CN110871163A

CN110871163A - 一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置

Info

Publication number: CN110871163A
Application number: CN201911189050.8A
Authority: CN
Inventors: 张训龙; 刘艺
Original assignee: Anhui Province Han Shanxian Jinhua Zinc Oxide Plant
Current assignee: Anhui Province Han Shanxian Jinhua Zinc Oxide Plant
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-03-10

Abstract

本发明公开了一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，包括回收管、回收料斗、回收箱、炉灰输送箱、回转炉和过滤腔，所述回收管设置在回转炉后方，回转炉左右两端分别安装有回转炉送料机和回收箱，所述回转炉送料机后端安装有回收料斗，回收管左端插设在回收料斗内切转动连接，所述回收箱底部对应回收管右端安装有炉灰输送箱，所述回收管右端插设在炉灰输送箱内且转动连接，所述回收箱内安装有过滤箱，过滤箱底部安装有第二滤网，第一转轴上安装有搅拌叶，与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置能够对炉灰进行过滤回收处理，能够增加原料的利用率，并且回收管完全密封，在炉灰输送时能够减小炉灰的热量流失，再次锻烧时，能够有更好的煅烧效果。

Description

一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置

技术领域

本发明涉及一种氧化锌生产设备，具体是一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置。

背景技术

氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌生产时常用到回转炉，在回转炉内对原料进行煅烧，产生锌蒸汽，锌蒸汽与氧气反应后生成氧化锌，然而，在对原料进行煅烧时，往往会因为煅烧不够充分，导致原料利用不充分。因此，本领域技术人员提供了一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，包括回收管、回收料斗、回收箱、炉灰输送箱、回转炉和过滤腔，所述回收管设置在回转炉后方，回转炉左右两端分别安装有回转炉送料机和回收箱，所述回转炉送料机后端安装有回收料斗，回收管左端插设在回收料斗内切转动连接，所述回收箱底部对应回收管右端安装有炉灰输送箱，所述回收管右端插设在炉灰输送箱内且转动连接，所述回收箱内安装有过滤箱，过滤箱底部安装有第二滤网，过滤箱后下侧设置有第一滤网，所述第一滤网顶部与第二滤网固定连接，第一滤网底部插设在炉灰输送箱内，所述过滤箱内设置有第一转轴，第一转轴上安装有搅拌叶，所述过滤箱的右后方安装有传动箱。

作为本发明进一步的方案：所述回收腔的侧壁上安装有防尘盖，防尘盖内侧设置有第二齿轮，第二齿轮内侧与搅拌叶固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动箱内设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮下方设置有转盘，转盘通过第二转轴与第一齿轮固定连接，第二转轴与传动箱转动连接，所述转盘上设置有若干个拨片，转盘左侧设置有中心圈，中心圈右侧设置有连杆，连杆顶部对应拨片处设置有拨杆，所述中心圈左侧固定连接有敲击杆，第一滤网底部对应敲击杆前后两侧处均设置有敲击板，所述传动箱内对应中心圈处设置有固定轴，固定轴与中心圈之间设置有发条。

作为本发明再进一步的方案：所述回收管内设置有第三转轴，第三转轴上固定连接有螺旋叶，螺旋叶外侧与回收管固定连接，所述炉灰输送箱内对应螺旋叶处设置有圆珠形凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置能够对炉灰进行过滤回收处理，能够增加原料的利用率，并且回收管完全密封，在炉灰输送时能够减小炉灰的热量流失，再次锻烧时，能够有更好的煅烧效果，并且，在进行过滤时，能通过搅拌叶的搅拌，增加过滤效率，搅拌叶转动时带动第二齿轮转动，通过传动箱内的传动结构带动敲击杆转动，使敲击杆敲击敲击版，从而使第一滤网震动，加快炉灰滑落速度和过滤速度。

附图说明

图1为一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置的结构示意图。

图2为一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置中过滤箱的结构示意图。

图3为一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置中传动箱的结构示意图。

图4为一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置中的局部放大图A。

图5为一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置中炉灰输送箱的结构示意图。

图中：1-回收管、2-回收料斗、3-回收箱、4-炉灰排放口、5-炉灰输送箱、6-回转炉送料机、7-回转炉、8-第一转轴、9-过滤箱、10-防尘盖、11-搅拌叶、12-传动箱、13-第一滤网、14-第二滤网、15-转盘、16-拨片、17-第二转轴、18-第一齿轮、19-第二齿轮、20-拨杆、21-连杆、22-中心圈、23-固定轴、24-发条、25-敲击杆、26-敲击板、27-第三转轴、28-螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，包括回收管1、回收料斗2、回收箱3、炉灰输送箱5、回转炉7和过滤腔9，所述回收管1设置在回转炉7后方，回转炉7左右两端分别安装有回转炉送料机6和回收箱3，所述回转炉送料机6后端安装有回收料斗2，回收管1左端插设在回收料斗2内切转动连接，所述回收箱3底部对应回收管1右端安装有炉灰输送箱5，所述回收管1右端插设在炉灰输送箱5内且转动连接，所述回收箱3内安装有过滤箱9，过滤箱9底部安装有第二滤网14，过滤箱9后下侧设置有第一滤网13，所述第一滤网13顶部与第二滤网14固定连接，第一滤网13底部插设在炉灰输送箱5内，所述过滤箱9内设置有第一转轴8，第一转轴8上安装有搅拌叶11，所述过滤箱9的右后方安装有传动箱12，回转炉送料机6将原料送入回转炉7内，在回转炉7内对原料进行煅烧，煅烧后的炉灰被送入回收箱3内，在回收箱3内的过滤箱9内对炉灰进行过滤，过滤后的炉灰通过炉灰排放口4排出，能重复利用的炉灰被送入炉灰输送箱5内，通过回收管1将炉灰向左上方输送，炉灰移动到回收管1的最左端后，掉落到回收料斗2内，最后再从回收料斗2内滑落到回转炉送料机6内，再次进行煅烧，搅拌叶11跟随第一转轴8转动，将炉灰推向第一滤网13，并且在推进过程中能够加快第二滤网14的过滤效率。

所述回收腔9的侧壁上安装有防尘盖10，防尘盖10内侧设置有第二齿轮19，第二齿轮19内侧与搅拌叶11固定连接，所述传动箱12内设置有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮19啮合连接，第一齿轮18下方设置有转盘15，转盘15通过第二转轴17与第一齿轮18固定连接，第二转轴17与传动箱12转动连接，所述转盘15上设置有若干个拨片16，转盘15左侧设置有中心圈22，中心圈22右侧设置有连杆21，连杆21顶部对应拨片16处设置有拨杆20，所述中心圈22左侧固定连接有敲击杆25，第一滤网13底部对应敲击杆25前后两侧处均设置有敲击板26，所述传动箱12内对应中心圈22处设置有固定轴23，固定轴23与中心圈22之间设置有发条24，所述回收管1内设置有第三转轴27，第三转轴27上固定连接有螺旋叶28，螺旋叶28外侧与回收管1固定连接，所述炉灰输送箱5内对应螺旋叶28处设置有圆珠形凹槽，搅拌叶11转动时带动第二齿轮19转动，从而带动第一齿轮18转动，进而带动转盘15转动，转盘15转动时，转盘15上的拨片16拨动拨杆20，从而使中心圈22逆时针转动，拨片16脱粒拨杆20后，发条24带动中心圈22顺时针转动，使敲击杆25敲击敲击版26，从而使第一滤网13震动，加快炉灰滑落速度和过滤速度。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，使用过程中，回转炉送料机6将原料送入回转炉7内，在回转炉7内对原料进行煅烧，煅烧后的炉灰被送入回收箱3内，在回收箱3内的过滤箱9内对炉灰进行过滤，过滤后的炉灰通过炉灰排放口4排出，能重复利用的炉灰被送入炉灰输送箱5内，炉灰输送箱5内的旋转叶28跟随第三转轴27转动，将炉灰向左上方输送，炉灰移动到回收管1的最左端后，掉落到回收料斗2内，最后再从回收料斗2内滑落到回转炉送料机6内，再次进行煅烧；其中，搅拌叶11跟随第一转轴8转动，将炉灰推向第一滤网13，并且在推进过程中能够加快第二滤网14的过滤效率，搅拌叶11转动时带动第二齿轮19转动，从而带动第一齿轮18转动，进而带动转盘15转动，转盘15转动时，转盘15上的拨片16拨动拨杆20，从而使中心圈22逆时针转动，拨片16脱粒拨杆20后，发条24带动中心圈22顺时针转动，使敲击杆25敲击敲击版26，从而使第一滤网13震动，加快炉灰滑落速度和过滤速度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，包括回收管（1）、回收料斗（2）、回收箱（3）、炉灰输送箱（5）、回转炉（7）和过滤腔（9），所述回收管（1）设置在回转炉（7）后方，回转炉（7）左右两端分别安装有回转炉送料机（6）和回收箱（3），所述回转炉送料机（6）后端安装有回收料斗（2），回收管（1）左端插设在回收料斗（2）内切转动连接，所述回收箱（3）底部对应回收管（1）右端安装有炉灰输送箱（5），所述回收管（1）右端插设在炉灰输送箱（5）内且转动连接，所述回收箱（3）内安装有过滤箱（9），过滤箱（9）底部安装有第二滤网（14），过滤箱（9）后下侧设置有第一滤网（13），所述第一滤网（13）顶部与第二滤网（14）固定连接，第一滤网（13）底部插设在炉灰输送箱（5）内，所述过滤箱（9）内设置有第一转轴（8），第一转轴（8）上安装有搅拌叶（11），所述过滤箱（9）的右后方安装有传动箱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，其特征在于，所述回收腔（9）的侧壁上安装有防尘盖（10），防尘盖（10）内侧设置有第二齿轮（19），第二齿轮（19）内侧与搅拌叶（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，其特征在于，所述传动箱（12）内设置有第一齿轮（18），第一齿轮（18）与第二齿轮（19）啮合连接，第一齿轮（18）下方设置有转盘（15），转盘（15）通过第二转轴（17）与第一齿轮（18）固定连接，第二转轴（17）与传动箱（12）转动连接，所述转盘（15）上设置有若干个拨片（16），转盘（15）左侧设置有中心圈（22），中心圈（22）右侧设置有连杆（21），连杆（21）顶部对应拨片（16）处设置有拨杆（20），所述中心圈（22）左侧固定连接有敲击杆（25），第一滤网（13）底部对应敲击杆（25）前后两侧处均设置有敲击板（26），所述传动箱（12）内对应中心圈（22）处设置有固定轴（23），固定轴（23）与中心圈（22）之间设置有发条（24）。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，其特征在于，所述回收管（1）内设置有第三转轴（27），第三转轴（27）上固定连接有螺旋叶（28），螺旋叶（28）外侧与回收管（1）固定连接，所述炉灰输送箱（5）内对应螺旋叶（28）处设置有圆珠形凹槽。