KR20220073875A - 손실계수가 우수한 복합고무조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이소부틸렌-이소프렌 고무(IIR, Isobutylene-Isoprene Rubber), 충진제, 가공조제, 첨가제, 오일 및 가교제를 포함하는 복합고무조성물로서, 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 충진제 5 ~ 100 중량부, 가공조제 1 ~ 10 중량부, 첨가제 0.5 ~ 10 중량부, 오일 15 ~ 25 중량부 및 가교제 0.5 ~ 10 중량부를 포함함에 따라, 높은 손실계수를 가지면서도 기계적 물성이 우수한, 복합고무조성물을 제공할 수 있다.

Description

손실계수가 우수한 복합고무조성물{COMPOSITE RUBBER COMPOSITON HAVING EXCELLENT DISSIPATION FACTOR}
본 발명은 손실계수가 우수한 복합고무조성물 및 이로 형성된 고무에 관한 것이다.
일반적으로 고무는 세탁기, 자동차 등 진동과 소음이 발생되는 기계 또는 기구의 진동 및 소음 저감용으로 많이 사용되며, 특히 이러한 경우를 방진고무라고 부른다. 구체적으로, 방진고무는 고무가 가지는 운동 에너지를 흡수하여, 모터나 엔진 등으로부터 발생된 진동이 외부로 전해지는 것을 방지하는 역할을 한다.
일반적으로, 방진고무는 천연고무 또는 합성고무에 황, 가황제, 노화방지제, 분산제, 프로세싱 오일 등을 함께 혼합함으로써 제조된다. 일례로, 대한민국 등록특허 제10-1846707호에서는 천연고무, 부타디엔고무, 카본블랙 및 카르복실기와 하이드록시기가 도입된 탄소나노튜브를 포함하여, 기계적 물성이 우수하면서도 경량한, 방진고무 조성물에 대해 개시하고 있다.
한편, 방진고무는 효과적인 진동 흡수를 위해 높은 손실계수가 요구되고 있는데, 상기 등록특허를 비롯한 종래의 방진고무는 단순히 고무 자체에서 유래하는 정도의 방진 효과만 구현하며, 기계적 물성 등을 향상시키는 것을 고려하고 있을 뿐, 손실계수를 높임으로써, 방진 성능을 더욱 향상시키고자 하는 점에 대해서는 고려하고 있지 않았다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 본 발명자는 고무에 특정 함량의 충진제, 가공조제, 첨가제, 오일 및 가교제를 사용하고, 특정 조합의 첨가제를 혼합함으로써, 손실계수가 현저히 향상되면서도 기계적 물성이 우수한, 고무조성물을 개발함으로써, 본 발명을 완성하였다.
대한민국 등록특허 제10-1846707호
본 발명의 첫 번째 목적은 높은 손실계수를 가지면서도 기계적 물성이 우수한, 복합고무조성물을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 두 번째 목적은, 상기 복합고무조성물로 형성됨에 따라, 높은 손실계수에 의해 방진 특성이 우수하면서도 기계적 물성이 우수한, 고무 물품을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 목적은 상기된 바와 같은 기술적 과제로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수 있다.
상기 첫 번재 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 이소부틸렌-이소프렌 고무(IIR, Isobutylene-Isoprene Rubber), 충진제, 가공조제, 첨가제, 오일 및 가교제를 포함하되, 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 충진제 5 ~ 100 중량부, 가공조제 1 ~ 10 중량부, 첨가제 0.5 ~ 10 중량부, 오일 15 ~ 25 중량부 및 가교제 0.5 ~ 10 중량부를 포함하는, 손실계수가 우수한 복합고무조성물을 제공한다.
상기 충진제는 카본 블랙, 그라파이트, 탄소나노튜브, 티타니아 및 실리카로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 가공조제는 카프릴산, 팔미트산, 올레산, 아크릴산, 메타크릴산, 알카리금속염, 철족금속염 및 비철금속염으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 스테아릭산, 산화아연 및 2-메르캅토벤조티아졸로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 스테아릭산, 산화아연 및 2-메르캅토벤조티아졸을 1 : 1.5 ~ 3 : 0.1 ~ 0.7 의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 오일은 수소처리된 중질 파라핀 정제유(석유)(Distillates (petroleum), Hydrotreated heavy paraffinic) 및 비스[2-2(부톡시에톡시)에틸] 헥산디오에이트(bis[2-(2-butoxyethoxy)ethyl] hexanedioate)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 가교제는 황(Sulfur), 이황화 벤조티아질(2,2'-Dithiobis(benzothiazole)), 디페닐구아니딘(Diphenylguanidine), 2-(4-모르폴리닐)메르캅토벤조티아졸(2-(4-Morpholinyl)Mercaptobenzothiazole), (6-아미노헥실)카밤산((6-aminohexyl)carbamic acid) 및 디-오르토-톨릴구아니딘(Di-o-tolylguanidine)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 복합고무조성물은 발포제를 5 ~ 10 중량부로 더 포함하되, 상기 발포제는 4,4'-옥시디벤젠설포닐하이드라지드(OBSH, 4,4'-Oxydibenzenesulfonyl Hydrazide)를 포함할 수 있다.
상기 두 번째 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상기의 복합고무조성물로 형성된 손실계수가 우수한 고무 물품을 제공한다.
본 발명의 복합고무조성물은 높은 손실계수를 가지면서도 기계적 물성이 우수할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 복합고무조성물로 형성된 고무 물품은 방진 특성 및 기계적 물성이 우수하여, 사용성 및 활용도가 높을 수 있다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.
본 발명의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "A 및/또는 B"는, A 또는 B, 또는 A 및 B를 의미한다.
이하에서 본 발명을 구체적으로 설명하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서는 손실계수가 우수한 복합고무조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서는 이소부틸렌-이소프렌 고무(IIR, Isobutylene-Isoprene Rubber), 충진제, 가공조제, 첨가제, 오일 및 가교제를 포함하되, 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 충진제 5 ~ 100 중량부, 가공조제 1 ~ 10 중량부, 첨가제 0.5 ~ 10 중량부, 오일 15 ~ 25 중량부 및 가교제 0.5 ~ 10 중량부를 포함함에 따라, 높은 손실계수를 가지면서도 기계적 물성이 우수한, 복합고무조성물을 제공한다.
구체적으로, 본 실시예의 복합고무조성물은 높은 손실계수를 가져 방진 특성이 우수하면서도 경도, 강도, 신율 등의 기계적 물성이 우수하여, 그 사용성 및 활용도가 높을 수 있다.
본 실시예의 복합고무조성물은 이소부틸렌-이소프렌 고무를 포함한다.
상기 이소부틸렌-이소프렌 고무(IIR, Isobutylene-Isoprene Rubber)는 이소부틸렌과 이소프렌을 공중합하여 수득되는 것으로, 충격흡수성이 우수하며 유연한 특성을 가진다. 본 실시예에서는 이소부틸렌-이소프렌 고무를 포함함으로써, 종래의 천연 고무를 포함하는 경우 보다, 높은 손실계수 및 우수한 기계적 물성의 특성을 구현할 수 있다.
상기 이소부틸렌-이소프렌 고무는 적어도 무게평균 분자량이 100,000 이상인 것을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
구체적으로, 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무는 무게평균 분자량이 120,000 ~ 200,000 인 것을 포함할 수 있으며, 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무의 무게평균 분자량이 상기와 같을 때, 기계적 물성이 현저히 향상될 수 있다.
만약, 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무의 무게평균 분자량이 100,000 미만일 경우에는, 무게평균 분자량이 적어도 100,000 이상인 경우 보다, 기계적 물성이 충분히 향상되지 못할 수 있다.
본 실시예의 복합고무조성물은 충진제를 포함한다.
상기 충진제는 본 실시예의 복합고무조성물의 손실계수, 기계적 물성, 내충격성 등의 특성을 향상시키는 목적으로 사용될 수 있으며, 카본 블랙, 그라파이트, 탄소나노튜브, 티타니아 및 실리카로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않으며, 공지된 모든 충진제가 적용될 수 있다.
구체적으로, 본 실시예의 충진제는 카본 블랙 및 실리카를 포함할 수 있다.
본 실시예의 복합고무조성물은 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 상기 충진제를 5 ~ 100 중량부, 구체적으로는 10 ~ 90 중량부, 더 구체적으로는 10 ~ 80 중량부로 포함할 수 있다. 특히, 본 실시예의 복합고무조성물에서 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 충진제를 5 ~ 100 중량부로 포함할 때, 높은 손실계수를 가지면서도 기계적 물성이 우수한, 복합고무조성물을 제공할 수 있다.
만약, 본 실시예의 복합고무조성물에서 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해, 상기 충진제를 5 중량부 미만으로 포함하거나 100 중량부 초과로 포함할 경우에는, 상기 충진제를 5 ~ 100 중량부로 포함하는 경우 보다, 손실계수 및 기계적 물성이 저하될 수 있다.
본 실시예의 복합고무조성물은 가공조제를 포함한다.
상기 가공조제는 본 실시예에 따르는 복합고무조성물을 구성하는 각 성분이 균일하게 혼합되게 하면서도 가공성 및 기계적 물성 등을 향상시키는 목적으로 사용될 수 있다.
본 실시예의 가공조제로는 공지된 모든 성분이 포함될 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 가공조제는 카프릴산, 팔미트산, 올레산, 아크릴산, 메타크릴산, 알카리금속염, 철족금속염 및 비철금속염으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 실시예의 복합고무조성물은 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 상기 가공조제를 1 ~ 10 중량부, 구체적으로는 2 ~ 9 중량부, 더 구체적으로는 2 ~ 5 중량부로 포함할 수 있다. 특히, 본 실시예의 복합고무조성물에서 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 가공조제를 1 ~ 10 중량부로 포함할 때, 높은 손실계수를 가지면서도 기계적 물성이 우수한, 복합고무조성물을 제공할 수 있다.
만약, 본 실시예의 복합고무조성물에서 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해, 상기 가공조제를 1 중량부 미만으로 포함하거나 10 중량부 초과로 포함할 경우에는, 상기 가공조제를 1 ~ 10 중량부로 포함하는 경우 보다, 손실계수, 기계적 물성, 가공성, 분산성 등이 저하될 수 있다.
본 실시예의 복합고무조성물은 첨가제를 포함한다.
상기 첨가제는 높은 손실계수를 유지하면서도 기계적 물성을 현저히 향상시키는 것을 목적으로 사용될 수 있으며, 본 실시예에서 첨가제로는 스테아릭산, 산화아연 및 2-메르캅토벤조티아졸로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
구체적으로, 본 실시예의 첨가제는 스테아릭산, 산화아연 및 2-메르캅토벤조티아졸을 포함할 수 있으며, 상기 세 가지의 성분을 모두 포함할 때, 상기 세 가지의 성분 중에서 하나 또는 두 가지를 포함하는 경우 보다, 우수한 손실계수 및 기계적 물성을 구현할 수 있다.
더 구체적으로, 본 실시에의 첨가제는 스테아릭산, 산화아연 및 2-메르캅토벤조티아졸을 1 : 1.5 ~ 3 : 0.1 ~ 0.7 의 중량비로 포함할 수 있으며, 상기 세 성분을 상기 비율에 따라 혼합할 경우, 더욱 우수한 손실계수 및 기계적 물성을 구현할 수 있다.
가장 구체적으로, 본 실시에의 첨가제는 스테아릭산, 산화아연 및 2-메르캅토벤조티아졸을 1 : 2.5 ~ 3 : 0.1 ~ 0.25 의 중량비로 포함할 수 있으며, 상기 세 성분을 상기 비율에 따라 혼합할 경우, 현저히 우수한 손실계수 및 기계적 물성을 구현할 수 있다.
본 실시예의 복합고무조성물은 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 상기 첨가제를 0.5 ~ 10 중량부, 구체적으로는 2 ~ 9 중량부, 더 구체적으로는 3 ~ 8 중량부로 포함할 수 있다. 특히, 본 실시예의 복합고무조성물에서 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 첨가제를 0.5 ~ 10 중량부로 포함할 때, 높은 손실계수를 가지면서도 기계적 물성이 우수한, 복합고무조성물을 제공할 수 있다.
만약, 본 실시예의 복합고무조성물에서 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해, 상기 첨가제를 0.5 중량부 미만으로 포함하거나 10 중량부 초과로 포함할 경우에는, 상기 첨가제를 0.5 ~ 10 중량부로 포함하는 경우 보다, 손실계수, 기계적 물성, 가공성, 분산성 등이 저하될 수 있다.
본 실시예의 복합고무조성물은 오일을 포함한다.
상기 오일로는 공지된 모든 오일이 포함될 수 있으며, 예를 들어, 수소처리된 중질 파라핀 정제유(석유)(Distillates (petroleum), Hydrotreated heavy paraffinic) 및 비스[2-2(부톡시에톡시)에틸] 헥산디오에이트(bis[2-(2-butoxyethoxy)ethyl] hexanedioate)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
구체적으로, 상기 오일은 수소처리된 중질 파라핀 정제유(석유)(Distillates (petroleum), Hydrotreated heavy paraffinic)을 포함할 수 있다.
본 실시예의 복합고무조성물은 상기 오일을 15 ~ 25 중량부, 구체적으로는 18 ~ 25 중량부, 더 구체적으로는 20 ~ 25 중량부로 포함할 수 있다. 특히, 본 실시예의 복합고무조성물에서 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 오일을 15 ~ 25 중량부로 포함할 때, 높은 손실계수를 가지면서도 기계적 물성이 우수한, 복합고무조성물을 제공할 수 있다.
만약, 본 실시예의 복합고무조성물에서 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해, 상기 오일을 15 중량부 미만으로 포함하거나 25 중량부 초과로 포함할 경우에는, 상기 오일을 15 ~ 25 중량부로 포함하는 경우 보다, 손실계수, 기계적 물성, 가공성, 분산성 등이 저하될 수 있다.
본 실시예의 복합고무조성물은 가교제를 포함한다.
상기 가교제는 황을 포함하는 것이라면, 특별히 제한되지 않으며, 공지된 모든 황을 포함하는 가교제가 적용될 수 있다.
예를 들어, 상기 가교제는 황(Sulfur), 이황화 벤조티아질(2,2'-Dithiobis(benzothiazole)), 디페닐구아니딘(Diphenylguanidine), 2-(4-모르폴리닐)메르캅토벤조티아졸(2-(4-Morpholinyl) Mercaptobenzothiazole), (6-아미노헥실)카밤산((6-aminohexyl)carbamic acid) 및 디-오르토-톨릴구아니딘(Di-o-tolylguanidine)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 실시예의 복합고무조성물은 상기 가교제를 0.5 ~ 10 중량부, 구체적으로는 1 ~ 8 중량부, 더 구체적으로는 3 ~ 4 중량부로 포함할 수 있다. 특히, 본 실시예의 복합고무조성물에서 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 가교제를 0.5 ~ 10 중량부로 포함할 때, 높은 손실계수를 가지면서도 기계적 물성이 우수한, 복합고무조성물을 제공할 수 있다.
만약, 본 실시예의 복합고무조성물에서 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해, 상기 가교제를 0.5 중량부 미만으로 포함하거나 10 중량부 초과로 포함할 경우에는, 상기 가교제를 0.5 ~ 10 중량부로 포함하는 경우 보다, 손실계수, 기계적 물성, 가공성, 분산성 등이 저하될 수 있다.
본 실시예의 복합고무조성물은 상기 성분을 혼합한 뒤, 가열 및 가압함으로써, 고무 물품으로 형성될 수 있다.
또한, 본 실시예의 복합고무조성물은 상기 성분을 혼합한 뒤, 발포함으로써, 발포 형태의 고무 물품으로 형성될 수 있다.
이 경우, 본 실시예의 복합고무조성물은 상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 발포제를 5 ~ 10 중량부로 더 포함할 수 있다. 상기 발포제로는 공지된 모든 성분이 적용될 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 발포제는 4,4'-옥시디벤젠설포닐하이드라지드(OBSH, 4,4'-Oxydibenzenesulfonyl Hydrazide)를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 실시예의 복합고무조성물은 상기된 성분 이외의 산화방지제, 노화방지제, 오존방지제, 분산제, 분산안정제, 소포제, 가교보조제, 가황제, 유기용매, 계면활성제, 유화제 및 안료 등과 같은, 보조제를 더 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
이하 실시예, 비교예, 및 실험예를 통하여 본 발명의 손실계수가 우수한 복합고무조성물 및 이로 형성된 고무 물품에 대해 구체적으로 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
[ 실시예 ]
실시예 1 내지 5
표 1[단위 : 중량부]에 따라 고무, 충진제, 가공조제, 첨가제, 오일 및 가교제를 혼합하여 복합고무조성물을 제조하되, 첨가제는 표 2[단위 : 중량비]에 따라 스테아릭산, 산화아연 및 2-메르캅토벤조티아졸이 혼합된 것을 사용하였다.
상기에 따라 제조된 복합고무조성물을 160 ℃ 및 210 kgf/cm2 조건에서 가열 및 가압함으로써, 고무 물품(시편)을 제조하였다.
이때, 표 1에서 이소부틸렌-이소프렌 고무는 무게평균 분자량이 약 120,000 ~ 200,000 인 것을 사용하였다.
성분 함량
고무 이소부틸렌-이소프렌 고무 100
충진제 카본 블랙 10
실리카 70
가공조제 카프릴산 3
첨가제 스테아릭산, 산화아연 및 2-메르캅토벤조티아졸을 표 2의 비율로 혼합한 것 7.5
오일 수소처리된 중질 파라핀 정제유(석유) 20
가교제 황(Sulfur) 0.8
이황화 벤조티아질 0.65
디페닐구아니딘 0.6
2-(4-모르폴리닐)메르캅토벤조티아졸 1.5
*가황조건 : 160 ℃, 10 min
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5
스테아릭산 1 1 1 1 1
산화아연 2.5 1 4 2.5 2.5
2-메르캅토벤조티아졸 0.25 0.25 0.25 0.01 1.2
[ 비교예 ]
비교예 1 내지 10
표 3[단위 : 중량부]로 각 성분을 혼합한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
성분 비
교
예
1		 비
교
예
2		 비
교
예
3		 비
교
예
4		 비
교
예
5		 비
교
예
6		 비
교
예
7		 비
교
예
8		 비
교
예
9		 비
교
예
10
이소부틸렌-이소프렌 고무 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
카본 블랙 - 30 10 10 10 10 10 10 10 10
실리카 1 100 70 70 70 70 70 70 70 70
카프릴산 3 3 0.1 15 3 3 3 3 3 3
첨가제
(표2참조)		 7.5 7.5 7.5 7.5 0.01 15 7.5 7.5 7.5 7.5
수소처리된 중질 파라핀 정제유(석유) 20 20 20 20 20 20 10 30 20 20
황 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.1 3
이황화 벤조티아질 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 - 3
디페닐구아니딘 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 - 5
2-(4-모르폴리닐)메르캅토벤조티아졸 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 - 5
비교예 11 내지 15
첨가제로 표 4[단위 : 중량비]에 따라, 스테아릭산, 산화아연 및 2-메르캅토벤조티아졸이 혼합된 것을 사용하였으며, 이를 제외하고는 모두 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예11 비교예12 비교예13 비교예14 비교예15
스테아릭산 1 - - 1 1
산화아연 - 1 - 1 -
2-메르캅토벤조티아졸 - - 1 - 1
비교예 16
이소부틸렌-이소프렌 고무의 무게평균 분자량이 50,000 ~ 80,000 인 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[ 실험예 ]
상기에 따라 제조된 실시예 및 비교예의 고무 물품(시편)의 경도, 인장강도, 신율 및 손실계수를 측정하여, 그 결과를 표 5에 나타내었다.
이때, 경도, 인장강도 및 신율은 KS M 6518 규격에 따라 평가되었으며, 상기 손실계수(단위 : MPa)는 ASTM D 4065 규격에 따라 평가되었다. 이때, 손실계수는 1 ~ 200 Hz의 평균값을 기재한 것이다.
추가로, 실시예 1의 복합고무조성물과 동일하되, 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 OBSH 발포제를 5 중량부 더 포함하는 실시예1*의 복합고무조성물을 제조한 뒤, 이를 발포함으로써, 고무 물품(시편)을 제조하고, 상기와 동일한 방법으로 손실계수를 평가하였다.
경도 인장강도(Kg/cm2) 신율(%) 손실계수(MPa)
실시예1 38 57 917 0.569
실시예1* - - - 0.448
실시예2 35 50 842 0.495
실시예3 35 50 850 0.481
실시예4 35 51 861 0.479
실시예5 35 49 847 0.490
비교예1 20 35 518 0.381
비교예2 40 62 717 0.300
비교예3 28 34 501 0.314
비교예4 30 50 604 0.369
비교예5 20 30 489 0.256
비교예6 35 50 674 0.501
비교예7 30 45 681 0.301
비교예8 20 30 500 0.388
비교예9 - - - -
비교예10 34 40 780 0.344
비교예11 35 43 720 0.394
비교예12 35 40 731 0.390
비교예13 35 41 718 0.400
비교예14 35 40 740 0.381
비교예15 32 42 738 0.379
비교예16 30 31 558 0.249
표 5를 보면, 본 실시예에 따를 경우, 높은 손실계수를 가지면서도 우수한 경도, 인장강도, 신율의 기계적 물성을 구현함을 확인할 수 있다.
특히, 본 실시예에 따를 경우, 복합고무조성물을 가열 및 가압하여 고무 물품을 제조하거나, 발포하여 고무 물품을 제조하여도, 모두 우수한 손실 계수 및 기계적 물성을 구현함을 확인할 수 있다.
한편, 가교제가 매우 소량 사용된 비교예 9의 경우에는 시험 사용에 적합한 고무 시편의 제조 자체가 불가능하여, 상기 실험에 대한 평가를 하지 못하였다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (9)

  1. 이소부틸렌-이소프렌 고무(IIR, Isobutylene-Isoprene Rubber), 충진제, 가공조제, 첨가제, 오일 및 가교제를 포함하되,
    상기 이소부틸렌-이소프렌 고무 100 중량부에 대해 충진제 5 ~ 100 중량부, 가공조제 1 ~ 10 중량부, 첨가제 0.5 ~ 10 중량부, 오일 15 ~ 25 중량부 및 가교제 0.5 ~ 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 손실계수가 우수한 복합고무조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 충진제는
    카본 블랙, 그라파이트, 탄소나노튜브, 티타니아 및 실리카로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 손실계수가 우수한 복합고무조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가공조제는
    카프릴산, 팔미트산, 올레산, 아크릴산, 메타크릴산, 알카리금속염, 철족금속염 및 비철금속염으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 손실계수가 우수한 복합고무조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 첨가제는
    스테아릭산, 산화아연 및 2-메르캅토벤조티아졸로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 손실계수가 우수한 복합고무조성물.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 첨가제는
    스테아릭산, 산화아연 및 2-메르캅토벤조티아졸을 1 : 1.5 ~ 3 : 0.1 ~ 0.7 의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는, 손실계수가 우수한 복합고무조성물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 오일은
    수소처리된 중질 파라핀 정제유(석유)(Distillates (petroleum), Hydrotreated heavy paraffinic) 및 비스[2-2(부톡시에톡시)에틸] 헥산디오에이트(bis[2-(2-butoxyethoxy)ethyl] hexanedioate)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 손실계수가 우수한 복합고무조성물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 가교제는
    황(Sulfur), 이황화 벤조티아질(2,2'-Dithiobis(benzothiazole)), 디페닐구아니딘(Diphenylguanidine), 2-(4-모르폴리닐)메르캅토벤조티아졸(2-(4-Morpholinyl)Mercaptobenzothiazole), (6-아미노헥실)카밤산((6-aminohexyl)carbamic acid) 및 디-오르토-톨릴구아니딘(Di-o-tolylguanidine)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 손실계수가 우수한 복합고무조성물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 복합고무조성물은 발포제를 5 ~ 10 중량부로 더 포함하되,
    상기 발포제는
    4,4'-옥시디벤젠설포닐하이드라지드(OBSH, 4,4'-Oxydibenzenesulfonyl Hydrazide)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 손실계수가 우수한 복합고무조성물.
  9. 제 1 항의 복합고무조성물로 형성된, 고무 물품.
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