JP2022540129A - コーティング組成物およびその塗布方法 - Google Patents
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Abstract
本発明はコーティング組成物、特に、熱い金属の断熱を目的とするコーティング組成物に関し、これはケイ酸塩の水溶液を含有し、また３５～７１体積％の中空ガラス球と、２６～６２体積％のケイ酸カリウム水溶液と、１～３体積％の接着性添加剤と、０．１体積％の水ガラス安定剤とを含む第１の層と、７１～８４．６体積％の中空ガラス球と、９～２２．６体積％のケイ酸カリウム水溶液と、０．２～０．３体積％の接着性添加剤と、０．１体積％の水ガラス安定剤と、２～３体積％のカットガラスファイバーと、１．７～３体積％のスチレン－アクリレート分散物とを含有する少なくとも１つの第２の層からなるコーティング組成物である。コーティング組成物の塗布方法、特にケイ酸塩水溶液を含有する少なくとも１つの層からなる塗料組成物の塗布方法であって、これによって、第１の工程として、３５～７１体積％の中空ガラス球と、２６～６２体積％のケイ酸カリウム水溶液と、１～３体積％の接着性添加剤と、０．１体積％の水ガラス安定剤とを含有する第１の層を塗布し、次いで、７１～８４．６体積％の中空ガラス球と、９～２２，６体積％のケイ酸カリウム水溶液と、０．２～０．３体積％の接着性添加剤と、０．１体積％の水ガラス安定剤と、２～３体積％のカットガラスファイバーと、１．７～３体積％のスチレン－アクリレート分散物と含有する第２の層を第１の層上に塗布する。
Description
本発明はコーティング組成物、特に、ケイ酸塩水溶液を含有する、熱い金属の断熱を目的とするコーティング組成物、およびその塗布方法に関する。
金属の熱耐久性を高めるため塗料をどのように使用するかについて、当技術分野の現状から知られているいくつかの方法が存在する。
公知の解決策の１つは発泡性膨張塗料の使用であり、塗料で例えば金属耐荷重構造の表面を保護する数センチメートルの厚さの不燃性断熱層を作る場合、その原理は、１５０℃を超える温度での燃焼中の熱の作用によるその体積増加に基づくものである。それらの欠点は、研磨手段によって既存の古い塗料を除去しなければならないので、高価となり、耐用年数が不十分であり、塗料の再生可能性が複雑であることである。しかしながら最大の欠点は、発泡性塗料を、ライニング、隔壁または天井のような他の構造で覆うことができないという事実である。
水ガラスに基づくコーティング組成物、例えば水ガラスに基づく防火コーティング組成物も存在する。特許文献チェコスロバキア特許出願公報ＣＳ１７５５４８から知られているこの化合物は、１５℃で１．３～１．７の密度（ソーダ水ガラスを用いて）および１５℃で１．３～１．４の密度（カリ水ガラスを用いて）を有する、１．８～３．５のＳｉＯ２対Ｎａ２Ｏモル比または２．１～２．３のＳｉＯ２対Ｋ２Ｏモル比を有する、７５～９８重量％のソーダ水ガラスまたはカリ水ガラスと、２～２５重量％の平均重合度２２００～４０００および１：１～１：２に等しいポリマー対水比率を有するアクリル酸またはメタクリル酸ポリメチルエステルまたはポリブチルエステルの水性分散液とを含有する。このコーティング組成物の欠点は、断熱効果がより低く、熱安定性が低いことである。
同じ欠点は、特許文献チェコスロバキア特許公報ＣＳ ＰＶ１９８９ー１８４０から知られている保護層を形成する化合物にも見出すことができる。この化合物は、２５～７５重量％の酸性メタケイ酸マグネシウムおよび２５～７５重量％の水ガラスからなる。それは、金属材料だけでなく、木材および厚紙の保護にも適している。この混合物は、下層の材料を広範囲にわたる熱から保護することができない。
別の特許文献チェコ特許出願公報ＣＺ ＰＶ２００２ー２４０７は、水ガラスまたは、１以上の有機アンモニア化合物および１以上の充填剤に加えてアルカリ金属酸化物１モルあたりＳｉＯ２の５～３０モルのＳｉＯａ対アルカリ金属酸化物モル比で水ガラスと二酸化ケイ素塩との混合物を含有するケイ酸塩コーティング組成物を記載する。
チェコ実用新案ＣＺ ３１０９６ Ｕは、３５重量％の１～４ｍｍの多孔質ガラス球と、６３重量％のソーダ水ガラスと、１重量％のカーボンブラックと、１重量％の水ガラス安定剤としての親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩とを含有するガラスベースの透過性防火発泡性断熱材料用混合物を記載している。この混合物の欠点は、温度が１００℃を超えると落下するので、金属上に直接塗布できないという事実にある。
チェコ実用新案ＣＺ ３０９２５ Ｕは、熱い表面の薄層断熱性及び熱反射性仕上材用混合物を提示する。この混合物は、１０～１３重量％の平均的大きさが０．０８９ｍｍである中空ガラス球と、６６～６８重量％のカリ水ガラスと、２～３重量％のリチウム水ガラスと、７～１２重量％の水と、１重量％のバインダー安定剤としての親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩と、３～５重量％の接着性添加剤としてのトリエタノールアミンと、１重量％の熱膨張性充填剤としての酸化ジルコニウムと、１重量％の熱膨張性充填剤としてのカーボンブラックと、１重量％の長さ６ｍｍのカットガラスファイバーと、１重量％の二酸化ケイ素ナノファイバーと、１重量％のシリコーン消泡剤とを含有する。この混合物の粘度は非常に濃厚な泡立て懸濁液に似ており、金属表面へのその接着性はあまり良好ではない。この種の混合物は、１００℃超に加熱された金属に対する接着性が不十分である。一般に、この材料は、非常に高い温度においては、接着性、弾性、および熱膨張が劣化する。
上記の既存の技術水準（本発明の背景）から、これまでに知られている混合物の主な欠点は、高温および熱に対するそれらのより低い耐性、ならびに金属表面に対するそれらのより低い接着性であることが明らかである。
本発明の目的は、長時間の高熱に耐性があり、高温下でも熱膨張や下層材料への接着性に優れ、そして断熱性に優れている、様々な構造の金属部品を高温から保護するための材料を組成することである。
上記の欠点は大幅に取り除かれ、本発明の目的はコーティング組成物であって、特に、３５～７１体積％の中空ガラス球と、２６～６２体積％のケイ酸カリウム水溶液と、１～３体積％の接着性添加剤と、０．１体積％の水ガラス安定剤とを含む第１の層と、７１～８４．６体積％の中空ガラス球と、９～２２．６体積％のケイ酸カリウム水溶液と、０．２～０．３体積％の接着性添加剤と、０．１体積％の水ガラス安定剤と、２～３体積％のカットガラスファイバーと、１．７～３体積％のスチレン－アクリレート分散物とを含む少なくとも１つの第２の層とからなるという事実から本発明の性質がなる本発明によるケイ酸塩水溶液を含有する、熱い金属の断熱用コーティング組成物によって達成される。利点は、このコーティング組成物が低い熱伝導率および熱透過性を有し、加えて、高温表面からの熱放散が最小であることである。第１の層は、塗布されるときに、それ自体が金属表面に十分に接続し、高温に加熱された後でもその接着性および熱膨張を維持する、正にそのような粘性を有する。コーティング組成物の利点は、組成物に使用される充填剤がケイ酸カリウム（純粋な無機由来である）の水溶液から形成され、優れた断熱能力を有し、抗真菌性であり、高度に耐火及び耐熱性であり、あらゆる種類の表面に優れた接着性を有し、下層の表面に容易に塗布され、十分な硬度および耐摩耗性ならびに蒸気透過性を保証するという事実である。硬化後、この材料は事実上、海水および淡水の両方に対して耐性があり、酸性および塩基性溶液に対して耐性があり、金属表面を腐食から保護するカリ水ガラスになる。ガラス球の含有量がより多い構成要素の弾性、密着性および熱膨張を高めるために、スチレン－アクリレート分散物が有利に使用される。この分散物もまた、ケイ酸塩充填剤が水によって希釈されることを防止するが、組成物の優れた接着力を維持し、ケイ酸塩のポリマー鎖との弱い相互作用を生じさせることによってその品質を向上させ、それによって架橋プロセスを促進する。
両方の層がさらに１．８～７．５体積％の水を含有すると有利である。層中に存在する水の利点は、それが組成物の塗布を容易にし、その断熱能力を増加させるという事実にある。
両方の層がさらに０．１～０．４体積％のカーボンブラックを含有する場合も非常に有利である。カーボンブラックは熱膨張性充填剤として働き、同時に、熱い金属表面によって放出されるＵＶ、ＩＲ、および可視光線を遮断し、それによって金属がエネルギー損失を引き起こすことを防ぐ。カーボンブラックは、その濃度が２５重量％である水溶液の形態で混合物中に添加される。
中空球体の大きさが０．０５～０．０８ｍｍの範囲であることも有利である。有利な点は、最適な断熱能力を備える層を作ることが出来る点である。
トリエタノールアミンを接着性添加剤として使用する場合、この添加剤は、金属表面の熱膨張に依存して混合物の熱膨張および弾性を増加させるので、さらに有利である。
また、水ガラス安定剤として親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩を用いると有利である。
ケイ酸カリウム水溶液の密度が１２３０～１２５０ｋｇ／ｍ３の範囲内であり、ケイ酸カリウム水溶液中の二酸化ケイ素と酸化カリウムとのモル重量比が３．８～４．１の範囲内であれば、さらに有利である。二酸化ケイ素と酸化カリウムのモル重量比、および溶液の関連する密度および濃度は、ポリマー混合物としての水ガラスのレオロジー特性、電気的特性、圧縮性および接着力（電解質と同様）、ならびに硬度および強度にかなりの影響を及ぼす。
中空ガラス球が、７０～８０重量％の二酸化ケイ素と、３～８重量％の酸化ナトリウムと、８～１６重量％の酸化カルシウムと、２～６重量％の酸化ホウ素とを含有する材料などで作られており、中空ガラス球の比重が０．１８～０．２２ｇ／ｃｍ３の範囲である場合も有利である。これらの球体は非常に薄い壁を有する。それらは個々の点で互いに接触し、多数の鋭い材料界面（境界）が熱の通過に対する抵抗を表している。このような多孔質系は低い熱伝導率によってそれ自体を際立たせて、優れた断熱材料として働く。
カットファイバーがアルカリ性ケイ酸ジルコニウムから作られており、その長さが４～１０ｍｍ、直径が０．０１～０．０２ｍｍの範囲である場合も有利である。これらのファイバーは、コーティング組成物の十分な熱膨張、ならびに非常に高い温度であってもその弾性および下層の金属表面への適応性を提供する。
上記の欠点は大幅に取り除かれ、本発明の目的はコーティング組成物の塗布方法であって、特に、第１工程として、３５～７１体積％の中空ガラス球と、２６～６２体積％のケイ酸カリウム水溶液と、１～３体積％の接着性添加剤と、０．１体積％の水ガラス安定剤とを含有する１つの層（第１の層）を清浄な表面上に塗布し、次いで、７１～８４．６体積％の中空ガラス球と、９～２２．６体積％のケイ酸カリウム水溶液と、０．２～０．３体積％の接着性添加剤と、０．１体積％の水ガラス安定剤と、２～３体積％のカットガラスファイバーと、１．７～３体積％のスチレン－アクリレート分散物とを含有する第２の層を第１の層上に塗布するという事実にその性質がある本発明によるケイ酸塩水溶液を含有する少なくとも１つの層からなるコーティング組成物の塗布方法によって、本発明の目的は達成される。
第１の層自体は独立した断熱層として作用することができるが、基本的に（有利には）もう一つ別の層によって被覆されうる層である。利点は、第２の層（主に断熱層である）が、第１の層によって、その密着性および熱劣化に対する耐性に関する最適条件を有するという事実である。
第２の層が２４時間後以降に第１の層上に塗布される場合も非常に有利である。
両方の層がそれから１００℃～２００℃の温度まで加熱されると、さらに有利であり、最も有利には塗布後２４時間後、加熱されることである。
それにもかかわらず、最も有利な塗布方法は以下の通りである：第１の層を塗布し、それを、２４時間後に１００℃～２００℃の温度まで５分間加熱すること。第１の層が冷却した後、第２の層を塗布し、再び２４時間後、全てを同じ温度まで５分間加熱すること。両方の場合における最も有利な昇温は、１００℃／１０分である。
このコーティング組成物およびその塗布方法の主な利点は、最新技術から知られているコーティング組成物よりもかなり良好な断熱能力を有し、同時に、加熱された後でさえ、より良好な接着性、弾性、熱膨張および圧縮性も有するという事実である。別の利点は、本発明によるコーティング組成物が金属だけでなく、例えば壁材料など広範囲の材料に容易に塗布し得るという事実である。このコーティング組成物は、ガラス微小球の正確な分布曲線によって優れた断熱能力を有して、熱の通過を排除し、その表面を外部の影響や腐食から機械的に保護する。コーティング組成物は不燃性であり、蒸気透過性であり、湿気耐性があり、十分に硬く、耐摩耗性である。さらに、環境に優しく、健康を害さない。コーティング組成物の表面は容易に研磨され、また石膏または塗料で容易に覆われ、または、体積がほとんど変化しないので、任意の種類のライニングを容易に備えることができる。コーティング組成物の耐久性は良好である。コーティング組成物を試験し、６００℃の表面上に塗布したが、その温度は、触れたときに５０℃に過ぎなかった。
実施例１
熱い金属の断熱用コーティング組成物は、４８体積％の中空ガラス球と、４６．３体積％のケイ酸カリウム水溶液と、１．６体積％の接着性添加剤（トリエタノールアミン）と、０．１体積％の水ガラス安定剤（親水性アイコキシルアルキルアンモニア塩）と、３．８体積％の水と、０．２体積％のカーボンブラックとを含有する２ミリメートルの厚さで塗布された第１の層と、第１の層の上に配置された（塗布された）第２の１０ミリメートルの厚さの層とからなる。第２の層は、７４体積％の中空ガラス球と、１５体積％のケイ酸カリウム水溶液と、０．２体積％の接着性添加剤（トリエタノールアミン）と、０．１体積％の水ガラス安定剤（親水性アイコキシルアルキルアンモニア塩）と、２体積％のカットガラスファイバーと、２体積％のスチレン－アクリレート分散物と、６．５体積％の水と、０．２体積％のカーボンブラックとを含有する。
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミンの９８％水溶液の形態の親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩を水ガラス安定剤として使用する。
中空ガラス球の大きさは、０．０６５ｍｍである。
ケイ酸カリウム水溶液の密度は１２４０ｋｇ／ｍ３であり、二酸化ケイ素対酸化カリウムのモル重量比は３．９である。
中空ガラス球の比重は０．２ｇ／ｃｍ３であり、球体は、７５重量％の二酸化ケイ素と、６重量％の酸化ナトリウムと、１５重量％の酸化カルシウムと、４重量％の酸化ホウ素とを含有するような材料から作られている。
カットガラスファイバーの長さは６ｍｍであり、その直径は０．０１５ｍｍであり、アルカリ性ケイ酸ジルコニウムで作られている。
上記のコーティング組成物は以下のように塗布される：第１の工程として、第１の層が清浄な表面上に塗布される。第１の層は、４８体積％の中空ガラス球と、４６．３体積％のケイ酸カリウム水溶液と、１．６体積％の接着性添加剤（トリエタノールアミン）と、０．１体積％の水ガラス安定剤（親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩）と、３．８体積％の水と、０．２体積％のカーボンブラックとを含有する。次に、第１の層を１００℃～２００℃の温度まで５分間加熱し、冷却した２４時間後、第２の層を第１の層上に塗布する。第２の層は、７４体積％の中空ガラス球と、１５体積％のケイ酸カリウム水溶液と、０．２体積％の接着性添加剤（トリエタノールアミン）と、０．１体積％の水ガラス安定剤（親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩）と、２体積％のカットガラスファイバーと、２体積％のスチレン－アクリレート分散物と、６．５体積％の水と、０．２体積％のカーボンブラックとを含有する。
次に、２４時間後、両方の層を１００℃～２００℃の温度まで５分間加熱する。
両方の層が冷却された後、表面は研削され、塗料のコーティングで覆われる。
実施例２
熱い金属の断熱用コーティング組成物は、６５体積％の中空ガラス球と、２６．５体積％のケイ酸カリウム水溶液と、２．２体積％の接着性添加剤（トリエタノールアミン）と、０．１体積％の水ガラス安定剤（親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩）と、５．８体積％の水と、０．４体積％のカーボンブラックとを含有する１ミリメートルの厚さで塗布された第１の層と、第１の層の上に配置された（塗布された）第２の５ミリメートルの厚さの層とからなる。第２の層は、７８体積％の中空ガラス球と、９体積％のケイ酸カリウム水溶液と、０．２体積％の接着性添加剤（トリエタノールアミン）と、０．１体積％の水ガラス安定剤（親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩）と、２体積％のカットガラスファイバーと、３体積％のスチレン－アクリレート分散物と、７．５体積％の水と、０．２体積％のカーボンブラックとを含有する。
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミンの９８％水溶液の形態の親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩を水ガラス安定剤として使用する。
中空ガラス球の大きさは、０．０６５ｍｍである。
ケイ酸カリウム水溶液の密度は１２３０ｋｇ／ｍ３であり、二酸化ケイ素対酸化カリウムのモル重量比は３．８である。
中空ガラス球の比重は０．１８ｇ／ｃｍ３であり、球体は、７５重量％の二酸化ケイ素と、６重量％の酸化ナトリウムと、１５重量％の酸化カルシウムと、４重量％の酸化ホウ素とを含有するような材料から作られている。
カットガラスファイバーの長さは４ｍｍであり、その直径は０．０１ｍｍであり、アルカリ性ケイ酸ジルコニウムで作られている。
上記のコーティング組成物は以下のように塗布される：第１の工程として、第１の層が清浄な表面上に塗布される。第１の層は、６５体積％の中空ガラス球と、２６．５体積％のケイ酸カリウム水溶液と、２．２体積％の接着性添加剤（トリエタノールアミン）と、０．１体積％の水ガラス安定剤（親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩）と、５．８体積％の水と、０．４体積％のカーボンブラックとを含有する。次に、第１の層を１００℃～２００℃の温度まで５分間加熱し、冷却した２４時間後、第２の層を第１の層上に塗布する。第２の層は、７８体積％の中空ガラス球と、９体積％のケイ酸カリウム水溶液と、０．２体積％の接着性添加剤（トリエタノールアミン）と、０．１体積％の水ガラス安定剤（親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩）と、２体積％のカットガラスファイバーと、３体積％のスチレン－アクリレート分散物と、７．５体積％の水と、０．２体積％のカーボンブラックとを含有する。
次に、２４時間後、両方の層を１００℃～２００℃の温度まで５分間加熱する。
両方の層が冷却された後、表面は研削され、塗料のコーティングで覆われる。
実施例３
熱い金属の断熱用コーティング組成物は、３５体積％の中空ガラス球と、６２体積％のケイ酸カリウム水溶液と、１体積％の接着性添加剤（トリエタノールアミン）と、０．１体積％の水ガラス安定剤（親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩）と、１．８体積％の水と、０．１体積％のカーボンブラックとを含有する３ミリメートルの厚さで塗布された第１の層と、第１の層の上に配置された（塗布された）第２の１０ミリメートルの厚さの層とからなる。第２の層は、７１体積％の中空ガラス球と、１８体積％のケイ酸カリウム水溶液と、０．３体積％の接着性添加剤（トリエタノールアミン）と、０．１体積％の水ガラス安定剤（親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩）と、３体積％のカットガラスファイバーと、１．７体積％のスチレン－アクリレート分散物と、５．５体積％の水と、０．４体積％のカーボンブラックとを含有する。
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミンの９８％水溶液の形態の親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩を水ガラス安定剤として使用する。
中空ガラス球の大きさは、０．０６５ｍｍである。
ケイ酸カリウム水溶液の密度は１２５０ｋｇ／ｍ３であり、二酸化ケイ素対酸化カリウムのモル重量比は４．１である。
中空ガラス球の比重は０．１８ｇ／ｃｍ３であり、球体は、７５重量％の二酸化ケイ素と、６重量％の酸化ナトリウムと、１５重量％の酸化カルシウムと、４重量％の酸化ホウ素を含有するような材料から作られている。
カットガラスファイバーの長さは１０ｍｍであり、その直径は０．０２ｍｍであり、アルカリ性ケイ酸ジルコニウムで作られている。
上記のコーティング組成物は以下のように塗布される：第１の工程として、第１の層が清浄な表面上に塗布される。第１の層は、３５体積％の中空ガラス球と、６２体積％のケイ酸カリウム水溶液と、１体積％の接着性添加剤（トリエタノールアミン）と、０．１体積％の水ガラス安定剤（親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩）と、１．８体積％の水と、０．１体積％のカーボンブラックとを含有する。次に、第１の層を１００℃～２００℃の温度まで５分間加熱し、冷却した２４時間後、第２の層を第１の層上に塗布する。第２の層は、７１体積％の中空ガラス球と、１８体積％のケイ酸カリウム水溶液と、０．３体積％の接着性添加剤（トリエタノールアミン）と、０．１体積％の水ガラス安定剤（親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩）と、３体積％のカットガラスファイバーと、１．７体積％のスチレン－アクリレート分散物と、５．５体積％の水と、０．４体積％のカーボンブラックとを含有する。
次に、２４時間後、両方の層を１００℃～２００℃の温度まで５分間加熱する。
両方の層が冷却された後、表面は研削され、塗料のコーティングで覆われる。
本発明によるコーティング組成物は特に熱い金属表面の熱防護のために、例えば、蒸気パイプライン、煙道パイプ、炉、冷凍プラント、ならびに加熱、換気及び空調装置の表面の熱防護のために使用することができる。
Claims (16)
- 組成物が、３５～７１体積％の中空ガラス球と、２６～６２体積％のケイ酸カリウム水溶液と、１～３体積％の接着性添加剤と、０．１体積％の水ガラス安定剤とを含有する第１の層と、７１～８４．６体積％の中空ガラス球と、９～２２．６体積％のケイ酸カリウム水溶液と、０．２～０．３体積％の接着性添加剤と、０．１体積％の水ガラス安定剤と、２～３体積％のカットガラスファイバーと、１．７～３体積％のスチレン－アクリレート分散物とを含有する少なくとも１つの第２の層とからなることを特徴とするコーティング組成物、特にケイ酸塩水溶液を含有する、熱い金属の断熱用コーティング組成物。
- 前記個々の層がさらに１．８～７．５体積％の水を含有することを特徴とする請求項１に記載のコーティング組成物。
- 前記複数の層がさらに０．１～０．４体積％のカーボンブラックを含有することを特徴とする、請求項１または２に記載のコーティング組成物。
- 前記中空ガラス球の大きさが０．０５～０．０８ｍｍの範囲であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- 前記接着性添加剤がトリエタノールアミンであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- 前記水ガラス安定剤が親水性アルコキシルアルキルアンモニア塩であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- 前記ケイ酸カリウムの水溶液の密度が１２３０～１２５０ｋｇ／ｍ３の範囲であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- 前記ケイ酸カリウムの水溶液中の二酸化ケイ素対酸化カリウムのモル重量比が３．８～４．１の範囲であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- 前記中空ガラス球が、７０～８０重量％の二酸化ケイ素と、３～８重量％の酸化ナトリウムと、８～１６重量％の酸化カルシウムと、２～６重量％の酸化ホウ素とを含有するような材料から作られていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- 前記中空ガラス球の比重が、０．１８～０．２２ｇ／ｃｍ３の範囲であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- 前記カットガラスファイバーがアルカリ性ケイ酸ジルコニウムで作られていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- 前記カットガラスファイバーの長さが４～１０ｍｍの範囲であり、その直径が０．０１～０．０２ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- コーティング組成物の塗布方法であって、請求項１から１２のいずれか１項に記載のケイ酸塩水溶液を含有する少なくとも１つの層からなるコーティング組成物の塗布方法であって、第１の工程として、３５～７１体積％の前記中空ガラス球と、２６～６２体積％の前記ケイ酸カリウム水溶液と、１～３体積％の前記接着性添加剤と、０．１体積％の水ガラス安定剤とを含有する前記第１の層を、前記下層の表面上に塗布し、次いで、７１～８４．６体積％の前記中空ガラス球と、９～２２．６体積％の前記ケイ酸カリウム水溶液と、０．２～０．３体積％の前記接着性添加剤と、０．１体積％の前記水ガラス安定剤と、２～３体積％の前記カットガラスファイバーと、１．７～３体積％の前記スチレン－アクリレート分散物とを含有する前記第２の層を前記第１の層上に塗布することを特徴とするコーティング組成物の塗布方法。
- 前記第２の層は２４時間後以降に前記第１の層の上に塗布されることを特徴とする請求項１３に記載のコーティング組成物の塗布方法。
- 両方の前記層がそれから１００℃～２００℃の温度まで加熱されることを特徴とする請求項１３または１４に記載のコーティング組成物の塗布方法。
- 両方の前記層が、その後、２４時間後以降に１００℃～２００℃の温度まで加熱されることを特徴とする、請求項１４または１５に記載のコーティング組成物の塗布方法
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