KR20220162031A - 원료육, 야채 및 당면이 배합된 만두소시지 - Google Patents

원료육, 야채 및 당면이 배합된 만두소시지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 만두소시지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 혼합육을 제조한 후 케이싱에 충진시켜 외관과 기호성이 뛰어난 만두소시지에 관한 것이다.

Description

원료육, 야채 및 당면이 배합된 만두소시지 {Dumpling sausage with raw meat, vegetables and glass noodles}
본 발명은 만두소시지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 혼합육을 제조한 후 케이싱에 충진시켜 외관과 기호성이 뛰어난 만두소시지에 관한 것이다.
일반적으로 소시지는 고기를 분쇄 및 조미하여 케이싱에 채워 넣은 후 더운 물에 삶거나 훈연 처리한 가공 식품으로써, 햄이나 말린 고기보다도 가공도가 높은 식품으로 알려져 있다. 소시지는 돼지고기, 쇠고기, 양고기, 간, 선지 등을 주재료로 하고, 부재료는 치즈, 달걀, 우유, 야채, 곡류 등을 사용할 수 있으며, 케이싱은 돼지, 소, 양의 창자 등 천연 케이싱 또는 콜라겐, 셀룰로오스계, 폴리머계의 합성 케이싱을 사용할 수 있다.
종래 돼지, 소, 양의 창자 등 천연의 케이싱을 사용한 경우, 강도가 균일하지 못하고 탄성 역시 한계가 있어, 충진 가능한 양이 제한되고 결찰이 어려운 문제가 있다.
반면, 콜라겐, 셀룰로오스계, 폴리머계의 합성 케이싱을 사용한 경우, 함수율을 조절하기 원료육 외에 다른 성분이 첨가되기 어려워, 이 경우 과다한 포화지방산과 콜레스테롤의 섭취로 인한 영양 불균형을 초래할 수 있으므로, 새로운 형태의 소시지가 요구되고 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 실정을 고려하여 종래 기술들에서 야기되는 여러 가지 결점 및 문제점들을 해결하고자 하는 것으로서, 원료육의 비중을 낮춘 만두소 형식의 만두소시지를 제조하는 방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 주된 과제로 한다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따르면, 원료육 및 지방을 각각 그라인딩하는 단계; 야채, 함수된 당면, 상기 원료육 및 상기 지방을 포함하는 혼합육을 제조하는 제1 혼합 단계; 상기 혼합육에 얼음을 더 투입하여 혼합시키는 제2 혼합 단계; 상기 혼합육을 진공이 되도록 하는 제3 혼합 단계; 합성 케이싱에 상기 혼합육을 충진하고 결찰하여 소시지를 제조하는 충진 단계; 상기 소시지를 65℃ 내지 100℃에서 5분 내지 75분 동안 가열하는 단계; 및 상기 소시지를 냉각하는 단계;를 포함할 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 원료육 100 중량부에 대하여, 상기 지방은 10 내지 50 중량부이고, 상기 함수된 당면은 10 내지 50 중량부인 것일 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 그라인딩은 상기 원료육 및 상기 지방이 -2℃ 내지 10℃에서 유지되고, 1분 내지 60분 동안 이루어지는 것일 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 함수된 당면은 건조 당면 100 중량부에 대하여 침지수 50 내지 400 중량부에 침지되어 제조되는 것일 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 침지수는 -2℃ 내지 10℃인 것일 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 침지수는 비타민 C를 포함하는 것일 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 함수된 당면의 길이는 3mm 내지 16mm인 것일 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 제3 혼합 단계는 1분 내지 30분 동안 이루어지는 것일 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 합성 케이싱은 단백질, 콜라겐, 카제인, 젤라틴, 글루텐, 셀룰로오스 및 합성수지에서 선택된 어느 하나 이상으로 구성된 것일 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 가열하는 단계 전에 상기 소시지를 50℃ 내지 70℃에서 1분 내지 30분 동안 처리하는 제1 건조 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 가열하는 단계 후에 상기 소시지를 60℃ 내지 80℃에서 1분 내지 30분 동안 처리하는 제2 건조 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 가열하는 단계 후에 상기 소시지에 냉각수를 분사하고 10℃에서 30분 이상 냉장하는 냉각 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에 의해 제조된 소시지는 당면 및 야채가 포함되어 상대적으로 열량이 낮고, 그 형태가 균일하며, 탄력 및 식감이 극대화될 수 있는 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 만두소시지 제조 방법을 순서도로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 만두소시지 제조 방법에 따른 혼합 단계들을 순서도로 나타낸 것이다.
이하, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예에 기재된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 원료육 및 지방을 각각 그라인딩하는 단계; 야채, 함수된 당면, 상기 원료육 및 상기 지방을 포함하는 혼합육을 제조하는 제1 혼합 단계; 상기 혼합육에 얼음 및 양념을 투입하여 혼합시키는 제2 혼합 단계; 상기 혼합육을 진공이 되도록 하는 제3 혼합 단계; 합성 케이싱에 상기 혼합육을 충진하고 결찰하여 소시지를 제조하는 충진 단계; 상기 소시지를 65℃ 내지 100℃에서 5분 내지 75분 동안 가열하는 단계; 및 상기 소시지를 냉각하는 단계;를 포함하는 만두소시지 제조 방법이 제공될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 원료육은 돈육일 수 있고, 돈육 중 지방 비중이 낮은 부위일 수 있으나, 바람직하게는 전지, 후지, 등심 및 안심; 및 이의 분쇄육에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있고, 상기 분쇄육은 전체 원료육 100 중량부에서 살코기 80 중량부 이상인 것일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 원료육 100 중량부에 대하여, 상기 지방은 10 내지 50 중량부이고, 상기 함수된 당면은 10 내지 50 중량부일 수 있고, 바람직하게는 상기 지방 및 함수된 당면이 각각 20 내지 30 중량부 일 수 있다. 상기 원료육 100 중량부에 대하여, 상기 지방은 10 내지 50 중량부이고, 상기 함수된 당면은 10 내지 50 중량부인 경우에, 완성된 소시지의 부드러움과 탄력이 극대화될 수 있는 효과를 가질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 그라인딩은 상기 원료육 및 상기 지방이 -2℃ 내지 10℃에서 유지되는 것일 수 있다. 상기 그라인딩 과정에서 온도가 높아질 경우, 상기 원료육 및 상기 지방의 보수력이 저하될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 그라인딩은 1분 내지 60분 동안 이루어지는 것일 수 있고, 바람직하게는 5분 내지 30분 동안 이루어지는 것일 수 있다. 상기 그라인딩 시간이 1분 미만일 경우 충분히 그라인딩이 진행되지 않을 수 있고, 60분을 초과하는 경우 상기 원료육 및 상기 지방이 공기 속의 산소와 접촉하여 변색될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 야채는 마늘, 파, 양파, 부추, 생강, 고추, 생강, 미나리, 솔잎, 당근, 배추, 피망, 파프리카, 깻잎, 비트, 다시마; 및 이의 추출액에서 선택된 어느 하나 이상인 것일 수 있고, 바람직하게는 양파 100 중량부에 대해 마늘 10 내지 30 중량부, 대파 30 내지 70 중량부 및 부추 200 내지 800 중량부를 각각 1cm 내지 5cm 크기로 절단한 것일 수 있으며, 상기 야채의 중량비 및 절단 크기를 조합할 경우, 본 발명에 의해 제조된 소시지의 향과 식감이 상승되는 효과를 가질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 양념은 간장, 참기름, 카제인나트륨, 당류가공품, 전분 및 대두단백에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 함수된 당면은 건조 당면 100 중량부에 대하여 침지수 50 내지 400 중량부에 침지되어 제조되는 것일 수 있다. 상기 침지수가 50 중량부 미만일 경우 함수가 충분히 이루어지지 않을 수 있고, 상기 침지수가 400 중량부를 초과하는 경우, 당면의 정확한 함수량이 측정되기 어렵고 당면이 과다함수된 결과 소시지 제조가 완료된 후 수분이탈이 일어날 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 함수된 당면은 건조 당면이 6시간 내지 36시간 동안 침지되어 제조되는 것일 수 있다. 상기 침지 과정을 6시간 미만 동안 실시할 경우 당면의 함수량이 불충분할 수 있고, 상기 침지 과정을 36시간 초과하여 실시할 경우 당면이 과다함수된 결과 소시지 제조가 완료된 후 수분이탈이 일어날 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 침지수의 온도는 0℃ 내지 10℃인 것일 수 있다. 상기 침지수의 온도가 10℃를 초과할 경우, 당면의 탄성이 저하될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 침지수는 비타민 C를 포함하는 것일 수 있다. 상기 침지수에 비타민 C가 포함될 경우, 당면의 탄성이 상승하고 산패가 감소하는 효과를 가질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 함수된 당면의 길이는 3mm 내지 16mm인 것일 수 있고, 바람직하게는 6mm 내지 10mm인 것일 수 있다. 상기 함수된 당면의 길이가 3mm 미만인 경우, 완성된 소시지에서 당면의 질감이 나타나지 않을 수 있고, 상기 함수된 당면의 길이가 16mm를 초과할 경우, 당면과 혼합육 간의 간극이 생기고 유수분리 현상이 생기며, 케이싱에 충진 및 결찰 작업 시 당면이 끼거나, 케이싱이 당면의 팽창 압력을 이기지 못하고 터지는 현상이 생길 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제2 혼합 단계는 -2℃ 내지 10℃에서 이루어지는 것일 수 있다. 상기와 같은 조건으로 제2 혼합 단계를 거치는 경우, 상기 혼합육의 온도를 낮추고 수분을 머금게 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제3 혼합 단계는 1분 내지 30분 동안 이루어지는 것일 수 있다. 상기 제3 혼합 단계를 거치는 경우, 진공으로 인하여 상기 혼합육을 구성하는 야채와 원료육의 수분이 유출 및 재배합되고, 상기 재배합으로 상기 혼합육이 빠른 숙성 및 찰진 질감을 가지도록 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 합성 케이싱은 단백질, 다당류 및 합성수지에서 선택된 어느 하나 이상으로 구성된 것일 수 있다. 상기 합성 케이싱의 경우 종래 돈장 또는 양장 케이싱에 비하여 저렴하고, 직경이나 강도를 쉽게 조절 가능하며, 신축성이 우수하여 케이싱 과정 또는 케이싱 후 내구성이 우수할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 케이싱을 구성하는 단백질은 대두 단백질(soy protein), 밀 단백질(whey protein), 콩 단백질(pea protein), 제인(zein), 콜라겐(collagen), 카제인(casein), 젤라틴(gelatin), 글루텐(gluten), 케라틴(keratin) 및 알부민(albumins); 이의 유도체; 및 이의 혼합물에서 선택된 어느 하나 이상인 것일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 케이싱을 구성하는 다당류는 아가(agar), 알지네이트(alginate), 카라기난(carrageenans), 셀룰로오스(cellulose), 키토산(chitosan), 검(gums), 펙틴(pectin), 전분(starch) 및 덱스트린(dextrins); 이의 유도체; 및 이의 혼합물에서 선택된 어느 하나 이상인 것일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 케이싱을 구성하는 합성수지는, 폴리올레핀(polyolefins), 폴리비닐 알코올(polyvinyl alcohol), 폴리비닐 아세테이트(polyvinyl acetate), 폴리비닐 피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone); 스티렌 아크릴릭스(styrene acrylics), 비닐 아크릴릭스(vinyl acrylics), 스티렌 부타디엔 라텍스(styrene butadiene latex) 및 폴리이소프렌(polyisoprene); 이의 유도체; 및 이의 혼합물에서 선택된 어느 하나 이상인 것일 수 있다.
본 발명의 상기 소시지에 대하여, 상기 가열하는 단계 전에 상기 소시지를 50℃ 내지 70℃에서 1분 내지 30분 동안 처리하는 제1 건조 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. 상기 제1 건조 단계를 통하여 충진된 혼합육의 온도를 일정하게 유지시켜, 가열에 필요한 시간이 일정해지는 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 상기 소시지에 대하여, 상기 가열하는 단계는 상기 소시지를 수증기로 찌는 훈증 방법, 끓는 물 속에서 가열하는 방법 및 연기를 이용하는 훈연 방법에서 선택되는 어느 하나 이상의 방법에 의한 것일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 가열하는 단계는 65℃ 내지 75℃에서 2분 내지 30분 동안 훈연하는 제1 훈연 단계; 70℃ 내지 80℃에서 2분 내지 30분 동안 훈연하는 제2 훈연 단계; 및 73℃ 내지 83℃에서 1분 내지 15분 동안 훈연하는 제3 훈연 단계;를 포함하는 것일 수 있다. 상기 가열하는 단계를 통하여 충분한 시간 동안 소시지의 중심온도를 70℃ 내지 76℃를 유지하며 가열될 수 있고, 상기 제3 훈연 단계에서 훈연 온도가 73℃ 내지 83℃일 경우 상기 소시지에 포함된 전분의 호화를 이끌어 내어, 상기 야채 및 혼합육이 부패 또는 산패되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 상기 소시지에 대하여, 상기 가열하는 단계 후에 상기 소시지를 60℃ 내지 80℃에서 1분 내지 30분 동안 처리하는 제2 건조 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. 상기 제2 건조 단계를 통하여 소시지의 수분 함량을 조절할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 냉각하는 단계는 2℃ 내지 20℃의 냉각수를 3분 내지 40분 동안 분사하는 단계; 및 -2℃ 내지 10℃ 이하에서 30분 이상 냉장하는 단계를 포함하는 것일 수 있다. 상기 분사하는 단계가 3분 미만 동안 실시될 경우 소시지의 중심온도가 10℃ 이하에 도달하지 않아 수축이 일어날 수 있고, 30분을 초과하여 실시될 경우 냉장하는 단계에 돌입하는 시점이 지연되어 보관성이 떨어질 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상술하나 하기 실시예에 의해 본 발명이 제한되지 아니함은 자명하다.
제조예
도 1 및 도 2를 참조하여, 하기와 같이 본 발명의 소시지 제조 방법을 실시하여 소시지를 제조하였다.
(1) 원료육 입고
혼합육을 제조하기 위하여, 원료육 60kg, 지방 15kg을 준비하였다. 원료육은 돈육의 연골, 뼈, 돈모등을 제거하고, 2단 이상을 적재하지 않으며, 위생적으로 처리한다. 원료육은 85CL 이상이고, 육고유의 색택과 향미를 가지며, 이미와 이취가 없는 것으로 선택하였다. 준비된 원료육은 그라인더에서 그라인딩이 가능한 크기로 절단한다.
(2) 그라인딩
지방과 준비된 상기 원료육을 각각 그라인딩하였다. 그라인딩 시에는 육온을 8℃ 미만으로 유지시켰고, 산소와의 접촉을 줄이기 위하여 20분 동안 실시하였다. 그라인딩으로 상기 혼합육의 지방과 원료육의 평균 직경은 각각 8mm가 되도록 하였다.
(3) 재료전처리
상기 혼합육에 투입될 함수된 당면을 제조하기 위하여 건조 당면 15kg을 비타민 C가 포함된 침지수 15L(15kg)에 약 22시간 침지시켜 당면을 불렸다.
혼합을 위하여 모든 야채는 세척 및 차가운 상태에서 2cm 미만으로 다이스 해서 준비한다. 앞서 상기 함수된 당면은 얼음물에 헹구고 물기를 제거한 후 평균 8mm 길이로 절단하였다. 혼합을 위한 재료들인 혼합육, 지방, 액상재료 및 얼음도 각각 계량하여 준비한다.
(4) 혼합(Mixing)
준비된 재료 중 일정량의 상기 원료육, 지방, 야채, 액상재료를 믹서에 투입하여 가동하였다. 다음으로 얼음 및 향신료를 순차적으로 투여하여 혼합육을 제조하였다. 다음으로 상기 혼합육을 진공상태로 충진하고 5분 동안 배합하였다. 상기 혼합육이 골고루 혼합된 것을 확인하고 와건(wagon)에 담고 덮개를 씌웠다.
(5) 충진 및 결찰
상기 혼합육을 직경 24mm 콜라겐 케이싱(Casing)에 충전시켜 적당한 길이로 결찰하였다. 충전 길이는 4cm 내지 5cm, 단량 20g 내지 30g가 되도록 충진 후 결찰하였다. 결찰 중 당면으로 인하여 꼬임 풀림 현상이 있는지 확인하였다.
충전이 끝난 소시지들은 막대를 이용하여 트롤리(trolly)에 일정한 간격으로 걸어준다. 이때 소시지들이 서로 닿지 않게 주의하였다. 걸려진 소시지들을 상온의 물로 10분 간 샤워링(showering)시켜 소시지 케이싱 외부에 묻어 있는 육 찌꺼기 등을 깨끗이 씻어내었다.
(6) 열처리(Cooking)
충진 및 결찰이 완료된 상기 소시지 중 일정량에 대한 열처리를 실시하였다. 첫번째로 상기 소시지를 65℃에서 10분 동안 처리하는 건조 공정을 실시하였다. 상기 건조 공정을 통하여 상기 소시지의 내부의 기본 온도를 일정하게 맞추었다.
두번째로 가열 단계를 실시하였다. 상기 소시지를 스모크 하우스에서 제1 훈연은 70℃에서 10분 동안 실시하였고, 제2 훈연은 75℃에서 10분 간 실시하였으며, 제3 훈연은 78℃에서 5분 동안 실시하였다. 이 때, 상기 소시지의 중심부 온도는 73℃에 도달하였다.
세번째로 상기 소시지를 75℃에서 5분 동안 처리하는 건조 공정을 추가로 실시하였다.
(7) 냉각(Chilling)
열처리 과정을 거친 상기 소시지의 온도를 급격히 낮추기 위해, 냉각 과정을 수행하였다. 상기 소시지에 10분 동안 물을 분사하여 상기 소시지의 중심부 온도가 10℃ 이하가 되도록 샤워링(showering)을 실시하였다. 샤워링이 완료된 상기 소시지는 상태를 확인 후 5℃이하 냉각실에서 냉각을 실시하였다.
(8) 포장(Packing)
냉각된 상기 소시지를 포장실로 이동시켜 포장 과정을 수행하였다. 상기 포장실 내부의 온도는 15℃이하를 유지한다. 냉각이 끝난 제품은 초기 오염을 방지하기 위한 소독액을 분무한 후 링킹(liking)은 끊지 않고, 0.5kg~2kg 단위로 실링 포장하였다.
비교예 1
비교예 1의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 상기 혼합육은 원료육 6kg, 지방 0.5kg, 건조 당면 1.5kg을 정량하여 제조된 것을 사용하였다.
비교예 2
비교예 2의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 상기 혼합육은 원료육 6kg, 지방 4.5kg, 건조 당면 1.5kg을 정량하여 제조된 것을 사용하였다.
비교예 3
비교예 3의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 상기 혼합육에 지방을 제외하여 제조된 것을 사용하였다.
비교예 4
비교예 4의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 상기 혼합육은 원료육 6kg, 지방 1.5kg, 건조 당면 4.5kg을 정량하여 제조된 것을 사용하였다.
비교예 5
비교예 5의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 상기 원료육 및 상기 지방을 5℃에서 70분 동안 그라인딩 하여 직경이 2mm가 되도록 제조된 혼합육을 사용하였다.
비교예 6
비교예 6의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 상기 함수된 당면을 평균 30mm 길이로 절단하여 사용하였다.
비교예 7
비교예 7의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 상기 함수된 당면을 평균 2mm 길이로 절단하여 사용하였다.
비교예 8
비교예 8의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 상기 케이싱으로 콜라겐이 아닌 돈장 케이싱을 선택하여 소시지를 제조하였다.
비교예 9
비교예 9의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 상기 케이싱으로 콜라겐이 아닌 양장 케이싱을 선택하여 소시지를 제조하였다.
정리하면, 상기 제조예 및 상기 비교예 1 내지 9의 소시지 구성은 하기 표 1과 같다.
구성 제조예 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
원료육, 지방, 당면 중량비 4:1:1 12:1:3 4:3:1 4:0:1 4:1:3
함수된 당면의 길이 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm
원료육, 지방의 크기(직경) 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm
케이싱 종류 콜라겐 콜라겐 콜라겐 콜라겐 콜라겐
구성 비교예 5 비교예 6 비교예 7 비교예 8 비교예 9
원료육, 지방, 당면 중량비 4:1:1 4:1:1 4:1:1 4:1:1 4:1:1
함수된 당면의 길이 8mm 30mm 2mm 8mm 8mm
원료육, 지방의 크기(직경) 2mm 8mm 8mm 8mm 8mm
케이싱 종류 콜라겐 콜라겐 콜라겐 돈장 양장
비교예 10
비교예 10의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 상기 침지수에 비타민 C를 첨가하지 않고 함수된 당면을 제조하였다.
비교예 11
비교예 11의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 건조 당면 1.5kg에 대하여, 침지수 5L(5kg)에 48시간 동안 침지시켜 함수된 당면을 제조하였다.
비교예 12
비교예 12의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 혼합단계에서 상기 혼합육을 진공상태로 충진하는 과정을 생략하고 소시지를 제조하였다.
비교예 13
비교예 13의 소시지를 제조하기 위하여, 상기 제조예의 소시지 제조 방법을 따르되, 가열 단계 전후에 건조하는 단계를 생략하고 소시지를 제조하였다.
평가예 1
원료육, 지방 및 당면의 구성에 따른 소시지의 기호도를 평가하기 위하여, 관능 검사를 실시하였다. 상기 제조예 및 비교예 1 내지 5에 의한 소시지를 각각 제조하고, 무작위로 모집된 5명의 패널들이 맛, 향, 질감 및 색깔에 대한 5점 만점의 5점 척도 관능평가를 실시하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
기호도 패널 1 패널 2 패널 3 패널 4 패널 5 평균
제조예 5 5 4 4 5 4.6
비교예 1 3 2 1 1 3 2
비교예 2 1 1 4 1 3 2
비교예 3 3 2 2 4 2 2.6
비교예 4 3 3 2 4 1 2.6
비교예 5 2 2 1 2 2 1.8
상기 표 2에 나타난 것처럼, 제조예와 같이 원료육, 지방 및 건조 당면의 중량비가 4:1:1인 혼합육으로 제조된 소시지의 경우, 그렇지 않은 비교예 1 내지 4에 비하여 기호도가 높게 나타났고, 제조예와 같이 원료육 및 지방을 8mm로 그라인딩 하여 제조된 소시지의 경우, 그렇지 않은 비교예 5에 비하여 기호도가 높게 나타난 바, 본 발명의 원료육, 지방 및 건조 당면의 구성을 가지는 경우 그렇지 않은 경우에 비하여 소시지의 수분감 및 기호도가 높은 것을 알 수 있었다.
평가예 2
당면의 가공 방법에 따른 소시지의 외관을 평가하기 위하여, 관능 검사를 실시하였다. 상기 제조예, 비교예 6, 비교예 7, 비교예 10 및 비교예 11에 의한 소시지를 각각 제조하고, 무작위로 모집된 5명의 패널들이 소시지의 직경, 길이, 결찰 부위 및 절단면의 균일성에 대한 5점 만점의 5점 척도 관능평가를 실시하여, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
외관 패널 1 패널 2 패널 3 패널 4 패널 5 평균
제조예 5 5 5 5 4 4.8
비교예 6 1 1 1 2 1 1.2
비교예 7 2 4 1 1 1 1.8
비교예 10 4 4 3 5 4 4
비교예 11 1 1 2 1 1 1.2
상기 표 3에 나타난 것처럼, 제조예와 같이 함수된 당면의 길이를 8mm로 절단하여 구비한 경우 그렇지 않은 비교예 6 내지 7에 비하여 제조된 소시지의 외관이 균일하였고, 제조예와 같이 건조 당면 100 중량부에 대하여 비타민 C가 첨가된 침지수 100 중량부로 함수된 당면을 제조한 경우 그렇지 않은 비교예 10 내지 11에 비하여 소시지의 외관이 균일한 바, 본 발명의 당면의 가공 방법에 따라 제조된 소시지의 경우 외관이 균일한 효과를 가지는 것을 알 수 있었다.
평가예 3
케이싱의 종류에 따른 소시지의 기호도를 평가하기 위하여, 관능 검사를 실시하였다. 상기 제조예 및 비교예 8 내지 9에 의한 소시지를 각각 제조하고, 무작위로 모집된 5명의 패널들이 질감 및 색깔에 대한 5점 만점의 5점 척도 관능평가를 실시하여, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
기호도 패널 1 패널 2 패널 3 패널 4 패널 5 평균
제조예 5 5 4 4 5 4.6
비교예 8 1 2 2 5 3 2.6
비교예 9 1 2 1 1 1 1.2
상기 표 4에 나타난 것처럼, 제조예와 같이 콜라겐 케이싱으로 제조된 소시지의 경우, 돈장 또는 양장 케이싱으로 제조된 비교예 8 내지 9의 소시지에 비하여 기호도가 높게 나타난 바, 본 발명의 혼합육과 콜라겐 케이싱으로 제조된 소시지는 기호도가 높은 것을 알 수 있었다.
평가예 4
혼합육 제조 방법 및 훈연 방법의 변화에 따른 소시지의 기호도를 평가하기 위하여, 관능 검사를 실시하였다. 상기 제조예 및 비교예 12 내지 13에 의한 소시지를 각각 제조하고, 무작위로 모집된 5명의 패널들이 맛, 향, 질감 및 색깔에 대한 5점 만점의 5점 척도 관능평가를 실시하여, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
기호도 패널 1 패널 2 패널 3 패널 4 패널 5 평균
제조예 5 5 4 4 5 4.6
비교예 12 1 1 3 1 1 1.4
비교예 13 2 3 1 3 2 2.2
상기 표 5에 나타난 것처럼, 제조예와 같이 혼합육을 진공상태로 충진하는 과정을 거친 경우 그렇지 않은 비교예 12에 비하여 기호도가 높게 나타났고, 제조예와 같이 훈연 단계 전후에 건조하는 단계를 포함하는 경우 그렇지 않은 비교예 13에 비하여 기호도가 낮게 나타난 바, 본 발명의 제조 방법을 실시할 경우 소시지의 기호도가 높은 것을 알 수 있었다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (1)

  1. 원료육 및 지방을 각각 1분 내지 30분 동안 그라인딩하는 단계;
    야채, 함수된 당면, 상기 원료육 및 상기 지방을 포함하는 혼합육을 제조하는 제1 혼합 단계;
    상기 혼합육에 얼음을 더 투입하여 혼합시키는 제2 혼합 단계;
    상기 혼합육을 진공이 되도록 하는 제3 혼합 단계;
    합성 케이싱에 상기 혼합육을 충진하고 결찰하여 소시지를 제조하는 충진 단계;
    상기 소시지를 65℃ 내지 100℃에서 5분 내지 75분 동안 가열하는 단계; 및
    상기 소시지를 냉각하는 단계;를 포함하여 제조된 것이고,
    상기 원료육 100 중량부에 대하여, 상기 지방은 10 내지 50 중량부이고, 상기 함수된 당면은 10 내지 50 중량부인 것이고,
    상기 함수된 당면은 건조 당면 100 중량부에 대하여 침지수 50 내지 400 중량부에 침지되어 제조되는 것이고,
    상기 침지수는 -2℃ 내지 10℃인 것이고,
    상기 침지수는 비타민 C를 포함하는 것이고,
    상기 합성 케이싱은 단백질, 콜라겐, 카제인, 젤라틴, 글루텐, 셀룰로오스 및 합성수지에서 선택된 어느 하나 이상으로 구성된 것인, 만두소시지.
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