JP2016166257A - セルロース系ポリマーの保管方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】
本発明は、保管直後のセルロース系ポリマーの粉末を水に溶解した溶液の粘度と比較して、長期保管後（一か月程度）のセルロース系ポリマーの粉末を水に溶解した溶液の粘度低下を抑制するセルロース系ポリマーの保管方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
酸素濃度を０．５％以下に調整したガスバリアー性を有する包装袋内でセルロース系ポリマーを保管するに際し、前記包装袋が酸素吸収剤を包含していることを特徴とするセルロース系ポリマーの保管方法。
【選択図】 なし
本発明は、保管直後のセルロース系ポリマーの粉末を水に溶解した溶液の粘度と比較して、長期保管後（一か月程度）のセルロース系ポリマーの粉末を水に溶解した溶液の粘度低下を抑制するセルロース系ポリマーの保管方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
酸素濃度を０．５％以下に調整したガスバリアー性を有する包装袋内でセルロース系ポリマーを保管するに際し、前記包装袋が酸素吸収剤を包含していることを特徴とするセルロース系ポリマーの保管方法。
【選択図】 なし
Description
本発明はセルロース系ポリマーの保管方法に関する。
ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース由来のポリマーはその安全性の高さから、医療、食品などの様々な分野に利用されている。例えば、カルボキシメチルセルロースはアイスクリームなどの食品の増粘剤や乳化安定剤に使用されているとともに、歯磨剤、下剤、ダイエット用錠剤、水性インク、界面活性剤、紙製品などの非食品製品にも使用されている。
従来から、セルロース系ポリマーは粉末状態で保管されることが一般的であるが、長期間保管したセルロース系ポリマーの粉末を水に溶解した溶液の粘度は、保管直後のセルロース系ポリマーの粉末を水に溶解した溶液の粘度と比較して、大きく低下する。このため、セルロース系ポリマーは粘度調整剤としての役割を果たせなくなってしまうという問題があった。
この問題に対しては、セルロース系ポリマーをエチレン−ビニルアルコール共重合体によりガスバリアー性を付与された包装袋を用いて、セルロース系ポリマーを酸素濃度が０．３％以下で保存する方法が開示されている。
しかしながら、特許文献１のセルロース系ポリマーの保存方法を用いることにより、セルロース系ポリマーの粘度低下を抑制する効果があるものの、更なる粘度低下を抑制の向上が要求されてきている。
そこで、本発明は、保管直後のセルロース系ポリマーの粉末を水に溶解した溶液の粘度と比較して、長期保管後（一か月程度）のセルロース系ポリマーの粉末を水に溶解した溶液の粘度低下を抑制するセルロース系ポリマーの保管方法を提供することを目的とする。
本発明は、[１]〜[４]を提供する。
[１] 酸素濃度を０．５％以下に調整したガスバリアー性を有する包装袋内でセルロース系ポリマーを保管するに際し、前記包装袋が酸素吸収剤を包含していることを特徴とするセルロース系ポリマーの保管方法。
[２] 前記セルロース系ポリマーがカルボキシメチルセルロースであることを特徴とする[１]のいずれかかに記載のセルロース系ポリマーの保管方法。
[３] 前記包装袋がエチレン−ビニルアルコール共重合体によりガスバリアー性を付与されていることを特徴とする[１]〜[２]のいずれかかに記載のセルロース系ポリマーの保管方法。
[４] 前記セルロース系ポリマーを６０℃の雰囲気化で３０日間保管した際の粘度変化率が−１０％以上であることを特徴とする[１]〜[３]記載のいずれかに記載のセルロース系ポリマーの保管方法。
粘度変化率＝〔（粘度２−粘度１）／粘度１〕×１００ （％）
粘度１：経過日数０日(包装前)のセルロース系ポリマーの１％水溶液粘度
粘度２：包装後６０℃で保管したセルロース系ポリマーの１％水溶液粘度
[１] 酸素濃度を０．５％以下に調整したガスバリアー性を有する包装袋内でセルロース系ポリマーを保管するに際し、前記包装袋が酸素吸収剤を包含していることを特徴とするセルロース系ポリマーの保管方法。
[２] 前記セルロース系ポリマーがカルボキシメチルセルロースであることを特徴とする[１]のいずれかかに記載のセルロース系ポリマーの保管方法。
[３] 前記包装袋がエチレン−ビニルアルコール共重合体によりガスバリアー性を付与されていることを特徴とする[１]〜[２]のいずれかかに記載のセルロース系ポリマーの保管方法。
[４] 前記セルロース系ポリマーを６０℃の雰囲気化で３０日間保管した際の粘度変化率が−１０％以上であることを特徴とする[１]〜[３]記載のいずれかに記載のセルロース系ポリマーの保管方法。
粘度変化率＝〔（粘度２−粘度１）／粘度１〕×１００ （％）
粘度１：経過日数０日(包装前)のセルロース系ポリマーの１％水溶液粘度
粘度２：包装後６０℃で保管したセルロース系ポリマーの１％水溶液粘度
本発明によれば、保管直後のセルロース系ポリマーの粉末を水に溶解した溶液の粘度と比較して、長期保管後（一か月程度）のセルロース系ポリマーの粉末を水に溶解した溶液の粘度低下を抑制するセルロース系ポリマーの保管方法を提供することができる。
本発明において、セルロース系ポリマーとはセルロース由来の化合物であれば特に限定されるものではないがヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられ、特にカルボキシメチルセルロースにおいて水溶液の粘度低下を防止することができる。
本発明において、セルロース系ポリマーを酸素濃度０．５％以下、より好ましくは酸素濃度０．３％の雰囲気下、さらに好ましくは０．２％の雰囲気下で保管することが必要である。なお、酸素濃度は、残存酸素計(飯島電子工業株式会社)を用いて測定した値である。
本発明において、セルロース系ポリマーを保管する雰囲気の酸素濃度を０．５％以下にする方法は特に限定されものではないが、例えば、ガスバリアー性を有する包装袋にセルロース系ポリマーを入れ、１）包装袋内を真空にする方法、２）包装袋内を窒素置換する方法、３）包装袋内を真空にした後、窒素置換する方法、４）包装袋内に酸素吸収剤を同封する方法等が挙げられる。
これらの方法の中では、包装袋内を真空にした後、窒素置換する方法が好ましい。この方法を用いることで、カルボキシメチルセルロースが凝集することを防止することができる。
本発明においてセルロース系ポリマーの包装袋は、アルミ包材、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などにより、ガスバリアー性を付与した包装袋を使用することが好ましく、特に、酸素バリア性に優れるエチレン−ビニルアルコール共重合体によりガスバリアー性を付与した包装袋を使用することが好ましい。
本発明において、上記包装体に含油させる酸素吸収剤としては、エージレス（三菱ガス化学社製）、ウエルパック（タイセイ社製）、エバーフレッシュ（鳥繁産業社製）、オキシーター（上野製薬社製）、キーピット（ドレンシー社製）、ケプロン（ケプロン社製）、サンソカット（アイリス・ファインプロダクツ社製）、サンソレス（博洋社製）、セキュール（ニッソーファイン社製）、タモツ（大江化学工業社製）、バイタロン（常盤産業社製）、モデュラン（日本化学フードテクノ社製）、ワンダーキープ（パウダーテック社製）、鮮度保持剤C（凸版印刷社製）などがある。
［実施例１］
カルボキシメチルセルロース及び酸素吸収剤（商品名：エージレスＺ−２０００ＰＫＣ、三菱ガス化学社製）を入れたエチレン―ビニルアルコール共重合体ラミネート加工を施した包装袋を、真空脱気した後、窒素ガスを注入し、包装袋内の酸素濃度０．４％に調整した。このカルボキシメチルセルロースを入れた包装袋は６０℃の乾燥機中に保管した。
カルボキシメチルセルロース及び酸素吸収剤（商品名：エージレスＺ−２０００ＰＫＣ、三菱ガス化学社製）を入れたエチレン―ビニルアルコール共重合体ラミネート加工を施した包装袋を、真空脱気した後、窒素ガスを注入し、包装袋内の酸素濃度０．４％に調整した。このカルボキシメチルセルロースを入れた包装袋は６０℃の乾燥機中に保管した。
［比較例１］
真空脱気、窒素ガス注入を行わなかった以外は実施例１と同様にしてカルボキシメチルセルロースを保管した。
真空脱気、窒素ガス注入を行わなかった以外は実施例１と同様にしてカルボキシメチルセルロースを保管した。
[比較例２]
酸素吸収剤を使用しなかった以外は実施例１と同様にしてカルボキシメチルセルロースを保管した。
酸素吸収剤を使用しなかった以外は実施例１と同様にしてカルボキシメチルセルロースを保管した。
[比較例３]
酸素吸収剤を使用しなかった以外は比較例１と同様にしてカルボキシメチルセルロースを保管した。
酸素吸収剤を使用しなかった以外は比較例１と同様にしてカルボキシメチルセルロースを保管した。
実施例１、比較例１〜３のカルボキシメチルセルロースの保管前、及び保管後、５日、１１日、２６日の１％水溶液粘度を測定した。
<水分>
試料１〜２ｇを秤量瓶にはかりとり、１０５℃の乾燥機中において３時間乾燥し、デシケーター中に冷却した後、蓋をして重さをはかり、その減量から次式（１）により水分を算出する。
水分（％）＝（減量（ｇ）／試料（ｇ））×１００・・・（１）
試料１〜２ｇを秤量瓶にはかりとり、１０５℃の乾燥機中において３時間乾燥し、デシケーター中に冷却した後、蓋をして重さをはかり、その減量から次式（１）により水分を算出する。
水分（％）＝（減量（ｇ）／試料（ｇ））×１００・・・（１）
<水溶液の調整>
試料約１０ｇを上皿天秤で採取する。その試料を純水８８０ml入りのビーカーに溶解用攪拌機を使用し、攪拌しながら徐々に試料を投入して３時間攪拌する。水分値から計算した純水を濃度が１％になるように補正する。
<粘度測定>
３時間攪拌後(完全溶解確認)、溶液の温度を２５±０．２℃に調整する。Ｂ型粘度計を用い、粘度を測定する。測定値はローターを始動してから３分後の目盛りを読み取る。
試料約１０ｇを上皿天秤で採取する。その試料を純水８８０ml入りのビーカーに溶解用攪拌機を使用し、攪拌しながら徐々に試料を投入して３時間攪拌する。水分値から計算した純水を濃度が１％になるように補正する。
<粘度測定>
３時間攪拌後(完全溶解確認)、溶液の温度を２５±０．２℃に調整する。Ｂ型粘度計を用い、粘度を測定する。測定値はローターを始動してから３分後の目盛りを読み取る。
［粘度変化率］
経過日数０日(包装前)のセルロース系ポリマーの１％水溶液粘度（粘度１）に対する、包装後６０℃で保管(５、１１、３０日)したセルロース系ポリマーの１％水溶液粘度（粘度２）粘度の変化率は次式（２）により算出する。
〔（粘度２−粘度１）／粘度１〕×１００ （％）・・・（２）
経過日数０日(包装前)のセルロース系ポリマーの１％水溶液粘度（粘度１）に対する、包装後６０℃で保管(５、１１、３０日)したセルロース系ポリマーの１％水溶液粘度（粘度２）粘度の変化率は次式（２）により算出する。
〔（粘度２−粘度１）／粘度１〕×１００ （％）・・・（２）
[結果及び考察]
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
Claims (4)
- 酸素濃度を０．５％以下に調整したガスバリアー性を有する包装袋内でセルロース系ポリマーを保管するに際し、前記包装袋が酸素吸収剤を包含していることを特徴とするセルロース系ポリマーの保管方法。
- 前記セルロース系ポリマーがカルボキシメチルセルロースであることを特徴とする請求項１に記載のセルロース系ポリマーの保管方法。
- 前記包装袋がエチレン−ビニルアルコール共重合体によりガスバリアー性を付与されていることを特徴とする請求項１〜請求項２のいずれかに記載のセルロース系ポリマーの保管方法。
- 前記セルロース系ポリマーを６０℃の雰囲気化で３０日間保管した際の粘度変化率が−１０％以上であることを特徴とする請求項１〜３記載のいずれかに記載のセルロース系ポリマーの保管方法。
粘度変化率＝〔（粘度２−粘度１）／粘度１〕×１００ （％）
粘度１：経過日数０日(包装前)のセルロース系ポリマーの１％水溶液粘度
粘度２：包装後６０℃で保管したセルロース系ポリマーの１％水溶液粘度
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