KR20220069203A - 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법, 그 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질 및 전고체전지 - Google Patents

에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법, 그 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질 및 전고체전지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 황화물계 고체전해질의 원료 물질과의 부반응은 억제하면서 습식 공정으로 황화물계 고체전해질을 제조할 수 있는 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법, 그 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질 및 전고체전지에 관한 것이다. 본 발명은 에스터계 유기용매에 황화물계 고체전해질의 원료 물질을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계, 혼합물을 건조하여 분말을 제조하는 단계, 및 분말을 열처리하여 황화물계 고체전해질을 제조하는 단계;를 포함하는 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법을 제공한다.

Description

에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법, 그 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질 및 전고체전지{Method for producing a sulfide-based solid electrolyte using an ester-based organic solvent, a sulfide-based solid electrolyte and all-solid batteries prepared by the method}
본 발명은 전고체전지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법, 그 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질 및 전고체전지에 관한 것이다.
전기자동차 및 대용량 전력 저장장치의 요구가 높아지면서 이를 충족시키기 위한 다양한 전지의 개발이 이루어져 왔다.
리튬 이차전지는 다양한 이차전지 중에서 에너지밀도 및 출력 특성이 가장 우수하여 널리 상용화되었다. 리튬 이차전지로는 유기용매를 포함하는 액체 타입의 전해질을 포함하는 리튬 이차전지(이하 '액체 타입 이차전지'라 함)가 주로 사용되고 있다.
하지만 액체 타입 이차전지는 액체전해질이 전극 반응에 의해 분해되어 전지의 팽창을 야기하고 액체전해질의 누출에 의한 발화의 위험성이 지적되고 있다. 이러한 액체 타입 이차전지의 문제점을 해소하기 위해서, 안정성이 우수한 고체전해질을 적용한 리튬 이차전지(이하 '전고체전지'라 함)가 주목받고 있다.
고체전해질은 산화물계와 황화물계로 나눌 수 있다. 황화물계 고체전해질이 산화물계 고체전해질과 비교하여 높은 리튬이온전도도를 가지고, 넓은 전압 범위에서 안정하기 때문에, 전고체전지용 고체전해질로 황화물계 고체전해질을 주로 사용하고 있다.
이러한 황화물계 고체전해질의 합성법으로는 주로 고체 상태의 원료 물질을 고에너지 밀링기를 이용하여 균일하게 분산 및 혼합 후 열처리하는 고상법이 널리 사용되고 있다.
하지만 고에너지 밀링기의 대형화의 어려움, 균일 분산 및 비정질화의 어려움으로 인하여 대량 합성이 어려운 상황이다.
공개특허공보 제2019-0079135호(2019.07.05.)
이러한 문제점을 해소하기 위해서, 황화물계 고체전해질의 원료 물질을 유기용매에 분산시킨 뒤 열처리를 하는 습식 공정이 검토되고 있다. 유기용매와 황화물의 반응성 때문에 제한된 유기용매 만이 사용이 가능하다.
예컨대 유기용매로 에탄올, THF(Tetrahydrofuran) 등과 같은 극성용매를 사용할 경우, 해당 극성용매가 황화물계 고체전해질의 원료 물질과 부반응을 일으키기 때문에, 황화물계 고체전해질의 높은 리튬이온전도도를 얻을 수 없다.
반대로 자일렌과 같은 무극성용매를 사용할 경우, 해당 무극성용매와 황화물계 고체전해질의 원료 물질 간에 부반응은 발생하지 않지만, 무극성용매에 원료 물질이 분산 및 혼합이 잘 진행되지 않기 때문에, 황화물계 고체전해질이 합성되지 않는 문제가 발생한다.
따라서 본 발명의 목적은 황화물계 고체전해질의 원료 물질과의 부반응은 억제하면서 습식 공정으로 황화물계 고체전해질을 제조할 수 있는 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법, 그 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질 및 전고체전지를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 에스터계 유기용매에 황화물계 고체전해질의 원료 물질을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 건조하여 분말을 제조하는 단계; 및 상기 분말을 열처리하여 황화물계 고체전해질을 제조하는 단계;를 포함하는 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법을 제공한다.
상기 에스터계 유기용매는 메틸 아세테이트(methyl acetate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), 프로필 아세테이트(propyl acetate), 이소부틸 아세테이트(isobutyl acetate), 부틸 아세테이트(butyl acetate), 이소아밀 아세테이트(isoamyl acetate), 아밀 아세테이트(amyl acetate), 옥틸 아세테이트(octyl acetate), 벤젤 아세테이트(benzyl acetate), 리날릴 아세테이트(linalyl acetate), 게라닐 아세테이트(geranyl acetate), 보르닐 아세테이트(bornyl acetate), 메틸 프로피오네이트(metyl propionate), 에틸 프로피오네이트(ethyl propionate), 프로필 프로피오네이트(propyl propionate), 부틸 프로피오네이트(butyl propionate), 펜틸 프로피오네이트(pentyl propionate), 게라릴 프로피오네이트(geranyl propionate), 리날릴 프로피노에이트(linalyl propinoate), 옥틸 프로피오네이트(octyl proppionate), 테르페닐 프로피오네이트(terphenyl proppionate), 프로필 이소부티레이트(propyl isobutyrate), 메틸 부티레이트(methyl butyrate), 에틸 부티레이트(ethyl butyrate), 프로필 부티레이트(propyl butyrate), 부틸 부티레이트(butyl butyrate), 펜틸 부티레이트(pentyl butyrate), 게라릴 부티레이트(geranyl butyrate), 리날릴 부티레이트(linalyl butyrate), 옥틱 부티레이트(octyl butyrate), 및 테르페닐 부티레이트(terphenyl butyrate)로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 황화물계 고체전해질은 하기 화학식으로 표시될 수 있다.
[화학식]
LiaMbScXd (1≤a≤7, 0<b≤3, 4≤c≤7, 0<d≤1.5)
M은 Al, Si, P, Ga, Ge, As, In, Sn 및 Sb로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상이고, X는 F, Cl, Br, 및 I로 이루어진 군에서 선택되는 하나이다.
상기 황화물계 고체전해질은 아지로다이트 구조를 갖는 Li6-xPS5-xX1+x (0≤x≤0.5, X=Cl, Br 및 I 중 적어도 하나를 포함)을 포함한다.
상기 황화물계 고체전해질의 원료 물질은 Li2S, P2S5 및 LiCl를 포함할 수 있다. 상기 황화물계 고체전해질은 아지로다이트 구조를 갖는 Li6PS5Cl 일 수 있다.
상기 혼합물을 제조하는 단계, 상기 분말을 제조하는 단계, 및 상기 황화물계 고체전해질을 제조하는 단계는 각각, 수분과 산소에 노출되지 않는 글로브 박스 또는 드라이룸 내에서 수행되거나, 불활성가스 분위기에서 수행될 수 있다.
본 발명은 상기의 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질을 제공한다.
상기 황화물계 고체전해질의 이온전도도는 25℃에서 5ㅧ10-4 S/cm 이상이다.
상기 황화물계 고체전해질은 도전성 탄소 잔여물을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 상기의 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질을 포함하는 전고체전지를 제공한다.
상기 전고체전지는 고체전해질막, 양극, 음극 및 분리막을 포함한다.
그리고 상기 황화물계 고체전해질은 고체전해질막, 양극, 음극 및 분리막 중에 적어도 하나에 포함될 수 있다.
본 발명에 따르면, 비교적 극성이 낮고 부반응이 적은 에스터계 유기용매를 사용하여 아지로다이트 구조를 갖는 황화물계 고체전해질을 습식 공정을 이용하여 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질은, 원료 물질을 균일하게 혼합할 수 있기 때문에, 기존의 습식 공정으로 제조된 황화물계 고체전해질과 비교하여, 향상된 리튬이온전도도 특성을 나타낸다.
본 발명에 따른 제조 방법은 습식 공정으로 원료 물질을 혼합할 수 있기 때문에, 대량으로 황화물계 고체전해질을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 2는 실시예1 내지 4에 따른 황화물계 고체전해질의 X선 회절 분석 결과를 보여주는 그래프이다.
도 3은 실시예1에 따른 황화물계 고체전해질을 사용한 전고체전지의 충방전 그래프이다.
하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 황화물계 고체전해질의 제조 방법은 에스터계 유기용매에 황화물계 고체전해질의 원료 물질을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계(S10), 혼합물을 건조하여 분말을 제조하는 단계(S20), 및 분말을 열처리하여 황화물계 고체전해질을 제조하는 단계(S30)를 포함한다.
먼저 본 발명에 따른 황화물계 고체전해질의 제조 방법에 따른 전체 단계가 대기 중의 산소 또는 수분에 노출되지 않도록, 글로브박스 또는 드라이룸에서 진행하거나 불활성가스 분위기에 진행한다.
먼저 S10단계에서 에스터계 유기용매에 황화물계 고체전해질의 원료 물질을 투입한 후 교반하여 혼합물을 제조한다.
여기서 원료 물질은 제조할 황화물계 고체전해질에 따라서 결정된다.
황화물계 고체전해질은 하기 화학식1로 표시될 수 있다.
[화학식 1]
LiaMbScXd (1≤a≤7, 0<b≤3, 4≤c≤7, 0<d≤1.5)
여기서 M은 Al, Si, P, Ga, Ge, As, In, Sn 및 Sb로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상이다.
X는 F, Cl, Br, 및 I로 이루어진 군에서 선택되는 하나이다.
여기서 제조할 황화물계 고체전해질은 아지로다이트 구조를 갖는 Li6-xPS5-xX1+x (0≤x≤0.5, X=Cl, Br 및 I로 이루어진 군에서 선택되는 하나) 일 수 있다. 예컨대 제조할 황화물계 고체전해질이 Li6-xPS5-xCl1+x(0≤x≤0.5)인 경우, 원료 물질은 Li2S, P2S5 및 LiCl를 포함할 수 있다.
에스터계 유기용매는 메틸 아세테이트(methyl acetate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), 프로필 아세테이트(propyl acetate), 이소부틸 아세테이트(isobutyl acetate), 부틸 아세테이트(butyl acetate), 이소아밀 아세테이트(isoamyl acetate), 아밀 아세테이트(amyl acetate), 옥틸 아세테이트(octyl acetate), 벤젤 아세테이트(benzyl acetate), 리날릴 아세테이트(linalyl acetate), 게라닐 아세테이트(geranyl acetate), 보르닐 아세테이트(bornyl acetate), 메틸 프로피오네이트(metyl propionate), 에틸 프로피오네이트(ethyl propionate), 프로필 프로피오네이트(propyl propionate), 부틸 프로피오네이트(butyl propionate), 펜틸 프로피오네이트(pentyl propionate), 게라릴 프로피오네이트(geranyl propionate), 리날릴 프로피오네이트(linalyl propionate), 옥틸 프로피오네이트(octyl propioate), 테르페닐 프로피오네이트(terphenyl propionate), 프로필 이소부티레이트(propyl isobutyrate), 메틸 부티레이트(methyl butyrate), 에틸 부티레이트(ethyl butyrate), 프로필 부티레이트(propyl butyrate), 부틸 부티레이트(butyl butyrate), 펜틸 부티레이트(pentyl butyrate), 게라릴 부티레이트(geranyl butyrate), 리날릴 부티레이트(linalyl butyrate), 옥틱 부티레이트(octyl butyrate), 및 테르페닐 부티레이트(terphenyl butyrate)로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
혼합액의 제조에 사용되는 에스터계 유기용매는 비교적 극성이 낮고 원료 물질과의 부반응이 다른 유기용매에 비해서 적다. 에스터계 유기용매에 원료 물질이 균일하게 분산되어 혼합액으로 제조할 수 있다.
이어서 S20단계에서 혼합물을 건조하여 분말을 제조한다.
그리고 S30단계에서 분말에 대한 열처리를 통해서 본 발명에 따른 황화물계 고체전해질을 합성하여 얻는다. 이때 본 발명에 따른 황화물계 고체전해질은 건조 및 열처리하는 과정에서 용매에서 기인하는 도전성 탄소 잔여물을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 황화물계 고체전해질은 전고체전지의 소재에 포함될 수 있다. 예컨대 황화물계 고체전해질은 전고체전지를 구성하는 고체전해질막, 양극, 음극 및 분리막 중에 적어도 하나에 포함될 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 제조 방법에 따르면, 비교적 극성이 낮고 부반응이 적은 에스터계 유기용매를 사용하여 아지로다이트 구조를 갖는 황화물계 고체전해질을 습식 공정을 이용하여 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질은, 기존의 습식 공정으로 제조된 황화물계 고체전해질과 비교하여, 향상된 리튬이온전도도 특성을 나타낸다. 즉 본 발명에 따른 고체전해질은 리튬이온전도도는 상온(25℃)에서 5ㅧ10-4 S/cm 이상이다.
[실시예 및 비교예]
이와 같은 본 발명에 따른 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질의 리튬이온전도도를 확인하기 위해서 실시예1, 비교예1 및 비교예2에 따른 황화물계 고체전해질을 제조하였다.
실시예1 내지 4
먼저 원료 물질 Li2S, P2S5 및 LiCl을 에스터계 유기용매(부틸 부티레이트(실시예1), 부틸 아세테이트(실시예2), 부틸 프로피오네이트(실시예3), 프로필 프로피오네이트(실시예4))에 넣고, 상온에서 300 rpm으로 12시간 동안 용매 상에서 교반하여 혼합물을 제조하였다. 다음으로 혼합액을 실리콘 오일로 중탕한 용기에 넣고 150℃에서 진공 건조하여 분말을 제조하였다. 그리고 제조한 분말을 550℃에서 12시간 동안 진공 열처리하여 실시예1 내지 4에 따른 황화물계 고체전해질을 제조하였다.
도 2는 실시예1 내지 4에 따른 황화물계 고체전해질의 X선 회절 분석 결과를 보여주는 그래프이다.
도 2를 참조하면, 실시예1 내지 4에 따른 황화물계 고체전해질의 X선 회절 분석 결과 Li6PS5Cl이 메인 피크로 확인되었다. 즉 실시예1에 따른 황화물계 고제전해질은 Li6PS5Cl인 것을 알 수 있다.
비교예1
먼저 원료 물질 Li2S, P2S5 및 LiCl을 파라-자일렌(p-xylene)에 넣고 상온에서 300 rpm으로 12시간 동안 용매 상에서 교반하여 혼합물을 제조하였다. 다음으로 혼합물을 실리콘 오일로 중탕한 용기에 넣고 150℃에서 진공 건조하여 분말을 제조하였다. 그리고 분말을 550℃에서 12시간 동안 진공 열처리하여 비교예1에 따른 황화물계 고체전해질을 제조하였다.
비교예2
비교예2에서는 유기용매로 무수에탄올을 사용한 것을 제외하고, 비교예1와 동일한 공정으로 황화물계 고체전해질을 제조하였다.
실시예 및 비교예에 따른 황화물계 고체전해질에 대한 AC 임피던스(impedance) 측정을 통하여 상온 리튬이온전도도를 확인하였다. 측정한 리튬이온전도도는 아래의 표1과 같다. 비교예2에 따른 황화물계 고체전해질은 AC 임피던스로는 리튬이온전도도가 측정되지 않았다. 즉 비교예2에 따른 황화물계 고체전해질은 AC 임피던스로 측정할 수 있는 한계치 이하의 낮은 리튬이온전도도를 갖는 것으로 판단된다.
리튬이온전도도(S/cm) 유기용매
실시예1 1.2ㅧ10-3 부틸 부티레이트
실시예2 7.2ㅧ10-4 부틸 아세테이트
실시예3 7.3ㅧ10-4 부틸 프로피오네이트
실시예4 6.4ㅧ10-4 프로필 프로피오네이트
비교예1 - 파라-자일렌
비교예2 1.5ㅧ10-5 무수에탄올
표1을 참조하면, 실시예1에 따른 황화물계 고체전해질은 1.2ㅧ10-3 S/cm의 리튬이온전도도가 측정되었다. 비교예1에 따른 고체전해질은 측정가능치 이하의 리튬이온전도도를 가지고 있었으며, 비교예2에 따른 황화물계 고제전해질은 1.5ㅧ10-5 S/cm의 리튬이온전도도가 측정되었다.
이와 같이 실시예1이 비교예1 내지 2와 비교하여 높은 리튬이온전도도 특성을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 즉 원료 물질의 유기용매에 대한 분산 및 혼합 정도와 부반응 차이에 따라서, 황화물계 고체전해질의 합성 여부와 리튬이온전도도에 큰 영향을 미치는 것을 확인할 수 있다.
본 발명에서 제공된 황화물계 고체전해질의 효용성을 확인하고자 실시예1의 고체전해질을 사용하여 전지를 제작 및 평가하였다. 이를 위해, 고체전해질 150 mg을 370 MPa의 압력으로 가압성형하여 치밀한 펠렛을 만든 후, 양면에 양극복합체와 리튬인듐 합금을 각각 부착하였다. 이때 양극복합체는 층상구조를 가지는 LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2, 고체전해질을 각각 80:20의 질량비로 혼합하여 준비했다.
도 3은 실시예1에 따른 황화물계 고체전해질을 사용한 전고체전지의 충방전 그래프이다.
도 3을 참조하면, 제작된 전고체전지는 각각 0.05 C, 0.1 C, 0.2 C의 전류로 충방전 되었으며, 각각 157, 145, 124 mAh/g의 방전용량을 발현했다.
따라서 본 발명에 따른 에스터계 유기용매를 적용한 습식 공정은 황화물 고체전해질의 합성에 효과적임을 확인할 수 있다.
그리고 습식 공정으로 원료 물질을 혼합할 수 있기 때문에, 대량으로 황화물계 고체전해질을 제조할 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.

Claims (12)

  1. 에스터계 유기용매에 황화물계 고체전해질의 원료 물질을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;
    상기 혼합물을 건조하여 분말을 제조하는 단계; 및
    상기 분말을 열처리하여 황화물계 고체전해질을 제조하는 단계;
    를 포함하는 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에스터계 유기용매는 메틸 아세테이트(methyl acetate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), 프로필 아세테이트(propyl acetate), 이소부틸 아세테이트(isobutyl acetate), 부틸 아세테이트(butyl acetate), 이소아밀 아세테이트(isoamyl acetate), 아밀 아세테이트(amyl acetate), 옥틸 아세테이트(octyl acetate), 벤젤 아세테이트(benzyl acetate), 리날릴 아세테이트(linalyl acetate), 게라닐 아세테이트(geranyl acetate), 보르닐 아세테이트(bornyl acetate), 메틸 프로피오네이트(metyl propionate), 에틸 프로피오네이트(ethyl propionate), 프로필 프로피오네이트(propyl propionate), 부틸 프로피오네이트(butyl propionate), 펜틸 프로피오네이트(pentyl propionate), 게라릴 프로피오네이트(geranyl propionate), 리날릴 프로피오네이트(linalyl propinoate), 옥틸 프로피오네이트(octyl propinoaten), 테르페닐 프로피오네이트(terphenyl propinoate), 프로필 이소부티레이트(propyl isobutyrate), 메틸 부티레이트(methyl butyrate), 에틸 부티레이트(ethyl butyrate), 프로필 부티레이트(propyl butyrate), 부틸 부티레이트(butyl butyrate), 펜틸 부티레이트(pentyl butyrate), 게라릴 부티레이트(geranyl butyrate), 리날릴 부티레이트(linalyl butyrate), 옥틱 부티레이트(octyl butyrate), 및 테르페닐 부티레이트(terphenyl butyrate)로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 황화물계 고체전해질은 하기 화학식으로 표시되는 것을 특징으로 하는 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법.
    [화학식]
    LiaMbScXd (1≤a≤7, 0<b≤3, 4≤c≤7, 0<d≤1.5)
    M은 Al, Si, P, Ga, Ge, As, In, Sn 및 Sb로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상이고, X는 F, Cl, Br, 및 I로 이루어진 군에서 선택되는 하나이다.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 황화물계 고체전해질은 아지로다이트 구조를 갖는 Li6-xP1-xMxS5-xX1+x (0≤x≤0.5, X=Cl, Br 및 I로 이루어진 군에서 선택되는 하나를 포함)인 것을 특징으로 하는 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 황화물계 고체전해질의 원료 물질은 Li2S, P2S5 및 LiCl를 포함하는 것을 특징으로 하는 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 황화물계 고체전해질은 아지로다이트 구조를 갖는 Li6PS5Cl 인 것을 특징으로 하는 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 혼합물을 제조하는 단계, 상기 분말을 제조하는 단계, 및 상기 황화물계 고체전해질을 제조하는 단계는 각각,
    수분과 산소에 노출되지 않는 글로븍 박스 또는 드라이룸 내에서 수행되거나, 불활성가스 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 에스터계 유기용매를 이용한 황화물계 고체전해질의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 황화물계 고체전해질의 이온전도도는 25℃에서 5ㅧ10-4 S/cm 이상인 것을 특징으로 하는 황화물계 고체전해질.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 황화물계 고체전해질은 도전성 탄소 잔여물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 황화물계 고체전해질.
  11. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법으로 제조된 황화물계 고체전해질을 포함하는 전고체전지.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 전고체전지는 고체전해질막, 양극, 음극 및 분리막을 포함하고,
    상기 황화물계 고체전해질은 상기 고체전해질막, 상기 양극, 상기 음극 및 상기 분리막 중에 적어도 하나에 포함되는 것을 특징으로 하는 전고체전지.
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