KR20230000650U - 패널 수납 용기 - Google Patents

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KR
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retainer
sealing member
cover body
panel
storage container
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KR2020220001532U
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카즈마사 오누키
타카유키 나카야마
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신에츠 폴리머 가부시키가이샤
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Abstract

패널 수납 용기의 제조를 간이화 가능한 패널 수납 용기를 제공한다. 패널 수납 용기는 개구를 갖고, 복수의 패널을 수납하기 위한 용기 본체와, 개구를 폐색하기 위한 덮개체를 구비하며, 덮개체는 덮개체가 개구를 폐색하고 있는 상태에서, 용기 본체에 수납되는 복수의 패널과 제1 방향에서 마주하는 덮개 본체와, 덮개 본체에 마련되고, 덮개 본체와 용기 본체와의 사이를 봉지하는 봉지 부재와, 덮개 본체에 마련되고, 복수의 패널의 제1 방향에서의 이동을 규제하는 리테이너를 구비하며, 봉지 부재는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이고, 리테이너는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이며, 리테이너의 단면 형상은 봉지 부재의 단면 형상과 동일하고, 리테이너의 구성 재료는 봉지 부재의 구성 재료와 동일하다.

Description

패널 수납 용기{PANEL STORAGE CONTAINER}
본 개시는 패널 수납 용기에 관한 것이다.
액정 패널용 유리 기판 등의 패널을 취급하는 제조 공정에서, 직사각형 형상의 패널을 제조 장치로부터 다른 공정의 제조 장치로 이송할 때, 및 패널을 일시적으로 보관할 때에, 복수의 패널을 수납하는 패널 수납 용기가 이용된다. 예컨대, 일본 공개특허공보 제2015-162476호에는, 복수의 기판을 수납하는 용기 본체와, 용기 본체의 개구를 폐색하는 덮개체를 구비하는 기판 수납 용기가 기재되어 있다.
일본 공개특허공보 제2015-162476호에 기재된 기판 수납 용기에서는, 덮개체의 주연에 밀봉성을 향상시키기 위한 가스켓이 마련되고, 덮개체의 이면에 기판의 전후 방향의 이동을 규제하기 위한 리테이너가 마련되어 있다. 가스켓 및 리테이너는 서로 상이한 형상을 갖고 있다. 따라서, 기판 수납 용기의 제조 공정에서, 가스켓 및 리테이너가 각각 준비되기 때문에, 제조에 시간을 요한다.
본 개시는 제조를 간이화 가능한 패널 수납 용기를 설명한다.
본 개시의 일 측면에 따른 패널 수납 용기는 개구를 갖고, 복수의 패널을 수납하기 위한 용기 본체와, 개구를 폐색하기 위한 덮개체를 구비한다. 덮개체는 덮개체가 개구를 폐색하고 있는 상태에서, 용기 본체에 수납되는 복수의 패널과 제1 방향에서 마주하는 덮개 본체와, 덮개 본체에 마련되고, 덮개 본체와 용기 본체와의 사이를 봉지하는 봉지 부재와, 덮개 본체에 마련되고, 복수의 패널의 제1 방향에서의 이동을 규제하는 리테이너를 구비한다. 봉지 부재는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이다. 리테이너는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이다. 리테이너의 단면 형상은 봉지 부재의 단면 형상과 동일하다. 리테이너의 구성 재료는 봉지 부재의 구성 재료와 동일하다.
이 패널 수납 용기에서는, 덮개 본체에 봉지 부재 및 리테이너가 마련된다. 리테이너의 단면 형상은 봉지 부재의 단면 형상과 동일하고, 리테이너의 구성 재료는 봉지 부재의 구성 재료와 동일하다. 따라서, 1종류의 탄성 부재를 봉지 부재 및 리테이너로서 이용할 수 있기 때문에, 봉지 부재를 위한 탄성 부재, 및 리테이너를 위한 탄성 부재를 각각 준비할 필요가 없다. 이와 같이, 봉지 부재와 리테이너에서 탄성 부재를 공통화할 수 있기 때문에, 패널 수납 용기의 제조를 간이화하는 것이 가능해진다.
본 개시의 다른 측면에 따른 패널 수납 용기는 개구를 갖고, 복수의 패널을 수납하기 위한 용기 본체와, 개구를 폐색하기 위한 덮개체를 구비한다. 덮개체는, 덮개체가 개구를 폐색하고 있는 상태에서, 용기 본체에 수납되는 복수의 패널과 제1 방향에서 마주하는 덮개 본체와, 덮개 본체에 마련되고, 덮개 본체와 용기 본체와의 사이를 봉지하는 봉지 부재와, 덮개 본체에 마련되고, 복수의 패널의 제1 방향에서의 이동을 규제하는 리테이너를 구비한다. 봉지 부재는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이다. 리테이너는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이다. 리테이너의 단면 형상은 봉지 부재의 단면 형상과 동일하다.
이 패널 수납 용기에서는, 덮개 본체에 봉지 부재 및 리테이너가 마련된다. 리테이너의 단면 형상은 봉지 부재의 단면 형상과 동일하다. 따라서, 봉지 부재 및 리테이너를 제작하기 위한 금형으로서 공통의 금형을 이용할 수 있기 때문에, 봉지 부재를 위한 금형, 및 리테이너를 위한 금형을 각각 준비할 필요가 없다. 이와 같이, 봉지 부재와 리테이너에서 금형을 공통화할 수 있기 때문에, 패널 수납 용기의 제조를 간이화하는 것이 가능해진다.
본 개시의 또 다른 측면에 따른 패널 수납 용기는 개구를 갖고, 복수의 패널을 수납하기 위한 용기 본체와, 개구를 폐색하기 위한 덮개체를 구비한다. 덮개체는 덮개체가 개구를 폐색하고 있는 상태에서, 용기 본체에 수납되는 복수의 패널과 제1 방향에서 마주하는 덮개 본체와, 덮개 본체에 마련되고, 덮개 본체와 용기 본체와의 사이를 봉지하는 봉지 부재와, 덮개 본체에 마련되고, 복수의 패널의 제1 방향에서의 이동을 규제하는 리테이너를 구비한다. 봉지 부재는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이다. 리테이너는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이다. 리테이너의 구성 재료는 봉지 부재의 구성 재료와 동일하다.
이 패널 수납 용기에서는, 덮개 본체에 봉지 부재 및 리테이너가 마련된다. 리테이너의 구성 재료는 봉지 부재의 구성 재료와 동일하다. 따라서, 1종류의 구성 재료를 이용하여 봉지 부재 및 리테이너를 제작할 수 있기 때문에, 봉지 부재를 위한 구성 재료, 및 리테이너를 위한 구성 재료를 각각 준비할 필요가 없다. 이와 같이, 봉지 부재와 리테이너에서 구성 재료를 공통화할 수 있기 때문에, 패널 수납 용기의 제조를 간이화하는 것이 가능해진다.
몇몇 실시형태에서, 용기 본체는 복수의 패널을 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 배열한 상태에서 수납하여도 된다. 리테이너는 덮개체가 개구를 폐색하고 있는 상태에서, 제1 방향에서 복수의 패널과 마주하는 제1 규제부 및 제2 규제부를 포함하여도 된다. 제1 규제부 및 제2 규제부는 제2 방향으로 연장됨과 함께, 제1 방향 및 제2 방향과 교차하는 제3 방향에서 병설되어도 된다. 이 경우, 덮개체가 개구를 폐색하고 있는 상태에서, 제1 규제부 및 제2 규제부는 제1 방향에서 각 패널과 마주한다. 따라서, 각 패널이 2개소에서 제1 방향으로 이동하는 것이 규제되기 때문에, 각 패널의 제1 방향에서의 이동을 보다 확실하게 규제할 수 있다.
몇몇 실시형태에서, 덮개 본체는 제3 방향에서의 양단부인 제1 단부 및 제2 단부를 포함하여도 된다. 제1 규제부는 제1 단부에 마련되어도 되고, 제2 규제부는 제2 단부에 마련되어도 된다. 이 경우, 덮개체가 개구를 폐색하고 있는 상태에서, 제1 규제부 및 제2 규제부는 제1 방향에서 각 패널의 양단 부근과 마주한다. 따라서, 각 패널이 그의 양단에서 제1 방향으로 이동하는 것이 규제되기 때문에, 각 패널의 제1 방향에서의 이동을 보다 한층 확실하게 규제할 수 있다.
몇몇 실시형태에서, 리테이너는 제2 방향으로 연장됨과 함께, 제3 방향에서 제1 규제부와 제2 규제부와의 사이에 마련되는 제3 규제부를 더 포함하여도 된다. 이 경우, 덮개체가 개구를 폐색하고 있는 상태에서, 제1 규제부 및 제2 규제부에 더하여 제3 규제부가 제1 방향에서 각 패널과 마주한다. 따라서, 각 패널이 3개소에서 제1 방향으로 이동하는 것이 규제되기 때문에, 각 패널의 제1 방향에서의 이동을 보다 한층 확실하게 규제할 수 있다.
몇몇 실시형태에서, 리테이너는 제1 규제부의 일단과 제2 규제부의 일단을 연결하는 제1 연결부를 더 포함하여도 된다. 예컨대, 리테이너의 일단을 기준으로 하여, 리테이너가 덮개 본체에 장착된다. 이 때문에, 리테이너의 길이가 설계대로가 아닌 경우에는, 리테이너의 타단에서 과부족이 생기는 경우가 있다. 리테이너가 물리적으로 이간된 복수의 부분을 포함하는 경우, 각 부분의 단부에서 과부족이 생길 수 있다. 상기 구성에서는, 리테이너는 제1 규제부, 제1 연결부 및 제2 규제부의 순서대로 연속하는 부재이기 때문에, 물리적으로 이간된 복수의 부재로 구성되어 있는 리테이너와 비교하여, 단부의 수를 줄일 수 있다. 따라서, 리테이너의 과부족이 생길 가능성을 저감하는 것이 가능해진다.
몇몇 실시형태에서, 리테이너는 제1 규제부의 타단과 제2 규제부의 타단을 연결하는 제2 연결부를 더 포함하여도 된다. 이 경우, 리테이너는 제1 규제부, 제1 연결부, 제2 규제부, 및 제2 연결부의 순서대로 순환하는 환상의 형상을 나타낸다. 따라서, 리테이너는 무단 형상이기 때문에, 단부에서의 리테이너의 과부족을 없앨 수 있다.
몇몇 실시형태에서, 덮개 본체는 봉지 부재를 장착하기 위한 제1 장착부와, 리테이너를 장착하기 위한 제2 장착부를 구비하여도 된다. 이 경우, 제1 장착부 및 제2 장착부에 의해 봉지 부재 및 리테이너를 덮개 본체에 장착할 수 있다.
몇몇 실시형태에서, 제1 장착부는 더브테일 홈 구조를 가져도 된다. 이 경우, 봉지 부재를 제1 장착부에 감입하는 것만으로 봉지 부재가 덮개 본체에 장착된다. 따라서, 봉지 부재의 장착을 간이화하는 것이 가능해진다.
몇몇 실시형태에서, 제2 장착부는 더브테일 홈 구조를 가져도 된다. 이 경우, 리테이너를 제2 장착부에 감입하는 것만으로 리테이너가 덮개 본체에 장착된다. 따라서, 리테이너의 장착을 간이화하는 것이 가능해진다.
몇몇 실시형태에서, 덮개체는 봉지 부재와 덮개 본체와의 사이에 마련되고, 봉지 부재의 경도보다도 낮은 경도를 갖는 제1 완충재를 더 구비하여도 된다. 이 경우, 봉지 부재가 제1 완충재보다도 변형되기 어렵기 때문에, 봉지 부재의 밀봉면을 평탄화할 수 있다. 덮개체를 잠금할 때에는, 제1 완충재가 찌부러지는 것에 의해, 래치 토크의 상승을 억제할 수 있다. 따라서, 봉지 부재와 용기 본체와의 사이에 간극이 생길 가능성을 저감할 수 있음과 함께, 덮개체의 잠금을 보다 확실하게 행하는 것이 가능해진다. 그 결과, 패널 수납 용기의 기밀성을 향상시키는 것이 가능해진다.
몇몇 실시형태에서, 덮개체는 리테이너와 덮개 본체와의 사이에 마련되고, 리테이너의 경도보다도 낮은 경도를 갖는 제2 완충재를 더 구비하여도 된다. 이 경우, 리테이너가 제2 완충재보다도 변형되기 어렵기 때문에, 리테이너의 패널과 마주하는 면을 평탄화할 수 있다. 리테이너에 패널이 당접한 경우에는, 제2 완충재가 찌부러지는 것에 의해 패널에 과도한 힘이 가해지는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 각 패널의 이동을 보다 확실하게 규제함과 함께, 패널이 파손될 가능성을 저감하는 것이 가능해진다.
본 개시에 따르면, 패널 수납 용기의 제조를 간이화할 수 있다.
도 1은 일 실시형태에 따른 패널 수납 용기의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 패널 수납 용기의 배면 사시도이다.
도 3은 도 2의 III-III선을 따른 단면도이다.
도 4는 도 1에 나타내는 덮개체의 배면도이다.
도 5는 도 4의 V-V선을 따른 단면도이다.
도 6의 (a)∼(f)는 봉지 부재 및 리테이너의 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 7은 덮개체의 변형예를 나타내는 배면도이다.
도 8은 덮개체의 다른 변형예를 나타내는 배면도이다.
도 9는 덮개체의 또 다른 변형예를 나타내는 배면도이다.
도 10의 (a)는 덮개체의 또 다른 변형예를 나타내는 도이다.
도 10의 (b)는 도 10의 (a)의 Xb-Xb선을 따른 단면도이다.
도 11의 (a)는 도 10의 (a)에 나타내는 덮개체가 개구를 폐색하고 있는 상태를 나타내는 도이다.
도 11의 (b)는 도 11의 (a)의 XIb-XIb선을 따른 단면도이다.
이하, 도면을 참조하면서 본 개시의 실시형태를 상세히 설명한다. 또한, 도면의 설명에서 동일 요소에는 동일 부호가 부여되고, 중복되는 설명은 생략된다. 각 도에는 XYZ 좌표계를 나타낸다. Y축 방향은 X축 방향 및 Z축 방향과 교차(여기서는 직교)하는 방향이다. Z축 방향은 X축 방향 및 Y축 방향과 교차(여기서는 직교)하는 방향이다. 일례로서, X축 방향은 좌우 방향(폭 방향; 제3 방향)이고, Y축 방향은 전후 방향(깊이 방향; 제1 방향)이며, Z축 방향은 상하 방향(높이 방향; 제2 방향)이다. 설명의 편의상, '전', '후', '상', '하', '좌', 및 '우'의 용어가 이용되지만, 이들 방향으로 한정되지 않는다. '균일' 및 '동일' 등의 용어는 실질적으로 동일하다는 것을 의미하고, 완전히 동일한 것뿐만 아니라 제조 상의 공차 등의 일정한 범위를 포함한다.
도 1 및 도 2를 참조하여, 일 실시형태에 따른 패널 수납 용기를 설명한다. 도 1은 일 실시형태에 따른 패널 수납 용기의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1에 나타내는 패널 수납 용기의 배면 사시도이다. 도 1 및 도 2에 나타내는 패널 수납 용기(1)는 복수의 패널을 수납하기 위한 용기이다. 패널의 예로서는, 액정 패널용의 유리 기판, 및 전자 부품을 탑재한 패널을 들 수 있다. 패널은 직사각형 형상을 갖는다. 패널의 사이즈의 예로서는, 510mm×515mm 및 600mm×600mm를 들 수 있다. 패널 수납 용기(1)에 수납 가능한 패널의 매수는 임의로 정하여져 있고, 예컨대 6매이어도 되고, 12매이어도 된다.
패널 수납 용기(1)는, 예컨대 전자 부품을 제조하는 제조 장치에 사용된다. 전자 부품은 예컨대 유리판 및 스테인리스판과 같은 대형의 캐리어 패널 위에 다수의 전자 부품을 탑재하는 공정, 이들 전자 부품을 에폭시 수지 등으로 봉지하는 공정, 봉지된 전자 부품을 패널 형태로 캐리어 패널로부터 박리하는 공정, 및 패널 형태의 전자 부품을 개별로 절취하는 공정 등을 거쳐 제조된다. 패널 수납 용기(1)는 이들 공정 사이에서 패널을 이송하기 위하여 이용된다.
패널 수납 용기(1)는 용기 본체(2)와 덮개체(3)를 구비하고 있다.
용기 본체(2)는 정면(전면(前面))이 개방된 직방체 형상의 용기이다. 환언하면, 용기 본체(2)는 전면에 개구(2a)가 마련된 프론트 오픈 박스형의 용기이다. 용기 본체(2)는 복수의 패널을 수납한다. 구체적으로는, 용기 본체(2)는 복수의 패널을 상하 방향으로 배열한 상태에서 수납한다. 개구(2a)를 통하여 패널이 용기 본체(2)로 출입된다. 용기 본체(2)의 상세는 후술한다.
덮개체(3)는 용기 본체(2)의 개구(2a)를 폐색하기 위한 부재이다. 덮개체(3)는 개구(2a)를 획정하는 플랜지(25)에 착탈 자유롭게 장착된다. 덮개체(3)의 상세는 후술한다.
용기 본체(2) 및 덮개체(3)는 금속 재료 또는 수지 재료로 성형되는 복수의 부품을 조합하는 것에 의해 구성된다. 수지 재료의 성형 재료에 포함되는 수지의 예로서는, 열가소성 수지를 들 수 있다. 열가소성 수지의 예로서는, 폴리카보네이트, 시클로올레핀 폴리머, 폴리에테르이미드, 폴리에테르케톤, 폴리에테르에테르케톤, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아세탈, 액정 폴리머, 폴리메타크릴산메틸 등의 아크릴 수지, 및 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 공중합체를 들 수 있다. 수지 재료의 성형 재료에 포함되는 수지로서, 이들 알로이가 이용되어도 된다.
이들 수지에는 도전 물질, 및 각종 대전 방지제가 첨가되어도 된다. 도전 물질은 예컨대 카본 섬유, 카본 파우더, 카본 나노 튜브, 또는 도전성 폴리머 등을 포함한다. 대전 방지제로서는, 음이온계, 양이온계, 및 비이온계 등의 대전 방지제가 이용될 수 있다. 벤조트리아졸계, 살리실레이트계, 시아노아크릴레이트계, 옥살릭애시드아닐리드계, 및 힌더드 아민계의 자외선 흡수제가 첨가되어도 된다. 강성을 향상시키는 유리 섬유 또는 탄소 섬유 등도 선택적으로 첨가되어도 된다.
다음으로, 용기 본체(2)를 상세히 설명한다. 용기 본체(2)는 천판(21)과, 바닥판(22)과, 한 쌍의 측벽(23)과, 배면벽(24)과, 플랜지(25)와, 프레임체(26)와, 받침대부(27)와, 사이드 플레이트(28)를 구비하고 있다.
천판(21), 바닥판(22), 측벽(23), 및 배면벽(24)은 대략 직사각형상의 판재이다. 천판(21)과 바닥판(22)은 상하 방향에서 서로 마주하고 있고, 대략 평행하게 배치되어 있다. 한 쌍의 측벽(23)은 좌우 방향에서 서로 마주하고 있고, 대략 평행하게 배치되어 있다. 배면벽(24)은 천판(21)의 후단과 바닥판(22)의 후단을 연결함과 함께, 한 쌍의 측벽(23)의 후단을 연결하고 있다. 천판(21), 바닥판(22), 한 쌍의 측벽(23), 및 배면벽(24)에 의해 수용 공간(20)이 획정된다.
천판(21), 바닥판(22), 및 측벽(23)은, 예컨대 알루미늄 및 스테인리스 등의 금속 재료에 의해 구성되어 있다. 배면벽(24)은, 예컨대 용기 본체(2)의 외부로부터 수용 공간(20)을 눈으로 볼 수 있는 투명한 수지 재료에 의해 구성된다. 배면벽(24)의 일부가 투명한 수지 재료로 구성되어도 된다. 투명한 수지 재료의 예로서는, 아크릴 수지, 폴리카보네이트, 염화비닐 수지, 및 시클로올레핀 폴리머를 들 수 있다.
플랜지(25)는 직사각형상의 프레임체이며, 천판(21)의 전단, 바닥판(22)의 전단, 및 한 쌍의 측벽(23)의 전단에 걸쳐 마련되어 있다. 플랜지(25)에 의해, 개구(2a)가 획정된다. 플랜지(25)는 예컨대 상술한 수지 재료에 의해 구성된다. 플랜지(25)의 상 프레임부 및 하 프레임부의 각각에는 좌우 방향으로 이간되어 배열된 2개의 잠금 구멍(25h)이 마련되어 있다. 상 프레임부의 잠금 구멍(25h)과 하 프레임부의 잠금 구멍(25h)은 상하 방향에서 서로 마주하는 위치에 마련되어 있다.
프레임체(26)는 천판(21), 바닥판(22), 한 쌍의 측벽(23) 및 배면벽(24)을 고정하기 위하여 이용된다. 프레임체(26)는, 예컨대 알루미늄, 및 스테인리스 등의 금속 재료에 의해 구성되어 있다. 프레임체(26)는 배면벽(24)의 전면에 마련된다. 프레임체(26)는 프레임부(26a)(도 3 참조)와 지주(支柱)(26b)(도 3 참조)와 한 쌍의 지주(26c)(도 3 참조)를 포함하고 있다. 프레임부(26a)는 직사각형상의 부재이며, 배면벽(24)의 주연을 따라 마련되어 있다.
지주(26b) 및 한 쌍의 지주(26c)는 상하 방향으로 연장되는 기둥 형상 부재이다. 한쪽의 지주(26c), 지주(26b) 및 다른 쪽의 지주(26c)는 좌우 방향에서 그 순서대로 배열되고, 서로 대략 평행하게 배치되어 있다. 지주(26b) 및 한 쌍의 지주(26c)는 프레임부(26a)의 상 프레임부로부터 하 프레임부까지 연장되어 있다. 지주(26b)는 프레임체(26)의 좌우 방향에서의 중심에 마련되고, 한 쌍의 지주(26c)는 프레임체(26)의 좌우 방향에서의 양단 근방에 마련된다. 지주(26b)에는 후술하는 샤프트(61a)를 장착하기 위한 복수의 감합 구멍이 마련되어 있다. 지주(26c)에는 후술하는 샤프트(62a)를 장착하기 위한 복수의 감합 구멍이 마련되어 있다.
받침대부(27)는 용기 본체(2)의 베이스가 되는 부분이다. 받침대부(27)는, 예컨대 알루미늄 및 스테인리스 등의 금속 재료에 의해 구성되어 있다. 받침대부(27)는 바닥판(22)의 하면에 마련된다. 받침대부(27)는 복수의 기둥 형상의 지지 부재를 조합하는 것에 의해 구성되어 있다.
사이드 플레이트(28)는 후술하는 지지체(65)를 장착하기 위한 부재이다. 사이드 플레이트(28)는 상하 방향으로 연장되는 판 형상 부재이다. 사이드 플레이트(28)는, 예컨대 알루미늄 및 스테인리스 등의 금속 재료에 의해 구성되어 있다. 사이드 플레이트(28)는 측벽(23)의 외면에 마련된다. 본 실시형태에서는, 각 측벽(23)에 2개의 사이드 플레이트(28)가 마련된다. 2개의 사이드 플레이트(28)는 전후 방향으로 배열되고, 서로 대략 평행하게 배치되어 있다. 하나의 사이드 플레이트(28)는 측벽(23)의 전후 방향에서의 중심 부근에 마련되고, 다른 하나의 사이드 플레이트(28)는 측벽(23)의 전후 방향에서의 전단 근방에 마련된다.
용기 본체(2)의 각부에는 수용 공간(20)으로의 파티클(입자)의 침입을 방지하기 위한 커버 부재가 마련되어 있다.
다음으로, 도 3을 참조하여 수용 공간(20) 내의 구성을 설명한다. 도 3은 도 2의 III-III선을 따른 단면도이다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 패널 수납 용기(1)는 패널 지지부(60)를 더 구비하고 있다. 패널 지지부(60)는 복수의 패널을 지지하기 위한 부분이다. 패널 지지부(60)는 용기 본체(2)의 내부(수용 공간(20))에 마련되어 있다. 패널 지지부(60)는 복수의 지지부(61)와, 복수의 지지부(62)와, 복수의 스토퍼(63)와, 복수의 스토퍼(64)를 구비하고 있다.
지지부(61), 지지부(62), 스토퍼(63) 및 스토퍼(64)의 수는 패널 수납 용기(1)에 수납 가능한 패널의 매수에 따라 변경된다. 본 실시형태에서는, 패널 지지부(60)는 1매의 패널 당 1개의 지지부(61)와, 2개의 지지부(62)와, 2개의 스토퍼(63)와, 2개의 스토퍼(64)를 구비하고 있다. 환언하면, 1개의 지지부(61)와, 2개의 지지부(62)와, 2개의 스토퍼(63)와, 2개의 스토퍼(64)에 의해, 1매의 패널을 수납하는 수납단(收納段)이 형성된다.
지지부(61)는 패널의 좌우 방향에서의 중앙부를 지지하기 위한 부분이다. 지지부(61)는 샤프트(61a)와 복수의 탄성체(61b)를 포함하고 있다. 샤프트(61a)는 전후 방향으로 연장되는 기둥 형상(예컨대, 원기둥 형상)의 부재이다. 샤프트(61a)는 1매의 패널을 지지하기 위하여 이용된다. 샤프트(61a)의 후단이 지주(26b)의 감합 구멍에 감입되고, 나사에 의해 지주(26b)에 고정된다. 샤프트(61a)는, 예컨대, 굽힘 강성이 높은 재료에 의해 구성되어 있다. 샤프트(61a)의 구성 재료의 예로서, 스테인리스 및 알루미늄 등의 금속, 및 카본 섬유 강화 플라스틱을 들 수 있다.
탄성체(61b)는 샤프트(61a)의 외주면에 마련된 환상(예컨대, 원환상)의 부재이다. 탄성체(61b)는 패널의 미끄러짐을 억제하고, 패널의 위치 결정 정밀도를 향상시키기 위하여 마련된다. 패널의 미끄럼 방지의 관점에서, 탄성체(61b)는 샤프트(61a)보다도 높은 마찰력을 가져도 된다. 패널의 손상 방지의 관점에서, 탄성체(61b)는 샤프트(61a)보다도 높은 탄력성(쿠션성)을 가져도 된다. 탄성체(61b)는 예컨대, 고무재에 의해 구성된다. 고무재의 예로서는, EPDM(에틸렌프로필렌디엔고무), 실리콘 고무 및 불소 고무를 들 수 있다. 탄성체(61b)는, 예컨대 O링이다. 복수의 탄성체(61b)는 샤프트(61a)의 연재 방향으로 일정한 간격으로 배열되어 있다.
지지부(62)는 패널의 좌우 방향의 양단부를 지지하기 위한 부분이다. 지지부(62)는 샤프트(62a)와, 복수의 탄성체(62b)와, 복수의 지지체(65)를 포함하고 있다. 샤프트(62a)는 전후 방향으로 연장되는 기둥 형상(예컨대, 원기둥 형상)의 부재이다. 샤프트(62a)는 1매의 패널을 지지하기 위하여 이용된다. 샤프트(62a)의 후단이 지주(26c)의 감합 구멍에 감입되고, 나사에 의해 지주(26c)에 고정된다.
샤프트(62a)는, 예컨대 굽힘 강성이 높은 재료에 의해 구성되어 있다. 샤프트(62a)의 구성 재료의 예로서, 스테인리스 및 알루미늄 등의 금속, 및 카본 섬유 강화 플라스틱을 들 수 있다. 샤프트(62a)의 전후 방향에서의 길이는 패널의 전후 방향에서의 길이보다도 약간 길고, 샤프트(61a)의 전후 방향에서의 길이보다도 길다. 샤프트(61a)와 한 쌍의 샤프트(62a)는 좌우 방향으로 배열되어 있다. 한 쌍의 샤프트(62a)의 사이에 샤프트(61a)가 배치되어 있다.
탄성체(62b)는 샤프트(62a)의 외주면에 마련된 환상(예컨대, 원환상)의 부재이다. 탄성체(62b)는 패널의 미끄러짐을 억제하고 패널의 위치 결정 정밀도를 향상시키기 위하여 마련된다. 탄성체(62b)의 구성 재료 및 배열은, 탄성체(61b)의 구성 재료 및 배열과 마찬가지이기 때문에 상세한 설명을 생략한다.
지지체(65)는 샤프트(62a)를 보유지지(지지)함과 함께, 패널의 좌우 방향에서의 단부를 지지하기 위한 부재이다. 지지체(65)의 선단 부분에는 지지체(65)를 전후 방향으로 관통하는 삽통 구멍이 마련되어 있고, 샤프트(62a)가 삽통 구멍을 삽통하고 있다. 지지체(65)는 지지체(65)의 기단으로부터 선단을 향함에 따라 하방으로 경사지는 경사면을 포함하고 있다.
지지체(65)의 기단 부분이 측벽(23)의 내면에 당접되고, 노크 핀(도시하지 않음)에 의해 사이드 플레이트(28), 측벽(23) 및 지지체(65)가 위치 결정된다. 이 상태에서, 사이드 플레이트(28)의 외측으로부터 사이드 플레이트(28)에 마련된 삽통 구멍에 나사가 삽통되고, 지지체(65)의 기단 부분에 마련된 나사 구멍에 나사가 나사 결합된다. 이에 의해, 지지체(65)와 사이드 플레이트(28) 사이에 측벽(23)을 끼워 넣은 상태에서, 지지체(65)가 사이드 플레이트(28)에 고정된다.
스토퍼(63)는 패널의 튀어나옴을 방지함과 함께 패널의 전단의 위치를 결정하기 위한 부재이다. 스토퍼(63)는, 예컨대 상술한 수지 재료로 구성되어 있다. 스토퍼(63)는 샤프트(62a)의 단부(62d)에 마련되어 있다. 예컨대, 샤프트(62a)의 단부(62d)를 스토퍼(63)에 마련된 장착 구멍에 감입하는 것에 의해, 스토퍼(63)가 샤프트(62a)에 장착된다. 스토퍼(63)는 탄성체(62b)의 외경보다도 큰 외경을 갖는 원판 형상의 계지편(63a)을 포함하고 있다. 계지편(63a)은 외주면으로부터 중심을 향함에 따라 후방으로 경사지는 경사면을 포함하고 있다.
스토퍼(64)는 패널의 후단의 위치를 결정하기 위한 부재이다. 스토퍼(64)는, 예컨대 상술한 수지 재료로 구성되어 있다. 스토퍼(64)는 샤프트(62a)의 단부(62c)에 마련되어 있다. 스토퍼(64)는 블록 형상의 형상을 갖고 있다. 스토퍼(64)에는, 전후 방향으로 샤프트(62a)를 삽통하기 위한 삽통 구멍이 마련되어 있다. 스토퍼(64)의 삽통 구멍에 샤프트(62a)가 삽통된 상태에서, 스토퍼(64)의 후면이 지주(26c)의 전면에 당접되고, 나사에 의해 스토퍼(64)가 지주(26c)에 고정된다. 스토퍼(64)는 상면으로부터 하방을 향함에 따라 전방으로 경사지는 경사면을 포함하고 있다.
스토퍼(63), 스토퍼(64) 및 지지체(65)에 의해, 패널이 재치(載置)되는 재치 위치가 규정된다. 구체적으로는, 스토퍼(63, 64)에 의해 패널의 전후 방향에서의 재치 위치가 규정되고, 좌우에 마련된 4개의 지지체(65)에 의해 패널의 좌우 방향에서의 재치 위치가 규정된다. 예컨대, 로봇에 의해 패널이 수용 공간(20)에 반입되고, 어느 수납단에 패널이 재치된다. 이 때, 오차 등에 의해 패널의 위치가 약간 어긋나는 경우가 있다. 예컨대, 패널의 전단이 스토퍼(63)의 계지편(63a)의 경사면 위에 올라 탔다고 해도, 패널의 자중(自重)에 의해 당해 경사면을 따라 재치 위치로 유도된다. 마찬가지로, 패널의 후단이 스토퍼(64)의 경사면 위에 올라 탔다고 해도, 패널의 자중에 의해 당해 경사면을 따라 재치 위치로 유도된다. 마찬가지로, 패널의 측단이 지지체(65)의 경사면 위에 올라 탔다고 해도, 패널의 자중에 의해 당해 경사면을 따라 재치 위치로 유도된다.
다음으로, 도 1, 도 4 및 도 5를 참조하여 덮개체(3)를 상세히 설명한다. 도 4는 도 1에 나타내는 덮개체의 배면도이다. 도 5는 도 4의 V-V선을 따른 단면도이다. 도 1, 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 덮개체(3)는 덮개 본체(31)와, 잠금 기구(32)와, 봉지 부재(33)와, 리테이너(34)를 구비하고 있다.
덮개 본체(31)는 덮개체(3)의 본체 부분이다. 덮개 본체(31)는 직사각형상의 판재이다. 덮개 본체(31)는, 예컨대 알루미늄 및 마그네슘 합금 등의 금속 재료로 구성되어 있다. 덮개 본체(31)는 폴리카보네이트 수지 등의 열가소성 수지로 구성되어도 된다.
덮개 본체(31)는 전면(31a)과 이면(31b)을 포함하고 있다. 전면(31a)은 패널 수납 용기(1)의 외면을 이루고 있다. 전면(31a)에는 열쇠 구멍(31h)이 마련되어 있다. 열쇠 구멍(31h)에는 미도시의 열쇠가 삽입된다. 이면(31b)은 전면(31a)과 반대 측의 면이다. 덮개체(3)가 개구(2a)를 폐색하고 있는 상태에서, 이면(31b)은 수용 공간(20)에 면하고 있다. 덮개 본체(31)는 한 쌍의 단부(31c)와 중앙부(31d)를 포함한다. 한 쌍의 단부(31c)는, 덮개 본체(31)의 좌우 방향에서의 양단부이다. 중앙부(31d)는 덮개 본체(31)의 좌우 방향에서의 중앙부이고, 좌우 방향에서 한 쌍의 단부(31c) 사이에 끼워져 있다. 덮개 본체(31)는 장착부(35)(제1 장착부)와 장착부(36)(제2 장착부)를 구비하고 있다.
장착부(35)는 봉지 부재(33)를 덮개 본체(31)에 장착하기 위한 부분이다. 장착부(35)는 덮개 본체(31)에서 봉지 부재(33)가 장착되는 위치에 마련되어 있다. 본 실시형태에서는, 장착부(35)는 이면(31b)의 주연을 따라 환상으로 마련되어 있다. 장착부(35)는 더브테일 홈(언더컷 홈) 구조를 갖는다. 구체적으로 설명하면, 장착부(35)는 홈부(35a)와 한 쌍의 계지편(35b)을 포함한다.
홈부(35a)는 이면(31b)의 주연을 따라 환상으로 마련되고, 이면(31b)으로부터 전면(31a)을 향하여 움푹 패여 있다. 홈부(35a)는 바닥벽과 바닥벽의 양단으로부터 이면(31b)을 향하여 연장되는 한 쌍의 측벽에 의해 획정되어 있다. 한 쌍의 계지편(35b)은 홈부(35a)를 획정하는 한 쌍의 측벽의 선단에 각각 마련된다. 한 쌍의 계지편(35b)의 각각은 다른 쪽의 계지편(35b)을 향하여 돌출되어 있다. 한 쌍의 계지편(35b)의 각각은 홈부(35a)로부터 이면(31b)을 향함에 따라, 다른 쪽의 계지편(35b)에 가까워지도록 경사진 경사면을 포함한다. 장착부(35)는 홈부(35a)의 일부에서 계지편(35b)이 마련되어 있지 않은 결락부(35c)를 포함한다. 본 실시형태에서는, 장착부(35)는 1개의 결락부(35c)를 포함한다.
장착부(36)는 리테이너(34)를 덮개 본체(31)에 장착하기 위한 부분이다. 장착부(36)는 덮개 본체(31)에서 리테이너(34)가 장착되는 위치에 마련되어 있다. 본 실시형태에서는, 장착부(36)는 한 쌍의 단부(31c) 및 중앙부(31d)에 각각 마련된다. 3개의 장착부(36)는 상하 방향으로 연장되어 있고, 서로 대략 평행하게 배치되어 있다. 장착부(36)는 장착부(35)와 마찬가지의 더브테일 홈 구조를 갖는다. 구체적으로 설명하면, 각 장착부(36)는 홈부(36a)와 한 쌍의 계지편(36b)을 포함한다.
홈부(36a)는 한 쌍의 단부(31c) 및 중앙부(31d)에서의 이면(31b)에서 각각 상하 방향으로 연장되도록 마련되고, 이면(31b)으로부터 전면(31a)을 향하여 움푹 패여 있다. 홈부(36a)는 바닥벽과 바닥벽의 양단으로부터 이면(31b)을 향하여 연장되는 한 쌍의 측벽에 의해 획정되어 있다. 한 쌍의 계지편(36b)은 홈부(36a)를 획정하는 한 쌍의 측벽의 선단에 각각 마련된다. 한 쌍의 계지편(36b)의 각각은 다른 쪽의 계지편(36b)을 향하여 돌출되어 있다. 한 쌍의 계지편(36b)의 각각은 홈부(36a)로부터 이면(31b)을 향함에 따라, 다른 쪽의 계지편(36b)에 가까워지도록 경사진 경사면을 포함한다. 장착부(36)는 홈부(36a)의 일부에서 계지편(36b)이 마련되어 있지 않은 결락부(36c)를 포함한다. 본 실시형태에서는, 장착부(36)는 각 홈부(36a)에 1개의 결락부(36c)를 포함한다.
잠금 기구(32)는 열쇠 구멍(31h)에 삽입된 열쇠가 조작되는 것에 의해 덮개체(3)를 잠금 또는 해제한다. 잠금 기구(32)는 미도시의 래치를 구비하고 있다. 덮개체(3)가 플랜지(25)에 장착된 상태에서, 열쇠의 조작에 의해 래치가 플랜지(25)에 마련된 잠금 구멍(25h)에 감입되는 것에 의해 덮개체(3)가 잠금된다. 덮개체(3)가 잠금되어 있는 상태에서, 열쇠의 조작에 의해 래치가 잠금 구멍(25h)으로부터 당겨 뽑히는 것에 의해 덮개체(3)가 해제된다.
봉지 부재(33)는 용기 본체(2)와 덮개 본체(31)와의 사이를 봉지하는 부재이다. 봉지 부재(33)는 균일한 단면 형상으로 연장되는 끈 형상의 탄성 부재이다. 본 실시형태에서는, 봉지 부재(33)는 직사각형 환상으로 연장되어 있고, 봉지 부재(33)의 단면 형상은 원환 형상이다. 즉, 봉지 부재(33)로서 관 형상의 탄성 부재(예컨대, 고무 튜브)가 이용된다. 봉지 부재(33)는 20도∼80도 정도의 듀로 미터 경도(쇼어 A)를 갖는 탄성 변형 가능한 수지에 의해 구성되어 있다. 이와 같은 수지의 예로서, 불소 고무, EPDM, 실리콘 및 우레탄을 들 수 있다. 봉지 부재(33)는 예컨대 가스켓이다. 또한, 듀로미터 경도(쇼어 A)는 JIS K 6253에 준거하여 구할 수 있다.
봉지 부재(33)는 덮개 본체(31)에 마련되어 있다. 본 실시형태에서는, 봉지 부재(33)는 장착부(35)에 의해 덮개 본체(31)에 장착되어 있다. 구체적으로는, 봉지 부재(33)는 홈부(35a)를 따라 마련되어 있고, 한 쌍의 계지편(35b)에 의해 홈부(35a) 내에 보유지지되어 있다. 봉지 부재(33)의 직경은 홈부(35a)의 깊이보다도 크다. 따라서, 봉지 부재(33)의 일부가 한 쌍의 계지편(35b)으로부터 노출(돌출)된 상태에서, 봉지 부재(33)는 장착부(35)에 보유지지되어 있다. 한 쌍의 계지편(35b)으로부터 노출되는 부분의 표면이 밀봉면(33a)으로서 기능한다. 밀봉면(33a)이 용기 본체(2)(플랜지(25))에 가압되는 것에 의해, 용기 본체(2)의 개구(2a)가 기밀하게 폐색된다.
리테이너(34)는 용기 본체(2)에 수납되어 있는 복수의 패널의 전후 방향의 이동(덮개체(3)를 향한 이동)을 규제하는 부재이다. 리테이너(34)는, 균일한 단면 형상으로 연장되는 끈 형상의 탄성 부재이다. 리테이너(34)의 단면 형상은 봉지 부재(33)의 단면 형상과 동일하다. 리테이너(34)의 구성 재료는 봉지 부재(33)의 구성 재료와 동일하다.
리테이너(34)는 덮개 본체(31)에 마련되어 있다. 본 실시형태에서는, 리테이너(34)는 장착부(36)에 의해 덮개 본체(31)에 장착되어 있다. 구체적으로는, 리테이너(34)는 홈부(36a)를 따라 마련되어 있고, 한 쌍의 계지편(36b)에 의해 홈부(36a) 내에 보유지지되어 있다. 리테이너(34)의 직경은 홈부(36a)의 깊이보다도 크다. 따라서, 리테이너(34)의 일부가 한 쌍의 계지편(36b)으로부터 노출(돌출)된 상태에서, 리테이너(34)는 장착부(36)에 보유지지되어 있다. 한 쌍의 계지편(36b)으로부터 노출되는 부분의 표면이 당접면(34a)으로서 기능한다. 당접면(34a)이 각 패널의 전단에 당접하는 것에 의해, 각 패널의 전방으로의 이동이 규제된다.
리테이너(34)는 규제부(41)(제1 규제부)와 규제부(42)(제2 규제부)와 규제부(43)(제3 규제부)를 포함한다. 규제부(41∼43)의 각각은 상하 방향으로 연장되는 부분이다. 규제부(41)는 한 쪽의 단부(31c)(제1 단부)에 마련되고, 규제부(42)는 다른 쪽의 단부(31c)(제2 단부)에 마련된다. 규제부(43)는 중앙부(31d)에 마련된다. 환언하면, 규제부(41), 규제부(43) 및 규제부(42)는 좌우 방향에서 그 순서대로 배열되고, 서로 대략 평행하게 배치되어 있다. 즉, 규제부(41), 규제부(42) 및 규제부(43)는 좌우 방향에서 서로 병설되어 있고, 규제부(43)는 좌우 방향에서 규제부(41)와 규제부(42)와의 사이에 마련되어 있다.
용기 본체(2)에 복수의 패널이 수납되어 있는 상태에서, 덮개체(3)가 개구(2a)를 폐색하면, 봉지 부재(33)의 밀봉면(33a)이 플랜지(25)에 당접함과 함께, 규제부(41∼43)의 당접면(34a)이 각 패널의 전단과 마주한다. 구체적으로는, 규제부(41, 42)의 당접면(34a)이 각 패널의 전단의 좌우 방향에서의 양단 부근과 마주하고, 규제부(43)의 당접면(34a)이 각 패널의 전단의 좌우 방향에서의 중앙 부근과 마주한다. 그리고, 덮개체(3)가 잠금되는 것에 의해, 봉지 부재(33)(밀봉면(33a))가 플랜지(25)에 가압되고, 규제부(41∼43)의 당접면(34a)이 각 패널의 전단에 당접한다. 이에 의해, 용기 본체(2)의 개구(2a)가 기밀하게 폐색되고, 재치 위치에 재치되어 있는 패널이 전방으로 이동하는 것이 규제된다. 또한, 용기 본체(2)에 복수의 패널이 수납되어 있는 상태에서, 각 패널의 전단은 플랜지(25)의 밀봉면(밀봉면(33a)이 당접하는 면)보다도 후방에 위치한다.
다음으로, 덮개체(3)(패널 수납 용기(1))의 제조 방법을 설명한다. 우선, 덮개 본체(31)의 이면(31b)의 기초가 되는 판 형상의 이면재가 준비된다. 그리고, 이면재의 주연 근방의 위치에 더브테일 홈 가공용의 절삭 공구(커터)가 찔러지고, 이면재의 주연을 따라 절삭 공구가 주회 이동되어, 상기 위치로부터 절삭 공구가 빠진다. 이에 의해 장착부(35)가 형성된다. 또한, 절삭 공구를 찌른 위치에는 한 쌍의 계지편(35b)이 형성되지 않기 때문에, 이 부분은 결락부(35c)에 상당한다.
마찬가지로, 규제부(41)의 하단이 마련되는 위치에 절삭 공구가 찔러지고, 규제부(41)의 상단이 마련되는 위치까지 절삭 공구가 이동된 후, 상기 위치까지 절삭 공구가 이동되어, 상기 위치로부터 절삭 공구가 빠진다. 이에 의해, 규제부(41)를 장착하기 위한 장착부(36)가 형성된다. 또한, 절삭 공구를 찌른 위치에는 한 쌍의 계지편(36b)이 형성되지 않기 때문에, 이 부분이 결락부(36c)에 상당한다. 규제부(42, 43)를 장착하기 위한 장착부(36)도 마찬가지로 형성된다.
이어서, 봉지 부재(33) 및 리테이너(34)의 기초가 되는 균일한 단면 형상을 갖는 장척의 탄성 부재가 준비된다. 그리고, 봉지 부재(33)의 길이로 탄성 부재를 절단하고, 그의 양단을 서로 연결하는 것에 의해, 봉지 부재(33)가 준비된다. 이와 같이 하여 제작된 봉지 부재(33)는, 방향성을 갖지 않는 환상의 형상을 나타낸다. 마찬가지로, 규제부(41∼43)의 길이로 탄성 부재를 각각 절단하는 것에 의해, 규제부(41∼43)가 준비된다.
이어서, 봉지 부재(33)가 한 쌍의 계지편(35b)의 사이로부터 홈부(35a)로 밀려 들어가고, 한 쌍의 계지편(35b)에 의해 홈부(35a) 내에 보유지지된다. 마찬가지로, 규제부(41∼43)가 한 쌍의 계지편(36b)의 사이로부터 홈부(36a)로 밀려 들어가 한 쌍의 계지편(36b)에 의해 홈부(36a) 내에 보유지지된다.
이어서, 전면(31a)의 기초가 되는 판 형상의 표면재와 잠금 기구(32)가 준비되고, 표면재, 잠금 기구(32) 및 이면재가 조합된다. 이상에 의해, 덮개체(3)가 제조된다.
이상 설명한 패널 수납 용기(1)에서는, 덮개 본체(31)에 봉지 부재(33) 및 리테이너(34)가 마련된다. 리테이너(34)의 단면 형상은 봉지 부재(33)의 단면 형상과 동일하고, 리테이너(34)의 구성 재료는 봉지 부재(33)의 구성 재료와 동일하다. 따라서, 1종류의 탄성 부재를 봉지 부재(33) 및 리테이너(34)로서 이용할 수 있기 때문에, 봉지 부재(33)를 위한 탄성 부재, 및 리테이너(34)를 위한 탄성 부재를 각각 준비할 필요가 없다. 이와 같이, 봉지 부재(33)와 리테이너(34)에서 탄성 부재를 공통화할 수 있기 때문에, 패널 수납 용기(1)의 제조를 간이화하는 것이 가능해진다. 또한 비용을 저감하는 것이 가능해진다.
덮개체(3)가 개구(2a)를 폐색하고 있는 상태에서, 규제부(41, 42)는 전후 방향에서 각 패널의 양단 부근과 마주한다. 따라서, 각 패널이 좌우 방향의 2개소(각 패널의 양단)에서 전후 방향으로 이동하는 것이 규제되기 때문에, 각 패널의 전후 방향에서의 이동을 보다 한층 확실하게 규제할 수 있다.
덮개체(3)가 개구(2a)를 폐색하고 있는 상태에서, 규제부(41, 42)에 더하여 규제부(43)가 전후 방향에서 각 패널과 마주한다. 따라서, 각 패널이 좌우 방향의 3개소에서 전후 방향으로 이동하는 것이 규제되기 때문에, 각 패널의 전후 방향에서의 이동을 보다 한층 확실하게 규제할 수 있다.
덮개 본체(31)는 봉지 부재(33)를 장착하기 위한 장착부(35)와 리테이너(34)를 장착하기 위한 장착부(36)를 구비하고 있다. 따라서, 장착부(35) 및 장착부(36)에 의해 봉지 부재(33) 및 리테이너(34)를 덮개 본체(31)에 장착할 수 있다.
구체적으로는, 장착부(35)는 더브테일 홈 구조를 갖고 있기 때문에, 봉지 부재(33)를 장착부(35)에 감입하는 것만으로 봉지 부재(33)가 덮개 본체(31)에 장착된다. 따라서, 봉지 부재(33)의 장착을 간이화하는 것이 가능해진다. 봉지 부재(33)를 보유지지하기 위한 복잡한 구조를 마련할 필요가 없기 때문에, 덮개체(3)를 얇게 함과 함께 덮개체(3)의 구조를 간이화하는 것이 가능해진다.
마찬가지로, 장착부(36)는 더브테일 홈 구조를 갖고 있기 때문에, 리테이너(34)를 장착부(36)에 감입하는 것만으로 리테이너(34)가 덮개 본체(31)에 장착된다. 따라서, 리테이너(34)의 장착을 간이화하는 것이 가능해진다. 리테이너(34)를 보유지지하기 위한 복잡한 구조를 마련할 필요가 없기 때문에, 덮개체(3)를 얇게 함과 함께 덮개체(3)의 구조를 간이화하는 것이 가능해진다.
용기 본체(2)에 복수의 패널이 수납되어 있는 상태에서, 플랜지(25)의 밀봉면보다도 각 패널의 전단이 후방에 위치한다. 따라서, 봉지 부재(33)가 플랜지(25)의 밀봉면에 가압되는 힘보다도 작은 힘으로, 리테이너(34)가 패널의 전단에 당접한다. 이 때문에, 1종류의 탄성 부재를 봉지 부재(33) 및 리테이너(34)로서 이용한다고 해도, 패널이 파손될 가능성을 저감하면서 패널 수납 용기(1)의 기밀성을 향상시키는 것이 가능해진다.
또한, 본 개시에 따른 패널 수납 용기는 상기 실시형태로 한정되지 않는다.
상기 실시형태에서는 고정 부재의 일례로서 나사가 이용되고 있지만, 나사 대신에 다른 고정 부재가 이용되어도 된다.
용기 본체(2)의 각 부재의 연결 방법은 상기 실시형태와 상이하여도 된다. 상기 실시형태에서는, 용기 본체(2)는 복수의 부품을 조합하는 것에 의해 구성되어 있지만, 일체 성형품이어도 된다.
봉지 부재(33) 및 리테이너(34)의 단면 형상은 상기 실시형태의 단면 형상으로 한정되지 않는다. 봉지 부재(33)의 단면 형상은 봉지 부재(33)의 기능을 발휘할 수 있는 형상이면 어떠한 형상이어도 된다. 리테이너(34)의 단면 형상은 리테이너(34)의 기능을 발휘할 수 있는 형상이면 어떠한 형상이어도 된다.
예컨대, 도 6의 (a)에 나타내는 바와 같이, 봉지 부재(33) 및 리테이너(34)의 단면 형상은 원형이어도 된다. 즉, 봉지 부재(33) 및 리테이너(34)로서 둥근 끈 형상의 탄성 부재가 이용되어도 된다. 도 6의 (b)에 나타내는 바와 같이, 봉지 부재(33) 및 리테이너(34)의 단면 형상은 삼각형이어도 된다. 도 6의 (c)에 나타내는 바와 같이, 봉지 부재(33) 및 리테이너(34)의 단면 형상은 플러스 형상이어도 된다. 도 6의 (d)에 나타내는 바와 같이, 봉지 부재(33) 및 리테이너(34)의 단면 형상은, 역 T자 형상이어도 된다. 도 6의 (e)에 나타내는 바와 같이, 봉지 부재(33) 및 리테이너(34)의 단면 형상은 X자 형상이어도 된다. 도 6의 (f)에 나타내는 바와 같이, 봉지 부재(33) 및 리테이너(34)의 단면 형상은 역 Y자 형상이어도 된다.
리테이너(34)는 규제부(41∼43) 중 적어도 1개를 포함하고 있으면 된다. 예컨대, 리테이너(34)는 규제부(43)를 포함하고 있지 않아도 된다. 규제부(41) 및 규제부(42)는, 덮개 본체(31)(이면(31b))의 좌우 방향에서 이간되어 마련되어 있으면 되고, 한 쌍의 단부(31c)에 마련되지 않아도 된다. 이 경우에도, 덮개체(3)가 개구(2a)를 폐색하고 있는 상태에서, 규제부(41, 42)는 전후 방향에서 각 패널과 마주한다. 따라서, 각 패널이 좌우 방향의 2개소에서 전후 방향으로 이동하는 것이 규제되기 때문에, 각 패널의 전후 방향에서의 이동을 보다 확실하게 규제할 수 있다.
덮개체(3)는 상기 실시형태의 구성으로 한정되지 않는다. 도 7은 덮개체의 변형예를 나타내는 배면도이다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 덮개체(3A)는 덮개 본체(31) 및 리테이너(34) 대신에 덮개 본체(31A) 및 리테이너(34A)를 구비하는 점에서 덮개체(3)와 주로 상이하다.
리테이너(34A)는 규제부(43) 대신에 연결부(44)(제1 연결부)를 포함하는 점에서 리테이너(34)와 주로 상이하다. 연결부(44)는 규제부(41)의 상단(일단)과 규제부(42)의 상단(일단)을 연결하는 부분이다. 즉, 리테이너(34A)는 규제부(41), 연결부(44) 및 규제부(42)의 순서대로 연속하는 1개의 부재이고, 역 U자 형상의 형상을 갖는다. 연결부(44)는 만곡부(44a)와 만곡부(44b)를 포함하고 있다. 만곡부(44a)는 규제부(41)의 상단에 접속되는 부분이다. 만곡부(44b)는 규제부(42)의 상단에 접속되는 부분이다.
덮개 본체(31A)는 장착부(36)가 마련되는 위치에서 덮개 본체(31)와 주로 상이하다. 리테이너(34A)는 역 U자 형상의 형상을 갖는 1개의 탄성 부재이기 때문에, 장착부(36)는 리테이너(34A)에 대응한 1개의 홈부(36a)를 포함한다. 따라서, 장착부(36)는 1개의 결락부(36c)를 포함한다.
덮개체(3A)를 구비하는 패널 수납 용기에서도, 상기 실시형태에 따른 패널 수납 용기(1)와 공통인 구성에 대해서는, 상기 실시형태에 따른 패널 수납 용기(1)와 마찬가지의 효과가 발휘된다. 또한, 덮개체(3A)를 구비하는 패널 수납 용기에서는, 이하의 효과도 발휘된다.
예컨대, 리테이너의 일단을 기준으로 하여 리테이너가 덮개 본체에 장착된다. 이 때문에, 리테이너의 길이가 설계대로가 아닌 경우에는, 리테이너의 타단에서 과부족이 생기는 경우가 있다. 상기 실시형태와 같이, 리테이너(34)가 물리적으로 이간된 복수의 부분(규제부(41∼43))을 포함하는 경우, 각 부분의 단부에서 과부족이 생길 수 있다. 한편, 덮개체(3A)에서는 리테이너(34A)는 규제부(41), 연결부(44) 및 규제부(42)의 순서대로 연속하는 1개의 부재이기 때문에, 물리적으로 이간된 복수의 부재로 구성되어 있는 리테이너(리테이너(34))와 비교하여, 단부의 수를 줄일 수 있다. 따라서, 리테이너(34A)의 과부족이 생길 가능성을 저감하는 것이 가능해진다. 또한, 연결부(44)는 규제부(41)의 하단과 규제부(42)의 하단을 연결하여도 된다. 리테이너(34A)는 규제부(43)를 더 포함하고 있어도 된다.
도 8은 덮개체의 다른 변형예를 나타내는 배면도이다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 덮개체(3B)는 덮개 본체(31A) 및 리테이너(34A) 대신에 덮개 본체(31B) 및 리테이너(34B)를 구비하는 점에서 덮개체(3A)와 주로 상이하다.
리테이너(34B)는 연결부(45)(제2 연결부)를 더 포함하는 점에서 리테이너 (34A)와 주로 상이하다. 연결부(45)는 규제부(41)의 하단(타단)과 규제부(42)의 하단(타단)을 연결하는 부분이다. 즉, 리테이너(34B)는 규제부(41), 연결부(44), 규제부(42) 및 연결부(45)의 순서대로 순환하는 직사각형 환상의 형상을 갖는다. 연결부(45)는, 만곡부(45a)와, 만곡부(45b)를 포함하고 있다. 만곡부(45a)는 규제부(41)의 하단에 접속되는 부분이다. 만곡부(45b)는 규제부(42)의 하단에 접속되는 부분이다.
덮개 본체(31B)는 장착부(36)가 마련되는 위치에서 덮개 본체(31A)와 주로 상이하다. 리테이너(34B)는 직사각형 환상의 형상을 갖는 탄성 부재이기 때문에, 장착부(36)는 리테이너(34B)에 대응한 1개의 직사각형 환상의 홈부(36a)를 포함한다. 따라서, 장착부(36)는 1개의 결락부(36c)를 포함한다.
덮개체(3B)를 구비하는 패널 수납 용기에서도, 상기 실시형태에 따른 패널 수납 용기(1)와 공통인 구성에 대해서는, 상기 실시형태에 따른 패널 수납 용기(1)와 마찬가지의 효과가 발휘된다. 또한, 덮개체(3B)를 구비하는 패널 수납 용기에서는, 리테이너(34B)는 규제부(41), 연결부(44), 규제부(42) 및 연결부(45)의 순서대로 순환하는 환상의 형상을 나타낸다. 따라서, 리테이너(34B)는 무단 형상이기 때문에, 단부에서의 리테이너(34B)의 과부족을 없앨 수 있다. 또한, 리테이너(34B)는 규제부(43)를 더 포함하고 있어도 된다.
패널 수납 용기(1)에서, 리테이너(34)의 단면 형상은 봉지 부재(33)의 단면 형상과 동일하고, 또한, 리테이너(34)의 구성 재료는 봉지 부재(33)의 구성 재료와 동일하지만, 봉지 부재(33)와 리테이너(34)와의 관계는 이 관계로 한정되지 않는다. 리테이너(34)의 단면 형상은 봉지 부재(33)의 단면 형상과 동일하고, 또한 리테이너(34)의 구성 재료는 봉지 부재(33)의 구성 재료와 상이하여도 된다. 마찬가지로, 덮개체(3A)를 구비하는 패널 수납 용기에서, 리테이너(34A)의 단면 형상은 봉지 부재(33)의 단면 형상과 동일하고, 또한 리테이너(34A)의 구성 재료는 봉지 부재(33)의 구성 재료와 상이하여도 된다. 마찬가지로, 덮개체(3B)를 구비하는 패널 수납 용기에서, 리테이너(34B)의 단면 형상은 봉지 부재(33)의 단면 형상과 동일하고, 또한 리테이너(34B)의 구성 재료는 봉지 부재(33)의 구성 재료와 상이하여도 된다.
이들의 경우, 리테이너(34, 34A, 34B)의 단면 형상은 봉지 부재(33)의 단면 형상과 동일하다. 따라서, 봉지 부재(33) 및 리테이너(34, 34A, 34B)를 제작하기 위한 금형으로서 공통의 금형을 이용할 수 있기 때문에, 봉지 부재(33)를 위한 금형, 및 리테이너(34, 34A, 34B)를 위한 금형을 각각 준비할 필요가 없다. 이와 같이, 봉지 부재(33)와 리테이너(34, 34A, 34B)에서 금형을 공통화할 수 있기 때문에, 비용을 저감함과 함께, 패널 수납 용기의 제조를 간이화하는 것이 가능해진다.
패널 수납 용기(1)에서, 리테이너(34)의 단면 형상은 봉지 부재(33)의 단면 형상과 상이하고, 또한 리테이너(34)의 구성 재료는 봉지 부재(33)의 구성 재료와 동일하여도 된다. 마찬가지로, 덮개체(3A)를 구비하는 패널 수납 용기에서, 리테이너(34A)의 단면 형상은 봉지 부재(33)의 단면 형상과 상이하고, 또한 리테이너(34A)의 구성 재료는 봉지 부재(33)의 구성 재료와 동일하여도 된다. 마찬가지로, 덮개체(3B)를 구비하는 패널 수납 용기에서, 리테이너(34B)의 단면 형상은 봉지 부재(33)의 단면 형상과 상이하고, 또한 리테이너(34B)의 구성 재료는 봉지 부재(33)의 구성 재료와 동일하여도 된다. 도 9를 참조하여, 봉지 부재의 단면 형상과 리테이너의 단면 형상이 상이하고, 또한 봉지 부재의 구성 재료와 리테이너의 구성 재료가 동일한 변형예를 설명한다.
도 9는 덮개체의 또 다른 변형예를 나타내는 배면도이다. 도 9에 나타내는 바와 같이, 덮개체(3C)는 덮개 본체(31) 및 리테이너(34) 대신에 덮개 본체(31C) 및 리테이너(34C)를 구비하는 점에서 덮개체(3)와 주로 상이하다. 리테이너(34C)는 균일한 단면 형상으로 연장되는 판 형상의 탄성 부재이다. 리테이너(34C)는 규제부(41∼43) 대신에 규제부(41C) 및 규제부(42C)를 포함하는 점에서 리테이너(34)와 주로 상이하다. 규제부(41C)는 형상 및 덮개 본체(31C)로의 장착 방법에서 규제부(41)와 주로 상이하다. 마찬가지로, 규제부(42C)는 형상 및 덮개 본체(31C)로의 장착 방법에서 규제부(42)와 주로 상이하다. 규제부(41C, 42C)는 판 형상을 갖고, 이면(31b)에 접착재 등에 의해 첩부되어 있다.
덮개 본체(31C)는 리테이너(34C)를 덮개 본체(31C)에 장착하기 위한 더브테일 홈 구조를 갖고 있지 않다. 이 변형예에서는, 규제부(41C, 42C)를 이면(31b)에 첩부하는 접착재가 장착부로서 기능한다. 리테이너(34C)와 마찬가지로, 봉지 부재(33)도 이면(31b)에 접착재 등에 의해 첩부되어도 된다. 또한, 리테이너(34, 34A, 34B)도 이면(31b)에 접착재 등에 의해 첩부되어도 된다.
덮개체(3C)를 구비하는 패널 수납 용기에서도, 상기 실시형태에 따른 패널 수납 용기(1)와 공통인 구성에 대해서는, 상기 실시형태에 따른 패널 수납 용기(1)와 마찬가지의 효과가 발휘된다. 덮개체(3C)를 구비하는 패널 수납 용기에서는, 리테이너(34C)의 구성 재료는 봉지 부재(33)의 구성 재료와 동일하다. 따라서, 1종류의 구성 재료를 이용하여 봉지 부재(33) 및 리테이너(34C)를 제작할 수 있기 때문에, 봉지 부재(33)를 위한 구성 재료 및 리테이너(34C)를 위한 구성 재료를 각각 준비할 필요가 없다. 이와 같이, 봉지 부재(33)와 리테이너(34C)에서 구성 재료를 공통화할 수 있기 때문에, 비용을 저감함과 함께, 패널 수납 용기의 제조를 간이화하는 것이 가능해진다. 또한, 덮개체(3C)를 구비하는 패널 수납 용기에서는, 덮개 본체(31C)에 더브테일 홈 구조를 형성할 필요가 없기 때문에, 패널 수납 용기(덮개체(3C))의 제조를 간이화하는 것이 가능해진다.
도 10의 (a)는 덮개체의 또 다른 변형예를 나타내는 도이다. 도 10의 (b)는 도 10의 (a)의 Xb-Xb선을 따른 단면도이다. 도 11의 (a)는 도 10의 (a)에 나타내는 덮개체가 개구를 폐색하고 있는 상태를 나타내는 도이다. 도 11의 (b)는 도 11의 (a)의 XIb-XIb선을 따른 단면도이다. 도 10의 (a)에 나타내는 바와 같이, 덮개체(3D)는 완충재(37)(제1 완충재) 및 완충재(38)(제2 완충재)를 더 구비하고 있는 점에서, 덮개체(3)와 주로 상이하다.
완충재(37)는 봉지 부재(33)의 경도보다도 낮은 경도를 갖는 탄성 부재이다. 이 예에서는, 봉지 부재(33)의 듀로미터 경도(쇼어 A)는, 50∼70도 정도이고, 완충재(37)의 듀로미터 경도(쇼어 A)는, 20∼30도 정도이다. 완충재(37)는, 예컨대 스펀지 고무이다. 완충재(37)는 봉지 부재(33)와 덮개 본체(31)와의 사이에 마련되어 있다. 도 10의 (a)에 나타내는 예에서는, 완충재(37)는 홈부(35a)를 따라 마련되어 있고, 홈부(35a)의 바닥벽과 봉지 부재(33)와의 사이에 위치한다. 완충재(37)는 봉지 부재(33)의 전체에 걸쳐 마련되어 있다.
완충재(38)는 리테이너(34)의 경도보다도 낮은 경도를 갖는 탄성 부재이다. 이 예에서는, 리테이너(34)의 듀로 미터 경도(쇼어 A)는 50∼70도 정도이고, 완충재(38)의 듀로 미터 경도(쇼어 A)는 20∼30도 정도이다. 완충재(38)는, 예컨대 스펀지 고무이다. 완충재(38)는 리테이너(34)와 덮개 본체(31)와의 사이에 마련되어 있다. 도 10의 (a)에 나타내는 예에서는, 완충재(38)는 홈부(36a)를 따라 마련되어 있고, 홈부(36a)의 바닥벽과 리테이너(34)와의 사이에 위치한다. 완충재(38)는 리테이너(34)의 전체에 걸쳐 마련되어 있다.
덮개체(3D)를 구비하는 패널 수납 용기에서도, 상기 실시형태에 따른 패널 수납 용기(1)와 공통인 구성에 대해서는, 상기 실시형태에 따른 패널 수납 용기(1)와 마찬가지의 효과가 발휘된다. 또한, 덮개체(3D)를 구비하는 패널 수납 용기에서는, 이하의 효과도 발휘된다.
예컨대, 패널 수납 용기(1)에서, 낮은 경도를 갖는 봉지 부재(33)만이 홈부(35a)에 부설되는 경우, 봉지 부재(33)는 변형되기 쉽기 때문에, 봉지 부재(33)를 신중히 부설하지 않으면 봉지 부재(33)의 밀봉면(33a)에 요철이 생기는 경우가 있다. 그 결과, 덮개체(3)가 잠금되어 있는 상태에서도, 봉지 부재(33)와 용기 본체(2)(플랜지(25))와의 사이에 간극이 생겨, 패널 수납 용기(1)(수용 공간(20))의 기밀성이 손상될 우려가 있다. 높은 경도를 갖는 봉지 부재(33)만이 홈부(35a)에 부설되는 경우, 봉지 부재(33)의 밀봉면(33a)은 평탄하게 되지만, 봉지 부재(33)는 찌부러지기 어렵기 때문에, 덮개체(3)를 잠금할 때의 잠금 기구(32)의 래치 토크가 높아진다. 그 결과, 덮개체(3)의 잠금이 불충분해져, 패널 수납 용기(1)(수용 공간(20))의 기밀성이 손상될 우려가 있다.
한편, 덮개체(3D)에서는, 완충재(37)가 홈부(35a)에 부설되고, 완충재(37) 위에 봉지 부재(33)가 부설되어 있다. 이 경우, 완충재(37)의 봉지 부재(33)가 마련되는 면에 요철이 생긴다고 해도, 그 위에 마련되는 봉지 부재(33)가 변형되기 어렵기 때문에, 봉지 부재(33)의 밀봉면(33a)을 평탄화할 수 있다. 덮개체(3)를 잠금할 때에는, 완충재(37)가 찌부러지는 것에 의해, 잠금 기구(32)의 래치 토크의 상승을 억제할 수 있다. 따라서, 봉지 부재(33)와 용기 본체(2)(플랜지(25))와의 사이에 간극이 생길 가능성을 저감함과 함께, 덮개체(3)의 잠금을 보다 확실하게 행하는 것이 가능해진다. 그 결과, 패널 수납 용기의 기밀성을 향상시키는 것이 가능해진다.
마찬가지로, 낮은 경도를 갖는 리테이너(34)만이 홈부(36a)에 부설되는 경우, 리테이너(34)의 당접면(34a)에 요철이 생기는 경우가 있다. 그 결과, 덮개체(3)가 개구(2a)를 폐색하고 있는 상태에서, 리테이너(34)의 당접면(34a)과 패널의 전단과의 사이에 간극이 생겨, 패널의 전후 방향의 이동을 충분히 규제할 수 없을 우려가 있다. 높은 경도를 갖는 리테이너(34)만이 홈부(36a)에 부설되는 경우, 리테이너(34)의 당접면(34a)은 평탄해지지만, 리테이너(34)는 찌부러지기 어렵기 때문에, 패널의 전단에 과도한 힘이 가해져 패널이 파손될 우려가 있다.
한편, 덮개체(3D)에서는, 완충재(38)가 홈부(36a)에 부설되고, 완충재(38) 위에 리테이너(34)가 부설되어 있다. 이 경우, 완충재(38)의 리테이너(34)가 마련되는 면에 요철이 생긴다고 해도, 그 위에 마련되는 리테이너(34)가 변형되기 어렵기 때문에, 리테이너(34)의 당접면(34a)을 평탄화할 수 있다. 덮개체(3)가 잠금되어, 리테이너(34)에 패널의 전단이 당접한 경우에는, 완충재(38)가 찌부러지는 것에 의해, 패널의 전단에 과도한 힘이 가해지는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 각 패널의 전후 방향에서의 이동을 보다 확실하게 규제함과 함께, 패널이 파손될 가능성을 저감하는 것이 가능해진다.
또한, 덮개체(3D)를 구비하는 패널 수납 용기에서도, 봉지 부재(33)의 단면 형상과 리테이너(34)의 단면 형상이 동일하고, 또한 봉지 부재(33)의 구성 재료와 리테이너(34)의 구성 재료가 상이하여도 되며, 봉지 부재(33)의 단면 형상과 리테이너(34)의 단면 형상이 상이하고, 또한 봉지 부재(33)의 구성 재료와 리테이너(34)의 구성 재료가 동일하여도 된다.

Claims (13)

  1. 개구를 갖고, 복수의 패널을 수납하기 위한 용기 본체와,
    상기 개구를 폐색하기 위한 덮개체를 구비하고,
    상기 덮개체는
    상기 덮개체가 상기 개구를 폐색하고 있는 상태에서, 상기 용기 본체에 수납되는 상기 복수의 패널과 제1 방향에서 마주하는 덮개 본체와,
    상기 덮개 본체에 마련되고, 상기 덮개 본체와 상기 용기 본체와의 사이를 봉지하는 봉지 부재와,
    상기 덮개 본체에 마련되고, 상기 복수의 패널의 상기 제1 방향에서의 이동을 규제하는 리테이너를 구비하며,
    상기 봉지 부재는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이고,
    상기 리테이너는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이며,
    상기 리테이너의 상기 단면 형상은 상기 봉지 부재의 상기 단면 형상과 동일하고,
    상기 리테이너의 구성 재료는 상기 봉지 부재의 구성 재료와 동일한, 패널 수납 용기.
  2. 개구를 갖고, 복수의 패널을 수납하기 위한 용기 본체와,
    상기 개구를 폐색하기 위한 덮개체를 구비하고,
    상기 덮개체는
    상기 덮개체가 상기 개구를 폐색하고 있는 상태에서, 상기 용기 본체에 수납되는 상기 복수의 패널과 제1 방향에서 마주하는 덮개 본체와,
    상기 덮개 본체에 마련되고, 상기 덮개 본체와 상기 용기 본체와의 사이를 봉지하는 봉지 부재와,
    상기 덮개 본체에 마련되고, 상기 복수의 패널의 상기 제1 방향에서의 이동을 규제하는 리테이너를 구비하며,
    상기 봉지 부재는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이고,
    상기 리테이너는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이며,
    상기 리테이너의 상기 단면 형상은 상기 봉지 부재의 상기 단면 형상과 동일한, 패널 수납 용기.
  3. 개구를 갖고, 복수의 패널을 수납하기 위한 용기 본체와,
    상기 개구를 폐색하기 위한 덮개체를 구비하고,
    상기 덮개체는
    상기 덮개체가 상기 개구를 폐색하고 있는 상태에서, 상기 용기 본체에 수납되는 상기 복수의 패널과 제1 방향에서 마주하는 덮개 본체와,
    상기 덮개 본체에 마련되고, 상기 덮개 본체와 상기 용기 본체와의 사이를 봉지하는 봉지 부재와,
    상기 덮개 본체에 마련되고, 상기 복수의 패널의 상기 제1 방향에서의 이동을 규제하는 리테이너를 구비하며,
    상기 봉지 부재는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이고,
    상기 리테이너는 균일한 단면 형상으로 연장되는 탄성 부재이며,
    상기 리테이너의 구성 재료는 상기 봉지 부재의 구성 재료와 동일한, 패널 수납 용기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기 본체는 상기 복수의 패널을 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 배열한 상태에서 수납하고,
    상기 리테이너는 상기 덮개체가 상기 개구를 폐색하고 있는 상태에서, 상기 제1 방향에서 상기 복수의 패널과 마주하는 제1 규제부 및 제2 규제부를 포함하며,
    상기 제1 규제부 및 상기 제2 규제부는 상기 제2 방향으로 연장됨과 함께, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 교차하는 제3 방향에서 병설되어 있는, 패널 수납 용기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 덮개 본체는 상기 제3 방향에서의 양단부인 제1 단부 및 제2 단부를 포함하고,
    상기 제1 규제부는 상기 제1 단부에 마련되며,
    상기 제2 규제부는 상기 제2 단부에 마련되는, 패널 수납 용기.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 리테이너는 상기 제2 방향으로 연장됨과 함께, 상기 제3 방향에서 상기 제1 규제부와 상기 제2 규제부와의 사이에 마련되는 제3 규제부를 더 포함하는, 패널 수납 용기.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리테이너는 상기 제1 규제부의 일단과 상기 제2 규제부의 일단을 연결하는 제1 연결부를 더 포함하는, 패널 수납 용기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 리테이너는 상기 제1 규제부의 타단과 상기 제2 규제부의 타단을 연결하는 제2 연결부를 더 포함하는, 패널 수납 용기.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 덮개 본체는 상기 봉지 부재를 장착하기 위한 제1 장착부와, 상기 리테이너를 장착하기 위한 제2 장착부를 구비하는, 패널 수납 용기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 장착부는 더브테일 홈 구조를 갖는, 패널 수납 용기.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 제2 장착부는 더브테일 홈 구조를 갖는, 패널 수납 용기.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 덮개체는 상기 봉지 부재와 상기 덮개 본체와의 사이에 마련되고, 상기 봉지 부재의 경도보다도 낮은 경도를 갖는 제1 완충재를 더 구비하는, 패널 수납 용기.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 덮개체는 상기 리테이너와 상기 덮개 본체와의 사이에 마련되고, 상기 리테이너의 경도보다도 낮은 경도를 갖는 제2 완충재를 더 구비하는, 패널 수납 용기.
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