KR20220059585A

KR20220059585A - 콜라겐 잎차 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20220059585A
Application number: KR1020200144885A
Authority: KR
Inventors: 백문기; 백승화
Original assignee: 합천생약가공 영농조합법인
Priority date: 2020-11-03
Filing date: 2020-11-03
Publication date: 2022-05-10
Also published as: KR102453458B1

Abstract

본 발명은 콜라겐 잎차 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 잎을 살청, 유념 및 가향하여 잎차로 제조하는 과정에서, 잎을 콜라겐용액에 침지시키는 제1차콜라겐코팅단계 및 잎을 살청 가공하면서 콜라겐용액을 잎 표면에 분사하는 제2차콜라겐코팅단계와 같이 콜라겐 코팅 공정을 2회로 구분하여 수행하여 콜라겐 잎차를 제조함으로써, 최종적으로 제조된 앞차에 잎 고유의 향과 풍미를 효과적으로 발현시키면서도 콜라겐을 함유하고 있는 콜라겐 잎차 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

콜라겐 잎차 및 그 제조방법{COLLAGEN LEAF TEA, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

경제가 발전하고 의학기술이 발달하면서 고령화 사회로의 진입이 빨라지고 있다. 이로 인해 성별과 나이에 상관없이 어떻게 하면 더 젊고 더 건강하게 삶을 영위할 수 있을지에 대한 관심이 뜨겁다. 이러한 관심은 음료의 선택에도 나타나고 있다. 음료 하나를 선택하더라도 건강에 도움이 되는 제품을 선택하는 소비자들이 늘어나고 있는 것이다.

기능성 음료는‘여러 가지 생리활성 물질을 함유하여 생체조절 기능을 나타냄으로써 음료의 일반적인 기능인 영양 공급, 감각 충족, 갈증 해소 이외에 예방의학적으로 건강 증진이 기대되는 음료’를 말한다. DHA, 콜라겐, 알로에, 아스파라긴산, 필수 아미노산 등 다양한 기능성 성분들을 넣은 제품들이 등장하였는데 건강뿐만 아니라 아름다움에 대한 욕구가 증가하면서 미용식품에 대한 관심이 증대되었기 때문이다.

특히, 콜라겐은 피부 탄력과 보습을 높이는 작용으로 화장품 원료로 사용되어 왔으나, 콜라겐의 경구 섭취가 머리카락 및 손톱, 발톱을 강화하고 윤택하게 만들어준다고도 알려져 있으며, 최근에는 관절이나 뼈에 미치는 작용에 대해 검증하는 연구들이 수행되고 있다.

콜라겐은 젤라틴 등의 형태로 식용으로도 이용되어 왔으며 섭취된 콜라겐은 소화관 내에서 소화효소에 의해 분해되어 대부분 아미노산 형태로 흡수되는데 섭취된 콜라겐은 면역 기능을 향상, 세포의 재생작용을 촉진하고, 관절을 튼튼하게 해주며, 피부의 신진대사 활성화 및 보습력 유지를 통하여 피부미용에 탁월한 효과를 나타내는 것으로 알려져 있다. 그러나 나이가 들면 양질의 단백질을 섭취한다고 해도 위장 운동이 저하되고 위장으로 혈액을 운반하는 혈관이 수축되어 혈류량을 감소시켜 소화불량을 초래하여 소화흡수율이 떨어진다.

콜라겐은 피부미용 관련 미용식품의 대표적인 성분으로, 관련 제품에 대한 개발이 활발히 진행되고 있으며, 관련 시장 또한 매년 상승세를 이어가고 있다. 이렇듯 다양한 콜라겐 제품이 출시되고 있으며 콜라겐 경구섭취로 인한 긍정적 효과에 대한 이화학적 논문도 많이 나와 있다. 이에 따라, 콜라겐을 일상생활에서 쉽게 섭취하기 위한 가공식품류에 대한 개발이 진행되고 있으며, 그 중에서도 콜라겐을 함유하고 있는 차류에 대한 개발도 진행되고 있다.

대한민국 등록특허 제10-0974357호에는 콜라겐 모시풀잎 티백 조성물과 그 제조방법에 관련된 기술이 개시되어 있으며, 대한민국 등록특허 제10-0956863호에는 운지버섯 및 콜라겐을 함유하는 티백 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한 액상추출차의 제조방법에 관련된 기술이 개시되어 있다.

상기와 같이 콜라겐을 함유하고 있는 차류 제조 기술에 대해서는 다수의 기술이 공지되어 있으나, 기존의 공지기술은 단순히 차조성물과 콜라겐을 혼합하여 티백 용지 내에 밀봉하여 제조하는 기술이 대부분으로, 잎 내부 및 외부에 콜라겐이 흡수 및 흡착된 상태로 제조된 잎차를 제조하는 기술 개발은 미흡한 실정이다.

대한민국 등록특허 제10-0974357호 대한민국 등록특허 제10-0956863호

본 발명은 상술한 것과 같은 문제점을 해결하고 필요한 기술을 제공하기 위하여 안출된 것으로서,

본 발명은 잎을 살청, 유념 및 가향하여 잎차로 제조하는 과정에서, 잎을 콜라겐용액에 침지시키는 제1차콜라겐코팅단계 및 잎을 살청 가공하면서 콜라겐용액을 잎 표면에 분사하는 제2차콜라겐코팅단계와 같이 콜라겐 코팅 공정을 2회로 구분하여 수행하여 콜라겐 잎차를 제조함으로써, 최종적으로 제조된 앞차에 잎 고유의 향과 풍미를 효과적으로 발현시키면서도 콜라겐을 함유하고 있는 콜라겐 잎차 및 그 제조방법에 관한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시형태로서,

본 발명의 일 실시형태는 잎을 세척한 후, 물기를 제거하고 2 내지 3㎝의 크기로 절단하는 잎전처리단계; 상기 잎전처리단계에서 전처리된 잎의 수분함량이 40%(w/w)가 이하가 되도록 건조하는 제1차잎건조단계; 상기 제1차잎건조단계에서 건조된 잎을 콜라겐용액에 침지시키는 제1차콜라겐코팅단계; 상기 제1차콜라겐코팅단계에서 콜라겐용액에 침지된 잎을 건져낸 후, 살청 가공하는 살청단계; 상기 살청단계에서 살청 가공된 잎을 비벼서 유념 가공하는 유념단계; 상기 유념단계에서 유념 가공된 잎을 건조하는 제2차잎건조단계; 상기 제2차잎건조단계에서 건조된 잎에 가향하는 가향단계; 상기 가향단계에서 가향된 잎을 살청 가공하면서 콜라겐용액을 잎 표면에 분사하는 제2차콜라겐코팅단계; 및 상기 제2차콜라겐코팅단계에서 콜라겐이 코팅된 잎을 분쇄하여 차조성물로 제조하는 분쇄단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 잎은 수국잎, 감잎, 뽕잎, 녹차잎, 연잎, 민들레잎 또는 구지뽕잎 중에서 선택된 어느 1종인 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 제1차콜라겐코팅단계에서는 잎을 콜라겐용액에 1 내지 2시간 동안 침지시키는 것을 특징으로 하며, 상기 콜라겐용액은 콜라겐 45 내지 55중량%와 물 45 내지 55중량%의 비율로 혼합되어 조성된 것임을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 살청단계에서는 잎을 100 내지 150℃의 온도에서 20 내지 40분 동안 살청 가공하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 유념단계에서는 잎을 상온에서 20 내지 30분 동안 비벼서 유념 가공하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 제2차잎건조단계에서는 잎을 36 내지 45℃의 온도로 유지되는 건조기 내에서 10 내지 12시간 동안 건조하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 가향단계에서는 잎을 180 내지 200℃의 온도에서 20 내지 30분 동안 유지시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 제2차콜라겐코팅단계에서는 잎을 90 내지 100℃의 온도에서 25 내지 35분 동안 살청 가공하면서 콜라겐용액을 3 내지 5분 간격으로 잎 표면에 분사하는 것을 특징으로 하며, 상기 콜라겐용액은 콜라겐 45 내지 55중량%와 물 45 내지 55중량%의 비율로 혼합되어 조성된 것임을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 분쇄단계에서는 잎을 2 내지 10㎜의 크기가 되도록 분쇄하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 분쇄단계 이후에는 차조성물과 유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육으로 이루어진 보조차조성물군에서 선택된 어느 1종 이상을 혼합하여 혼합차조성물로 제조하는 혼합차조성물제조단계가 더 포함되는 것을 특징으로 할 수 있다.

이때, 상기 보조차조성물군에 포함된 유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육은 유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육 각각을 수분함량이 7%(w/w)가 이하가 되도록 건조한 뒤, 2 내지 10㎜의 크기가 되도록 분쇄하여 전처리한 것임을 특징으로 할 수 있다.

또한 , 상기 혼합차조성물제조단계에서는 차조성물 30 내지 40중량%와 보조차조성물 60 내지 70중량%를 혼합하여 혼합차조성물로 제조하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태는 상기의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 콜라겐 잎차를 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 콜라겐 잎차는 잎을 살청, 유념 및 가향하여 잎차로 제조하되, 잎을 콜라겐용액에 침지시키는 제1차콜라겐코팅단계 및 잎을 살청 가공하면서 콜라겐용액을 잎 표면에 분사하는 제2차콜라겐코팅단계와 같이 콜라겐 코팅 공정을 2회로 구분하여 수행하여 콜라겐 잎차를 제조함으로써, 최종적으로 제조된 앞차에 잎 고유의 향과 풍미가 효과적으로 발현되는 장점이 있으며, 콜라겐을 함유하고 있어 건강에 유익한 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 콜라겐 잎차의 제조방법을 공정 단계별로 나타낸 순서도이다.

이하, 본원의 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시형태를 들어 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 “상에” 또는 “전에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함할 수 있다.

본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용 오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 “~(하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.

본 발명은 콜라겐 잎차 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 콜라겐 잎차의 제조방법은 잎전처리단계(S₁₀₀), 제1차잎건조단계(S₂₀₀), 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀), 살청단계(S₄₀₀), 유념단계(S₅₀₀), 제2차잎건조단계(S₆₀₀), 가향단계(S₇₀₀), 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀) 및 분쇄단계(S₉₀₀)를 포함한다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 콜라겐 잎차의 제조방법을 구체적으로 설명한다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 콜라겐 잎차는 후술하는 제조방법에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있다.

우선, 잎전처리단계를 수행한다(S₁₀₀).

잎을 세척한 후, 물기를 제거하고 2 내지 3㎝의 크기로 절단하는 잎전처리단계(S₁₀₀)를 수행한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 잎은 수국잎, 감잎, 뽕잎, 녹차잎, 연잎, 민들레잎 또는 구지뽕잎 중에서 선택된 어느 1종인 것을 특징으로 할 수 있다.

잎을 세척하여 잎 표면에 부착되어 있는 이물질을 효과적으로 제거한 후, 물기를 제거한 잎을 2 내지 3㎝의 크기로 절단하는 것이 바람직하다.

이는, 잎을 2㎝ 미만의 크기로 절단하는 경우에는 추후 살청, 유념 및 가향 가공하는 공정에서 잎 고유의 향과 풍미가 대부분 손실되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이며, 잎을 3㎝를 초과하는 크기로 절단하는 경우에는 추후 살청, 유념 및 가향 가공하는 공정에서 잎이 부서지기 쉬워 잎차의 상품성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

따라서, 잎전처리단계(S₁₀₀)에서는 수국잎, 감잎, 뽕잎, 녹차잎, 연잎, 민들레잎 또는 구지뽕잎 중에서 선택된 어느 1종의 잎을 세척한 후, 물기를 제거하고 2 내지 3㎝의 크기로 절단하는 것이 가장 바람직하다.

다음으로, 제1차잎건조단계를 수행한다(S₂₀₀).

상기 잎전처리단계(S₁₀₀)에서 전처리된 잎의 수분함량이 40%(w/w)가 이하가 되도록 건조하는 제1차잎건조단계(S₂₀₀)를 수행한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 제1차잎건조단계(S₂₀₀)에서는 전처리된 잎의 수분함량이 40%(w/w)가 이하가 되도록 건조하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이는, 전처리된 잎의 수분함량이 40%(w/w)를 초과하는 경우, 추후 콜라겐 용액에 침지시키는 과정에서 잎 내부로 콜라겐이 효율적으로 흡수되지 않은 문제점이 발생할 수 있으며, 다량의 수분을 포함하고 있음에 따라 추후 살청, 유념 및 가향 공정에서 잎이 변질 및 변성되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

따라서, 제1차잎건조단계(S₂₀₀)에서는 전처리된 잎의 수분함량이 40%(w/w)가 이하가 되도록 건조하는 것이 가장 바람직하다.

다음으로, 제1차콜라겐코팅단계를 수행한다(S₃₀₀).

상기 제1차잎건조단계(S₂₀₀)에서 건조된 잎을 콜라겐용액에 침지시키는 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)를 수행한다.

본 발명에서는 잎의 내부 및 외부 표면에 콜라겐을 흡수 및 흡착시켜서 콜라겐 함량이 높은 잎차를 제조하는 것을 목적으로 하는 바, 콜라겐 흡수 및 흡착률을 증진시키기 위하여 잎을 콜라겐용액에 침지시키는 제1차잎건조단계(S₂₀₀) 및 잎을 살청 가공하면서 콜라겐용액을 잎 표면에 분사하는 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)와 같이 콜라겐 코팅 공정을 2회로 구분하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)는 잎의 내부에 콜라겐이 흡수되도록 하기 위해 수행하는 공정이라 할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)에서는 잎을 콜라겐용액에 1 내지 2시간 동안 침지시키는 것을 특징으로 하며, 상기 콜라겐용액은 콜라겐 45 내지 55중량%와 물 45 내지 55중량%의 비율로 혼합되어 조성된 것임을 특징으로 할 수 있다.

콜라겐용액은 분말 또는 액상 형태의 콜라겐 45 내지 55중량%와 물 45 내지 55중량%의 비율로 혼합되어 조성된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 식품으로 섭취가 가능한 콜라겐이라면 종류 및 용도에 관계없이 사용이 가능하다. 이에 제한되는 것은 아니나, 콜라겐용액에 포함되는 콜라겐은 수용성 콜라겐을 사용하는 것이 가장 바람직하며, 수용성 콜라겐 50중량%와 물 50중량%의 비율로 혼합되어 조성된 것을 사용하는 것이 가장 바람직하다.

상기 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)에서는 잎을 콜라겐용액에 1 내지 2시간 동안 침지시키는 것이 바람직하다.

이는, 잎을 콜라겐용액에 1시간 미만의 시간 동안 침지시키는 경우에는 잎 내부에 콜라겐이 제대로 흡수되지 않을 우려가 있기 때문이며, 잎을 콜라겐용액에 2시간을 초과하는 시간 동안 침지시키는 경우에는 잎 내부에 흡수되는 콜라겐의 함량은 차이가 없으나 불필요한 시간이 다소 소요됨에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

따라서, 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)에서는 건조된 잎을 콜라겐용액에 1 내지 2시간 동안 침지시키되, 콜라겐 45 내지 55중량%와 물 45 내지 55중량%의 비율로 혼합되어 조성된 콜라겐용액을 이용하는 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 콜라겐 잎차를 제조하는 과정 중 1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)에서 잎을 콜라겐용액에 침지시키는 침지시간과 같은 공정조건을 구체적으로 한정하는 것은 “제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀) 및 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 공정조건에 따른 콜라겐 잎차의 콜라겐 단백질 함량 측정 실험”의 결과를 토대로 설정한 내용이며, 이는 하기 실시예 5에 의해 보다 명확하게 이해될 수 있다.

다음으로, 살청단계를 수행한다(S₄₀₀).

상기 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)에서 콜라겐용액에 침지된 잎을 건져낸 후, 살청 가공하는 살청단계(S₄₀₀)를 수행한다.

본 발명에서는 살청 가공 공정을 수행함으로써 잎의 질감을 유연하게 만들어서 잎 내부 및 외부 표면에 콜라겐이 흡수되거나 흡착되는 효율성을 증진시키고자 하였으며, 잎에 포함된 고유의 향과 풍미를 증진시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 살청단계(S₄₀₀)에서는 잎을 100 내지 150℃의 온도에서 20 내지 40분 동안 살청 가공하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이는, 잎을 100℃ 미만의 온도에서 20분 미만의 시간 동안 살청 가공하는 경우에는 잎이 유연해지지 않아 추후 유념 가공 공정에서 잎이 부스러져 잎차 자체의 상품성이 저하되는 문제점이 발생될 우려가 있고, 잎 내부 및 외부 표면에 콜라겐이 흡수되거나 흡착되는 효율성이 저감되는 문제점이 발생할 수 있으며, 살청 가공 공정에서 잎이 충분히 살청되지 않아서 잎 특유의 쓴맛이 제대로 제거되지 않을 우려가 있기 때문이다. 또한, 잎을 150℃를 초과하는 온도에서 40분을 초과하는 시간 동안 살청 가공하는 경우에는 잎이 높은 온도에서 장시간 살청 가공 되어 잎 자체에 포함된 유효성분이 손실될 우려가 있고, 이에 따라 잎에 포함된 고유의 향과 풍미가 변질되거나 손실될 우려가 있을 뿐만 아니라, 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차에서 탄맛이 느껴지는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

따라서, 살청단계(S₄₀₀)에서는 콜라겐용액에 침지된 잎을 건져낸 후, 잎을 100 내지 150℃의 온도에서 20 내지 40분 동안 살청 가공하는 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 콜라겐 잎차를 제조하는 과정 중 살청단계(S₄₀₀)에서 살청온도 및 살청시간과 같은 공정조건을 구체적으로 한정하는 것은 “살청단계(S₄₀₀)의 공정조건에 따른 콜라겐 잎차의 기호도 조사”의 결과를 토대로 설정한 내용이며, 이는 하기 실시예 2에 의해 보다 명확하게 이해될 수 있다.

다음으로, 유념단계를 수행한다(S₅₀₀).

상기 살청단계(S₄₀₀)에서 살청 가공된 잎을 비벼서 유념 가공하는 유념단계(S₅₀₀)를 수행한다.

유념 가공 공정은 살청된(덖어진) 찻잎을 비비는 과정을 말하는 것으로, 찻잎을 비벼주는 이유는 찻잎의 맛과 향 성분을 세포막 밖으로 잘 빠져나오게 하여 찻잎을 형성하고 있는 섬유질과 해면질에 부착시키면서 수분을 제거함으로써, 찻물이 잘 우러나오게 하고, 찻잎의 부피를 줄이며, 균일한 형체를 유지할 수 있도록 하기 위함이다.

본 발명에서는 살청 가공된 잎을 비벼서 유념 가공함으로써 잎 고유의 향과 맛이 잘 우러나도록 함과 동시에 추후 콜라겐용액을 잎 표면에 분사하는 콜라겐 코팅 공정에서 콜라겐이 잘 흡수 및 흡착되도록 하여 최종적으로 제조된 잎차에 포함된 콜라겐 단백질의 함량을 높이기 위함이다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 유념단계(S₅₀₀)에서는 잎을 상온에서 20 내지 30분 동안 비벼서 유념 가공하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이는, 잎을 상온에서 20분 미만의 시간 동안 유념 가공하는 경우에는 찻잎의 균일성이 떨어지고, 찻잎의 부피가 커지는 문제점이 발생할 수 있으며, 추후 콜라겐용액을 잎 표면에 분사하는 콜라겐 코팅 공정에서 콜라겐이 잘 흡수 및 흡착되지 않아서 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차에서 잎 고유의 향과 풍미 성분이 찻물에 제대로 우러나오지 않을 뿐만 아니라 잎차에 포함된 콜라겐 단백질 함량이 저감되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다. 또한, 잎을 상온에서 30분을 초과하는 시간 동안 유념 가공하는 경우에는 유념 가공 공정에서 잎이 부스러져서 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차 자체의 상품성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

따라서, 유념단계(S₅₀₀)에서는 살청 가공된 잎을 상온에서 20 내지 30분 동안 비벼서 유념 가공하는 것이 가장 바람직하다.

다음으로, 제2차잎건조단계를 수행한다(S₆₀₀).

상기 유념단계(S₅₀₀)에서 유념 가공된 잎을 건조하는 제2차잎건조단계(S₆₀₀)를 수행한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 제2차잎건조단계(S₆₀₀)에서는 잎을 36 내지 45℃의 온도로 유지되는 건조기 내에서 10 내지 12시간 동안 건조하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이는, 잎을 36℃ 미만의 온도에서 10시간 미만의 시간 동안 건조하는 경우에는 잔존하는 수분으로 인해 추후 제조과정에서 변질 및 변성되거나 잎 고유의 향과 풍미가 손실되어 최종적으로 제조된 잎차의 맛과 풍미에 대한 소비자의 기호도가 저감되는 문제점이 발생할 수 있으며, 추후 콜라겐용액이 잎 표면에 효과적으로 흡착되지 않을 우려가 있기 때문이다. 또한, 잎을 45℃를 초과하는 온도에서 12시간을 초과하는 시간 동안 건조하는 경우에는 높은 온도에서 장시간 건조시키게 되어 잎의 색이 변하고 잎 고유의 향과 풍미가 손실되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

따라서, 제2차잎건조단계(S₆₀₀)에서는 유념 가공된 잎을 36 내지 45℃의 온도로 유지되는 건조기 내에서 10 내지 12시간 동안 건조하는 것이 가장 바람직하다.

다음으로, 가향단계를 수행한다(S₇₀₀).

상기 제2차잎건조단계(S₆₀₀)에서 건조된 잎에 가향하는 가향단계(S₇₀₀)를 수행한다.

본 발명에서는 가향 가공 공정을 수행함으로써 잎에 포함되어 있는 수분을 완전히 제거하여 살균하고, 잎 자체에 포함된 떫은맛을 제거함과 동시에 잎에 포함된 고유의 향과 풍미를 증진시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 가향단계(S₇₀₀)에서는 잎을 180 내지 200℃의 온도에서 20 내지 30분 동안 유지시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

이는, 잎을 180℃ 미만의 온도에서 20분 미만의 시간 동안 유지시켜서 가향 가공하는 경우에는 잎 자체의 떫은맛이 완전히 제거되지 않아 잎 고유의 향과 풍미가 효과적으로 발현되지 않는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다. 또한, 잎을 200℃를 초과하는 온도에서 30분을 초과하는 시간 동안 유지시켜서 가향 가공하는 경우에는 잎이 높은 온도에서 장시간 동안 방치되게 되어 잎 고유의 향이 대부분 손실될 우려가 있으며, 일부 잎에서 탄맛이 느껴지게 되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

따라서, 가향단계(S₇₀₀)에서는 건조된 잎을 180 내지 200℃의 온도에서 20 내지 30분 동안 유지시키는 방식으로 가향 가공하는 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 콜라겐 잎차를 제조하는 과정 중 가향단계(S₇₀₀)에서 가향온도 및 가향시간과 같은 공정조건을 구체적으로 한정하는 것은 “가향단계(S₇₀₀)의 공정조건에 따른 콜라겐 잎차의 기호도 조사”의 결과를 토대로 설정한 내용이며, 이는 하기 실시예 3에 의해 보다 명확하게 이해될 수 있다.

다음으로, 제2차콜라겐코팅단계를 수행한다(S₈₀₀).

상기 가향단계(S₇₀₀)에서 가향된 잎을 살청 가공하면서 콜라겐용액을 잎 표면에 분사하는 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)를 수행한다.

본 발명의 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)는 콜라겐용액을 분무기에 넣고 살청 가공되고 있는 잎 표면에 일정 간격으로 콜라겐 용액을 직접 분사함으로써, 잎의 내부에 콜라겐이 흡수되도록 하면서 잎 외부 표면에 콜라겐이 흡착되도록 하기 위해 수행하는 공정이라 할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)에서는 잎을 90 내지 100℃의 온도에서 25 내지 35분 동안 살청 가공하면서 콜라겐용액을 3 내지 5분 간격으로 잎 표면에 분사하는 것을 특징으로 하며, 상기 콜라겐용액은 콜라겐 45 내지 55중량%와 물 45 내지 55중량%의 비율로 혼합되어 조성된 것임을 특징으로 할 수 있다.

콜라겐용액은 상기 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)에서와 마찬가지로 분말 또는 액상 형태의 콜라겐 45 내지 55중량%와 물 45 내지 55중량%의 비율로 혼합되어 조성된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 식품으로 섭취가 가능한 콜라겐이라면 종류 및 용도에 관계없이 사용이 가능하다. 이에 제한되는 것은 아니나, 콜라겐용액에 포함되는 콜라겐은 수용성 콜라겐을 사용하는 것이 가장 바람직하며, 수용성 콜라겐 50중량%와 물 50중량%의 비율로 혼합되어 조성된 것을 사용하는 것이 가장 바람직하다.

상기 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)에서는 잎을 90 내지 100℃의 온도에서 25 내지 35분 동안 살청 가공하면서 콜라겐용액을 일정 간격으로 잎 표면에 분사하는 것이 바람직하다.

이는, 잎을 90℃ 미만의 온도에서 25분 미만의 시간 동안 살청 가공하면서 콜라겐용액을 분사하는 경우에는 낮은 온도에서 단시간 내에 콜라겐 코팅 공정이 수행됨에 따라 잎 표면에 콜라겐이 효과적으로 흡착되지 않는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다. 또한, 잎을 100℃를 초과하는 온도에서 35분을 초과하는 시간 동안 살청 가공하면서 콜라겐용액을 분사하는 경우에는 너무 높은 온도에서 장시간 동안 콜라겐 코팅 공정이 수행됨에 따라 잎 고유의 향과 풍미가 손실되고 콜라겐을 비롯한 각종 유효성분이 변성 또는 변질되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

상기 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)에서는 잎을 살청 가공하면서 콜라겐용액을 3 내지 5분 간격으로 잎 표면에 분사하는 것이 바람직하다.

이는, 잎을 살청 가공하면서 콜라겐 용액을 3분 미만의 간격으로 잎 표면에 분사하는 경우에는 잎 외부 표면에 흡착되는 콜라겐의 함량은 차이가 없으나 콜라겐용액이 불필요하게 많이 사용됨에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다. 또한, 잎을 살청 가공하면서 콜라겐 용액을 5분을 초과하는 간격으로 잎 표면에서 분사하는 경우에는 콜라겐용액을 분사하는 간격이 너무 길어서 잎 외부 표면에 흡착되는 콜라겐의 함량이 줄어들게 되고, 이에 따라 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차에 포함된 콜라겐 함량 자체가 저감되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

따라서, 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)에서는 가향된 잎을 90 내지 100℃의 온도에서 25 내지 35분 동안 살청 가공하면서 콜라겐용액을 3 내지 5분 간격으로 잎 표면에 분사하되, 콜라겐 45 내지 55중량%와 물 45 내지 55중량%의 비율로 혼합되어 조성된 콜라겐용액을 이용하는 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 콜라겐 잎차를 제조하는 과정 중 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)에서 잎을 살청 가공하면서 콜라겐 용액을 잎 표면에 분사하는 분사 간격(시간)과 같은 공정조건을 구체적으로 한정하는 것은 “제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀) 및 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 공정조건에 따른 콜라겐 잎차의 콜라겐 단백질 함량 측정 실험”의 결과를 토대로 설정한 내용이며, 이는 하기 실시예 5에 의해 보다 명확하게 이해될 수 있다.

또한, 콜라겐 잎차를 제조하는 과정 중 잎 내부 및 외부에 콜라겐 단백질을 함유시키는 공정을 콜라겐용액 내 잎을 침지시키는 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)과 콜라겐용액을 잎 표면에 분사하는 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)으로 구분하여 수행하는 것과 같은 공정조건을 구체적으로 한정하는 것 또한 “제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀) 및 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 공정조건에 따른 콜라겐 잎차의 콜라겐 단백질 함량 측정 실험”의 결과를 토대로 설정한 내용이며, 이는 하기 실시예 5에 의해 보다 명확하게 이해될 수 있다.

다음으로, 분쇄단계를 수행한다(S₉₀₀).

상기 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)에서 콜라겐이 코팅된 잎을 분쇄하여 차조성물로 제조하는 분쇄단계(S₉₀₀)를 수행한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 분쇄단계(S₉₀₀)에서는 잎을 2 내지 10㎜의 크기가 되도록 분쇄하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이는, 잎을 2㎜ 미만의 크기가 되도록 분쇄하여 가공할 경우 침출식 콜라겐 잎차를 제조하기 위하여 차조성물을 티백 용기에 포장한다 하더라도 침출과정에서 티백 용기 밖으로 빠져나올 수 있기 때문에 침출식 콜라겐 잎차를 우려낸 찻물에 찌꺼기가 존재하게 되어 차를 말끔하게 즐길 수 없을 우려가 있으며, 깊은 맛을 내기 어려울 수 있기 때문이다. 또한, 잎을 10㎜를 초과하는 크기가 되도록 분쇄할 경우 최종적으로 제조된 침출식 콜라겐 잎차의 침출 시간이 오래 걸리고 이에 따라 잎차에서 발현되는 잎의 향과 풍미가 저감되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

따라서, 분쇄단계(S₉₀₀)에서는 콜라겐이 코팅된 잎을 2 내지 10㎜의 크기가 되도록 분쇄하는 것이 가장 바람직하다.

다음으로, 혼합차조성물제조단계를 수행한다(S₉₁₀).

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 분쇄단계(S₉₀₀) 이후에는 차조성물과 유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육으로 이루어진 보조차조성물군에서 선택된 어느 1종 이상을 혼합하여 혼합차조성물로 제조하는 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)가 더 포함되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 보조차조성물군에 포함된 유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육은 유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육 각각을 수분함량이 7%(w/w)가 이하가 되도록 건조한 뒤, 2 내지 10㎜의 크기가 되도록 분쇄하여 전처리한 것임을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)에서는 차조성물 30 내지 40중량%와 보조차조성물 60 내지 70중량%를 혼합하여 혼합차조성물로 제조하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이는, 차조성물과 비슷한 입자 크기를 가지는 보조차조성물을 차조성물에 혼합하여 혼합차조성물로 제조함으로써 최종적으로 제조된 잎차에서 잎 고유의 향과 풍미가 다량 발현되도록 하면서도 보조차조성물에 포함된 과육의 향과 풍미가 조화롭게 어우러져 잎차 자체의 품질을 증진시키기 위하여 차조성물과 보조차조성물의 혼합비율을 한정한 것이라 할 수 있다.

따라서, 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)에서는 차조성물 30 내지 40중량%와 보조차조성물 60 내지 70중량%를 혼합하여 혼합차조성물로 제조하되, 보조차조성물은 유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육 각각을 수분함량이 7%(w/w)가 이하가 되도록 건조한 뒤, 2 내지 10㎜의 크기가 되도록 분쇄하여 전처리한 보조차조성물군에서 선택된 어느 1종 이상인 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 콜라겐 잎차를 제조하는 과정 중 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)에서 차조성물과 보조차조성물의 조성비(혼합비율)와 같은 공정조건을 구체적으로 한정하는 것은 “혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)의 공정조건에 따른 콜라겐 잎차의 기호도 조사”의 결과를 토대로 설정한 내용이며, 이는 하기 실시예 4에 의해 보다 명확하게 이해될 수 있다.

다음으로, 포장단계를 수행한다(S₉₂₀).

본 발명에서는 반드시 제한되는 것은 아니나, 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀) 이후에는, 차조성물 또는 혼합차조성물을 포장용지에 내장하여 밀봉하는 포장단계(S₉₂₀)가 더 포함되는 것을 특징으로 할 수 있다.

즉, 상기 분쇄단계(S₉₀₀)에서 제조된 차조성물 또는 상기 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)에서 제조된 혼합차조성물은 밀봉 포장되어 티백으로 제조될 수 있으며, 차조성물을 티백 용기에 일정량씩 내장한 후 밀봉할 수 있다.

상기 차조성물 또는 혼합차조성물은 1.5 내지 2g씩 티백 용기에 포장될 수 있으며, 티백 용기는 주머니 형태를 가질 수 있고, 차조성물 또는 혼합차조성물이 물에 우려날 수 있게 합성수지재질의 망이나 종이 부직포처럼 물의 소통이 가능한 재질로 제작될 수 있다.

또한, 차조성물 또는 혼합차조성물이 밀봉 포장된 티백 용기를 외포장지로 추가 포장할 수 있다. 외포장지는 종이나 합성수지시트와 같이 유통과정에서 티백 용기 내의 차조성물을 보호할 수 있는 범위 내에서 여러 가지 다양한 재질과 형태로 마련될 수 있다.

상기의 방법으로 제조된 침출식 콜라겐 잎차는 열수 또는 냉수에 일정 시간 침출시켜서 우려내고, 우려진 찻물을 마시는 방법으로 음용될 수 있다. 이러한 형태의 음용 방법은 우려낸 찻물에 찌꺼기가 전혀 존재하지 않아 말끔하게 차를 즐길 수 있으며, 사용, 보관 및 휴대의 편리성이 보다 증진되어 소비자의 기호도를 증진시킬 수 있는 장점이 있다.

이하, 다양한 형태에 따라 콜라겐 잎차를 제조한 뒤 콜라겐 잎차의 기호도 조사 및 콜라겐 잎차의 콜라겐 단백질 함량 측정 실험을 실시하였으며, 본 발명의 일 실시형태에 따른 콜라겐 잎차는 후술하는 기호도 조사(관능검사) 및 콜라겐 단백질 함량 측정 실험 결과에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있다.

잎의 종류에 따른 콜라겐 잎차의 기호도 조사

본 발명의 일 실시형태에 따른 콜라겐 잎차를 제조하되, 잎의 종류를 다양하게 설정하여 실험군 1-1 내지 1-7의 콜라겐 잎차를 제조하여, 잎의 종류에 따른 콜라겐 잎차의 관능검사를 실시한다. 실험군 1-1 내지 1-7의 콜라겐 잎차의 제조방법은 하기와 같다.

실시예 1의 실험군 제조

1. 잎전처리단계(S₁₀₀) : 잎을 세척한 후, 물기를 제거하고 2.5㎝의 크기로 절단하여 전처리한다. 잎의 종류는 하기 표 1과 같다.

	잎의 종류
실험군1-1	수국잎
실험군1-2	감잎
실험군1-3	뽕잎
실험군1-4	녹차잎
실험군1-5	연잎
실험군1-6	민들레잎
실험군1-7	구지뽕잎

2. 제1차잎건조단계(S₂₀₀) : 전처리된 잎의 수분함량이 40%(w/w)가 이하가 되도록 건조한다.

3. 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀) : 건조된 잎을 수용성 콜라겐 50중량%와 물 50중량%의 비율로 혼합되어 조성된 콜라겐용액에 90분 동안 침지시킨다.

4. 살청단계(S₄₀₀) : 콜라겐용액에 침지된 잎을 건져낸 후, 잎을 125℃의 온도에서 30분 동안 살청 가공한다.

5. 유념단계(S₅₀₀) : 살청 가공된 잎을 상온에서 25분 동안 비벼서 유념 가공한다.

6. 제2차잎건조단계(S₆₀₀) : 유념 가공된 잎을 40℃의 온도로 유지되는 건조기 내에서 11시간 동안 건조한다.

7. 가향단계(S₇₀₀) : 건조된 잎을 190℃의 온도에서 25분 동안 유지시켜서 가향한다.

8. 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀) : 가향된 잎을 95℃의 온도에서 30분 동안 살청 가공하면서 수용성 콜라겐 50중량%와 물 50중량%의 비율로 혼합되어 조성된 콜라겐용액을 4분 간격으로 잎 표면에 분사한다.

9. 분쇄단계(S₉₀₀) : 콜라겐이 코팅된 잎을 5㎜의 크기가 되도록 분쇄하여 차조성물로 제조한다.

실시예 1의 실험군에 대한 관능검사 방법 및 결과

상기 실험군 1-1 내지 1-7의 콜라겐 잎차에 대한 관능검사를 실시한다.

관능검사는 20 내지 60세의 성인남녀 패널요원을 무작위로 50명 선정하여, 실험군 1-1 내지 1-7의 콜라겐 잎차를 패널요원들에게 맛보게 하였으며, 맛, 풍미, 향 및 색과 같은 기호도에 대하여 10점 평가법을 사용하여 평가하도록 하였다.

상기 실험군 1-1 내지 1-7의 콜라겐 잎차는 티백 용기 1개당 2g씩 내장하여 밀봉한 뒤, 열수 약 120㎖에 우려낸 후 음용하게 하였으며, 패널요원 50명에 대한 관능검사의 평균치에 대한 결과는 하기 표 2에 나타내었다.

	맛	풍미	향	색	종합 기호도
실험군1-1	9.2	9.0	8.9	8.8	9.0
실험군1-2	9.0	9.1	8.8	9.2	9.0
실험군1-3	9.0	8.8	9.1	8.7	8.9
실험군1-4	8.9	9.0	9.4	9.3	9.2
실험군1-5	9.3	9.4	9.5	9.5	9.4
실험군1-6	8.5	8.1	8.9	9.4	8.7
실험군1-7	8.1	8.3	8.7	9.3	8.6

* 관능검사 수치 (10: 아주 좋음, 0: 아주 나쁨)

상기 표 2는 실험군 1-1 내지 1-7의 콜라겐 잎차에 대한 관능검사의 결과를 나타낸 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 실험군 1-1 내지 1-7의 콜라겐 잎차는 맛, 풍미, 향 및 색과 같은 관능검사 항목에 대한 기호도가 모두 우수한 것으로 평가되었다.

살청단계(S ₄₀₀ )의 공정조건에 따른 콜라겐 잎차의 기호도 조사

본 발명의 일 실시형태에 따라 실험군 2-1 내지 2-5의 콜라겐 잎차를 제조하고, 살청단계(S₄₀₀)의 살청온도 및 살청시간과 같은 공정조건을 본 발명에서 한정한 조건과 다르게 설정한 뒤 대조군 2-1 내지 2-8의 콜라겐 잎차를 제조하여, 살청단계(S₄₀₀)의 공정조건(살청온도 및 살청시간)에 따른 관능검사를 실시한다. 실험군 2-1 내지 2-5의 콜라겐 잎차와 대조군 2-1 내지 2-8의 콜라겐 잎차의 제조방법은 하기와 같다.

실시예 2의 실험군 및 대조군 제조

1. 잎전처리단계(S₁₀₀) : 수국잎을 세척한 후, 물기를 제거하고 2.5㎝의 크기로 절단하여 전처리한다.

4. 살청단계(S₄₀₀) : 콜라겐용액에 침지된 잎을 건져낸 후, 잎을 하기 표 3의 조건으로 살청 가공한다.

	살청온도	살청시간
실험군 2-1	100℃	30분
실험군 2-2	125℃	30분
실험군 2-3	150℃	30분
실험군 2-4	125℃	20분
실험군 2-5	125℃	40분
대조군 2-1	60℃	30분
대조군 2-2	90℃	30분
대조군 2-3	160℃	30분
대조군 2-4	200℃	30분
대조군 2-5	125℃	5분
대조군 2-6	125℃	18분
대조군 2-7	125℃	42분
대조군 2-8	125℃	60분

상기의 제조방법에서 나타난 바와 같이, 실험군 2-1 내지 2-5의 콜라겐 잎차는 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조하였으며, 살청단계(S₄₀₀)의 살청온도 및 살청시간과 같은 공정조건을 본 발명에서 한정한 조건에 적합하도록 설정한 뒤 제조하였다.

이에 반해서, 대조군 2-1 및 2-2의 콜라겐 잎차는 살청단계(S₄₀₀)가 본 발명에서 한정한 살청온도보다 낮은 온도에서 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조하였으며, 대조군 2-3 및 2-4의 콜라겐 잎차는 살청단계(S₄₀₀)가 본 발명에서 한정한 살청온도보다 높은 온도에서 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조하였다.

또한, 대조군 2-5 및 2-6의 콜라겐 잎차는 살청단계(S₄₀₀)가 본 발명에서 한정한 살청시간보다 짧은 시간 동안 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조하였으며, 대조군 2-7 및 2-8의 콜라겐 잎차는 살청단계(S₄₀₀)가 본 발명에서 한정한 살청시간보다 긴 시간 동안 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조하였다.

실시예 2의 실험군 및 대조군에 대한 관능검사 방법 및 결과

상기 실험군 2-1 내지 2-5의 콜라겐 잎차와 대조군 2-1 내지 2-8의 콜라겐 잎차에 대한 관능검사를 실시한다.

관능검사는 20 내지 60세의 성인남녀 패널요원을 무작위로 50명 선정하여, 실험군 2-1 내지 2-5 및 대조군 2-1 내지 2-8의 콜라겐 잎차를 패널요원들에게 맛보게 하였으며, 맛, 풍미, 향 및 색과 같은 기호도에 대하여 10점 평가법을 사용하여 평가하도록 하였다.

상기 실험군 2-1 내지 2-5 및 대조군 2-1 내지 2-8의 콜라겐 잎차는 티백 용기 1개당 2g씩 내장하여 밀봉한 뒤, 열수 약 120㎖에 우려낸 후 음용하게 하였으며, 패널요원 50명에 대한 관능검사의 평균치에 대한 결과는 하기 표 4에 나타내었다.

	맛	풍미	향	색	종합 기호도
실험군 2-1	9.5	9.2	9.4	9.6	9.4
실험군 2-2	9.7	9.5	9.8	9.7	9.7
실험군 2-3	9.2	9.7	9.6	9.4	9.5
실험군 2-4	9.4	9.4	9.3	9.3	9.4
실험군 2-5	9.4	9.2	8.9	9.9	9.4
대조군 2-1	4.4	4.7	4.0	8.6	5.4
대조군 2-2	4.8	5.5	4.3	9.1	5.9
대조군 2-3	6.3	6.6	4.4	8.5	6.5
대조군 2-4	6.4	6.8	4.6	8.6	6.6
대조군 2-5	4.9	5.2	4.2	8.7	5.8
대조군 2-6	4.1	5.0	3.6	7.9	5.2
대조군 2-7	6.1	7.2	4.5	6.3	6.0
대조군 2-8	5.4	6.3	4.1	5.8	5.4

* 관능검사 수치 (10: 아주 좋음, 0: 아주 나쁨)

상기 표 4는 실험군 2-1 내지 2-5의 콜라겐 잎차와 대조군 2-1 내지 2-8의 콜라겐 잎차에 대한 관능검사의 결과를 나타낸 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 실험군 2-1 내지 2-5의 콜라겐 잎차는 맛, 풍미, 향 및 색과 같은 관능검사 항목에 대한 기호도가 모두 우수한 것으로 평가되었다.

살청단계(S₄₀₀)가 본 발명에서 한정한 살청온도보다 낮은 온도에서 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조한 대조군 2-1 및 2-2의 콜라겐 잎차와 본 발명에서 한정한 살청시간보다 짧은 시간 동안 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조한 대조군 2-5 및 2-6의 콜라겐 잎차는 잎에 포함된 수분이 완전히 제거되지 않아 잎 고유의 향과 풍미가 변질되게 되고, 추후 콜라겐 코팅 공정에서 잎 내부 및 외부 표면에 콜라겐이 흡수되거나 흡착되는 효율성이 저감되게 되어 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차의 맛, 풍미 및 향의 정도에 대한 소비자의 기호도가 부족한 것으로 평가되었다.

또한, 살청단계(S₄₀₀)가 본 발명에서 한정한 살청온도보다 높은 온도에서 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조한 대조군 2-3 및 2-4의 콜라겐 잎차와 본 발명에서 한정한 살청시간보다 긴 시간 동안 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조한 대조군 2-7 및 2-8의 콜라겐 잎차는 잎이 높은 온도에서 장시간 동안 살청 가공되어 잎 고유의 향이 대부분 손실되고, 탄맛이 느껴지게 됨으로써 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차의 향 및 색에 대한 소비자의 기호도가 매우 부족한 것으로 평가되었다.

따라서, 콜라겐 잎차를 제조하는 과정 중 살청단계(S₄₀₀)에서는 콜라겐용액에 침지된 잎을 건져낸 후, 잎을 100 내지 150℃의 온도에서 20 내지 40분 동안 살청 가공하는 것으로 살청온도 및 살청시간과 같은 공정조건을 구체적으로 한정할 경우, 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차에 잎 고유의 향과 풍미를 효과적으로 발현시키면서도 콜라겐을 다량 포함하고 있어 잎차 자체의 품질을 증진시킬 수 있음을 확인하였다.

가향단계(S ₇₀₀ )의 공정조건에 따른 콜라겐 잎차의 기호도 조사

본 발명의 일 실시형태에 따라 실험군 3-1 내지 3-5의 콜라겐 잎차를 제조하고, 가향단계(S₇₀₀)의 가향온도 및 가향시간과 같은 공정조건을 본 발명에서 한정한 조건과 다르게 설정한 뒤 대조군 3-1 내지 3-8의 콜라겐 잎차를 제조하여, 가향단계(S₇₀₀)의 공정조건(가향온도 및 가향시간)에 따른 관능검사를 실시한다. 실험군 3-1 내지 3-5의 콜라겐 잎차와 대조군 3-1 내지 3-8의 콜라겐 잎차의 제조방법은 하기와 같다.

실시예 3의 실험군 및 대조군 제조

7. 가향단계(S₇₀₀) : 건조된 잎을 하기 표 5의 조건으로 유지시켜서 가향한다.

	가향온도	가향시간
실험군 3-1	180℃	25분
실험군 3-2	190℃	25분
실험군 3-3	200℃	25분
실험군 3-4	190℃	20분
실험군 3-5	190℃	30분
대조군 3-1	130℃	25분
대조군 3-2	170℃	25분
대조군 3-3	210℃	25분
대조군 3-4	250℃	25분
대조군 3-5	190℃	5분
대조군 3-6	190℃	15분
대조군 3-7	190℃	35분
대조군 3-8	190℃	50분

상기의 제조방법에서 나타난 바와 같이, 실험군 3-1 내지 3-5의 콜라겐 잎차는 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조하였으며, 가향단계(S₇₀₀)의 가향온도 및 가향시간과 같은 공정조건을 본 발명에서 한정한 조건에 적합하도록 설정한 뒤 제조하였다.

이에 반해서, 대조군 3-1 및 3-2의 콜라겐 잎차는 가향단계(S₇₀₀)가 본 발명에서 한정한 가향온도보다 낮은 온도에서 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조하였으며, 대조군 3-3 및 3-4의 콜라겐 잎차는 가향단계(S₇₀₀)가 본 발명에서 한정한 가향온도보다 높은 온도에서 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조하였다.

또한, 대조군 3-5 및 3-6의 콜라겐 잎차는 가향단계(S₇₀₀)가 본 발명에서 한정한 가향시간보다 짧은 시간 동안 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조하였으며, 대조군 3-7 및 3-8의 콜라겐 잎차는 가향단계(S₇₀₀)가 본 발명에서 한정한 가향시간보다 긴 시간 동안 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조하였다.

실시예 3의 실험군 및 대조군에 대한 관능검사 방법 및 결과

상기 실험군 3-1 내지 3-5의 콜라겐 잎차와 대조군 3-1 내지 3-8의 콜라겐 잎차에 대한 관능검사를 실시한다.

관능검사는 20 내지 60세의 성인남녀 패널요원을 무작위로 50명 선정하여, 실험군 3-1 내지 3-5 및 대조군 3-1 내지 3-8의 콜라겐 잎차를 패널요원들에게 맛보게 하였으며, 맛, 풍미, 향 및 색과 같은 기호도에 대하여 10점 평가법을 사용하여 평가하도록 하였다.

상기 실험군 3-1 내지 3-5 및 대조군 3-1 내지 3-8의 콜라겐 잎차는 티백 용기 1개당 2g씩 내장하여 밀봉한 뒤, 열수 약 120㎖에 우려낸 후 음용하게 하였으며, 패널요원 50명에 대한 관능검사의 평균치에 대한 결과는 하기 표 6에 나타내었다.

	맛	풍미	향	색	종합 기호도
실험군 3-1	9.3	9.2	8.9	8.7	9.0
실험군 3-2	9.7	9.4	9.3	9.7	9.5
실험군 3-3	8.6	9.4	9.1	9.4	9.1
실험군 3-4	8.7	8.8	9.1	9.4	9.0
실험군 3-5	9.4	9.3	9.0	9.3	9.3
대조군 3-1	6.3	3.7	4.2	8.2	5.6
대조군 3-2	6.8	4.1	4.5	8.2	5.9
대조군 3-3	6.9	5.4	5.2	6.1	5.9
대조군 3-4	6.7	5.3	5.6	7.0	6.2
대조군 3-5	7.0	4.0	4.3	8.1	5.9
대조군 3-6	6.5	3.8	3.8	7.8	5.5
대조군 3-7	6.8	5.3	5.2	7.5	6.2
대조군 3-8	6.0	4.9	4.4	7.0	5.6

* 관능검사 수치 (10: 아주 좋음, 0: 아주 나쁨)

상기 표 6은 실험군 3-1 내지 3-5의 콜라겐 잎차와 대조군 3-1 내지 3-8의 콜라겐 잎차에 대한 관능검사의 결과를 나타낸 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 실험군 3-1 내지 3-5의 콜라겐 잎차는 맛, 풍미, 향 및 색과 같은 관능검사 항목에 대한 기호도가 모두 우수한 것으로 평가되었다.

가향단계(S₇₀₀)가 본 발명에서 한정한 가향온도보다 낮은 온도에서 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조한 대조군 3-1 및 3-2의 콜라겐 잎차와 본 발명에서 한정한 가향시간보다 짧은 시간 동안 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조한 대조군 3-5 및 3-6의 콜라겐 잎차는 잎 자체의 떫은맛이 완전히 제거되지 않아서 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차에서 잎 고유의 향과 풍미가 상대적으로 부족하게 발현되기 때문에 잎차를 우려낸 찻물에서 잎 고유의 향과 풍미가 제대로 느껴지지 않아서 맛, 풍미, 향 및 색에 대한 소비자의 기호도가 부족한 것으로 평가되었다.

또한, 가향단계(S₇₀₀)가 본 발명에서 한정한 가향온도보다 높은 온도에서 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조한 대조군 3-3 및 3-4의 콜라겐 잎차와 본 발명에서 한정한 가향시간보다 긴 시간 동안 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조한 대조군 3-7 및 3-8의 콜라겐 잎차는 잎이 높은 온도에서 장시간 동안 방치되게 되어 잎 고유의 향이 대부분 손실될 뿐만 아니라 일부 잎에서 탄맛이 느껴지게 되어 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차의 풍미, 향 및 색에 대한 소비자의 기호도가 매우 부족한 것으로 평가되었다.

따라서, 콜라겐 잎차를 제조하는 과정 중 가향단계(S₇₀₀)에서는 건조된 잎을 180 내지 200℃의 온도에서 20 내지 30분 동안 유지시키는 것으로 가향온도 및 가향시간과 같은 공정조건을 구체적으로 한정할 경우, 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차에 잎 고유의 향과 풍미를 효과적으로 발현시키면서도 콜라겐을 다량 포함하고 있어 잎차 자체의 품질을 증진시킬 수 있음을 확인하였다.

혼합차조성물제조단계(S ₉₁₀ )의 공정조건에 따른 콜라겐 잎차의 기호도 조사

본 발명의 일 실시형태에 따라 실험군 4-1 내지 4-8의 콜라겐 잎차를 제조하고, 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)에서 혼합되는 차조성물과 보조차조성물의 조성비와 같은 공정조건을 본 발명에서 한정한 조건과 다르게 설정한 뒤 대조군 4-1 내지 4-4의 콜라겐 잎차를 제조하여, 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)의 공정조건(조성비)에 따른 관능검사를 실시한다. 실험군 4-1 내지 4-8의 콜라겐 잎차와 대조군 4-1 내지 4-4의 콜라겐 잎차의 제조방법은 하기와 같다.

실시예 4의 실험군 및 대조군 제조

10. 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀) : 차조성물과 유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육으로 이루어진 보조차조성물군에서 선택된 어느 1종 이상이 혼합된 보조차조성물을 하기 표 7의 조건으로 혼합하여 혼합차조성물로 제조한다. 이때, 유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육은 각각의 과육에 포함된 수분을 수분함량이 7%(w/w)가 이하가 되도록 건조한 뒤, 5㎜의 크기가 되도록 분쇄하여 전처리한 것을 사용한다. 또한, 혼합 과육은 전처리된 유자 과육 23중량%, 돌배 과육 18.5중량%, 풋사과 과육 20중량%, 구아바 과육 23중량% 및 오렌지 과육 15.5중량%의 비율로 혼합한 것을 사용한다.

(단위:중량%)	차조성물	보조차조성물	보조차조성물 종류
실험군 4-1	35중량%	65중량%	혼합 과육
실험군 4-2	30중량%	70중량%	혼합 과육
실험군 4-3	40중량%	60중량%	혼합 과육
실험군 4-4	35중량%	65중량%	유자 과육
실험군 4-5	35중량%	65중량%	돌배 과육
실험군 4-6	35중량%	65중량%	풋사과 과육
실험군 4-7	35중량%	65중량%	구아바 과육
실험군 4-8	35중량%	65중량%	오렌지 과육
대조군 4-1	10중량%	90중량%	혼합 과육
대조군 4-2	20중량%	80중량%	혼합 과육
대조군 4-3	50중량%	50중량%	혼합 과육
대조군 4-4	60중량%	40중량%	혼합 과육

상기의 제조방법에서 나타난 바와 같이, 실험군 4-1 내지 4-8의 콜라겐 잎차는 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조하였으며, 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)에서 혼합되는 차조성물과 보조차조성물의 조성비와 같은 공정조건을 본 발명에서 한정한 조건에 적합하도록 설정한 뒤 제조하였다.

이에 반해서, 대조군 4-1 및 4-2의 콜라겐 잎차는 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)에서 차조성물이 본 발명에서 한정한 비율보다 낮은 비율로 포함되도록 공정조건을 설정하고, 보조차조성물이 본 발명에서 한정한 비율보다 높은 비율로 포함되도록 공정조건을 설정하여 제조하였다. 또한, 대조군 4-3 및 4-4의 콜라겐 잎차는 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)에서 차조성물이 본 발명에서 한정한 비율보다 높은 비율로 포함되도록 공정조건을 설정하고, 보조차조성물이 본 발명에서 한정한 비율보다 낮은 비율로 포함되도록 공정조건을 설정하여 제조하였다.

실시예 4의 실험군 및 대조군에 대한 관능검사 방법 및 결과

상기 실험군 4-1 내지 4-8의 콜라겐 잎차와 대조군 4-1 내지 4-4의 콜라겐 잎차에 대한 관능검사를 실시한다.

관능검사는 20 내지 60세의 성인남녀 패널요원을 무작위로 50명 선정하여, 실험군 4-1 내지 4-8 및 대조군 4-1 내지 4-4의 콜라겐 잎차를 패널요원들에게 맛보게 하였으며, 맛, 풍미, 향 및 색과 같은 기호도에 대하여 10점 평가법을 사용하여 평가하도록 하였다.

상기 실험군 4-1 내지 4-8 및 대조군 4-1 내지 4-4의 콜라겐 잎차는 티백 용기 1개당 2g씩 내장하여 밀봉한 뒤, 열수 약 120㎖에 우려낸 후 음용하게 하였으며, 패널요원 50명에 대한 관능검사의 평균치에 대한 결과는 하기 표 8에 나타내었다.

	맛	풍미	향	색	종합 기호도
실험군 4-1	9.4	9.5	9.7	9.6	9.6
실험군 4-2	9.4	9.1	9.5	9.3	9.3
실험군 4-3	9.5	9.6	9.3	9.6	9.5
실험군 4-4	9.2	9.3	9.2	9.7	9.4
실험군 4-5	8.3	8.5	8.7	9.3	8.7
실험군 4-6	8.6	8.8	9.1	8.9	8.9
실험군 4-7	8.9	8.6	9.0	9.3	9.0
실험군 4-8	9.1	8.8	9.1	8.9	9.0
대조군 4-1	4.0	4.2	4.4	8.9	5.4
대조군 4-2	4.9	5.0	5.2	8.7	6.0
대조군 4-3	8.0	7.5	8.1	7.9	7.9
대조군 4-4	7.4	7.5	7.8	8.5	7.8

* 관능검사 수치 (10: 아주 좋음, 0: 아주 나쁨)

상기 표 8은 실험군 4-1 내지 4-8의 콜라겐 잎차와 대조군 4-1 내지 4-4의 콜라겐 잎차에 대한 관능검사의 결과를 나타낸 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 실험군 4-1 내지 4-8의 콜라겐 잎차는 맛, 풍미, 향 및 색과 같은 관능검사 항목에 대한 기호도가 모두 우수한 것으로 평가되었다.

혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)에서 차조성물이 본 발명에서 한정한 비율보다 낮은 비율로 포함되도록 공정조건을 설정하고, 보조차조성물이 본 발명에서 한정한 비율보다 높은 비율로 포함되도록 공정조건을 설정하여 제조한 대조군 4-1 및 4-2의 콜라겐 잎차는 잎으로 제조된 차조성물이 상대적으로 매우 낮은 비율로 포함되게 되어 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차에서 잎 고유의 향과 풍미가 제대로 발현되지 않게 되고, 첨가된 보조차조성물인 과육과 맛과 향이 제대로 어우러지지 않게 되어 잎차 자체의 향과 풍미가 저감되기 때문에 맛, 풍미 및 향에 대한 소비자의 기호도 또한 매우 부족한 것으로 평가되었다.

또한, 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)에서 차조성물이 본 발명에서 한정한 비율보다 높은 비율로 포함되도록 공정조건을 설정하고, 보조차조성물이 본 발명에서 한정한 비율보다 낮은 비율로 포함되도록 공정조건을 설정하여 제조한 대조군 4-3 및 4-4의 콜라겐 잎차는 첨가된 보조차조성물인 과육의 향과 풍미는 전혀 느껴지지 않아 차조성물과 보조차조성물을 혼합한 의미가 없을 뿐만 아니라, 오히려 콜라겐 잎차 고유의 향과 풍미가 저감되게 되어 실험군의 콜라겐 잎차에 비해 상대적으로 맛, 풍미 및 향에 대한 소비자의 기호도가 저감되는 것으로 나타났다.

따라서, 콜라겐 잎차를 제조하는 과정 중 혼합차조성물제조단계(S₉₁₀)에서는 차조성물과 유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육으로 이루어진 보조차조성물군에서 선택된 어느 1종 이상을 혼합하여 혼합차조성물로 제조하되, 차조성물 30 내지 40중량%와 보조차조성물 60 내지 70중량%를 혼합하여 혼합차조성물을 제조하는 것으로 차조성물과 보조차조성물의 조성비(혼합비율)와 같은 공정조건을 구체적으로 한정할 경우, 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차에 잎 고유의 향과 풍미를 효과적으로 발현시키면서도 콜라겐을 다량 포함하고 있어 잎차 자체의 품질을 증진시킬 수 있음을 확인하였다.

제1차콜라겐코팅단계(S ₃₀₀ ) 및 제2차콜라겐코팅단계(S ₈₀₀ )의 공정조건에 따른 콜라겐 잎차의 콜라겐 단백질 함량 측정 실험

본 발명의 일 실시형태에 따라 실험군 5-1 내지 5-5의 콜라겐 잎차를 제조하고, 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀) 및 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 수행유무, 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)의 콜라겐용액 내 침지시간 또는 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 콜라겐용액 분사 간격과 같은 공정조건을 본 발명에서 한정한 조건과 다르게 설정한 뒤 대조군 5-1 내지 5-11의 콜라겐 잎차를 제조하여, 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀) 및 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 공정조건에 따른 콜라겐 잎차의 콜라겐 단백질 함량 측정 실험을 실시한다. 실험군 5-1 내지 5-5의 콜라겐 잎차와 대조군 5-1 내지 5-11의 콜라겐 잎차의 제조방법은 하기와 같다.

실시예 5의 실험군 및 대조군 제조

3. 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀) : 건조된 잎을 수용성 콜라겐 50중량%와 물 50중량%의 비율로 혼합되어 조성된 콜라겐용액에 하기 표 9의 조건으로 침지시킨다.

8. 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀) : 가향된 잎을 95℃의 온도에서 30분 동안 살청 가공하면서 수용성 콜라겐 50중량%와 물 50중량%의 비율로 혼합되어 조성된 콜라겐용액을 하기 표 9의 조건으로 잎 표면에 분사한다.

	제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)	제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)
	콜라겐용액 내 침지시간	콜라겐용액 분사 간격
실험군 5-1	60분	4분 간격
실험군 5-2	90분	4분 간격
실험군 5-3	120분	4분 간격
실험군 5-4	90분	3분 간격
실험군 5-5	90분	5분 간격
대조군 5-1	X	X
대조군 5-2	X	4분 간격
대조군 5-3	90분	X
대조군 5-4	30분	4분 간격
대조군 5-5	50분	4분 간격
대조군 5-6	150분	4분 간격
대조군 5-7	200분	4분 간격
대조군 5-8	90분	1분 간격
대조군 5-9	90분	2분 간격
대조군 5-10	90분	7분 간격
대조군 5-11	90분	10분 간격

상기의 제조방법에서 나타난 바와 같이, 실험군 5-1 내지 5-5의 콜라겐 잎차는 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조하였으며, 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀) 및 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 수행유무, 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)의 콜라겐용액 내 침지시간 또는 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 콜라겐용액 분사 간격과 같은 공정조건을 본 발명에서 한정한 조건에 적합하도록 설정한 뒤 제조하였다.

이에 반해서, 대조군 5-1의 콜라겐 잎차는 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀) 및 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)를 수행하지 않도록 공정조건을 설정하여 제조하였다.

또한, 대조군 5-2의 콜라겐 잎차는 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)를 수행하지 않도록 공정조건을 설정하여 제조하였으며, 대조군 5-3의 콜라겐 잎차는 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)를 수행하지 않도록 공정조건을 설정하여 제조하였다.

또한, 대조군 5-4 및 5-5의 콜라겐 잎차는 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)의 콜라겐용액 내 침지시간이 본 발명에서 한정한 침지시간보다 짧은 시간 동안 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조하였으며, 대조군 5-6 및 5-7의 콜라겐 잎차는 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)의 콜라겐용액 내 침지시간이 본 발명에서 한정한 침지시간보다 긴 시간 동안 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조하였다.

대조군 5-8 및 5-9의 콜라겐 잎차는 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 콜라겐용액 분사 간격이 본 발명에서 한정한 분사 간격보다 짧은 간격으로 반복 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조하였으며, 대조군 5-10 및 5-11의 콜라겐 잎차는 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 콜라겐용액 분사 간격이 본 발명에서 한정한 분사 간격보다 긴 간격으로 반복 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조하였다.

실시예 5의 실험군 및 대조군에 대한 콜라겐 잎차의 콜라겐 단백질 함량 측정 실험 방법 및 결과

상기 실험군 5-1 내지 5-5의 콜라겐 잎차와 대조군 5-1 내지 5-11의 콜라겐 잎차에 대한 콜라겐 단백질 함량 측정 실험을 실시한다.

콜라겐 단백질 함량 측정 실험은 브래드포드(Bradford) 분석법을 이용하였으며, 차조성물을 약 80℃로 유지되는 물을 사용하여 추출하고, 추출시간에 따른 단백질 함량을 분석하였다.

콜라겐 잎차에 대한 콜라겐 단백질 함량 측정 실험을 실시한 결과는 하기 표 10과 같다.

	콜라겐 단백질 함량(%)
	5분 추출	10분 추출	30분 추출
실험군 5-1	2.00	2.03	2.12
실험군 5-2	2.13	2.21	2.31
실험군 5-3	2.10	2.21	2.28
실험군 5-4	2.31	2.35	2.39
실험군 5-5	2.24	2.30	2.34
대조군 5-1	0.00	0.00	0.00
대조군 5-2	0.55	0.61	0.67
대조군 5-3	0.78	0.80	0.83
대조군 5-4	1.30	1.51	1.57
대조군 5-5	1.45	1.53	1.63
대조군 5-6	2.21	2.25	2.35
대조군 5-7	2.29	2.30	2.38
대조군 5-8	2.18	2.29	2.35
대조군 5-9	2.04	2.14	2.28
대조군 5-10	1.28	1.31	1.39
대조군 5-11	1.13	1.27	1.34

상기 표 10은 실험군 5-1 내지 5-5의 콜라겐 잎차와 대조군 5-1 내지 5-11의 콜라겐 잎차에 대한 콜라겐 단백질 함량 측정 실험의 결과를 나타낸 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 실험군 5-1 내지 5-5의 콜라겐 잎차는 콜라겐 단백질을 2.12 내지 2.39% 함유하고 있는 것으로 확인되었다.

이에 반해서, 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀) 및 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)를 수행하지 않도록 공정조건을 설정하여 제조한 대조군 5-1의 콜라겐 잎차는 콜라겐을 전혀 함유하고 있지 않는 것으로 확인되었다.

또한, 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)를 수행하지 않도록 공정조건을 설정하여 제조한 대조군 5-2의 콜라겐 잎차와 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)를 수행하지 않도록 공정조건을 설정하여 제조한 대조군 5-3의 콜라겐 잎차는 콜라겐 단백질을 0.67 내지 0.83% 함유하고 있는 것으로 확인되어 실험군의 콜라겐 잎차에 비해 콜라겐 단백질이 현저히 낮은 비율로 포함되어 있는 것으로 나타났다.

또한, 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)의 콜라겐용액 내 침지시간이 본 발명에서 한정한 침지시간보다 짧은 시간 동안 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조한 대조군 5-4 및 5-5의 콜라겐 잎차와 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 콜라겐용액 분사 간격이 본 발명에서 한정한 분사 간격보다 긴 간격으로 반복 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조한 대조군 5-10 및 5-11의 콜라겐 잎차는 콜라겐 단백질을 1.34 내지 1.63% 함유하고 있는 것으로 확인되어 실험군의 콜라겐 잎차에 비해 콜라겐 단백질이 낮은 비율로 포함되어 있는 것으로 나타났다.

아울러, 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)의 콜라겐용액 내 침지시간이 본 발명에서 한정한 침지시간보다 긴 시간 동안 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조한 대조군 5-6 및 5-7의 콜라겐 잎차와 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 콜라겐용액 분사 간격이 본 발명에서 한정한 분사 간격보다 짧은 간격으로 반복 수행되도록 공정조건을 설정한 뒤 제조한 대조군 5-8 및 5-9의 콜라겐 잎차는 콜라겐 단백질을 2.28 내지 2.38% 함유하고 있는 것으로 확인되어 실험군에 비해 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)의 콜라겐용액 내 침지시간이 더 길게 수행되고, 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)의 콜라겐용액 분사 간격이 짧은 간격으로 반복 수행되는 것에 비해 콜라겐 함량이 유사한 것으로 확인되었다.

따라서, 콜라겐 잎차를 제조하는 과정 중 잎 내부 및 외부에 콜라겐 단백질을 함유시키는 공정을 콜라겐용액 내 잎을 침지시키는 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)과 콜라겐용액을 잎 표면에 분사하는 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)으로 구분하여 수행하는 것으로 공정조건을 구체적으로 한정할 경우, 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차에 콜라겐 단백질을 다량 포함하고 있어 잎차 자체의 품질을 증진시킬 수 있음을 확인하였다.

특히, 콜라겐 잎차를 제조하는 과정 중 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀) 및 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)을 구분하여 수행하되, 제1차콜라겐코팅단계(S₃₀₀)에서는 잎을 콜라겐용액에 1 내지 2시간 동안 침지시키는 것으로 침지시간과 같은 공정조건을 구체적으로 한정하고, 제2차콜라겐코팅단계(S₈₀₀)에서 잎을 살청 가공하면서 콜라겐용액을 3 내지 5분 간격으로 잎 표면에 분사하는 것으로 콜라겐용액 분사 간격과 같은 공정조건을 구체적으로 한정할 경우, 최종적으로 제조된 콜라겐 잎차에 콜라겐 단백질을 다량 포함하고 있어 잎차 자체의 품질을 증진시킬 수 있음을 확인하였다.

결론적으로, 상기 실시예 1 내지 실시예 4의 콜라겐 잎차의 기호도 조사 및 실시예 5의 콜라겐 잎차의 콜라겐 단백질 함량 측정 실험을 실시한 결과를 통해, 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 콜라겐 잎차는 잎을 살청, 유념 및 가향하여 잎차로 제조하되, 잎을 콜라겐용액에 침지시키는 제1차콜라겐코팅단계 및 잎을 살청 가공하면서 콜라겐용액을 잎 표면에 분사하는 제2차콜라겐코팅단계와 같이 콜라겐 코팅 공정을 2회로 구분하여 수행하여 콜라겐 잎차를 제조함으로써, 최종적으로 제조된 앞차에 잎 고유의 향과 풍미가 효과적으로 발현되는 장점이 있으며, 콜라겐을 함유하고 있어 건강에 유익한 장점이 있음을 확인하였다.

이상, 실시예를 들어 본원 발명을 상세하게 설명하였으나, 본원 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않으며, 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있고, 본원 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함이 명백하다. 또한, 청구범위에 기재된 본원 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본원 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

Claims

잎을 세척한 후, 물기를 제거하고 2 내지 3㎝의 크기로 절단하는 잎전처리단계;
상기 잎전처리단계에서 전처리된 잎의 수분함량이 40%(w/w)가 이하가 되도록 건조하는 제1차잎건조단계;
상기 제1차잎건조단계에서 건조된 잎을 콜라겐용액에 침지시키는 제1차콜라겐코팅단계;
상기 제1차콜라겐코팅단계에서 콜라겐용액에 침지된 잎을 건져낸 후, 살청 가공하는 살청단계;
상기 살청단계에서 살청 가공된 잎을 비벼서 유념 가공하는 유념단계;
상기 유념단계에서 유념 가공된 잎을 건조하는 제2차잎건조단계;
상기 제2차잎건조단계에서 건조된 잎에 가향하는 가향단계;
상기 가향단계에서 가향된 잎을 살청 가공하면서 콜라겐용액을 잎 표면에 분사하는 제2차콜라겐코팅단계; 및
상기 제2차콜라겐코팅단계에서 콜라겐이 코팅된 잎을 분쇄하여 차조성물로 제조하는 분쇄단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 잎은,
수국잎, 감잎, 뽕잎, 녹차잎, 연잎, 민들레잎 또는 구지뽕잎 중에서 선택된 어느 1종인 것을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1차콜라겐코팅단계에서는,
잎을 콜라겐용액에 1 내지 2시간 동안 침지시키는 것을 특징으로 하며,
상기 콜라겐용액은 콜라겐 45 내지 55중량%와 물 45 내지 55중량%의 비율로 혼합되어 조성된 것임을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 살청단계에서는,
잎을 100 내지 150℃의 온도에서 20 내지 40분 동안 살청 가공하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 유념단계에서는,
잎을 상온에서 20 내지 30분 동안 비벼서 유념 가공하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제2차잎건조단계에서는,
잎을 36 내지 45℃의 온도로 유지되는 건조기 내에서 10 내지 12시간 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 가향단계에서는,
잎을 180 내지 200℃의 온도에서 20 내지 30분 동안 유지시키는 것을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제2차콜라겐코팅단계에서는,
잎을 90 내지 100℃의 온도에서 25 내지 35분 동안 살청 가공하면서 콜라겐용액을 3 내지 5분 간격으로 잎 표면에 분사하는 것을 특징으로 하며,
상기 콜라겐용액은 콜라겐 45 내지 55중량%와 물 45 내지 55중량%의 비율로 혼합되어 조성된 것임을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 분쇄단계에서는,
잎을 2 내지 10㎜의 크기가 되도록 분쇄하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 분쇄단계 이후에는,
차조성물과 유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육으로 이루어진 보조차조성물군에서 선택된 어느 1종 이상을 혼합하여 혼합차조성물로 제조하는 혼합차조성물제조단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법.
청구항 10에 있어서,
상기 보조차조성물군에 포함된 유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육은,
유자 과육, 돌배 과육, 풋사과 과육, 구아바 과육 및 오렌지 과육 각각을 수분함량이 7%(w/w)가 이하가 되도록 건조한 뒤, 2 내지 10㎜의 크기가 되도록 분쇄하여 전처리한 것임을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법.
청구항 10에 있어서,
상기 혼합차조성물제조단계에서는,
차조성물 30 내지 40중량%와 보조차조성물 60 내지 70중량%를 혼합하여 혼합차조성물로 제조하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 잎차의 제조방법.
청구항 1 내지 12 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 콜라겐 잎차.