KR20220044512A - 코팅 조성물 및 그 도포 방법 - Google Patents

코팅 조성물 및 그 도포 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220044512A
KR20220044512A KR1020227004062A KR20227004062A KR20220044512A KR 20220044512 A KR20220044512 A KR 20220044512A KR 1020227004062 A KR1020227004062 A KR 1020227004062A KR 20227004062 A KR20227004062 A KR 20227004062A KR 20220044512 A KR20220044512 A KR 20220044512A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
volume percent
coating composition
layer
aqueous solution
percent
Prior art date
Application number
KR1020227004062A
Other languages
English (en)
Inventor
가브리엘라 클란도바
페트르 스파니엘
Original Assignee
퍼스트 포인트 에이.에스.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 퍼스트 포인트 에이.에스. filed Critical 퍼스트 포인트 에이.에스.
Publication of KR20220044512A publication Critical patent/KR20220044512A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C08K5/19—Quaternary ammonium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/28—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0078—Pigments consisting of flaky, non-metallic substrates, characterised by a surface-region containing free metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28—Compounds of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/004—Additives being defined by their length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/50—Aqueous dispersion, e.g. containing polymers with a glass transition temperature (Tg) above 20°C

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 코팅 조성물, 특히 뜨거운 금속의 단열에 의도되는 코팅 조성물에 관한 것이고, 이는 실리케이트의 수용액을 포함하고 35 내지 71 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 26 내지 62 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 1 내지 3 부피 퍼센트의 접착 첨가제, 및 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제를 포함하는 제1 층, 및 71 내지 84.6 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 9 내지 22.6 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 0.2 내지 0.3 부피 퍼센트의 접착 첨가제, 0,1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제, 2 내지 3 부피 퍼센트의 절단 유리 섬유, 및 1.7 내지 3 부피 퍼센트의 스타이렌-아크릴레이트 분산액을 포함하는 적어도 하나의 제2 층으로 구성된다. 실리케이트의 수용액을 포함하는 적어도 하나의 층으로 구성된 코팅 조성물 도포 방법, 특히 코팅 조성물 도포 방법, 이에 따르면, 첫 번째 단계로서, 35 내지 71 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 26 내지 62 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 1 내지 3 부피 퍼센트의 접착 첨가제, 및 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제를 포함하는 제1 층이 도포된 다음, 71 내지 84.6 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 9 내지 22,6 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 0.2 내지 0.3 부피 퍼센트의 접착 첨가제, 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제, 2 내지 3 부피 퍼센트의 절단 유리 섬유, 및 1.7 내지 3 부피 퍼센트의 스타이렌-아크릴레이트 분산액을 포함하는 제2 층이 제1 층에 도포된다.

Description

코팅 조성물 및 그 적용 방법
본 발명은 코팅 조성물, 특히 실리케이트의 수용액을 포함하는 뜨거운 금속의 단열에 의도되는 코팅 조성물 및 그 도포 방법에 관한 것이다.
종래 기술로부터 공지된 금속의 열 내구성을 증가시키기 위해 페인트를 사용하는 방법에는 여러 가지가 있다.
알려진 해결책 중 하나는 발포성 도료의 사용이고 이의 원리는 150°C를 초과하는 온도에서 연소하는 동안 열의 작용에 의한 부피의 증가에 기반하며 도료가 수 센티미터 두께의 불연성 단열층을 생성할 때 이는 예를 들어 금속 하중 지지 구조의 표면을 보호한다. 이들의 단점은 높은 비용, 불확실한 사용 수명 및 기존의 오래된 페인트를 연마에 의해 제거할 필요성으로 인한 페인트의 복잡한 재생 가능성이다. 그러나 가장 큰 단점은, 발포 도료가 라이닝, 칸막이 벽 또는 천장과 같은 다른 구조로 덮일 수 없다는 점이다.
또한, 물유리에 기초한 코팅 조성물, 예를 들어 물유리에 기초한 방화 코팅 조성물이 존재한다. 특허 문헌 CS175548로부터 공지된 이 화합물은 1.8 내지 3.5의 SiO2 대 Na2O 몰비 또는 2.1 내지 2.3의 SiO2 대 K2O 몰비, 15°C에서 1.3 내지 1.7의 밀도(소다 물유리) 및 15°C에서 1.3 내지 1.4의 밀도(포타쉬 물유리)를 갖는 75 내지 98 중량 퍼센트의 소다 물유리 또는 포타쉬 물유리, 및 2200 내지 4000의 평균 중합도 및 1 :1 내지 1 :2의 고분자-대-물 비율을 갖는 2 내지 25 중량 퍼센트의 아크릴산 또는 메타크릴산 폴리 메틸 에스테르 또는 폴리 부틸 에스테르의 수분산액을 포함한다. 이 코팅 조성물의 단점은 낮은 단열 효과 및 낮은 열 안정성이다.
특허 문헌 CS PV1989-1840에 공지된 보호층을 생성하기 위한 화합물에서도 동일한 단점이 발견될 수 있다. 이 화합물은 25 내지 75 중량 퍼센트의 산성 마그네슘 메타실리케이트 및 25 내지 75 중량 퍼센트의 물유리를 포함한다. 이는 금속뿐만 아니라 목재, 판지 보호에도 적합하다. 이 혼합물은 광범위한 열로부터 아래의 재료를 보호할 수 없다.
또 다른 특허 문헌 CZ PV2002-2407은 물유리 또는 알칼리 금속 옥사이드 1 몰당 5 내지 30 몰의 SiO2의 SiO2-대-알칼리-금속-옥사이드 몰비의 물유리 및 실리콘 디옥사이드 염의 혼합물 및 하나 이상의 유기 암모니아 화합물 및 하나 이상의 충전제를 포함하는 실리케이트 코팅 조성물을 설명한다.
실용신안 CZ 31096 U는 1 내지 4 mm의 35 중량 퍼센트의 다공성 유리 구체, 63 중량 퍼센트의 소다 물유리, 1 중량 퍼센트의 카본 블랙, 및 물유리 안정화제로서 1 중량 퍼센트의 친수성 알콕실 알킬 암모니아 염을 포함하는 유리 기반 투과성 내화성 팽창 단열재용 혼합물을 설명한다. 이 혼합물의 단점은 온도가 100°C를 초과하는 경우 떨어지기 대문에 금속에 직접 도포될 수 없다는 점이다.
실용신안 CZ 30925 U는 뜨거운 표면의 얇은 층 단열 및 열 반사 마감을 위한 혼합물을 제시한다. 이 혼합물은 평균 크기가 0.089 mm인 10 내지 13 중량 퍼센트의 중공 유리 구체, 66 내지 68 중량 퍼센트의 포타쉬 물유리, 2 내지 3 중량 퍼센트의 리튬 물유리, 7 내지 12 중량 퍼센트의 물, 결합제 안정화제로서 1 중량 퍼센트의 친수성 알콕실 알킬 암모니아 염, 접착 첨가제로서 3 내지 5 중량 퍼센트의 트리에탄올아민, 열팽창성 충전제로서 1 중량 퍼센트의 지르코늄 옥사이드, 열팽창성 충전제로서 1 중량 퍼센트의 카본 블랙, 길이가 6 mm인 1 중량 퍼센트의 절단 유리 섬유, 1 중량 퍼센트의 실리콘 디옥사이드 나노섬유, 및 1 중량 퍼센트의 실리콘 소포제를 포함한다. 이 혼합물의 점조도는 매우 두꺼운 휘핑 현탁액과 유사하며 금속 표면에 대한 접착력이 좋지 않다. 이러한 종류의 혼합물은 100°C 이상으로 가열된 금속에 대한 접착력이 충분하지 않다. 일반적으로 이 재료는 매우 높은 온도에서 불량한 접착력, 탄성 및 열팽창을 갖는다.
상기 기존 종래 기술(발명의 배경)으로부터 지금까지 알려진 혼합물의 주요 단점은 고온 및 열에 대한 낮은 저항성 및 금속 표면에 대한 낮은 접착력임이 명백하다.
본 발명의 목적은 장시간의 광범위한 열에 대해 내성이고, 열팽창 및 하부 재료에 대한 접착력이 고온에서도 양호하고 우수한 절연력을 갖는, 고온으로부터 다양한 구조의 금속 부품을 보호하기 위한 재료를 제제화하는 것이다.
발명의 원리
전술한 단점은 상당한 정도로 제거되고, 본 발명의 목적은 본 발명에 따른 실리케이트의 수용액을 포함하는 코팅 조성물, 특히 뜨거운 금속의 단열을 위한 코팅 조성물에 의해 달성되고, 이의 특징은 35 내지 71 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 26 내지 62 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 1 내지 3 부피 퍼센트의 접착 첨가제, 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제를 포함하는 제1 층, 및 71 내지 84.6 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 9 내지 22.6 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 0.2 내지 0.3 부피 퍼센트의 접착 첨가제, 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제, 2 내지 3 부피 퍼센트의 절단 유리 섬유 및 1.7 내지 3 부피 퍼센트의 스타이렌-아크릴레이트 분산액을 포함하는 적어도 하나의 제2 층으로 구성된다는 사실로 이루어진다. 제13항에 있어서, 제2 층은 24 시간 이후에 제1 층에 도포됨을 특징으로 하는 코팅 조성물 도포 방법. 제1 층은 도포 시 금속 표면에 충분히 연결되고 고온으로 가열된 후에도 접착력 및 열팽창을 유지하는 정확한 점도를 갖는다. 코팅 조성물의 장점은 조성물에서 사용되는 충전제가 (순수한 무기 기원의) 포타슘 실리케이트의 수용액으로부터 형성되고, 우수한 단열력을 갖고, 살균성이고, 내화성 및 내열성이 높고, 모든 종류의 표면에 대해 우수한 접착력을 갖고, 하부 표면에 도포하기 용이하고 충분한 경도 및 내마모성 및 증기 투과성을 보장한다는 점이다. 경화 후, 재료는 사실상, 해수 및 담수 내성이고, 산성 및 염기 용액 내성이고 부식으로부터 금속 표면을 보호하는 포타쉬 물유리가 된다. 더 높은 ?t량의 유리 구체를 갖는 성분의 탄성, 응집성 및 열팽창을 증가시키기 위해, 스타이렌-아크릴레이트 분산액이 유리하게 사용된다. 이 분산액은 또한 실리케이트 충전제가 물에 의해 희석되는 것을 방지하지만 조성물의 우수한 접착력을 유지하고 실리케이트의 고분자 사슬과의 약한 상호작용을 생성하여 가교 과정을 촉진함으로써 품질을 증가시킨다.
두 층 모두 1.8 내지 7.5 부피 퍼센트의 물을 추가로 포함하는 경우가 유리하다. 층에 존재하는 물의 장점은 조성물의 도포를 용이하게 하고 단열력을 증가시킨다는 점이다.
두 층 모두 0.1 내지 0.4 부피 퍼센트의 카본 블랙을 추가로 포함하는 경우 또한 매우 유리하다. 카본 블랙은 열팽창성 충전제 역할을 하는 동시에, 뜨거운 금속 표면에서 방출되는 UV, IR 및 가시광선을 차단하여 금속의 에너지 손실을 방지한다. 카본 블랙은 농도가 25 중량 퍼센트인 수용액 형태로 혼합물에 첨가되어야 한다.
중공 입자의 크기가 0.05 내지 0.08 mm 범위인 경우에도 유리하다. 장점은 최적의 절연력을 가진 층을 생성할 수 있다는 것이다.
트리에탄올아민은 금속 표면의 열팽창에 따라 혼합물의 열팽창 및 탄성을 증가시키기 때문에 접착 첨가제로 사용되는 경우 더욱 유리하다.
친수성 알콕실 알킬 암모니아 염이 물유리 안정화제로 사용되는 경우에도 또한 유리하다.
포타슘 실리케이트의 수용액의 밀도가 1230 내지 1250 kg/m3의 범위 내에 있는 경우 및 포타슘 실리케이트의 수용액 중의 실리콘 디옥사이드 및 포타슘 옥사이드의 몰 중량비가 3.8 내지 4.1의 범위 내에 있는 경우 더욱 유리하다. 실리콘 디옥사이드 및 포타슘 옥사이드의 몰중량의 비 및 용액의 관련 밀도 및 농도는 고분자 혼합물로서 물유리의 유변학적 특성, 전기적 특성, (전해질과 함께와 같은) 압축성 및 접착력뿐만 아닐 경도 및 강도에 상당한 영향을 미친다.
또한 중공 유리 구체가 70 내지 80 중량 퍼센트의 실리콘 디옥사이드, 3 내지 8 중량 퍼센트의 소듐 옥사이드, 8 내지 16 중량 퍼센트의 칼슘 옥사이드, 및 2 내지 6 중량 퍼센트의 보론 옥사이드를 포함하는 재료로 만들어지는 경우 및 중공 유리 구체의 비중이 0.18 내지 0.22 g/cm3 범위인 경우가 유리하다. 이러한 구체는 매우 얇은 벽을 갖는다. 이들은 개별 지점에서 서로 접촉하고, 많은 수의 날카로운 재료 계면(경계)는 열 통과에 대한 저항을 나타낸다. 이러한 다공성 시스템은 낮은 열전달 계수로 구별되며 우수한 단열재로 작용한다.
절단 섬유가 알칼리성 지르코늄 실리케이트로 만들어지는 경우 및 이의 길이가 4 내지 10 mm 범위이고 직경이 0.01 내지 0.02 mm 범위인 경우 또한 유리하다. 이러한 섬유는 코팅 조성물의 충분한 열팽창뿐만 아니라 매우 높은 온도에서도 아래의 금속 표면에 대한 탄성 및 적응성을 제공한다.
전술한 결점 및 단점은 상당한 정도로 제거되고 본 발명의 목적은 본 발명의 따른 실리케이트의 수용액을 포함하는 적어도 하나의 층으로 구성된 코팅 조성물 도포 방법, 특히 코팅 조성물 도포 방법에 의해 달성되고, 이의 특징은 첫 번째 단계로서, 35 내지 71 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 26 내지 62 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 1 내지 3 부피 퍼센트의 접착 첨가제, 및 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제를 포함하는 하나의 층(제1 층)이 깨끗한 표면에 도포된 다음, 71 내지 84.6 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 9 내지 22.6 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 0.2 내지 0.3 부피 퍼센트의 접착 첨가제, 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제, 2 내지 3 부피 퍼센트의 절단 유리 섬유 및 1.7 내지 3 부피 퍼센트의 스타이렌-아크릴레이트 분산액을 포함하는 제2 층이 제1 층에 도포된다는 사실에 있다.
제1 층 자체가 독립된 절연층으로 작용할 수 있지만, 이는 기본적으로 (그리고 유리하게는) 다른 층에 의해 덮일 층이다. 장점은 제2 층 (주로 절연인 층임)이, 제1 층으로 인해, 접착력 및 열분해에 대한 저항성에 관한 최적 조건을 갖는다는 사실이다.
또한 제2 층이 24 시간 이후에 제1 층에 도포되는 것이 매우 유리하다.
이후 두 층 모두 100°C 내지 200°C의 온도까지, 가장 유리하게는 도포 후 24 시간 후에 가열되는 경우가 더욱 유리하다.
그럼에도 불구하고 가장 유리한 도포 방법은 다음과 같다. 제1 층을 적용하고 24 시간 후 100°C 내지 200°C의 온도까지 5 분 동안 가열했다. 제1 층을 냉각한 후, 제2 층을 도포하고, 다시 24 시간 후, 동일한 온도까지 5 분 동안 모두 가열한다. 두 경우 모두 가장 유리한 온도 상승은 10분당 100°C이다.
이 코팅 조성물 및 그 도포 방법의 주요 장점은 종래 기술로부터 공지된 코팅 조성물보다 상당히 더 우수한 절연력을 갖고, 동시에 더 우수한 접착성, 탄성, 열팽창 및 가열 후에도 조밀성을 또한 가진다는 사실이다. 또 다른 장점은 본 발명에 따른 코팅 조성물이 금속뿐만 아니라 예를 들어 벽 재료에도 광범위한 재료에 쉽게 도포될 수 있다는 점이다. 이 코팅 조성물은 열 통과를 제거하고 외부 효과 및 부식으로부터 표면을 기계적으로 보호하는 유리 미소구체의 정확한 분포 곡선으로 인해 우수한 단열력을 갖는다. 코팅 조성물은 불연성이고, 증기 투과성이고, 내습성이고, 충분히 단단하고 내마모성이다. 또한 환경 친화적이며 건강에 위험하지 않다. 코팅 조성물의 표면은 쉽게 연마되고 플라스터 또는 페인트로 덮여야 하고 또는 상당한 방식으로 부피가 변하지 않으므로 임의의 종류의 라이닝이 제공된다. 코팅 조성물의 내구성은 양호하다. 코팅 조성물이 테스트되고 600°C의 표면에 도포되었고, 만졌을 때 온도는 단지 50°C였다.
본 발명의 실시예
실시예 1
뜨거운 금속의 단열을 위한 코팅 조성물은 48 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 46.3 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 1.6 부피 퍼센트의 접착 첨가제 (트리에탄올아민), 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제 (친수성 알콕실 알킬 암모니아 염), 3.8 부피 퍼센트의 물, 및 0.2 부피 퍼센트의 카본 블랙을 포함하는 2 밀리미터의 두께로 도포된 제1 층, 및 제1 층의 상부에 배열된(도포된) 10 밀리미터 두께의 제2 층으로 구성된다. 제2 층은 74 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 15 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 0.2 부피 퍼센트의 접착 첨가제 (트리에탄올아민), 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제 (친수성 알콕실 알킬 암모니아 염), 2 부피 퍼센트의 절단 유리 섬유, 2 부피 퍼센트의 스타이렌-아크릴레이트 분산액, 6.5 부피 퍼센트의 물, 및 0.2 부피 퍼센트의 카본 블랙을 포함한다.
N,N,N',N'-테트라키스 (2-하이드록시프로필) 에틸렌 디아민의 98-퍼센트 수용액 형태의 친수성 알콕실 알킬 암모니아 염은 물유리 안정화제로서 사용된다.
중공 유리 구체의 크기는 0.065 mm이다.
포타슘 실리케이트의 수용액의 밀도는 1240 kg/m3이고 실리콘-디옥사이드-대-포타슘-옥사이드 몰 중량비는 3.9이다.
중공 유리 구체의 비중은 0.2 g/cm3이고 구체는 75 중량 퍼센트의 실리콘 디옥사이드, 6 중량 퍼센트의 소듐 옥사이드, 15 중량 퍼센트의 칼슘 옥사이드, 및 4 중량 퍼센트의 보론 옥사이드를 포함하는 재료로 만들어진다.
절단 유리 섬유의 길이는 6 mm이고, 이들의 직경은 0.015 mm이며 이들은 알칼리성 지르코늄 실리케이트로 만들어진다.
전술한 코팅 조성물은 다음과 같이 도포되어야 한다: 첫 번째 단계로서, 제1 레이어가 깨끗한 표면에 도포된다. 제1 층은 48 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 46.3 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 1.6 부피 퍼센트의 접착 첨가제 (트리에탄올아민), 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제 (친수성 알콕실 알킬 암모니아 염), 3.8 부피 퍼센트의 물, 및 0.2 부피 퍼센트의 카본 블랙을 포함한다. 이후, 제1 층이 100°C 내지 200°C의 온도로 5 분 동안 가열되고 냉각된 후 24 시간 후, 제2 층이 제1 층에 도포된다. 제2 층은 74 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 15 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 0.2 부피 퍼센트의 접착 첨가제 (트리에탄올아민), 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제 (친수성 알콕실 알킬 암모니아 염), 2 부피 퍼센트의 절단 유리 섬유, 2 부피 퍼센트의 스타이렌-아크릴레이트 분산액, 6.5 부피 퍼센트의 물, 및 0.2 부피 퍼센트의 카본 블랙을 포함한다.
이후, 24 시간 후, 두 층이 모두 5 분 동안 100°C 내지 200°C의 온도로 가열된다.
두 층이 모두 냉각된 후, 표면은 연삭되고 페인트의 코트로 덮여야 한다.
실시예 2
뜨거운 금속의 단열을 위한 코팅 조성물은 65 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 26.5 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 2.2 부피 퍼센트의 접착 첨가제 (트리에탄올아민), 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제 (친수성 알콕실 알킬 암모니아 염), 5.8 부피 퍼센트의 물, 및 0.4 부피 퍼센트의 카본 블랙을 포함하는 1 밀리미터의 두께로 도포된 제1 층, 및 제1 층의 상부에 배열된(도포된) 5 밀리미터 두께의 제2 층으로 구성된다.
제2 층은 78 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 9 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 0.2 부피 퍼센트의 접착 첨가제 (트리에탄올아민), 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제 (친수성 알콕실 알킬 암모니아 염), 2 부피 퍼센트의 절단 유리 섬유, 3 부피 퍼센트의 스타이렌-아크릴레이트 분산액, 7.5 부피 퍼센트의 물, 및 0.2 부피 퍼센트의 카본 블랙을 포함한다.
N,N,N',N'-테트라키스 (2-하이드록시프로필) 에틸렌 디아민의 98-퍼센트 수용액 형태의 친수성 알콕실 알킬 암모니아 염은 물유리 안정화제로서 사용된다.
중공 유리 구체의 크기는 0.065 mm이다.
포타슘 실리케이트의 수용액의 밀도는 1230 kg/m3이고 실리콘-디옥사이드-대-포타슘-옥사이드 몰 중량비는 3.8이다.
중공 유리 구체의 비중은 0.18 g/cm3이고 구체는 75 중량 퍼센트의 실리콘 디옥사이드, 6 중량 퍼센트의 소듐 옥사이드, 15 중량 퍼센트의 칼슘 옥사이드, 및 4 중량 퍼센트의 보론 옥사이드를 포함하는 재료로 만들어진다.
절단 유리 섬유의 길이는 4 mm이고, 이들의 직경은 0.01 mm이며 이들은 알칼리성 지르코늄 실리케이트로 만들어진다.
전술한 코팅 조성물은 다음과 같이 도포되어야 한다: 첫 번째 단계로서, 제1 레이어가 깨끗한 표면에 도포된다. 제1 층은 65 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 26.5 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 2.2 부피 퍼센트의 접착 첨가제 (트리에탄올아민), 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제 (친수성 알콕실 알킬 암모니아 염), 5.8 부피 퍼센트의 물, 및 0.4 부피 퍼센트의 카본 블랙을 포함한다. 이후, 제1 층이 100°C 내지 200°C의 온도로 5 분 동안 가열되고 냉각된 후 24 시간 후, 제2 층이 제1 층에 도포된다. 제2 층은 78 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 9 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 0.2 부피 퍼센트의 접착 첨가제 (트리에탄올아민), 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제 (친수성 알콕실 알킬 암모니아 염), 2 부피 퍼센트의 절단 유리 섬유, 3 부피 퍼센트의 스타이렌-아크릴레이트 분산액, 7.5 부피 퍼센트의 물, 및 0.2 부피 퍼센트의 카본 블랙을 포함한다.
이후, 24 시간 후, 두 층이 모두 5 분 동안 100°C 내지 200°C의 온도로 가열된다.
두 층이 모두 냉각된 후, 표면은 연삭되고 페인트의 코트로 덮여야 한다.
실시예 3
뜨거운 금속의 단열을 위한 코팅 조성물은 35 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 62 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 1 부피 퍼센트의 접착 첨가제 (트리에탄올아민), 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제 (친수성 알콕실 알킬 암모니아 염), 1.8 부피 퍼센트의 물, 및 0.1 부피 퍼센트의 카본 블랙을 포함하는 3 밀리미터의 두께로 도포된 제1 층, 및 제1 층의 상부에 배열된(도포된) 10 밀리미터 두께의 제2 층으로 구성된다. 제2 층은 71 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 18 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 0.3 부피 퍼센트의 접착 첨가제 (트리에탄올아민), 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제 (친수성 알콕실 알킬 암모니아 염), 3 부피 퍼센트의 절단 유리 섬유, 1.7 부피 퍼센트의 스타이렌-아크릴레이트 분산액, 5.5 부피 퍼센트의 물, 및 0.4 부피 퍼센트의 카본 블랙을 포함한다.
N,N,N',N'-테트라키스 (2-하이드록시프로필) 에틸렌 디아민의 98-퍼센트 수용액 형태의 친수성 알콕실 알킬 암모니아 염은 물유리 안정화제로서 사용된다.
중공 유리 구체의 크기는 0.065 mm이다.
포타슘 실리케이트의 수용액의 밀도는 1250 kg/m3이고 실리콘-디옥사이드-대-포타슘-옥사이드 몰 중량비는 4.1이다.
중공 유리 구체의 비중은 0.18 g/cm3이고 구체는 75 중량 퍼센트의 실리콘 디옥사이드, 6 중량 퍼센트의 소듐 옥사이드, 15 중량 퍼센트의 칼슘 옥사이드, 및 4 중량 퍼센트의 보론 옥사이드를 포함하는 재료로 만들어진다.
절단 유리 섬유의 길이는 10 mm이고, 이들의 직경은 0.02 mm이며 이들은 알칼리성 지르코늄 실리케이트로 만들어진다.
전술한 코팅 조성물은 다음과 같이 도포되어야 한다: 첫 번째 단계로서, 제1 레이어가 깨끗한 표면에 도포된다. 제1 층은 35 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 62 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 1 부피 퍼센트의 접착 첨가제 (트리에탄올아민), 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제 (친수성 알콕실 알킬 암모니아 염), 1.8 부피 퍼센트의 물, 및 0.1 부피 퍼센트의 카본 블랙을 포함한다. 이후, 제1 층이 100°C 내지 200°C의 온도로 5 분 동안 가열되고 냉각된 후 24 시간 후, 제2 층이 제1 층에 도포된다. 제2 층은 71 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 18 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 0.3 부피 퍼센트의 접착 첨가제 (트리에탄올아민), 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제 (친수성 알콕실 알킬 암모니아 염), 3 부피 퍼센트의 절단 유리 섬유, 1.7 부피 퍼센트의 스타이렌-아크릴레이트 분산액, 5.5 부피 퍼센트의 물, 및 0.4 부피 퍼센트의 카본 블랙을 포함한다.
이후, 24 시간 후, 두 층이 모두 5 분 동안 100°C 내지 200°C의 온도로 가열된다.
두 층이 모두 냉각된 후, 표면은 연삭되고 페인트의 코트로 덮여야 한다.
산업적 적용
본 발명에 따른 코팅 조성물은 특히 뜨거운 금속 표면의 열 보호, 예를 들어 증기 파이프라인, 연도 파이프, 용광로, 냉동 설비 및 가열 표면의 열 보호, 환기 및 공조 장치에 사용될 수 있다.

Claims (16)

  1. 실리케이트의 수용액을 포함하는 코팅 조성물, 특히 뜨거운 금속의 단열에 의도되는 코팅 조성물로서, 조성물은 35 내지 71 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 26 내지 62 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 1 내지 3 부피 퍼센트의 접착 첨가제, 및 0,1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제를 포함하는 제1 층, 및 71 내지 84.6 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 9 내지 22.6 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 0.2 내지 0.3 부피 퍼센트의 접착 첨가제, 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제, 2 내지 3 부피 퍼센트의 절단 유리 섬유, 및 1.7 내지 3 부피 퍼센트의 스타이렌-아크릴레이트 분산액을 포함하는 적어도 하나의 제2 층으로 구성됨을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 개별 층은 1.8 내지 7.5 부피 퍼센트의 물을 추가로 포함함을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  3. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 층은 0.1 내지 0.4 부피 퍼센트의 카본 블랙을 추가로 포함함을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  4. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 중공 유리 구체의 크기는 0.05 내지 0.08 mm 범위임을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  5. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 접착 첨가제는 트리에탄올아민임을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  6. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 물유리 안정화제는 친수성 알콕실 알킬 암모니아 염임을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  7. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 포타슘 실리케이트의 수용액의 밀도는 1230 내지 1250 kg/m3 범위임을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  8. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 포타슘 실리케이트의 수용액 중의 실리콘-디옥사이드-대-포타슘-옥사이드 몰 중량비는 3.8 내지 4.1 범위임을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  9. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 중공 유리 구체는 70 내지 80 중량 퍼센트의 실리콘 디옥사이드, 3 내지 8 중량 퍼센트의 소듐 옥사이드, 8 내지 16 중량 퍼센트의 칼슘 옥사이드, 및 2 내지 6 중량 퍼센트의 보론 옥사이드를 포함하는 재료로 만들어짐을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  10. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 중공 유리 구체의 비중은 0.18 내지 0.22 g/cm3 범위임을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  11. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 유리 섬유는 알칼리성 지르코늄 실리케이트로 만들어짐을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  12. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 유리 섬유의 길이는 4 내지 10 mm 범위이고 이들의 직경은 0.01 내지 0.02 mm 범위임을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  13. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 따른 실리케이트의 수용액을 포함하는 적어도 하나의 층으로 구성된 코팅 조성물 도포 방법, 특히 코팅 조성물 도포 방법으로서, 첫 번째 단계로서, 35 내지 71 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 26 내지 62 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 1 내지 3 부피 퍼센트의 접착 첨가제, 및 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제를 포함하는 제1 층이 하부의 표면에 도포된 다음 71 내지 84.6 부피 퍼센트의 중공 유리 구체, 9 내지 22.6 부피 퍼센트의 포타슘 실리케이트의 수용액, 0.2 내지 0.3 부피 퍼센트의 접착 첨가제, 0.1 부피 퍼센트의 물유리 안정화제, 2 내지 3 부피 퍼센트의 절단 유리 섬유, 및 1.7 내지 3 부피 퍼센트의 스타이렌-아크릴레이트 분산액을 포함하는 제2 층이 제1 층에 도포됨을 특징으로 하는 코팅 조성물 도포 방법.
  14. 제13항에 있어서, 제2 층은 24 시간 이후에 제1 층에 도포됨을 특징으로 하는 코팅 조성물 도포 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 이후 두 층 모두 100°C 내지 200°C의 온도로 가열됨을 특징으로 하는 코팅 조성물 도포 방법.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 이후 두 층 모두 24 시간 이후에 100°C 내지 200°C의 온도로 가열됨을 특징으로 하는 코팅 조성물 도포 방법.
KR1020227004062A 2019-07-07 2020-06-09 코팅 조성물 및 그 도포 방법 KR20220044512A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZPV2019-449 2019-07-07
CZ2019-449A CZ308476B6 (cs) 2019-07-07 2019-07-07 Nátěrová hmota a způsob jejího nanášení
PCT/CZ2020/000025 WO2021004559A1 (en) 2019-07-07 2020-06-09 Coating composition and method of its application

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220044512A true KR20220044512A (ko) 2022-04-08

Family

ID=71620096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227004062A KR20220044512A (ko) 2019-07-07 2020-06-09 코팅 조성물 및 그 도포 방법

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20220259439A1 (ko)
EP (1) EP3993914A1 (ko)
JP (1) JP2022540129A (ko)
KR (1) KR20220044512A (ko)
CN (1) CN113993953B (ko)
AU (1) AU2020310383A1 (ko)
BR (1) BR112022000169A2 (ko)
CA (1) CA3140951A1 (ko)
CL (1) CL2021003579A1 (ko)
CZ (1) CZ308476B6 (ko)
EA (1) EA202100278A1 (ko)
SK (1) SK288863B6 (ko)
WO (1) WO2021004559A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7252689B1 (ja) * 2021-09-03 2023-04-05 株式会社キュー・アールシステム 水性組成物及びその硬化物
CN114560675B (zh) * 2022-03-04 2023-03-10 南昌交通学院 一种纤维增强复合纳米孔超分子绝热材料及其制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS175548B1 (ko) * 1973-07-04 1977-05-31
DE10239631A1 (de) * 2002-08-23 2004-03-04 Carcoustics Tech Center Gmbh Isolierbauteil zur Wärme- und/oder Schallisolierung mit feuerhemmender Beschichtung
CN101045832A (zh) * 2007-03-22 2007-10-03 袁景华 地聚涂料组合物及其制备方法
EP2190933B1 (en) * 2007-07-13 2019-09-18 Advanced Ceramics Manufacturing, LLC Aggregate-based mandrels for composite part production and composite part production methods
CN105108035A (zh) * 2015-08-11 2015-12-02 陈传松 一种铸钢件用低热膨胀高强度改性复合水玻璃砂及其制备方法
CN105017822B (zh) * 2015-08-19 2017-08-11 合肥科德电力表面技术有限公司 一种水溶性无机耐高温硅酸盐防腐涂料及其制备方法
CN105670433B (zh) * 2016-04-15 2017-12-15 西迪技术股份有限公司 一种表面熔覆技术用预置涂料及其应用
CN107532015A (zh) * 2016-04-21 2018-01-02 亮源产业（以色列）有限公司 具有防腐保护的高温吸光涂层及其使用方法
CN106497306A (zh) * 2016-10-31 2017-03-15 江苏龙冶节能科技有限公司 一种耐高温隔热保温涂料
CZ30925U1 (cs) * 2017-03-09 2017-08-21 Gabriela Chlandová Smčs pro tenkovrstvou termoizolační termoreflexní úpravu žhavých povrchů s vlákny
CN106957544A (zh) * 2017-03-29 2017-07-18 武汉理工大学 一种反射型保温隔热无机涂料及其制备方法
CZ31269U1 (cs) * 2017-09-19 2017-12-04 Ĺ paniel Petr Směs pro tepelně izolační protipožární protiplísňovou sanační ekologickou úpravu povrchů
CN107746590A (zh) * 2017-09-22 2018-03-02 南京洞见环境科技有限公司 一种有机‑无机复合隔热涂料及其制备方法
CN107778933B (zh) * 2017-11-22 2020-04-28 石河子大学 一种双层无机超薄膨胀型钢结构防火涂料

Also Published As

Publication number Publication date
EP3993914A1 (en) 2022-05-11
BR112022000169A2 (pt) 2022-02-22
CN113993953A (zh) 2022-01-28
WO2021004559A1 (en) 2021-01-14
CZ2019449A3 (cs) 2020-09-09
CA3140951A1 (en) 2021-01-14
EA202100278A1 (ru) 2022-01-28
CZ308476B6 (cs) 2020-09-09
CN113993953B (zh) 2023-09-12
US20220259439A1 (en) 2022-08-18
SK1232019A3 (sk) 2021-01-13
SK288863B6 (sk) 2021-06-09
JP2022540129A (ja) 2022-09-14
CL2021003579A1 (es) 2022-10-21
AU2020310383A1 (en) 2021-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2349618C2 (ru) Покрытие, наполненное полыми микросферами, предотвращающее обледенение поверхностей различных изделий
JP6224071B2 (ja) ジオポリマー前駆体エアロゲル組成物
KR101479558B1 (ko) 무기 팽창성 내화 조성물
KR20220044512A (ko) 코팅 조성물 및 그 도포 방법
JP2021523966A (ja) 防火組成物および関連する方法
US20170044441A1 (en) Inorganic expandable refractory composition
JP6836039B2 (ja) 断熱塗料組成物
CN104893369A (zh) 一种防火保温涂料
CN110682619B (zh) 一种有机-无机复合隔热保温材料的制备方法
KR100919968B1 (ko) 발포성 내화피복재 조성물
RU2523818C1 (ru) Огнестойкое теплозащитное покрытие и способ его получения
EP3235882B1 (en) Insulating, corrosion-inhibiting, self-extinguishing, impermeable, epoxy and ecological coating
JP4230725B2 (ja) 断熱耐火材組成物とこれを用いた断熱耐火材
RU2318782C1 (ru) Теплоизоляционное покрытие
KR20160061043A (ko) 불연 단열 도료
CN105131745A (zh) 水性高膨胀钢结构防火涂料及其制备方法及用途
KR101145871B1 (ko) 뿜칠용 단열 내화 모르타르
CN108298939A (zh) 一种保温材料
RU90465U1 (ru) Строительное изделие
KR100938196B1 (ko) 방화유리용 수지조성물 및 이를 이용한 방화유리
CN105347827A (zh) 一种锅炉用耐火砖
KR20140089687A (ko) 수용성 단열도료 조성물
ES2952076T3 (es) Material de aislamiento térmico y método de aplicación del mismo
JP6896134B1 (ja) 熱膨張性パテ組成物
JP7436172B2 (ja) 無機繊維成形体