JP4223434B2 - 食肉加工食品用品質改良剤 - Google Patents
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Description
特に、澱粉はベーコン類、ハム類においては食感の改良、歩留まり向上を目的として、またプレスハム、ソーセージ等においては弾力性、保水性、結着性を増す目的で添加されており、例えば、魚肉及び畜肉練製品を製造する際に、30%以下の置換度を有するオキシアルキルエーテル化でん粉を配合することを特徴とする魚肉及び畜肉練製品の製造方法(例えば、特許文献1参照)、架橋度0.01〜1.0の架橋エーテル化澱粉および架橋エステル化澱粉の少なくとも1種をつなぎ肉に添加することを特徴とするプレスハムの製造法(例えば、特許文献2参照)、加工澱粉と1種または2種以上の糊料を含有することを特徴とする食肉加工用ピックル液組成物(例えば、特許文献3参照)、ヨウ素染色されうる程度に限定分解された冷水可溶性澱粉を10〜100%と結晶構造を持つβ澱粉を0〜90%含有することを特徴とする食肉加工ピックル用澱粉(例えば、特許文献4参照)、などが知られている。
即ち、本発明は、次の1〜4からなっている。
1.油脂およびグリセリン有機酸脂肪酸エステルを含有する油脂加工澱粉を含むことを特徴とする食肉加工食品用品質改良剤。
2.グリセリン有機酸脂肪酸エステルの有機酸がジアセチル酒石酸であることを特徴とする、前記1に記載の食肉加工食品用品質改良剤。
3.前記1または2に記載の食肉加工食品用品質改良剤を含むことを特徴とする食肉加工食品。
4.ベーコン類、ハム類、プレスハム、ソーセージ、焼豚である前記3に記載の食肉加工食品。
油脂加工澱粉に使用する原料澱粉としては、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、米澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、緑豆澱粉、サゴ澱粉またはエンドウ豆澱粉、あるいはこれらの澱粉にエステル化処理(例えば、酢酸澱粉など。)、エーテル化処理(例えば、ヒドロキシプロピル澱粉など。)、架橋処理(例えば、リン酸架橋澱粉など。)、酸化処理(例えば、ジアルデヒド澱粉など。)、酸処理または湿熱処理等の処理を単一でまたは組み合わせて施した加工澱粉などが挙げられる。これら澱粉は単独でまたは二以上を組み合わせて使用することができるが、好ましくはリン酸架橋タピオカ澱粉である。
例えば、油脂とグリセリン有機酸脂肪酸エステルは、約1/99〜99/1(W/W;油脂/グリセリン有機酸脂肪酸エステル)、好ましくは約60/40〜20/80(W/W;油脂/グリセリン有機酸脂肪酸エステル)の割合で混合し、あるいはグリセリン有機酸脂肪酸エステルが油脂に溶融するまで加熱(50〜90℃)し、油脂組成物が調製される。次いで、調製された油脂組成物は、澱粉に対し約0.003〜10質量%、好ましくは約0.05〜5.0質量%、より好ましくは約0.1〜1.0質量%となるよう添加されるのが好ましい。油脂組成物が添加された澱粉は、混合、乾燥される。
このような材料としては、例えば、粉末卵白またはホエー蛋白質などの動物性蛋白質、分離大豆蛋白または小麦グルテンなどの植物性蛋白質、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、米澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉またはワキシーコーンスターチなどの澱粉、アラビアガム、アルギン酸及び/又はその塩、カシアガム、ガティガム、カラギナン、カラヤガム、キサンタンガム、キチン、キトサン、グアーガム、サイリウムシードガム、ジェランガム、タマリンドシードガム、デキストラン、トラガントガム、ファーセレラン、プルラン、ペクチンまたはローカストビーンガムなどの増粘安定剤、ピロリン酸四カリウム、ピロリン酸二水素二ナトリウム、ピロリン酸四ナトリウム、ポリリン酸カリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸カリウムまたはメタリン酸ナトリウムなどの重合リン酸塩、トコフェロール、アスコルビン酸ナトリウムまたは茶抽出物などの酸化防止剤、ソルビン酸カリウムなどの保存料、グリセリン脂肪酸エステル(例、モノステアリン、モノオレイン等)、ショ糖脂肪酸エステル(例、ショ糖ステアリン酸エステル,ショ糖パルミチン酸エステル等)、またはレシチン(例、大豆レシチン、卵黄レシチン等)などの食品用乳化剤、赤色3号または青色4号などの着色料、カゼインナトリウム、グルタミン酸ナトリウム、核酸系調味料(例、5’−イノシン酸二ナトリウム、5’−ウリジル酸二ナトリウム等)または甘味料(例、ショ糖、アスパルテーム等)などが挙げられ、これらは必要に応じて適宜用いることができる。
熱処理後、肉塊は冷却され、必要であれば、スライスされ、商品単位ごとに包装される。
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
水180Lにトリメタリン酸ナトリウム2kgおよび炭酸ナトリウム3kgを溶解し、タピオカ澱粉100kgを懸濁させた後、さらに炭酸ナトリウムを加えpHを10.2に調整した。50℃で6時間攪拌下反応させた後、500Lの水を加えて希釈し、5質量%塩酸溶液でpH7.0に中和した。続いて、脱水、水洗および乾燥した後、リン酸架橋タピオカ澱粉(参考例1)100kgを得た。
サフラワー油50質量%とグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル(商品名:ポエムW−10;理研ビタミン社)50質量%からなる油脂組成物を60℃に加温・溶解した。水分12.5%に調湿したリン酸架橋タピオカ澱粉100質量部に対して前記油脂組成物0.5質量部を添加し、高速攪拌混合機(レーディゲミキサーFM130D;松坂技研社)で10分間混合した。得られた混合物をトレーに広げて機内温度60℃の棚段式通風乾燥機で水分約12.0%まで乾燥し、乾燥物を粉砕し、得られた粉末をポリ袋に詰めて60℃で2週間熟成し、油脂加工澱粉(本発明品1)を得た。
実施例1のグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステルをグリセリン脂肪酸エステル(商品名:エマルジーOL−100H;モノエステル含量約90質量%以上、理研ビタミン社)に替えて、以下実施例1と同様に処理し油脂加工澱粉(比較品1)を得た。
実施例1のグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステルをグリセリン脂肪酸エステル(商品名:エマルジーOL−200V;モノエステル含量約55質量%、理研ビタミン社)に替えて、以下実施例1と同様に処理し油脂加工澱粉(比較品2)を得た。
実施例1のグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステルをレシチン(商品名:レシオンP;高純度品、理研ビタミン社)に替えて、以下実施例1と同様に処理し油脂加工澱粉(比較品3)を得た。
1.ソーセージの作製
[試験区1]
冷蔵庫(庫内温度4℃)に保存しておいた豚ウデ挽肉100質量部に、食塩1.9質量部、砂糖1.0質量部、ポリリン酸ナトリウム0.4質量部、グルタミン酸ナトリウム0.1質量部を添加し、氷水40.0質量部を少しずつ混入しながら約1分間フードプロセッサー(型式:MK−K58;松下電気産業社)で練り合わせた。その際、原材料の品温が10℃以下に保たれるよう注意した。次に粉末状大豆蛋白質(商品名:ニューフジプロ2000;不二製油社)1.0質量部、実施例1の油脂加工澱粉(本発明品1)3.0質量部を添加し、均一なペースト状になるまでさらに約1分間練り合わせた。
得られた肉ペースト約500gを約80〜90kPaの減圧下で約60秒間脱気した後、充填器を用いて折径3cmの塩化ビリニデンケーシングに充填し、たこ糸で結束し約75℃で約1時間湯煮した。湯煮後直ちに約0℃の氷水で約1時間冷却してソーセージを得た。ソーセージは試験に供するまで冷蔵庫(庫内温度約4℃)に保存した。
尚、ソーセージ1本の重さは約100gとした。
試験区1で添加した実施例1の油脂加工澱粉(本発明品1)3.0質量部に替えてリン酸架橋タピオカ澱粉(参考例1)3.0質量部を添加し、以下[試験区1]と同様に作製してソーセージを得た。
試験区1で添加した実施例1の油脂加工澱粉(本発明品1)3.0質量部に替えてグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル(商品名:ポエムW−10;理研ビタミン社)0.01質量部を添加し、以下[試験区1]と同様に作製してソーセージを得た。
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)3.0質量部に替えて、リン酸架橋タピオカ澱粉(参考例1)3.0質量部およびグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル(商品名:ポエムW−10;理研ビタミン社)0.01質量部を添加し、以下[試験区1]と同様に作製してソーセージを得た。
1)離水量の測定
冷蔵庫(庫内温度約4℃)に約12時間保存したソーセージを取りだし、ケーシング表面の湿気を乾いた布でふき取り重さを量る。次にケーシングを剥ぎ、ケーシングの内側に付着している水分をろ紙で吸い取り、同様にソーセージ表面に付着している水分をろ紙で吸い取る。ケーシングおよびソーセージそれぞれの重さを量り、以下の計算式より離水量(%)を求める。
離水量(%)=[(A−B−C)/(A−B)]×100
A:ケーシング詰めソーセージの重さ(g)
B:水分をろ紙で吸い取った後のケーシングの重さ(g)
C:水分をろ紙で吸い取った後のソーセージの重さ(g)
冷蔵庫(庫内温度約4℃)に約12時間保存したソーセージを取りだし、厚さ約2cmにスライスし、塩化ビニリデン製袋に入れて密封し、約10℃の恒温器中に約1時間保持し試験片とした。レオメーター(型式:NPM−2010J−CW;不動工業社)を用い、テーブルスピード毎分約20mmで試験片を上昇させ、底部が円形で直径約5mmのプランジャーが試料片に貫入する時の降伏応力と降伏歪を定法により求めた。
試験は、一つの試験区で10検体行い、結果は平均値で表1に表した。表1から明らかなように、本発明品はソーセージの離水量を減少させ、降伏応力、降伏歪とも増大し、ゲル物性を良好にした。また、この効果は、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステルをそのままあるいは単に澱粉と併用しただけでは得られないことも明らかである。
1.プレスハムの作製
[試験区5]
食塩3.0質量部、砂糖2.6質量部、ポリリン酸ナトリウム0.4質量部、亜硝酸塩(商品名:亜硝酸ナトリウム製剤Z,亜硝酸ナトリウム10質量%含有;オルガノ工業社)0.14質量部、アスコルビン酸ナトリウム0.06質量部、グルタミン酸ナトリウム0.4質量部、粉末状大豆蛋白質(商品名:ニューフジプロ2000;不二製油社)3.0質量部、乳清蛋白質(商品名:エンラクトHG;日本新薬社)2.0質量部、卵白(商品名:粉末卵白;理研ビタミン社)2.0質量部、カゼインナトリウム1.5質量部、カラギーナン(商品名:J2380;三栄源エフエフアイ社)0.7質量部を水84.2質量部に溶解してピックル液を作製した。
このピックル液50質量部を冷凍庫に保存しておいた豚もも肉50質量部にインジェクションし、1.5mmの目のついたプレートを装填したチョッパーを用いて挽肉とした。次に油脂加工澱粉(本発明品1)2.5質量部を添加し、卓上型万能ミキサー(商品名:ケンミックスKM−300;ケンウッド社)で3分間練り合わせた。その際、原材料の品温が10℃以下に保たれるよう注意した。
得られた肉ペースト約2.5kgを約80〜90kPaの減圧下で約60秒間脱気した後、充填器を用いて折径約3cmの塩化ビリニデンケーシングに充填し、たこ糸で結束して冷蔵庫(庫内温度約4℃)中に1晩保存した。これをスモークチャンバー内に移し、まず約50℃で約60分間乾燥し、次いで約55℃で約90分間燻煙し、最後に約80℃で約60分間蒸煮した。蒸煮後直ちに約0℃の氷水で約1時間冷却してプレスハムを得た。プレスハムは試験に供するまで冷蔵庫(庫内温度約4℃)に保存した。
尚、プレスハム1本の重さは約150gとした。
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)3.0質量部に替えて油脂加工澱粉(本発明品2)3.0質量部を添加し、以下[試験区5]と同様に作製してプレスハムを得た。
[試験区7]
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)3.0質量部に替えて油脂加工澱粉(本発明品3)3.0質量部を添加し、以下[試験区5]と同様に作製してプレスハムを得た。
[試験区8]
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)3.0質量部に替えて油脂加工澱粉(比較品1)3.0質量部を添加し、以下[試験区5]と同様に作製してプレスハムを得た。
[試験区9]
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)3.0質量部に替えて油脂加工澱粉(比較品2)3.0質量部を添加し、以下[試験区5]と同様に作製してプレスハムを得た。
[試験区10]
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)3.0質量部に替えて油脂加工澱粉(比較品3)3.0質量部を添加し、以下[試験区5]と同様に作製してプレスハムを得た。
2.プレスハムの評価
実施例4に準じて、得られた各試験区のプレスハムを評価した。
試験は、一つの試験区で5検体行い、結果は平均値で表2に表した。表2から明らかなように、本発明品はプレスハムの離水量を減少させ、降伏応力、降伏歪とも増大し、ゲル物性を良好にした。この効果は、グリセリン有機酸脂肪酸エステル以外の食品用乳化剤で処理した油脂加工澱粉では認められなかった。
1.ロースハムの作製
[試験区11]
食塩3.0質量部、砂糖2.6質量部、ポリリン酸ナトリウム0.4質量部、亜硝酸塩(商品名:亜硝酸ナトリウム製剤Z,亜硝酸ナトリウム10質量%含有;オルガノ工業社)0.14質量部、アスコルビン酸ナトリウム0.06質量部、グルタミン酸ナトリウム0.4質量部、粉末状大豆蛋白質(商品名:ニューフジプロ2000;不二製油社)3.0質量部、乳清蛋白質(商品名:エンラクトHG;日本新薬社)2.0質量部、卵白(商品名:粉末卵白;理研ビタミン社)2.0質量部、カゼインナトリウム1.5質量部、カラギーナン(商品名:J2380;三栄源エフエフアイ社)0.9質量部、油脂加工澱粉(本発明品1)0.1質量部を水84.0質量部に溶解してピックル液を作製した。
このピックル液50質量部を豚ロース肉50質量部にインジェクションし、タンブラー(商品名:タンブラー100;双葉電気工業社)を用いて、冷蔵庫(庫内温度約5℃)内で約5時間タンブリングした。次に、折径約5cmのファイブラスケーシングに原料肉を充填し、たこ糸で結束してスモークチャンバー内に移し、これをまず温度約55℃、湿度約40%で約60分間乾燥し、次いで温度約55℃、湿度約40%で約90分間燻煙し、最後に温度約85℃で約90分間蒸煮した。加熱調理したロースハムを冷蔵庫(庫内温度約4℃)内で冷却し、試験に供するまで保存した。
尚、ロースハム1本の重さは約2.5kgとした。
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)0.1質量部に替えて油脂加工澱粉(本発明品2)0.1質量部を添加し、以下[試験区11]と同様に作製してロースハムを得た。
[試験区13]
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)0.1質量部に替えて油脂加工澱粉(本発明品3)0.1質量部を添加し、以下[試験区11]と同様に作製してロースハムを得た。
[試験区14]
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)0.1質量部に替えて油脂加工澱粉(比較品1)0.1質量部を添加し、以下[試験区11]と同様に作製してロースハムを得た。
[試験区15]
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)0.1質量部に替えて油脂加工澱粉(比較品2)0.1質量部を添加し、以下[試験区11]と同様に作製してロースハムを得た。
[試験区16]
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)0.1質量部に替えて油脂加工澱粉(比較品3)0.1質量部を添加し、以下[試験区11]と同様に作製してロースハムを得た。
1)加熱歩留り
ケーシングに充填し、たこ糸で結束した時の重さと、これを乾燥、燻煙、蒸煮、冷却などの工程を経て製造したハムを冷蔵庫(庫内温度約4℃)に入れ、約12時間保存したハムの重さを量り、以下の計算式より加熱歩留り(%)を求める。
加熱歩留り(%)=(B/A)×100
A:未加熱のケーシング詰めハムの重さ(g)
B:加熱処理後のケーシング詰めハムの重さ(g)
冷蔵庫(庫内温度約4℃)に約12時間保存したロースハムを取りだし、厚さ約2mmにスライスし、パネル10名により官能評価を行った。評価基準を以下に示した。結果は10名の評価点の平均値で示した。
〔評価基準〕
5:弾力性がある
4:やや弾力性がある
3:ふつう
2:やや弾力性がない
1:弾力性がない
1.焼豚の作製
[試験区17]
食塩9.0質量部、砂糖1.0質量部、グルタミン酸ナトリウム2.0質量部、卵白(商品名:粉末卵白;理研ビタミン社)3.0質量部、炭酸水素ナトリウム2.0質量部、油脂加工澱粉(本発明品1)3.0質量部を水40.0質量部に溶解してピックル液を作製した。
このピックル液60質量部を豚肩ロース肉50質量部にインジェクションし、タンブラー(型式:タンブラー100;双葉電気工業社)を用いて、冷蔵庫(庫内温度約5℃)内で5時間タンブリングした。次に、折径約13cmのファイブラスケーシングに原料肉を充填し、たこ糸で結束してスモークチャンバー内に移し、まず温度約55℃、湿度約40%で約60分間乾燥し、次いで温度約55℃、湿度約40%で約90分間燻煙し、最後に温度約85℃で約90分間蒸煮した。加熱調理した焼豚を冷蔵庫(庫内温度約4℃)内で冷却し、試験に供するまで保存した。
尚、焼豚1本の重さは約2kgとした。
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)3.0質量部に替えてリン酸架橋タピオカ澱粉(参考例1)3.0質量部を添加し、以下[試験区17]と同様に作製して焼豚を得た。
[試験区19]
試験区1で添加した油脂加工澱粉(本発明品1)3.0質量部に替えて油脂加工澱粉(比較品1)3.0質量部を添加し、以下[試験区17]と同様に作製して焼豚を得た。
2.焼豚の評価
実施例6に準じて、得られた各試験区の焼豚を評価した。
焼豚の官能評価を表4に示した。表4から明らかなように、本発明品を添加した焼豚は加熱歩留まりが大きく、また食感もすぐれていた。一方、この効果は、グリセリン有機酸脂肪酸エステル以外の食品用乳化剤で処理した油脂加工澱粉あるいは単に加工澱粉を使用しただけでは得られないことも明らかとなった。
1.凍結乾燥焼豚の作製
冷蔵庫(庫内温度約4℃)に約12時間保存した焼豚を取りだし、厚さ約5mmにスライスし、約−30℃の冷凍庫に入れ冷凍した。この凍結焼豚を、真空凍結乾燥機(型式:RLE−103;共和真空社)を用いて常法により凍結乾燥し、凍結乾燥焼豚を得た。
2.凍結乾燥焼豚の評価
凍結乾燥焼豚約10gを200ml容のビーカーに入れ、熱湯約100gを加えて約3分間放置した。次に湯戻しした焼豚を取り出し、キツチンペーパーで表面の水気を吸いとった後、パネル10名により官能評価を行った。結果は10名の評価点の平均値で示した。
〔評価基準〕
5:柔らかい
4:やや柔らかい
3:ふつう
2:やや硬い
1:硬い
凍結乾燥焼豚の官能評価を表5に示した。表5から明らかなように、本発明品を添加した凍結乾燥焼豚は、食感がすぐれていた。
一方、この効果は、グリセリン有機酸脂肪酸エステル以外の食品用乳化剤で処理した油脂加工澱粉あるいは単に加工澱粉を使用しただけでは得られないことも明らかとなった。
Claims (1)
- 澱粉に油脂およびグリセリン有機酸脂肪酸エステルを添加し、均一に混合した後乾燥し、乾燥物を袋詰めしてさらに加熱・熟成することにより得られる油脂加工澱粉を含むことを特徴とする食肉加工食品用品質改良剤。
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