KR20230003828A

KR20230003828A - 배합 장치

Info

Publication number: KR20230003828A
Application number: KR1020210085388A
Authority: KR
Inventors: 이동은; 최병윤; 이홍철
Original assignee: 경북대학교 산학협력단
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2023-01-06
Also published as: KR102558654B1

Abstract

일 실시예에 따른 배합 장치는, 축조물을 시공하기 위한 배합재료를 공급하기 위한 배합 장치에 있어서, 배합원료를 공급하는 배합원료 공급부; 상기 배합원료와 함께 혼합될 첨가제를 공급하는 첨가제 공급부; 상기 배합원료와 상기 첨가제를 혼합하는 믹서부; 및 상기 믹서부를 통해 혼합된 배합재료를 토출하는 토출부;를 포함할 수 있고, 상기 배합원료 공급부 및 상기 첨가제 공급부를 통하여, 상기 배합원료와 상기 첨가제를 공급하여 배합하고, 상기 믹서부를 통해 제작된 배합재료를 토출하고, 상기 믹서부와 상기 토출부는 분리되어 배치될 수 있다.

Description

배합 장치{MIXING APPARATUS}

아래의 실시예들은 배합 장치에 대해 개시한다.

세계적으로 흙 건축의 중요성과 현대화에 대한 관심도가 증폭되고 있으며, 흙 등 천연재료를 활용한 친환경 건축방법으로 시공하는 경우가 늘고 있다. 전통 흙건축은 인력 중심적이고, 숙련공 확보가 어려운 실정인 반면, 현대에 이르러 담틀공법은, 거푸집에 흙을 부어넣어 해머로 다짐으로써 흙벽체가 켜켜이 쌓여, 심미성이 우수하면서도 충분한 내력을 발휘할 수 있는 공법으로 최근 각광받고 있다. 담틀공법은, 흙, 왕겨 등을 이용하여 벽을 구축하는 친환경 건축방법으로, 흙을 압축하면 강도가 높아지는 성질을 이용해서 구조벽을 만드는 현대적 흙담집 시공방법을 일컫는다.

담틀공법에서, 흙벽 자체는 내력벽으로 작용해 지붕의 하중을 전달하는 구조체가 되기 때문에 압도가 적당한 흙과 이상 함수률에 맞춘 강력한 다짐이 필수적이다. 압도가 적당한 흙과 강력한 다짐으로 만들어진 벽체는 강도가 돌과 같이 견고할 수 있다. 또한, 흙으로 이루어진 벽체는 40cm 내외로 충분히 두껍게 제작되어 별도의 단열재가 필요 없으며, 흙을 재료로 하여 겨울에는 따뜻하고 여름에는 시원한 장점이 있다.

담틀공법에 활용되는 흙 재료는 통상적으로 석회, 볏짚 등과 흙을 섞어 사용되는데 재료의 조달과 배합에 있어서 최적화가 어렵고 품질의 균등성과 확보가 어렵다. 이에, 담틀공법에서 배합원료인 흙을 첨가제와 균일하게 배합하여 혼합되는 배합재료를 제작하는 과정을 용이하게 하고, 배합재료의 품질을 향상시키기 위한 관련 연구가 개발되어 왔다.

한국 공개특허공보 제2015-0031158호(2005.04.06.)에는 흙다짐 공법용 벽체 거푸집 및 이를 이용한 벽체 시공 방법이 개시되어 있다.

전술한 배경기술은 발명자가 본원의 개시 내용을 도출하는 과정에서 보유하거나 습득한 것으로서, 반드시 본 출원 전에 일반 공중에 공개된 공지기술이라고 할 수는 없다.

일 실시예에 따른 목적은 재료 공급 및 배합물 배출 공정을 자동화하여 작업의 효율성 및 생산성을 향상시키고 수작업 시 발생하는 인적 안전사고를 방지하는 배합 장치를 제공하는 것이다.

일 실시예에 따른 목적은 첨가제 공급부를 통해 첨가할 공중합수지의 배합을 자동화하고 배합 비율에 맞는 첨가제의 양을 자동으로 투입하고, 센서를 통해 배합 원료의 과투입을 방지하여 배합재료의 품질을 균일화하는 배합 장치를 제공하는 것이다.

일 실시예에 따른 목적은 배합 재료의 입자를 잘게 쪼게어 우수한 시공성 및 완성품의 내구성을 보장하는 배합 장치를 제공하는 것이다.

일 실시예에 따른 목적은 지게차로 인양할 수 있도록 하단에 흠이 마련되어 시공 현장에서 용이한 이동 및 설치가 가능한 배합 장치를 제공하는 것이다.

일 측에 따르면, 상기 첨가제 공급부는 상기 믹서부의 상부에 위치되고, 상기 첨가제 공급부는 복수의 노즐들을 포함할 수 있다.

일 측에 따르면, 첨가제 공급부는, 복수의 노즐들이 환형으로 배열된 제1 노즐부; 및 복수의 노즐들이 환형으로 배치되고, 상기 제1 노즐부와 동심인, 제2 노즐부;를 포함할 수 있다.

일 측에 따르면, 상기 첨가제 공급부는 상기 복수의 노즐들을 가열하는 가열부를 포함할 수 있고, 상기 가열부는 상기 첨가제의 고형화를 방지할 수 있다.

일 측에 따르면, 상기 첨가제 공급부는 센서부 및 제어부를 포함할 수 있고, 상기 센서부는 배합원료의 양에 관한 데이터를 수집하고, 상기 데이터가 상기 제어부로 전달되어, 상기 제어부를 통해 상기 첨가제 공급부는 상기 배합원료의 양에 따른 사전에 설정된 배합비에 따라 상기 첨가제를 공급할 수 있다.

일 측에 따르면, 상기 믹서부를 지지하는 지지부를 더 포함하고, 상기 지지부는 탈부착 또는 접힘 가능한 복수 개의 다리를 포함할 수 있다.

일 측에 따르면, 상기 토출부는 상기 믹서부의 하단에 배치될 수 있고, 상기 토출부는 상기 믹서부에에서 배합된 상기 배합재료를 공급받아, 상기 배합재료의 입자들을 소형화하는 복수 개의 토출 부재들을 포함할 수 있다.

일 측에 따르면, 상기 복수 개의 토출 부재들은, 상기 믹서부의 하단에 배치되고, 둘레에 설치된 제1 토출판을 포함하는, 제1 토출부재; 상기 제1 토출부재의 하단에 배치되고, 둘레에 설치된 제2 토출판을 포함하는, 제2 토출부재; 및 상기 제2 토출부재의 하단에 배치되고, 둘레에 설치된 제3 토출판을 포함하는, 제3 토출부재;를 포함할 수 있고, 제1토출부재의 바닥 플레이트보다 제2 토출부재의 바닥 플레이트가 넓고, 제2 토출부재의 바닥 플레이트보다 제3 토출부재의 바닥 플레이트가 넓을 수 있다.

일 측에 따르면, 상기 제1 토출판, 제2 토출판, 제3 토출판 각각은 토출공들을 포함하고, 상기 제1 토출판에서 제3 토출판으로 갈수록 상기 토출공들의 직경이 작아질 수 있다.

일 측에 따르면, 상기 제1 토출부재 내에 마련되고, 제1 토출판으로 배합재료를 원주방향으로 이동시키는, 나선형 모양의 제1 블레이드; 상기 제2 토출부재 내에 마련되고, 제2 토출판으로 배합재료를 원주방향으로 이동시키는, 나선형 모양의 제2 블레이드; 상기 제3 토출부재 내에 마련되고, 제3 토출판으로 배합재료를 원주방향으로 이동시키는, 나선형 모양의 제3 블레이드; 상기 제1 블레이드, 상기 제2 블레이드, 및 상기 제3 블레이드를 회전시키는 블레이드 축; 및 상기 블레이드 축을 구동시키는 모터;를 더 포함할 수 있다.

일 측에 따르면, 상기 제3 토출부재 외측에 마련된 제4 토출부재를 더 포함하고, 상기 제4 토출부재는, 상기 제3 토출부재를 둘러싸는, 마감판; 상기 마감판의 일 측에 마련되어, 상기 배합재료가 상기 마감판 외측으로 토출되는, 토출구; 및 상기 제3 토출부재와 상기 마감판 사이에서 이동하여, 상기 제3 토출부재로부터 토출된 배합재료를 상기 토출구로 안내하는, 스위퍼;를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 배합 장치는 재료 공급 및 배합물 배출 공정을 자동화하여 작업의 효율성 및 생산성을 향상시키고 수작업 시 발생하는 인적 안전사고를 방지할 수 있다.

일 실시예에 따른 배합 장치는 첨가제 공급부를 통해 첨가할 공중합수지의 배합을 자동화하고 배합 비율에 맞는 첨가제의 양을 자동으로 투입하고, 센서를 통해 배합 원료의 과투입을 방지하여 배합재료의 품질을 균일화할 수 있다.

일 실시예에 따른 배합 장치는 배합 재료의 입자를 잘게 쪼게어 우수한 시공성 및 완성품의 내구성을 보장할 수 있다.

일 실시예에 따른 배합 장치는 지게차로 인양할 수 있도록 하단에 흠이 마련되어 시공 현장에서 용이한 이동 및 설치가 가능할 수 있다.

일 실시예에 따른 배합 장치의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 일 실시예에 따른 배합 장치를 나타낸다.
도 2는 일 실시예에 따른 배합 장치의 첨가제 공급부 및 믹서부를 나타낸다.
도 3은 일 실시예에 따른 배합 장치의 첨가제 공급부의 복수 개의 노즐들을 나타낸다.
도 4는 일 실시예에 따른 배합 장치의 토출부를 나타낸다.
도 5는 일 실시예에 따른 배합 장치의 토출부의 블레이드를 나타낸다.
도 6은 일 실시예에 따른 배합 장치의 파렛트를 나타낸다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안 된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

어느 하나의 실시 예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시 예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시 예에 기재한 설명은 다른 실시 예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 일 실시예에 따른 배합 장치(10)를 나타낸다.

일 실시예에 따른 배합 장치(10)는, 담틀흙집 시공 시 필요한 배합토 등 배합재료를 공급하는 장치이며, 구체적으로는 현지토나 황토와의 결합재료인 수용성 고분자 공중합수지 등 첨가제의 첨가를 자동화할 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 배합 장치(10)는, 배합된 배합재료 조성물의 입자를 잘게 쪼개어 공급하여, 배합재료로 벽체를 다짐하는 작업할 때 시공성을 향상시킬 수 있고, 작업완료 시 압축강도를 우수하게 할 수 있다.

도 1을 참조하면, 축조물을 시공하기 위한 배합재료를 공급하기 위한, 일 실시예에 따른 배합 장치(10)는, 배합원료를 공급하는 배합원료 공급부(100), 배합원료와 함께 혼합될 첨가제를 공급하는 첨가제 공급부(200), 배합원료와 첨가제를 혼합하는 믹서부(300), 및 믹서부(300)를 통해 혼합된 배합재료를 토출하는 토출부(400)를 포함할 수 있다.

배합원료 공급부(100)는 흙 등 배합원료를 투입하는 투입구 및 배합원료를 이송하는 배합원료 이송부를 포함할 수 있다. 배합원료 이송부는 스크류 컨베이어로 구성될 수 있으며, 스크류 컨베이어는 나선형의 날개 축을 회전시켜 투입구로 투입된 배합원료를 믹서부(300)의 입구까지 이송할 수 있다.

배합원료 공급부(100) 및 첨가제 공급부(200)를 통하여, 배합원료와 첨가제가 믹서부(300)에 공급되어 배합될 수 있고, 믹서부(300)를 통해 제작된 배합재료가 토출부(400)를 통하여 토출될 수 있다. 이때, 믹서부(300)와 토출부(400)는 분리되어 배치될 수 있으며, 이를 통해, 믹서부(300)가 배합재료와 첨가제를 배합할 시 발생할 수 있는 진동이 토출부(400)에 전달되는 것이 방지될 수 있다.

도 2는 일 실시예에 따른 배합 장치(10)의 첨가제 공급부(200) 및 믹서부(300)를 나타낸다. 도 3은 일 실시예에 따른 배합 장치(10)의 첨가제 공급부(200)의 복수 개의 노즐(210)들을 나타낸다.

도 2를 참조하여, 첨가제 공급부(200)는 믹서부(300)의 상부에 위치될 수 있으며, 첨가제 공급부(200)는 현지토나 황토와의 결합재료인 수용성 고분자 공중합수지 등 첨가제를 수용한 복수 개의 컨테이너들을 포함할 수 있다.

도 3을 참조하면, 첨가제 공급부(200)는 믹서부(300)로 첨가제가 분사되는 복수의 노즐(210)들을 포함할 수 있다. 복수의 노즐(210)들이 복수 개의 동심 구조로 구성될 수 있다. 일 예로, 복수의 노즐(210)들이 환형으로 배열된 제1 노즐부(211), 및 복수의 노즐(210)들이 환형으로 배치되고 제1 노즐부(211)와 동심인 제2 노즐부(212)로 구성될 수 있다. 이와 같이, 복수의 노즐(210)들이 다수의 구멍으로 구성되어, 점도가 높은 첨가제는 배합원료의 최대한 넓은 면적에 골고루 분사될 수 있다.

또한, 첨가제가 점도가 높은 경우, 복수의 노즐(210)들에서의 첨가제의 흐름이 방해될 수 있다. 이에, 첨가제 공급부(200)는 복수의 노즐(210)들을 가열하는 가열부(220)를 포함할 수 있고, 가열부(220)는 첨가제의 온도를 높여 점성을 감소시킴으로써 복수의 노즐(210)들 상에서 첨가제가 고형화되는 것을 방지할 수 있다. 이 때, 복수의 노즐(210)들이 마련된 부분은 가열되기 쉬운 금속 재질로 구성될 수 있다. 첨가제 공급부(200)의 복수의 노즐(210)의 세척 시, 가열부(220)를 통하여 복수의 노즐(210)들의 주변이 가열될 수 있고, 이를 통해 복수의 노즐(210)들 상에 고형화된 첨가제가 액화되어 제거될 수 있다.

첨가제 공급부(200)는 첨가제와 배합원료를 설정한 배합비로 배합하기 위하여 센서부(미도시) 및 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 센서부는 배합원료 투입구에 투입된 배합원료의 양을 실시간으로 측정하여 이에 관한 데이터를 수집할 수 있다. 그 다음, 배합원료의 양에 관하여 수집된 데이터가 제어부로 전달되어, 제어부를 통해 첨가제 공급부(200)는 배합원료의 양에 따른 사전에 설정된 배합비에 따라 첨가제를 공급할 수 있다.

도 4는 일 실시예에 따른 배합 장치(10)의 토출부(400)를 나타내며, 도 4(a)에는 토출부(400)의 사시도, 도 4(b)에는 토출부(400)의 측면도를 나타낸다. 도 5는 일 실시예에 따른 배합 장치(10)의 토출부(400)의 블레이드(412, 422, 432)를 나타낸다.

도 4(a) 및 도 4(b)를 참조하면, 토출부(400)는 믹서부(300)의 하단에 배치될 수 있고, 토출부(400)는 믹서부(300)에에서 배합된 배합재료를 공급받아 배합재료의 입자들을 잘게 부수는 등 소형화하는 복수 개의 토출 부재(410, 420, 430)들을 포함할 수 있다.

일 예로, 복수 개의 개의 토출 부재(410, 420, 430)들은 3단 구조로 구성될 수 있다. 복수 개의 토출 부재(410, 420, 430)들은, 믹서부(300)의 하단에 배치되고, 둘레에 설치된 제1 토출판(411)을 포함하는, 제1 토출부재(410), 제1 토출부재(410)의 하단에 배치되고, 둘레에 설치된 제2 토출판(421)을 포함하는, 제2 토출부재(420), 및 제2 토출부재(420)의 하단에 배치되고, 둘레에 설치된 제3 토출판(431)을 포함하는, 제3 토출부재(430)를 포함할 수 있다.

제1토출부재(410)의 바닥 플레이트보다 제2 토출부재(420)의 바닥 플레이트가 넓고, 제2 토출부재(420)의 바닥 플레이트보다 제3 토출부재(430)의 바닥 플레이트가 넓을 수 있다.

제1 토출판(411), 제2 토출판(421), 제3 토출판(431) 각각은, 배합재료 내에 엉겨지는 덩어리들을 균일하게 하기 위하여, 배합재료의 입자들이 유출되는 토출공들을 포함할 수 있다. 제1 토출판(411)에서 제3 토출판(431)으로 갈수록 상기 토출공들의 직경이 작아질 수 있으며, 배합재료의 입자들이 제1 토출부재(410)에서 제3 토출부재(430)로 차례대로 이동하면서 배합재료의 입자들이 더 잘게 갈려서 토출될 수 있다.

도 5를 참조하여, 토출부(400)는, 제1 토출부재(410) 내에 마련되고 제1 토출판(411)으로 배합재료를 원주방향으로 이동시키는 나선형 모양의 제1 블레이드(412), 제2 토출부재(420) 내에 마련되고 제2 토출판(421)으로 배합재료를 원주방향으로 이동시키는 나선형 모양의 제2 블레이드(422), 제3 토출부재(430) 내에 마련되고 제3 토출판(431)으로 배합재료를 원주방향으로 이동시키는 나선형 모양의 제3 블레이드(432)를 포함할 수 있다.

제1 블레이드(412), 제2 블레이드(422), 및 제3 블레이드(423)는 회전하여 배합재료를 각각 제1 토출판(411), 제2 토출판(421), 제3 토출판(431)으로 입자가 잘게 걸러지도록 할 수 있다. 또한, 제1 블레이드(412), 제2 블레이드(422), 및 제3 블레이드(423)는 회전하면서 배합재료에 혼합된 첨가제가 굳지 않게 할 수 있다. 토출판(411, 412, 412)들만 마련될 경우, 배합재료의 점성이 높아서 중력만으로는 배합재료가 토출판(411, 412, 412)들을 통과하여 이동하기가 어렵다. 이에, 블레이드(412, 422, 423)들은 배합재료를 원주 방향으로 천천히 눌러주면서, 토출판(411, 412, 412)들로 밀어내면서 배합재료의 입자가 소형화하도록 할 수 있다.

또한, 토출부(400)는 제1 블레이드(412), 제2 블레이드(422), 및 제3 블레이드(423)를 회전시키는 블레이드 축(450), 및 블레이드 축을 구동시키는 모터(460)를 더 포함할 수 있다. 도 4(b)에서와 같이, 제1 토출부재(410), 제2 토출부재(420), 및 제3 토출부재(430)는 믹서부(300)의 하단에서 일렬로 동심 구조로 배치될 수 있고, 블레이드 축(450)은 제1 토출부재(410), 제2 토출부재(420), 제3 토출부재(430)의 중심들을 관통할 수 있다. 모터는 제3 토출부재(430)의 바닥 플레이트 하단에 마련될 수 있다. 블레이드(412, 422, 423)들의 회전 속도가 너무 빠를 경우, 배합재료가 경화될 수 있으므로, 모터를 통해, 블레이드(412, 422, 423)들의 회전 속도가 조절될 수 있으며, 다른 공정 장비들과 속도가 맞춰지도록 할 수 있다.

토출부(400)는 제3 토출부재(430) 외측에 마련된 제4 토출부재(440)를 더 포함할 수 있다. 제4 토출부재(440)는, 제3 토출부재(430)를 둘러싸는 마감판(442), 마감판(442)의 일 측에 마련되어, 배합재료가 마감판(442) 외측으로 토출되는, 토출구(443), 및 제3 토출부재(430)와 마감판(442) 사이에서 이동하여 제3 토출부재(430)로부터 토출된 배합재료를 토출구(443)로 안내하는 스위퍼(441)를 포함할 수 있다.

이하, 토출부(400)에서 배합재료가 이송되는 과정을 구체적으로 설명한다.

믹서부(300)로부터 제1 토출부재(410)로 배합재료가 공급되고, 제1 토출부재(410) 내에서, 제1 블레이드(413)가 회전하여, 배합재료가 제1 토출판(411)으로 압력을 받아 토출될 수 있다. 그 다음, 배합재료가 제1 토출판(411) 바깥쪽으로부터 제2 토출부재(420) 내로 낙하하여 이동될 수 있고, 제2 토출부재(420) 내에서, 제2 블레이드(422)가 회전하여, 배합재료가 제2 토출판(421)으로 압력을 받아 토출될 수 있다. 그 다음, 배합재료가 제2 토출판(421) 바깥쪽으로부터 제3 토출부재(430) 내로 낙하하여 이동될 수 있고, 제3 토출부재(430) 내에서, 제3 블레이드(432)가 회전하여, 배합재료가 제3 토출판(431)으로 압력을 받아 토출될 수 있다. 그 다음, 배합재료가 제3 토출부재(430) 밖에서 제4 토출부재(440)의 마감판(442) 내에 집합될 수 있으며, 이 때 스위퍼(441)가 배합재료를 토출구(443)로 밀어내어, 최종적으로 토출부(400)의 외부로 배합재료가 토출될 수 있다.

도 6은 일 실시예에 따른 배합 장치(10)의 파렛트(600)를 나타낸다.

도 2 및 도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 배합 장치(10)는 믹서부(300)를 지지하는 지지부(500), 및 지지부(500)를 안착하는 파렛트(600)를 포함할 수 있다. 지지부(500)는 탈부착 또는 접힘 가능한 복수 개의 다리를 포함할 수 있으며, 이 지지부(500)를 통하여, 믹서부(300)가 토출부(400)로부터 분리되어 공사 현장에서 쉽게 이송될 수 있다. 도 2(a)에서, 지지부(500)의 복수 개의 다리가 펼쳐서 믹서부(300)를 바닥으로부터 이격을 둔 채로 지지할 수 있으며, 도 2(b)에서, 복수 개의 다리가 접힌 채로 믹서부(300)가 파렛트(600) 상에 놓일 수 있으며, 이동의 편의성을 향상시킬 수 있다. 파렛트(600)는, 도 6(a)에서와 같이, 사각형으로 형성될 수 있으며, 지지부(500)의 복수 개의 다리들이 안착되는 부분을 모서리에 포함할 수 있다. 파렛트(600)는 도 6(b)에서와 같이 개구부를 포함하여 무게를 가볍게 할 수 있으며, 배합재료가 유입될 시 개구부를 통하여 가볍게 털어낼 수 있다.

이하, 일 실시예에 따른 배합 장치(10)가 작동하는 방식을 설명한다.

배합 원료 공급부(100)의 투입구에 배합원료가 투입되어, 스크류 컨베이어를 통해 배합원료는 믹서부(300)의 상부로 이동될 수 있다. 믹서부(300) 내로 배합원료가 투입되면서, 믹서부(300) 상에 장착된 센서부를 통해 감지된 배합원료의 양에 관한 정보를 이용하여, 첨가제 공급부(200)로부터 사전에 설정된 배합비에 맞춰 첨가제가 분출될 수 있다.

믹서부(300)에서 배합원료와 첨가제가 혼합되어 제작된 배합재료는 토출부(400)로 이송될 수 있으며, 블레이드(412, 422, 523)들 및 토출판(411, 421, 431)들을 통해 입자가 잘게 부수어질 수 있다. 토출부(400)의 최종 토출구(443)로 배합재료가 토출되어 배합재료는 분할되어 저장 및 분배될 수 있다.

일 실시예에 따른 배합 장치(10)는, 배합원료 공급부(100)에 배합원료를 투입하면, 나머지 공정은 자동으로 진행되므로 최소인력이 요구되며, 초심자도 쉽게 사용할 수 있다.

일 실시예에 따른 배합 장치(10)는, 센서부를 이용하여 배합원료의 과투입을 방지하고, 이를 통해 동일한 배합비를 항상 유지한 배합이 가능할 수 있다.

일 실시예에 따른 배합 장치(10)는, 배합비율에 맞는 첨가제의 양을 자동으로 투입하여, 복수 개의 노즐(210)들의 분사 장치 기능으로 배합재료의 품질을 균일화할 수 있다.

일 실시예에 따른 배합 장치(10)는, 토출부(400)의 4단계인 배합과정을 통해, 배합재료와 첨가제의 균일하고 원활한 배합이 가능할 수 있다.

일 실시예에 따른 배합 장치(10)는, 믹서부(300)를 지지부(500)를 사용하여 토출부(400)와 물리적으로 분리시킴으로써 믹서부(300)의 작동 시 발생하는 진동을 배제할 수 있다.

일 실시예에 따른 배합 장치(10)는, 각 배합재료 분쇄를 위한 블레이드(412, 422, 432)들의 설치로 배합재료의 입자를 분할하여 다짐 작업 시 우수한 시공성 및 완성품의 내구성을 보장할 수 있다.

일 실시예에 따른 배합 장치(10)는, 각 모듈 하단부에 파렛트 형태의 구조를 적용하여, 시공 현장에서 지게차 등을 이용한 분할 소운반 및 설치가 용이할 수 있다.

실시예에 따른 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 실시예를 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다. 상기된 하드웨어 장치는 실시예의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.

소프트웨어는 컴퓨터 프로그램(computer program), 코드(code), 명령(instruction), 또는 이들 중 하나 이상의 조합을 포함할 수 있으며, 원하는 대로 동작하도록 처리 장치를 구성하거나 독립적으로 또는 결합적으로(collectively) 처리 장치를 명령할 수 있다. 소프트웨어 및/또는 데이터는, 처리 장치에 의하여 해석되거나 처리 장치에 명령 또는 데이터를 제공하기 위하여, 어떤 유형의 기계, 구성요소(component), 물리적 장치, 가상 장치(virtual equipment), 컴퓨터 저장 매체 또는 장치, 또는 전송되는 신호 파(signal wave)에 영구적으로, 또는 일시적으로 구체화(embody)될 수 있다. 소프트웨어는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템 상에 분산되어서, 분산된 방법으로 저장되거나 실행될 수도 있다. 소프트웨어 및 데이터는 하나 이상의 컴퓨터 판독 가능 기록 매체에 저장될 수 있다.

이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

10: 배합 장치
100: 배합원료 공급부
200: 첨가제 공급부
210: 복수의 노즐들
211: 제1 노즐부
212: 제2 노즐부
220: 가열부
300: 믹서부
400: 토출부
410: 제1 토출부재
411: 제1 토출판
412: 제1 블레이드
420: 제2 토출부재
421: 제2 토출판
422: 제2 블레이드
430: 제3 토출부재
431: 제3 토출판
432: 제3 블레이드
440: 제4 토출부재
441: 스위퍼
442: 마감판
443: 토출구
450: 블레이드 축
460: 모터
500: 지지부
600: 파렛트

Claims

축조물을 시공하기 위한 배합재료를 공급하기 위한 배합 장치에 있어서,
배합원료를 공급하는 배합원료 공급부;
상기 배합원료와 함께 혼합될 첨가제를 공급하는 첨가제 공급부;
상기 배합원료와 상기 첨가제를 혼합하는 믹서부; 및
상기 믹서부를 통해 혼합된 배합재료를 토출하는 토출부;
를 포함하고,
상기 배합원료 공급부 및 상기 첨가제 공급부를 통하여, 상기 배합원료와 상기 첨가제를 공급하여 배합하고, 상기 믹서부를 통해 제작된 배합재료를 토출하고, 상기 믹서부와 상기 토출부는 분리되어 배치되는,
배합 장치.
제1항에 있어서,
상기 첨가제 공급부는 상기 믹서부의 상부에 위치되고, 상기 첨가제 공급부는 복수의 노즐들을 포함하는,
배합 장치.
제2항에 있어서,
첨가제 공급부는,
복수의 노즐들이 환형으로 배열된 제1 노즐부; 및
복수의 노즐들이 환형으로 배치되고, 상기 제1 노즐부와 동심인, 제2 노즐부;
를 포함하는,
배합 장치.
제2항에 있어서,
상기 첨가제 공급부는 상기 복수의 노즐들을 가열하는 가열부를 포함하고,
상기 가열부는 상기 첨가제의 고형화를 방지하는,
배합 장치.
제1항에 있어서,
상기 첨가제 공급부는 센서부 및 제어부를 포함하고, 상기 센서부는 배합원료의 양에 관한 데이터를 수집하고, 상기 데이터가 상기 제어부로 전달되어, 상기 제어부를 통해 상기 첨가제 공급부는 상기 배합원료의 양에 따른 사전에 설정된 배합비에 따라 상기 첨가제를 공급하는,
배합장치.
제1항에 있어서,
상기 믹서부를 지지하는 지지부를 더 포함하고, 상기 지지부는 탈부착 또는 접힘 가능한 복수 개의 다리를 포함하는,
배합장치.
제1항에 있어서,
상기 토출부는 상기 믹서부의 하단에 배치되고,
상기 토출부는 상기 믹서부에에서 배합된 상기 배합재료를 공급받아, 상기 배합재료의 입자들을 소형화하는 복수 개의 토출 부재들을 포함하는,
배합 장치.
제7항에 있어서,
상기 복수 개의 토출 부재들은,
상기 믹서부의 하단에 배치되고, 둘레에 설치된 제1 토출판을 포함하는, 제1 토출부재;
상기 제1 토출부재의 하단에 배치되고, 둘레에 설치된 제2 토출판을 포함하는, 제2 토출부재; 및
상기 제2 토출부재의 하단에 배치되고, 둘레에 설치된 제3 토출판을 포함하는, 제3 토출부재;
를 포함하고,
제1토출부재의 바닥 플레이트보다 제2 토출부재의 바닥 플레이트가 넓고, 제2 토출부재의 바닥 플레이트보다 제3 토출부재의 바닥 플레이트가 넓은,
배합 장치.
제8항에 있어서,
상기 제1 토출판, 제2 토출판, 제3 토출판 각각은 토출공들을 포함하고, 상기 제1 토출판에서 제3 토출판으로 갈수록 상기 토출공들의 직경이 작아지는,
배합 장치.
제8항에 있어서,
상기 제1 토출부재 내에 마련되고, 제1 토출판으로 배합재료를 원주방향으로 이동시키는, 나선형 모양의 제1 블레이드;
상기 제2 토출부재 내에 마련되고, 제2 토출판으로 배합재료를 원주방향으로 이동시키는, 나선형 모양의 제2 블레이드;
상기 제3 토출부재 내에 마련되고, 제3 토출판으로 배합재료를 원주방향으로 이동시키는, 나선형 모양의 제3 블레이드;
상기 제1 블레이드, 상기 제2 블레이드, 및 상기 제3 블레이드를 회전시키는 블레이드 축; 및
상기 블레이드 축을 구동시키는 모터;
를 더 포함하는,
배합 장치.
제8항에 있어서,
상기 제3 토출부재 외측에 마련된 제4 토출부재를 더 포함하고,
상기 제4 토출부재는,
상기 제3 토출부재를 둘러싸는, 마감판;
상기 마감판의 일 측에 마련되어, 상기 배합재료가 상기 마감판 외측으로 토출되는, 토출구; 및
상기 제3 토출부재와 상기 마감판 사이에서 이동하여, 상기 제3 토출부재로부터 토출된 배합재료를 상기 토출구로 안내하는, 스위퍼;
를 포함하는,
배합 장치.