SK1232019A3 - Náterová hmota a spôsob jej nanášania - Google Patents
Náterová hmota a spôsob jej nanášania Download PDFInfo
- Publication number
- SK1232019A3 SK1232019A3 SK1232019A SK1232019A SK1232019A3 SK 1232019 A3 SK1232019 A3 SK 1232019A3 SK 1232019 A SK1232019 A SK 1232019A SK 1232019 A SK1232019 A SK 1232019A SK 1232019 A3 SK1232019 A3 SK 1232019A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- volume
- coating
- coating composition
- vol
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 15
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 58
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 38
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims abstract description 24
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 14
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical group OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 8
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 4
- NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N Tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylenediamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CCN(CC(C)O)CC(C)O NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910052610 inosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- HZZOEADXZLYIHG-UHFFFAOYSA-N magnesiomagnesium Chemical compound [Mg][Mg] HZZOEADXZLYIHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 150000003867 organic ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
- C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
- C08K5/19—Quaternary ammonium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
- C08K7/28—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0078—Pigments consisting of flaky, non-metallic substrates, characterised by a surface-region containing free metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C09D125/08—Copolymers of styrene
- C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/004—Additives being defined by their length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/50—Aqueous dispersion, e.g. containing polymers with a glass transition temperature (Tg) above 20°C
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Náterová hmota, najmä náterová hmota na tepelnú izoláciu horúcich kovov, obsahuje vodný roztok kremičitanu a náter prvej vrstvy, ktorý obsahuje 35 až 71 % obj. dutých sklenených guľôčok, 26 až 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 3 % obj. adhézneho aditíva a 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla. Opisuje sa spôsob nanášania náterovej hmoty, najmä spôsob nanášania náterovej hmoty obsahujúcej aspoň jednu vrstvu náteru, obsahujúceho vodný roztok kremičitanu, podľa ktorého je najprv na podklad nanesený náter prvej vrstvy, ktorý obsahuje 35 až 71 % obj. dutých sklenených guľôčok, 26 až 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 3 % obj. adhézneho aditíva a 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla.
Description
S K123-2019 Α3
Oblasť techniky
Výnález sa týka náterovej hmoty, najmä náterovej hmoty pre tepelnú izoláciu horúcich kovov, ktorá obsahuje vodný roztok kremičitanu, a spôsobu jej nanášania.
Doterajší stav techniky
Zo stavu techniky sú známe technické riešenia, ako náteromzvýšiť tepelnú odolnosť kovov.
Medzi známe riešenie možno zahrnúť použitie spevňujúcich intumescentných náterov. Ich princíp je založený na zväčšení objemu pôsobením tepla počas horenia pri teplotách nad 150 °C, kedy náter vytvorí niekoľkých centimetrovú tepelnoizolačnú nehorľavú vrstvu, ktorá chráni povrch napríklad kovovej nosnej konštrukcie. Ich nevýhodou je vysoká cena, nepreukázaná funkčná životnosť a komplikovaná obnoviteľnosť náteru, kedy je nutné existujúci náter celý odstrániť brúsením. Najväčšou nevýhodou je však fakt, že spevňujúci náter nemôže byť zakrytý inou konštrukciou, napr. obkladom, priečkou či podhľadom.
Známe sú tiež náterové hmoty na báze vodného skla. Medzi ne možno zaradiť ochrannú náterovou hmotou proti ohňu na báze vodného skla, známu z patentového dokumentu CS175548, ktorá obsahuje 75 až 98 % hmotn. vodného skla sodného alebo draselného s molámom pomerom SiO2/Na2O 1,8 až 3,5 alebo SÍO2/K2O 2,1 až 2,3, hustotou pri 15°C 1,3 až 1,7 u sodného vodného skla a 1,3 až 1,4 u draselného vodného skla, a 2 až 25 % hmotn. vodnej disperzie polymethylesteru alebo polybutylesteru kyseliny akiylovej alebo metakrylovej s priemerným stupňom polymerizácie 2 200 až 4 000 a s pomerom množstva polyméru k vode rovným 1 : 1 až 1 : 2. Jej nevýhodou sú nižšie teplotné izolačné účinky a nízka tepelná stabilita.
Rovnakú nevýhodu má aj zmes k vytvoreniu ochrannej vrstvy známa z patentového dokumentu CS PV1989-1840. Táto zmes sa skladá z 25 až 75 % hmotn. kyslého metakremičitanu hoiečnatého a z 25 až 75 % hmotn. vodného skla. Je vhodná ako ochrane kovových materiálov, ale aj dreva, lepeniek. Táto zmes neochráni základový materiál proti veľkému teplu.
Z ďalšieho patentového dokumentu CZ PV2002-2407 je známa silikátová povlaková hmota, ktorá obsahuje vodné sklo alebo zmes vodného skla a sólu oxidu kremičitého s molámom pomerom SiO2 k oxidu alkalického kovu 5 až 30 molu SiO2 na mol oxidu alkalického kovu, a jednu alebo viac organických amóniových zlúčenín a jedno alebo viac plnidiel.
Z úžitkového vzoru CZ 31096 Uje známa zmes pre priedušný protipožiarny ľahčený zalepľovací systém na báze skla, ktorá obsahuje 35 % hmotn. sklenených pórovitých guhčiek s priemerom 1 až 4 mm, 63 % hmotn. sodného vodného skla, 1 % hmotn. sadzí, a 1 % hmotn. stabilizátora vodného skla - hydrofílné alkoxylové alkylamoniové sok. Táto zmes má nevýhodu spočívajúcu v tom, že ju nie je možné aplikovať priamo nákov, pri teplotách vyšších ako 100 °C odpadne.
Zmes pre tenko-vrstvovú termoizolačnú termoieflexnú úpravu žeravých povrchov je ďalej známa zážitkového vzoru CZ 30925 U. Táto zmes obsahuje 10 až 13 % hmotn. sklenených dutých guľôčok priemernej velkosti 0,089 mm, 66 až 68 % hmotn. draselného vodného skla, 2 až 3 % hmotn. lítneho vodného skla, 7 až 12 % hmotn. vody, 1 % hmotn. stabilizátora spojiva, ktoiým je hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 3 až 5 % hmotn. adhézneho aditíva trietanolamín, 1 % hmotn. teplotné rozťahovateľného plniva oxidu zirkónia, 1 % hmotn. teplotné rozťahovateľného plnivá sadzí, 1 % hmotn. sekaného skleného vlákna dĺžky 6 mm, 1 % hmotn. nanovlákien oxidu kremičitého, a 1 % hmotn. proti penivého silikónového prípravku. Táto zmes má konzistenciu veľmi husté vyšľahanej suspenzie, pričom nemá dobrú priľnavosť na kovové povrchy. Takáto zmes nemá dostatočnú priľnavosť na kovy zahriate už na teploty vyššie ako 100 °C. Celkovo sa dá povedať, že tento materiál má horšiu priľnavosť, pružnosť, teplotnú rozťažnosť pri zahriatí naveľmi vy s oké teploty.
Z vyššie uvedeného stavu techniky je zrejmé, že hlavnou nevýhodou známeho stavu techniky je nižšia odolnosť známych ochranných materiálov proti vysokej teplote a žiaru a nižšia priľnavosť.
Cieľom vynálezu je zostavenie materiálu pre ochranu kovových konštrukčných súčastí proti vysokej teplote, ktorý bude dlhodobo odolný proti vysokému žiani a bude mať dobrú tepelnú rozťažnosť a priľnavosť aj pri vysokýchteplotáchpodkladu abude tepelne izolovať žeravé kovové povrchy.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značnej mieiy odstraňuje a ciele vynálezu napĺňa náterová hmota, najmä náterová hmota pie tepelnú izoláciu horúcich kovov, ktorá obsahuje vodný roztok kremičitanu, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že obsahuje náterprvej vrstvy, ktoiý obsahuje 35 až71 % obj. dutých sklenených guhčiek, 26 až 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 3 % obj. adhézneho aditíva, a 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla. Výhodou je to, že tento náter má nízku tepelnú vodivosť a priepustnosť tepelného žiarenia, pričom únik tepelnej energie zo žeravého povrchu je minimálna. Náter má pri nanášaní
S K123-2019 Α3 presne takú viskozitu, aby došlo k jeho naviazanie na povrch kovu a aj po zahriatí na vysoké teploty mal dostatočnú priľnavosť a tepelnú rozťažnosť.
Veľmi výhodné je, keď náterová hmota ďalej ob sahuje najmenej jeden náter druhej vrstvy, ktorý obsahuje 71 až 84,6 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 9 až 22,6 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 až 0,3 % obj. adhézneho aditíva, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, 2 až 3 % obj. sekaného skleného vlákna a 1,7 až 3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie. Výhodou náterov oboch vrstiev je to, že používané spojivo je vzniknuté z vodného roztoku kremičitanu draselného, ktorý je rýdzo anorganického pôvodu, má výborné tepelnoizolačné vlastnosti, ďalej má protiplesňové účinky, je vysoko nehorľavé a žiaruvzdorné, má dobrú priľnavosť na všetky povrchy a uľahčuje nanášanie zmesi na podkladový materiál, pričom zabezpečuje dostatočnú tvrdosť a oderuodolnosť náteru a zároveň aj paropriepustnosť. Po vytvrdnutí ide v podstate o draselné sklo, ktoré je odolné voči vode, sladké i slané, odoláva aj kyslým a zásaditým roztokom, a chráni kovový povrch pred koróziou. Pre zvýšenie pružnosti, súdržnosti a tepelnej rozťažnosti u zložky s väčším obsahom sklenených guhčiekje s výhodou použitá styrén-akrylátová disperzia, ktorá tiež eliminuje riedenie silikátového spojiva vodou pri uchovanie výborných lepivých účinkov a zvyšuje kvalitu zmesi tým, že vytvára slabej interakcie s polymémym reťazcom kremičitanov, pričom dochádzak zosieťovaniu.
Výhodné je, keď nátery ďalej obsahujú 1,8 až 7,5 % obj. vody. Výhodou prítomnosti vody je uľahčenie nanášanie a zvýšenie tepelnoizolačných vlastností.
Veľmi výhodné je, keď nátery ďalej obsahujú 0,1 až 0,4 % obj. sadzí. Sadze s výhodou plní funkciu tepelne rozťahovateľného plniva a zároveň neprepúšťa ultrafialové, infračervené a viditeľné žiarenie, ktoré emituje rozžeravený kovový povrch a predstavuje straty energie. Do zmesi sa pridáva vo forme vodného roztoku s koncentráciou 25 hmotn. %.
Výhodné tiež je, keď majú duté sklenené guľôčky veľkosť 0,05 až 0,08 mm. Výhodou je možnosť vytvorenia vrstvy s optimálnymi izolačnými vlastnosťami.
Ďalej je výhodné, keď je adhezívnym aditívom trietanolamín. Výhodou je to, že toto aditívum zvyšuje rozťažnosť a pružnosť zmesi v nadväznostina teplotných zmenách povrchu kovu.
S výhodou je potom, keď stabilizátorom vodného skla je hydrofilná alkoxy lová alkylamoniová soľ.
Výhodné ďalej je, keď má vodný roztok kremičitanu draselného hustotu v rozsahu 1 230 až 1 250 kg/m3, a keď má pomer mólových hmotností oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,8 až 4,1. Pomer mólových hmotností oxidu kremičitého a oxidu sodného a s ním spojená hustota roztoku a koncentrácia roztoku majú významný vplyv na reologické vlastnosti vodného skla ako polyméme zmesi, na elektrické vlastnosti, stlačiteľnosť a lepivosť ako u elektroly tu, ďalej na tvrdosť, a pevnosť.
Výhodné tiež je, keď sú duté sklenené guľôčky z materiálu, ktorý obsahuje 70 až 80 % hmotn. oxidu kremičitého, 3 až 8 % hmotn. oxidu sodného, 8 až 16 % hmotn. oxidu vápenatého, a 2 až 6 % hmotn. oxidu boritého, pričom s výhodou majú duté sklenené guľôčky mernú hmotnosť v rozsahu 0,18 až 0,22 g/cm3. Tieto guľôčky majú veľmi tenké steny a bodovo sa dotýkajú a veľké množstvo ostrých materiálových rozhranie predstavuje prestupovej odpory pre teplo. Takýto pórovitý systém má nízky súčiniteľ prestupu tepla a pôsobí ako výborný tepelný izolant.
Výhodné je aj to, keď sú sklené sekané vlákna z materiálu, ktorým je alkalický zirkonický kremičitan, pričom s výhodou majú sklené sekané vlákna dĺžku 4 až 10 mm a priemer 0,01 až 0,02 mm. Tieto vlákna zaisťujú dostatočnú tepelnú rozťažnosť náteru, jeho pružnosť a prispôsobivosť vočikovovému podkladu a to aj priveľmi vysokých i nízkych teplotách.
Uvedené nedostatky ďalej do značnej miery odstraňuje a ciele vynálezu napĺňa spôsob nanášania náterovej hmoty, najmä spôsob nanášania náter obsahujúci aspoň jednu vrstvu náteru obsahujúcich vodný roztok kremičitanu, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že najprv je na čistý podklad nanesený náter prvej vrstvy, ktorý obsahuje 35 až 71 % obj. dutých sklenených guhčiek, 26 až 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 3 % obj. adhézneho aditíva, a 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla. Táto vrstva môže pôsobiť ako samostatná izolačná vrstva, ale s výhodou je základnou vrstvou pre prijatie ďalšej vrstvy náteru.
Veľmi výhodné je, keď je následne na náter prvej vrstvy nanesený náter dnrhej vrstvy, ktorý obsahuje 71 až 84,6 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 9 až 22,6 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 až 0, 3 % obj. adhézneho aditíva, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, 2 až 3 % obj. sekaného skleného vlákna a 1,7 až 3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie. Výhodou je to, že druhá vrstva, ktorá je primáme izolačná má vďaka prvej vrstve optimálne podmienky z pohľadu svojej priľnavosti a odolnosti voči tepelnej degradácu.
Veľmi výhodné tiež je, keď je náter druhej vrstvy na náterprvej vrstvy nanesený s odstupom najmenej 24 hodín.
Ďalej je výhodné, keď sú oba nátery následne zahriate na teplotu 100 °C až 200 °C, pričom najvýhodnejšie je ak sa oba nátery následne zahrejú na túto teplotu s odstupomnajmenej 24 hodín.
Najvýhodnejšie však je naniesť náter prvej vrstvy, ten po 24 hodinách zahriať na teplotu od 100 °C do 200 °C a ponechať túto teplotu po dobu 5 minút, a potompo vychladnutí naniesť náter druhej vrstvy, a opäť
S K123-2019 Α3 všetko zahriať po 24 hodinách na rovnakú teplotu a pri nej ponechať opäť po dobu 5 minút, pričom nárast teploty je v oboch prípadoch optimálny 100 °C za 10 minút.
Hlavnou výhodou náterové hmoty a spôsobe jej nanášania je to, že má výrazne lepšie izolačné vlastnosti než doteraz známe technické riešenia, pričom súčasne má aj lepšiu priľnavosť, pružnosť, teplotnú rozťažnosť a kompaktnosť aj pri zahriatí. Ďalšou výhodou je to, že náterovú hmotu možno veľmi ľahko aplikovať na širokú škálu podkladov, a to nielen na kovy, ale napríklad aj na murovacie materiály. Výborné tepelnoizolačné vlastnosti má náterová hmota vďaka presnej distribučnej krivke sklenených mŕkroguličiek, pričom eliminuje nielen prestup tepla, ale chráni povrch mechanicky aj pred vonkajšími vplyvnú a koróziou. Náterová hmota je nehorľavá, paropriepustná, odolná voči vlhkosti, dostatočne tvrdá a oderuodolná, a ďalej je ekologická a zdravotne nezávadná. Povrch náteru sa dá ľahko zbrúsiť a natrieť omietkou alebo farbou, alebo sa dá opatriť akýmkoľvek obkladom, pretože výrazne nemení svoj objem Náter má aj dobrú životnosť. Náterová hmota bola testovaná a aplikovaná na povrch pri teplote 600 °C, pričom pri skúške dotykom povrch vykazoval teplotu iba 50 °C.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Náterová hmota pre tepelnú izoláciu horúcich kovov obsahuje náter prvej vrstvy nanesený v hrúbke 2 mm, ktorý obsahuje 48 % obj. dutých sklenených guhčiek, 46,3 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1,6 % obj. adhézneho aditíva, ktorýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktorým je hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 3,8 % obj. vody, a 0,2 % obj. sadzí, pričom na náter prvej vrstvy je usporiadaný, v hrúbke 10 mm, náter druhej vrstvy, ktorý obsahuje 74 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 15 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 % obj. adhézneho aditíva, ktorýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktorýmje hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 2 % obj. sekaného skleného vlákna, 2 % obj. styrén-akrylátovej disperzie, 6,5 % obj. vody, a 0,2 % obj. sadzí.
Stabilizátorom vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamoniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-Tetrakis (2-hydroxypropyl) ethylenediaminu.
Duté sklenené guľôčky majú veľkosť 0,065 mm
Vodný roztok kremičitanu draselného má hustotu 1 240 kg/m3, a pomer mólových hmotností oxidu kremičitého a oxidu draselného je 3,9.
Duté sklenené guľôčky majú hustotu 0,2 g/cm3, a sú vyrobené z materiálu, ktorý obsahuje 75 % hmotn. oxidu kremičitého, 6 % hmotn. oxidu sodného, 15 % hmotn. oxidu vápenatého,a4 % hmotn. oxidu boritého.
Sklené sekané vlákna majú dĺžku 6 mm a priemer 0,015 mm, pričom sú vyrobené z materiálu, ktorýmje alkalický ztrkonický kremičitan.
Podľa spôsobu nanášania vyššie uvedenej náterovej hmoty je najprv na čistý podklad nanesený náterprvej vrstvy, ktorý obsahuje 48 % obj. dutých sklenených guhčiek, 46,3 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1,6 % obj. adhézneho aditíva, ktorýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktorýmje hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 3,8 % obj. vody, a 0,2 % obj. sadzí, a následne je na náter prvej vrstvy s odstupom 24 hodín po zahriatí na teplotu 100 °C až 200 °C po dobu 5 minút a vychladnutí nanesený náter druhej vrstvy, ktorý obsahuje 74 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 15 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 % obj. adhézneho aditíva, ktorýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktorýmje hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 2 % obj. sekaného skleného vlákna, 2 %obj. styrén-akrylátovej disperzie, 6,5 % obj. vody, a 0,2 % obj. sadzí.
Následne sú oba nátery, s odstupom24 hodín zahriate na teplotu 100 °C až 200 °C po dobu 5 minút.
Po vychladnutí je ďalej povrch zabrúsený a je nanehonanesenáfarba.
Príklad 2
Náterová hmota pre tepelnú izoláciu horúcich kovov obsahuje náter prvej vrstvy nanesený v hrúbke 1 mm, ktorý obsahuje 65 % obj. dutých sklenených guhčiek, 26,5 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 2,2 % obj. adhézneho aditíva, ktorýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktorýmje hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 5,8 % obj. vody, a 0,4 % obj. sadzí, pričom na náter prvej vrstvy je usporiadaný, v hrúbke 5 mm, náter druhej vrstvy, ktorý obsahuje 78 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 9 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 % obj. adhézneho aditíva, ktorýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktorýmje hydrofilná alkoxylová alkylamoniová soľ, 2 % obj. sekaného skleného vlákna, 3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie, 7,5 % obj. vody, a 0,2 % obj. sadzí.
Stabilizátorom vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamoniové sok, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-Tetrakis (2-hydroxypropyl) ethylenediaminu.
Duté sklenené guľôčky majú veľkosť 0,065 mm
S K123-2019 Α3
Vodný roztok kremičitanu draselného má hustotu 1 230 kg/m3, a pomer mólových hmotností oxidu kremičitého a oxidu draselného je 3,8.
Duté sklenené guľôčky majú hustotu 0,18 g/cm3, a sú vyrobené z materiálu, ktoiý obsahuje 75 % hmotn. oxidu kremičitého, 6 % hmotn. oxidu sodného, 15 % hmotn. oxidu vápenatého,a4 % hmotn. oxidu boritého.
Sklené sekané vlákna majú dĺžku 4 mm a priemer 0,01 mm, pričom sú vyrobené z materiálu, ktoiým je alkalický zirkonický kremičitan.
Podľa spôsobu nanášania vyššie uvedenej náterovej hmoty je najprv na čistý podklad nanesený náterprvej vrstvy, ktoiý obsahuje 65 % obj. dutých sklenených guličiek, 26,5 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 2,2 % obj. adhézneho aditíva, ktoiým je trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktolým je hydrofílná alkoxylová alkylamoniová soľ, 5,8 % obj. vody, a 0,4 % obj. sadzí, a následne je na náter prvej vrstvy po zahriatí na teplotu 100 °C až 200 °C na 5 minút po vychladnutí s odstupom24 hodín nanesený náter druhej vrstvy, ktoiý obsahuje 78 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 9 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 % obj. adhézneho aditíva, ktoiým je trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktoiým je hydrofílná alkoxylová alkylamoniová soľ, 2 % obj. sekaného skleného vlákna, 3 % obj. styrén-akiylátovej disperzie, 7,5 % obj. vody, a 0,2 %obj. sadzí.
Následne sú oba náteiy, s odstupom24 hodín zahriate na teplotu 100 °C až 200 °C po dobu 5 minút.
Po vychladnutí je ďalej povrch zabrúsený a je nanehonanesenáľarba.
Príklad 3
Náterová hmota pre tepelnú izoláciu horúcich kovov obsahuje náter prvej vrstvy nanesený v hrúbke 3 mm, ktoiý obsahuje 35 % obj. dutých sklenených guličiek, 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 % obj. adhézneho aditíva, ktoiým je trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktoiým je hydrofílná alkoxylová alkylamoniová soľ, 1,8 % obj. vody, a 0,1 % obj. sadzí, pričom na náter prvej vrstvy je usporiadaný, v hrúbke 10 mm, náter druhej vrstvy, ktoiý obsahuje 71 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 18 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,3 % obj. adhézneho aditíva, ktoiým je trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktoiýmje hydrofílná alkoxy lová alkylamoniová soľ, 3 % obj. sekaného skleného vlákna, 1,7 % obj. styrén-akiylátovej disperzie, 5,5 % obj. vody, a 0,4 % obj. sadzí.
Stabilizátorom vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamoniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-Tetrakis (2-hydroxypropyl) ethylenediaminu.
Duté sklenené guľôčky majú veľkosť 0,065 mm
Vodný roztok kremičitanu draselného má hustotu 1 250 kg/m3, a pomer mólových hmotností oxidu kremičitého a oxidu draselného je 4,1.
Duté sklenené guľôčky majú hustotu 0,18 g/cm3, a sú vyrobené z materiálu, ktoiý obsahuje 75 % hmotn. oxidu kremičitého, 6 % hmotn. oxidu sodného, 15 % hmotn. oxidu vápenatého,a4 % hmotn. oxidu boritého.
Sklené sekané vlákna majú dĺžku 10 mm a priemer 0,02 mm, pričom sú vyrobené z materiálu, ktoiým je alkalický zirkonický' kremičitan.
Podľa spôsobu nanášania vyššie uvedenej náterovej hmoty je najprv na čistý podklad nanesený náterprvej vrstvy, ktoiý obsahuje 35 % obj. dutých sklenených guličiek, 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 % obj. adhézneho aditíva, ktoiým je trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktolým je hydrofílná alkoxylová alkylamoniová soľ, 1,8 % obj. vody, a 0,1 % obj. sadzí, a následne na náter prvej vrstvy po jeho zahriatí na teplotu 100 °C až 200 °C po dobu 5 minút a vychladnutí s odstupom 24 hodín nanesený náter druhej vrstvy, ktoiý obsahuje 71 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 18 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,3 % obj. adhézneho aditíva, ktoiýmje trietanolamín, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, ktoiýmje hydrofílná alkoxylová alkylamoniová soľ, 3 % obj. sekaného skleného vlákna, 1,7 % obj. styrén-akiylátovej disperzie, 5,5 %obj. vody, a 0,4 % obj. sadzí.
Následne sú oba náteiy, s odstupom24 hodín zahriate na teplotu 100 °C až 200 °C po dobu 5 minút.
Po vychladnutí je ďalej povrch zabrúsený a je nanehonanesenáľarba.
Priemyselná využiteľnosť
Náterovú hmotu podľa vynálezu možno najmä využiť pre tepelnú ochranu horúcich kovových povrchov, napríklad tepelnú ochranu povrchov parovodov, dymovodov, pecí, chladiarenské a klimatizačné techniky.
Claims (18)
- S K123-2019 Α3PATENTOVÉ NÁROKY1. Náterová hmota, najmä náterová hmota pre tepelnú izoláciu horúcich kovov, ktorá obsahuje vodný roztok kremičitanu, vyznačujúca sa tým, že obsahuje náter prvej vrstvy, ktorý obsahuje 35 až 71 % obj. dutých sklenených guhčiek, 26 až 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 3 % obj. adhézneho aditíva, a 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla.
- 2. Náterová hmota, podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že ďalej obsahuje najmenej jeden náter druhej vrstvy, ktorý obsahuje 71 až 84,6 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 9 až 22,6 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 až 0,3 % obj. adhézneho aditíva, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, 2 až 3 % obj. sekaného skleného vlákna a 1,7 až 3 % obj. styrén-akrylátové disperzie.
- 3. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc že nátery ďalej obsahujú 1,8 až 7,5 % obj. vody.
- 4. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc že nátery ďalej obsahujú 0,1 až 0,4 %obj. sadzí.
- 5. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc že duté sklenené guľôčky majú veľkosť 0,05 až 0,08 mm
- 6. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc že adhezívnym aditívomje trietanolamín.
- 7. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc že stabilizátorom vodného skla je hydroľilná alkoxy lová alkylamoniová soľ.
- 8. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc a a a a a že vodný roztok kremičitanu draselného hustotu v rozsahu 1 230 až 1 250 kg/m3.
- 9. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujú sa tým, sa tým, sa tým, sa tým, sa tým, sa tým, sa tým, že vodný roztok kremičitanu draselného má pomer mólových hmotností oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,8 až 4,1.
- 10. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že duté sklenené guľôčky sú z materiálu, ktorý obsahuje 70 až 80 % hmotn. oxidu kremičitého, 3 až 8 % hmotn. oxidu sodného, 8 až 16 % hmotn. oxidu vápenatého, a 2 až 6 % hmotn. oxidu boritého.
- 11. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že duté sklenené guľôčky majú mernú hustotu v rozsahu 0,18 až 0,22 g/cm3.
- 12. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že sklené sekané vlákna sú z materiálu, ktorým je alkalický zirkonický kremičitan.
- 13. Náterová hmota, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že sklené sekané vlákna majú dĺžku 4 až 10 mm a priemer 0,01 až 0,02 mm.
- 14. Spôsob nanášania náterovej hmoty, najmä spôsob nanášania náterovej hmoty obsahujúcej aspoň jednu vrstvu náteru obsahujúceho vodný roztok kremičitanu, podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vy značujúci sa tým, že najprv je na podklad nanesený náter prvej vrstvy, ktorý obsahuje 35 až 71 % obj. dutých sklenených guhčiek, 26 až 62 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 3 % obj. adhézneho aditíva, a 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla.
- 15. Spôsob nanášania náterovej hmoty, podľa nároku 14, vyznačujúci sa tým, že následne je na náter prvej vrstvy nanesený náter druhej vrstvy, ktorý obsahuje 71 až 84,6 % obj. dutých sklenených dutých guľôčok, 9 až 22,6 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,2 až 0,3 % obj. adhézneho aditíva, 0,1 % obj. stabilizátora vodného skla, 2 až 3 % obj. sekaného skleného vlákna a 1,7 až 3 % obj. styrénakrylátovej disperzie.
- 16. Spôsob nanášania náterovej hmoty, podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým, že náter druhej vrstvy je na náter prvej vrstvy nanesený s odstupomnajmenej 24 hodín.
- 17. Spôsob nanášania náterovej hmoty, podľa niektorého z nárokov 15 a 16, vyznačujúci sa tým, že oba nátery sú následne zahriate na teplotu 100 °C až 200 °C.
- 18. Spôsob nanášania náterovej hmoty, podľa niektorého z nárokov 16 a 17, vyznačujúci sa tým, že oba nátery sú následne zahriate na teplotu 100 °C až 200 °C s odstupomnajmenej 24 hodín.Koniec dokumentu
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZPV2019-449 | 2019-07-07 | ||
CZ2019-449A CZ308476B6 (cs) | 2019-07-07 | 2019-07-07 | Nátěrová hmota a způsob jejího nanášení |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK1232019A3 true SK1232019A3 (sk) | 2021-01-13 |
SK288863B6 SK288863B6 (sk) | 2021-06-09 |
Family
ID=71620096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK123-2019A SK288863B6 (sk) | 2019-07-07 | 2019-10-16 | Náterová hmota a spôsob jej nanášania |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220259439A1 (sk) |
EP (1) | EP3993914A1 (sk) |
JP (1) | JP2022540129A (sk) |
KR (1) | KR20220044512A (sk) |
CN (1) | CN113993953B (sk) |
AU (1) | AU2020310383A1 (sk) |
BR (1) | BR112022000169A2 (sk) |
CA (1) | CA3140951A1 (sk) |
CL (1) | CL2021003579A1 (sk) |
CZ (1) | CZ308476B6 (sk) |
EA (1) | EA202100278A1 (sk) |
SK (1) | SK288863B6 (sk) |
WO (1) | WO2021004559A1 (sk) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023033145A1 (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-09 | 株式会社キュー・アールシステム | 水性組成物及びその硬化物 |
CN114560675B (zh) * | 2022-03-04 | 2023-03-10 | 南昌交通学院 | 一种纤维增强复合纳米孔超分子绝热材料及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS175548B1 (sk) * | 1973-07-04 | 1977-05-31 | ||
DE10239631A1 (de) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Carcoustics Tech Center Gmbh | Isolierbauteil zur Wärme- und/oder Schallisolierung mit feuerhemmender Beschichtung |
JP2005002145A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Dokai Chemical Industries Co Ltd | 断熱層形成耐火塗料 |
CN101045832A (zh) * | 2007-03-22 | 2007-10-03 | 袁景华 | 地聚涂料组合物及其制备方法 |
EP2190933B1 (en) * | 2007-07-13 | 2019-09-18 | Advanced Ceramics Manufacturing, LLC | Aggregate-based mandrels for composite part production and composite part production methods |
CN105108035A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-02 | 陈传松 | 一种铸钢件用低热膨胀高强度改性复合水玻璃砂及其制备方法 |
CN105017822B (zh) * | 2015-08-19 | 2017-08-11 | 合肥科德电力表面技术有限公司 | 一种水溶性无机耐高温硅酸盐防腐涂料及其制备方法 |
CN105670433B (zh) * | 2016-04-15 | 2017-12-15 | 西迪技术股份有限公司 | 一种表面熔覆技术用预置涂料及其应用 |
WO2017182973A1 (en) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Brightsource Industries (Israel) Ltd. | High-temperature solar-absorptive coatings with corrosion protection, and methods for use thereof |
CN106497306A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 江苏龙冶节能科技有限公司 | 一种耐高温隔热保温涂料 |
CZ30925U1 (cs) * | 2017-03-09 | 2017-08-21 | Gabriela Chlandová | Smčs pro tenkovrstvou termoizolační termoreflexní úpravu žhavých povrchů s vlákny |
CN106957544A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-18 | 武汉理工大学 | 一种反射型保温隔热无机涂料及其制备方法 |
CZ31269U1 (cs) * | 2017-09-19 | 2017-12-04 | Ĺ paniel Petr | Směs pro tepelně izolační protipožární protiplísňovou sanační ekologickou úpravu povrchů |
CN107746590A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-02 | 南京洞见环境科技有限公司 | 一种有机‑无机复合隔热涂料及其制备方法 |
CN107778933B (zh) * | 2017-11-22 | 2020-04-28 | 石河子大学 | 一种双层无机超薄膨胀型钢结构防火涂料 |
-
2019
- 2019-07-07 CZ CZ2019-449A patent/CZ308476B6/cs unknown
- 2019-10-16 SK SK123-2019A patent/SK288863B6/sk unknown
-
2020
- 2020-06-09 EP EP20740499.7A patent/EP3993914A1/en active Pending
- 2020-06-09 JP JP2022500760A patent/JP2022540129A/ja active Pending
- 2020-06-09 AU AU2020310383A patent/AU2020310383A1/en active Pending
- 2020-06-09 US US17/625,090 patent/US20220259439A1/en active Pending
- 2020-06-09 CN CN202080042379.6A patent/CN113993953B/zh active Active
- 2020-06-09 KR KR1020227004062A patent/KR20220044512A/ko unknown
- 2020-06-09 WO PCT/CZ2020/000025 patent/WO2021004559A1/en unknown
- 2020-06-09 EA EA202100278A patent/EA202100278A1/ru unknown
- 2020-06-09 BR BR112022000169A patent/BR112022000169A2/pt unknown
- 2020-06-09 CA CA3140951A patent/CA3140951A1/en active Pending
-
2021
- 2021-12-30 CL CL2021003579A patent/CL2021003579A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20220044512A (ko) | 2022-04-08 |
CA3140951A1 (en) | 2021-01-14 |
AU2020310383A1 (en) | 2021-11-25 |
CN113993953B (zh) | 2023-09-12 |
EP3993914A1 (en) | 2022-05-11 |
JP2022540129A (ja) | 2022-09-14 |
SK288863B6 (sk) | 2021-06-09 |
BR112022000169A2 (pt) | 2022-02-22 |
CZ2019449A3 (cs) | 2020-09-09 |
EA202100278A1 (ru) | 2022-01-28 |
WO2021004559A1 (en) | 2021-01-14 |
US20220259439A1 (en) | 2022-08-18 |
CL2021003579A1 (es) | 2022-10-21 |
CZ308476B6 (cs) | 2020-09-09 |
CN113993953A (zh) | 2022-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1046203A (en) | Silicate-containing flame-resistant adhesive composition | |
RU2349618C2 (ru) | Покрытие, наполненное полыми микросферами, предотвращающее обледенение поверхностей различных изделий | |
SK1232019A3 (sk) | Náterová hmota a spôsob jej nanášania | |
JP6836039B2 (ja) | 断熱塗料組成物 | |
US20170044441A1 (en) | Inorganic expandable refractory composition | |
CN110256880A (zh) | 一种用于防火门窗的阻燃涂料 | |
RU2523818C1 (ru) | Огнестойкое теплозащитное покрытие и способ его получения | |
CN109534777A (zh) | 一种外墙耐火阻燃涂料及其制备方法 | |
JP3920631B2 (ja) | 耐火性コーティング剤と耐火構造物 | |
CN102887667A (zh) | 无机纤维防火保温板 | |
CZ30925U1 (cs) | Smčs pro tenkovrstvou termoizolační termoreflexní úpravu žhavých povrchů s vlákny | |
JP4157309B2 (ja) | 耐火性構造物 | |
JP6955519B2 (ja) | 低生体内持続性繊維を含有する耐火被覆材及びその製造方法 | |
CN105131745A (zh) | 水性高膨胀钢结构防火涂料及其制备方法及用途 | |
RU2514940C1 (ru) | Красящее многофункциональное защитное покрытие | |
Kaloari et al. | Synthesis of geopolymer paste as coating material based on kaolinite and rice husk ash | |
JP7436172B2 (ja) | 無機繊維成形体 | |
JP2004035378A (ja) | 熱発泡性耐火材組成物 | |
Tokhtamuratov et al. | The Application Of Intumescent Compounds As A Means Of Providing Fire Protection Of Building Materials | |
JPH07188592A (ja) | 耐火被覆用組成物及び耐火被覆材 | |
JPS6332757B2 (sk) | ||
CN108384291A (zh) | 一种螺栓用耐高温防火涂料 | |
RU2555730C1 (ru) | Бетонная смесь для получения термостойкого огнезащитного покрытия | |
CZ32718U1 (cs) | Geopolymerní povlak se zvýšenou teplotní odolností | |
JPH04173891A (ja) | 耐火性シール材 |