KR20220024591A

KR20220024591A - 기판용 코팅 조성물, 그의 방법 및 용도

Info

Publication number: KR20220024591A
Application number: KR1020227001439A
Authority: KR
Inventors: 세사르 안드레 데 사 마틴스
Original assignee: 케미텍 - 퀴미카 아반카다, 에스.에이
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2022-03-03
Also published as: CA3144574A1; WO2020261121A1; MX2021015608A; CL2021003462A1; BR112021025903A2; JP2022539052A; CN114127210A; CN117659865A; EP3992255A1; US20220251417A1

Abstract

본 발명은 기판용 신규 코팅에 관한 것이다. 특히, 태양 전지판/태양 전지의 효율을 증가시키기 위해, 유리, 아크릴, 금속, 또는 이들의 조합으로 만들어진 기판에 코팅을 적용하는 것에 관한 것이다. 본 발명은 또한 적용 방법 및 각각의 용도를 설명한다.

Description

기판용 코팅 조성물, 그의 방법 및 용도

본 명세서는 기판을 위한 신규한 코팅, 특히 유리, 아크릴, 금속, 또는 이들의 조합, 특히 패널, 바람직하게는 태양 전지 또는 패널의 기판에 코팅의 적용, 적용 방법, 및 이의 용도에 관한 것이다.

시간이 지남에 따라 그리고 환경에 따라, 태양 전지판의 유리가 더러워져, 에너지 생산이 감소한다. 따라서 태양 전지판은 유지 보수가 필요하고, 쌓인 먼지를 제거하기 위해 대부분은 정기적인 세척이 필요하다.

태양 전지판은 수평으로 설치되거나 지면에 대한 기울기가 거의 없기 때문에 쓰레기, 빗물, 가축 등이 쉽게 축적되어, 태양 에너지 사용 능력이 감소하고, 결과적으로, 에너지 생산 효율성의 손실이 발생한다. 언급한 바와 같이, 6개월이 지나면, 태양 전지판은 쓰레기와 먼지 입자가 쌓여 약 50%의 효율을 잃게 된다(Adinoyi MJ, Said SAM. 먼지 축적이 태양광 발전 모듈의 전력 출력에 미치는 영향, Elsevier J Renew Energy 2013:633-6).

이러한 문제를 극복하기 위해 이 재생 에너지원의 효율을 증가시키기 위한 일부 태양 전지판 코팅이 이미 선행 기술에 존재한다. 그러나 기존 코팅은, 패널에 먼지가 쌓이게 하고 또는 패널을 기능적으로 유지하기 위해 자주 세척해야 한다는 점에서, 그다지 효과적이지 않다.

소수성 및 친수성 모두를 갖는 산화티타늄은 선행 기술의 태양 전지판 코팅에서 흔히 발견되고, 이는 셀프-클리닝을 극도로 느리게 만든다. 산화티타늄(TiO₂)은, 반응성으로 인해 유기 화합물을 분해하고, 태양광 발전 패널과 사막 지역의 흙, 모래 등 대부분의 먼지를 구성하는 무기 침전물을 분해 및 제거할 수 없다. 따라서, 패널 코팅에 대한 TiO₂의 존재 효과는 사실상 무의미하다.

따라서, 오염물이 쉽게 부착되지 않도록 보호 필름을 세척함과 동시에 증착시키는 제품의 개발이 필요하다.

US5310720A는 평탄화된 폴리실라잔 층을 형성하고 산화하여 산화물 층을 형성함으로써 집적 회로 장치를 제조하는 공정을 기술하고 있다 - 이는 폴리실라잔을 이산화규소로 전환하기 위해 산소-함유 대기에서 폴리실라잔 층을 소성함으로써 기판 상에 폴리실라잔 층을 코팅함으로써 제공되는 열에 저항하는 이산화규소의 두꺼운 평탄화 층을 기술한다. 기술된 전환 온도는 400℃ 내지 450℃이지만, 보다 고밀화된 산화물 층을 수득하기 위해 더 높은 소성 또는 경화 온도가 바람직하다.

CN107722283A는 초-경질 유기실리콘 소수성 유리 수지를 기재하고, 초-강성 수지로 제조된 방오 유리 및 그의 제조 방법, 특히 초-강성, 초-윤활, 방수, 김서림-방지 및 오염-방지 유리 및 그 제조 방법을 언급한다. 이 수지의 주요 기술적 특성은 내마모성이 낮은 단점을 극복하고, 물과 기름 오염을 쉽게 흡수하고, 초-강성 필름을 얻는 능력이며, 경화 용액에 5%~13% 티타늄 입자를 첨가하여 초-강성 피막을 생산하고, 또한, 이온-보조 하드 코팅 기술은, 고-성능 나노 미터 필름으로 덮인 다층 반사-방지 필름의 생산에 사용되며, 다층 반사-방지 필름은 압축성과 슬라이딩 특성을 갖는다.

US5328768A는 실리카 프라이머 층을 포함하는 표면 상에 퍼플루오로알킬알킬실란 및 플루오르화 올레핀 텔로머로 처리함으로써 유리 기판에 보다 내구성 있는 비-습윤 표면을 제공하는 방법 및 장치를 기재하고 있다.

US6153304는 무기, 유기, 또는 금속 기판에 적용하기 위한 소수성 코팅 시스템, 즉, 부착-방지 및 경도 특성을 갖는 새로운 중합체 물질을 포함하는 22-28dyn/cm²의 표면 에너지를 갖는 1차 코팅을 적용한 다음 실리콘 중합체 및 상부 코팅을 영구적으로 만들기 위한 맞물림 수단을 포함하는 약 18-21dyn/cm²의 더 낮은 표면 에너지를 갖는 상부 코팅을 적용하는 것을 포함하고, 바람직하게는 1차 코팅의 표면을 적시고, 화학적으로 또는 물리적으로 결합하고 이를 상부 코팅의 실리콘 중합체 물질에 결합하도록 구성된 이중 코팅 또는 다관능성 유기 화합물을 포함하는 코팅 시스템에 의해 저 에너지 표면, 영구적인 부착-방지, 방오, 및 아이스-포빅(ice-phobic) 표면이 제공되는 제조 물품에 대해 설명한다. 코팅된 기판은 낙서 마킹과 해양 부착물 유기체에 의한 접착에 강하고, 표면의 얼어붙은 얼음이 쉽게 제거된다.

본 발명의 목적 중 하나는 패널 표면에 먼지가 축적되는 것을 방지하여, 태양 에너지 사용 효율을 증가시키는 태양 전지판 코팅 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 최소한의 유지보수로, 적어도 12개월 동안 태양 전지판의 효능을 보장하고 수년까지 갈 수 있는 조성물을 제공하여, 세척 및 유지보수와 관련된 비용을 감소시키는 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 특히 물 낭비와 관련하여, 태양 전지판의 유지관리에 의해 야기되는 환경적 영향을 감소시키는 생분해성, 정전기-방지 조성물을 제공하는 것이다.

이러한 사실은 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제를 설명하기 위해 설명된 것이다.

일반적인 설명

본 발명의 한 구체예에서, 본 발명은 기판, 바람직하게는 태양 전지판 또는 태양 전지, 더 바람직하게는 유리질 기판에서의 수율을 증가시키기 위한 코팅 조성물을 개시하는 것으로, 상기 코팅 조성물은,

테트라에톡시실란, 유기실란, 마그네슘 염, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트, 실리콘, 또는 이들의 혼합물 목록에서 선택된 0.1 내지 50%(w/w)의 활성 화합물;

물, C₂-C₁₀ 알코올, 부틸 아세테이트, 1-메톡시-2-프로필 아세테이트, 2-부톡시에틸 아세테이트, 2-(2-부톡시에톡시)에틸 아세테이트, 디프로필렌 글리콜 디메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 디부틸 에테르, 또는 이들의 혼합물 목록에서 선택된 8 내지 99%(w/v)의 용매;

를 포함하고,

상기 실리콘은 폴리[3-((2-아미노에틸)아미노)프로필]메틸(디메틸)실록산, 아미노-개질된 폴리디메틸실록산, 아미노프로필아미노에틸폴리실록산, 알킬 아미노-작용성 폴리실록산, 아미노-작용성 폴리실록산, 테트라에톡시실란 또는 이들의 혼합물; 및 선택적으로 가소제 목록에서 선택된다.

본 발명의 한 구체예에서, 본 명세서에 기재된 조성물은,

0.1 내지 50%(w/w)의 활성 화합물; 및

40 내지 99%(w/v)의 용매;

를 포함한다.

본 발명의 한 구체예에서, 부틸 아세테이트는 n-부틸 아세테이트 또는 t-부틸 아세테이트이다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은,

1 내지 50%(w/w)의 활성 화합물; 및

40 내지 99%(w/v)의 용매;

를 포함하는 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은,

5 내지 40%(w/w)의 활성 화합물; 및

60 내지 90%(w/v)의 용매;

를 포함하는 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은,

30%(w/v)의 알콜;

0.2%(w/v)의 방부제;

10%(w/v)의 아미노프로필아미노에틸폴리실록산;

선택적으로 다른 성분 또는 이들의 혼합물; 및

최대 100%(w/v)의 물;

을 포함하는 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은,

30 내지 40%(w/v)의 에탄올;

50%(w/v)의 물;

10%(w/v)의 아미노-개질된 폴리디메틸실록산; 또는

10%(w/v)의 알킬 아미노-작용성 폴리실록산;

을 포함하는 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은 C₂-C₁₀ 알코올이 에탄올, 프로판올, 또는 이들의 혼합물인 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은 활성 화합물이 마그네슘 염, 폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트, 실리콘, 또는 이들의 혼합물인 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은 활성 성분이 폴리에틸렌 왁스, 에틸렌-비닐 아세테이트 및 실리콘의 혼합물인 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은,

1 내지 60%(w/v)의 계면활성제; 바람직하게는 비이온성, 양이온성, 음이온성 계면활성제, 또는 이들의 혼합물; 바람직하게는 1 내지 54%(w/v);

를 추가로 포함하는 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은,

1 내지 30%(w/v)의 비이온성 계면활성제, 바람직하게는 5 내지 30%(w/v), 더욱 바람직하게는 1 내지 5%(w/v);

1 내지 24%(w/v)의 양이온성 계면활성제, 바람직하게는 4 내지 24%(w/v), 더욱 바람직하게는 1 내지 5%(w/v);

를 포함하는 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은 0.1 내지 30%(w/v)의 가소제, 바람직하게는 1 내지 30%(w/v)의 가소제, 더욱 바람직하게는 1 내지 5%(w/v)의 가소제를 추가로 포함하는 조성물을 기재한다.

본 발명의 한 구체예에서, 가소제는 폴리에틸렌 왁스이다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은 비이온성 계면활성제가 에톡실화된 알콜, 바람직하게는 에톡실화된 C₁₀ 알콜을 포함하는 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은 양이온성 계면활성제가 4차 C₁₂-C₁₄ 알킬 메틸 아민 에톡실레이트 메틸 클로라이드를 포함하는 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은,

에톡실화 C₉-C₁₁ 알콜, 바람직하게는 에톡실화 C₁₀ 알콜을 포함하는 1 내지 30%(w/v)의 비이온성 계면활성제; 및

1 내지 24%(w/v)의 양이온성 계면활성제: 4차 C₁₂-C₁₄ 알킬 메틸 아민 에톡실레이트 메틸 클로라이드;

1 내지 30%(w/v)의 마그네슘 염, 폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리에틸렌 글리콜, 실리콘, 테트라에톡시실란, 또는 이들의 혼합물;

의 화합물 중 2 이상을 포함하는 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은,

에톡실화 C₉-C₁₁ 알콜, 바람직하게는 에톡실화 C₁₀ 알코올을 포함하는 1 내지 30%(w/v)의 비이온성 계면활성제; 및

4차 C₁₂-C₁₄ 알킬 메틸 아민 에톡실레이트 메틸 클로라이드를 포함하는 1 내지 24%(w/v)의 양이온성 계면활성제;

의 화합물을 모두 포함하는 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은 마그네슘 염이 마그네슘 플루오라이드, 마그네슘 플루오로실리케이트, 또는 이들의 혼합물인 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은 활성 성분이 마그네슘 염, 폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리에틸렌 글리콜 및 실리콘의 혼합물인 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은 1 내지 20%(w/v)의 테트라에톡시실란을 추가로 포함하는 조성물을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은 기판이 유리, 금속, 아크릴, 또는 이들의 조합인 조성물을 기재한다.

본 발명의 한 구체예에서, 본 발명은 기판이 유리질, 바람직하게는 유리인 조성물을 기재한다.

본 발명의 한 구체예에서, 본 발명은,

0.1 내지 50%(w/w)의 폴리실라잔;

n-부틸 아세테이트, t-부틸 아세테이트, 1-메톡시-2-프로필 아세테이트, 2-부톡시에틸 아세테이트, 2-(2-부톡시에톡시)에틸 아세테이트, 또는 이들의 혼합물 목록으로부터 선택된 40 내지 99%(w/v)의 용매:

로 이루어진 태양 전지판 또는 태양 전지의 수율을 증가시키기 위한 코팅 조성물을 기재한다.

본 발명의 추가 구체예에서, 본 발명은 방오제, 및 유체 정역학적 및 소수성 제제로서의 본 발명의 코팅 조성물의 용도를 기재한다.

본 발명의 한 구체예에서, 본 명세서는 태양 전지판 또는 태양 전지의 수율 향상제로서의 본 발명의 코팅 조성물의 용도를 기재한다.

본 발명의 추가 구체예에서, 본 발명은 본 발명의 코팅 조성물을 포함하는 물품을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은 본 발명의 조성물이 침전된 유리, 금속, 아크릴, 또는 이들의 조합의 물품을 기재한다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명은 본 발명의 조성물이 침전된 태양 전지 또는 태양 전지판인 물품을 기재한다.

도면의 간단한 설명

더 쉬운 이해를 위해, 본 명세서의 목적을 제한하도록 의도되지 않은 바람직한 구체예를 나타내는 도면이 본 명세서에 첨부된다.

도 1 - 샘플 코팅 4로 코팅된 유리

도 2a) - 물방울이 있는 유리; 2b) 디오메탄 방울이 있는 유리.

도 3 - 특정 샘플의 반사 용량 분석.

발명의 상세한 설명

본 명세서는 기판용 신규 코팅에 관한 것이다. 특히, 태양 전지판/태양 전지의 수율을 증가시키기 위해, 유리, 아크릴, 금속 기판, 또는 이들의 조합에 코팅을 적용한다. 그 적용 방법 및 용도도 본 명세서에 기재되어 있다.

본 명세서는 0.1 내지 50%(w/w)의 테트라에톡시실란, 유기실란, 마그네슘 염, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 왁스, 에틸렌-비닐 아세테이트, 실리콘, 또는 이들의 혼합물, 40 내지 99%(w/v)의 용매 및 선택적으로 가소제를 포함하는 기판, 바람직하게는 유리질 기판용 코팅 조성물을 기재한다.

본 명세서는 특히 바람직한 구체예를 사용하여 설명된다. 따라서, 본 명세서는 제공된 설명 및 예시에만 제한되지 않는다. 이는 본 명세서가 충분히 상세하고 포괄적이도록 사용된다. 또한, 도면의 의도는 예시를 위한 것이지 제한을 위한 것이 아니다.

본 명세서는, 바람직하게는 태양 전지판 및/또는 전지의 수율을 증가시키기 위한, 또는 창 또는 기타 적용을 위한 유리에서의 사용을 위한, 방오(anti-soiling) 특성을 갖는, 기판, 특히 유리의 코팅을 위한 용액을 포함한다.

본 발명의 한 구체예에서, 본 명세서의 코팅은 표면을 청소하고 먼지로부터 표면을 보호하여, 표면을 접착-방지, 오염-방지로 만들어, 태양 전지판의 수율을 놀랄 만큼 증가시킨다. 금속과 같은 다른 표면도 이러한 유형의 코팅으로 보호할 수 있어 스크래치와 산화로부터 보호할 수 있다.

본 발명의 한 구체예에서, 본 발명의 필름은 유리 표면 상에 적용된 코팅층을 나타낸다.

본 발명의 한 구체예에서, 구체예 4 내지 14의 코팅의 적용에서 알 수 있는 바와 같이, 세척의 지속적인 필요성을 피하기 위해, 패널은 본 발명의 코팅이 적용된 상태일 필요가 있다.

본 발명의 한 구체예에서, 용액은 유리(임의의 유형), 아크릴, 금속, 및 모든 종류의 재료와 같은 표면을 코팅하기 위한 조성물이다.

본 발명의 한 구체예에서, 본 명세서의 방법론은 계면활성제(비이온성, 음이온성, 또는 양이온성), 용매, 킬레이트제, 중합체, 실란, 오르토-실리케이트, 입자, 유기실란, 및 이들의 조합의 혼합물을 포함한다.

본 발명의 한 구체예에서, 표면 상의 용액의 적용은 m²당 1ml 내지 500ml 범위이고, 이는 분무, 침지, 또는 기타에 의해 수행된다.

본 발명의 한 구체예에서, 본 명세서의 방법론은 물, n-프로판올, 에탄올, n-부틸 아세테이트, t-부틸 아세테이트, 1-메톡시-2-프로필 아세테이트(MPA), 2-부톡시에틸 아세테이트(BGA), 2-(2-부톡시에톡시)에틸 아세테이트(BDGA), 디프로필렌 글리콜 디메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 디부틸 에테르의 용매 목록을 포함한다.

본 발명의 한 구체예에서, 활성 성분은 폴리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트, 실리콘, 비닐과 같은 중합체; 마그네슘 플루오로실리케이트, 실리카, 마그네슘과 같은 입자; 아미노-개질된 폴리디메틸실록산, 히드록시-말단 폴리[3-((2-아미노에틸)아미노)프로필]메틸(디메틸)실록산, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 아미노프로필아미노에틸폴리실록산, 아미노-개질된 3-[(2-아미노에틸)아미노]프로필폴리디메틸실록산, 3-아미노프로필메틸디에톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 오르토실리케이트, 테트라에톡시실란과 같은 실란; 폴리에테르 개질된 폴리실록산, 열가소성 아크릴 수지, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트와 같은 가소제일 수 있다.

본 발명의 한 구체예에서, 킬레이트제는 HEDP(에티드론산), ATMP(아미노트리스(메틸렌포스폰산)), DTPMP(디에틸렌트리아미노펜타(메틸렌포스폰)산), HDTMP(헥사디아미노테트라(메틸렌포스폰)산), HEMPA(히드록시에틸아미노-디(메틸렌포스폰)산), PBTC(2-포스포노부탄-1,2,4-트리카르복실산), BHMTMP(비스(헥사메틸렌)트리아민-펜타키스(메틸포스폰)산), EDTA(에틸렌디아민테트라아세트산), MGDA(메틸글리신디아세트산 삼나트륨염), NTA(니트릴로트리아세트산), 또는 이들의 혼합물일 수 있다.

본 발명의 한 구체예에서, 본 명세서에 기재된 조성물은,

·비이온성 계면활성제, 예: 7mol의 에틸렌 옥사이드 에톡실화 지방 알코올(이하 "EO"), 에톡실화 C₉-C₁₁ 알코올, 에톡실화 C₁₀ 알코올, 에톡실화 C₉-C₁₁ 알코올, 에톡실화 C₉-C₁₁ 알코올(4 EO), 에톡실화 C₉-C₁₁ 알코올(6 EO), 에톡실화 C₉-C₁₁ 알코올(8 EO), 에톡실화 C₉-C₁₁ 알코올 <2.5 EO, 에톡실화 C₁₆-C₁₈ 알코올, 프로폭실화 에톡실화 C₁₂-C₁₄ 알코올, 에톡실화 C₁₂-C₁₄ 알코올(1-2.5 EO), 에톡실화 C₁₂-C₁₄ 알코올(1-6 EO), 에톡실화 C₁₂-C₁₄ 알코올, 에톡실화 C₁₂-C₁₄ 알코올(5-15 EO), 에톡실화 C₁₆-C₁₈ 알코올, 에톡실화 C₆-C₁₂ 알코올, 분지형 에톡실화 C₁₁-C₁₃ 알코올, 에톡실화 C₉-C₁₁ 알코올, 에톡실화 알킬아미드, 에톡실화 알킬아민 2EO, 에톡실화 알킬아민, 프로필아민, 불포화 C₁₂-C₁₈ 및 C₁₈ 아미드, N-(히드록시에틸)에톡실화, 에톡실화 코코넛 오일 알킬 아민, 에톡실화 탤로(tallow) 알킬 아민(>5 OE), 에톡실화 탤로 알킬 아민(1-4.5 EO), 에톡실화 탤로 알킬 아민(10-15 EO), 에톡실화 N-탤로 알킬트리메틸렌디아민, 프로폭실화 에톡실화 탤로 알킬 아민, 프로폭실화 및 에톡실화 에틸렌디아민(1-8.5 EO), 에톡실화 글리세린, 에톡실화 올레일아민 라놀린의 에톡실화 아크릴산 에스테르(30몰 EO),

·음이온성 계면 활성제: 도데실옥시폴리(에틸렌옥시)에틸 설페이트, 애시드설포닉의 나트륨 염, C₁₄-C₁₆ 히드록시알칸 및 C₁₄-C₁₆ 히드록시알켄, 설폰산(LABSA), 알킬 폴리글루코시드, 이나트륨 라우릴 설포숙시네이트, 나트륨 라우릴 사르코시네이트, 나트륨 라우릴 설페이트, 나트륨 2-에틸헥실 설페이트, 나트륨 코코일 글루타메이트,

· 양이온성 계면활성제, 예: C₁₂-C₁₄ 4차 메틸 클로라이드, 에톡실화 알킬메틸아민, C₁₀-C₂₀ 및 C₁₆-C₁₈ 지방산, 에톡실화 4차 코코 아민, 에톡실화 C₁₂-C₁₄ 4차 알킬메틸아민, 메틸 클로라이드; 4차 암모늄 화합물: 에톡실화 (2-아미노-2-옥소에틸)비스(히드록시에틸)탤로 알킬, 클로라이드, 4차 아민 화합물, (C₁₆-C₁₈ 및 C₁₈-불포화, 알킬)트리메틸 4차 아민 화합물, 알킬디메틸벤질 C₁₂-C₁₆ 클로라이드, 벤질-알킬-C₁₀-C₁₆, 벤질-C₁₀-C₁₆-알킬설페이트, 벤질-C₁₂-C₁₈, 알킬디메틸, 티오시아네이트, 벤질-C₁₄-C₁₈-알킬디메틸, 4차 아민 화합물, 비스(수소화 탤로 알킬) 디메틸, 알킬에틸디메틸, 에틸 설페이트, 알킬트리메틸 C₁₆-C₁₈, C₂₀-C₂₂-알킬트리메틸, 코코(히드록시에틸)메틸 알킬비스, 코코 알킬트리메틸, 메틸 설페이트

목록으로부터 선택된 계면활성제제를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명의 한 구체예에서, 본 명세서의 방법론은 벤잘코늄 클로라이드, 디데실디메틸암모늄 클로라이드, 메틸이소티아졸리논, 이소티아졸리논의 방부제 목록을 추가로 포함한다.

구체예

하기의 구체예는 본 발명의 일부 구체예를 예시하기 위한 것이지만, 제한적이지 않다.

하기의 구체예 모두는 본 명세서에 기재된 조성물을 유리 상에 침착시켜 수행하였다.

분석된 파라미터는 태양 전지판의 유리 표면과 접촉할 때 물과 디오메탄이 형성하는 각도였다. 이 파라미터는 이 방법과 이 기술을 통해 접촉각을 통해 코팅의 소수성 효과를 측정하여 반발각 값을 얻을 수 있기 때문에 사용된다.

본 발명의 코팅을 다른 기판에 적용하는 것도 본 발명의 적용 범위의 일부이고, 즉 완성된 제품의 제형으로 인해 금속에 적용하는 것이다. 금속에 코팅을 적용하면 금속의 산화 및 녹청 형성을 방지할 수 있다. 녹청은 금속이 비바람과 기후에 노출되어 자연적으로 형성되는 화학 물질이다.

본 발명의 범위 내에서 그리고 다른 구체예에서, 다음 샘플이 생성되었다.

샘플 1: 본 발명의 한 구체예에서, 89.8%(w/v)의 물을 첨가한 다음, 0.2%(w/v)의 방부제를 첨가하고 교반한다. 교반 하에 이전 용액에 1%(w/v)의 DTPMP - 후속적으로 5%(w/v)의 에톡실화 C₉-C₁₁ 알콜, 에톡실화 C₁₀ 알콜 및 4%(w/v)의 4차 C₁₂-C₁₄ 알킬 메틸 아민 에톡실레이트 메틸 클로라이드를 추가한다. 20분 동안 교반한다.

샘플 2: 본 발명의 한 구체예에서, 85.8%(w/v)의 물을 첨가한 다음, 0.2%(w/v)의 방부제를 첨가하고 교반한다. 교반 하에 이전 용액에 1%(w/v)의 DTPMP, 후속적으로 5%(w/v)의 에톡실화 C₉-C₁₁ 알콜, 에톡실화 C₁₀ 알콜 및 4%(w/v)의 4차 C₁₂-C₁₄ 알킬 메틸 아민 에톡실레이트 메틸 클로라이드를 첨가한다. 마지막으로, 폴리에틸렌 왁스 3%(w/v)와 테트라에톡시실란 1%(w/v)를 계속 교반하면서 첨가한다. 20분 동안 교반한다.

샘플 3: 본 발명의 한 구체예에서, 85.8%(w/v)의 물/알코올을 첨가한 다음, 0.2%(w/v)의 방부제를 첨가하고 교반한다. 교반 하에 이전 용액에 1%(w/v)의 DTPMP, 후속적으로 5%(w/v)의 에톡실화 C₉-C₁₁ 알콜, 에톡실화 C₁₀ 알콜 및 4%(w/v)의 4차 C₁₂-C₁₄ 알킬 메틸 아민 에톡실레이트 메틸 클로라이드를 첨가한다. 마지막으로, 지속적으로 교반하면서 폴리에틸렌 왁스 5%(w/v)를 추가한다. 20분 동안 교반한다.

샘플 4: 본 발명의 한 구체예에서, 98.5%(w/v)의 N-프로판올을 첨가한 다음, 1.5%(w/v)의 아미노-개질된 폴리디메틸실록산 또는 테트라에톡시실란을 첨가한다.

샘플 5: 본 발명의 한 구체예에서, 93.5%(w/v)의 N-프로판올을 첨가한 다음, 계속 교반하면서 1.5%(w/v)의 테트라에톡시실란, 2%(w/v)의 마그네슘 플루오로실리케이트, 3%(w/v)의 폴리에틸렌 글리콜을 첨가한다. 20분 동안 교반한다.

샘플 6: 본 발명의 한 구체예에서, 89.8%(w/v)의 물 또는 알코올을 첨가한 다음, 0.2%(w/v)의 방부제를 첨가하고 교반한다. 교반하의 이전 용액에 연속 교반하에 아미노-개질된 폴리디메틸실록산 10%(w/v)를 첨가한다. pH를 4.0에서 5.5로 조정한다. 20분 동안 교반한다.

샘플 7: 본 발명의 한 구체예에서, 79%(w/v)의 n-부틸 아세테이트를 첨가한 다음, 20%(w/v)의 폴리실라잔 및 1%의 3-[(2-아미노에틸)아미노]프로필, 아미노-개질된 폴리디메틸실록산을 계속 교반하면서 첨가하였다. 10분 동안 교반한다.

샘플 8: 본 발명의 한 구체예에서, 60%(w/v)의 n-부틸 아세테이트를 첨가한 다음, 연속 교반하에 40%(w/v)의 폴리실라잔을 첨가한다. 10분 동안 교반한다.

샘플 9: 본 발명의 한 구체예에서, 40%(w/v)의 n-부틸 아세테이트 및 20%(w/v)의 N-프로판올을 첨가한 다음, 연속 교반하에 40%(w/v)의 폴리실라잔을 첨가한다. 10분 동안 교반한다. 유리 샘플에 적용된 후, 생성물이 샘플 상에서 균일하게 중합되지 않는 것으로 밝혀졌다. 또한 폴리실라잔은 N-프로판올과 같은 알콜과 반응하여 수소와 암모니아를 방출한다는 점에 유의해야 한다.

샘플 10: 본 발명의 한 구체예에서, 98%(w/v)의 N-프로판올 또는 에탄올을 첨가한 다음, 2%(w/v)의 에폭시 작용기 (3-글리시독시프로필트리메톡시실란 또는 3-아미노프로필트리에톡시실란)을 첨가한다.

샘플 11: 본 발명의 한 구체예에서, 98%(w/v)의 N-프로판올 또는 에탄올을 첨가한 다음, 아크릴레이트 작용기, 2%(w/v)의 3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트를 첨가한다.

샘플 12: 본 발명의 한 구체예에서, 74.8%(w/v)의 물 또는 알콜을 첨가한 다음, 0.2%(w/v)의 방부제를 첨가하고 교반한다. 교반하에 이전 용액에 1%(w/v)의 DTPMP, 후속적으로 5%의 에톡실화 C₉-C₁₁ 알코올, 에톡실화 C₁₀ 알콜 및 4%(w/v)의 4차 C₁₂-C₁₄ 알킬 메틸 아민 에톡실레이트 메틸 클로라이드를 첨가한다. 연속적으로 교반하면서 2%(w/v)의 마그네슘 플루오로실리케이트, 3%(w/v)의 폴리에틸렌 왁스를 첨가한다. 마지막으로, 10%(w/v)의 알킬 아미노-작용성 폴리실록산 또는 아미노-개질된 폴리디메틸실록산을 추가한다. 20분 동안 교반한다.

샘플 13: 본 발명의 한 구체예에서, 68%(w/v)의 부틸 글리콜 및 30%(w/v)의 물 또는 알콜을 첨가한다. 교반하의 이전 용액에 연속 교반하에 아미노-작용성 폴리실록산 2%(w/v)를 추가한다. pH를 4.0에서 5.5로 조정한다. 20분 동안 교반한다.

샘플 14: 본 발명의 한 구체예에서, 30-40%(w/v)의 에탄올 및 50%(w/v)의 물을 첨가한 다음, 연속 교반하에 10%(w/v)의 아미노-개질된 폴리디메틸실록산 또는 10%(w/v)의 알킬 아미노-작용성 폴리실록산을 첨가한다. pH를 4.0에서 5.5로 조정한다. 20분 동안 교반한다.

샘플 15: 본 발명의 한 구체예에서, 샘플 3은 추가 희석을 위해 농축된 형태로 제조될 수 있다. 9.6%(w/v)의 용매, 바람직하게는 물 또는 에탄올을 첨가한 다음, 0.4%(w/v)의 방부제를 첨가하고 교반한다. 교반하에 이전 용액에 6%(w/v)의 DTPMP, 후속적으로 30%(w/v)의 에톡실화 C₉-C₁₁ 알코올, 에톡실화 C₁₀ 알코올 및 24%(w/v)의 4차 C₁₂-C₁₄ 알킬 메틸 아민 에톡실레이트 메틸 클로라이드를 추가한다. 지속적으로 교반하면서 폴리에틸렌 왁스 30%(w/v)를 추가한다. 이와 같이 하여 제조된 샘플은 보관되고 사용시에 희석될 수 있다.

본 발명의 한 구체예에서, 본 발명의 기판 코팅 조성물이 효과적인 소수성, 자외선(UV) 노출에 대한 저항성, 온도에 대한 저항성, 및 모래에 의해 야기되는 마찰에 대한 저항성인지를 평가하기 위한 목적으로 일부 시험이 적용되었다.

본 발명의 한 구체예에서, 도 3은 이들이 적용되는 기판에서의 본 명세서의 조성물의 사용이 모든 스펙트럼(샘플 1-15)에서 반사율의 감소를 야기함을 도시한다. 아래 표는 유리와 관련된 각 샘플의 반사율 감소 평균을 나타낸다:

표 1 - 유리에 대한 평균 감소
샘플 6	샘플 8	샘플 3
0.748%	0.817%	0.409%

테스트 1 - 소수성

이 테스트의 목적은, 70보다 높은 값으로 허용되는 것으로 간주되는, 유리 표면의 소수성 수준을 측정하는 것이다.

이 시험에서, 접촉각 측정 방법론을 사용하여, 표면 장력 분석을 수행하였다. 이 측정은 코팅의 액체와 고체 물질 사이의 접촉 강도를 평가한다. 접촉각(°), 고체 표면 자유 에너지(

_SA), 액체와 고체 사이의 계면 장력(

_LS), 및 액체 표면 자유 에너지(

_LA) 사이의 관계는 영의 식(Young's equation)(

_SA =

_SL + cos°)을 정의한다. 총 표면 에너지(

)는 분산 성분(

_d)과 극성 성분(

_p)의 합으로 구할 수 있다. 액체와 기판 사이의 계면 에너지(

_SL)는 다음과 같이 평가할 수 있다:

상기

_d는 분산 성분이고

_p는 극성 성분이다. 위의 방정식을 영의 식의 결과와 결합하면, 다음과 같은 결과가 나타난다.

따라서, 표 2에는 본 발명의 각 샘플에서 물과 디오메탄으로 측정한 각도의 값을 나타내었다.

표 2 - 유리와 물의 접촉각 및 유리와 디오메탄의 접촉각, 및 세척력 측정에 의한 유리 표면의 소수성 지표.

샘플	물과의 각도(°)	디오메탄과의 각도 (°)	세척력
유리	42	45	-
샘플 1이 있는 유리	42	45	yes
샘플 2가 있는 유리	51	53	Yes
샘플 4가 있는 유리	107	96	no
샘플 6이 있는 유리	93	71	no
샘플 8이 있는 유리	93	69	no
샘플 9가 있는 유리	62	57	no
샘플 10이 있는 유리	48	47	no
샘플 11이 있는 유리	46	43	no
샘플 12가 있는 유리	86	68	yes
샘플 13이 있는 유리	92	70	no
샘플 14가 있는 유리	95	73	no

표 2를 분석할 때, "세척력"은 계면활성제의 유무에 따라 유리를 세척하는 능력을 의미한다.

샘플 4가 더 나은 소수성 값을 나타내지만, 샘플 6 및 8은 본 발명의 테스트에서 알 수 있는 바와 같이 장기간에 걸쳐 더 높은 용액 안정성을 나타낸다.

테스트 2 - UV 노출에 대한 저항성

이 테스트의 목적은, 70보다 높은 값으로 허용되는 것으로 간주되는, UV 노출에 대한 유리 표면의 저항 수준을 측정하는 것이다.

사용된 방법론은, 본 발명의 코팅이 있거나 없는, 태양 전지판의 유리 표면의 직접 노출이었다. 사용된 조건은 다음과 같다.

UV 램프: UVA 340nm

조사량: 0.76 W/m²

온도: 60℃

이 테스트는 ISO 4892-3(2016) 표준을 기반으로 하였다. 얻어진 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

표 3 - 100시간, 200시간, 및 300시간 UVA 광 노출에 노출된 샘플의 접촉각 측정에 의한 UV 노출 저항 지표.

물과의 각도(°)
UV 노출	유리	샘플 3이 있는 유리	샘플 4가 있는 유리	샘플 6이 있는 유리	샘플 8이 있는 유리
0h	42	51	107	93	93
100h	-	25	90	98	97
200h	-	59	64	70	93
300h	-	23	52	86	92

디오메탄과의 각도(°)
UV 노출	유리	샘플 3이 있는 유리	샘플 4가 있는 유리	샘플 6이 있는 유리	샘플 8이 있는 유리
0h	45	53	96	71	69
100h	-	52	84	74	67
200h	-	56	69	69	69
300h	-	53	66	70	68

이 테스트를 통해 열화 인자(degradation factor)로서 접촉각의 감소를 갖는 필름이 UV 광과 접촉하여 임의의 열화를 겪는지를 시뮬레이션할 수 있었다. 표를 분석하여, 샘플 4가, 약간의 상당한 값 변화를 보인, 유일한 샘플이라는 결론을 내렸고, 따라서 UV 노출에 따라 약간의 저하가 있음을 보여준다.

테스트 3 - 온도에 대한 저항성

이 테스트의 목적은, 70보다 높은 값으로 허용되는 것으로 간주되는, 유리 표면의 온도 저항 수준을 측정하는 것이다.

샘플은 하기 조건하에서 50번의 열 사이클을 거쳤다:

온도 램프 = -40℃ 내지 85℃

습도 = 0%.

표 4 - 샘플의 접촉각 측정에 의한 온도 저항 지표.

물과의 각도(°)
	유리	샘플 3이 있는 유리	샘플 4가 있는 유리		샘플 6이 있는 유리		샘플 8이 있는 유리
시작	43	51	107		93		93
총 주기: 50	-	55	110		104		94

디오메탄과의 각도(°)
	유리	샘플 3이 있는 유리		샘플 4가 있는 유리		샘플 6이 있는 유리		샘플 8이 있는 유리
시작	45	53		96		71		69
총 주기: 50	-	52		94		74		67

이 테스트를 통해, 열화 인자로서 접촉각의 감소를 갖는, 필름이 온도 사이클에 따라 열화를 겪는지를 시뮬레이션할 수 있었다. 표를 분석한 결과 어떤 샘플도 열 사이클에 따른 열화를 나타내지 않았다.

테스트 4 - 모래 마찰에 대한 저항성

이 테스트의 목적은, 70보다 높은 값이 허용되는 것으로 간주되는, 모래 폭풍을 시뮬레이션하여, 필름 표면의 모래 마찰을 시뮬레이션하는 것이다.

이 테스트에서 다음 조건이 사용되었다.

교반 속도 = 300rpm

시간 = 3분

연마재 = 백색 커런덤(white corundum) 직경 40μm

실온

표 5 - 모래 테스트를 거친 샘플의 접촉각.

물과의 각도(°)
	유리	샘플 3이 있는 유리	샘플 4가 있는 유리	샘플 6이 있는 유리	샘플 8이 있는 유리
Start	43	51	107	93	93
End	55	66	111	103	95

디오메탄과의 각도(°)
	유리	샘플 3이 있는 유리	샘플 4가 있는 유리	샘플 6이 있는 유리	샘플 8이 있는 유리
Start	45	53	96	71	69
End	50	45	88	70	64

모래 폭풍과 같은 자연 현상이 빈번한 사막 지역에 패널을 설치할 때 모래가 일으키는 마찰을 시뮬레이션하기 위해 모래 테스트가 수행된다. 이러한 방식으로, 모래에 의한 마찰에 대한 필름의 저항을 분석할 수 있다.

이 테스트를 통해, 접촉각의 감소를 열화의 지표로 하여, 필름이 표면에 모래의 마찰로 열화되는지 여부를 확인할 수 있다. 표에 표시된 결과를 분석하면, 어떤 샘플도 모래 마찰이 있을 때 심각한 저하를 보이지 않는다.

테스트 5 - 샘플 3과 재료 간의 호환성 평가

이 테스트의 목적은 태양 전지판을 구성하는 재료에 대한 샘플 3의 효과를 분석하는 것이었다. 이를 위해, 유리와 플라스틱과 같은, 두 가지 다른 재료가 실험 테스트를 위해 선택되었다.

첫 번째 실험에서, 재료를 8일(192시간) 동안 샘플 3(농축됨, 희석되지 않음)의 용액에 담그고 분산 에너지 X선 분광법(EDX/EDS)을 사용한 주사 전자 현미경(SEM) 분석)을 수행하였다. 이산화규소(SiO₂)와 폴리메타크릴레이트(PMMA)는 두 개의 다른 플레이트에 독립적으로 증착되었다.

이산화규소 및 폴리메타크릴레이트를 사용하여, 태양 전지판의 조성에 있는, 유리 및 중합체와 각각 비슷하게 하였다. 태양 전지판을 구성하는 다양한 재료에 대한 샘플 3의 효과를 테스트하기 위해, 세척 제품의 재료를 8일(192시간) 동안 담가두었다.

재료의 특성화는, 샘플 3 용액에 담그기 전후에, 두께 측정을 기반으로 하였다. 광학 프로필로미터를 사용하여 층의 두께를 측정하였다.

시험된 SiO₂ 및 PMMA 층의 두께는 재료를 샘플 3 용액에 8일 동안 담근 후에도 일정하게 유지되었다. 샘플 3은 테스트 기간 동안 SIO₂ 및 PMMA 재료의 두께에 지장을 주지 않는다는 결론을 내릴 수 있다.

농축된 샘플 3을 사용하더라도, 희석하지 않고 8일 후에 재료가 나타나도 재료에 영향을 미치지 않았다.

따라서 태양 전지판의 세척에 샘플 3을 사용하면 패널 재료의 열화 효과 또는 열화를 일으키지 않을 것이라고 결론지었다.

본 발명은 물론 본 명세서에 설명된 구체예에 제한되지 않고 당업자는, 첨부된 청구범위에 정의된, 각 상황의 필요에 따라, 이를 수정하고 기술적 특성을 동등한 특성으로 대체할 수 있는 많은 가능성을 예상할 수 있다.

하기 청구범위는 바람직한 구체예를 추가로 정의한다.

Claims

테트라에톡시실란, 유기실란, 마그네슘 염, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트, 실리콘, 또는 이들의 혼합물 목록에서 선택된 0.1 내지 50%(w/w)의 활성 화합물; 및
물, C₂-C₁₀ 알콜, 부틸 아세테이트, 1-메톡시-2-프로필 아세테이트, 2-부톡시에틸 아세테이트, 2-(2-부톡시에톡시)에틸 아세테이트, 디프로필렌 글리콜 디메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 디부틸 에테르, 또는 이들의 혼합물 목록에서 선택된 8 내지 99%(w/v)의 용매;
를 포함하는 태양 전지판 또는 태양 전지의 수율을 증가시키기 위한 코팅 조성물로서,
상기 실리콘은 폴리[3-((2-아미노에틸)아미노)프로필]메틸(디메틸)실록산, 아미노-개질된 폴리디메틸실록산, 아미노프로필아미노에틸폴리실록산, 알킬 아미노-작용성 폴리실록산, 아미노-작용성 폴리실록산, 테트라에톡시실란 또는 이들의 혼합물; 및 선택적으로 가소제 목록에서 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항에 있어서, 상기 조성물은
0.1 내지 50%(w/w)의 활성 화합물; 및
40 내지 99%(w/v)의 용매;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 조성물은
1 내지 50%(w/w)의 활성 화합물; 및
40 내지 99%(w/v)의 용매;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은
5 내지 40%(w/w)의 활성 화합물; 및
60 내지 90%(w/v)의 용매;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은
30%(w/v)의 알콜;
0.2%(w/v)의 방부제;
10%(w/v)의 아미노프로필아미노에틸폴리실록산;
선택적으로 다른 성분 또는 이들의 혼합물; 및
최대 100%(w/v)의 물;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은
30 내지 40%(w/v)의 에탄올;
50%(w/v)의 물;
10%(w/v)의 아미노-개질된 폴리디메틸실록산; 또는
10%(w/v)의 알킬 아미노-작용성 폴리실록산;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부틸 아세테이트는 n-부틸 아세테이트 또는 t-부틸 아세테이트인 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 C₂-C₁₀ 알콜은 에탄올, 프로판올, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 활성 화합물은 마그네슘 염, 폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트, 실리콘, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 활성 화합물은 폴리에틸렌 왁스, 에틸렌-비닐 아세테이트, 및 실리콘의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은 1 내지 60%(w/v)의 계면활성제; 바람직하게는 비이온성, 양이온성, 음이온성 계면활성제, 또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 1 내지 54%(w/v)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은 1 내지 30%(w/v)의 비이온성 계면활성제, 바람직하게는 5 내지 30%(w/v); 1 내지 24%(w/v)의 양이온성 계면활성제, 바람직하게는 4 내지 24%(w/v)를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은 0.1 내지 30%(w/v)의 가소제, 바람직하게는 1 내지 30%(w/v)의 가소제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제13항에 있어서, 상기 가소제는 폴리에틸렌 왁스인 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비이온성 계면활성제는 에톡실화된 알콜, 바람직하게는 에톡실화된 C₁₀ 알콜을 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 양이온성 계면활성제는 4차 C₁₂-C₁₄ 알킬 메틸 아민 에톡실레이트 메틸 클로라이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은
에톡실화 C₉-C₁₁ 알콜, 바람직하게는 에톡실화 C₁₀ 알콜을 포함하는 1 내지 30%(w/v)의 비이온성 계면활성제;
1 내지 24%(w/v)의 양이온성 계면활성제: 4차 C₁₂-C₁₄ 알킬 메틸 아민 에톡실레이트 메틸 클로라이드; 및
1 내지 30%(w/v)의 마그네슘 염, 폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리에틸렌 글리콜, 실리콘, 테트라에톡시실란, 또는 이들의 혼합물;
의 화합물 중 2 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은
에톡실화 C₉-C₁₁ 알콜, 바람직하게는 에톡실화 C₁₀ 알콜을 포함하는 1 내지 30%(w/v)의 비이온성 계면활성제;
4차 C₁₂-C₁₄ 알킬 메틸 아민 에톡실레이트 메틸 클로라이드를 포함하는 1 내지 24%(w/v)의 양이온성 계면활성제; 및
1 내지 30%(w/v)의 마그네슘 염, 폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리에틸렌 글리콜, 실리콘, 테트라에톡시실란, 또는 이들의 혼합물;
의 화합물을 모두 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마그네슘 염은 마그네슘 플루오라이드, 마그네슘 플루오로실리케이트, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 활성 화합물은 마그네슘 염, 폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리에틸렌 글리콜, 및 실리콘의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은 1 내지 20%(w/v)의 테트라에톡시실란을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 기판은 유리, 금속, 아크릴, 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판은 유리인 것을 특징으로 하는 조성물.
0.1 내지 50%(w/w)의 폴리실라잔; 및
n-부틸 아세테이트, t-부틸 아세테이트, 1-메톡시-2-프로필 아세테이트, 2-부톡시에틸 아세테이트, 2-(2-부톡시에톡시)에틸 아세테이트, 벤젠, 또는 이들의 혼합물 목록으로부터 선택된 40 내지 99%(w/v)의 용매:
로 이루어진 태양 전지판 또는 태양 전지의 수율을 증가시키기 위한 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 기재된 코팅 조성물의 방오제, 및 유체 정역학적 및 소수성 제제로서의 용도.
제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 기재된 코팅 조성물의 태양 전지판 또는 태양 전지의 수율 향상제로서의 용도.
제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 기재된 코팅 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
제27항에 있어서, 상기 물품은 유리, 금속, 아크릴, 또는 이들의 조합으로 제조되는 것을 특징으로 하는 물품.
제28항에 있어서, 상기 물품은 태양 전지 또는 태양 전지판인 것을 특징으로 하는 물품.