KR20220057607A - 조리 기구 - Google Patents

Abstract

조리 기구이다. 조리 기구는 커버(10)와, 커버(10)가 본체를 개폐하도록 그 위에 배열되는 본체를 포함한다. 본체는 가열 구조체를 포함한다. 커버(10)는, 통기 통로를 구비한 커버 본체(30); 커버 본체(30) 내부에 배열되고 열 차폐부(44) 및 열 차폐부(44) 아래에 배열된 가열 요소(41)를 포함하는 베이킹 조립체(40); 베이킹 조립체(40) 아래에 탈착 가능하게 제공되고 커버 본체(30)를 향해 연장하는 통기 조립체(54)를 구비하는 내부 커버(50)로서, 밀봉 구조체(130)가 통기 조립체(54)와 통기 통로 사이에 제공되는, 내부 커버(50)를 포함한다. 기존의 조리 기구의 커버(10)가 온도에 의해 크게 영향을 받는 문제를 해결한다.

Description

조리 기구

본 발명은 가전 제품의 기술 분야에 관한 것으로서, 특히 조리 기구(cooking device)에 관한 것이다.

기존의 압력 베이킹 요리 도구(pressure-baking cookers)에서, 베이킹 조립체가 커버 상에 제공되고 커버로부터 요리 도구 본체를 향해 열을 복사한다. 베이킹 조립체가 가열될 때, 열은 또한 커버 본체를 향해 상향으로 복사되는데, 여기에는 수많은 플라스틱 부품이 위치되어 있고 영향을 받기 쉬워, 안전 위험을 생성한다.

달리 말하면, 기술적인 문제는 기존 조리 기구의 커버 본체 내부의 플라스틱 부품이 온도에 의해 크게 영향을 받는다는 사실에 있다.

본 발명의 주 목적은 기존 조리 기구의 커버 본체 내부의 플라스틱 부품이 온도에 의해 크게 영향을 받는 문제를 해결하기 위해, 조리 기구를 제공하는 것이다.

이 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 양태에 따르면, 커버와, 커버가 본체를 개방 및 폐쇄하도록 그 위에 배열되는 본체를 포함하는 조리 기구가 제공되고, 본체는 가열 구조체를 포함하고, 커버는, 통기 통로를 구비한 커버 본체; 커버 본체 내부에 배열되고 열 차폐부 및 열 차폐부 아래에 배열된 가열 요소를 포함하는 베이킹 조립체; 베이킹 조립체 아래에 탈착 가능하게 제공되고 커버 본체를 향해 연장하는 통기 조립체를 구비하는 내부 커버로서, 밀봉 구조체가 통기 조립체와 통기 통로 사이에 제공되는, 내부 커버를 포함한다.

베이킹 조립체와 내부 커버의 모두를 커버에 구비함으로써, 조리 기구는 베이킹 및 보일링(boiling)의 모두에 의해 조리를 수행할 수 있다. 내부 커버가 베이킹 조립체의 아래에 탈착 가능하게 배열됨에 따라, 조리 기구가 베이킹에 의해 조리를 수행하도록 요구될 때, 기구 본체 내부의 식재료를 베이킹하도록 베이킹 조립체를 사용하기 위해, 내부 커버가 탈착된다. 조리 기구가 보일링에 의해 조리를 수행하도록 요구될 때, 내부 커버는 통상의 조리를 달성하기 위해 베이킹 조립체 아래에 장착된다. 밀봉 구조체는 통기 조립체와 통기 통로 사이의 간극을 밀봉하고 공기가 커버 내부로 진입하는 것을 방지하여, 커버 내부의 부품에 대한 습한 공기의 영향을 감소시키고 커버의 작동 신뢰성을 보장한다. 밀봉 구조체는 또한, 커버 본체 내부의 부품에 대한 열의 영향을 감소시키고 커버 본체를 보호하여, 따라서 커버 본체의 기능의 신뢰성을 개선시키기 위해, 베이킹 조립체와 커버 본체 사이의 열 전달을 양호하게 절연할 수 있다.

또한, 베이킹 조립체는 통기 통로와 연통하고 통기 조립체가 통과하는 관통 구멍을 구비하고, 밀봉 구조체는 커버 본체와 베이킹 조립체 사이의 간극을 밀봉한다. 밀봉 구조체는 베이킹 조립체와 커버 본체 사이에 진입하는 공기를 감소시킬 수 있어, 이에 의해 베이킹 조립체의 구조 요소에 대한 습한 공기의 영향을 감소시키고 베이킹 조립체의 기능의 신뢰성을 개선시킨다. 밀봉 구조체는 베이킹 조립체와 커버 본체 사이의 간극을 밀봉할 뿐만 아니라, 또한 통기 조립체와 통기 통로를 밀봉한다.

또한, 밀봉 구조체는 커버 본체와 베이킹 조립체 사이에 클램핑되고, 통기 조립체는 밀봉 구조체를 통과하고 밀봉 구조체와 단단히 끼워맞춤된다. 커버 본체와 베이킹 조립체 사이에 클램핑된 밀봉 구조체에 의해, 베이킹 조립체와 커버 본체 사이의 간극이 밀봉될 수 있고, 이에 의해 커버 본체와 베이킹 조립체 사이의 간극 내로 공기가 진입하는 것을 방지할 수 있다. 게다가, 밀봉 구조체는 또한 커버 본체에 대한 지지부를 형성할 수 있어, 베이킹 조립체가 커버 본체와 신뢰적으로 연결되게 된다.

또한, 커버 본체는 외부 커버 및 외부 커버 아래에 배열된 내부 라이너를 포함하고, 밀봉 구조체는 베이킹 조립체와 외부 커버 또는 내부 라이너 사이의 간극을 밀봉한다. 이 배치는 커버 본체 내부의 공간으로 진입하는 공기를 감소시킬 수 있어, 이에 의해 커버 본체 내부의 부품에 대한 습한 공기의 영향을 회피하고, 커버 본체 내부의 부품의 기능의 신뢰성을 개선시킨다.

또한, 통기 조립체는 밀봉 구조체의 적어도 일부가 그 내부에 클램핑되는 장착 슬롯을 구비하고, 밀봉 구조체는 내부 커버와 함께 탈착 가능하다. 밀봉 구조체는 내부 커버와 함께 탈착되기 때문에, 조리 기구가 베이킹에 의해 조리를 수행할 때, 베이킹 조립체에 의해 생성된 고온이 밀봉 구조체에 영향을 미치지 않을 것이고, 따라서 밀봉 구조체의 기능의 신뢰성을 개선시킨다.

또한, 통기 조립체는 압력 제한 밸브 시트 및 개방 불능화 밸브 시트를 포함하고, 밀봉 구조체는 일체형 구성요소일 수 있거나 각각의 밸브 시트에 대한 2개의 별개의 밀봉 링을 포함한다.

또한, 열 차폐부 상의 가열 요소의 정사 투영은 열 차폐부 상의 밀봉 구조체의 정사 투영과 일치하지 않는다. 이 배치는 가열 요소에 의해 복사된 열이 밀봉 구조체로 전달되는 데 필요한 시간을 증가시키고, 밀봉 구조체에 전달되는 온도를 감소시키고, 따라서 밀봉 구조체의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.

또한, 밀봉 구조체는 가열 요소 위에 위치된다. 이 배치는 열 전달을 감소시키고, 밀봉 구조체가 고온에 의해 직접 접촉되는 것을 방지하고, 따라서 밀봉 구조체 기능의 신뢰성을 개선시킬 수 있다.

또한, 밀봉 구조체는 커버 본체와 베이킹 조립체 사이에 클램핑되는 본체 섹션, 및 본체 섹션의 내주부로부터 연장하고 통기 조립체와 단단히 끼워맞춤되는 밀봉 섹션을 갖는다. 본체 섹션은 커버 본체와 베이킹 조립체 사이의 간극을 밀봉하기 위해 커버 본체와 베이킹 조립체 사이에 클램핑된다. 밀봉 섹션은 통기 조립체와 커버 본체 및/또는 베이킹 조립체 사이의 간극을 밀봉하기 위해 통기 조립체와 단단히 끼워맞춤된다.

또한, 밀봉 구조체는 본체 섹션의 상부에 위치된 제1 굴곡 섹션 및 본체 섹션의 저부에 위치된 제2 굴곡 섹션을 더 갖고, 제1 굴곡 섹션의 굴곡 방향은 제2 굴곡 섹션의 굴곡 방향과 반대이고, 제1 굴곡 섹션의 상부 표면은 커버 본체의 하부 표면에 맞접하고, 제2 굴곡 섹션의 하부 표면은 베이킹 조립체의 상부 표면에 맞접하는 것을 특징으로 하는 조리 기구. 제1 굴곡 섹션의 상부 표면은 커버 본체의 하부 표면에 맞접하여, 밀봉 구조체와 커버 본체가 무간극 방식으로 연결되어 밀봉을 달성하게 된다. 따라서, 공기가 밀봉 구조체와 커버 본체 사이의 간극을 통해 커버 본체와 베이킹 조립체 사이의 간극으로 진입하는 것이 방지된다. 제2 굴곡 섹션의 하부 표면은 베이킹 조립체의 상부 표면에 맞접하여, 밀봉 구조체와 베이킹 조립체가 무간극 방식으로 연결되어 밀봉을 달성하게 된다.

또한, 통기 조립체를 향해 굴곡되는 제1 굴곡 섹션 및 제2 굴곡 섹션 중 하나는 밀봉 섹션이고, 이는 증기가 커버 본체와 베이킹 조립체 사이의 공간으로 진입하는 것을 방지하기 위해, 통기 조립체와 억지 끼워맞춤된다. 밀봉 섹션은 커버 본체와 통기 조립체 사이의 간극을 밀봉할 수 있고, 공기가 커버 본체와 베이킹 조립체 사이의 공간 내로 역류하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 통기 조립체는 장착 플랜지를 구비하고, 밀봉 섹션은 장착 플랜지와 중첩하고 통기 조립체와 억지 끼워맞춤되는 통기 조립체를 향해 연장하는 중첩 플랜지를 구비한다. 장착 플랜지와 중첩 플랜지 사이의 끼워맞춤은 밀봉 구조체와 통기 조립체 사이의 연결을 더 단단하게 하고, 밀봉 구조체가 통기 조립체로부터 탈착되는 것을 어렵게 하고, 또한 밀봉 구조체의 밀봉 효과를 개선할 수 있다.

또한, 열 차폐부는 순차적으로 적층된 복수의 반사 쉘을 포함하고, 밀봉 구조체는 복수의 반사 쉘 사이의 간극을 밀봉한다. 이 배치는 고온 공기가 커버 본체로 전달될 때 열이 감소될 것을 보장하기 위해, 고온 공기를 효과적으로 냉각할 수 있고, 커버 본체에 영향을 미치지 않을 것이다. 열 배리어 간극을 제공함으로써, 커버 본체에 전달되는 온도가 낮아질 수 있어, 커버 본체의 기능의 신뢰성을 개선시킨다.

또한, 밀봉 구조체는 2개의 인접한 반사 쉘 사이의 간극을 밀봉하기 위해 밀봉 구조체의 본체부로부터 하향으로 연장하는 협력 섹션을 갖는다. 이 배치는 하나의 밀봉 구조체가 복수의 부품 사이의 간극을 밀봉할 수 있게 하고, 이에 의해 밀봉 요소의 수를 감소시키고, 뿐만 아니라 조립 비용 및 어려움을 감소시킨다.

또한, 협력 섹션은 통기 조립체로부터 이격하여 연장하는 클램핑 섹션을 갖고, 적어도 하나의 반사 쉘이 클램핑 섹션과 본체 섹션 사이에 형성된 슬롯 내로 연장되고, 클램핑 섹션은 2개의 인접한 반사 쉘 사이의 간극 내로 연장되고 반사 쉘에 대해 가압되어 2개의 인접한 반사 쉘 사이의 간극을 밀봉한다. 이 배치는 2개의 반사 쉘 사이에 진입하는 습한 공기를 감소시키고, 반사 쉘 사이의 구조 요소에 대한 습한 공기의 영향을 회피한다.

또한, 베이킹 조립체는 2개의 인접한 반사 쉘이 그에 의해 연결되는 지지 부재를 더 포함한다. 공기 배리어가 지지 부재 덕분에 2개의 인접한 반사 쉘 사이에 형성되어, 커버 본체에 가까운 반사 쉘로 전달되는 열과 커버 본체로 전달되는 열을 감소시켜, 커버 본체가 신뢰적으로 기능할 수도 있게 된다.

또한, 지지 부재는 압력 제한 밸브 시트용 위치 제한 구멍 및 개방 불능화 밸브 시트용 위치 제한 구멍을 갖고, 이들은 각각 압력 제한 밸브 시트 및 개방 불능화 밸브 시트가 통과하게 한다. 압력 제한 밸브 시트용 위치 제한 구멍은 압력 제한 밸브 시트를 향해 연장하는 제1 환형 플랜지를 갖고, 개방 불능화 밸브 시트용 위치 제한 구멍은 개방 불능화 밸브 시트를 향해 연장하는 제2 환형 플랜지를 갖는다. 제1 환형 플랜지 및 제2 환형 플랜지는 압력 제한 밸브 시트 및 개방 불능화 밸브 시트가 요동하는 것을 방지하고, 이에 의해 압력 제한 밸브 시트 및 개방 불능화 밸브 시트의 기능의 신뢰성을 개선하도록 제공된다.

또한, 밀봉 구조체는, 본체부 및 본체부로부터 커버 본체를 향해 연장하고 위치 제한 방식으로 커버 본체와 협력하는 복수의 위치 제한 푸트를 갖고, 위치 제한 푸트는 밀봉 구조체의 원주를 따라 배열된다. 위치 제한 푸트는 예를 들어, 밀봉 구조체가 커버 본체로부터 탈착하는 것을 방지하고, 밀봉 구조체와 커버 본체 사이의 연결의 견고성을 개선하기 위해 커버 본체와 연결된다.

또한 본체부는 압력 제한 밸브 시트용 확장 구멍과 개방 불능화 밸브 시트용 확장 구멍을 갖고, 내부 커버 상의 압력 제한 밸브 시트는 압력 제한 밸브 시트용 확장 구멍을 통과하여 압력 제한 밸브와 연결되고, 내부 커버 상의 개방 불능화 밸브 시트는 개방 불능화 밸브 시트용 확장 구멍을 통과하여 개방 불능화 밸브와 연결된다. 밀봉 구조체는 커버 본체로 전달되는 열을 감소시키고 고온 공기가 커버 본체 내부의 부품에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해, 압력 제한 밸브 시트와 관통 구멍 사이의 간극, 뿐만 아니라 개방 불능화 밸브 시트와 관통 구멍 사이의 간극을 밀봉한다.

또한, 본체부는 압력 제한 밸브 시트 확장 구멍을 둘러싸는 제1 원주방향 맞접 플랜지, 및 개방 불능화 밸브 시트 확장 구멍을 둘러싸는 제2 원주방향 맞접 플랜지를 갖는다. 제1 원주방향 맞접 플랜지 및 제2 원주방향 맞접 플랜지는 커버 본체에 맞접하여, 밀봉 구조체가 관통 구멍을 신뢰적으로 밀봉하게 된다.

또한, 제1 원주방향 맞접 플랜지의 적어도 일부는 본체부의 경계를 따라 연장되고; 그리고/또는 제2 원주방향 맞접 플랜지의 적어도 일부는 본체부의 경계를 따라 연장되고; 그리고/또는 서로 근접한 제1 원주방향 맞접 플랜지 및 제2 원주방향 맞접 플랜지의 부분은 그 사이에 변형 간극을 형성하기 위해 서로로부터 이격된다. 변형 간극은 또한 압력 제한 밸브 시트 및 개방 불능화 밸브 시트로부터 밀봉 구조체를 탈착하는 것을 어렵게 하여, 밀봉 구조체의 신뢰성을 개선시킨다.

또한, 내부 라이너는 외부 커버를 향해 연장하고 외부 커버 상에 배열된 맞접 리브와 단단히 끼워맞춤되어, 외부 커버 및 내부 라이너 사이의 간극을 밀봉하는 맞접 실린더를 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 맞접 리브는 또한 밀봉 구조체와 밀봉식으로 협력한다.

또한, 열 차폐부 또는 커버 본체는 커버 본체와 베이킹 조립체 사이의 간극을 밀봉하기 위해 밀봉 실린더를 포함할 수도 있다. 이들 부가의 밀봉 요소는 부품들 사이의 견고성을 개선시킬 수도 있다.

본 출원의 부분을 형성하는 명세서의 첨부 도면은 본 발명의 추가의 이해를 위해 제시된다. 본 발명의 예시적인 실시예 및 그 설명은 본 발명을 설명하는 데 도움이 되고 본 발명의 과도한 한정을 구성하지 않는다. 첨부 도면에서:
도 1은 본 발명의 제1 실시예의 조리 기구의 커버의 개략적인 구조도를 도시하고 있다.
도 2는 내부 커버가 없는 도 1의 커버의 일 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
도 3은 내부 커버가 없는, 도 1의 커버의 다른 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
도 4는 도 1의 분해도를 도시하고 있다.
도 5는 도 4의 지지 부재의 일 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
도 6은 도 4의 지지 부재의 다른 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
도 7은 도 4의 지지 부재의 또 다른 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
도 8은 도 4의 밀봉 구조체의 일 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
도 9는 도 4의 밀봉 구조체의 다른 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
도 10은 도 4의 밀봉 구조체의 또 다른 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
도 11은 도 1의 부분 T의 확대도를 도시하고 있다.
도 12는 도 2의 부분 J의 확대도를 도시하고 있다.
도 13은 본 발명의 제2 실시예의 밀봉 구조체, 커버 본체 및 베이킹 조립체 사이의 위치 관계의 개략도를 도시하고 있다.
도 14는 본 발명의 제4 실시예의 조리 기구의 커버의 개략적인 구조도를 도시하고 있다.
도 15는 도 14의 커버의 분해도를 도시하고 있다.
도 16은 도 14의 부분 P의 확대도를 도시하고 있다.
도 17은 도 16의 부분 Q의 확대도를 도시하고 있다.
도 18은 본 발명의 제5 실시예의 조리 기구의 커버의 개략적인 구조도를 도시하고 있다.
도 19는 도 18의 부분 M의 확대도를 도시하고 있다.
도 20은 본 발명의 제6 실시예의 조리 기구의 커버의 개략적인 구조도를 도시하고 있다.
도 21은 도 20의 부분 N의 확대도를 도시하고 있다.
도 22는 본 발명의 제7 실시예의 조리 기구의 커버의 개략적인 구조도를 도시하고 있다.
도 23은 도 22의 부분 W의 확대도를 도시하고 있다.
도 24는 본 발명의 제8 실시예의 조리 기구의 커버의 개략적인 구조도를 도시하고 있다.
도 25는 도 24의 커버의 분해도를 도시하고 있다.
도 26은 도 24의 부분 B의 확대도를 도시하고 있다.
도 27은 본 발명의 제9 실시예의 조리 기구의 커버의 개략적인 구조도를 도시하고 있다.
도 28은 도 27의 부분 K의 확대도를 도시하고 있다.
도 29는 도 28의 부분 R의 확대도를 도시하고 있다.
도 30은 본 발명의 제10 실시예의 조리 기구의 커버의 개략적인 구조도를 도시하고 있다.
도 31은 도 30의 커버의 저면도를 도시하고 있다.
도 32는 도 30의 커버의 일 각도로부터의 사시도를 도시하고 있다.
도 33은 내부 커버가 장착되어 있지 않은, 도 32의 커버의 개략도를 도시하고 있다.
도 34는 도 32의 내부 커버의 일 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
도 35는 도 30의 커버의 일 각도로부터의 분해도를 도시하고 있다.
도 36은 도 30의 커버의 다른 각도로부터의 분해도를 도시하고 있다.
도 37은 도 36의 내부 커버와 압력 제한 밸브 사이의 위치 관계의 개략도를 도시하고 있다.
도 38은 도 37의 일 각도로부터의 분해도를 도시하고 있다.
도 39는 도 37의 다른 각도로부터의 분해도를 도시하고 있다.
도 40은 도 35의 베이킹 조립체의 개략적인 구조도를 도시하고 있다.
도 41은 도 40의 분해도를 도시하고 있다.
도 42는 도 30의 커버의 일 각도로부터의 단면도를 도시하고 있다.
도 43은 도 30의 커버의 다른 각도로부터의 단면도를 도시하고 있다.
도 44는 도 30의 커버의 또 다른 각도로부터의 단면도를 도시하고 있다.
도 45는 도 43의 압력 제한 밀봉 링의 일 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
도 46은 도 43의 압력 제한 밀봉 링과 압력 제한 밸브 시트 사이의 위치 관계의 개략도를 도시하고 있다.
도 47은 도 43의 압력 제한 밀봉 링의 다른 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
도 48은 도 44의 개방 불능화 밀봉 링의 일 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
도 49는 도 44의 개방 불능화 밀봉 링과 개방 불능화 밸브 시트 사이의 위치 관계의 개략도를 도시하고 있다.
도 50은 도 44의 개방 불능화 밀봉 링의 다른 각도로부터의 도면을 도시하고 있다.
상기 첨부 도면은 이하의 참조 번호를 포함한다.
10: 커버; 30: 커버 본체; 31: 제1 플러그 단자; 33: 압력 제한 밸브 장착 구멍; 34: 개방 불능화 밸브 장착 구멍; 35: 외부 커버; 351: 통기 구멍; 352: 맞접 리브; 353: 맞접면; 354: 밀봉 리브; 36: 내부 라이너; 361: 맞접 실린더; 362: 환형 지지 리브; 363: 지지 섹션; 364: 환형 돌출 리브; 365: 플랜징 섹션; 366: 단차면; 37: 회전 바아; 40: 베이킹 조립체; 41: 가열 요소; 44: 열 차폐부; 441: 제1 반사 쉘; 442: 제2 반사 쉘; 444: 관통 구멍; 445: 압력 제한 밸브 분할 구멍; 446: 제1 통과 구멍; 447: 제1 밀봉 링 리브; 448: 제2 통과 구멍; 449: 제2 밀봉 링 리브; 48: 지지 부재; 481: 압력 제한 밸브 시트용 위치 제한 구멍; 482: 개방 불능화 밸브 시트용 위치 제한 구멍; 483: 제1 환형 플랜지; 484: 제2 환형 플랜지; 49: 고정 클램프; 50: 내부 커버; 52: 압력 제한 밸브 시트; 53: 개방 불능화 밸브 시트; 54: 통기 조립체; 541: 장착 플랜지; 80: 고정 나사; 100: 압력 제한 밀봉 링; 101: 링 본체; 102: 위치 제한 리브; 110: 개방 불능화 밀봉 링; 111: 협소화 섹션; 120: 압력 제한 밸브; 130: 밀봉 구조체; 131: 위치 제한 푸트; 132: 본체부; 1321: 협력 섹션; 1322: 클램핑 섹션; 133: 압력 제한 밸브 시트용 확장 구멍; 134: 개방 불능화 밸브 시트용 확장 구멍; 135: 제1 원주방향 맞접 플랜지; 136: 제2 원주방향 맞접 플랜지; 137: 연결 섹션; 138: 보강 섹션; 139: 확장 섹션; 140: 핸들; 150: 증기 커버; 160: 단열 코튼; 170: 회전 커버; 190: 개방 불능화 밸브; 201: 본체 섹션; 202: 밀봉 섹션; 203: 안내 경사면; 204: 중첩 플랜지; 205: 협력 섹션; 206: 클램핑 섹션; 207: 맞접 섹션; 208: 장착 링 슬롯; 210: 슬롯; 220: 밀봉 요소; 221: 메인 섹션; 222: 박형화 섹션; 230: 밀봉 실린더.

상충이 존재하지 않을 때, 본 출원의 실시예 및 그 특징은 서로 조합될 수 있다는 것이 주목되어야 한다. 본 발명이 첨부 도면을 참조하고 실시예와 관련하여 이하에 설명될 것이다.

달리 구체적으로 지시되지 않으면, 본 출원에서 사용된 모든 기술 및 과학 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에 의해 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다는 것이 주목되어야 한다.

본 출원에서, 달리 지시되지 않으면, "상부", "하부", "상" 및 "하"와 같이 사용되는 방향 용어는 일반적으로 첨부 도면에 도시되어 있는 방향을 칭하거나, 또는 부분 자체의 세로 또는 수직 방향, 또는 중력의 방향을 칭한다. 유사하게, 이해 및 설명을 용이하게 하기 위해, "내부" 및 "외부"는 부분 자체의 윤곽의 내부 및 외부를 칭한다. 그러나, 이들 방향 용어는 본 발명을 한정하는 데 사용되지는 않는다.

기존의 조리 기구의 커버 본체가 온도에 의해 크게 영향을 받는 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 조리 기구를 제공한다.

도 1 내지 도 50에 도시되어 있는 바와 같이, 조리 기구는 커버(10)와, 커버(10)가 그 위에 배열되어 본체를 개방 및 폐쇄하는 것이 가능한 본체를 포함한다. 기구 본체는 가열 구조체를 포함한다. 커버(10)는 커버 본체(30), 베이킹 조립체(40), 및 내부 커버(50)를 포함한다. 커버 본체(30)는 통기 통로를 구비한다. 베이킹 조립체(40)는 커버 본체(30) 내부에 제공되고 열 차폐부(44) 및 열 차폐부(44) 아래에 배열된 가열 요소(41)를 포함한다. 내부 커버(50)는 베이킹 조립체(40) 아래에 탈착 가능하게 배열되고 커버 본체(30)를 향해 연장하는 통기 조립체(54)를 구비한다. 밀봉 구조체(130)가 통기 조립체(54)와 통기 통로 사이에 제공된다.

커버(10)는 베이킹 조립체(40)와 내부 커버(50)의 모두를 구비하기 때문에, 조리 기구는 베이킹에 의해 조리를 수행할 뿐만 아니라, 또한 보일링에 의해 조리를 수행할 수 있다. 내부 커버(50)가 베이킹 조립체(40)의 아래에 탈착 가능하게 배열됨에 따라, 조리 기구가 베이킹에 의해 조리를 수행하도록 요구될 때, 기구 본체 내부의 식재료를 베이킹하도록 베이킹 조립체(40)를 사용하기 위해, 내부 커버(50)가 탈착된다. 조리 기구가 압력 조리를 수행하도록 요구될 때, 내부 커버(50)는 통상의 조리를 달성하기 위해 베이킹 조립체(40) 아래에 장착된다. 밀봉 구조체(130)는, 커버 본체(30) 내부의 부품에 대한 열의 영향을 감소시키고 커버 본체(30)를 보호하여, 따라서 커버 본체(30)의 기능의 신뢰성을 개선시키기 위해, 베이킹 조립체(40)와 커버 본체(30) 사이의 열 전달을 양호하게 절연할 수 있다. 베이킹 조립체(40)의 저부면 위에 밀봉 구조체(130)를 위치설정하는 것은 가열 요소(41)에 의해 밀봉 구조체(130)로 직접 복사되는 열을 감소시킬 수 있어, 이에 의해 밀봉 구조체(130)의 사용 수명을 연장시킨다.

밀봉 구조체(130)는 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이에 클램핑된다. 통기 조립체(54)는 밀봉 구조체(130)를 통과하고 밀봉 구조체(130)에 단단히 끼워맞춤된다. 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이에 클램핑된 밀봉 구조체(130)에 의해, 베이킹 조립체(40)와 커버 본체(30) 사이의 간극이 밀봉될 수 있고, 이에 의해 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극 내로 공기가 진입하는 것을 방지할 수 있다. 게다가, 밀봉 구조체(130)는 또한 커버 본체(30)에 대한 지지부를 형성할 수 있어, 베이킹 조립체(40)가 커버 본체(30)와 신뢰적으로 연결되게 된다.

도 14에 도시되어 있는 바와 같이, 커버 본체(30)는 외부 커버(35) 및 외부 커버(35) 아래에 배열된 내부 라이너(36)를 포함한다. 밀봉 구조체(130)는 베이킹 조립체(40)와 외부 커버(35) 또는 내부 라이너(36) 사이의 간극을 밀봉한다. 이 배치는 커버 본체(30) 내부의 공간으로 진입하는 공기를 감소시킬 수 있어, 이에 의해 습한 공기가 커버 본체(30) 내부의 부품에 영향을 미치는 것을 방지하고, 커버 본체(30) 내부의 부품의 기능의 신뢰성을 개선시킨다.

선택적으로, 밀봉 구조체(130)는 밀봉 링이다.

도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 열 차폐부(44) 상의 가열 요소(41)의 정사 투영은 열 차폐부(44) 상의 밀봉 구조체(130)의 정사 투영과 일치하지 않는다. 이 배치는 가열 요소(41)에 의해 복사된 열이 밀봉 구조체(130)로 전달되는 데 필요한 시간을 증가시키고, 밀봉 구조체(130)에 전달되는 온도를 감소시키고, 따라서 밀봉 구조체(130)의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.

구체적으로, 밀봉 구조체(130)는 가열 요소 위에 위치된다. 이 배치는 가열 요소(41)가 밀봉 구조체(130)와 직접 접촉하는 것을 방지하고, 따라서 열 전달을 감소시키고 밀봉 구조체(130)와의 고온의 직접 접촉을 방지할 수 있다. 따라서, 밀봉 구조체(130)의 기능의 신뢰성이 개선된다.

도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 열 차폐부(44)는 순차적으로 적층되는 복수의 반사 쉘을 포함하고, 2개의 인접한 반사 쉘 사이의 거리는 6 mm 이상이다. 2개의 인접한 반사 쉘 사이의 거리를 6 mm 이상으로 제한하는 것은, 고온 공기가 커버 본체(30)로 전달될 때 열이 감소되는 것을 보장하기 위해, 고온 공기를 효과적으로 냉각할 수 있고, 커버 본체(30)에 영향을 미치지 않을 것이다. 물론, 커버(10)의 체적이 증가하는 것을 회피하기 위해, 2개의 인접한 반사 쉘 사이의 거리가 너무 커서는 안 된다. 본 출원에 설명된 모든 실시예에서, 열 차폐부(44)는 예로서 2개의 적층된 반사 쉘을 포함한다는 것이 주목되어야 한다. 즉, 이하에 설명된 본 출원의 실시예에서, 열 차폐부(44)는 제1 반사 쉘(441) 및 제2 반사 쉘(442)을 포함한다.

통기 조립체(54)는 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53)를 포함한다는 점이 주목되어야 한다.

제1 실시예

도 1 내지 도 12에 도시되어 있는 바와 같이, 베이킹 조립체(40)는 2개의 인접한 반사 쉘이 그에 의해 연결되는 지지 부재(48)를 더 포함한다. 본 실시예에서, 지지 부재(48)는, 커버 본체(30)에 가까운 반사 쉘로 전달되는 열과 커버 본체(30)에 전달되는 열을 감소시켜, 커버 본체(30)가 신뢰적으로 기능하게 하기 위해, 2개의 인접한 반사 쉘 사이에 공기 배리어를 형성한다.

도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 통기 조립체(54)는 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53)를 포함한다. 지지 부재(48)는 압력 제한 밸브용 위치 제한 구멍(481) 및 개방 불능화 밸브 시트용 위치 제한 구멍(482)을 포함하고, 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53)는 각각 그 대응하는 위치 제한 구멍을 통과한다. 압력 제한 밸브 시트용 위치 제한 구멍(481)은 압력 제한 밸브 시트(52)를 향해 연장하는 제1 환형 플랜지(483)를 갖는다. 개방 불능화 밸브 시트용 위치 제한 구멍(482)은 개방 불능화 밸브 시트(53)를 향해 연장하는 제2 환형 플랜지(484)를 갖는다. 달리 말하면, 지지 부재(48)는 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53)에 슬리빙되고, 반면 제1 환형 플랜지(483) 및 제2 환형 플랜지(484)는 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53)의 기능의 신뢰성을 개선하기 위해, 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53)가 요동하는 것을 방지할 수 있다. 게다가, 제1 환형 플랜지(483) 및 제2 환형 플랜지(484)는 지지 부재(48), 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53) 사이의 끼워맞춤에 특정 공차를 제공한다. 지지 부재(48)는 또한 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53)를 보호하기 위해, 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53)에 대한 베이킹 조립체(40) 내부의 열의 영향을 감소시킬 수 있다.

본 실시예에서, 열 차폐부(44)는 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53)가 통과하게 하기 위한 관통 구멍(444)을 구비하고, 지지 부재(48)는 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53)의 통과를 용이하게 하기 위해, 관통 구멍(444)에 대응하는 위치에 배열된다.

도 8 내지 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 밀봉 구조체(130)는 본체부(132) 및 본체부(132)로부터 커버 본체(30)를 향해 연장하고 위치 제한 방식으로 커버 본체(30)와 협력하는 복수의 위치 제한 푸트(131)를 포함한다. 위치 제한 푸트(131)는 밀봉 구조체(130)의 원주를 따라 제공된다. 위치 제한 푸트(131)는 예를 들어, 밀봉 구조체(130)가 커버 본체(30)로부터 탈착하는 것을 방지하고, 밀봉 구조체(130)와 커버 본체(30) 사이의 연결의 견고성을 개선하기 위해, 커버 본체(30)의 내부측에 배열된 대응 구멍 내에 삽입됨으로써 커버 본체(30)와 연결된다.

도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 위치 제한 푸트(131)는 순차적으로 연결된 연결 섹션(137), 보강 섹션(138) 및 확장 섹션(139)을 갖는다. 연결 섹션(137)은 본체부(132)와 연결된다. 연결 섹션(137)의 외경은 보강 섹션(138)의 외경보다 작다. 보강 섹션(138)은 외경이 확장 섹션(139)을 향해 점진적으로 감소하는 직경 감소 섹션을 갖는다. 이 배치는 위치 제한 푸트(131)와 커버 본체(30) 사이의 연결의 견고성을 증가시키고, 위치 제한 푸트(131)와 커버 본체(30) 사이의 탈착의 위험을 감소시킨다.

도 8 내지 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 본체부(132)는 압력 제한 밸브 시트용 확장 구멍(133)과 개방 불능화 밸브용 확장 구멍(134)을 더 포함한다. 내부 커버(50) 상의 압력 제한 밸브 시트(52)는 확장 구멍(133)을 통과하여 압력 제한 밸브(120)와 연결된다. 내부 커버(50) 상의 개방 불능화 밸브 시트(53)는 확장 구멍(134)을 통과하여 개방 불능화 밸브(190)와 연결된다. 위치 제한 푸트(131)는 본체부(132)로부터 돌출된다. 밀봉 구조체(130)는 커버 본체(30)로 전달되는 열을 감소시키고 고온 공기가 커버 본체(30) 내부의 부품에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해, 압력 제한 밸브 시트(52)와 관통 구멍(444) 사이의 간극, 뿐만 아니라 개방 불능화 밸브 시트(53)와 관통 구멍(444) 사이의 간극을 밀봉한다.

도 8 내지 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 본체부(132)는 압력 제한 밸브 시트용 확장 구멍(133)을 둘러싸는 제1 원주방향 맞접 플랜지(135)와, 개방 불능화 밸브 시트용 확장 구멍(134)을 둘러싸는 제2 원주방향 맞접 플랜지(136)를 갖는다. 제1 원주방향 맞접 플랜지(135) 및 제2 원주방향 맞접 플랜지(136)는 커버 본체(30)에 맞접하여, 밀봉 구조체(130)가 관통 구멍(444)을 신뢰적으로 밀봉하게 된다.

구체적으로, 베이킹 조립체(40)에 맞접하는 본체부(132)의 측면은 밀봉 구조체(130)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 감소시키기 위해 평탄한 면이다. 따라서, 밀봉 구조체(130)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 통해 커버 본체(30) 내로 유입되는 열이 감소되어, 이에 의해 커버 본체(30) 내부의 부품에 대한 열의 영향을 감소시켜, 커버 본체(30)가 신뢰적으로 기능하게 된다.

도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 원주방향 맞접 플랜지(135)의 적어도 일부는 본체부(132)의 경계를 따라 연장된다. 달리 말하면, 제1 원주방향 맞접 플랜지(135)의 적어도 일부는 본체부(132)의 경계에 위치된다. 제1 원주방향 맞접 플랜지(135)는 또한 압력 제한 밸브 시트(52)가 요동하는 것을 방지하고 압력 제한 밸브 시트(52)의 기능의 신뢰성을 개선시킬 수 있다.

도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 제2 원주방향 맞접 플랜지(136)의 적어도 일부는 본체부(132)의 경계를 따라 연장된다. 달리 말하면, 제2 원주방향 맞접 플랜지(136)의 적어도 일부는 본체부(132)의 경계에 위치된다. 제2 원주방향 맞접 플랜지(136)는 또한 개방 불능화 밸브 시트(53)가 요동하는 것을 방지하고 개방 불능화 밸브 시트(53)의 기능의 신뢰성을 개선시킬 수 있다.

도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 서로 근접한 제1 원주방향 맞접 플랜지(135)와 제2 원주방향 맞접 플랜지(136)의 부분들은 그 사이에 변형 간극을 형성하기 위해 이격된다. 변형 간극은 밀봉 구조체(130)의 범용성(universality)을 증가시키고, 압력 제한 밸브 시트(52)와 개방 불능화 밸브 시트(53) 사이의 끼워맞춤을 위한 특정 공차를 제공한다. 게다가, 변형 간극은 또한 밀봉 구조체(130)가 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53)로부터 탈착되는 것을 어렵게 하여, 이에 의해 밀봉 구조체(130)의 신뢰성을 개선시킨다.

도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 원주방향 맞접 플랜지(135)는 굴곡된 에지를 갖는다. 제1 원주방향 맞접 플랜지(135)의 굴곡된 에지는 압력 제한 밸브 시트(52)와 그를 둘러싸는 부품 사이에 특정 완충 간극을 생성하여 다른 부품이 압력 제한 밸브 시트(52)와 충돌하는 것을 방지하고 따라서 압력 제한 밸브 시트(52)의 기능의 신뢰성을 개선시킨다. 동시에, 이는 다른 부품이 요동하는 것을 방지할 수 있다.

도 9에 도시되어 있는 특정 실시예에서, 위치 제한 푸트(131)는 제1 원주방향 맞접 플랜지(135) 및/또는 제2 원주방향 맞접 플랜지(136)로부터 커버 본체(30)를 향해 연장된다.

도 4에 도시되어 있는 실시예에서, 내부 커버(50)는 고정 나사(80)에 의해 베이킹 조립체(40)와 탈착 가능하게 연결되어, 조리 기구가 베이킹과 압력 조리 사이에서 전환할 수 있게 된다.

제2 실시예

본 실시예는 지지 부재(48)가 제공되지 않고, 밀봉 구조체(130)가 지지 부재(48)의 기능도 수행한다는 점에서 제1 실시예와 상이하다.

도 13에 도시되어 있는 바와 같이, 밀봉 구조체(130)는 2개의 인접한 반사 쉘 사이의 간극을 밀봉하기 위해 밀봉 구조체(130)의 본체부(132)로부터 하향으로 연장하는 협력 섹션(1321)을 갖는다. 이 배치는 하나의 밀봉 구조체(130)가 복수의 부품 사이의 간극을 밀봉할 수 있게 하고, 밀봉 요소의 수를 감소시키고, 따라서 조립 비용 및 어려움을 감소시킨다.

도 13에 도시되어 있는 바와 같이, 협력 섹션(1321)은 통기 조립체(54)로부터 이격하여 연장하는 클램핑 섹션(1322)을 갖는다. 적어도 하나의 반사 쉘은 클램핑 섹션(1322)과 본체부(132) 사이에 형성된 슬롯 내로 연장된다. 클램핑 섹션(1322)은 2개의 인접한 반사 쉘 사이의 간극을 밀봉하기 위해, 2개의 인접한 반사 쉘 사이의 간극 내로 연장되고 반사 쉘에 대해 가압된다. 이 배치는 2개의 반사 쉘 사이에 진입하는 습한 공기를 감소시키고, 습한 공기가 반사 쉘 사이에 위치된 구조 요소에 영향을 미치는 것을 방지한다. 클램핑 섹션(1322)은 별도로 제공된 지지 부재(48)를 대체하고, 구조 요소의 사용 및 끼워맞춤을 감소시키고, 따라서 조리 기구를 조립하는 것을 더 쉽고 더 편리하게 한다.

제3 실시예

본 실시예는 밀봉 구조체(130)가 내부 커버와 함께 탈착될 수 있다는 점에서 제1 실시예와 상이하다.

구체적으로, 통기 조립체(54)는 내부 커버(50)와 함께 밀봉 구조체(130)를 탈착하기 위해, 밀봉 구조체(130)의 적어도 일부가 그 내부에 스냅 끼워맞춤되는 장착 슬롯(도면에 도시되어 있지 않음)을 구비한다. 이 배치에 의해, 조리 기구가 베이킹에 의해 조리를 수행할 때, 내부 커버(50)는 베이킹 조립체(40)의 고온의 영향을 감소시키고 밀봉 구조체의 기능의 신뢰성을 개선시키기 위해, 밀봉 구조체(130)와 함께 탈착된다.

제4 실시예

본 실시예는 밀봉 구조체(130)의 특정 구조가 상이하다는 점에서 제1 실시예와 상이하다.

도 14 내지 도 17에 도시되어 있는 바와 같이, 밀봉 구조체(130)는 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이에 클램핑되는 본체 섹션(201) 및 본체 섹션(201)의 내주부로부터 연장하고 통기 조립체(54)와 단단히 끼워맞춤되는 밀봉 섹션(202)을 갖는다. 본체 섹션(201)은 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 밀봉하기 위해 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이에 클램핑된다. 밀봉 섹션(202)은 통기 조립체(54)와 커버 본체(30) 및/또는 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 밀봉하기 위해 통기 조립체(54)와 단단히 끼워맞춤된다. 게다가, 본체 섹션(201)은 또한 커버 본체(30)를 특정 정도로 지지하고 커버 본체(30)의 변형을 감소시킬 수 있어, 커버 본체(30)가 신뢰적으로 사용될 수 있게 된다.

도 14 내지 도 17에 도시되어 있는 바와 같이, 밀봉 구조체(130)는 본체 섹션(201), 뿐만 아니라 본체 섹션(201)의 상부에 위치된 제1 굴곡 섹션 및 본체 섹션(201)의 저부에 위치된 제2 굴곡 섹션을 갖고, 제1 굴곡 섹션의 굴곡 방향은 제2 굴곡 섹션의 굴곡 방향과 반대이다. 제1 굴곡 섹션의 상부 표면은 커버 본체(30)의 하부 표면에 맞접한다. 제2 굴곡 섹션의 하부 표면은 베이킹 조립체(40)의 상부 표면에 맞접한다. 제1 굴곡 섹션의 상부 표면은 커버 본체(30)의 하부 표면에 맞접하여, 밀봉 구조체(130)와 커버 본체(30)가 간극 없이 밀봉되게 되고, 공기가 밀봉 구조체(130)와 커버 본체(30) 사이의 간극을 통과함으로써 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극으로 진입할 수 없게 된다. 제2 굴곡 섹션의 하부 표면은 베이킹 조립체(40)의 상부 표면에 맞접하여, 밀봉 구조체(130)와 베이킹 조립체(40)가 간극 없이 밀봉되게 되고, 공기가 밀봉 구조체(130)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 통해 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극으로 진입할 수 없게 된다. 따라서, 커버(10)의 밀봉이 개선되고, 베이킹 조립체(40) 및 커버 본체(30) 내부의 공간에 대한 공기의 영향이 감소될 수 있다.

도 14 내지 도 17에 도시되어 있는 바와 같이, 통기 조립체(54)를 향해 굴곡되는 제1 굴곡 섹션 및 제2 굴곡 섹션 중 하나는 밀봉 섹션(202)이고, 이는 증기가 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 공간으로 진입하는 것을 방지하기 위해, 통기 조립체(54)와 억지 끼워맞춤된다. 밀봉 섹션(202)은 커버 본체(30)와 통기 조립체(54) 사이의 간극을 밀봉할 수 있고, 공기가 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 공간 내로 역류하는 것을 방지할 수 있다. 밀봉 섹션(202)은 또한 공기가 베이킹 조립체(40) 내로 역류하는 것을 방지하기 위해, 베이킹 조립체(40)와 안전 밸브 사이의 간극을 밀봉할 수 있다. 따라서, 베이킹 조립체(40) 내부의 부품에 대한 공기 중 수분 함량의 영향이 감소되고 베이킹 조립체(40) 내부의 부품의 사용 수명이 연장된다.

도 14에 도시되어 있는 바와 같이, 베이킹 조립체(40)는 열 차폐부(44) 및 가열 요소(41)를 포함한다. 밀봉 구조체(130)는 커버 본체(30)와 열 차폐부(44) 사이에 클램핑된다. 이 배치는 밀봉 구조체(130)로의 가열 요소(41)의 직접 복사를 감소시키고, 밀봉 구조체(130)에 대한 고온의 영향을 감소시키고, 밀봉 구조체(130)의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.

본 실시예에서, 열 차폐부(44)는 서로 연결되고 이격되어 있는 제1 반사 쉘(441) 및 제2 반사 쉘(442)을 포함한다.

본 실시예에서, 열 차폐부(44)는 단지 2개의 반사 쉘, 즉 제1 반사 쉘(441) 및 제2 반사 쉘(442)만을 갖는다는 것이 주목되어야 한다.

도 17에 도시되어 있는 바와 같이, 밀봉 섹션(202)은 통기 조립체(54)의 통과를 용이하게 하기 위해, 밀봉 섹션(202)의 저부면으로부터 통기 조립체(54)를 향해 경사져서 상향으로 연장하는 경사진 안내면(203)을 갖는다. 경사진 안내면(203)은, 통기 조립체(54)가 밀봉 구조체(130)를 통과하여 상향으로 연장하고 압력 제한 밸브 시트와 억지 끼워맞춤되어 밀봉 구조체(130)의 밀봉을 개선하는 것을 용이하게 하기 위해 통기 조립체(54)를 향해 경사져서 상향으로 연장된다.

도 15에 도시되어 있는 바와 같이, 베이킹 조립체(40)는 서로 연결된 제1 반사 쉘(441) 및 제2 반사 쉘(442)을 포함한다. 제2 반사 쉘(442)은 제1 반사 쉘(441) 아래에 위치된다. 제1 반사 쉘(441)은 통기 조립체(54)가 통과하게 하기 위한 제1 통과 구멍(446)을 갖는다. 제2 반사 쉘(442)은 통기 조립체(54)가 통과하게 하기 위한 제2 통과 구멍(448)을 갖는다. 제2 반사 쉘(442)은 제2 밀봉 링 리브(449)를 갖는다. 제2 밀봉 링 리브(449)는 제2 통과 구멍(448)의 경계로부터 상향으로 연장되고 제1 반사 쉘(441)에 맞접하여, 그 사이에 밀봉을 달성하고; 그리고/또는 제2 밀봉 환형 리브(449)가 제1 반사 쉘(441)에 맞접하는 장소는 밀봉 구조체(130)에 의해 밀봉된다. 이 배치에 의해, 더 이상의 밀봉 구조 요소가 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이에 제공될 필요가 없어, 이에 의해 구조 요소의 수를 감소시킨다. 게다가, 밀봉을 위해 사용되는 구조 요소는 일반적으로, 고온을 받게 된 후에 손상되기 쉬워, 불량 밀봉을 야기하는 플라스틱 부품이다. 이 배치에 의해, 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이의 간극은 신뢰적으로 밀봉될 수 있고, 고온에 의해 영향을 받지 않는다.

물론, 제1 밀봉 링 리브가 제1 반사 쉘(441)로부터 제2 반사 쉘(442)을 향해 연장하는 것도 또한 가능하다. 제1 반사 쉘(441)은 밀봉을 달성하기 위해, 제1 통과 구멍(446)의 경계로부터 하향으로 연장하고 제2 반사 쉘(442)에 맞접하는 제1 밀봉 링 리브를 갖는다. 제1 밀봉 링 리브는 제2 밀봉 링 리브와 동일한 기능을 갖고, 여기서는 더 설명되지 않는다.

도 15에 도시되어 있는 바와 같이, 커버 본체(30)는 통기 조립체(54)에 대응하는 통기 구멍(351)을 갖는 외부 커버(35), 및 외부 커버(35) 아래에 위치된 내부 라이너(36)를 포함한다. 내부 라이너(36)는 증기가 외부 커버(35)와 내부 라이너(36) 사이의 공간으로 진입하는 것을 방지하기 위해, 외부 커버(35)를 향해 연장하고 외부 커버(35)와 단단히 끼워맞춤되는 맞접 실린더(361)를 갖는다. 맞접 실린더(361)를 제공함으로써, 공기가 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이의 간극에 진입하는 것을 방지하기 위해, 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이의 간극이 밀봉된다. 밀봉 구조체(130)는 내부 라이너(36)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 밀봉하고 베이킹 조립체(40)와 안전 밸브 사이의 간극을 동시에 밀봉하기 위해, 내부 라이너(36)와 베이킹 조립체(40) 사이에 위치된다.

도 16에 도시되어 있는 바와 같이, 내부 라이너(36)는 베이킹 조립체(40)를 향해 연장하는 환형 지지 리브(362)를 갖는다. 통기 조립체(54)를 향해 굴곡되는 제1 굴곡 섹션 및 제2 굴곡 섹션 중 하나는 맞접 섹션(207)이다. 맞접 섹션(207)은 밀봉 구조체(130)의 부정확한 위치설정을 방지하기 위해, 맞접 실린더(361)의 반경방향으로 맞접 방식으로 환형 지지 리브(362)와 협력한다. 환형 지지 리브(362)를 제공함으로써, 밀봉 구조체(130)는 위치에 장착된 후에 요동하기 쉽지 않아, 밀봉 구조체(130)의 밀봉의 신뢰성을 개선시킨다.

제5 실시예

제5 실시예는 제4 실시예와 유사하고, 밀봉 구조체(130)가 상이한 구조를 갖는다는 점에서 제4 실시예와 상이하다.

도 18 및 도 19에 도시되어 있는 바와 같이, 통기 조립체(54)에는 장착 플랜지(541)를 구비한다. 밀봉 섹션(202)은 통기 조립체(54)를 향해 연장하고 장착 플랜지(541)와 중첩되는 중첩 플랜지(204)를 구비한다. 중첩 플랜지(204)는 통기 조립체(54)와 억지 끼워맞춤된다. 장착 플랜지(541)와 중첩 플랜지(204) 사이의 끼워맞춤은 밀봉 구조체(130)와 통기 조립체(54) 사이의 더 단단한 연결을 허용하고, 따라서 밀봉 구조체(130)가 통기 조립체(54)로부터 탈착되는 것을 어렵게 하고, 또한 밀봉 구조체(130)의 밀봉 효과를 개선할 수 있다.

제6 실시예

제6 실시예는 제4 실시예와 유사하고, 제2 반사 쉘(442)이 제2 밀봉 링 리브(449)를 구비하지 않는다는 점에서 제4 실시예와 상이하다. 대신에, 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이의 간극은 밀봉 구조체(130)에 의해 밀봉된다.

도 20 및 도 21에 도시되어 있는 바와 같이, 베이킹 조립체(40)는 서로 연결된 제1 반사 쉘(441) 및 제2 반사 쉘(442)을 포함한다. 제2 반사 쉘(442)은 제1 반사 쉘(441) 아래에 위치되고 그로부터 이격되어 이들 2개의 부재 사이에 열 배리어 간극을 형성한다. 제1 반사 쉘(441)은 통기 조립체(54)가 통과하게 하기 위한 제1 통과 구멍(446)을 갖는다. 제2 반사 쉘(442)은 통기 조립체(54)가 통과하게 하기 위한 제2 통과 구멍(448)을 갖는다. 밀봉 구조체(130)는 밀봉 섹션(202)으로부터 하향으로 연장하고 제1 통과 구멍(446)의 경계 및 제2 통과 구멍(448)의 경계와 밀봉식으로 협력하여 열 배리어 간극이 밀봉되게 되는 협력 섹션(205)을 갖는다. 이 배치에 의해, 다수의 부품 사이의 간극이 하나의 밀봉 구조체(130)에 의해 밀봉될 수 있어, 이에 의해 밀봉 요소의 수를 감소시키고, 따라서 조립 비용 및 어려움을 감소시킨다. 가열 요소(41)는 제2 반사 쉘(442) 아래에 위치된다. 열 배리어 간극은 커버 본체(30)에 전달되는 온도를 감소시킬 수 있고, 커버 본체(30)의 기능의 신뢰성을 개선시킬 수 있다.

도 21에 도시되어 있는 바와 같이, 협력 섹션(205)은 통기 조립체(54)로부터 이격하여 연장하는 클램핑 섹션(206)을 갖는다. 제1 반사 쉘(441)은 클램핑 섹션(206)과 밀봉 섹션(202) 사이에 형성된 슬롯 내로 연장된다. 클램핑 섹션(206)의 하부 표면은 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이의 간극을 밀봉하기 위해, 제2 반사 쉘(442)에 대해 가압된다. 클램핑부(206)는 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이로 연장되어, 공기가 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이의 간극 내로 진입하는 것을 방지한다. 클램핑 섹션(206)은 단지 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이에서 특정 거리에 걸쳐 연장되고, 전체 열 배리어 간극을 밀봉하지 않을 것이라는 점이 주목되어야 한다.

제7 실시예

제7 실시예는 제4 실시예와 유사하고, 맞접 리브(352)가 맞접 실린더(361)에 맞접할 뿐만 아니라, 또한 밀봉 구조체(130)와 밀봉식으로 협력한다는 점에서 제4 실시예와 상이하다.

도 22 및 도 23에 도시되어 있는 바와 같이, 맞접 리브(352)는 외부 커버(35)의 통기 구멍(351)의 경계에 배열되고 베이킹 조립체(40)를 향해 연장된다. 맞접 리브(352)는 밀봉 섹션(202)까지 연장되고, 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 밀봉하기 위해, 밀봉 섹션(202)에 맞접한다. 본 출원에서, 맞접 리브(352)는 외부 커버(35)의 통기 구멍(351)을 둘러싸고 실린더 형상이다. 따라서, 커버 본체(30), 베이킹 조립체(40) 및 통기 조립체(54) 사이의 간극이 더 작아지고, 따라서 밀봉 구조체(130)는 맞접 리브(352)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 밀봉하기만 하면 된다.

제8 실시예

본 실시예는, 본 실시예에서, 베이킹 조립체(40) 또는 커버 본체(30)가 접촉에 의해 커버 본체(30) 또는 베이킹 조립체(40)의 적어도 일부를 밀봉하기 위해 밀봉 실린더(230)를 갖는다는 점에서, 제1 실시예와 상이하다.

도 24 내지 도 26에 도시되어 있는 바와 같이, 조리 기구는 커버(10)와, 커버(10)가 그 위에 배열되어 본체를 개방 및 폐쇄하는 것이 가능한 본체를 포함한다. 커버(10)는 커버 본체(30), 베이킹 조립체(40), 및 내부 커버(50)를 포함한다. 베이킹 조립체(40)는 커버 본체(30)의 내부에 제공된다. 내부 커버(50)는 베이킹 조립체(40) 아래에 탈착 가능하게 배열되고 커버 본체(30)를 향해 연장하는 통기 조립체(54)를 갖는다. 베이킹 조립체(40) 또는 커버 본체(30)는 통기 조립체(54)가 통과하게 하기 위한 밀봉 실린더(230)를 갖는다. 밀봉 실린더(230)는 접촉에 의해 커버 본체(30) 또는 베이킹 조립체(40)의 적어도 일부를 밀봉한다.

베이킹 조립체(40) 또는 커버 본체(30) 상에 배열된 밀봉 실린더(230), 베이킹 조립체(40)와 커버 본체(30) 사이의 간극은 베이킹 조립체(40)와 커버 본체(30) 사이에 다른 밀봉 요소를 제공할 필요 없이 밀봉될 수 있다. 따라서, 밀봉 요소의 수가 감소되고, 따라서 조리 기구의 조립 어려움 및 조리 기구의 조립 비용이 모두 감소된다. 게다가, 베이킹 조립체(40) 또는 커버 본체(30) 상에 배열된 밀봉 실린더(230)에 의해, 일단 베이킹 조립체(40)와 커버 본체(30)가 함께 조립되면, 밀봉 실린더(230)의 위치가 고정되고, 따라서 베이킹 조립체(40)와 커버 본체(30) 사이의 간극을 신뢰적으로 밀봉할 수 있어, 이에 의해 조리 기구의 밀봉의 신뢰성을 개선시킨다.

도시되어 있지 않은 특정 실시예에서, 커버 본체(30)는 외부 커버(35) 및 내부 라이너(36)를 포함한다. 외부 커버(35)는 베이킹 조립체(40)를 향해 연장되고 베이킹 조립체(40)와 접촉에 의해 밀봉되는 밀봉 실린더(230)를 구비한다. 외부 커버(35)로부터 베이킹 조립체(40)를 향해 연장하는 밀봉 실린더(230)에 의해, 외부 커버(35)와 통기 조립체(54)에서 내부 라이너(36) 사이의 간극도 밀봉된다. 밀봉 요소의 수는 밀봉의 신뢰성을 개선시키면서 감소되어, 다수의 장소가 하나의 밀봉 실린더(230)로 동시에 밀봉되게 된다.

도시되어 있지 않은 특정 실시예에서, 베이킹 조립체(40)는 밀봉 실린더(230)를 구비한 열 차폐부(44) 및 가열 요소(41)를 포함한다. 열 차폐부(44)는 가열 요소(41)에 의해 생성된 고온의 공기가 커버 본체(30)를 향해 복사되는 것을 방지하기 위해, 가열 요소(441)를 에워싼다. 따라서, 커버 본체(30)에 대한 고온의 영향이 회피되고, 기구 본체 내부의 음식을 신속하게 조리하기 위해, 열이 기구 본체 내로 반사된다. 밀봉 실린더(230)를 구비하는 열 차폐부(44)에 의해, 베이킹 조립체(40)와 커버 본체(30) 사이의 간극 및 외부 커버(35)와 내부 라이너(36) 사이의 간극이 모두 밀봉될 수 있다.

도 24 내지 도 26에 도시되어 있는 바와 같이, 베이킹 조립체(40)는 서로 연결된 제1 반사 쉘(441) 및 제2 반사 쉘(442)을 포함한다. 제2 반사 쉘(442)에 비교하여, 제1 반사 쉘(441)은 내부 커버(50)로부터 더 이격하여 배열된다. 밀봉 실린더(230)는 제2 반사 쉘(442)로부터 제1 반사 쉘(441)을 통과하고, 이어서 커버 본체(30) 내로 연장된다. 가열 요소(41)는 제2 반사 쉘(442) 아래에 위치된다. 제2 반사 쉘(442)은 가열 요소(41)에 의해 복사되는 열을 기구 본체를 향해 반사한다. 제1 반사 쉘(441)로 전달되는 온도를 감소시키기 위해, 열 배리어 간극이 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이에 형성된다. 게다가, 제1 반사 쉘(441)은 추가의 열 배리어를 형성하여, 커버 본체(30)에 전달되는 온도를 감소시킬 수 있다. 밀봉 실린더(230)는 제2 반사 쉘(442)로부터 커버 본체(30)를 향해 연장되어, 밀봉 실린더(230)가 또한 통기 조립체(54) 부근에서 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이의 간극을 더 밀봉하게 되어, 고온 공기가 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이에 진입하는 것을 방지할 수 있다.

선택적으로, 밀봉 실린더(230)는 단열 재료로 제조된다.

도 26에 도시되어 있는 바와 같이, 커버 본체(30)는 외부 커버(35) 및 내부 라이너(36)를 포함한다. 외부 커버(35) 또는 내부 라이너(36)는 통기 조립체(54)를 지향하는 통기 구멍(351)을 갖는다. 맞접 리브(352)는 통기 구멍(351)의 경계에 배열되고 베이킹 조립체(40)를 향해 연장한다. 맞접 리브(352)는 밀봉 실린더(230)의 반경방향으로 맞접 방식으로 밀봉 실린더(230)와 협력한다. 이러한 배치에 의해, 밀봉 실린더(230)의 요동이 감소될 수 있고, 따라서 불량 밀봉으로 인한 문제가 감소된다.

도 26에 도시되어 있는 바와 같이, 맞접 리브(352)는 밀봉 실린더(230)의 내부벽에 대해 가압되고; 그리고/또는 밀봉 실린더(230)의 상부면은 외부 커버(35) 또는 내부 라이너(36)에 맞접한다. 커버 본체(30)의 제1 밀봉은 밀봉 실린더(230)의 내부벽에 대해 맞접 리브(352)를 가압함으로써 달성되어, 공기가 커버 본체 내부로 진입하는 것을 방지한다. 커버 본체(30)의 제2 밀봉은 밀봉 실린더(230)의 상부면과 외부 커버(35) 사이에 달성되어, 베이킹 조립체(40)와 커버 본체(30) 사이의 밀봉부를 크게 개선시키고 밀봉의 신뢰성을 개선시킨다.

도 26에 도시되어 있는 바와 같이, 커버 본체(30)는 내부 라이너(36)를 더 포함한다. 내부 라이너(36)는 맞접 실린더(361)를 갖는다. 밀봉 실린더(230)는 맞접 실린더(361) 내로 연장되고 밀봉 실린더(230)의 반경방향으로 맞접 방식으로 맞접 실린더(361)의 내부벽과 협력한다. 맞접 실린더(361)와 밀봉 실린더(230) 사이의 협력에 의해, 밀봉 실린더(230)의 요동이 감소될 수 있고, 따라서 밀봉 실린더(230)의 밀봉 신뢰성을 개선시킨다.

도 26에 도시되어 있는 바와 같이, 맞접 실린더(361)의 내부벽은 밀봉 실린더(230)를 향해 연장하는 플랜징 섹션(365)을 갖는다. 플랜징 섹션(365)은 내부 라이너(36)의 제1 밀봉을 형성하기 위해, 밀봉 실린더(230)의 외부벽에 대해 가압되도록 배열된다. 플랜징 섹션(365)에 의해, 외부 커버(35)와 내부 라이너(36) 사이에 진입하는 공기가 감소될 수 있고, 이에 의해 습한 공기가 내부 라이너(36) 상의 전기 부품에 영향을 미치는 것을 방지하고 내부 라이너(36) 상의 전기 부품의 기능 및 사용 수명의 신뢰성을 증가시킨다.

도 26에 도시되어 있는 바와 같이, 외부 커버(35)는 내부 라이너(36)를 향해 연장하는 밀봉 리브(354)를 갖는다. 맞접 리브(352) 및 밀봉 리브(354)는 슬롯을 형성한다. 밀봉 실린더(230)는 슬롯 내에 삽입되고, 슬롯과 억지 끼워맞춤되어, 외부 커버(35)와 열 차폐부(44) 사이에 제1 밀봉을 형성한다. 이 배치에 의해, 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이의 간극 내로 진입하는 공기를 감소시키기 위해, 밀봉 실린더(230)와 맞접 리브(352) 및 밀봉 리브(354)의 모두 사이에 밀봉이 달성되어, 조리 기구의 밀봉을 개선시킨다.

도 26에 도시되어 있는 바와 같이, 커버 본체(30)는 외부 커버(35)를 포함한다. 내부 라이너(36)는 외부 커버(35) 아래에 제공된다. 외부 커버(35)는 통기 조립체(54)를 지향하는 통기 구멍(351)을 갖는다. 외부 커버(35)는 내부 라이너(36)를 향해 연장하는 밀봉 리브(354)를 갖는다. 밀봉 리브(354)는 밀봉 실린더(230)의 외부측에 위치되고 적어도 내부 라이너(36)의 제2 밀봉을 달성하기 위해 내부 라이너(36)에 맞접한다. 이 배열은 별도로 제공된 밀봉 요소 없이 외부 커버(35)와 내부 라이너(36) 사이의 밀봉부를 개선시키고, 이에 의해 조리 기구의 조립 어려움을 감소시킨다.

도 26에 도시되어 있는 바와 같이, 맞접 실린더(361)의 상부 부분은 외향으로 반경방향으로 굴곡되고, 이어서 수직으로 상향으로 연장되어, 맞접 실린더(361)의 내부벽에 반경방향 단차면(366)을 형성한다. 플랜징 섹션(3651)은 반경방향 단차면(366) 아래에 위치된다. 밀봉 리브(354)의 자유 단부는 내부 라이너(36)의 제2 밀봉을 달성하기 위해, 반경방향 단차면(366)에 맞접한다. 반경방향 단차면(366) 아래에 위치된 맞접 실린더(361)의 내부벽의 부분은 내부 라이너(36)의 제3 밀봉을 달성하기 위해, 밀봉 실린더(230)의 외부벽에 맞접한다. 내부 라이너(36)와 외부 커버(35)와 밀봉 실린더(230) 사이에 3중 밀봉이 달성되고, 이에 의해 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이로 진입하는 공기를 크게 감소시키고, 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이의 밀봉을 개선시켜, 내부 라이너(36) 상의 전기 부품이 신뢰적으로 기능하게 된다.

도 26에 도시되어 있는 바와 같이, 밀봉 리브(354)의 두께는 내부 커버(50)를 향해 점진적으로 감소한다. 점진적으로 감소하는 밀봉 리브(354)의 두께에 의해, 밀봉 리브(354)가 밀봉 실린더(230)와 내부 라이너(36) 사이의 간극 내로 삽입되어 연장되게 하는 것이 더 쉽고, 밀봉 리브(354)의 적어도 일부가 내부 라이너(36)와 억지 끼워맞춤된다.

도 26에 도시되어 있는 바와 같이, 커버(10)는 밀봉 구조체(130)를 더 포함한다. 밀봉 구조체(130)는 통기 조립체(54) 상에 장착된다. 통기 조립체(54)는 장착 플랜지(541)를 갖는다. 밀봉 구조체(130)는 장착 플랜지(541)가 삽입되는 장착 링 슬롯(208)을 갖는다. 밀봉 구조체(130)는 제2 반사 쉘(442)과 통기 조립체(54) 사이의 간극을 밀봉하기 위해, 베이킹 조립체(40)의 제2 반사 쉘(442)에 맞접한다. 밀봉 구조체(130)는 통기 조립체(54) 상에 제공되고 내부 커버(50)와 함께 탈착될 수 있다. 밀봉 구조체(130)를 제공함으로써, 압력 제한 밸브 시트와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극이 밀봉될 수 있고, 베이킹 조립체(40) 내로 진입하는 공기를 감소시키고, 따라서 베이킹 조립체(40) 내부의 부품에 대한 습한 공기의 영향을 제한한다. 장착 플랜지(541)를 제공함으로써, 밀봉 구조체(130)에 대한 장착 위치가 정의될 수 있어, 밀봉 구조체(130)가 압력 제한 밸브 시트에 신뢰적으로 슬리빙될 수 있게 된다. 내부 커버(50)와 함께 탈착 가능한 밀봉 구조체(130)에 의해, 베이킹 조립체(40)에 의한 밀봉 구조체(130)의 고온 베이킹이 감소될 수 있고, 따라서 밀봉 구조체(130)의 사용 수명을 연장시킨다.

제9 실시예

본 실시예는 본 실시예에서, 외부 커버와 내부 라이너 사이의 밀봉이 달성된다는 점에서 제1 실시예와 상이하다.

도 27 내지 도 29에 도시되어 있는 바와 같이, 조리 기구는 커버(10)와, 커버(10)가 그 위에 배열되어 본체를 개방 및 폐쇄하는 것이 가능한 본체를 포함한다. 커버(10)는 커버 본체(30) 및 내부 커버(50)를 포함한다. 커버 본체(30)는 외부 커버(35) 및 내부 라이너(36)를 포함한다. 외부 커버(35)는 통기 구멍(351)을 갖는다. 내부 라이너(36)는 외부 커버(35)를 향해 연장하고 통기 구멍(351)을 지향하는 맞접 실린더(361)를 갖는다. 외부 커버(35)는 내부 라이너(361)를 향해 연장하는 환형 밀봉 리브를 갖고 그 반경방향으로 맞접 실린더(361)에 맞접하여, 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이의 접합부가 환형 밀봉 리브에 의해 밀봉되게 된다.

맞접 실린더(361)를 구비하는 내부 라이너(36)에 의해, 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이의 간극은 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이의 간극에 공기가 진입하는 것을 방지하기 위해 밀봉될 수 있고, 이에 의해 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이의 구조 요소에 대한 공기의 영향을 감소시키고 그 기능의 신뢰성을 개선시킨다. 게다가, 맞접 실린더(361)를 제공함으로써, 외부 커버(35)와 내부 라이너(36) 사이의 밀봉이 더 이상 구조적 밀봉 요소를 별도로 장착하지 않고 달성될 수 있어, 밀봉 요소의 수, 및 조리 기구의 조립 비용 및 조립 어려움을 감소시킨다. 환형 밀봉 리브를 제공함으로써, 내부 라이너(36)와 외부 커버(35)는 그 사이의 요동을 감소시키고 그 사이의 밀봉을 개선시키기 위해, 맞접 방식으로 서로 협력한다. 구조적 밀봉 요소는 대부분 장시간 동안 습한 환경에 위치될 때 파손 및 비신뢰적인 기능이 쉬운 플라스틱 부품이라는 점이 주목되어야 한다. 이러한 문제는 맞접 실린더(361)로 해결된다.

종래 기술에서, 압력 베이킹 요리 도구의 특성으로 인해, 압력 조리 동안의 방출된 증기 및 베이킹 동안의 고온 공기의 모두는 동일한 통로를 통해 배기되어, 실리카겔의 짧은 수명을 야기한다. 본 발명에서, 외부 커버(35)와 내부 라이너(36) 사이의 자기 밀봉에 의해, 밀봉 실리카겔의 사용이 감소될 수 있어, 이에 의해 밀봉 신뢰성을 개선시키고 안전 위험을 감소시킨다.

도 29에 도시되어 있는 바와 같이, 슬롯(210)은 맞접 실린더(361)의 상부에 배열된다. 외부 커버(35)는 슬롯(210) 내로 연장되고 그와 억지 끼워맞춤되는 밀봉 요소(220)를 갖는다. 환형 밀봉 리브가 밀봉 요소(220)로서 사용된다. 환형 밀봉 리브는 슬롯(210) 내에 삽입되고 슬롯(210)과 억지 끼워맞춤된다. 슬롯(210) 내로 삽입되는 환형 밀봉 리브에 의해, 환형 밀봉 리브와 맞접 실린더(361) 사이의 연결의 견고성이 개선된다. 억지 끼워맞춤은 외부 커버(25)와 내부 라이너(36) 사이의 밀봉을 개선시키고, 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이의 공간 내로 진입하는 습한 공기를 크게 감소시킨다.

도 27에 도시되어 있는 바와 같이, 베이킹 조립체(40)는 열 차폐부(44) 및 가열 요소(41)를 포함한다. 밀봉 구조체(130)는 커버 본체(30)와 열 차폐부(44) 사이에 클램핑된다. 이 배치는 밀봉 구조체(130) 상의 가열 요소(41)의 직접 복사를 감소시키고, 밀봉 구조체(130)에 대한 고온의 영향을 감소시키고, 밀봉 구조체(130)의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.

본 실시예에서, 열 차폐부(44)는 서로 연결되고 이격되어 있는 제1 반사 쉘(441) 및 제2 반사 쉘(442)을 포함한다.

도 27에 도시되어 있는 바와 같이, 내부 커버(50)는 커버 본체(30)를 향해 연장하고 통기 구멍(351)을 지향하는 통기 조립체(54)를 구비한다. 통기 조립체(54)는 맞접 실린더(361) 내로 연장된다. 통기 조립체(54)는 압력 제한 밸브 시트 및 개방 불능화 밸브 시트 중 적어도 하나를 포함한다. 이 배치에 의해, 맞접 실린더(361)는 통기 조립체(54)의 요동을 제한하고, 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이의 간극을 밀봉하고, 베이킹 조립체(40)의 밀봉의 신뢰성을 개선시킨다.

도 28에 도시되어 있는 바와 같이, 밀봉 구조체(130)는 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이에 클램핑되는 본체 섹션(201) 및 본체 섹션(201)의 내주부로부터 연장하는 밀봉 섹션(202)을 갖는다. 통기 조립체(54)는 밀봉 섹션(202)과 단단히 끼워맞춤된다. 본체 섹션(201)은 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 밀봉하기 위해, 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이에 클램핑되고, 반면 밀봉 섹션(202)은 통기 조립체(54)와 커버 본체(30) 및/또는 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 밀봉하기 위해, 통기 조립체(54)와 단단히 끼워맞춤된다. 게다가, 본체 섹션(201)은 커버 본체(30)의 변형을 감소시키기 위해 커버 본체(30)에 특정 정도로 지지를 추가로 제공할 수 있고, 커버 본체(30)의 신뢰적인 기능을 허용한다.

밀봉 섹션(202)은 통기 조립체(54)의 통과를 용이하게 하기 위해, 밀봉 섹션(202)의 저부면으로부터 통기 조립체(54)를 향해 경사져서 상향으로 연장하는 경사진 안내면(203)을 구비한다. 경사진 안내면(203)은, 통기 조립체(54)가 밀봉 구조체(130)를 통과하면서 상향으로 연장하여 압력 제한 밸브 시트와 억지 끼워맞춤되어, 이에 의해 밀봉 구조체(130)의 밀봉 효과를 개선하는 것을 용이하게 하기 위해 통기 조립체(54)를 향해 경사져서 상향으로 연장된다.

도 28에 도시되어 있는 바와 같이, 밀봉 구조체(130)는 본체 섹션(201), 뿐만 아니라 본체 섹션(201)의 상부에 위치된 제1 굴곡 섹션 및 본체 섹션(201)의 저부에 위치된 제2 굴곡 섹션을 갖고, 제1 굴곡 섹션의 굴곡 방향은 제2 굴곡 섹션의 굴곡 방향과 반대이다. 제1 굴곡 섹션의 상부 표면은 커버 본체(30)의 하부 표면에 맞접한다. 제2 굴곡 섹션의 하부 표면은 베이킹 조립체(40)의 상부 표면에 맞접한다. 제1 굴곡 섹션의 상부 표면은 커버 본체(30)의 하부 표면에 맞접하여, 밀봉 구조체(130)와 커버 본체(30)가 무간극 방식으로 밀봉되게 되고, 이에 의해 공기가 밀봉 구조체(130)와 커버 본체(30) 사이의 임의의 간극을 통해 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극으로 진입하는 것을 방지한다. 제2 굴곡 섹션의 하부 표면은 베이킹 조립체(40)의 상부 표면에 맞접하여, 밀봉 구조체(130)와 베이킹 조립체(40)가 무간극 방식으로 밀봉되게 되어, 밀봉을 달성하고, 이에 의해 공기가 밀봉 구조체(130)와 베이킹 조립체(40) 사이의 임의의 간극을 통해 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극으로 진입하는 것을 방지한다. 따라서, 커버(10)의 밀봉이 개선되어, 베이킹 조립체(40) 및 커버 본체(30) 내부의 공간에 대한 공기의 영향을 감소시킨다.

도 28에 도시되어 있는 바와 같이, 통기 조립체(54)를 향해 굴곡되는 제1 굴곡 섹션 및 제2 굴곡 섹션 중 하나는 밀봉 섹션(202)이고, 이는 증기가 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 공간으로 진입하는 것을 방지하기 위해, 통기 조립체(54)와 억지 끼워맞춤된다. 밀봉 섹션(202)은 커버 본체(30)와 통기 조립체(54) 사이의 간극을 밀봉할 수 있고, 공기가 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 공간 내로 역류하는 것을 방지할 수 있다. 밀봉 섹션(202)은 또한 베이킹 조립체(40)와 안전 밸브 사이의 간극을 밀봉하여, 공기가 베이킹 조립체(40) 내로 역류하는 것을 방지하여, 이에 의해 베이킹 조립체(40) 내부의 부품에 대한 공기 중 수분 함량의 영향을 감소시키고, 베이킹 조립체(40) 내부의 부품의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.

도 28에 도시되어 있는 바와 같이, 내부 라이너(36)는 베이킹 조립체(40)를 향해 연장하는 환형 지지 리브(362)를 갖는다. 통기 조립체(54)로부터 이격하여 굴곡되는 제1 굴곡 섹션 및 제2 굴곡 섹션 중 하나는, 밀봉 구조체(130)의 부정확한 위치설정을 방지하기 위해, 맞접 실린더(361)의 반경방향으로 환형 지지 리브(362)에 맞접하는 맞접 섹션(207)이다. 환형 지지 리브(362)를 제공함으로써, 밀봉 구조체(130)는 제위치에 장착된 후에 요동하기 쉽지 않아, 이에 의해 밀봉 구조체(130)의 밀봉의 신뢰성을 개선시킨다.

도면에 도시되어 있지 않은 특정 실시예에서, 환형 밀봉 리브의 저부 부분은 슬롯(210)을 갖는다. 내부 라이너(36)는 슬롯(201) 내로 연장되고 그와 억지 끼워맞춤되는 밀봉 요소(220)를 갖는다. 맞접 실린더(361)의 적어도 일부는 밀봉 요소(220)로서 사용된다. 맞접 실린더(361)의 상부는 슬롯(210) 내로 연장된다. 슬롯(210) 내로 삽입된 환형 밀봉 리브를 갖는 기술적 효과는 맞접 실린더(361)의 상부에 슬롯(210)을 제공하는 효과와 유사하고, 여기서는 다시 설명되지 않는다.

도 29에 도시되어 있는 바와 같이, 환형 밀봉 리브의 두께는 내부 커버(50)를 향해 감소하고 메인 섹션(221) 및 박형화 섹션(222)을 갖는다. 메인 섹션(221)은 슬롯(210)과 억지 끼워맞춤된다. 박형화 섹션(222)은 슬롯(210)의 저부면에 맞접하고 그와 억지 끼워맞춤되어, 환형 밀봉 리브가 맞접 실린더(361)와 밀봉된다. 이 배치는 슬롯(210)과 밀봉 링 리브 사이의 다중 밀봉을 달성할 수 있고, 이에 의해 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이의 밀봉을 크게 개선한다. 박형화 섹션(222)을 제공함으로써, 슬롯(201) 내로의 환형 밀봉 리브의 삽입이 용이해진다. 메인 섹션(221)은 통기 조립체(54)에 가까운 슬롯(210)의 표면과 억지 끼워맞춤되어, 제1 밀봉을 형성한다. 박형화 섹션(222)은 슬롯(210)의 저부면과 억지 끼워맞춤되어, 제2 밀봉을 형성한다. 본체(221)는 통기 조립체(54)로부터 이격하여 슬롯(210)의 표면과 억지 끼워맞춤되어, 제3 밀봉을 형성한다.

구체적으로, 본체(221)의 두께(A)는 슬롯(210)의 폭(B)보다 크고, 두께(A)와 폭(B) 사이의 차이는 0.02 mm 초과이고 0.15 mm 이하이다. 메인 섹션(221)과 슬롯(210) 사이의 양호한 밀봉 효과를 보장하면서, 이 배치는 또한 슬롯(210) 내로의 메인 섹션(221)의 삽입을 용이하게 한다. 따라서, 환형 밀봉 리브는 슬롯(210)의 저부면과 억지 끼워맞춤될 수 있다.

구체적으로, 박형화 섹션(222)과 슬롯(210)의 저부면 사이의 억지 끼워맞춤의 정도는 0.02 mm 이상이고 0.2 mm 이하이다. 이 배치는, 박형화 섹션(222)과 슬롯(210) 사이의 밀봉을 보장하면서, 슬롯(210) 상에 너무 큰 힘을 인가하지 않을 것이어서, 이에 의해 인가된 과도한 힘으로 인해 박형화 섹션(222)이 파손되는 것을 방지하고, 박형화 섹션(222)과 슬롯(210) 사이의 끼워맞춤의 신뢰성을 개선시킨다.

도 28에 도시되어 있는 바와 같이, 맞접 실린더(361)의 상부는 맞접 실린더(361)의 중심을 향해 횡방향으로 연장하는 지지 섹션(363) 및 동심이지만 상이한 반경을 갖는 복수의 환형 돌출 리브(364)를 포함한다. 환형 돌출 리브(364)는 지지 섹션(363)의 상부 표면으로부터 외부 커버(35)를 향해 연장된다. 슬롯(210)은 2개의 인접한 환형 돌출 리브(364) 사이의 간극에 의해 형성된다. 이 배치는 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이의 밀봉을 개선할 수 있어, 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이에 진입하는 공기를 감소시킨다. 상이한 반경을 갖고 동심인 지지 섹션(363) 및 복수의 환형 돌출 리브(364)를 제공함으로써, 맞접 실린더(361)의 두께가 감소될 수 있고, 따라서 내부 라이너(36)의 중량을 감소시켜, 조리 기구가 더 박형이고 더 경량이 되게 된다.

도 29에 도시되어 있는 바와 같이, 환형 밀봉 리브는 맞접 실린더(361)를 위한 맞접면(353)을 확보하기 위해, 통기 구멍(351)의 경계로부터 오프셋된다. 맞접 실린더(361)의 상부의 적어도 일부는 맞접면(353)과 접촉한다. 이 배치는 환형 밀봉 리브와 맞접 실린더(361) 사이의 밀봉을 더 개선시킬 수 있어, 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이에 진입하는 공기를 더 감소시키고, 내부 라이너(36)와 외부 커버(35) 사이에 위치된 구조 요소의 환경의 신뢰성을 크게 개선시킬 수 있다.

도 27에 도시되어 있는 바와 같이, 커버(10)는 베이킹 조립체(40) 및 밀봉 구조체(130)를 더 포함한다. 통기 조립체(54)는 베이킹 조립체(40)를 통과하고 맞접 실린더(361) 내로 연장된다. 밀봉 구조체(130)는 베이킹 조립체(40)와 통기 조립체(54) 사이의 간극을 밀봉하기 위해, 통기 조립체(54)에 슬리빙되고 베이킹 조립체(40)와 내부 라이너(36) 사이에 위치된다. 본 실시예에서, 밀봉 구조체(130)는 베이킹 조립체(40)와 내부 라이너(36) 사이에 배열되고 베이킹 조립체(40)와 내부 라이너(36) 사이의 간극을 동시에 밀봉하도록 이들에 대해 가압된다. 따라서, 내부 라이너(36)와 베이킹 조립체(40) 사이에서 공기가 역류하는 것이 방지되어, 베이킹 조립체(40) 상의 전기 부품에 대한 습한 공기의 영향을 감소시키고, 베이킹 조립체(40)의 기능의 신뢰성을 개선시킨다. 통기 조립체(54)에 슬리빙되고 베이킹 조립체(40)에 맞접하는 밀봉 구조체(130)에 의해, 공기가 통기 조립체(54)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 통해 베이킹 조립체(40) 내부로 진입하는 것이 방지된다. 밀봉 구조체(130)는 각각의 간극에 별도로 제공된 다른 밀봉 구조체의 필요 없이, 동시에 다수의 장소에서 다수의 부품 사이의 간극을 밀봉할 수 있게 하여, 이에 의해 밀봉 구조체(130)의 효율을 크게 개선시키고 인건비를 절약할 수 있다.

도 27에 도시되어 있는 바와 같이, 베이킹 조립체(40)는 서로 연결된 제1 반사 쉘(441) 및 제2 반사 쉘(442)을 포함한다. 제2 반사 쉘(442)은 제1 반사 쉘(441) 아래에 위치된다. 제1 반사 쉘(441)은 통기 조립체(54)가 통과하게 하기 위한 제1 통과 구멍(446)을 갖는다. 제1 반사 쉘(441)은 그 사이의 밀봉을 달성하기 위해, 제1 통과 구멍(446)의 원주로부터 하향으로 연장하고 제2 반사 쉘(442)에 맞접하는 제1 밀봉 링 리브(447)를 갖는다. 제1 반사 쉘(441)에 제1 밀봉 링 리브(447)를 제공함으로써, 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이의 간극이 밀봉될 수 있어, 이에 의해 공기가 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이에 진입하는 것을 방지한다. 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442)은 서로로부터 이격되어 있어, 열 배리어가 이들 2개의 부재 사이에 형성되게 되고, 제1 밀봉 링 리브(447)는 제1 통과 구멍(446)에서 제1 반사 쉘(441)과 제2 반사 쉘(442) 사이의 간극만을 밀봉하게 된다는 것이 주목된다.

도면에 도시되어 있지 않은 다른 특정 실시예에서, 제2 반사 쉘(442)은 통기 조립체(54)가 통과하게 하기 위한 제2 통과 구멍(448)을 갖는다. 제2 반사 쉘(442)은 제2 밀봉 링 리브(449)를 갖는다. 제2 밀봉 링 리브(449)는 제2 통과 구멍(448)의 원주로부터 상향으로 연장되고 제1 반사 쉘(441)에 맞접하여, 그 사이에 밀봉을 달성하고; 제2 밀봉 링 리브(449)의 효과는 제1 밀봉 링 리브(447)의 효과와 유사하고, 여기서는 다시 설명되지 않는다.

도 28에 도시되어 있는 바와 같이, 베이킹 조립체(40)는 서로 연결된 제1 반사 쉘(441) 및 제2 반사 쉘(442)을 포함한다. 제1 반사 쉘(441)은 통기 조립체(54)가 통과하게 하기 위한 제1 통과 구멍(446)을 갖는다. 제1 반사 쉘(441)은 제1 밀봉 링 리브(447)를 갖는다. 제1 밀봉 링 리브(447)는 제1 통과 구멍(446)의 원주로부터 하향 연장되고 제2 반사 쉘(442)에 맞접하여, 그 사이에 밀봉을 달성한다. 제2 반사 쉘(442)은 통기 조립체(54)가 통과하게 하기 위한 제2 통과 구멍(448)을 갖는다. 제2 반사 쉘(442)은 제2 통과 구멍(448)의 원주로부터 하향하는 제2 환형 밀봉 리브를 갖는다. 제2 환형 밀봉 리브가 하향으로 제공되기 때문에, 제2 반사 쉘(442)과 베이킹 조립체(40)의 베이킹면 사이의 간극이 또한 밀봉될 수 있어, 베이킹 조립체(40) 내부의 고온 공기가 빠져나가는 것을 방지하여, 누설을 감소시키고 베이킹 조립체(40)의 효율 및 신뢰성을 개선시킨다.

도 28에 도시되어 있는 바와 같이, 내부 라이너(36)는 베이킹 조립체(40)를 향해 연장하는 환형 지지 리브(362)를 갖는다. 통기 조립체(54)를 향해 굴곡되는 제1 굴곡 섹션 및 제2 굴곡 섹션 중 하나는, 밀봉 구조체(130)의 부정확한 위치설정을 방지하기 위해, 맞접 실린더(361)의 반경방향으로 환형 지지 리브(362)에 맞접하는 맞접 섹션(207)이다. 환형 지지 리브(362)를 제공함으로써, 밀봉 구조체(130)는 제위치에 장착된 후에 요동하기 쉽지 않아, 이에 의해 밀봉 구조체(130)의 신뢰성을 개선시킨다.

제10 실시예

본 실시예는, 본 실시예에서, 열 배리어 간극이 밀봉 구조체(130)와 통기 조립체(54)의 저부 부분 사이에 형성되고, 밀봉 구조체(130)가 별개의 부분을 갖는다는 점에서 제1 실시예와 상이하다.

도 30 내지 도 50에 도시되어 있는 바와 같이, 압력 제한 밸브 시트(52)가 내부 커버(50)의 상부 표면에 제공된다. 내부 커버(50)는 압력 제한 밀봉 링(100)을 더 포함한다. 제1 열 배리어 간극이 압력 제한 밀봉 링(100)의 하부 경계와 압력 제한 밸브 시트(52)의 저부 사이에 형성된다.

압력 제한 밀봉 링(100)이 압력 제한 밸브 시트(52) 상에 제공되고 내부 커버(50)와 함께 탈착 가능하기 때문에, 다른 구조 요소가 압력 제한 밀봉 링(100)에 영향을 미치지 않을 것이고, 이는 따라서 고온 베이킹으로 인한 용융 및 변형이 방지된다. 따라서, 압력 제한 밀봉 링(100)의 사용 수명이 연장된다. 제1 열 배리어 간극이 압력 제한 밀봉 링(100)의 하부 경계와 압력 제한 밸브(52)의 저부 사이에 형성되어, 압력 제한 밀봉 링(100)으로의 내부 커버(50) 아래의 열의 전달을 감소시키고, 따라서 압력 제한 밀봉 링(100)의 사용 수명을 연장시킨다.

구체적으로, 제1 열 배리어 간극은 10 mm 초과이다. 이 배치는 압력 제한 밀봉 링(100)으로의 내부 커버(50)의 하부 부분 내의 열의 전달을 감소시키고, 압력 제한 밀봉 링(100)의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.

도 46에 도시되어 있는 바와 같이, 압력 제한 밀봉 링(100)은 압력 제한 밸브 시트(52)의 중간부에 제공되거나, 압력 제한 밀봉 링(100)과 압력 제한 밸브 시트(52)의 상부 사이의 거리는 압력 제한 밀봉 링(100)과 압력 제한 밸브 시트(52)의 저부 사이의 거리보다 작다. 따라서, 제1 열 배리어 간극이 압력 제한 밀봉 링(100)과 압력 제한 밸브 시트(52)의 저부 사이에 형성되고, 압력 제한 밀봉 링(100)에 의해 밀봉될 구멍의 밀봉이 용이해진다.

도 45에 도시되어 있는 바와 같이, 압력 제한 밀봉 링(100)은 링 본체(101) 및 링 본체(101)의 외주부로부터 커버 본체(30)를 향해 돌출하는 위치 제한 리브(102)를 포함한다. 위치 제한 리브(102)의 내부 링 면 및 외부 링 면은 링 본체(101)로부터 상향으로 연장되고, 서로를 향해 경사진다. 링 본체(101)의 내주는 위치 제한 리브(102)의 내주에 비교하여 압력 제한 밀봉 링(100)의 중심에 더 가깝다. 링 본체(101)의 적어도 일부는 압력 제한 밸브 시트(52) 내에 삽입되고, 압력 제한 밸브 시트(52)에 맞접하여, 압력 제한 밀봉 링(100)이 탈락하는 것을 방지하여, 압력 제한 밀봉 링(100)의 밀봉의 신뢰성을 개선시킨다. 위치 제한 리브(102)를 제공함으로써, 압력 밀봉 링(100)의 장착이 용이해지고 더 편리해진다. 게다가, 위치 제한 리브(102)는 다른 구조 요소에 맞접할 것이어서, 압력 제한 밸브 시트(52) 상의 다른 구조 요소의 충돌을 감소시키고, 압력 제한 밸브 시트(52)의 안전을 개선시킨다. 상향으로 그리고 서로를 향해 경사져 있는 위치 제한 리브(102)의 내부 링 면과 위치 제한 리브(102)의 외부 링 면에 의해, 압력 제한 밀봉 링(100)의 장착 및 탈착이 용이해진다. 내부 커버(50)를 지향하는 측면에서, 압력 제한 밀봉 링(100)의 표면은 평탄한 면이고, 압력 제한 밸브 시트의 적어도 일부에 대해 가압되어, 이에 의해 압력 제한 밀봉 링(100)과 압력 제한 밸브 시트(52) 사이의 밀봉의 신뢰성을 개선시킨다.

도 46에 도시되어 있는 바와 같이, 압력 제한 밸브 시트(52)는 압력 제한 밀봉 링(100)이 그 내부에 클램핑되는 장착 슬롯을 구비한다. 이 배치는 압력 제한 밀봉 링(100)과 압력 제한 밸브 시트(52) 사이의 연결의 견고성을 개선시킬 수 있어, 압력 제한 밀봉 링(100)이 내부 커버(50)와 함께 탈착될 수 있게 된다.

도 34, 도 37 및 도 38에 도시되어 있는 바와 같이, 개방 불능화 밸브 시트(53)가 내부 커버(50)의 상부 표면 상에 배열된다. 내부 커버(50)는 개방 불능화 밀봉 링(110)을 더 포함한다. 개방 불능화 밀봉 링(110)은 개방 불능화 밸브 시트(53) 상에 제공되고, 제2 열 배리어 간극이 개방 불능화 밀봉 링(110)의 하부 경계와 개방 불능화 밸브 시트(53)의 저부 단부 사이에 형성된다. 개방 불능화 밀봉 링(110)은 개방 불능화 밸브 시트(53) 상에 제공되고 내부 커버(50)와 함께 탈착될 수 있다. 이 배열은 다른 구조 요소가 개방 불능화 밀봉 링(110)에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있어, 이에 의해 개방 불능화 밀봉 링(110)이 고온 베이킹으로 인해 용융 및 변형하는 것을 방지하고, 개방 불능화 밀봉 링(110)의 사용 수명을 연장한다. 제2 열 배리어 간극이 개방 불능화 밀봉 링(110)의 하부 경계와 개방 불능화 밸브 시트(53)의 저부 사이에 형성되어, 개방 불능화 밀봉 링(110)으로의 내부 커버(50) 아래의 열의 전달을 감소시키고, 따라서 개방 불능화 밀봉 링(110)의 사용 수명을 연장시킨다.

구체적으로, 제2 열 배리어 간극은 10 mm 초과이다. 이 배치는 개방 불능화 밀봉 링(110)으로의 내부 커버(50)의 하부 부분 내의 열의 전달을 감소시키고, 개방 불능화 밀봉 링(110)의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.

도 49에 도시되어 있는 바와 같이, 개방 불능화 밀봉 링(110)과 개방 불능화 밸브 시트(53)의 상부 사이의 거리는 개방 불능화 밀봉 링(110)과 개방 불능화 밸브 시트(53)의 저부 사이의 거리보다 작고; 또는 개방 불능화 밀봉 링(110)은 개방 불능화 밸브 시트(53)의 상부 부분에 제공될 수도 있다. 달리 말하면, 개방 불능화 밀봉 링(110)은 개방 불능화 밸브 시트(53)의 중간 상부 부분에 또는 개방 불능화 밸브 시트(53)의 상부에 위치된다. 따라서, 제2 열 배리어 간극이 개방 불능화 밀봉 링(110)과 개방 불능화 밸브 시트(53)의 저부 사이에 형성되고, 개방 불능화 밀봉 링(110)에 의해 밀봉될 구멍의 밀봉이 용이해진다.

도 48에 도시되어 있는 바와 같이, 개방 불능화 밀봉 링(110)은 협소화 섹션(111)을 갖는다. 협소화 섹션(111)을 제공함으로써, 개방 불능화 밀봉 링(110)의 장착이 더 편리해진다. 내부 커버(50)를 지향하는 측면에서, 개방 불능화 밀봉 링(110)의 표면은 평탄한 면이고, 개방 불능화 밸브 시트(53)의 적어도 일부에 대해 가압되어, 이에 의해 개방 불능화 밀봉 링(110)이 개방 불능화 밸브 시트(53)로부터 탈착되는 위험을 감소시킨다.

본 실시예에서, 개방 불능화 밀봉 링(110) 및 압력 제한 밀봉 링(100)은 별개의 부분이다. 따라서, 이들 2개의 부재 사이의 상호 작용은 비교적 제한되지만, 조립이 더 복잡하고 동시에 양 부재를 제위치에 위치시키는 것이 쉽지 않다.

물론, 개방 불능화 밀봉 링(110)과 압력 제한 밀봉 링(100)은, 개방 불능화 밀봉 링(110)과 압력 제한 밀봉 링(100)을 장착하기 위한 단계의 수를 감소시키기 위해, 일체로 형성될 수 있다(도면에는 도시되어 있지 않음).

도 30 내지 도 50에 도시되어 있는 바와 같이, 조리 기구는 커버(10)와, 커버(10)가 그 위에 배열되어 본체를 개방 및 폐쇄하는 것이 가능한 본체를 포함한다. 커버(10)는 커버 본체(30), 베이킹 조립체(40), 및 전술된 내부 커버(50)를 포함한다. 커버 본체(30)는 내부에 팬을 구비한다. 베이킹 조립체(40)는 커버 본체(30) 내부에 배열된다. 내부 커버(50)는 베이킹 조립체(40) 아래에 탈착 가능하게 배열된다.

조리 기구 내에 베이킹 조립체(40)와 내부 커버(50)의 모두 제공함으로써, 조리 기구는 베이킹과 고압 조리의 모두에 의해 조리를 수행할 수 있다. 내부 커버(50)가 베이킹 조립체(40)의 아래에 탈착 가능하게 배열됨에 따라, 조리 기구가 베이킹에 의해 조리를 수행하도록 요구될 때, 내부 커버(50)가 탈착되어, 베이킹 조립체(40)가 기구 본체 내부의 식재료의 베이킹을 수행하게 된다. 조리 기구가 고압 조리를 수행하기 위해 요구될 때, 내부 커버(50)가 베이킹 조립체(40) 아래에 장착되어, 내부 커버(50)가 기구 본체의 내부의 고압 공기를 밀봉할 수 있게 되고, 식재료의 압력 조리가 기구 본체의 내부에서 수행될 수 있게 된다. 압력 제한 밸브 시트(52)는 압력 제한 밸브(120)를 위한 장착 위치를 제공한다. 압력 제한 밀봉 링(100)은 압력 제한 밸브 시트(52) 상에 제공되고 내부 커버(50)와 함께 탈착될 수 있어, 압력 제한 밀봉 링(100)이 베이킹 조립체(40)에 의해 가열되어 고온 베이킹으로 인해 더 용융되고 변형되는 것을 방지하고, 따라서 압력 제한 밀봉 링(100)의 사용 수명을 연장한다. 제1 열 배리어 간극이 압력 밀봉 링(100)의 하부 경계와 압력 제한 밸브 시트(52)의 저부 사이에 형성되어, 압력 제한 밀봉 링(100)으로의 기구 본체 내부의 열의 전달을 감소시키고, 따라서 압력 제한 밀봉 링(100)의 사용 수명을 연장시킨다. 커버 본체(30) 내부의 팬은 커버 본체(30)로 전달되는 열을 송풍 제거할 수 있어, 커버 본체(30)의 온도를 감소시켜, 커버 본체(30) 내부의 부품의 신뢰성을 개선시킨다.

본 출원에서, 커버 본체(30)에는 제1 플러그 단자(31)를 구비하고, 기구 본체는 제1 플러그 단자(31)와 협력하는 제2 플러그 단자를 구비한다는 점이 주목되어야 한다. 제1 플러그 단자(31)와 제2 플러그 단자는 함께 플러깅되어 커버(10)에 전력 공급한다. 이 결합 전력 공급 접근법은 전력을 공급하는 데 더 신뢰적이다.

도 35에 도시되어 있는 바와 같이, 내부 커버(50)의 압력 제한 밀봉 링(100)은 커버 본체(30) 상의 압력 제한 밸브의 장착 구멍(33)에 단단히 끼워맞춤된다. 내부 커버(50)의 개방 불능화 밀봉 링(110)은 커버 본체(30) 상의 개방 불능화 밸브의 장착 구멍(34)과 단단히 끼워맞춤된다. 압력 제한 밀봉 링(100)은, 커버 본체(30) 상의 압력 제한 밸브의 장착 구멍(33)을 밀봉하기 위해, 베이킹 조립체(40)를 통과한다. 개방 불능화 밀봉 링(110)은, 커버 본체(30) 상의 개방 불능화 밸브의 장착 구멍(34)을 밀봉하기 위해, 베이킹 조립체(40)를 통과한다.

도 35 및 도 36에 도시되어 있는 바와 같이, 베이킹 조립체(40)는 상부로부터 저부로 순차적으로, 열 차폐부(44), 가열 요소(41), 및 가열 요소(41)가 그에 의해 열 차폐부(44)에 장착되고 내부 커버(50)의 압력 제한 밸브 시트(52)가 통과하는 복수의 고정 클램프(49)를 포함한다. 가열 요소(41)는 압력 제한 밸브 시트(52)가 이를 바이패스할 수 있게 한다. 열 차폐부(44)는 압력 제한 밸브 시트(52)가 통과하게 하기 위한 통과 구멍(445)을 갖는다. 베이킹 조립체(40)는 가열 요소(41)에서 발생된 열에 의해 기구 본체 내부의 식재료의 베이킹을 수행한다. 열 차폐부(44)는, 열이 커버 본체(30) 내로 전달되는 것을 방지하기 위해, 베이킹 조립체(40)에 의해 생성된 열을 차단한다. 압력 제한 밸브 시트용 통과 구멍(445)에 의해, 압력 제한 밸브 시트(52)는 열 차폐부(44)를 통과하고 커버 본체(30) 내로 연장할 수 있다. 복수의 고정 클램프(49)가 가열 요소(41)를 복수의 위치에 고정하여, 가열 요소(41)와 열 차폐부(44) 사이의 연결의 신뢰성을 개선시킨다.

도면에 도시되어 있지 않은 특정 실시예에서, 고정 클램프 대신에, 가열 요소(41)가 그에 의해 열 차폐부(44)에 연결되는 베이킹 조립체(40) 내에 보호 네트가 배열된다. 보호 네트와 가열 요소(41) 사이의 접촉 면적이 커서, 가열 요소(41)와 열 차폐부(44) 사이의 연결이 더 단단해진다.

도 35 및 도 36에 도시되어 있는 특정 실시예에서, 커버(10)는 커버 본체(30) 상의 외부 커버(35)와 연결되는 핸들(140) 및 증기 커버(150)를 더 포함한다. 핸들(140)의 적어도 일부는 내부 라이너(36) 상의 회전 바아(37)와 연결되어, 회전 커버(170)를 회전 구동시켜, 이에 의해 기구 본체 위에 커버(10)를 개방 또는 폐쇄한다. 증기 커버(150)는 핸들(140)로부터 이격되고 압력 제한 밸브(120)를 커버하여, 압력 제한 밸브(120)가 압력 제한 밸브 시트(52)로부터 탈착되는 것을 방지한다.

본 출원에서, 커버 본체(30)는 베이킹 조립체(40)로부터 내부 라이너(36)로의 열의 전달을 감소시켜, 따라서 커버 본체(30)의 신뢰성을 개선시키기 위해, 내부 라이너(36)와 열 차폐부(44) 사이에 위치된 단열 코튼(160)을 더 포함한다.

본 실시예에서, 내부 커버(50)는 기구 본체 내부의 식재료의 압력 조리를 수행하기 위해, 기구 본체 내부에 고압의 공기를 밀봉할 수 있다.

선택적으로, 전술된 조리 기구는 전기 압력솥(electrical pressure cooker)이다. 물론, 조리 기구는 또한 전기 밥솥(electrical rice cooker)과 같은, 식재료를 조리하기 위해 사용되는 다른 가전 제품일 수 있다.

명백하게, 전술된 실시예는 단지 일부일 뿐이고 본 발명의 모든 실시예는 아니다. 창의적 노력 없이 본 발명의 실시예에 기초하여 통상의 기술자에 의해 얻어진 모든 다른 실시예는 본 발명의 보호 범주 내에 있다.

본 명세서에 사용된 용어는 단지 특정 실현 모드를 설명하기 위한 것으로, 본 출원에 따른 예시적인 실시예를 한정하도록 의도된 것은 아니라는 것이 주목되어야 한다. 본 명세서에 사용될 때, 본 명세서의 다른 곳에서 달리 구체적으로 지시되지 않으면, 단수 형태는 또한 복수 형태를 포함하도록 의도된다. 게다가, "포함한다" 및/또는 "구비한다"와 같은 용어가 본 명세서에서 사용될 때, 이는 특징, 단계, 기능, 부품, 조립체 및/또는 이들의 조합이 존재하는 것을 나타낸다는 것이 주목되어야 한다.

"제1" 및 "제2"와 같은 용어는 유사한 대상을 구별하는 데 사용되고, 반드시 특정 순서 또는 시퀀스를 설명하는 것은 아니라는 것이 주목되어야 한다. 이 방식으로 사용된 정보는 적절한 상황에서 교환 가능할 수 있어, 본 명세서에 설명된 본 출원의 실시예가 본 명세서에 예시되거나 설명된 것과 이외의 순서로 실현될 수 있게 된다는 것이 이해되어야 한다.

전술된 것은 단지 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐이고, 본 발명의 범주를 한정하기 위한 것은 아니다. 통상의 기술자에게는, 본 발명이 다양한 수정 및 변경을 받게 될 수 있다. 본 발명의 사상 및 원리 내에서 이루어진 임의의 수정, 등가 교체 또는 개선은 본 발명의 보호 범주에 속한다.

Claims (22)

1. 조리 기구이며, 커버(10)와, 커버(10)가 본체를 개방 및 폐쇄하도록 그 위에 배열되는 본체를 포함하고, 본체는 가열 구조체를 포함하고, 커버(10)는,
   - 통기 통로를 구비한 커버 본체(30);
   - 커버 본체(30) 내부에 배열되고 열 차폐부(44) 및 열 차폐부(44) 아래에 배열된 가열 요소(41)를 포함하는 베이킹 조립체(40);
   - 베이킹 조립체(40) 아래에 탈착 가능하게 제공되고 커버 본체(30)를 향해 연장하는 통기 조립체(54)를 구비하는 내부 커버(50)로서, 밀봉 구조체(130)가 통기 조립체(54)와 통기 통로 사이에 제공되는, 내부 커버(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
2. 제1항에 있어서, 베이킹 조립체(40)는 통기 통로와 연통하고 통기 조립체가 통과하는 관통 구멍(444)을 구비하고, 밀봉 구조체(130)는 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 밀봉하는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
3. 제2항에 있어서, 밀봉 구조체(130)는 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이에 클램핑되고, 통기 조립체(54)는 밀봉 구조체(130)를 통과하고 밀봉 구조체(130)와 단단히 끼워맞춤되는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
4. 제2항에 있어서, 커버 본체(30)는 외부 커버(35) 및 외부 커버(35) 아래에 배열된 내부 라이너(36)를 포함하고, 밀봉 구조체(130)는 베이킹 조립체(40)와 내부 라이너(36) 사이의 간극을 밀봉하는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
5. 제1항에 있어서, 통기 조립체(54)는 밀봉 구조체(130)의 적어도 일부가 그 내부에 클램핑되는 장착 슬롯을 구비하고, 밀봉 구조체(130)는 내부 커버(50)와 함께 탈착 가능한 것을 특징으로 하는 조리 기구.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 통기 조립체(54)는 압력 제한 밸브 시트(52) 및 개방 불능화 밸브 시트(53)를 포함하고, 밀봉 구조체(130)는 일체형 구성요소이거나 각각의 밸브 시트에 대한 2개의 별개의 밀봉 링을 포함하는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
7. 제1항에 있어서, 열 차폐부(44) 상의 가열 요소(41)의 정사 투영은 열 차폐부(44) 상의 밀봉 구조체(130)의 정사 투영과 일치하지 않는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
8. 제1항에 있어서, 밀봉 구조체(130)는 가열 요소(41) 위에 위치되는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
9. 제2항에 있어서, 밀봉 구조체(130)는 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이에 클램핑되는 본체 섹션(201), 및 본체 섹션(201)의 내주부로부터 연장하고 통기 조립체(54)와 단단히 끼워맞춤되는 밀봉 섹션(202)을 갖는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
10. 제9항에 있어서, 밀봉 구조체(130)는 본체 섹션(201)의 상부에 위치된 제1 굴곡 섹션 및 본체 섹션(201)의 저부에 위치된 제2 굴곡 섹션을 더 갖고, 제1 굴곡 섹션의 굴곡 방향은 제2 굴곡 섹션의 굴곡 방향과 반대이고, 제1 굴곡 섹션의 상부 표면은 커버 본체(30)의 하부 표면에 맞접하고, 제2 굴곡 섹션의 하부 표면은 베이킹 조립체(40)의 상부 표면에 맞접하는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
11. 제10항에 있어서, 통기 조립체(54)를 향해 굴곡되는 제1 굴곡 섹션 및 제2 굴곡 섹션 중 하나는 밀봉 섹션(202)이고, 이는 증기가 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 공간으로 진입하는 것을 방지하기 위해, 통기 조립체(54)와 억지 끼워맞춤되는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
12. 제9항에 있어서, 통기 조립체(54)는 장착 플랜지(541)를 구비하고, 밀봉 섹션(202)은 장착 플랜지(541)와 중첩하고 통기 조립체(54)와 억지 끼워맞춤되는 통기 조립체(54)를 향해 연장하는 중첩 플랜지(204)를 구비하는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
13. 제1항에 있어서, 열 차폐부(44)는 순차적으로 적층된 복수의 반사 쉘을 포함하고, 밀봉 구조체(130)는 복수의 반사 쉘 사이의 간극을 밀봉하는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
14. 제13항에 있어서, 밀봉 구조체(130)는 2개의 인접한 반사 쉘 사이의 간극을 밀봉하기 위해 밀봉 구조체(130)의 본체부(132)로부터 하향으로 연장하는 협력 섹션(1321)을 갖는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
15. 제14항에 있어서, 협력 섹션(1321)은 통기 조립체(54)로부터 이격하여 연장하는 클램핑 섹션(1322)을 갖고, 적어도 하나의 반사 쉘이 클램핑 섹션(1322)과 본체부(132) 사이에 형성된 슬롯 내로 연장되고, 클램핑 섹션(1322)은 2개의 인접한 반사 쉘 사이의 간극 내로 연장되고 반사 쉘에 대해 가압되어, 2개의 인접한 반사 쉘 사이의 간극을 밀봉하는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
16. 제6항에 있어서, 밀봉 구조체(130)는 압력 제한 밸브 시트용 확장 구멍(133)과 개방 불능화 밸브 시트용 확장 구멍(134)을 포함하는 본체부(132)를 갖고, 내부 커버(50) 상의 압력 제한 밸브 시트(52)는 압력 제한 밸브 시트용 확장 구멍(133)을 통과하여 압력 제한 밸브(120)와 연결되고, 내부 커버(50) 상의 개방 불능화 밸브 시트(53)는 개방 불능화 밸브 시트용 확장 구멍(134)을 통과하여 개방 불능화 밸브(190)와 연결되는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
17. 제16항에 있어서, 밀봉 구조체(130)는, 본체부(132)로부터 커버 본체(30)를 향해 연장하고 위치 제한 방식으로 커버 본체(30)와 협력하는 복수의 위치 제한 푸트(131)를 또한 포함하고, 위치 제한 푸트(131)는 밀봉 구조체(130)의 원주를 따라 배열되는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
18. 제17항에 있어서, 본체부(132)는 압력 제한 밸브 시트 확장 구멍(133)을 둘러싸는 제1 원주방향 맞접 플랜지(135), 및 개방 불능화 밸브 시트 확장 구멍(134)을 둘러싸는 제2 원주방향 맞접 플랜지(136)를 갖는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
19. 제18항에 있어서,
    - 제1 원주방향 맞접 플랜지(135)의 적어도 일부는 본체부(132)의 경계를 따라 연장되고; 그리고/또는
    - 제2 원주방향 맞접 플랜지(136)의 적어도 일부는 본체부(132)의 경계를 따라 연장되고; 그리고/또는
    - 서로 근접한 제1 원주방향 맞접 플랜지(135) 및 제2 원주방향 맞접 플랜지(136)의 부분들은 그 사이에 변형 간극을 형성하기 위해 서로로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
20. 제4항에 있어서, 내부 라이너(36)는 외부 커버(35)를 향해 연장하고 외부 커버(35) 상에 배열된 맞접 리브(352)와 단단히 끼워맞춤되어, 외부 커버(35) 및 내부 라이너(361) 사이의 간극을 밀봉하는 맞접 실린더(361)를 포함하는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
21. 제20항에 있어서, 맞접 리브(352)는 또한 밀봉 구조체(130)와 밀봉식으로 협력하는 것을 특징으로 하는 조리 기구.
22. 제1항에 있어서, 열 차폐부(44) 또는 커버 본체(30)는 커버 본체(30)와 베이킹 조립체(40) 사이의 간극을 밀봉하기 위해 밀봉 실린더(230)를 갖는 것을 특징으로 하는 조리 기구.

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