CN107775801B - 加气混凝土的连续混合 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土混合器(1)，其包括第一混合容器(40)，所述第一混合容器包括上游端部(50)和下游端部(51)。混凝土混合器(1)还包括布置在所述第一混合容器(40)中的第一搅拌设备(10)，所述第一搅拌设备能够围绕旋转轴线(A‑A)旋转并且包括多个搅拌板(11)。这些搅拌板(11)中的每个具有前边缘(12)和后边缘(13)。这些搅拌板(11)中的至少一个搅拌板布置在与垂直于旋转轴线(A‑A)的平面相倾斜的平面中，使得所述至少一个搅拌板(11)的前边缘(12)布置得比所述至少一个搅拌板(11)的后边缘(13)更靠近所述第一混合容器(40)的下游端部(51)。

Description

加气混凝土的连续混合

技术领域

本发明涉及一种用于混合材料的设备和方法，尤其是涉及一种用于连续混合加气混凝土或混凝土状混合物的装置。

背景技术

通常，混凝土和混凝土状混合物是通过将例如水泥(比如波特兰水泥)与水和骨料(比如沙子、砂砾和碎石)进行混合来制成的。另外，将不同类型的化学掺合料(促进剂、缓凝剂、塑化剂、加气剂等等)添加到混凝土中，以便给予混凝土某些优选特征。当混合混凝土时，旨在优化混合过程的搅拌设备通常是已知的并且具有不同的设计和预期效果。大部分混凝土混合器的常见问题是它们不能够在混凝土团中产生具有有限的尺寸变化、期望的圆度并均匀分布在整个混凝土团中的气泡。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于连续混合混凝土的混凝土混合器，其优化了气泡在混凝土中的产生。特定目的是提供一种连续混凝土混合器，其与所添加的媒介物和所添加的混合能量一起能够优化混凝土团中气泡的数量、尺寸和圆度，并且实现了气泡的均匀化，即确保气泡均匀地分布在混凝土的整个体积上。本发明的另一目的是提供一种用于连续混合混凝土的方法，其优化了气泡在混凝土中的产生并且实现了气泡的均匀化，即确保气泡均匀地分布在混凝土的整个体积上。

根据本发明，通过所公开的混凝土混合器，全部或至少部分地实现这些和其它目的。混凝土混合器包括至少一个混合容器，所述至少一个混合容器具有上游端部和下游端部。至少一个搅拌设备布置在混合容器中，所述搅拌设备能够围绕旋转轴线旋转并且包括多个搅拌板，每个搅拌板具有前边缘和后边缘。所述多个搅拌板中的至少一个搅拌板布置在与垂直于旋转轴线的平面相倾斜的平面中，使得所述至少一个搅拌板的前边缘布置得比所述至少一个搅拌板的后边缘更靠近所述第一混合容器的下游端部。通过以这种方式将旋转的搅拌板布置在混合容器中，实现了混凝土团从上游端部通过混合容器朝着下游端部的流动被减速。这是因为搅拌设备实际上将抵抗混凝土的连续流动。进一步地，产生了混凝土团沿着混合容器的外壁的旋转运动。另外，当混凝土流越过搅拌板时，产生了气泡。在每个搅拌板的上游表面上将产生过压，并且当混凝土流过上游表面并越过搅拌板的后边缘时，将发生混凝土团的解压，而且随着混凝土团被迫膨胀，混凝土团中将在类似于空化的过程中产生气泡。

在一个实施例中，搅拌板以楼梯或梯子状的布置一个在另一个之后地从上游端部朝着下游端部布置。这样，混凝土将朝着该批次混凝土团的上表面逐步地提升。这产生了混凝土团的适当流动，确保整个混凝土团被处理。

在一个实施例中，搅拌板彼此偏置布置。这产生了搅拌板的楼梯状的布置，该布置确保气泡特别良好地产生。这是因为由第一搅拌板处理过的混凝土团的一部分将被朝着第一搅拌板的相邻搅拌板输运并击打所述相邻搅拌板诸如此类，直至其到达混合容器的下游端部。这确保了在混凝土团中可靠地产生气泡。

在一个实施例中，搅拌设备包括至少一个细长紧固元件，所述细长紧固元件从上游位置延伸到下游位置，并且搅拌板附接至所述至少一个细长紧固元件。该细长紧固元件不仅将提供搅拌板的可靠紧固，而且还提供一表面，气泡(主要是存在于混凝土团中的任何较大的气泡)能够沿着该表面向上滑动并且变得分成具有较小的更适当直径的气泡。

在一个实施例中，所述至少一个细长紧固元件沿着螺旋形路径布置。

在一个实施例中，螺旋形路径的中央轴线平行于旋转轴线。通过将细长紧固元件布置在螺旋形路径中并平行于旋转轴线(其在水平混合器中将是水平的)，可以将搅拌板布置在混合容器的外壁附近，并且可以产生混凝土团沿着混合容器的外壁的旋转流动。

在一个实施例中，螺旋形路径延伸大约四分之一圈。四分之一圈提供用于良好的均匀化。

在一个实施例中，所述至少一个细长紧固元件的上游位置附接至上游紧固板，所述至少一个细长紧固元件的下游位置附接至下游紧固板，其中，下游紧固板和上游紧固板附接至中央驱动轴。

在一个实施例中，所述上游紧固板和下游紧固板均具有前边缘和后边缘，其中，上游紧固板和下游紧固板布置在与垂直于旋转轴线的平面相倾斜的平面中，使得所述上游紧固板和所述下游紧固板的所述前边缘布置得比所述上游紧固板和下游紧固板的相应的后边缘更靠近所述第一混合容器的下游端部。这意味着紧固板也将起到搅拌板的作用，使得混凝土团能够沿着混凝土团的整个长度被处理。

在一个实施例中，另外的细长构件在所述上游紧固板和下游紧固板之间延伸。这些细长构件(典型地呈圆的铁棒或钢棒的形式)将较大的气泡分成具有较小的更加适当直径的气泡，并且它们还将气泡分布在混凝土团的整个体积中。

在一个实施例中，所述上游紧固板和下游紧固板均具有包括第一、第二、第三和第四臂的十字形状，其中，相应的紧固板的对应臂彼此平行，并且其中，细长紧固元件均在上游紧固板的一个臂和下游紧固板的一个臂之间延伸，并且其中，所述下游紧固板的所述臂相对于所述上游紧固板的所述臂偏置。

在一个实施例中，混合容器包括分隔壁，所述分隔壁将混合容器分成第一混合腔和第二混合腔。所述分隔壁的至少一部分能够被打开，以在第一和第二混合腔之间产生通道。这具有如下优势：当启动连续过程并且混合容器仍然是空的时候，分隔壁能够被闭合，水、待使用的水泥量的第一子组以及发泡剂能够被引入到第一混合腔中并且进行发泡，只有在已经完成这些时，分隔壁才被打开并且发泡的混凝土团被允许进入第二混合腔。由此，避免尚未发泡的混凝土到达混合容器的布置有出口的下游端部。

在一个实施例中，搅拌设备布置在第二混合腔中，并且其中，旋转发泡设备布置在第一混合腔中。通过将单独的发泡设备布置在第一混合腔中，能够优化混凝土混合器的效率。

在一个实施例中，所述旋转发泡设备包括能够围绕轴线旋转的发泡构件。所述发泡构件包括多个发泡板和从上游位置延伸至下游位置的至少一个细长紧固元件，并且其中，所述发泡板附接至所述至少一个细长紧固元件。

在一个实施例中，所述至少一个细长紧固元件沿着螺旋形路径布置。

在一个实施例中，第二混合容器布置在所述第一混合容器的下游，并且其中，第二搅拌设备布置在所述第二混合容器中。通过将第二混合容器布置在第一混合容器的下游，可以通过在分开的混合容器中提供用于不同步骤的构件而优化混凝土的连续混合。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于混合混凝土的方法。所述方法包括如下步骤：

-提供第一混合容器，所述第一混合容器包括上游端部和下游端部；

-将第一搅拌设备布置在所述第一混合容器中，所述第一搅拌设备能够围绕旋转轴线旋转并且包括多个搅拌板，每个搅拌板具有前边缘和后边缘，其中，所述多个搅拌板中的至少一个搅拌板布置在与垂直于所述旋转轴线的平面相倾斜的平面中，使得所述至少一个搅拌板的前边缘布置得比所述至少一个搅拌板的后边缘更靠近第一混合容器的下游端部；

-将用于混凝土团的成分引入到所述第一混合容器中；

-通过使第一搅拌设备第一混合容器中旋转来处理所述成分。

通过以这种方式将旋转搅拌板布置在混合容器中，实现了混凝土团从上游端部通过混合容器朝着下游端部的流动被减速。这是因为搅拌设备实际上将抵抗混凝土的连续流动。进一步地，产生了混凝土团沿着混合容器的外壁的旋转运动。另外，当混凝土流越过搅拌板时，产生了气泡。在每个搅拌板的上游表面将产生过压，并且当混凝土流过上游表面并越过搅拌板的后边缘时，将产生混凝土团的解压，并且随着混凝土团被迫膨胀，混凝土团中将在类似于空化的过程中产生气泡。

在本发明的第二方面的一个实施例中，所述方法包括如下步骤：

-提供第二混合容器，所述第二混合容器布置在所述第一混合容器的下游；

-将第二搅拌设备布置在所述第二混合容器中。

通过将第二混合容器布置在第一混合容器的下游，可以通过在分开的混合容器中提供用于不同步骤的构件而优化混凝土的连续混合。

在本发明的第二方面的一个实施例中，通过旋转第一搅拌设备以便获得第一周向速度v₁而使混凝土团在第一混合容器中被加气，并且其中，通过旋转所述第二搅拌设备以便获得第二周向速度v₂而在第二混合容器中实现气泡在整个混凝土团中的均匀化，其中，v₁>v₂。通过使用分开的混合容器，每个混合容器装备有单独的搅拌设备，变得可以优化发泡以及混凝土的均匀化。

在本发明的第二方面的一个实施例中，所述方法包括如下步骤：

-将所需总量的水泥的第一子组提供到第一混合容器中；并且

-将所需总量的水泥的第二子组提供到第二混合容器中。

本发明的其它目的、特征和优势将从下文的详细公布、从所附权利要求、以及从附图中而变得显而易见。注意，本发明涉及特征的所有可能组合。

一般来说，权利要求中使用的所有术语根据它们在技术领域中的普通意义来解释，除非在本文另外明确限定。所有“一/一个/所述[元件、设备、部件、构件、步骤等等]”的引用被开放地解释为表示所述元件、设备、部件、构件、步骤等等的至少一个的情况，除非另外明确规定。本文公开的任何方法的步骤不必以公开的精确顺序实施，除非明确规定。

本文使用的术语“包括”以及该术语的变形不旨在排除其它的添加物、部件、成分或步骤。

附图说明

将参照示意性附图更加详细地描述本发明，所述附图显示了本发明的当前优选实施例的示例。

图1是根据本发明的第一实施例的混凝土混合器的示意性透视图。

图2是根据本发明的第一实施例的用于混凝土混合器的搅拌设备的示意性透视图。

图3是根据本发明的第一实施例的混凝土混合器的示意性横截面视图。

图4是根据本发明的第一实施例的用于混凝土混合器的搅拌设备的示意性侧视图。

图5是根据本发明的第一实施例的用于混凝土的连续混合的系统的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图在下面更加全面地描述本发明，在所述附图中显示了本发明的当前优选实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为局限于本文阐述的实施例；相反地，这些实施例是为了充分性和完整性提供的，并且是为了向本领域技术人员全面地传达本发明的范围。全文中同样的附图标记表示同样的元件。

图1-4示出了混凝土混合器以及用于该混凝土混合器、特别用于连续混合器的搅拌设备的示意图。该混合器典型地包括至少一个混合容器40，所述混合容器包括一个或多个混合腔并且具有上游端部50和下游端部51。混合容器典型地具有圆形横截面。中央布置的轴30提供用于驱动混合装置。轴30能够由电动、液压或任何适当类型的马达驱动并且从混合器的任一侧延伸到混合腔中。混凝土混合器还包括可围绕旋转轴线(A-A)旋转的搅拌设备10。搅拌设备10进而包括多个搅拌板11，每个搅拌板具有前边缘12和后边缘13。在图中可以看到，当搅拌设备10安装在其期望的使用位置(即，旋转轴线A-A处于水平或接近水平的位置)中时，每个搅拌板11的后边缘13定位于成比对应的前边缘12更靠近上游端部50。搅拌板11以大约20°的角度α相对于垂直于旋转轴线A-A的平面倾斜。搅拌板11一个在另一个之后地布置并且彼此以螺旋形图案偏置。在这些图中，螺旋形图案延伸大约四分之一圈，并且它具有与旋转轴线A-A重合的中央轴线，但是当然在本发明的范围内可以想到一些变型。搅拌板11附接至细长紧固元件14，该细长紧固元件在上游紧固板15和下游紧固板16之间延伸。上游紧固板15和下游紧固板16两者都附接至轴30。上游紧固板15和下游紧固板16两者都具有前边缘17和后边缘18，并且以类似于搅拌板11的布置方式倾斜，使得当搅拌设备10安装在其期望的使用位置(即，旋转轴线A-A处于水平或接近水平的位置)中时，上游紧固板15和下游紧固板16中的每一个的后边缘18比对应的前边缘17更靠近上游端部50。除了细长紧固元件14之外，细长构件19布置成在上游紧固板15和下游紧固板16之间延伸。在这些图中，示出了四组细长紧固构件14和搅拌板11，每组达到四分之一圈。然而，当然可以使用其它组合。例如，可以想到两组细长紧固构件14和搅拌板11，每组达到四分之一圈或者甚至半圈。

在图1和3中可以看见，分隔壁60设置在混合容器中，将混合容器分成第一混合腔61和第二混合腔62。分隔壁60的至少一部分可以被打开，以在第一混合腔和第二混合腔之间产生通道。这具有如下优势：当连续过程被启动并且混合容器40仍然是空的时候，分隔壁60可以被关闭，水、待使用的水泥量的第一子组、以及发泡剂可以被引入到第一混合腔61中并且在由第一混合腔提供的有限空间中进行起泡，并且仅在这些已经完成时，分隔壁60被打开，发泡的混凝土团被允许进入第二混合腔62。这样，避免了尚未发泡的混凝土到达混合容器40的布置有出口41、42的下游端部。在这些图中，分隔壁60示出为达到了混合容器40的整个横截面区域，除了位于混合容器40的底部附近的可闭合开口63。然而，可以设置仅从混合容器40的底部到达一定高度的分隔壁60，从而留下朝向混合容器40的上部分的溢流开口，发泡的混凝土一旦达到给定体积，就通过所述溢流开口。还可以将溢流方案和位于混合容器40的底部附近的可闭合开口63相组合。单独的旋转发泡设备70布置在第一混合腔61中。通过在第一混合腔中布置单独的发泡设备70，可以优化第一混合腔中进行的发泡性能，但不牺牲布置在第二混合腔62中的搅拌设备10的混合性能。旋转发泡设备70包括布置在细长紧固元件72上的发泡板，所述细长紧固元件72沿着螺旋形路径从上游位置延伸至下游位置。还设置有另外的细长元件73。简言之，发泡设备70具有与第二混合腔中的搅拌设备相同的性能、功能和优势。

在使用时，首先启动连续过程，混凝土成分(例如，水、水泥和发泡剂)被添加到第一混合腔61，并且单独的发泡设备70以适当的速度旋转以便开始发泡。在这里，在启动时，单独的发泡设备70被尽可能快地加速至其预设旋转速度，以便立即开始发泡。选择旋转速度以产生单独的发泡设备的周向速度以及因此产生搅拌设备10的周向速度，约为6-10m/s，优选约为8m/s，以便产生包括适当量气泡的团。一旦已经制造了预定量的发泡混凝土，混凝土就将流入到第二混合腔中。优选地，这通过分隔壁60中的溢流通道以及分隔壁60的下部区域中的可打开通道来实现。当然，也可以单独地使用任一通道。发泡过程在第二混合腔中以相同的速度继续，并且一旦混凝土通过分隔壁60并且连续过程运行，第一混合腔61和第二混合腔62在效果上便可以被视作单个混合腔。如上所述，搅拌板11、71以及上游紧固板15和下游紧固板16均具有前边缘12、17和后边缘13、18，每个板11、15、16、71的后边缘13、18定位成比对应的前边缘12、17更靠近上游端部50。这具有如下效果：当轴30足够快地且沿着使得前边缘12、17将切割通过混凝土团的方向旋转时，每个板11、15、16、71将在混凝土越过板11、15、16、71的上游表面时朝上游端部50推动混凝土，并且同时，将在板11、15、16、71的后边缘13、18的后面和下游产生气泡。当板11、15、16、71运动通过混凝土团时，混凝土团将在板11、15、16、71的上游侧被压缩，并且将在板11、15、16、71的下游侧产生负压，使得途中的混凝土团被撕开，并且将在后边缘13、18的附近产生气泡。典型地，根据应用，气泡应当具有介于0.001-3mm范围内的尺寸。这里，重要的是找到轴30的正确旋转速度。搅拌设备10将引起混合器中的整个混凝土团的一定量的旋转，并且该旋转将在存在于混凝土团中的水泥颗粒上产生离心力，抵抗该离心力的向心力由存在于混凝土团中的气泡提供。泡沫可以被视作朝着混合器的中心拉动水泥颗粒的绳索。过高的速度显然将在混凝土团中快速产生所需量的气泡，但是也引起如下的不期望的效果：水泥颗粒将在气泡的表面上滑动，即，作用在水泥颗粒上的离心力大于可利用的向心力，并且朝着混合器的外壁漂移，这样做导致有水泥颗粒在其上滑动的气泡的爆裂。另一方面，过低的速度将不会在混凝土团中产生所需量的空气。因此，目标是平衡由搅拌设备的旋转引起的离心力和可利用的向心力。

细长紧固元件14、72将提供倾斜表面，较大的气泡可以在所述倾斜表面上向上滑动，同时被分成具有较小的更适当尺寸的气泡。提供细长构件19、73，以便将较大的气泡分成较小的气泡，并且将气泡分布在混凝土团的整个体积上。另一重要的方面在于：细长紧固元件14、72和细长构件19、73设置成减小混凝土团中的气泡的尺寸变化。理想地，混凝土团中的所有气泡应当具有相同的尺寸并且均匀分布在整个混凝土体积中。细长紧固元件14、72和细长构件19、73的直径影响在混凝土中产生的气泡的尺寸，其中较大的直径大体产生较大的气泡。

当第一混合容器被充填到预定水平时，打开底部出口41，可以将发泡的混凝土传递至第二混合容器80。还设置了第二出口42。该出口总是打开并且用作溢流口，并且在可闭合出口41发生故障的情况下旨在作为安全装置。因此，在该混合容器中，发泡的混凝土团通过经由旋转发泡设备70和搅拌设备10添加相对较大量的能量而产生。

如先前提及的，可以使用第二混合容器80。第二混合容器80具有均匀化混凝土团并确保气泡在混凝土的整个体积中均匀分布的目的。第二混合容器80包括与所描述的用于第一混合容器的搅拌容器相类似的搅拌容器以及与第一混合容器40的出口相对应的出口。第一混合容器40和第二混合容器80之间的主要区别在于第二混合容器的搅拌设备以较低的速度运转。在这里，旋转速度选择成对应于搅拌设备的周向速度，即约为0.1-1m/s，优选约为0.2m/s。这是因为这里的意图是均匀化混凝土团而不是添加或损失空气含量。第二量的混凝土被添加到第一混合容器的出口41、42附近或者被添加到第二混合容器80的入口81附近，使得混凝土达到其预定的密度，该预定的密度优选介于500-1400kg/m³(湿混合密度)的范围内。优选地，同样还在第二混合容器中设置了与第一混合容器40的分隔壁相对应的分隔壁。在这里，目的是避免还没有添加第二量的混凝土的非均匀化的混凝土到达出口82、83。通过这样做，可以在启动该过程期间避免大量混凝土的浪费。

本领域技术人员意识到，可以对这里描述的实施例进行若干修改而不偏离本发明的保护范围，所述保护范围由所附权利要求限定。例如，根据本发明的搅拌板11、71不需要必须是矩形的或者甚至是正方形的。只要确保先前描述的空气引入效果，也可以想到其它形状，比如三角形、椭圆形或其它。另外，细长紧固元件和细长构件的横截面没必要必须是圆形的。也可以想到其它横截面，比如矩形或椭圆形。另外，搅拌板以及下紧固板和上紧固板的角度可以偏离20°，并且可以适当地适配以便优化气泡的产生。例如，可以想到15°-25°的范围。而且，搅拌板11不需要以楼梯的方式彼此偏置布置，而是可以以梯子的方式一个在另一个上方地布置，其中，细长紧固元件布置成平行于或者至少接近平行于旋转轴线。这将提供效果稍微较差的过程但仍然在本发明的范围之内。

Claims (20)

1.一种混凝土混合器(1)，所述混凝土混合器包括：第一混合容器(40)，所述第一混合容器(40)包括上游端部(50)和下游端部(51)；第一搅拌设备(10)，所述第一搅拌设备布置在所述第一混合容器(40)中，所述第一搅拌设备(10)能够围绕旋转轴线(A-A)旋转并且包括多个搅拌板(11)，每个搅拌板具有前边缘(12)和后边缘(13)，当所述第一搅拌设备(10)围绕旋转轴线(A-A)旋转时所述前边缘将切割通过混凝土团，其中，所述多个搅拌板(11)中的至少一个搅拌板布置在与垂直于旋转轴线(A-A)的平面相倾斜的平面中，使得所述至少一个搅拌板(11)的前边缘(12)布置得比所述至少一个搅拌板(11)的后边缘(13)更靠近所述第一混合容器(40)的下游端部(51)。

2.根据权利要求1所述的混凝土混合器(1)，其中，所述搅拌板(11)一个在另一个之后地从上游端部(50)朝着下游端部(51)布置。

3.根据权利要求2所述的混凝土混合器(1)，其中，所述多个搅拌板(11)彼此偏置布置。

4.根据权利要求3所述的混凝土混合器(1)，其中，所述第一搅拌设备(10)包括至少一个细长紧固元件(14)，所述至少一个细长紧固元件从上游位置延伸至下游位置，并且所述多个搅拌板(11)附接至所述至少一个细长紧固元件(14)。

5.根据权利要求4所述的混凝土混合器(1)，其中，所述至少一个细长紧固元件(14)沿着螺旋形路径布置。

6.根据权利要求5所述的混凝土混合器(1)，其中，所述螺旋形路径的中央轴线平行于所述旋转轴线(A-A)。

7.根据要求要求6所述的混凝土混合器(1)，其中，所述螺旋形路径延伸四分之一圈。

8.根据权利要求4所述的混凝土混合器(1)，其中，所述至少一个细长紧固元件(14)的上游位置附接至上游紧固板(15)，并且所述至少一个细长紧固元件(14)的下游位置附接至下游紧固板(16)，所述下游紧固板(16)和上游紧固板(15)附接至中央驱动轴(30)。

9.根据权利要求8所述的混凝土混合器(1)，其中，所述上游紧固板(15)和下游紧固板(16)均具有前边缘(17)和后边缘(18)，并且其中，所述上游紧固板(15)和下游紧固板(16)布置在与垂直于旋转轴线(A-A)的平面相倾斜的平面中，使得所述上游紧固板(15)和所述下游紧固板(16)的所述前边缘(17)布置得比所述上游紧固板(15)和下游紧固板(16)的相应的后边缘(18)更靠近所述第一混合容器(40)的下游端部(51)。

10.根据权利要求9所述的混凝土混合器(1)，其中，另外的细长构件(19)在所述上游紧固板(15)和下游紧固板(16)之间延伸。

11.根据权利要求8所述的混凝土混合器(1)，其中，所述上游紧固板(15)和下游紧固板(16)均具有包括第一臂、第二臂、第三臂和第四臂的十字形状，并且其中，相应的上游紧固板(15)和下游紧固板(16)的对应臂彼此平行，并且其中，所述细长紧固元件(14)均在所述上游紧固板(15)的一个臂和所述下游紧固板(16)的一个臂之间延伸，并且其中，所述下游紧固板(16)的所述臂相对于所述上游紧固板(15)的所述臂偏置。

12.根据权利要求1所述的混凝土混合器(1)，其中，所述第一混合容器(40)包括分隔壁(60)，所述分隔壁将第一混合容器(40)分成第一混合腔(61)和第二混合腔(62)，其中，所述分隔壁(60)的至少一部分能够被打开，以在所述第一混合腔(61)和第二混合腔(62)之间产生通道。

13.根据权利要求12所述的混凝土混合器(1)，其中，所述第一搅拌设备(10)布置在所述第二混合腔(62)中，并且其中，在第一混合腔(61)中布置旋转发泡设备(70)。

14.根据权利要求13所述的混凝土混合器(1)，其中，所述旋转发泡设备(70)包括能够围绕轴线旋转的发泡构件，所述发泡构件包括多个发泡板(71)和从上游位置延伸至下游位置的至少一个细长紧固元件(72)，并且其中，所述多个发泡板(71)附接至所述至少一个细长紧固元件(72)。

15.根据权利要求14所述的混凝土混合器(1)，其特征在于，所述至少一个细长紧固元件(72)沿着螺旋形路径布置。

16.根据权利要求1所述的混凝土混合器(1)，其中，在所述第一混合容器(40)的下游布置第二混合器(80)，并且其中，在所述第二混合容器(80)中布置第二搅拌设备。

17.一种用于混合混凝土的方法，其中，所述方法包括如下步骤：

-提供第一混合容器(40)，所述第一混合容器包括上游端部(50)和下游端部(51)；

-将第一搅拌设备(10)布置在所述第一混合容器(40)中，所述第一搅拌设备(10)能够围绕旋转轴线(A-A)旋转并且包括多个搅拌板(11)，每个搅拌板(11)具有前边缘(12)和后边缘(13)，当所述第一搅拌设备(10)围绕旋转轴线(A-A)旋转时所述前边缘将切割通过混凝土团，其中，所述多个搅拌板(11)中的至少一个布置在与垂直于所述旋转轴线的平面相倾斜的平面中，使得所述至少一个搅拌板(11)的前边缘(12)布置得比所述至少一个搅拌板(11)的后边缘(13)更靠近第一混合容器(40)的下游端部(51)；

-将用于混凝土团的成分引入到所述第一混合容器(40)中；

-通过使第一搅拌设备(10)在第一混合容器(40)中旋转来处理所述成分。

18.根据权利要求17所述的用于混合混凝土的方法，其中，所述方法包括如下步骤：

-提供第二混合容器(80)，所述第二混合容器布置在所述第一混合容器(40)的下游；

-将第二搅拌设备布置在所述第二混合容器(80)中。

19.根据权利要求18所述的用于混合混凝土的方法，其中，通过旋转所述第一搅拌设备(10)以便获得第一周向速度v₁而使混凝土团在第一混合容器(40)中被加气，并且其中，通过旋转所述第二搅拌设备以便获得第二周向速度v₂而在第二混合容器(80)中实现气泡在整个混凝土团中的均匀化，其中，v₁>v₂。

20.根据权利要求18所述的用于混合混凝土的方法，包括如下步骤：

-将所需总量的水泥的第一子组提供到第一混合容器中；并且

-将所需总量的水泥的第二子组提供到第二混合容器中。