FR2639565A1

FR2639565A1 - Foret helicoidal

Info

Publication number: FR2639565A1
Application number: FR8815707A
Authority: FR
Original assignee: ALEXEI ZUBKOV
Current assignee: ALEXEI ZUBKOV
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1990-06-01
Also published as: WO1990004473A1; GB2232912A; GB9012621D0; NL8821044A; DE3891420T1; JPH03502664A; US5046902A

Abstract

L'invention concerne un foret hélicodal dont les gorges hélicodales pour les copeaux sont inclinées par rapport à l'axe du foret sous un angle aigu et dont chacune a une surface avant qui forme, à l'intersection avec la surface de dépouille de l'affûtage du foret, une arête coupante principale 7, une surface arrière qui se transforme en un cordon de guidage et une surface de raccordement des surfaces avant et arrière qui touche l'âme du foret. Selon l'invention, les surfaces avant 5 et arrière 8 des gorges hélicodales 3 et la surface 10 de leur raccordement font partie de la surface hélicodale circulaire du foret. L'invention s'applique notamment aux outils de coupe.

Description

La présente invention concerne des outi.ls de coupe destinés à l'usinage

d'orifices et a notamment pour objet

des forets hélicoïdaux.

L'invention peut s'appliquer, avec le meilleur succès, dans des machines semi-automatiques et automatiques

spéciales à grande vitesse et à commande programmée numé-

rique pour l'usinage de trous dans des plaquettes decâblage imprimé, dans des foreuses universelles, des tours et des aléseuses-pointeuses, des machines en modules standardisés et des chaînes automatiques d'usinage pour la réalisation de trous dans des plaquettes decâblaoe imprimé à une face, à deux faces ou bien des plaquettes stratifiées (y compris pour l'usinage en paquets) qui sont fabriquées à partir d'un stratifié de fibre de verre et d'un carton bakélisé avec revêtement d'une feuille (par exemple des trous dont

le diamètre est de 0,2 à 3,0 mm à une vitesse de coupe pou-

vant atteindre 250 m/mn et avec une avance pouvant attein-

dre 150 mm/s par des forets fabriqués en alliage dur) ou pour l'usinage de trous dans des plaquettes flexibles et conductrices de la chaleur à base d'un plat en alliage léger et dans des pièces fabriquées en autres matériaux à faible résistance, y compris en verre organique, matières plastiques ainsi que d'autres matériaux similaires pour la réalisation de trous, dont la profondeur peut atteindre 15 fois le diamètre, à une profondeur totale,sans faire sortir le foret du trou. En utilisant le foret fabriqué en un alliage dur, on assure la sixième qualité de précision

des trous (H6).

De plus, l'invention peut trouver un emploi pour l'usinage de trous précis, y compris ceux d'une profondeur

importante,sur des machines-outils du type complexe d'usi-

nage qu'il faut percer dans des pièces constituant des corps ainsi que dans d'autres pièces en alliage léger et

d'autres matériaux à faible résistance.

On connaît un foret hélicoïdal comportant des gorges hélicoïdales pour les copeaux, qui sont inclinées par rapport à l'axe du foret sur un angle aigu et dont

chacune a une surface avant, formant à l'endroit de l'in-

tersection avec la surface de dépouille de l'affûtage du

foret, une arête coupante principale, une surface ar-

rière qui passe en cordon de guidage et une surface de raccordement de la surface avant et la surface arrière

qui touche l'âme du foret (DE, B, 2144217).

Ce foret est caractérisé par un grand volume du corps du matériau de l'outil qui est délimité par les surfaces intérieures des gorges hélicoïdales pour les copeaux et des cordons de guidage et de ce fait, les gorges hélicoïdales pour les copeaux ont un volume enfermé entre leur surface extérieure et la surface des parois d'un trou. En résultat, l'évacuation suffisante des copeaux n'est pas assurée dans le cas du forage de trous dans des pièces en un matériau à faible résistance comme, par exemple, des pièces diélectriques revêtues d'une feuille (stratifié en fibre de verre, carton bakélisé etc...), en matières

plastiques, verre organique, alliageslégers et autres ma-

tériaux formant un grand volume de copeaux.

Dans le cas de l'usinage de ces matériaux, les copeaux se collent et bouchent les gorges hélicoidales,ce qui impose d'interrompre l'usinage, de nettoyer les gorges ou bien de remplacer les forets et en outre, dans le cas du forage de trous d'un petit diamètre et surtout de trous inférieurs à 3 mm, les forets peuvent se casser. Tous ces inconvénients aboutissent à une diminution de la capacité

de forage.

Les cordons de guidage de ce foret se dégagent, d'après la conception du foret, au-delà de la surface arrière des gorges hélicoïdales des copeaux et leur largeur est notable. Ceci aboutit à une augmentation du frottement et à un échauffement du foret lui-même ainsi que des parois du trou lors de l'usinage. Le chauffage du foret conduit à une brusque diminution de sa résistance,surtout dans le cas

de l'usinage de trous dans des pièces en stratifié de fi-

bre de verre, carton bakélisé, matières plastiques, verre organique ainsi que d'autres matériaux caractérisés par une

faible conductibilité thermique.

La surface avant des gorges hélicoïdales d'un tel foret forme avec la surface des cordons de guidage un

angle voisin de 90 , ce qui complique notablement le proces-

sus de coupe. Ainsi, le chauffage des parois des trous et le processus difficile de coupe conditionnent une rugosité considérable et une mauvaise qualité de l'usinage des trous dans des pièces en matériaux visqueux à faible résistance et surtout dans des plaquettes de câblage imprimé qui sont fabriquées en diélectriques revêtus de feuilles, contenant

des résines époxydes durcies sujettes aux brûlures, au fu-

sionnement et à l'étalement sur les parois d'un trou. Les causes cidessus mentionnées entraînent la formation de défauts caractéristiques du forage des plaquettes de câblage imprimé,tels que des bavures ou la séparation de la feuille au bord des trous, l'éffilochement de la fibre de verre et

son arrachement de la surface des trous. Les défauts ci-

dessus mentionnés ne peuvent pas toujours être éliminés

par un usinage complémentaire et aboutissent à une dimi-

nution de la qualité de la métallisation ultérieure des

trous, surtout dans des plaquettes de câblage imprimé.

En outre, lors de la fabrication de ce foret,

certaines difficultés technologiques doivent être sur-

montées, qui sont dues à ce que les gorges hélicoïdales pour les copeaux ont une forme curviligne complète avec une montée brusque à l'endroit o la surface arrière de ces gorges se transforme en cordon de guidage. Cela complique la forme de l'outil en disque utilisé pour la réalisation

des gorges hélicoidales.

On s'est donc proposé de mettre au point un foret hélicoidal dans lequel le mode de réalisation des surfaces avant et arrière des gorges hélicoïdales assurerait un haut rendement, une parfaite tenue des forêts et une bonne qualité de l'usinage des trous dans des pièces en matériaux de basse résistance comme des diélectriques revêtus d'une feuille (stratifié en fibre de verre, carton bakelisé etc...), des matières plastiques, du verre organique, des alliages légers et autres matériaux, ainsi qu'une bonne aptitude des

forets à la fabrication.

Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un foret à gorges hélicoïdales pour les copeaux, qui sont inclinées par rapport à l'axe du foret sous un angle aigu

et dont chacune a une surface avant qui forme, à l'inter-

section avec la surface de dépouille de l'affûtage du foret, une arête coupante principale, une surface arrière qui se

transforme en un cordon de guidage et une surface de rac-

cordement des surfaces avant et arrière qui touche l'âme du foret, caractérisé en ce que, selon l'invention, la surface avant et la surface arrière des gorges hélicoïdales ainsi

que la surface de leur raccordement font partie de la sur-

face hélicoïdale circulaire.

La conception donnée du foret assure une forme arrondie progressive de chacun des tronçon hélicoïdaux et un volume augmenté de l'espace pour les copeaux, qui est enfermé entre la surface extérieure des gorges hélicoïdales

et la surface des parois d'un trou.

En outre, la courbure de la surface des gorges hélicoïdales sur n'importe lequel des tronçons est faible

et l'évidement sur la surface arrière des gorges hélicol-

dales est nul. Ces particularités de la conception sup-

priment l'adhérence des copeaux et l'obstruction des gor-

ges hélicoïdales par des copeaux pendant le travail du foret, et donc le temps nécessaire à leur nettoyage, et assurent l'évacuation sûre des copeaux avec augmentation de l'avance et de la vitesse, toutes ces particularité contribuant à

l'augmentation de la capacité de forage des trous.

L'amélioration de l'évacuation des copeaux et la

diminution de la largeur des cordons de guidage sont obte-

nues grâce au fait que les gorges hélicoïdales sont réali-

sées sous la forme de trois surfaces hélicoïdales circulai-

res et que la montée brusque des cordons de guidage au-

dessus de la surface arrière des gorges hélicoïdales est supprimée. Cela contribue à la réduction du frottement et

de la température lors de l'usinage de trouset par consé-

quent,à l'augmentation de la tenue du foret.

L'évacuation facile et rapide des copeaux assure la réductionde leur pression sur les parois des trous et diminue l'endommagement, surtout dans des pièces en maté-

riaux de faible résistance. De plus, d'après cette concep-

tion, les cordons de guidage ne font plus saillie au-délà de la surface arrière des gorges hélicoïdales, ce qui améliore l'évacuation de la chaleur lors de l'usinage des trous vers

l'âme du foret et diminue le chauffage des parois des trous.

Les avantages décrits contribuent à l'augmentation

de la qualité de l'usinage des trous dans des pièces en ma-

tériaux à faible résistance et surtout dans des plaquettes

de câblage imprimé en diélectriques revêtus de feuilles,con-

tenant des résines époxydes ayant une basse température de ramollissement. Les gorges hélicoïdales du foret ont une forme arrondie progressive et ne présentent aucune montée brusque à l'endroit de la transformation de la surface arrière des gorges hélicoïdales en cordon de guidage, ce qui permet de

réaliser l'usinage des gorges hélicoïdales lors de la fabri-

cation d'un foret par un seul outil circulaire, cela augmen-

tant l'aptitude à la fabrication des forets.

Dans la section perpendiculaire à l'axe du foret, il est avantageux que la surface des gorges hélicoïdales

soit réalisée suivant un arc de cercle d!un rayon ri com-

pris entre environ 0,30 et environ 0,35 fois le diamètre D du foret. Ceci assure, à l'affûtage de la partie coupante

du foret, une forme rationnelle de l'arête coupante princi-

pale qui se forme à l'intersection de la surface avant des

gorges hélicoidales avec la surface d'affûtage du foret.

La diminution du rayon r1 en dessous de 0,3 D abou-

tit à des effrittements ou à un écrasement des angles de l'arête coupante principale au voisinage du cordon de guidage du foret. Un rayon r1 sensiblement supérieur à 0,35 D conduit à une mauvaise qualité et à l'augmentation de' la rugosité du trou et à la formation de bavures par suite d'une mauvaise coupe par les arêtes coupantes principales

au voisinage des cordons de guidages du foret.

Il est avantageux que la tangente à l'arc de la circonférence ayant pour rayon rI1 forme, au point le plus éloigné de l'axe du foret, avec une droite tracée à tra- vers l'axe du foret à ce même point, un angle 1 compris

entre environ 250 et environ 30 . Grâce à cela, le proces-

sus de coupe par l'arête coupante auxiliaire du cordon de guidage du foret est considérablement facilité et la qualité d'usinage

du trou est augmentée.

Un angle 4 sensiblement inférieur à 25 condi-

tionne une mauvaise coupe par l'arête coupante auxiliaire du cordon de guidage et une diminution de la qualité de l'usinage du trou. Un angle sensiblement supérieur à 30 conduit à des effrittements ou à l'écrasement des arêtes

coupantes principales du foret.

Il est avantageux que la surface arrière des gorges hélicoïdales soit réalisée dans la section perpendiculaire à l'axe du foret suivant un arc de cercle d'un rayon r2, dans les limites comprises entre environ 0,25 et environ 0,30 fois le diamètre D du foret. Cela assure la résistance requise des forets et offre la possibilité d'usiner de la surface arrière des gorges hélicoïdales du foret par le tronçon rectiligne du profil d'un outil de coupe circulaire, ce qui

améliore l'aptitude des forets à la fabrication.

Un rayon r2 sensiblement inférieur à 0,5 D rend

difficile la fabrication des gorges hélicoïdales, et inter-

rompt le processus d'évacuation des copeaux lors de l'usi-

nage des trous. Un rayon r2 sensiblement supérieur à 0,30 D conduit à une diminution de la résistance des forets et de la capacité d'usinage des trous par suite de la diminution

de l'avance.

Il est avantageux que la tangente à l'arc de la circonférence de rayon r2 forme, au point le plus éloigné

de l'axe du foret, avec la perpendiculaire à la droite tra-

cée par l'axe du foret à ce même point, un angle {com-

pris entre environ 8 et environ 120. L'évacuation de la 2e39565 chaleur est ainsi améliorée et la température du cordon

de guidage est diminuée, ce qui augmente la tenue du foret.

Dans ce cas, le cordon du guidage est réalisé d'une largeur réduite qui permet d'augmenter la qualité de l'usinage des trous. Un angle i sensiblement inférieur à 80 conditionne une mauvaise qualité de l'usinage des trous, une diminution de la tenue du foret par suite du frottement du tronçon de

la surface arrière des gorges hélicoidales contre les pa-

rois du trou tandis qu'une valeur de l'angle i qui dépas-

se sensiblement l'angle de 12 conduit à une diminution de la résistance du cordon de guidage et du dos du foret, à des éffrittements ou à un écrasement des cordons de guidage,

et même à la cassure du foret.

Il est avantageux que la surface de raccordement de la surface avant et de la surface arrière des gorges hélicoidales soit réalisée, dans sa section perpendiculaire à l'axe du foret, suivant un arc de cercle d'un rayon r3, dans les limites comprises entre environ 1,0 et environ

1,5 fois le diamètre du foret.

Une valeur de rayon r sensiblement plus faible que 1,0 D conduit à une obstruction fréquente des gorges

hélicoidales par les copeaux, à l'augmentation de la tempé-

rature et,par conséquent,à une baisse de la qualité et de la capacité d'usinage des trous ainsi qu'à une réduction

de la durée de tenue du foret. Une valeur du rayon r3 aug-

mentée sensiblement au-délà de 1,5 D conduit à une diminu-

tion de la résistance de la partie active du foret, à une cassure du foret ou à une baisse du rendement de l'usinage

des trous à la suite de la réduction de l'avance.

Il est avantageux que la surface de raccordement entre les surfaces avant et arrière des gorges hélicoïdales

forme unedimension (épaisseur) de l'âme k du foret qui est dispo-

sée entre elles dans Rs limites comprises entre 0,2 et 0,3

fois le diamètre du foret.

Pour une épaisseur de l'âme k sensiblement inférieure

à 0,2 D, on aboutit à la diminution de la stabilité longitu-

úe39565

dinale du foret et de la précision de l'usinage des trous.

Une épaisseur de l'âme k dépassant sensiblement 0,3 D con-

duit à une diminution de l'espace pour les copeaux et à une mauvaise évacuation des copeaux, de la zone de coupe, à un endommagement de la surface des trous par les copeaux, à une diminution du rendement, de la qualité de l'usinage

des trous et de la tenue des forets.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la

lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode

de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limi-

tatif, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: la figure 1 montre une vue d'ensemble d'un foret

hélicoïdal ayant deux gorges hélicoidales, selon l'inven-

tion, en vue de côté et avec une coupure sur la queue; et - la figure 2 est une vue en coupe faite suivant

la ligne II-II de la figure 1, à échelle agrandie.

Le foret selon l'invention est constitué, comme on peut le voir à la figure 1, d'une partie active 1 et d'une queue 2. Des gorges hélicoïdales 3, inclinées par rapport à l'axe 4 sous un angle aigu W, sont pratiquées

sur la partie active 1 du foret et sont destinées à l'éva-

cuation des copeaux. Chaque gorge hélicoïdale 3 possède une partie avant 5 (tronçon a-b sur la figure 2), formant, à l'intersection avec la surface de dépouille 6 de la figure 1 de l'affûtage du foret, une arête coupante principale 7, une surface arrière 8 (tronçon c-d de la figure 2) qui se transforme en un cordon de guidage 9,que l'on peut voir à la figure l,et une surface 10 (tronçon b-c de la figure 2) de raccordement de la surface avant 5 et de la surface arrière 8 des gorges hélicoidales 3. Chacune des surfaces de raccordement 10 des surfaces avant 5 et arrière 8 des

gorges hélicoïdales 3 touche l'âme k du foret.

Comme on peut le voir à la figure 2, la surface avant 5 des gorges hélicoïdales 3 est réalisée, dans sa section, par un plan perpendiculaire à l'axe 4 du foret

sur le tronçon a-b, sur un axe de cercle d'un rayon r com-

pris entre 0,30 et 0,35 fois le diamètre D du foret. La

diminution du rayon ri en dessous de 0,3 D conduit à la for-

mation d'effrittementsde l'arête coupante 7 au voisinage du point "a" pendant le fonctionnement du foret qui est fabriqué en un alliage dur ou en matériaux superdurs et à l'écrasement de l'arête coupante principale 7 d'un foret en acier rapide. L'augmentation du rayon r1 au-delà de 0,35 D conduit à la formation d'une forme "convexe" de l'arête coupante principale 7, ce qui crée de mauvaises conditions de coupe au voisinage du point "a", tant par

l'arête coupante principale 7 que par l'arête coupante auxi-

liaire 11 (figure 1) du cordon de guidage 9.

Comme cela est représenté à la figure 2, la sur-

face arrière 8 des gorges hélicoïdales 3 est réalisée dans sa section, par le plan perpendiculaire à l'axe 4 du foret sur le tronçon c-d, suivant l'arc de cercle d'un rayon r2

dans les limites comprises entre 0,25 et 0,30 fois le dia-

mètre D du foret. La diminution du rayon r2 en-dessous de 0,25 D conditionne une mauvaise évacuation des copeaux

et complique la fabrication du foret par suite d'une cour-

bure notable des gorges hélicoidales 3 sur le tronçon c-d de la surface arrière8 etdela formation d'un évidement de cette surface8 au voisinage du point "c". L'augmentation du rayon r2 au-délà de 0,30 D conduit à une diminution de la résistance du foret par suite de la diminution du volume du corps du matériau de l'outil qui est renfermé entre la

surface arrière 8 et la surface avant 5 de gorges hélicol-

dales voisines 3.

Comme cela est représenté à la figure 2, la sur-

face de raccordement 10 de la surface avant 5 et de la sur-

face arrière 8 d'une gorge hélicoïdale 3, dans la section

par un plan perpendiculaire à l'axe 4 du foret sur le tron-

çon b-c;est réalisée suivant un arc de cercle d'un rayon r3 compris entre 1,0 et 1,5 fois le diamètre D du foret. Si le rayon r3 est inférieur à 1, 0 D, les copeaux peuvent obstruer les gorges hélicoïdales 3 ou adhérer à celles-ci par suite

de la diminution de leur volume. Si le rayon r3 est supé-

rieur à 1,5 D, la résistance du foret diminue à une certaine mesure par suite de la diminution du volume du corps du ma- tériau de l'outil qui est enfermé entre les surfaces 10 de

gorges hélicoïdales 3 voisines.

Comme cela est représenté à la figure 2, les sur-

faces de raccordement 10 de la surface avant 5 et de la sur-

face arrière 8 de chaque gorge hélicoïdale 3 forment l'âme

k du foret disposée entre elles, et dont la largeur repré-

sente 0,2 à 0,3 fois le diamètre D du foret.Une dimension de l'épaisseur ou largeur de l'âme k inférieure à 0,20 D

conduit à une courbure de l'axe du foret 4 et à une diminu-

tion de la pression et de la qualité de l'usinage des ori-

fices par suite d'une diminution de la stabilité longitudi-

nale et de la rigidité du foret à la flexion. Une dimension de l'épaisseur de l'âme k supérieure à 0,3 D conduit à la

diminution du volume des gorges hélicoïdales 3 pour les co-

peaux, à une mauvaise évacuation des copeaux et à une baisse du rendement, de la qualité de l'usinage des trous

ainsi que de la stabilité.

L'angle avant f, que l'on peut voir à la figure 2, de l'arête coupante auxiliaire 11 du cordon de guidage

9, qui est formé dans la section du foret par le plan per-

pendiculaire à l'axe 4 de celui-ci, est situé entre la tan-

gente 12 à l'arc de cercle d'un rayon rI1 au point "a" le plus éloigné de l'axe 4 du foret et la droite 13 tracée à travers l'axe 4 du forêt à ce même point "a". Un angle inférieur à 250 conduit à un émoussement de l'arête coupante

auxiliaire 11 du cordon de guidage 9 et à une mauvaise qua-

lité de la coupe. La qualité d'usinage des trous diminue

alors. Un angle supérieur à 30 aboutit à des effritte-

ments des arêtes coupantes principales 7 et des arêtes cou-

pantes auxiliaires 11 des cordons de guidage 9 au voisinage du point "a" pendant le fonctionnement du foret fabriqué en un alliage dur ou en matériaux superdurs et à l'écrasement de ces arêtes 7 et 11 au voisinage du point "a" lors du

fonctionnement d'un foret fabriqué en un acier rapide.

L'angle arrière imposé du cordon de guidage 9, représenté à la figure 2, dans la section du foret par le

plan perpendiculaire à son axe 4 est compris entre une tan-

gente 14 à l'arc de cercle de rayon r2 au point d le plus éloigné de l'axe 4 du foret et la perpendiculaire 15 à la droite 16 qui est tracée par l'axe 4 du foret à ce même

point d. L'angle. est compris entre 8 et 120.

Le foret selon l'invention fonctionne de la manière suivante. Pendant l'usinage d'un trou, les arêtes coupantes principales 7 entrent en action et effectuent l'enlèvement principal d'un matériau à usiner en formant des copeaux. La forme rationnelle des arêtes coupantes principales 7 est assurée

par la valeur ci-dessus mentionnée du rayon rI de la sur-

face avant 5 des gorges hélicoïdales 3. Ensuite, les arêtes

coupantes auxiliaires 11 des cordons de guidage 9 effec-

tuent la coupe sur l'angle avant ainsi que cela est montré à la figure 2 et forment définitivement la surface du trou en assurant sa qualité. les copeaux produits lors du forage sont dirigés par les gorges hélicoïdales 3 formées par les tronçons des trois surfaces hélicoïdales circulaires conjuguées 5, 8 et

10. Grace à la forme arrondie progressive des gorges héli-

coïdales 3, l'évacuation sans aucune difficulté des copeaux

est assurée, le risque de leur adhérence et d'une obstruc-

tion des gorges hélicoïdales 3 est supprimé et surtout, dans le cas du forage de plaquettes de câblage imprimé qui sont fabriquées en diélectriques revêtus de feuilles

(stratifié en fibre de verre, carton bakélisé etc...).

L'évacuation facile et rapide des copeaux assure l'augmentation du rendement grâce à l'augmentation de

l'avance et de la vitesse de coupe. Dans ce cas, la tempé-

rature du foret diminue également, ce qui contribue à sa tenue et la pression des copeaux sur les parois du trou diminue, ce qui amoindrit leur endommagement et assure

l'augmentation de la qualité du l'usinage d'un trou.

Pendant l'usinage, les cordons de guidage 9 du foret touchent les parois d'un trou en assurant ainsi la rectitude de l'axe 4 du foret et la précision de l'usinage. Grâce au fait que la valeur de l'angle avant 3 est grande, les arêtes aiguës 11 des cordons de guidage 9 au voisinage du point "a" coupent facilement le matériau à usiner et

assurent une haute qualité et une faible rugosité des pa-

rois d'un trou. La valeur choisie pour l'angle arrièrei

des cordons de guidage 9 assure leur résistance de construc-

tion malgré leur petite largeur et supprime le frottement de la surface arrière 10 des gorges 3 contre les parois d'un

trou à usiner.

La faible largeur du cordon de guidage 9 assure une réduction du frottement et le dégagement des cordons de guidage 9 au-dessus des surfaces arrières 10 des gorges hélicoidales 3 améliore l'évacuation de la chaleur dans le

corps du foret. Tout cela contribue à une baisse de la tem-

pérature des cordons de guidage 9 et des parois d'un trou à usiner, et à l'augmentation de la tenue du foret et de la qualité du trou. L'avantage ci-dessus mentionné se manifeste particulièrement efficacement lorsque l'on réalise l'usinage de plaquettes de câblage imprimé qui sont fabriquées à base d'un stratifié de fibre de verre ou d'un carton bakélisé contenant des résines époxydes durcies à basse température

de fusion.

L'épaisseur de l'âme k et les rayons r1 et r2 de la surface arrière 8 et de la surface 10, dont on a parlé ci-dessus, des gorges hélicoidales, représentées en une section perpendiculaire à l'axe 4 du foret sur la figure 2,

assure la résistance requise du foret pendant le fonctionne-

ment aux régimes augmentés d'avance et de vitesse de coupe.

L'utilistion des forets réalisés selon cette con-

ception résoud,dans une mesure connue, le problème de l'aug-

mentation de la tenue des forets; du rendement et de l'amé-

lioration de la qualité d'usinage dans des plaquettes de câblage imprimé qui sont fabriquées en stratifié de fibre de verre, revêtues de feuilles et d'autres matériaux, ainsi que de l'obtention d'une haute aptitude des forets à la fabrication, y compris de forets en alliages durs,polycris-

tallins et autres matériaux superdurs.

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Claims

R E V E N D I C A T I 0 N S

1. Foret hélicodal dont les gorges hélicoïdales pour les copeaux sont inclinées par rapport à l'axe du foret sous un angle aigu et dont chacune a une surface avant qui forme, à l'intersection avec la surface de dépouille de l'affûtage du foret, une arête coupante principale, une surface arrière qui se transforme en un cordon de guidage et une surface de raccordement des surfaces avant et arrière qui touche l'âme du foret, caractérisé en ce que la surface avant (5) et la surface arrière (8) des gorges hélicoïdales (3) et la surface (10) de leur raccordement font partie d'une

surface hélicoïdale circulaire.

2. Foret selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface avant (5) des gorges hélicoïdales (3) est réalisée, dans une section perpendiculaire à l'axe (4) du foret, suivant un arc de cercle d'un rayon r1 compris entre

environ 0,3 et environ 0,35 fois le diamètre D du foret.

3. Foret selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tangente (12) à l'arc de cercle de rayon r1 au point (a) le plus éloigné de l'axe (4) du foret, forme avec la droite (13) passant par l'axe (4) du foret à ce même

point (a), un angle () compris entre environ 25 et envi-

ron 300.

4. Foret selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface arrière (8) des gorges hélicoïdales (3) est réalisée, dans'une section perpendiculaire à l'axe (4) du foret, suivant un arc de cercle de rayon r2 compris entre

environ 0,25 et environ 0,30 fois le diamètre D du foret.

5. Foret selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tangente (14) à l'arc de cercle de rayon r2 au point (d)le plus éloigné de l'axe (4) du foret, forme avec la perpendiculaire (15) à la droite (16) passant par l'axe (4) du foret à ce même point (d), un angle ( l) compris entre

environ 8 et environ 12 .

6. Foret selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface (10) de raccordement de la surface avant (5) et de la surface arrière (8) des gorges hélicoïdales (3) est réalisée dans une section perpendiculaire à l'axe (4) du foret suivant un arc de cercle d'un rayon r3 compris

entre environ 1,0 et 1,5 fois le diamètre D du foret.

7. Foret selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces (10) de raccordement des surfaces avant (5) et arrière (8) des gorges hélicoïdales (3) forment la dimension de l'âme (k) du foret qui se trouve entre elles, dans des limites comprises entre environ 0,2 et 0,3 fois le

diamètre D du foret.