KR20220120450A - 복합 형상들의 윤활 오리피스들을 갖는 절삭 공구를 제조하는 방법 및 복합 형상들의 윤활 오리피스들을 갖는 절삭 공구 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합 형상들의 윤활 오리피스들을 갖는 절삭 공구 (10) 를 제조하는 방법에 관한 것으로,
- 폴리머 인서트 (20) 를 생성하는 단계 (300),
- 몰드내로 주입함으로써 폴리머의 인서트 (20) 로 상기 절삭 공구 (10) 의 본체를 오버몰딩하는 단계 (310),
- 절삭 공구 (10) 의 본체에 절삭 인서트 (20) 의 일부의 형상과 상보적인 형상의 윤활 오리피스들을 형성하도록, 폴리머의 인서트 (20) 를 제거하는 단계 (320),
- "활성 부분" 이라고 하는 적어도 하나의 부분상에서 상기 절삭 공구 (10) 의 본체를 기계가공하는 단계 (340),
- 상기 절삭 공구 (10) 의 본체의 활성 부분의 표면상에 연마 코팅을 디포짓하는 단계 (350) 를 포함한다.
- 폴리머 인서트 (20) 를 생성하는 단계 (300),
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- 상기 절삭 공구 (10) 의 본체의 활성 부분의 표면상에 연마 코팅을 디포짓하는 단계 (350) 를 포함한다.
Description
본 발명은 기계식 기계가공 분야, 특히 기계가공 공구 및 부속품 분야에 관한 것이다. 본 발명은 보다 자세하게는 복합 형상의 윤활 오리피스를 갖는 절삭 공구를 제조하는 방법 및 복합 형상의 윤활 오리피스를 갖는 절삭 공구에 관한 것이다.
본 발명에 따른 절삭 공구는, 특히 부분, 특히 시측 구성요소 (horological component) 를 기계가공하도록 의도된다.
기계식 기계가공 분야에서, 윤활의 목적은, 한편으로는 마찰을 줄이기 위해 절삭 공구와 기계가공된 부분 사이의 계면을 윤활하고 다른 한편으로는 상기 계면을 냉각하는 것이다. 윤활의 다른 목적은, 절삭 작업이 진행됨에 따라, 즉 기계가공 동안 칩들을 배출하는 것이다. 전체적으로, 윤활은 효과적인 기계가공을 가능하게 한다.
일부 절삭 공구는 기계가공 동안 윤활의 효과를 증가시키기 위해 내부 윤활 오리피스를 포함한다.
축방향 관통 구멍 및 이 구멍과 상기 절삭 공구의 활성 표면 사이에서 반경방향으로 연장되는 채널들과 같이, 윤활 오리피스들이 기계가공되는 본체를 포함하는 절삭 공구들은 선행 기술로부터 공지되어 있다.
본체는 일반적으로 고강도 강으로 제조되고, 연마 입자의 갈바닉 디포짓이 활성 표면 상에 생성된다.
이러한 공구는, 특히 생성하기 매우 복합적이고 비용이 많이 든다는 단점이 있다. 실제로, 그 구성 재료는 경질이고, 이의 기계가공은 복합적이다.
또한, 고강도 강의 경도는 이러한 절삭 공구, 특히 이의 윤활 오리피스의 기계가공을 제한하여, 비교적 간단한 형상을 생성한다.
이러한 이유로, 윤활 오리피스를 갖는 이들 절삭 공구의 사용은 상당히 제한된다. 예를 들어, 특정 한계치 미만의 경도를 갖는 재료로 제조된 부분에 대해서만 연삭 적용시에 사용하는 것으로 제한된다.
본 발명은 본체가 복합 형상들의 윤활 오리피스들을 갖는 절삭 공구를 제조하기 위한 방안을 제안함으로써 전술한 단점을 해결한다.
이를 위해, 본 발명은 복합 형상들의 윤활 오리피스들을 갖는 절삭 공구를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은:
- 폴리머 인서트를 생성하는 단계 (300),
- 몰드내로 주입함으로써 폴리머의 인서트로 절삭 공구의 본체를 오버몰딩하는 단계 (310),
- 절삭 공구의 본체에 인서트의 일부의 형상과 상보적인 형상의 윤활 오리피스들을 형성하도록, 폴리머의 인서트를 제거하는 단계 (320),
- 절삭 공구 (10) 의 본체를 소결하는 단계 (330),
- "활성 부분" 이라고 하는 적어도 하나의 부분상에서 절삭 공구의 본체를 기계가공하는 단계 (340),
- 절삭 공구의 본체의 활성 부분의 표면상에 연마 코팅을 디포짓하는 단계 (350) 로서, 상기 표면은 "활성 표면" 으로 지칭되는, 상기 디포짓하는 단계
를 포함한다.
이러한 특징 덕분에, 윤활 오리피스들은 복합적인 형상을 가질 수 있다.
따라서, 기존의 절삭 공구들로는 기계가공이 너무 복합적이거나 번거롭거나 심지어 불가능한 것으로 판명된 새로운 경질 재료를 본 발명에 따른 절삭 공구로 기계가공할 수 있다. 이러한 경질 재료는, 예를 들어 규소 질화물, 지르코늄 산화물과 같은 세라믹, 또는 사파이어, 알루미나 또는 임의의 경질 금속으로 구성된다.
또한, 본 발명에 따른 절삭 공구는, 선행 기술의 절삭 공구와는 달리 윤활 오리피스들을 생성하여 상기 윤활을 최적화시킬 수 있으므로, 경질 재료에 대한 밀링 작업을 수행하는데 사용될 수 있다.
특정 구현시에, 본 발명은 추가로 단독으로 또는 임의의 기술적으로 가능한 조합에 따라 취해진 다음의 특징들 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
특정 구현시에, 인서트는 가소화된 폴리비닐 부티랄 (약어 "PVB" 로 알려짐), 가소화된 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 (약어 "CAB" 로 알려짐), 및 폴리부틸 메타크릴레이트 아크릴 수지 (약어 "PBMA" 로 알려짐) 로부터 선택된 폴리머로 제조된다.
특정 구현시에, 인서트를 제거하는 단계 (320) 는 인서트를 욕내로 도입함으로써 구현된다.
특정 구현시에, 인서트는 적층 제조 방법에 의해 생성된다.
다른 목적에 따르면, 본 발명은 상기한 방법을 구현하여 생성될 수 있는 절삭 공구에 관한 것이고, 상기 절삭 공구는, 윤활 오리피스들을 포함하고 공구 홀더 척에 체결되도록 의도되는 본체 및 활성 표면을 포함하는 활성 부분을 포함한다. 나선형 홈들은 활성 표면을 따라 연장되고, 상기 홈들은 반경방향 채널들을 통해 공구의 본체 내로 축방향으로 연장되는 중심 중공에 연결된다. 상기 중심 중공은 윤활제 배출 개구에 대향하는 윤활제 흡입 개구 사이에서 연장된다.
특정 실시형태들에서, 주변 홈들은 절삭 공구의 자유 단부로의 제 1 단부 개구와 절삭 공구의 파지 부분의 근방에서, 즉 절삭 공구의 자유 단부보다 파지 부분에 더 근접한 제 2 단부 개구 사이에서 나선형으로 연장된다.
특정 실시형태들에서, 배출 개구는 벤투리 효과를 생성하도록 구성된다.
특정 실시형태들에서, 활성 표면은 주변 표면 및 단부 표면을 포함하는 실질적으로 회전 원통형 형상을 가지며, 상기 단부 표면은 절삭 공구의 본체의 자유 단부를 한정한다. 배출 개구는 리세스로 개방되고, 상기 절삭 공구는 리세스로부터 주변 표면까지 단부 표면 상에서 반경방향으로 연장되는 단부 홈들을 포함한다.
특정 실시형태들에서, 각각의 반경방향 채널들은 절삭 공구의 본체의 종축과 예각을 형성하는 방향을 따라 길이방향으로 연장되고, 상기 각도는 절삭 공구의 상기 본체의 자유 단부를 향해 배향된다.
바람직하게는, 반경방향 채널은 절삭 공구의 본체의 종축과 45 도 각도, 플러스 또는 마이너스 10 도를 형성하는 방향을 따라 연장된다.
이러한 특징은 절삭 공구의 본체 주위에 윤활제를 더 잘 분포시킬 수 있다는 점에서 유리하다.
특정 실시형태들에서, 길이방향으로 연장되는 각각의 반경방향 채널은 나선형 형상을 갖는다.
이러한 특징은 절삭 공구의 본체 주위의 윤활제의 분포를 추가로 향상시킬 수 있다.
본 발명의 추가 특징 및 장점은, 첨부된 도면을 참조하여, 비한정적인 예로서만 제공된 이하의 상세한 설명을 읽을 때 나타날 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 복합 형상의 윤활 오리피스들을 갖는 절삭 공구를 제조하는 방법의 구현 실시예의 로직 다이어그램을 도시한다.
도 2 는 도 1 의 방법을 구현하기 위한 인서트의 예시적인 실시예의 사시도를 도시한다.
도 3 은 도 1 의 방법을 구현함으로써 획득되는 절삭 공구의 예시적인 실시예의 사시도를 도시한다.
도 4 는 도 2 의 인서트가 오버몰딩된 도 3 의 절삭 공구의 횡단면도를 도시한다.
도 2 는 도 1 의 방법을 구현하기 위한 인서트의 예시적인 실시예의 사시도를 도시한다.
도 3 은 도 1 의 방법을 구현함으로써 획득되는 절삭 공구의 예시적인 실시예의 사시도를 도시한다.
도 4 는 도 2 의 인서트가 오버몰딩된 도 3 의 절삭 공구의 횡단면도를 도시한다.
본 발명은 복합 형상들의 윤활 오리피스들을 갖는 절삭 공구 (10) 를 제조하는 방법 및 복합 형상들의 윤활 오리피스들을 갖는 절삭 공구 (10) 에 관한 것이다.
본 설명에서, 절삭 공구 (10) 가 부분을 기계가공하기 위해 회전되도록 의도된 기계가공, 예를 들어 연삭 공구인, 본 발명의 바람직한 적용이 설명된다.
도 1 의 로직 다이어그램에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 방법은 폴리머 재료로 제조된 인서트 (20) 를 생성하는 예비 단계 (320) 를 포함한다.
인서트 (20) 는 도 2 의 바람직한 예시적인 실시예에 도시되어 있으며, 예를 들어 절삭 공구 (10) 의 본체의 전부 또는 일부의 음의 형상을 갖도록 몰딩에 의해 또는 적층 제조에 의해 제조된다.
즉, 인서트 (20) 는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조하고자 하는 절삭 공구 (10) 의 본체와 상보적인 형상을 갖는다.
다시 말해서, 보다 상세하게 후술되는 바와 같이, 절삭 공구 (10) 의 원하는 형상은 인서트 (20) 의 형상을 감산함으로써 얻어진다는 점에서, 인서트 (20) 의 형상은 절삭 공구 (10) 의 원하는 형상에 따라 규정된다.
인서트 (20) 는 가소화된 폴리비닐 부티랄 (약어 "PVB" 로 알려짐), 가소화된 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 (약어 "CAB" 로 알려짐), 및 폴리부틸 메타크릴레이트 아크릴 수지 (약어 "PBMA" 로 알려짐) 로부터 선택된 폴리머 재료로 제조된다.
인서트 (20) 가 생성되면, 절삭 공구 (10) 의 본체는 도 4 의 단면도로 도시된 오버몰딩 단계 (310) 동안 상기 인서트 (20) 와 오버몰딩된다. 보다 구체적으로, 이 오버몰딩 단계 (310) 동안, 이전에 생성된 분말 혼합물, 예를 들어 텅스텐 또는 다른 금속 및 바인더, 예를 들어 폴리머 또는 금속이 인서트 (20) 가 배치되는 몰드 내로 주입된다.
분말 및 바인더는 일단 오버몰딩 단계 (310) 가 완료되면, 경질 금속 재료의 공구 본체를 형성하도록 유리하게 선택된다.
그 후, 절삭 공구 (10) 의 본체에 인서트 (20) 의 일부의 형상과 상보적인 형상의 윤활 오리피스들을 형성하도록, 인서트 (20) 를 제거하는 단계 (320) 가 실행된다.
인서트 (20) 를 제거하는 단계 (320) 동안, 오버몰딩 단계 (310) 로 인한 조립체, 즉 서로 협력하는 인서트 (20) 와 절삭 공구 (10) 는, 바람직하게는 80℃ 로 가열된 알코올의 욕 내로 도입된다.
알코올 욕은 절삭 공구 (10) 만을 얻도록 인서트 (20) 를 용해시키는 효과가 있다.
절삭 공구 (10) 의 구성 재료를 열화시키지 않고 인서트 (20) 의 구성 재료를 제거할 수 있는 임의의 방법이 인서트 (20) 를 제거하는 단계 (320) 에서 구현될 수 있음에 주목할 가치가 있다.
그 후, 본 발명에 따른 제조 방법은, 구성 재료의 응집을 형성하고 이를 경화시키기 위해, 절삭 공구 (10) 의 본체를 가열하는 것으로 이루어진, 절삭 공구 (10) 의 본체를 소결하는 단계 (330) 를 포함한다.
절삭 공구 (10) 의 본체는 실질적으로 원통형 형상이고 종축을 따라 연장된다. 이는 기계가공될 부분과 접촉하도록 의도된 제 2 부분 (12) 에 연결된, 공구 홀더 척에 체결되도록 의도된 제 1 부분 (11) 을 포함한다. 제 1 부분 (11) 은 여기서 "파지 부분" (11) 으로 지칭되고, 제 2 부분 (12) 은 "활성 부분" (12) 으로 지칭되며, 상기 활성 부분 (12) 은 "활성 표면" 으로 지칭되는 외부 표면을 포함한다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 절삭 공구 (10) 의 본체의 적어도 활성 부분 (12) 은 유리하게는 인서트 (20) 를 제거하는 단계 (320) 후에 윤활 오리피스들을 포함하고, 상기 오리피스들은 절삭 공구 (10) 의 본체 내의 상기 부분을 감산함으로써 생성되는 한, 자세하게 후술되는 인서트 (20) 의 부분들의 형상과 상보적인 형상이다.
따라서, 윤활 오리피스들은 인서트 (20) 의 상기 부분들에 의해 채용되는 형상들에 따라 복합 형상들을 가질 수 있다.
인서트 (20) 의 형상, 및 특히 인서트 (20) 의 상기 부분들의 형상은 후자가 적층 제조에 의해 생성될 때 매우 복합적일 수 있음에 주목할 가치가 있다.
절삭 공구 (10) 의 본체의 활성 부분 (12) 은 그 후 절삭 공구 (10) 의 본체를 기계가공하는 단계 (340) 동안 기계가공된다.
이 단계 동안, 활성 부분 (12) 은 연마 코팅을 디포짓하는 단계 (350) 를 수행하기 위한 적절한 표면 조건을 얻도록 맞추어지고, 절삭 공구 (10) 의 본체의 활성 표면은 예를 들어 갈바닉 디포지션에 의해 연마제의 코팅으로 덮인다.
파지 부분 (11) 은 공구 홀더 척과의 체결에 협력하도록 기계가공 단계 동안 기계가공될 수 있다.
대안적으로, 몰드는 오버몰딩 단계 (310) 동안 파지 부분 (11) 이 몰딩되도록 하는 형상일 수 있다.
바람직하게는, 활성 표면은 주변 표면 (120) 및 단부 표면 (121) 을 포함하는 실질적으로 회전 원통형 형상을 가지며, 상기 단부 표면 (121) 은 도 3 의 사시도에 도시된 바와 같이 절삭 공구 (10) 의 본체의 자유 단부를 한정한다.
또한, 도면들에 도시된 바람직한 실시형태에서, 인서트 (20) 는, 절삭 공구의 파지 부분 (11) 을 향해 또는 그 내에 위치된, "흡입 개구" 로 지칭되는, 윤활제를 수용하도록 의도된 제 1 개구 (도면들에 도시되지 않음) 와, 자유 단부로 개방되는, 윤활제를 배출하도록 의도된, "배출 개구" 로 지칭되는 제 2 개구 (130) 사이에서, 절삭 공구 (10) 가 적어도 그 활성 부분에 절삭 공구의 본체 내부에서 축방향으로 연장되는 원형 단면의 중심 중공 (13) 을 갖도록 형상화된다.
배출 개구 (130) 는 유리하게는 벤투리 효과를 발생시킬 수 있도록 구성된다. 이러한 목적을 위해, 중심 중공 (13) 은, 도 4 의 단면도에 도시된 바와 같이, 배출 개구 (130) 에서, 상기 중심 중공 (13) 의 단면을 점진적으로 감소시키도록 배열된 반경방향 립 (131) 을 갖는다.
유리하게는, 배출 개구 (130) 는 리세스 (123) 를 통해 자유 단부로 개방되어, 중심 중공 (13) 의 단면은 립 (131) 으로부터 상기 자유 단부까지 점진적으로 증가한다. 이러한 특징들의 기술적 효과들은 이하에서 설명된다.
유리하게는, 활성 부분은 리세스 (123) 로부터 주변 표면 (120) 까지 단부 표면 (121) 상에서 반경방향으로 연장되는 단부 홈들 (122) 을 포함한다. 이들 단부 홈들 (122) 은, 도 3 에 도시된 바와 같이, 규칙적인 방식으로 절삭 공구 (10) 의 본체의 종축을 중심으로 각방향으로 분포된다.
단부 홈들 (122) 은 절삭 공구 (10) 의 작동 중에 배출 개구 (130) 에 의해 배출되는 윤활제의 플럭스를 균일하게 반경방향으로 분포시킬 수 있게 한다.
또한 유리하게는, 도 3 에 또한 도시된 바와 같이, 절삭 공구 (10) 의 자유 단부로, 즉 단부 표면 (121) 상의 제 1 단부 개구와 절삭 공구 (10) 의 파지 부분 (11) 근방의 제 2 단부 개구 사이에서, 활성 부분은 주변 표면 (120) 상에서 나선형으로 연장되는 주변 홈들 (124) 을 포함한다. 즉, 주변 홈들 (124) 의 제 2 단부는 절삭 공구 (10) 의 자유 단부보다 파지 부분 (11) 에 더 근접하다.
이러한 주변 홈들 (124) 은 절삭 공구 (10) 의 본체의 종축에 대해 규칙적인 방식으로 각방향으로 분포된다.
도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 절삭 공구 (10) 는 중심 리세스 (13) 를 주변 홈들 (124) 에 연결하는 반경방향 채널들 (132) 을 포함한다. 보다 구체적으로, 절삭 공구 (10) 는 주변 홈들 (124) 과 동일한 개수의 반경방향 채널들 (132) 을 포함하고, 각각의 반경방향 채널 (132) 은 주변 홈 (124) 의 제 2 단부로 개방된다.
용어 채널은 본 발명에서 반경방향으로 폐쇄되고 축방향으로 개방된 도관을 규정한다.
따라서, 절삭 공구 (10) 의 회전 동안, 절삭 공구 (10) 의 작동 동안, 중심 리세스 (13) 내에서 순환하는 윤활제의 일부가 반경방향 채널 (132) 에 의해 배출되어, 주변 홈들 (124) 각각에 윤활제의 플럭스를 생성한다.
이러한 특징들은 절삭 공구 (10) 및 기계가공된 부분의 윤활 및 냉각을 최적화하는데 도움이 되고, 이에 따라서 규소 질화물, 지르코늄 산화물 등과 같은 세라믹 유형의 매우 경질의 재료들, 또는 사파이어 또는 다른 석재, 또는 임의의 경질 금속으로 제조된 부분들의 기계가공을 가능하게 한다.
주변 홈들 (124) 의 제 2 단부가 절삭 공구 (10) 의 자유 단부보다 파지 부분 (11) 에 더 근접하다는 사실은 절삭 공구 (10) 의 작동 중에 활성 표면의 대부분 또는 전체가 윤활되는 것을 보장할 수 있게 한다.
바람직하게는, 각각의 반경방향 채널 (132) 은 절삭 공구 (10) 의 본체의 종축과 예각, 예를 들어 45 도를 형성하는 방향을 따라 길이방향으로 연장되고, 상기 예각은 절삭 공구 (10) 의 상기 본체의 자유 단부를 향해 배향된다.
다른 예에서, 각도는 35 도 내지 55 도의 값일 수 있다.
이러한 특징은 절삭 공구 (10) 의 본체 주위에 윤활제를 더 잘 분포시킬 수 있다는 점에서 유리하다.
보다 바람직하게는, 각각의 반경방향 채널 (132) 이 길이방향으로 연장되는 방향은 나선형 형상을 갖는다. 즉, 각각의 채널은 만곡된 형상을 갖는다.
이러한 특징은 절삭 공구 (10) 의 본체 주위의 윤활제의 분포의 추가적인 개선을 가능하게 하고, 이에 따라서 기계가공 동안 절삭 공구 (10) 와 기계가공된 부분 사이의 계면에서 온도 상승을 더 제한하는 것을 돕고, 이는 갈바닉 디포짓의 조기 마모를 방지하는 것을 돕는다.
립 (131) 은 배출 개구 (130) 에서 윤활제 배출 압력의 상승 압력을 증가시키고, 그에 따라 반경방향 채널들 (132) 에 의해 생성된 중심 중공 (13) 에서의 윤활제 압력 손실을 감소시키거나 제거하는 효과를 갖는다. 리세스 (123) 는 그 일부에 대해 배출된 윤활제 플럭스의 균일한 반경방향 분포를 보장하는 효과를 갖는다.
본 발명의 본 실시형태의 예에서 그리고 특히 도 2 에 도시된 바와 같이, 인서트 (20) 는 절삭 공구 (10) 의 본체를 수용하고 형성하도록 의도된 원형 단면의 블라인드 중공 튜브 (21) 의 형태로 인서트 (20) 의 본체를 갖는다.
중공 튜브 (21) 는 반경방향 채널들 (132) 을 형성하도록 의도된 반경방향 샤프트들 (23) 에 의해 중심 중공 (13) 을 형성하도록 의도된 중심 샤프트 (22) 에 연결된다.
인서트 (20) 는 또한 각각의 반경방향 샤프트 (23) 로부터 상기 중공 튜브 (21) 의 저부 벽의 내부면까지 중공 튜브 (21) 의 내주면 상에서 나선형으로 연장되는 부록 (addendum; 24) 을 포함한다. 부록 (24) 은 주변 홈들 (124) 을 형성하도록 의도된다.
중심 샤프트 (22) 는, 저부 벽에 연결되는 단부에서, 립 (131) 을 형성하도록 의도된 반경방향 홈 (25) 을 규정하는 단면의 감소부를 포함한다.
반경방향 홈 (25) 은 리세스 (123) 를 형성하도록 의도된 넥-몰딩 (26) 에 의해 저부 벽의 내부면에 연결된다.
마지막으로, 부록 (27) 은 저부 벽의 내부면 상에서 넥-몰딩 (26) 으로부터 중공 튜브 (21) 의 내주면 (120) 까지 반경방향으로 연장된다. 이들 부록 (27) 은 본 발명에 따른 제조 방법을 수행할 때 단부 홈들 (122) 을 형성하도록 의도된다.
본 발명은 드릴링, 밀링 작동 또는 임의의 다른 기계식 기계가공 작동을 수행하도록 의도된 절삭 공구 및 이러한 절삭 공구의 방법에 적용될 수 있음에 주목할 가치가 있다.
Claims (8)
- 복합 형상들의 윤활 오리피스들을 갖는 절삭 공구 (10) 를 제조하는 방법으로서,
- 가소화된 폴리비닐 부티랄, 가소화된 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트, 또는 폴리부틸 메타크릴레이트 아크릴 수지로 제조된 인서트 (20) 를 생성하는 단계 (300),
- 몰드내로 주입함으로써 폴리머의 상기 인서트 (20) 로 상기 절삭 공구 (10) 의 본체를 오버몰딩하는 단계 (310),
- 상기 절삭 공구 (10) 의 본체에 상기 인서트 (20) 의 일부의 형상과 상보적인 형상의 윤활 오리피스들을 형성하도록, 폴리머의 상기 인서트 (20) 를 제거하는 단계 (320),
- 상기 절삭 공구 (10) 의 본체를 소결하는 단계 (330),
- "활성 부분 (active part)" 이라고 하는 적어도 하나의 부분상에서 상기 절삭 공구 (10) 의 본체를 기계가공하는 단계 (340),
- 상기 절삭 공구 (10) 의 본체의 상기 활성 부분의 표면상에 연마 코팅을 디포짓하는 단계 (350)
를 포함하는 것을 특징으로 하는, 절삭 공구를 제조하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 인서트 (20) 를 제거하는 단계 (320) 는 상기 인서트 (20) 를 욕에 도입함으로써 구현되는, 절삭 공구를 제조하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 인서트 (20) 는 적층 제조 방법에 의해 제조되는, 절삭 공구를 제조하는 방법. - 절삭 공구 (10) 로서,
윤활 오리피스들을 포함하고 공구 홀더 척에 체결되도록 의도된 파지 부분 (11) 을 갖는 본체, 및
나선형 홈들이 연장되는 활성 표면을 포함하는 활성 부분을 포함하고,
상기 홈들은 반경방향 채널들 (132) 을 통해 상기 절삭 공구의 상기 본체 내에서 축방향으로 연장되는 중심 중공 (13) 에 연결되며,
상기 중심 중공 (13) 은 윤활제 배출 개구 (130) 에 대향하는 윤활제 흡입 개구 사이에서 연장되고,
상기 윤활제 배출 개구는 벤투리 효과를 생성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 절삭 공구 (10). - 제 4 항에 있어서,
주변 홈들 (124) 은, 상기 절삭 공구 (10) 의 자유 단부로의 제 1 단부 개구와 상기 절삭 공구 (10) 의 파지 부분 (11) 의 근방에서, 즉 상기 절삭 공구 (10) 의 자유 단부보다 상기 파지 부분 (11) 에 더 근접한 제 2 단부 개구 사이에서 나선형으로 연장되는, 절삭 공구 (10). - 제 4 항에 있어서,
상기 활성 표면은 주변 표면 (120) 및 단부 표면 (121) 을 포함하는 실질적으로 회전 원통형 형상을 가지고, 상기 단부 표면 (121) 은 상기 절삭 공구 (10) 의 본체의 자유 단부를 한정하며, 상기 윤활제 배출 개구 (130) 는 리세스 (123) 로 개방되고, 상기 절삭 공구 (10) 는 상기 리세스 (123) 로부터 상기 주변 표면 (120) 까지 상기 단부 표면 (121) 상에서 반경방향으로 연장되는 단부 홈들 (122) 을 포함하는, 절삭 공구 (10). - 제 4 항에 있어서,
각각의 반경방향 채널 (132) 은 상기 절삭 공구 (10) 의 상기 본체의 종축과 예각을 형성하는 방향을 따라 길이방향으로 연장되고, 상기 예각은 상기 절삭 공구 (10) 의 상기 본체의 자유 단부를 향해 배향되는, 절삭 공구 (10). - 제 7 항에 있어서,
각각의 반경방향 채널 (132) 이 길이방향으로 연장되는 방향은 나선 형상을 가지는, 절삭 공구 (10).
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