하면서 움직이게 할 때 적합한 밸런스가 될 수 있다. 그러한 오켄법에 의한 평탄도의 측정은, JIS P8155에 준거하여 수행할 수 있다.
또한 본 발명의 제2 실시형태에 있어서, 포장백의 최외층은, 평량 50~100g/㎡의 범위를 충족시키는 것이 바람직하고, 60~100g/㎡의 범위를 충족시키는 것이 보다 바람직하고, 65~95g/㎡의 범위를 충족시키는 것이 더욱 바람직하다. 포장백의 최외층 기재가 상기 범위를 충족시킴으로써, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하는 경우에도, 강도를 유지하면서 전술하는 최외층으로서 최적의 밸런스를 발휘하기 쉬워진다. 그러한 평량의 측정은, JIS P8124에 준거하여 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시형태에서 사용되는 포장백은, 충전되는 셀룰로오스계 폴리머의 품질 유지의 관점에서, 자외선 비투과성, 또는 차광성을 갖는 것이 적합하다.
제2 실시형태에 관한 기타 기술적 사항은, 상기 제1 실시형태와 동일하다. 즉, 제1 실시형태에 관한 설명에서 나타낸 사항이다: 셀룰로오스계 폴리머의 정의; 산화의 방법; 에테르화; 카르복시메틸화 셀룰로오스; 셀룰로오스; 천연 셀룰로오스; 카르복시메틸화 셀룰로오스의 무수 글루코오스 단위당의 카르복시메틸 치환도; 무수 글루코오스 단위; 카르복시메틸 치환도의 측정 방법; 셀룰로오스계 폴리머에 대한 형상(펄프상, 분말상, 마이크로피브릴상, 나노파이버상 등); 포장백 안에 충전되었을 때의 건조 고형분량, 포장백의 적층 단수에 관한 상태, 등에 관한 설명은, 제2 실시형태에서도 제1 실시형태와 동일하게 채용될 수 있다.
3. 제1 실시형태 및 제2 실시형태의 조합
본 발명의 다른 실시형태로서, 상술의 제1 실시형태 및 제2 실시형태를 조합해도 좋다. 그러한 변형예로서는 예를 들어, 다음과 같은 실시형태일 수 있다.
<제1 및 제2 실시형태의 조합의 예>
가스 배리어성을 갖는 포장백 안에 셀룰로오스계 폴리머를 충전하고, 상기 포장백을 밀봉하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법으로서,
하기 조건 (1) 내지 (4):
조건 (1): 가스 배리어성을 갖는 포장백 안에, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하는 것,
조건 (2): 포장백 안의 산소 농도를 0.8% 이하로 조정하고 밀봉하는 것,
조건 (3): 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 포장백을, 가장 긴 장변 L이 수평이 되도록 설치하였을 때에, 수평면으로부터의 포장백의 깊이 D와, 장변 L이, 6.1≤ L/D≤10의 관계식을 충족시키는 것,
조건 (4): 상기 포장백의 최외층 표면의 정지마찰계수가 0.2~0.5, 및 운동마찰계수 0.15~0.35의 범위를 충족시키는 것,
을 충족시키는 방법.
제1 및 제2 실시형태의 조합의 경우에 있어서, 구체적인 기술적 사항 또는 바람직한 예 등은, 상기 제1 실시형태 또는 제2 실시형태에서 설명한 것을 동일하게 채용할 수 있다.
4. 본 발명의 제3 실시형태
상술한 바와 같이, 본 발명의 몇개의 양태는, 포장 방법, 수송 방법 등의 방법일 수 있지만, 본 발명에 의하면, 이러한 포장 방법을 이용한, 셀룰로오스계 폴리머의 포장물이 제공된다. 포장물의 실시형태로서는, 예를 들어, 상기 제1 실시형태에 나타내는 포장 방법에 의해, 이하와 같은 셀룰로오스계 폴리머의 포장물이 제공된다.
밀봉된 포장백과, 상기 포장백 안에 충전된 셀룰로오스계 폴리머를 구비하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장물로서, 하기 조건 (1) 내지 (3):
조건 (1): 가스 배리어성을 갖는 포장백 안에, 셀룰로오스계 폴리머를 충전되어 있는 것,
조건 (2): 포장백 안의 산소 농도를 0.8% 이하로 조정하고 밀봉하는 것,
조건 (3): 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 포장백을, 가장 긴 장변 L이 수평이 되도록 설치하였을 때에, 수평면으로부터의 포장백의 깊이 D와, 장변 L이, 6.1≤ L/D≤10의 관계식을 충족시키는 것,
을 충족시키는, 포장물.
포장물의 다른 실시형태로서는, 예를 들어, 상기 제2 실시형태에 나타내는 포장 방법에 의해, 이하와 같은 셀룰로오스계 폴리머의 포장물이 제공된다.
가스 배리어성을 갖고, 밀봉된 포장백과, 상기 포장백 안에 충전된 셀룰로오스계 폴리머를 구비하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장물로서,
상기 포장백은, 최외층 표면의 정지마찰계수가 0.2~0.5, 및 운동마찰계수 0.15~0.35의 범위를 충족시키는 포장물.
제3 실시형태에 관한 보다 구체적인 기술적 사항 또는 바람직한 예 등은, 상기 제1 실시형태 또는 제2 실시형태에서 설명한 것을 동일하게 채용할 수 있다. 또한, 제1 실시형태 및 제2 실시형태에 나타낸 기술적 사항을 조합한 셀룰로오스계 폴리머의 포장물로 할 수도 있다.
실시예
<제1 실시예군>
[실시예 1-1]
카르복시메틸 셀룰로오스(닛폰 세시사 제조, 제품명: MAC500LC)을, 미충전(비어 있는 백)의 상태에서 길이 850mm, 폭 565mm이고, 최외층이 크라프트지 기재이며, 내장(內裝)에 필름 기재를 갖는 포장백에 충전을 수행하였다.
충전 후, 진공 탈기한 후, 질소 가스를 주입하고, 포장체 내의 산소 농도를 0.50%, 내압 지시값이 70kPa가 되도록 조정하고, 밀봉구를 밀봉하였다.
얻어진 포장백을, 수평면에 설치하고, 포장백의 내용물이 충전 영역에 균등하게 되도록 한 후 포장백을 계측한 바, 그 가장 긴 장변 L은 760mm, 수평면으로부터의 깊이 D는 110mm, 장변 L과 직교하는 단변 W520mm이었다.
[실시예 1-2]
카르복시메틸 셀룰로오스(닛폰 세시사 제조, 제품명: MAC350HC)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1-1과 동일하게 하여 포장백을 얻었다.
[실시예 1-3]
카르복시메틸 셀룰로오스(닛폰 세시사 제조, 제품명: MAC800LC)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 포장백을 얻었다.
[비교예 1-1]
포장체 내의 산소 농도를 0.3%, 내압 지시값을 90kPa로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 포장백을 얻었다. 얻어진 포장백은 수평면에 설치하고, 포장백의 내용물이 충전 영역에 균등하게 되도록 한 후 포장백을 계측한 바, 그 가장 긴 장변 L은 760mm, 수평면으로부터의 깊이 D는 130mm, 장변 L과 직교하는 단변 W520mm였다.
Figure pct00001
실시예 1-1 내지 1-3, 및 비교예 1-1의 카르복시메틸 셀룰로오스의 충전 직후, 및 50℃의 컨테이너에 1개월, 3개월, 6개월 보관 후의 1% 수용액의 점도를 측정하였다. 또한 수용액의 조정 방법 및 점도의 측정 방법은 후술하는 방법에 의해 수행하였다.
또한, 얻어진 포장백을 팔레트 위에, 4줄 6단 쌓기로 적층하였을 때의, 적층 상태를 육안으로 확인을 수행하였다.
<수용액의 조정>
시료 약 10g을 접시 저울로 채취한다. 그 시료를 순수 880ml 들어간 비커에 용해용 교반기를 사용하고, 교반하면서 서서히 시료를 투입하여 3시간 교반한다. 수분값으로부터 계산한 순수를 농도가 1%가 되도록 보정한다.
<점도 측정>
3시간 교반 후(완전 용해 확인), 용액의 온도를 25±0.2℃로 조정한다. B형 점도계를 사용하여, 점도를 측정한다. 측정값은 로터를 시동하고 나서 3분 후의 눈금을 읽는다.
[점도 변화율]
경과일수 0일(포장 전)의 셀룰로오스계 폴리머의 1% 수용액 점도(점도 1)에 대한, 포장 후 컨테이너 내에서 50℃에서 보관(1개월, 3개월, 6개월)한 셀룰로오스계 폴리머의 1% 수용액 점도(점도 2) 점도의 변화율은 다음 식 (1)에 의해 산출한다.
[(점도 2-점도 1)/점도 1]×100(%) …(1)
Figure pct00002
실시예 1-1 내지 1-3의 포장백은, 충전된 카르복시메틸 셀룰로오스가 보관 후의 점도를 높게 유지할 수 있음을 알 수 있다. 또한, 포장백은 포장백의 강도에 대하여 내압의 밸런스가 우수하고 팽창을 일으키고 있지 않으므로, 적층 시의 밸런스도 우수하다.
한편, 비교예 1-1의 포장백은, 산소 농도가 낮게 억제되어 있기 때문에, 카르복시메틸 셀룰로오스의 점도 유지 효과는 우수하지만, 내압이 높고 포장백이 팽창되어 있고 적층 상태에서의 밸런스가 나빠, 수송 형태로서는 적합하지 않다.
<제2 실시예군>
[실시예 2-1]
카르복시메틸 셀룰로오스(닛폰 세시사 제조, 제품명: MAC500LC)를, 최외층이 크라프트지 기재(표면의 정지마찰계수: 0.32, 운동마찰계수: 0.28, 오켄식 평활도: 5초, 평량: 85g/㎡)이고, 내층에 필름 기재를 갖는 포장백에 충전을 수행하였다.
충전 후, 진공 탈기한 후, 질소 가스를 주입하고, 포장체 내의 산소 농도를 0.50%, 내압 지시값이 70kPa가 되도록 조정하고, 밀봉구를 밀봉하고, 카르복시메틸 셀룰로오스를 충전한 포장백 2-1을 얻었다.
[실시예 2-2]
최외층이 크라프트지 기재(표면의 정지마찰계수: 0.30, 운동마찰계수: 0.28, 오켄식 평활도: 5초, 평량: 76g/㎡)로 바꾼 것 이외에는, 실시예 1와 동일하게 하여, 카르복시메틸 셀룰로오스를 충전한 포장백 2-2를 얻었다.
[비교예 2-1]
크라프트지 기재를 사용하지 않고, 필름 기재(표면의 정지마찰계수: 0.12, 동마찰 계수: 0.1, 오켄식 평활도: 측정 불가, 평량: 109g/㎡)가 최외층이 되도록 바꾼 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 카르복시메틸 셀룰로오스를 충전한 포장백 3을 얻었다.
Figure pct00003
실시예 2-1 및 2-2의 카르복시메틸 셀룰로오스의 충전 직후, 및 50℃의 컨테이너에 1개월, 3개월, 6개월 보관 후의 1% 수용액의 점도를 측정하였다. 또한 수용액의 조정 방법, 점도의 측정 방법, 및 점도 변화율의 산출은, 상기 제1 실시예군에 대하여 나타낸 방법과 동일한 방법에 의해 수행하였다.
또한, 실시예 2-1 및 2-2 및 비교예 2-1의 포장백을 팔레트 위에, 4열 6단 쌓기로 적층하였을 때의 적층의 용이함과, 적층 상태를 육안으로 확인하였다.
Figure pct00004

Claims (20)

  1. 가스 배리어성을 갖는 포장백 안에 셀룰로오스계 폴리머를 충전하고, 상기 포장백을 밀봉하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
  2. 제1항에 있어서, 하기 조건 (1) 내지 (3)을 충족시키는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
    조건 (1): 가스 배리어성을 갖는 상기 포장백 안에, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하는 것.
    조건 (2): 상기 포장백 안의 산소 농도를 0.8% 이하로 조정하고 밀봉하는 것.
    조건 (3): 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 상기 포장백을, 가장 긴 장변 L이 수평이 되도록 설치하였을 때에, 수평면으로부터의 포장백의 깊이 D와, 장변 L이, 6.1≤L/D≤10의 관계식을 충족시키는 것.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 상기 포장백의 가장 긴 장변 L이, 700mm 이상 1100mm 이하인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 상기 포장백의 장변 L과, 직교하는 단변 W가, 400mm 이상 700mm 미만인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 상기 포장백의 깊이 D가, 130mm 미만인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 최외층 표면의 정지마찰계수가 0.2~0.5, 및 운동마찰계수 0.15~0.35의 범위를 충족시키는 가스 배리어성을 갖는 상기 포장백에, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 포장백의 최외층의 평활도가 2~10초의 범위를 충족시키는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 포장백의 최외층이 종이 기재인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포장백의 최외층이 평량 50~100g/㎡의 범위를 충족시키는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 셀룰로오스계 폴리머가 카르복시메틸 셀룰로오스인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포장백 안을 진공 처리한 후, 질소 치환하고 산소 농도를 0.8% 이하로 조정하는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포장백 안의 내압이 85KPa 이하인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 셀룰로오스계 폴리머의 포장 방법에 의해 얻어진 포장백을, 적층하고, 목적지까지 수송하는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 수송 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 포장백을, 2단 이상 10단 이하의 적층 상태로 하는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 수송 방법.
  15. 밀봉된 포장백과, 상기 포장백 안에 충전된 셀룰로오스계 폴리머를 구비하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장물로서, 하기 조건 (1) 내지 (3):
    조건 (1): 가스 배리어성을 갖는 상기 포장백 안에, 셀룰로오스계 폴리머를 충전하는 것,
    조건 (2): 상기 포장백 안의 산소 농도를 0.8% 이하로 조정하고 밀봉하는 것,
    조건 (3): 셀룰로오스계 폴리머를 충전한 상기 포장백을, 가장 긴 장변 L이 수평이 되도록 설치하였을 때에, 수평면으로부터의 포장백의 깊이 D와, 장변 L이, 6.1≤L/D≤10의 관계식을 충족시키는 것
    을 충족시키는 포장물.
  16. 제15항에 있어서, 상기 포장백은, 최외층 표면의 정지마찰계수가 0.2~0.5, 및 운동마찰계수 0.15~0.35의 범위를 충족시키는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장물.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 셀룰로오스계 폴리머가, 카르복시메틸 셀룰로오스인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장물.
  18. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포장백 안의 산소 농도가 0.3%보다 크고, 0.8% 이하인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장물.
  19. 제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포장백 안의 내압이 85KPa 이하인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 폴리머의 포장물.
  20. 제15항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포장백은 2층 또는 3층 이상의 층 구조를 갖고, 상기 포장백의 최외층이 종이 기재이고, 상기 최외층의 내측에 있는 이너백 층 중 적어도 1층이 가스 배리어층인, 셀룰로오스계 폴리머의 포장물.
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