EP3962685A1 - Outil de coupe à lubrification intégrée - Google Patents

Outil de coupe à lubrification intégrée

Info

Publication number
EP3962685A1
EP3962685A1 EP20720410.8A EP20720410A EP3962685A1 EP 3962685 A1 EP3962685 A1 EP 3962685A1 EP 20720410 A EP20720410 A EP 20720410A EP 3962685 A1 EP3962685 A1 EP 3962685A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
cutting
lubrication
cutting tool
central axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20720410.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eric CHAILLET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dixi Polytool Sa
Original Assignee
Dixi Polytool Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH00583/19A external-priority patent/CH716140B1/fr
Priority claimed from CH00584/19A external-priority patent/CH716141A2/fr
Application filed by Dixi Polytool Sa filed Critical Dixi Polytool Sa
Priority to EP23172355.2A priority Critical patent/EP4230332B1/fr
Publication of EP3962685A1 publication Critical patent/EP3962685A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling

Definitions

  • the present invention relates to the field of tools for machine tools.
  • the present invention relates in particular to the field of cutting tools for machine tools and more precisely to the field of cutting tools with integrated lubrication.
  • the present invention relates in a first aspect more specifically to a cutting tool with integrated lubrication having a directional sprinkler ring allowing first to guide the lubricant as close as possible to the cutting part of the tool and
  • the present invention also relates in a second aspect to an integrated lubrication cutting tool having a plurality of lubrication channels extending into the tool body.
  • Lubricants can be routed near the cutting edges of tools in many ways. The most common method is to lead the lubricant through one or more hoses located around the cutting area. So, today, the majority of machine tools, machining processes and cutting tools use external coolant.
  • External watering has several drawbacks which become particularly troublesome in the case of small tools.
  • an external coolant does not allow optimal chip evacuation, which often means that the cutting edges of the tools cut the same chips several times. This results in poor surface conditions, or even untimely tool breakage.
  • the outlet holes of the lubrication channels are placed in an intermediate part of the tool which is located between the body of the tool and the cutting part of the latter.
  • the solution of integrated lubrication with peripheral watering is not completely satisfactory.
  • the lubricant is not sufficiently directed towards the cutting part of the tool, which results in insufficient lubrication.
  • the small-sized tools known from the prior art encounter many problems of wear and performance during machining operations such as grooving, pocket machining, reaming or even threading. interpolation.
  • An object of the present invention is therefore to provide a cutting tool with integrated lubrication making it possible to overcome the limitations.
  • an object of the invention is achieved, according to a first aspect of the present invention, by means of a cutting tool for machining mechanical parts, comprising a tool body with a central axis and a diameter. clamp, a tool head adjacent to the tool body in the direction of the central axis and composed of a coolant zone and a cutting part having a cutting diameter smaller than the clamping diameter, the tool cutting also comprising at least one lubrication channel which extends to through the tool body and which opens into a coolant hole located in the coolant zone, characterized in that the cutting tool comprises a directional coolant ring intended to be fixed to a ring connection area of the tool body, the ring connection area being adjacent to the coolant area, and in that the directional coolant ring is configured such that it delimits with at least part of the area of the tool body. watering a distribution space and in that the section of the distribution space is reduced towards the cutting part.
  • a cutting tool With a cutting tool according to the first aspect of the present invention, it is possible to optimally direct the lubricant in the direction of the cutting part of the tool and to achieve perfect lubrication of the cutting edges of the tool by the flutes.
  • the lubricant outlet speed is increased.
  • the increased lubricant speed promotes continuous, efficient and repetitive chip evacuation from the cutting area.
  • the problem of cutting back stuck chips creating poor surface conditions, common with external lubrication processes, is eliminated.
  • the lubricant also reduces the formation of built-up edges and contributes to a better surface condition of the part produced. In general, the life of the cutting tool is increased.
  • Another advantage is to allow reliable and repetitive machining with tools of dimensions less than 0.30 mm in very difficult machinable materials such as titanium, high temperature alloys, carbon fibers, etc.
  • the object of the present invention brings new perspectives to high rotational speed machining. It makes it possible to use the latest generations of machine tools with very high rotation spindles equipped with internal air and oil micro spraying and the first carbon dioxide cooling and cooling systems.
  • the directional sprinkler ring partially covers the cutting portion. This makes it possible to direct and accelerate the lubricant even more effectively towards the end of the cutting part of the tool.
  • the tool body comprises 2, 3, 4, 5, 6, 8 or 10 lubrication channels. This increases the flow of lubricant and improves the lubrication of the cutting part.
  • the lubrication channels extend through the tool body parallel to the central axis. Such an embodiment allows the lubrication channels to be produced in a particularly simple manner.
  • the lubrication channels extend through the tool body in a spiral around the central axis.
  • the directional sprinkler ring is removable. This allows the directional coolant ring to be exchanged if it is damaged or if another ring with a different shape is more suitable for the specific use of the cutting tool.
  • the tool head is a two-size, face-cut and cut-to-diameter milling head having one to ten sharp teeth.
  • the tool head is a whirler or a thread mill.
  • the tool head is a drill bit.
  • the technical advantage is that it prevents long chips from winding up on the body of the drills, forcing operators to stop the machining process.
  • the tool head is a reamer.
  • the technical advantages are to lubricate the cutting area but also to prevent long chips from winding up on the body of the reamers.
  • the cutting diameter is smaller than 6mm, preferably smaller than 5mm, even more preferably smaller than 4mm. This allows high precision machined parts to be produced.
  • the tool head and the tool body are made of tungsten carbide.
  • the directional sprinkler ring is made of tungsten carbide, metal or synthetic material.
  • a cutting tool for machining mechanical parts comprising a tool body with a central axis and a clamping diameter, a tool head adjacent to the tool body.
  • tool body in the direction of the central axis and composed of an intermediate zone and a cutting part having a cutting diameter smaller than the clamping diameter, the intermediate zone being positioned between the tool body and the cutting part and having a substantially truncated cone shape, characterized in that, the cutting tool comprises at least a first lubricating channel and a second lubricating channel which extend through the tool body, the first lubricating channel opening into a first coolant hole and the second lubrication channel opening into a second watering hole, the first watering hole and the second watering hole being located in the cutting part.
  • the tool With such a tool, it is possible to ensure optimum lubrication even for small or very small cutting tools.
  • the fact that the tool has at least two lubrication channels helps ensure that the lubricant reaches the cutting area even if one of the lubrication channels is clogged.
  • the first sprinkling hole and the second sprinkling hole are located inside the specific grooves provided at the bottom of the flutes of the cutting part.
  • the fact that the coolant holes are in the flutes helps ensure that the lubricant reaches the edges of the cutting part optimally. This is particularly advantageous for cutting tools whose cutting part is a milling head.
  • the first sprinkle hole and the second sprinkle hole are in the front cut faces of the cutting portion.
  • lubricant is delivered directly to the end of the cutting tool and closer to the edges of the front cutting face.
  • the cutting part of the cutting tool is a punch.
  • the first coolant hole is located near a cutting face at the diameter of the cutting part and the second coolant hole is near another cut face at the diameter of the cutting part. cutting part. With this embodiment, lubricant is supplied both to the end of the cutting part and to the cutting edges of the diameter cut. This is particularly advantageous for tools which are used in drilling mode but also in milling mode.
  • the first lubrication channel and the second lubrication channel extend through the tool body substantially parallel to the central axis. Thanks to the orientation of the lubrication channels parallel to the central axis, the cutting tool according to the present invention is particularly easy to achieve.
  • the first lubrication channel and the second lubrication channel extend through the tool body in a spiral around the central axis.
  • the spiral orientation of the lubrication channels is particularly advantageous as it allows the lubricant as it exits the lubrication channels to be directed onto and along the cutting part of the tool and thus prevents the lubricant from escaping. moves away from the cutting part.
  • the spiral orientation helps ensure that the lubricant comes out of the coolant holes with sufficient speed to provide both lubrication and optimum chip removal.
  • the helicity of the spiral of the first lubrication channel around the central axis and of the spiral of the second lubrication channel around the central axis is the same as the helicity of the flutes of the cutting part. This makes it possible to provide the lubrication channels oriented in the same way as the flutes of the cutting part. This is advantageous because the lubricant can thus be supplied to the flutes optimally.
  • the pitch of the spiral of the first lubricating channel around the central axis and of the spiral of the second lubricating channel around the central axis is the same as the pitch of the flutes of the part. cutting. This helps to ensure even more that the lubricant is directed inside the flutes which allows for optimal lubrication of the cutting tool.
  • the first lubrication channel and the second lubrication channel are oriented such that directly before opening into the first spray hole, respectively in the second spray hole, the spirals of lubrication channels are superimposed on the spirals of the flutes of the cutting part. This is to ensure that the lubricant is directed into the flutes and that the vector component of the lubricant speed matches the direction of the flutes. It is thus possible to reach the maximum speed of the lubricant in the flutes.
  • the tool body includes a cutting portion flute lubrication channel. Likewise, each flute is supplied with lubricant and the cutting part is optimally lubricated.
  • the tool head is a milling head or a boring head.
  • the cutting diameter is smaller than 6mm, preferably smaller than 5mm, even more preferably smaller than 4mm.
  • the tool head and the tool body are made of tungsten carbide.
  • ⁇ 1a shows a perspective view of an integrated lubrication cutter known from the prior art
  • FIG. 1b shows a front view of a cutting tool with integrated lubrication known from the prior art
  • FIG. 2 shows a perspective view of a cutting tool according to a first embodiment of the first aspect of the present invention
  • Figure 3 shows a perspective view of a cutting tool according to a first embodiment of the first aspect of the present invention in which the directional sprinkler ring has been separated from the tool body;
  • FIG. 4a shows a detailed front view and partial section of a cutting tool according to a first embodiment of the first aspect of the present invention
  • FIG. 4b shows a detailed front view and partial section of a cutting tool according to a first embodiment of the first aspect of the present invention wherein the flow of lubricant is shown schematically;
  • FIG. 5a shows a first perspective view of a directional sprinkler ring
  • FIG. 5b shows a second perspective view of a directional sprinkler ring
  • Figure 5c shows a front view in section of a directional sprinkler ring
  • FIG. 5d shows a rear view of a directional sprinkler ring
  • FIG. 6a shows a perspective view of a cutting tool according to a second embodiment of the first aspect of the present invention
  • FIG. 6b shows a perspective view of a cutting tool according to a third embodiment of the first aspect of the present invention.
  • FIG. 6c shows a perspective view of a cutting tool according to a fourth embodiment of the first aspect of the present invention
  • Figure 6d shows a perspective view of a cutting tool according to a fifth embodiment of the first aspect of the present invention
  • FIG. 7a shows a rear view of a tool according to the first aspect of the present invention comprising four channels of lubrication;
  • FIG. 7b shows a rear view of a tool according to the first aspect of the present invention comprising six channels of lubrication with a circular inlet section;
  • FIG. 7c shows a rear view of a tool according to the first aspect of the present invention comprising elongate inlet section channels;
  • FIG. 7d shows a view from behind of a tool according to the first aspect of the present invention comprising curved oblong channel input section;
  • FIG. 8a shows a perspective view of an integrated lubrication cutting tool according to a first embodiment of the second aspect of the present invention
  • FIG. 8b shows a detail view of the cutting portion of the cutting tool according to the first embodiment of the second aspect of the present invention
  • FIG. 9a shows a perspective view of an integrated lubrication cutting tool according to a second aspect of the second embodiment of the present invention.
  • ⁇ Figure 9b shows a detail view of the cutting portion of the cutting tool according to the second embodiment of the second aspect of the present invention
  • ⁇ Figure 10a shows a perspective view of an integrated lubrication cutting tool according to a third embodiment of the second aspect of the present invention.
  • FIG. 10b shows a detailed view of the cutting portion of the cutting tool according to the third embodiment of the second aspect of the present invention.
  • FIGs 1a and 1b show a milling tool 1 with integrated lubrication known from the prior art.
  • the milling tool 1 comprises a tool body 2, a cutting part 3 and between the tool body 2 and the cutting part 3 an intermediate part 4.
  • the integrated lubrication is guaranteed via the lubrication channels C which end with lubrication outlets S.
  • the lubrication outlets S are placed before the cutting part 3.
  • these tools improve the lubrication of the cutting part 3 compared to external sprinkling, the lubricant leaving the lubrication outlets S is only partially directed towards the edges 6 of the cutting part 3. The effect of the lubricant is therefore only partial and insufficient.
  • Figures 2 and 3 show a cutting tool 100 with integrated lubrication according to a first embodiment of the first aspect of the present invention.
  • Figure 2 shows the tool 100 in its "assembled” and ready-to-use configuration.
  • Figure 3 shows the tool 100 in its "disassembled” configuration.
  • the cutting tool 100 with integrated lubrication has a tool body 102, composed of a clamping part 102a with a clamping diameter D102 and an area of ring connection 102b on which is fixed the directional coolant ring 106.
  • the tool body 102 includes C102 lubrication channels which extend through the tool body 102,
  • the coolant holes S104 are located in the coolant zone 104 of the tool head 103.
  • the tool head comprises adjacent to the watering zone a cutting part 105 with cutting edges 108 which allow the machining of a mechanical part.
  • the directional coolant ring 106 is designed in such a way that it can be mounted and removed from the tool body 102.
  • the utility of the directional coolant ring 106 will now be illustrated by Figures 4a and 4b which show detailed views of the cutting tool 100 in the region of the tool head 103.
  • the ring directional sprinkler 106 is shown in section to show the holes of the S104 sprinkler.
  • the directional sprinkler ring 106 consists of two parts, a cylindrical part 106a and a conical part 106b.
  • the cylindrical part has an internal diameter D106a which corresponds to the diameter D102b of the ring connection area 102b of the tool body 102. In this way, the cylindrical part 106a and the ring connection area 102b form a substantially sealed connection. which ensures that the lubricant emanating from the S104 sprinkler outlets can only
  • the conical part 106b of the ring of directional sprinkler 106 is designed in such a way that it delimits with the sprinkler zone 104 a distribution space 107. Due to the conical shapes of the sprinkler zone 104 and of the conical part 106b of the directional sprinkler ring 106 , the cross section of the distribution space 107 is reduced in the direction of the cutting part 105. At a constant lubricant flow rate, the lubricant is, due to the Venturi effect, accelerated in the distribution space 107 in the direction of the cutting part 105.
  • the lubricant passes through the tool in two stages. First, it passes through the channels C102 of the tool body 102 and ends in the coolant holes S104. Then, it passes through the distribution space 107 between the directional sprinkling ring 106 and the sprinkling zone 104 to then emerge at the end of the directional sprinkling ring 106 inside the flutes and as closely as possible. cutting edges 108 of the tool, as shown schematically by the arrows in FIG. 4b. Thanks to the watering ring directional 106, it is therefore possible to achieve lubrication directly on the cutting edges 108 of the tool through the flutes.
  • the preferably circular shape of the outlet of the directional coolant ring 106 creates a complete lubrication ring making it possible to reach all of the cutting edges 108 of the tool as close as possible to the active part and at the same time.
  • the output speed of the lubricant is increased.
  • the increased lubricant speed promotes continuous, efficient and repetitive evacuation of the cutting area.
  • the problem of cutting back stuck chips creating poor surface conditions, common with external lubrication processes, is eliminated.
  • the lubricant also reduces the formation of built-up edges and contributes to a better surface condition of the part produced.
  • Figures 5a to 5d show different views of a directional coolant ring 106. It is important to note that the dimensions and exact shape of the directional ring 106 can be matched to the specific tool body 102 on which this ring is to. to be fixed and to the use of the cutting tool 100.
  • the diameter D106a is chosen so that it corresponds to the diameter D102b of the ring connection zone 102b. More importantly, the length L106, the outlet diameter D106b as well as the opening angle a of the conical portion 160b of the ring 106 can be adapted to the shape and type of the tool head 103 as well as ' to the use of the tool 100.
  • An advantage of the tool 100 according to the present invention therefore lies in the fact that the directional ring 106 can be, as illustrated in FIG. 3, exchanged to satisfy the use. of tool 100.
  • FIGS. 1 to 4 the present invention is not limited to tools comprising a tool head 103 in the form of a milling head as shown in FIGS. 1 to 4, but it relates to any type of cutting tool.
  • Figure 6a illustrates a cutting tool 200 according to a second embodiment of the first aspect of the present invention, in which the cutting head 203 of the tool 200 comprises a two-size, three-toothed milling cutter with a cylindrical portion at the end. 'back.
  • Figure 6b shows a cutting tool 300 according to a third embodiment of the first aspect of the present invention in which the cutting head 303 is a reamer for through holes.
  • Figure 6c shows a cutting tool 400 according to a fourth embodiment of the first aspect of the present invention in which the cutting head 403 is a deep drill bit.
  • Fig. 6d shows a cutting tool 500 according to a fifth embodiment of the first aspect of the present invention in which the cutting head 503 is a vortex.
  • the directional sprinkler ring 106 achieves improved lubrication over similar tools which would not include such a ring.
  • FIG. 7a shows a tool according to the first aspect of the present invention comprising four lubrication channels C102 with a circular inlet section.
  • FIG. 7b illustrates a tool comprising six lubrication channels C102 with a circular inlet section.
  • FIG. 7c shows a tool having lubrication channels C102 with an oblong entry section.
  • FIG. 7d shows a tool having lubrication channels C102 with a curved oblong entry section.
  • FIG. 8a shows a cutting tool 600 with integrated lubrication according to a first embodiment of the second aspect of the present invention.
  • the cutting tool 600 has a tool body 601 with a clamping diameter D601 as well as a tool head 602.
  • the tool head 602 has a cutting part 604, with a cutting diameter D604, which is connected to the tool body 601 by an intermediate part 603.
  • the intermediate part 603 has essentially the shape of a truncated cone which makes it possible to reduce the diameter of the tool in the direction of the cutting part 604 of the clamping diameter D601 to cutting diameter D604.
  • the tool further includes a first C601a lubrication channel, a second C601b lubrication channel and a third
  • the first lubrication channel C601 a opens into a first coolant hole S604a, the second lubrication channel C601 b into a second watering hole S604b and the third lubrication channel C601 c in a third watering hole S604c.
  • the lubrication channels C601 a, C601 b, C601 c extend in a spiral around the central axis A of the body d 'tool.
  • the helicity of this spiral corresponds to the helicity of the flutes 605 of the cutting part 604.
  • the pitch of the spiral corresponds to the pitch of the spiral formed by the flutes 605.
  • the coolant holes S604a, S604b, S604c each lie within a groove. specific 608 provided at the bottom of the flutes 605 of the cutting part 604.
  • the helicity, the pitch as well as the diameter of the spiral of the lubrication channels are advantageously chosen so that the flutes 105 represent the extension of the lubrication channels C601a, C601 b, C601 c.
  • the coolant holes S601 a, S601 b, S601 c are thus oriented such that the lubricant coming out of these holes is optimally directed in the flutes 605 and along the cutting edges 607.
  • the coolant holes are placed in the flutes as close as possible to the intermediate part 603. This ensures optimal lubrication along of the entire cutting part 604. This is particularly favorable when the cutting tool is a milling head.
  • Figures 9a and 9b show a cutting tool 700 with integrated lubrication according to a second embodiment of the second aspect of the present invention.
  • Tool 700 is similar to tool 600 except for the position of coolant holes S604a, S604b, S604c which are, in this second embodiment, located in the front cutting faces 606 of the cutting part 604.
  • the helicity, the pitch as well as the diameter of the spiral of the lubrication channels are advantageously chosen such that the lubrication channels C601 a, C601 b, C601 c open perpendicularly to the front cutting faces 606 , as shown in Figure 9b.
  • the lubricant is thus directed out of the sprinkler holes in the most advantageous direction.
  • FIGs 10a and 10b show a cutting tool 800 with integrated lubrication according to a third embodiment of the second aspect of the present invention.
  • tool 800 includes C601a, C601b, C601 c lubrication channels which extend into tool body 601 essentially parallel to the central axis A.
  • the distance between the central axis A and the lubrication channels is advantageously chosen such that the coolant holes S604a, S604b, S604c are located between the diameter cut and the frontal cut. More particularly, the first coolant hole S604a is located near a cutting face with the diameter of the cutting part 604 and the second coolant hole S604b is located near another cutting face with the diameter of the cutting part. 604.
  • the inlets of the channels on the rear face of the tool body may for example take the forms illustrated in Figures 7a to 7d.
  • the inlets of the channels can in particular have a circular, oblong or curved oblong shape.
  • the number of channels provided through the tool body may be different from three.
  • a six-channel embodiment as illustrated in Fig. 7b is also possible in the second aspect of the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte, à un outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) pour l'usinage de pièces mécaniques, comprenant un corps d'outil (102) avec un axe central (A) et un diamètre de serrage (D102), une tête d'outil (103) adjacente au corps d'outil (102) en direction de l'axe central (A) et composée d'une zone d'arrosage (104) et d'une partie coupante (105) ayant un diamètre de coupe (D105) inférieur au diamètre de serrage (D102), l'outil de coupe (100) comprenant aussi au moins un canal de lubrification (C102) qui s'étend à travers le corps d'outil (102) et qui débouche dans un trou d'arrosage (S104) situé dans la zone d'arrosage (104), avec une bague d'arrosage directionnelle (106) prévue pour se fixer sur une zone de connexion de bague (102b) du corps d'outil (102), la zone de connexion de bague (102b) étant adjacente à la zone d'arrosage (104). La bague d'arrosage directionnelle (106) est configurée de telle façon qu'elle délimite avec au moins une partie de la zone d'arrosage (104) un espace de répartition (107) et que la section de l'espace de répartition (107) se réduise en direction de la partie coupante (105).

Description

Outil de coupe à lubrification intégrée
Domaine technique de l'invention
La présente invention se rapporte au domaine des outils pour machines-outils. La présente invention se rapporte en particulier au domaine des outils de coupe pour machines-outils et plus précisément au domaine des outils de coupe à lubrification intégrée. La présente invention se rapporte selon un premier aspect plus précisément à un outil de coupe à lubrification intégrée possédant une bague d’arrosage directionnelle permettant premièrement de guider le lubrifiant au plus proche de la partie coupante de l’outil et
deuxièmement d’augmenter la vitesse de sortie du lubrifiant. La présente invention se rapporte également selon un deuxième aspect à un outil de coupe à lubrification intégrée possédant plusieurs canaux de lubrification s’étendant dans le corps d’outil. État de la technique
Dans le domaine de l’usinage de pièces mécaniques, il est usuel d’utiliser des fluides de coupe ou lubrifiants lors de l’usinage de pièces par enlèvement de copeaux. Ces lubrifiants permettent d’assurer le refroidissement de l’outil, la diminution du coefficient de frottement, l’évacuation des copeaux, l’amélioration de l’état de surface, et l’augmentation de la durée de vie des d’outils.
Les lubrifiants peuvent être acheminés de nombreuses façons à proximité des tranchants des outils. La méthode la plus commune est de mener le lubrifiant à travers un ou plusieurs tuyaux situés autour de la zone de coupe. Ainsi, à l’heure actuelle, la majorité des machines-outils, des processus d’usinage et des outils de coupe utilisent un arrosage externe.
Un arrosage externe a plusieurs inconvénients qui deviennent particulièrement gênant dans le cas d’outils de petites tailles. Premièrement, un arrosage externe résulte souvent en un manque de lubrification et de refroidissement ce qui engendre une augmentation de la température de coupe dans la zone de frottement entre le tranchant des outils, par exemple des fraises, et la pièce usinée. Cette augmentation de température diminue les propriétés mécaniques du matériau de l’outil, par exemple du carbure de tungstène, et réduit de manière drastique la durée de vie des outils.
Deuxièmement, un arrosage externe ne permet pas une évacuation optimale des copeaux ce qui a pour conséquence qu’il est fréquent que les tranchants des outils recoupent plusieurs fois les mêmes copeaux. Cela se traduit par des états de surfaces médiocres, voire des casses d’outils intempestives.
Troisièmement, les outils de très petites tailles, appelés aussi micro-outils, s’utilisent dans des gammes de rotations élevées de 20Ό00 à 80Ό00 tours par minutes. A ces vitesses de rotation le lubrifiant émanant d’un arrosage externe n’atteint que partiellement la zone de coupe, il est repoussé par l’anneau d’air en giration autour de l’outil. II est également connu de l’art antérieur d’utiliser des outils de coupe à lubrification intégrée qui permettent l’acheminement du lubrifiant vers la zone de coupe par l’intermédiaire d’un canal unique de lubrification arrangé dans le corps de l’outil le long de l’axe central de l’outil. Dans ces outils connus, le canal unique de lubrification débouche dans des sorties de lubrification qui se situent aux extrémités des outils ou dans les goujures de ceux-ci. Les sorties de lubrification sont formées en perçant la surface de l’outil de manière
orthogonale à l’axe central de l’outil. L’orientation des sorties de lubrification ainsi produites a pour effet que le lubrifiant émanant de ces sorties a tendance à s’éloigner des tranchants de l’outil ce qui résulte en une lubrification non optimale. De plus à l’heure actuelle, des outils à lubrification intégrée avec des sorties dans les goujures ne sont connus que pour des dimensions de coupe supérieures à 6 mm. En effet, pour des outils de moins de 6 mm, il est difficile d’envisager de placer les sorties des canaux de lubrification à l’extrémité ou dans les goujures de l’outil. Pour des dimensions plus petites, des outils qui comprennent un arrosage périphérique sous forme de canaux de lubrification droits et parallèles à l’axe de l’outil sont connus. Dans de tels outils, les trous de sortie des canaux de lubrification sont placés dans une partie intermédiaire de l’outil qui se situe entre le corps de l’outil et la partie coupante de ce dernier. Malheureusement, la solution d’une lubrification intégrée avec un arrosage périphérique n’est pas complètement satisfaisante. En effet, le lubrifiant n’est pas suffisamment dirigé vers la partie coupant de l’outil ce qui résulte en une lubrification insuffisante. De ce fait, les outils de petites dimensions connus de l’art antérieur rencontrent de nombreux problèmes d’usure et de performances lors des opérations d’usinage telles que le rainurage, l’usinage de poches, l’alésage ou encore le filetage par interpolation.
Cependant, les outils de petites et très petites dimensions sont fréquemment utilisés dans la fabrication des composants de la plupart des microsystèmes. Il existe par conséquent un besoin pour un outil de coupe à lubrification intégrée qui permettent une lubrification suffisante des tranchants de l’outil. Résumé de l'invention
Un but de la présente invention est donc de proposer un outil de coupe à lubrification intégrée permettant de surmonter les limitations
mentionnées préalablement.
Selon l’invention, ces buts sont atteints grâce à l’objet des deux revendications indépendantes. Les aspects plus spécifiques de la présente invention sont décrits dans les revendications dépendantes ainsi que dans la description.
De manière plus spécifique, un but de l’invention est atteint, selon un premier aspect de la présente invention, grâce à un outil de coupe pour l’usinage de pièces mécaniques, comprenant un corps d’outil avec un axe central et un diamètre de serrage, une tête d’outil adjacente au corps d’outil en direction de l'axe central et composée d’une zone d’arrosage et d’une partie coupante ayant un diamètre de coupe inférieur au diamètre de serrage, l’outil de coupe comprenant aussi au moins un canal de lubrification qui s'étend à travers le corps d’outil et qui débouche dans un trou d’arrosage situé dans la zone d’arrosage, caractérisé en ce que l’outil de coupe comprend une bague d’arrosage directionnelle prévue pour se fixer sur une zone de connexion de bague du corps d’outil, la zone de connexion de bague étant adjacente à la zone d’arrosage, et en ce que la bague d’arrosage directionnelle est configurée de telle façon qu’elle délimite avec au moins une partie de la zone d’arrosage un espace de répartition et en ce que la section de l’espace de répartition se réduise en direction de la partie coupante.
Grâce à un outil de coupe selon le premier aspect de la présente invention, il est possible de diriger de manière optimale le lubrifiant en direction de la partie coupante de l’outil et d’atteindre une lubrification parfaite des tranchants de l’outil par les goujures. De plus, à débit de lubrifiant constant, grâce à la bague d’arrosage directionnelle et sur la base du principe de l’effet Venturi, la vitesse de sortie du lubrifiant est augmentée. La vitesse augmentée du lubrifiant favorise l’évacuation des copeaux de la zone de coupe de manière continue, efficace et répétitive. La problématique de recoupe des copeaux coincés créant des états de surface médiocres, fréquents avec les procédés de lubrification externes, est supprimée. D’autre part, le lubrifiant atténue aussi la formation d’arêtes rapportées et contribue à un meilleur état de surface de la pièce produite. De manière générale, la durée de vie de l’outil de coupe s’en trouve augmentée.
L’avantage de ce nouveau principe d’arrosage est considérable puisque des outils de petites dimensions sont largement utilisés dans la fabrication des composants de la plupart des microsystèmes. Aujourd’hui, la miniaturisation générale de nombreux mécanismes et appareils dans des secteurs industriels tels que médicaux, horlogers, électronique, automobiles, aérospatial sont directement concernés par ces problématiques de micro-usinage.
Un autre avantage est de permettre l’usinage fiable et répétitif avec des outils de dimensions inférieurs à 0.30 mm dans des matériaux à usinabilité très difficiles tels que les titanes, alliages haute température, fibres de carbone, etc.
L’objet de la présente invention apporte de nouvelles perspectives à l’usinage à grande vitesse de rotation. Elle permet d’exploiter les dernières générations de machine outils ayant des broches à très grandes rotations équipées de micro pulvérisation interne à l’air et à l’huile et des premiers systèmes d’arrosage et réfrigération au gaz carbonique.
Dans un premier mode de réalisation préféré de la présente invention, la bague d’arrosage directionnelle couvre partiellement la partie coupante. Ceci permet de diriger et d’accélérer le lubrifiant encore plus efficacement en direction de l’extrémité de la partie coupante de l’outil.
Dans un mode de réalisation préféré suivant, le corps d’outil comprend 2, 3, 4, 5, 6, 8 ou 10 canaux de lubrifications. Cela permet d’augmenter le débit de lubrifiant et d’améliorer la lubrification de la partie coupante. Dans un autre mode de réalisation préféré, les canaux de lubrifications s’étendent à travers le corps d’outil parallèlement à l’axe central. Un tel mode de réalisation permet de réaliser les canaux de lubrifications de manière particulièrement simple.
Dans un mode de réalisation préféré suivant, les canaux de lubrifications s’étendent à travers le corps d’outil en spirale autour de l’axe central.
Dans un mode de réalisation préféré suivant, la bague d’arrosage directionnelle est amovible. Cela permet de pouvoir échanger la bague d’arrosage directionnelle si celle-ci est endommagée ou si une autre bague possédant une forme différente est plus adaptée à l’utilisation spécifique de l’outil de coupe.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la tête d’outil est une tête de fraisage à deux tailles, coupe frontale et coupe au diamètre possédant de une à dix dents coupantes.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la tête d’outil est un tourbillonneur ou une fraise à fileter.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la tête d’outil est un foret. L’avantage technique est d’empêcher les copeaux longs de s’enrouler sur le corps des forets obligeant les opérateurs à stopper le processus d’usinage.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la tête d’outil est un alésoir. Les avantages techniques sont de lubrifier la zone de coupe mais aussi d’empêcher les copeaux longs de s’enrouler sur le corps des alésoirs. Dans un autre mode de réalisation préféré, le diamètre de coupe est plus petit que 6 mm, avantageusement plus petit que 5 mm, encore plus avantageusement plus petit que 4 mm. Cela permet de réaliser des pièces usinées de haute précision.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la tête d’outil et le corps d’outil sont en carbure de tungstène.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la bague d’arrosage directionnelle est en carbure de tungstène, en métal ou en matière synthétique.
Selon un deuxième aspect, les buts de la présente invention sont atteints grâce à un outil de coupe pour l’usinage de pièces mécaniques, comprenant un corps d’outil avec un axe central et un diamètre de serrage, une tête d’outil adjacente au corps d’outil en direction de l'axe central et composée d’une zone intermédiaire et d’une partie coupante ayant un diamètre de coupe inférieur au diamètre de serrage, la zone intermédiaire étant positionnée entre le corps d’outil et la partie coupante et ayant une forme essentiellement en cône tronqué, caractérisé en ce que, l’outil de coupe comprend au moins un premier canal de lubrification et un deuxième canal de lubrification qui s'étendent à travers le corps d’outil, le premier canal de lubrification débouchant dans un premier trou d’arrosage et le deuxième canal de lubrification débouchant dans un deuxième trou d’arrosage, le premier trou d’arrosage et le deuxième trou d’arrosage étant situés dans la partie coupante.
Grâce à un tel outil, il est possible d’assurer une lubrification optimale même pour les petits ou très petits outils de coupes. Le fait que l’outil comprend au moins deux canaux de lubrification permet de garantir que le lubrifiant atteigne la zone de coupe même si un des canaux de lubrification est bouché.
Selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier trou d’arrosage et le deuxième trou d’arrosage se situent à l’intérieur des rainures spécifiques prévues au fond des goujures de la partie coupante. Le fait que les trous d’arrosage se situent dans les goujures permet de garantir que le lubrifiant atteigne les tranchants de la partie coupante de manière optimale. Ceci est particulièrement avantageux pour les outils de coupe dont la partie coupante est une tête de fraisage.
Dans un mode de réalisation préféré suivant, le premier trou d’arrosage et le deuxième trou d’arrosage se situent dans les faces de coupe frontale de la partie coupante. De cette manière, le lubrifiant est fourni directement à l’extrémité de l’outil de coupe et au plus près des tranchants de la face de coupe frontale. Ceci est particulièrement avantageux lorsque la partie coupante de l’outil de coupe est un perçoir. Dans un autre mode de réalisation préféré, le premier trou d’arrosage se situe proche d’une face de coupe au diamètre de la partie coupante et le deuxième trou d’arrosage se situe proche d’une autre face de coupe au diamètre de la partie coupante. Grâce à ce mode de réalisation, le lubrifiant est fourni aussi bien à l’extrémité de la partie coupante et sur les tranchants de la coupe au diamètre. Ceci est particulièrement avantageux pour les outils qui sont employés en mode perçage mais aussi en mode fraisage.
Dans un autre mode de réalisation préféré, le premier canal de lubrification et le deuxième canal de lubrification s’étendent à travers le corps d’outil essentiellement de manière parallèle à l’axe central. Grâce à l’orientation des canaux de lubrification de manière parallèle à l’axe central, l’outil de coupe selon la présente invention est particulièrement facile à réaliser.
Dans un mode de réalisation préféré suivant, le premier canal de lubrification et le deuxième canal de lubrification s’étendent à travers le corps d’outil en spirale autour de l’axe central. L’orientation en spirale des canaux de lubrification est particulièrement avantageuse car elle permet que le lubrifiant lorsqu’il sort des canaux de lubrification soit dirigé sur et le long de la partie coupante de l’outil et permet ainsi d’éviter que le lubrifiant ne s’éloigne de la partie coupante. De plus, l’orientation en spirale permet de garantir que le lubrifiant sorte des trous d’arrosage avec une vitesse suffisante qui permet à la fois une lubrification mais aussi une élimination des copeaux optimale.
Dans un autre mode de réalisation préféré, l’hélicité de la spirale du premier canal de lubrification autour de l’axe central et de la spirale du deuxième canal de lubrification autour de l’axe central est la même que l’hélicité des goujures de la partie coupante. Cela permet de prévoir les canaux de lubrification orientés de la même manière que les goujures de la partie coupante. Ceci est avantageux car le lubrifiant peut être ainsi fourni aux goujures de manière optimale.
Dans un autre mode de réalisation préféré, le pas de la spirale du premier canal de lubrification autour de l’axe central et de la spirale du deuxième canal de lubrification autour de l’axe central est le même que le pas des goujures de la partie coupante. Cela permet de s’assurer encore plus que le lubrifiant soit dirigé à l’intérieur des goujures ce qui permet une lubrification optimale de l’outil de coupe.
Dans un mode de réalisation préféré suivant, le premier canal de lubrification et le deuxième canal de lubrification sont orientés de telle que sorte que directement avant de déboucher dans le premier trou d’arrosage, respectivement dans le deuxième trou d’arrosage, les spirales des canaux de lubrification se superposent aux spirales des goujures de la partie coupante. Cela permet de garantir que le lubrifiant soit dirigé dans les goujures et que la composante vectorielle de la vitesse du lubrifiant corresponde à la direction des goujures. Il est ainsi possible d’atteindre la vitesse maximale du lubrifiant dans les goujures.
Dans un mode de réalisation préféré suivant, le corps d’outil comprend un canal de lubrification par goujure de la partie coupante. De par la même, chaque goujure est fournie en lubrifiant et la partie coupante est lubrifiée de manière optimale.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la tête d’outil est une tête de fraisage ou une tête d’alésage.
Dans un mode de réalisation préféré suivant, le diamètre de coupe est plus petit que 6 mm, avantageusement plus petit que 5 mm, encore plus avantageusement plus petit que 4 mm.
Dans un mode de réalisation préféré suivant, la tête d’outil et le corps d’outil sont en carbure de tungstène.
Brève description des dessins
Les particularités et les avantages de la présente invention apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec des exemples de réalisation donnés à titre illustratif et non limitatifs en référence aux dessins ci-annexés qui représentent :
■ La figure 1a représente une vue en perspective d’un outil de coupe à lubrification intégrée connu de l’art antérieur ; ■ La figure 1 b représente une vue de face d’un outil de coupe à lubrification intégrée connu de l’art antérieur ;
■ La figure 2 représente une vue en perspective d’un outil de coupe selon un premier mode de réalisation du premier aspect de la présente invention ;
La figure 3 représente une vue en perspective d’un outil de coupe selon un premier mode de réalisation du premier aspect de la présente invention dans lequelle la bague d’arrosage directionnelle a été séparée du corps d’outil ;
■ La figure 4a représente une vue détaillée de face et en coupe partielle d’un outil de coupe selon un premier de réalisation du premier aspect de la présente invention ;
■ La figure 4b représente une vue détaillée de face et en coupe partielle d’un outil de coupe selon un premier de réalisation du premier aspect de la présente invention dans lequel le flux du lubrifiant est schématisé ;
■ La figure 5a représente une première vue en perspective d’une bague d’arrosage directionnelle ;
■ La figure 5b représente une deuxième vue en perspective d’une bague d’arrosage directionnelle ;
■ La figure 5c représente une vue de face et en coupe d’une bague d’arrosage directionnelle ;
■ La figure 5d représente une vue arrière d’une bague d’arrosage directionnelle ;
■ La figure 6a représente une vue en perspective d’un outil de coupe selon un deuxième mode de réalisation du premier aspect de la présente invention ;
■ La figure 6b représente une vue en perspective d’un outil de coupe selon un troisième mode de réalisation du premier aspect de la présente invention ;
■ La figure 6c représente une vue en perspective d’un outil de coupe selon un quatrième mode de réalisation du premier aspect de la présente invention ; ■ La figure 6d représente une vue en perspective d’un outil de coupe selon un cinquième mode de réalisation du premier aspect de la présente invention ;
■ La figure 7a présente une vue de derrière d’un outil selon le premier aspect de la présente invention comprenant quatre canaux de lubrifications ;
■ La figure 7b présente une vue de derrière d’un outil selon le premier aspect de la présente invention comprenant six canaux de lubrifications à section d’entrée circulaire ;
■ La figure 7c présente une vue de derrière d’un outil selon le premier aspect de la présente invention comprenant des canaux à section d’entrée oblongue ;
■ La figure 7d présente une vue de derrière d’un outil selon le premier aspect de la présente invention comprenant des canaux à section d’entrée oblongue courbée ;
■ La figure 8a représente une vue en perspective d’un outil de coupe à lubrification intégrée selon un premier mode de réalisation du deuxième aspect de la présente invention ;
■ La figure 8b représente une vue détaillée de la partie coupante de l’outil de coupe selon le premier mode de réalisation du deuxième aspect de la présente invention ;
■ La figure 9a représente une vue en perspective d’un outil de coupe à lubrification intégrée selon un deuxième mode du deuxième aspect de réalisation de la présente invention ;
■ La figure 9b représente une vue détaillée de la partie coupante de l’outil de coupe selon le deuxième mode de réalisation du deuxième aspect de la présente invention ; ■ La figure 10a représente une vue en perspective d’un outil de coupe à lubrification intégrée selon un troisième mode de réalisation du deuxième aspect de la présente invention ; et
■ La figure 10b représente une vue détaillée de la partie coupante de l’outil de coupe selon le troisième mode de réalisation du deuxième aspect de la présente invention.
Description détaillée
Les figures 1 a et 1 b présentent un outil de fraisage 1 à lubrification intégrée connu de l’art antérieur. L’outil de fraisage 1 comporte un corps d’outil 2, une partie coupante 3 et entre le corps d’outil 2 et la partie coupante 3 une partie intermédiaire 4. La lubrification intégrée est garantie par l’intermédiaire de canaux de lubrification C qui se terminent par des sorties de lubrifications S. Comme on peut le voir, dans les figures 1 a et 1 b, les sorties de lubrifications S sont placées avant la partie coupante 3. Bien que ces outils améliorent la lubrification de la partie coupante 3 par rapport à un arrosage externe, le lubrifiant sortant des sorties de lubrifications S n’est que partiellement dirigé vers les arrêtes 6 de la partie coupante 3. L’effet du lubrifiant n’est dès lors que partiel et insuffisant.
Les figures 2 et 3 présentent un outil de coupe 100 à lubrification intégrée selon un premier mode de réalisation du premier aspect de la présente invention. La figure 2 présente l’outil 100 dans sa configuration « assemblée » et prêt à l’utilisation. La figure 3 quant à elle présente l’outil 100 dans sa configuration « désassemblée ». Comme on peut le comprendre à partir des figures 2 et 3, l’outil de coupe 100 à lubrification intégrée comporte un corps d’outil 102, composé d’une partie de serrage 102a avec un diamètre de serrage D102 et d’une zone de connexion de bague 102b sur laquelle vient se fixer la bague d’arrosage directionnelle 106. Le corps d’outil 102 comprend des canaux de lubrifications C102 qui s’étendent à travers le corps d’outil 102,
avantageusement parallèlement à ou en spirale autour de l’axe central A, et qui débouchent dans les trous d’arrosage S104. Les trous d’arrosage S104 se situent dans la zone d’arrosage 104 de la tête d’outil 103. La tête d’outil comprend adjacente à la zone d’arrosage une partie coupante 105avec des arrêtes coupantes 108 qui permettent l’usinage d’une pièce mécanique.
Comme on peut le comprendre de la figure 3, la bague d’arrosage directionnelle 106 est conçue de telle façon qu’elle puisse être montée et démontée de du corps d’outil 102.
L’utilité de la bague d’arrosage directionnelle 106 va maintenant être illustrée grâce aux figures 4a et 4b qui montrent des vue détaillées de l’outil de coupe 100 dans la région de la tête d’outil 103. Dans ces figures, la bague d’arrosage directionnelle 106 est présentée en coupe afin d’exposer les trous de d’arrosage S104. La bague d’arrosage directionnelle 106 se compose de deux parties, une partie cylindrique 106a et une partie conique 106b. La partie cylindrique possède un diamètre interne D106a qui correspond au diamètre D102b de la zone de connexion de bague 102b du corps d’outil 102. De cette façon, la partie cylindrique 106a et la zone de connexion de bague 102b forment une connexion essentiellement étanche ce qui permet de s’assurer que le lubrifiant émanant des sorties d’arrosage S104 ne puisse que très
difficilement s’échapper en direction du corps d’outil 102. Le lubrifiant est ainsi dirigé en direction de la partie coupante 105. De plus, comme on peut le voir dans les figures 4a et 4b, la partie conique 106b de la bague d’arrosage directionnelle 106 est conçue de telle façon qu’elle délimite avec la zone d’arrosage 104 un espace de répartition 107. Dû aux formes coniques de la zone d’arrosage 104 et de la partie conique 106b de la bague d’arrosage directionnelle 106, la section de l’espace de répartition 107 se réduit en direction de la partie coupante 105. A débit de lubrifiant constant, le lubrifiant est, à cause de l’effet Venturi, accéléré dans l’espace de répartition 107 en direction de la partie coupante 105.
Ainsi, lors de l’utilisation de l’outil 100, le lubrifiant traverse l’outil en deux étapes. Premièrement, il traverse les canaux C102 du corps d’outil 102 et abouti dans les trous d’arrosage S104. Puis, il traverse l’espace de répartition 107 entre la bague d’arrosage directionnelle 106 et la zone d’arrosage 104 pour ensuite déboucher à l’extrémité de la bague d’arrosage directionnelle 106 à l’intérieur des goujures et au plus près des tranchants 108 de l’outil, comme schématisé par les flèches dans la figure 4b. Grâce à la bague d’arrosage directionnelle 106, il est donc possible d’atteindre une lubrification directement sur les tranchants 108 de l’outil par les goujures. La forme de préférence circulaire de la sortie de la bague d’arrosage directionnelle 106 crée un anneau de lubrification complet permettant d’atteindre l’ensemble des tranchants 108 de l’outil au plus près de la partie active et au même moment. De plus, à débit de lubrifiant constant, grâce à la bague d’arrosage directionnelle 107 et sur la base du principe de l’effet Venturi, la vitesse de sortie du lubrifiant est augmentée. La vitesse augmentée du lubrifiant favorise l’évacuation de la zone de coupe de manière continue, efficace et répétitive. La problématique de recoupe des copeaux coincés créant des états de surface médiocres, fréquents avec les procédés de lubrification externes, est supprimée. D’autres part, le lubrifiant atténue aussi la formation d’arêtes rapportées et contribue à un meilleur état de surface de la pièce produite. De manière générale, la durée de vie de l’outil de coupe 100 s’en trouve augmentée. Les figures 5a à 5d présentent différentes vues d’une bague d’arrosage directionnelle 106. Il est important de noter que les dimensions et la forme exacte de la bague directionnelle 106 peuvent être adaptées au corps d’outil 102 spécifique sur laquelle cette bague doit être fixée et à l’utilisation de l’outil de coupe 100. Par exemple, le diamètre D106a est choisi de telle façon qu’il corresponde au diamètre D102b de la zone connexion de bague 102b. De manière plus importante, la longueur L106, le diamètre de sortie D106b ainsi que l’angle d’ouverture a de la partie conique 160b de la bague 106 peuvent être adaptés à la forme et au type de la tête d’outil 103 ainsi qu'à l’utilisation de l’outil 100. Un avantage de l’outil 100 selon la présente invention se situe donc dans le fait que la bague directionnelle 106 peut être, comme illustré dans la figure 3, échangée pour satisfaire à l’utilisation de l’outil 100.
En outre, la présente invention n’est pas limitée aux outils comprenant une tête d’outil 103 sous forme de tête de fraisage telle que présenté dans les figures 1 à 4 mais elle concerne tout type d’outil de coupe. La figure 6a illustre un outil de coupe 200 selon un deuxième mode de réalisation du premier aspect de la présente invention, dans lequel la tête coupe 203 de l’outil 200 comprend une fraise à deux tailles et à trois dents avec une partie cylindrique à l’arrière. La figure 6b présente un outil de coupe 300 selon un troisième mode de réalisation du premier aspect de la présente invention dans lequel la tête de coupe 303 est un alésoir pour trous passant. Figure 6c présente un outil de coupe 400 selon un quatrième mode de réalisation du premier aspect de la présente invention dans lequel la tête de coupe 403 est un foret de perçage profond. La figure 6d présente un outil de coupe 500 selon un cinquième mode de réalisation du premier aspect de la présente invention dans lequel la tête de coupe 503 est un tourbillonneur. Dans tous ces modes de réalisation, la bague d’arrosage directionnelle 106 permet d’atteindre une lubrification améliorée par rapport aux outils similaires qui ne voudraient pas comprendre une telle bague.
Afin d’atteindre l’effet lubrifiant désiré pour l’application spécifique dans laquelle les outils 100, 200, 300, 400, 500 sont utilisés, la forme et le nombre des canaux de lubrification C102 peuvent être différents. La figure 7a présente un outil selon le premier aspect de la présente invention comprenant quatre canaux de lubrifications C102 avec une section d’entrée circulaire. La figure 7b illustre un outil comprenant six canaux de lubrifications C102 à section d’entrée circulaire. La figure 7c présente un outil ayant des canaux de lubrifications C102 à section d’entrée oblongue. La figure 7d présente quant à elle un outil ayant des canaux de lubrifications C102 à section d’entrée oblongue courbée. Bien entendu, un homme du métier comprendra sans peine que d’autres formes de sections d’entrée ainsi qu’un nombre différent de canaux de lubrifications C102 est possible dans le cadre de la présente invention. Il est bien entendu aussi possible de combiner des canaux de lubrifications possédant des sections d’entrées de formes différentes. Dans les figures 7a à 7d les sections d’entrées des canaux de lubrifications C102 sont placées à équidistance de l’axe central A et sont réparties autour de l’axe central A. Un homme du métier comprendra bien évidemment que dans le cadre de la présente invention une autre répartition des sections d’entrées des canaux de lubrifications C102 est tout à fait possible. De plus, comme mentionné ci-dessus, les canaux de lubrifications C102 s’étendent à travers le corps d’outil 102 préférablement parallèlement à l’axe central A ou en spirale autour de cet axe. Bien entendu les canaux C102 peuvent s’étendre d’une façon différente à travers le corps d’outil 102. La figure 8a présente un outil de coupe 600 à lubrification intégrée selon un premier mode de réalisation du deuxième aspect de la présente invention. L’outil de coupe 600 comporte un corps d’outil 601 avec un diamètre de serrage D601 ainsi qu’une tête d’outil 602. La tête d’outil 602 comporte une partie coupante 604, avec un diamètre de coupe D604, qui est reliée à au corps d’outil 601 par une partie intermédiaire 603. Comme on peut le voir, la partie intermédiaire 603 a essentiellement une forme de cône tronqué ce qui permet de réduire le diamètre de l’outil en direction de la partie coupante 604 du diamètre de serrage D601 vers le diamètre de coupe D604. L’outil comprend de plus un premier canal de lubrification C601a, un deuxième canal de lubrification C601 b ainsi qu’un troisième canal de
lubrification C601 c qui s’étendent à travers le corps d’outil 601 jusque dans la tête d’outil 602. Le premier canal de lubrification C601 a débouche dans un premier trou d’arrosage S604a, le deuxième canal de lubrification C601 b dans un deuxième trou d’arrosage S604b et le troisième canal de lubrification C601 c dans un troisième trou d’arrosage S604c.
Comme on peut le voir dans la figure 8a, dans ce mode de réalisation du deuxième aspect de la présente invention, les canaux de lubrification C601 a, C601 b, C601 c s’étendent en spirale autour de l’axe central A du corps d’outil. Avantageusement, l’hélicité de cette spirale correspond à l’hélicité des goujures 605 de la partie coupante 604. De plus, il est avantageux si le pas de la spirale correspond au pas de la spirale formée par les goujures 605.
Comme illustré dans la figure 8b, qui est une vue en détail de la partie coupante 604 de l’outil 600 présenté dans la figure 8a, les trous d’arrosage S604a, S604b, S604c se situent chacun à l’intérieur d’une rainure spécifique 608 prévue au fond des goujures 605 de la partie coupante 604. L’hélicité, le pas ainsi que le diamètre de la spirale des canaux de lubrification sont avantageusement choisis de telle sorte que les goujures 105 représentent la prolongation des canaux de lubrification C601a, C601 b, C601 c. Ceci est particulièrement avantageux, car la section des trous d’arrosages S601 a, S601 b, S601 c sont ainsi orientées de telle sorte que le lubrifiant sortant de ces trous est dirigé de manière optimale dans les goujures 605 et le long des tranchants 607. De manière avantageuse, les trous d’arrosage sont placés dans les goujures au plus près de la partie intermédiaire 603. Cela permet d’assurer une lubrification optimale le long de toute la partie coupante 604. Ceci est particulièrement favorable lorsque l’outil de coupe est une tête de fraisage.
Les figures 9a et 9b présentent un outil de coupe 700 à lubrification intégrée selon un deuxième mode de réalisation du deuxième aspect de la présente invention. L’outil 700 est similaire à l’outil 600 sauf pour la position des trous d’arrosage S604a, S604b, S604c qui sont, dans ce deuxième mode de réalisation, situés dans les faces de coupe frontale 606 de la partie coupante 604. Dans l’outil 700, l’hélicité, le pas ainsi que le diamètre de la spirale des canaux de lubrification sont choisis avantageusement de telle sorte, que les canaux de lubrification C601 a, C601 b, C601 c débouchent perpendiculairement aux faces de coupe frontale 606, comme illustré dans la figure 9b. Le lubrifiant est ainsi dirigé en sortant des trous d’arrosage dans la direction la plus avantageuse. En effet, le lubrifiant est ainsi dirigé en direction des tranchants des faces de coupe frontale opposées ce qui permet une lubrification optimale de ces tranchants lors des opérations de surfaçage ainsi que pour les usinages de poches profondes. Les figures 10a et 10b présentent un outil de coupe 800 à lubrification intégrée selon un troisième mode de réalisation du deuxième aspect de la présente invention. Contrairement aux outils 600 et 700, l’outil 800 comprend des canaux de lubrification C601a, C601 b, C601 c qui s’étendent dans le corps d’outil 601 de manière essentiellement parallèle à l’axe central A. La distance entre l’axe central A et les canaux de lubrification est choisie avantageusement de telle sorte que les trous d’arrosage S604a, S604b, S604c se situent entre la coupe au diamètre et la coupe frontale. Plus particulièrement, le premier trou d’arrosage S604a se situe proche d’une face de coupe au diamètre de la partie coupante 604 et le deuxième trou d’arrosage S604b se situe proche d’une autre face de coupe au diamètre de la partie coupante 604.
Ceci est particulièrement avantageux car les tranchants de la coupe frontale et les tranchants de la coupe au diamètre sont lubrifiés. Ceci est particulièrement avantageux pour les outils qui sont utilisés aussi bien en mode perçage qu’en mode fraisage. De plus le fait de prévoir les canaux de lubrification parallèles à l’axe central permet de fournir des outils dont la fabrication est plus facile par rapport aux outils 600 et 700 mais permettant quand même une lubrification suffisante.
Il est important de noter que dans les outils 600, 700, 800 selon le deuxième aspect de la présente invention, les entrées des canaux sur la face arrière du corps d’outil peuvent par exemple prendre les formes illustrées dans les figures 7a à 7d. Les entrées des canaux peuvent en particuliers avoir une forme circulaire, oblongue ou oblongue courbée. De plus, le nombre de canaux prévus à travers le corps d’outil peut être différent de trois. Un mode de réalisation à six canaux comme illustré dans la figure 7b est également possible dans le deuxième aspect de la présente invention.
Il est évident que la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en œuvre. Bien qu’un mode de réalisation non limitatif ait été décrit à titre d’exemple, on comprend bien qu’il n’est pas concevable d’identifier de manière exhaustive toutes les variations possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. Toutes ces
modifications font partie des connaissances communes d’un homme du métier dans le domaine des outils de coupe. En particulier, un homme du métier comprendra que des détails décrits dans le cadre du premier aspect de la présente invention peuvent être également prévus dans un outil selon le deuxième aspect de la présente invention et vice-versa.

Claims

Revendications
1. Outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) pour l’usinage de pièces mécaniques, comprenant un corps d’outil (102) avec un axe central (A) et un diamètre de serrage (D102), une tête d’outil (103) adjacente au corps d’outil (102) en direction de l'axe central (A) et composée d’une zone d’arrosage (104) et d’une partie coupante (105) ayant un diamètre de coupe (D105) inférieur au diamètre de serrage (D102), l’outil de coupe (100) comprenant aussi au moins un canal de lubrification (C102) qui s'étend à travers le corps d’outil (102) et qui débouche dans un trou d’arrosage (S104) situé dans la zone d’arrosage (104), caractérisé en ce que l’outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) comprend une bague d’arrosage directionnelle (106) prévue pour se fixer sur une zone de connexion de bague (102b) du corps d’outil (102), la zone de connexion de bague (102b) étant adjacente à la zone d’arrosage (104), et en ce que la bague d’arrosage directionnelle (106) est configurée de telle façon qu’elle délimite avec au moins une partie de la zone d’arrosage (104) un espace de répartition (107) et en ce que la section de l’espace de répartition (107) se réduise en direction de la partie coupante (105).
2. Outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) selon la revendication 1 , dans lequel la bague d’arrosage directionnelle (106) couvre partiellement la partie coupante (105)
3. Outil de coupe (100, 200, 300, 400 ,500) selon une des revendications 1 ou 2, dans lequel le corps d’outil comprend 2, 3, 4, 5, 6, 8 ou 10 canaux de lubrifications (C102).
4. Outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) selon une des revendications précédentes, dans lequel les canaux de lubrifications (C102) s’étendent à travers le corps d’outil (102) parallèlement à l’axe central (A).
5. Outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) selon une des revendications 1 à 3, dans lequel les canaux de lubrifications (C102) s’étendent à travers le corps d’outil (102) en spirale autour de l’axe central (A).
6. Outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) selon une des revendications précédentes, dans lequel la bague d’arrosage directionnelle (106) est amovible.
7. Outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) selon une des revendications précédentes, dans lequel la tête d’outil (103) est une tête de fraisage à deux tailles, une coupe frontale et coupe au diamètre possédant de une à dix dents coupantes.
8. Outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) selon une des revendications précédentes, dans lequel la tête d’outil (103) est un
tourbillonneur. une fraise à fileter, un foret, ou un alésoir.
9. Outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) selon une des revendications précédentes, dans lequel le diamètre de coupe (D105) est plus petit que 6mm, avantageusement plus petit que 5mm, encore plus
avantageusement plus petit que 4mm.
10. Outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) selon une des revendications précédentes, dans lequel la tête d’outil (103) et le corps d’outil (102) sont en carbure de tungstène.
11. Outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) selon une des revendications précédentes, dans lequel la bague d’arrosage directionnelle (106) est en carbure de tungstène, en métal ou en matière synthétique.
12. Outil de coupe (100, 200, 300, 400, 500) selon les revendications précédentes, dans lequel la bague directionnelle (106) est fixée sur le corps d’outil (102) par un ajustement avec serrage, par un filetage, par un ajustement serré avec poinçonnage ou par collage.
13. Outil de coupe (600, 700, 800) pour l’usinage de pièces mécaniques, comprenant un corps d’outil (601 ) avec un axe central (A) et un diamètre de serrage (D601 ), une tête d’outil (602) adjacente au corps d’outil (601 ) en direction de l'axe central (A) et composée d’une zone intermédiaire (603) et d’une partie coupante (604) ayant un diamètre de coupe (D604) inférieur au diamètre de serrage (D601 ), la zone intermédiaire (603) étant positionnée entre le corps d’outil (601 ) et la partie coupante (604) et ayant une forme essentiellement en cône tronqué, caractérisé en ce que l’outil de coupe (600, 700, 800) comprend au moins un premier canal de lubrification (C601 a) et un deuxième canal de lubrification (C601 b) qui s'étendent à travers le corps d’outil (601 ), le premier canal de lubrification (C601 a) débouchant dans un premier trou d’arrosage (S604a) et le deuxième canal de lubrification (C601 b) débouchant dans un deuxième trou d’arrosage (S604b), le premier trou d’arrosage (S604a) et le deuxième trou d’arrosage (S604b) étant situés dans la partie coupante (604).
14. Outil de coupe (600) selon la revendication 13, dans lequel le premier trou d’arrosage (S604a) et le deuxième trou d’arrosage (S604b) se situent à l’intérieur des rainures spécifiques (608) prévues au fond des goujures (605) de la partie coupante (604).
15. Outil de coupe (700) selon la revendication 13, dans lequel le premier trou d’arrosage (S604a) et le deuxième trou d’arrosage (S604b) se situent dans les faces de coupe frontale (606) de la partie coupante (604).
16. Outil de coupe (800) selon la revendication 13, dans lequel le premier trou d’arrosage (S604a) se situe proche d’une face de coupe au diamètre de la partie coupante (604) et le deuxième trou d’arrosage (S604b) se situe proche d’une autre face de coupe au diamètre de la partie coupante (604).
17. Outil de coupe (600, 700, 800) selon l’une des revendications 13 à 16, dans lequel le premier canal de lubrification (C601 a) et le deuxième canal de lubrification (C601 b) s’étendent à travers le corps d’outil (601 ) essentiellement de manière parallèle à l’axe central (A).
18. Outil de coupe (600, 700, 800) selon l’une des revendications 13 à 16, dans lequel le premier canal de lubrification (C601 a) et le deuxième canal de lubrification (C601 b) s’étendent à travers le corps d’outil (601 ) en spirale autour de l’axe central (A).
19. Outil de coupe (600, 700) selon la revendication 18, dans lequel l’hélicité de la spirale du premier canal de lubrification (C601 a) autour de l’axe central (A) et de la spirale du deuxième canal de lubrification (C601 b) autour de l’axe central (A) est la même que l’hélicité des goujures (605) de la partie coupante (604).
20. Outil de coupe (600, 700) selon la revendication 18 ou 19, dans lequel le pas de la spirale du premier canal de lubrification (C601 a) autour de l’axe central (A) et de la spirale du deuxième canal de lubrification (C601 b) autour de l’axe central (A) est le même que le pas des goujures (605) de la partie coupante (604).
21. Outil de coupe (600, 700) selon une des revendications 18 à 20, dans lequel le premier canal de lubrification (C601 a) et le deuxième canal de lubrification (C601 b) sont orientés de telles que sortes que directement avant de déboucher dans le premier trou d’arrosage (S604a), respectivement dans le deuxième trou d’arrosage (S604b), les spirales des canaux de lubrification (C601 a, C601 b) se superposent aux spirales des goujures (605) de la partie coupante (604).
22. Outil de coupe (600, 700, 800) selon l’une des revendications 13 à 21 , dans lequel le corps d’outil (601 ) comprend un canal de lubrification (C601 a, C601 b) par goujures (605) de la partie coupante (604).
23. Outil de coupe (600, 700, 800) selon l’une des revendications 13 à 22, dans lequel la tête d’outil (602) est une tête de fraisage ou une tête d’alésage.
24. Outil de coupe (600, 700, 800) selon l’une des revendications 13 à 23, dans lequel le diamètre de coupe (D604) est plus petit que 6 mm, avantageusement plus petit que 5 mm, encore plus avantageusement plus petit que 4 mm.
25. Outil de coupe (600, 700, 800) selon l’une des revendications 13 à 24, dans lequel la tête d’outil (602) et le corps d’outil (601 ) sont en carbure de tungstène.
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