CN101200088A - 仿真纹人造石制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿真纹人造石制造方法，是以碎石与剂材混合搅拌，利用分次下料致生之时间差，居中铺设色材在前次下料层面形成色层，以真空高压振动成型为仿效天然石纹之人造石材。

Description

仿真纹人造石制造方法

技术领域

本发明涉及一种仿真纹人造石制造方法，特别是指一种碎石与剂材混合搅拌，利用前、后分次下料致生之时间差，居中铺设色材在前次下料层面形成色层，以真空高压振动成型为仿效天然石纹之人造石制造方法。

背景技术

如在建筑领域中，石材为建设之基础，以天然石材广为众人所喜爱，譬如旧米黄(Botticino Classico)、龙舌兰(Shell Beige)、台湾白(Taiwan White)、龙米黄(Dragon Beige)等等，深究其受人喜爱之缘由，在于天然石材上的纹路。

前述天然石纹之形成，与岩石、陆块断层致生地震以及地壳运动有关。天然石材经过大气和水圈造成风化侵蚀及崩裂，或是长久压缩胶结之聚集作用而累积层叠固化形成沉积岩，故天然石纹不可复制重现，且因滥采缘故而使天然石材逐渐耗尽，市场逐渐萎缩之影响，促使业者研发人造石材取代，但迄今仍未见仿效天然石纹之人造石材问世。

早期人造石材之制作流程如图4所示，将不同矿源之原石，经过碎石81步骤细碎；混合搅拌82步骤混合剂材搅拌成一流体；一次下料83步骤全部倾倒模具中；成型84步骤以真空高压振动方式成型为巨块(Block)之人造石材，除为销售标的物外，更可从下列步骤制造毛板或光板等人造石材，甚至进一步精制为地板或壁材等人造石材。

拉锯85步骤如图5所示以锯片90对巨块91切割为数片毛板89，且切割方向C系与真空高压之压力方向P垂直，换句话说，锯片90对巨块91为横向切割成数毛板89；加工86步骤定厚并研磨抛光成平整之光板供销售。

前述光板可经由切割87步骤进一步纵横切割成各种尺寸规格的待加工品；成品88步骤系待加工品进行四边倒角为地板或壁材之成品。

与前述人造石材类似之制作方法，尚有台湾证书第I242543号「人造石壁材」专利案、证书第I254060号「人造石材之制造方法」专利案、第200617252号「嵌入装饰材料之人造石材及其制造方法」专利公开案，以及第200619178号「人造石的制造方法」专利公开案等，但皆未能生成仿效天然石材真实纹路之人造石材。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以制作成仿效天然石材真实纹路的人造石的仿真纹人造石制造方法。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：一种仿真纹人造石制造方法，其特征在于，碎石与剂材混合搅拌，利用分次下料致生之时间差，居中铺设色层，以真空高压振动成型为仿效天然石纹之人造石材。

本发明的优点是：本发明由于采用上述设计方案，可以制作成仿效天然石材真实纹路的人造石。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例之制作流程示意图

图2为例举一多次下料步骤之连续示意图

图3为图1拉锯步骤中切割方向与压力方向之示意图，并以虚线表示人造石材

图4为习知制作流程之示意图

图5为图4拉锯步骤中切割方向与压力方向之示意图，并以虚线表示人造石材

具体实施方式

为便于进一步了解本发明之目的手段，兹附以较佳实施例图详细说明如后：

一种仿真纹人造石制造方法，是以细碎粒石与剂材混合搅拌，利用时间差居中铺设色层之分次下料步骤，以真空高压振动成型为仿效天然石纹之人造石材。

其中，该分次下料步骤包括：至少两次下料，利用前、后分次下料致生之时间差，居中铺设至少一色材，在前次下料之层面上，形成至少一色层。

依据上述方法，配合图1、图2和图3，详述更进一步实施之步骤如下。

图1为本案一较佳实施例之制作流程，包括：

1)碎石1步骤：采选不同矿源之原石，依其花纹、颜色、大小等分门别类，细碎成各种粒径碎石。

2)混合搅拌11步骤：混合剂材搅拌成一流体，该剂材可以是胶合剂、填充剂或类似粘合填满之剂材，其中，该胶合剂得以树脂、水泥或二者混合予以实施，该填充剂得以玻璃粉、石英粉、碳酸粉等予以实施，而该树脂得以不饱和聚酯树脂或环氧树脂之一予以实施。

3)分次下料12步骤：是利用分次致生之时间差，居中铺设至少一色材，在前次下料之层面上形成至少一色层。以四次下料为例，配合图2详加说明如下：

a)首次下料3：依下料方向D将上述流体倾倒一部分在模具2内，以人工铺设或移模自行铺设方式，使下料之流体在模板21与底板22间形成不规则之一层面31，该层面31上以全部或局部覆盖一第一色层32，该色层32为具有颜色显现之一色材33构成，该色材33选自氧化铁、二氧化钛或具有颜色显现类似物之一予以实施。

b)二次下料34：再次倾倒一部分流体在该第一色层32或该首次下料3上，以人工铺设或移模自行铺设方式，使该色材33覆盖该二次下料34之层面31全部或局部，形成不规则之一第二色层35。

c)三次下料36：又倾倒一部分流体在该第二色层35或该二次下料34上，以人工铺设或移模自行铺设方式，使该色材33覆盖该三次下料36之层面31全部或局部，形成不规则之一第三色层37。

d)四次下料38：流体剩余部分倾倒在该第三色层32或该三次下料36上。

4)成型13步骤：以真空振动高压成型方式，使上述步骤之流体在模具2中成型为一巨块，并拆卸该模具2之底板22，供该巨块连同底板一并脱模。

5)拉锯14步骤：如图3所示，以一以上锯片40同时对该巨块41进行切割为数片毛板42，且该锯片40之切割方向C与真空高压之压力方向P平行；换句话说，该锯片40对巨块41为纵向切割。

6)加工15步骤：上述步骤取得之毛板42，利用定厚设备粗磨至既定之厚度，再以研磨设备对表面进行研磨抛光成平整之光板，该光板可以直接售予中下游厂商，制作成譬如家俱、楼梯板等制品。

7)切割16步骤：是纵横切割上述光板成为各种尺寸规格的待加工品。

8)成品17步骤：利用倒角设备对上述待加工品进行四边之倒角作业，始成为地板、壁材、台面或桌面等完成品。

依据上述流程制作之毛板、光板、地板、壁材、台面或桌面等人造石材，具有天然石纹之仿造效果，藉以替代天然石材减缓滥采所造成之耗损，其制作方法以早期制程为基础，不仅达到仿真纹之目的且制作成本更是所差无几。

另外，分次下料步骤之次数与石纹形成有关，倘使石纹要求成型的数量愈多，下料区分的次数相对增加；如果石纹成型之数量要求简易，甚至是单一石纹形成时，下料区分的次数仅为两次即可。

在拉锯步骤，为了避免人造石材之石纹被破坏，所以锯切方向是平行于真空高压之施压方向，或者是垂直于色材之铺设面。

至于下料和铺设的技术手段，兹概略陈述于后：

下料：混合搅拌之流体添加积存于一容器中，在下料口以阀门或可开启之闭合件，控制该流体自行下料一时间即关闭，该时间的长短，攸关下料流体之数量多寡。

铺设：色材添加积存在可滑动位移之一容器中，以可开启之闭合件控制出料口，利用前、后分次下料之时间差，藉由滑移方式对前次下料之层面，自行覆盖至少一色材而形成至少一色层。

对覆盖于前次下料层面之色材，在工厂安全设备完善的前题下，得以人工方式逐渐推平而形成一色层。

Claims (10)

1.一种仿真纹人造石制造方法，其特征在于，碎石与剂材混合搅拌，利用分次下料致生之时间差，居中铺设色层，以真空高压振动成型为仿效天然石纹之人造石材。

2.依权利要求1所述之仿真纹人造石制造方法，其特征在于，该分次下料步骤包括：至少两次下料至模具中，利用分次致生之时间差，居中铺设至少一色材在前次下料之层面上，形成至少一色层。

3.依权利要求2所述之仿真纹人造石制造方法，其特征在于，该色材选自氧化铁、二氧化钛或具有颜色显现类似物之一。

4.一种仿真纹人造石制造方法，其特征在于，混合搅拌碎石与剂材为一流体，藉由分次下料致生之时间差，居中铺设色层，以真空高压振动成型并拉锯为数片仿效天然石纹之人造石材。

5.依权利要求4所述之仿真纹人造石制造方法，其特征在于，该分次下料步骤包括：至少两次下料至模具中，利用分次致生之时间差，居中铺设至少一色材在前次下料之层面上，形成至少一色层。

6.依权利要求5所述之仿真纹人造石制造方法，其特征在于，该色材选自氧化铁、二氧化钛或具有颜色显现类似物之一。

7.一种仿真纹人造石制造方法，其特征在于，依下列流程制造仿效天然石纹之人造石材：

碎石步骤：细碎原石为碎石；

混合搅拌步骤：碎石混合剂材搅拌成一流体；

分次下料步骤：利用前后分次下料致生之时间差，居中铺设至少一色材在前次下料之层面上，形成至少一色层；

成型步骤：以真空振动高压成型方式，使上述步骤之流体在模具中成型为一巨块并脱模；

拉锯步骤：上述巨块切割为数毛板；

加工步骤：上述毛板利用定厚粗磨及研磨抛光成平整光板之仿效天然石纹人造石材。

8.依权利要求7所述之仿真纹人造石制造方法，其特征在于，更包含有下列步骤：

切割步骤：纵横切割上述光板成为待加工品；

成品步骤：对上述待加工品进行四边倒角作业，成为地板或壁材之仿效天然石纹人造石材。

9.依权利要求4或7所述之仿真纹人造石制造方法，其特征在于，拉锯之切割方向与真空高压之压力方向平行。

10.一种人造石材，其特征在于，仿效天然石纹如权利要求1或4或7或8所述之仿真纹人造石制造方法所构成的。

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