JP2010100066A - 多層コーティングおよび関連する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多層コーティングが光触媒の励起の前に親水性であり、光触媒の励起の際に超親水性にされ得る、光触媒および結合剤を含む液体組成物を含むコーティング層を含む多層コーティングを提供すること。
【解決手段】多層コーティングが開示され、これは、（ａ）ポリマー組成物を含む少なくとも一種の組成物から堆積された第一の層、および（ｂ）第一の層の少なくとも一部の上に適用される第二の層を含み、ここで、第二の層は、（ｉ）光触媒材料、および（ｉｉ）親水性であり、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含む結合剤を含む少なくとも一種の液体組成物から堆積される。このような多層コーティングでコーティングされた基材、このような多層コーティングを基材に適用する方法、および塗装表面を容易にきれいにする方法もまた開示される。
【選択図】図１

Description

（関連出願に対する相互参照）
本出願は、２００４年５月２８日に出願された、米国仮特許出願番号６０／５７５，４３６号の利益を主張する。

（発明の分野）
本発明は、第一の層および第二の層を備える多層コーティングに関する。このコーティングは、親水性かつ耐久性であり、有利な、洗浄容易特性、自己洗浄特性、防汚特性、くもり止め特性、静電気防止特性、および／または抗菌特性を示し得る。このコーティングは、光触媒材料の光励起の際に優れた親水性を与えられ得る。本発明はまた、コーティングされた基材の洗浄特性を改善する方法に関する。

（本発明の背景）
親水性コーティングは、特定のコーティング適用（例えば、防汚特性、洗浄容易特性、自己洗浄特性、および／またはくもり止め特性を示すコーティングされた表面が望ましい場合）に有利である。このようなコーティングは、例として、野外環境に曝露される表面への適用に特に有用であり得る。建物構造および野外に曝露される他の物品は、とりわけ、種々の汚染物（例えば、ほこり、油、粘土）とおそらく接触する。例えば、降雨は、このような汚染物を載せ得る。親水性コーティングが堆積された表面は、雨水がコーティングされた表面に沿って流れる場合、雨水中の汚染物が表面に付着することを妨げることによって、防汚性であり得る。さらに、好天の間、空気で運ばれる汚染物は、表面に接触し、付着し得る。親水性コーティングが堆積された表面は、この表面が、例えば、降雨の間に水と接触する場合、これらの汚染を洗い流す能力を有するので、自己洗浄性であり得る。

自己洗浄特性および／または防汚特性を有するコーティングはまた、屋内汚染（例えば、油および／または脂肪のような台所汚染物）に曝露される表面への適用のために有利であり得る。親水性コーティングが堆積された物品は、汚染物をコーティングから放出し、洗浄剤を使用すること無しに、物品の表面からこれらの汚染物を除去するために、水中に浸漬されるか、水でぬらされるか、または水でリンスされ得る。

くもり止め特性を有するコーティングは、同様に、多くの適用において特に有用であり得る。例えば、可視性が重要である表面を備える物品（例えば、風防、窓ガラス、眼鏡のレンズ、鏡、および他の類似の物品）は、蒸気または水分凝縮液によってくもり得るか、または表面に付着する水滴によってぼやけ得る表面を含むので、くもり止め特性を有するコーティングから利益を得ることができる。物品の表面のくもりは、表面が周囲大気の露点未満の温度に維持され、それによって、周囲空気中の水分の凝縮が生じ、物品の表面に水分の凝集物を形成する場合に、生じることが公知である。凝縮物粒子が十分に小さく、その直径が可視光線の波長の約半分である場合、粒子は、光を散乱し得、表面は、明らかに不透明になり、可視性の低下を引き起こす。

親水性コーティングが堆積された表面は、このようなコーティングが、別々の水滴を形成することなく、凝縮粒子を比較的均一な水の膜に変換し得るので、くもり止め性であり得る。同様に、親水性コーティングが堆積された表面は、降雨または水の跳ね返しが表面上に別個の水滴を形成することを妨げ得、これによって、窓、鏡および／またはアイウェアを介して可視性を改善し得る。

これらの利点および他の利点の観点から、種々の親水性コーティング組成物が提案されている。これらのコーティングのうちのいくらかは、ケイ素含有結合剤中に分散された光触媒材料の作用によって、親水性を達成する。例えば、特許文献１（’８６７特許）は、コーティング形成要素中に分散された粒子性光触媒を開示する。光触媒は、好ましくは、０．１ミクロン以下の平均粒径を有する二酸化チタン粒子からなり、二酸化チタンがアナターゼ形態またはルチル形態のいずれかで使用され得る。コーティング形成要素は、硬化される場合、シリコーン樹脂のコーティングを形成し得、加水分解性シランの部分的加水分解、続く重縮合によって形成されるオルガノポリシロキサンから構成される。’８６７特許において、シリコーンコーティング形成要素は、本質的に、かなり疎水性であるが、分散された光触媒の励起の際に、高い程度の水親和性（すなわち、親水性）がこのコーティングに与えられ得る。

特許文献２は、１〜５００ナノメートルの平均粒子直径を有する酸化チタン、加水分解性ケイ素化合物の加水分解物、および溶媒を含むコーティングフィルム形成組成物を開示する。加水分解性ケイ素化合物は、式Ｓｉ_ｎＯ_ｎ−１（ＯＲ）_２ｎ＋２（ここで、ｎは、２〜６であり、そしてＲは、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル基である）によって表されるケイ酸アルキル縮合物である。加水分解物は、５０〜１５００％の加水分解割合でケイ酸アルキル縮合物を加水分解することから生じる。しかし、加水分解物は、本質的に親水性であるとは考えられない。

特許文献３および特許文献４は、光触媒の粒子が未硬化または部分的に硬化されたシリコーン（オルガノポリシロキサン）またはその前駆体のフィルム形成要素中に分散されている、光触媒コーティング組成物を開示する。光触媒は、金属酸化物の粒子（例えば、二酸化チタンのアナターゼ形態およびルチル形態）を含み得る。これらの特許に従って、コーティング組成物は、基材の表面上に適用され、次いで、フィルム形成要素は、硬化に供される。次いで、光触媒の光励起の際に、フィルム形成要素のシリコーン分子のケイ素原子に結合した有機基が、光触媒の光触媒作用によりヒドロキシル基で置換される。これによって、光触媒コーティングの表面は、「超親水性」になる。すなわち、表面は、水との接触角が約１０°未満になる程度まで、高度に親水性になる。しかし、これらの特許において、フィルム形成要素は、本質的に、かなり疎水性である。すなわち、水との初期接触角度は、５０°より大きい。結果として、コーティングは、最初に疎水性であり、親水性がコーティングに与えられるのは、分散された光触媒の励起の際のみである。

特許文献５は、部材の表面にくもり防止特性を与えるために、部材の表面を親水性にし得る組成物を開示する。この特許に開示される組成物は、（ａ）金属酸化物の光触媒粒子、（ｂ）シリコーン樹脂フィルムを形成し得る前駆体またはシリカフィルムを形成し得る前駆体、および（ｃ）溶媒（例えば、水、有機溶媒、およびこれらの混合物）を含む。溶媒は、組成物中の光触媒粒子および前駆体の固体の全含有量が０．０１〜５重量％であるような量で添加される。しかし、先の例におけるように、コーティングの親水性化は、光触媒の光励起の際に行われ、一方フィルム形成材料は、本質的に、親水性ではない。従って、このようなコーティングは、光触媒の励起の前では、親水性であるとは考えられない。

しかし、ケイ素含有結合剤中に分散された光触媒材料の作用により親水性を達成するこれらの先行技術の親水性コーティングは、いくつかの欠点を被っている。１つの注目すべき欠点は、これらのコーティングが、光触媒の光励起になるまで、親水性を示さないことである。さらに、これらの組成物は、代表的に、強制的な硬化を必要とする。すなわち、これらは、室温で効果的に硬化し得ない。

特許文献６（’２２９特許）は、光触媒材料を含み得る別の組成物を開示する。’２２９特許に開示されるコーティングは、結合剤として作用し、特定の四官能性アルコキシシランを加水分解および縮合重合することによって得られる、シリコーン樹脂を含むコーティング組成物を適用することから形成される。コーティング組成物はまた、コロイド状シリカを含み得る。結果として、’２２９特許に開示される組成物から形成されるコーティングされたフィルムは、最初に親水性であり得る。しかし、この最初の親水性は、シリコーン樹脂自体というよりも、組成物中のコロイド状シリカの存在から生じると考えられる。’２２９特許に開示されるシリコーン樹脂は、樹脂の所望のｐＨが３．８〜６．０であり、Ｓｉ−ＯＲ基がゲル化および親水性を妨げる量で樹脂中に存在するので、それ自体親水性ではないと考えられる。結果として、このようなコーティングは、いくつかの欠点を被っている。例えば、光触媒材料を含むこのようなコーティングは、基材とケイ素樹脂を含むコーティング組成物との間にプライマー層を含むこと無しに、有機ベース材料上に直接効率的に適用され得ない。

米国特許第５，７５５，８６７号明細書 特開平８−１６４３３４号公報 米国特許第６，０１３，３７２号明細書 米国特許第６，０９０，４８９号明細書 米国特許第６，１６５，２５６号明細書 米国特許第６，３０３，２２９号明細書

多層コーティングが光触媒の励起の前に親水性であり、光触媒の励起の際に超親水性にされ得る、光触媒および結合剤を含む液体組成物を含むコーティング層を含む多層コーティングを提供することが有利である。

（発明の要旨）
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
多層コーティングであって、該多層コーティングが、以下：
（ａ）ポリマー組成物を含む少なくとも一種の組成物から堆積された、第一の層、および
（ｂ）該第一の層の少なくとも一部の上に適用された第二の層であって、該第二の層が少なくとも一種の液体組成物から堆積されており、該液体組成物が、（ｉ）光触媒材料、および（ｉｉ）親水性であり、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含む結合剤を含む、第二の層
を備える、多層コーティング。
（項目２）
項目１に記載の多層コーティングであって、平均結晶直径が３〜３５ナノメートルである、多層コーティング。
（項目３）
項目１に記載の多層コーティングであって、前記光触媒材料が、二酸化チタンの板チタン石形態、火炎熱分解によって化学的に改変された二酸化チタン、窒素ドープ二酸化チタン、プラズマ処理二酸化チタン、およびこれらの混合物からなる群より選択される、多層コーティング。
（項目４）
項目１に記載の多層コーティングであって、前記光触媒材料が、水中に分散された光触媒材料の粒子を含むゾルの形態で提供される、多層コーティング。
（項目５）
項目１に記載の多層コーティングであって、前記光触媒材料が、前記組成物の全重量に基づいて、０．１〜０．７５重量％の範囲の量で、該液体組成物中に存在する、多層コーティング。
（項目６）
項目１に記載の多層コーティングであって、前記液体組成物のオルガノシリケートが、オルガノキシシラン、オルガノキシシロキサン、およびこれらの混合物からなる群より選択され、該オルガノキシシランが、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔ−ブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン、およびこれらの混合物からなる群より選択される、多層コーティング。
（項目７）
項目１に記載の多層コーティングであって、前記オルガノシリケートが、前記組成物の全重量に基づいて、ＳｉＯ _２ として計算して、０．１〜２重量％の範囲の量で前記液体組成物中に存在する、多層コーティング。
（項目８）
項目１に記載の多層コーティングであって、前記光触媒材料および前記オルガノシリケートが、０．０５：０．９５〜５：０．３の重量比で、前記液体組成物中に存在している、多層コーティング。
（項目９）
項目１に記載の多層コーティングであって、前記第二の層として堆積される前記液体組成物のｐＨが、３．５より高い、多層コーティング。
（項目１０）
項目１に記載の多層コーティングであって、前記第二の層として堆積される前記液体組成物のｐＨが、７．０〜８．５である、多層コーティング。
（項目１１）
項目１に記載の多層コーティングでコーティングされた、基材。
（項目１２）
項目１に記載の多層コーティングであって、前記第一の層と前記第二の層との間に保護層が無いように、該第二の層が、該第一の層の少なくとも一部の上に直接適用される、多層コーティング。
（項目１３）
項目１に記載の多層コーティングであって、前記第二の層が、２０〜４０ナノメートルの乾燥膜厚で適用されている、多層コーティング。
（項目１４）
項目１に記載の多層コーティングであって、前記光触媒の励起に続いて、該多層コーティングが、５°未満の水との水接触角度を示す、多層コーティング。
（項目１５）
項目１に記載の多層コーティングであって、前記結合剤が、以下：
（ａ）多段階プロセスであって、第１段階および第２段階を含み、該第１段階において、部分的加水分解重縮合反応生成物が、酸加水分解触媒の存在下において、オルガノシリケートと水を反応させることによって形成され、該水が、該オルガノシリケートのオルガノキシ基を加水分解し得る化学量論量未満の量で存在し、該第２段階において、該部分的加水分解重縮合反応生成物が、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを形成するために、大量の水と接触される、多段階プロセス、および
（ｂ）有機酸加水分解触媒および／または有機溶媒の存在下で、テトラアルコキシシランオリゴマーと水とを反応させるプロセスであって、該水が、該アルコキシシランのオルガノキシ基を加水分解し得る化学量論量よりもかなり多い量で存在して、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを形成する、プロセス
から選択されるプロセスによって調製される、多層コーティング。
（項目１６）
項目１５に記載の多層コーティングであって、前記結合剤が、多段階プロセスによって調製されている、多層コーティング。
（項目１７）
項目１６に記載の多層コーティングであって、前記水が、前記オルガノシリケートのオルガノキシ基の５０％を加水分解し得る化学量論量で、第１段階の間、存在する、多層コーティング。
（項目１８）
項目１７に記載の多層コーティングであって、前記第１段階が、前記加水分解反応の結果として形成されるＳｉ−ＯＨ基の縮合の程度を制限する条件下で行われる、多層コーティング。
（項目１９）
項目１８に記載の多層コーティングであって、前記加水分解反応の結果として形成されたＳｉ−ＯＨ基の縮合の程度を制限する条件が、外部冷却による反応の発熱の制御、前記酸触媒の添加速度の制御、および／または任意の有機共溶媒の実質的な非存在下での第１段階の加水分解の実行から選択される、多層コーティング。
（項目２０）
塗装される物品の防汚特性および／または自己洗浄特性を改善するための方法であって、該物品が、ポリマー組成物が堆積された表面を備え、該方法が、以下：
（ａ）（ｉ）光触媒材料、および（ｉｉ）親水性であり、該ポリマー組成物上の本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含む結合剤を備える液体組成物を適用する工程；ならびに
（ｂ）工程（ａ）で適用された該組成物を硬化する工程、
を包含する、方法。
（項目２１）
項目２０に記載の方法であって、工程（ｂ）が、前記第二の層の組成物を空気乾燥する工程を包含する、方法。
（項目２２）
項目２０に記載の方法であって、工程（ｂ）に続いて、工程（ｂ）において適用される硬化組成物が、前記光触媒材料の光励起の前に、１０°以下の初期水接触角を示す、方法。
（項目２３）
項目２０に記載の方法であって、工程（ａ）において適用される液体組成物が、前記ポリマー組成物と工程（ａ）において適用される組成物との間に保護層が無いように、該ポリマー組成物の少なくとも一部の上に、直接適用される、方法。

１つの点において、本発明は、多層コーティングに関し、該多層コーティングが、以下：（ａ）ポリマー組成物を含む少なくとも一種の組成物から堆積された、第一の層、および（ｂ）該第一の層の少なくとも一部の上に適用された第二の層であって、該第二の層が少なくとも一種の液体組成物から堆積されており、該液体組成物が、（ｉ）光触媒材料、および（ｉｉ）親水性であり、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含む結合剤を含む、第二の層を備える。

別の点において、本発明は、本発明の多層コーティングでコーティングされた基材に関する。

さらに別の局面において、本発明は、多層コーティングを基材に適用する方法に関し、この方法は、（ａ）第一の層として基材上に堆積されるポリマー組成物を含む組成物を、基材に適用する工程；（ｂ）第一の層を硬化する工程；（ｃ）第二の層として堆積される液体組成物を第一の層の少なくとも一部上に適用する工程であって、第二の層の組成物が、（ｉ）光触媒材料、および（ｉｉ）親水性であり、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含む結合剤を備える工程；ならびに（ｄ）第二の層を硬化する工程、を包含する。

さらに別の点において、本発明は、塗装される物品の防汚特性および／または自己洗浄特性を改善するための方法であって、該物品が、ポリマー組成物が堆積された表面を備え、該方法が、以下：（ａ）（ｉ）光触媒材料、および（ｉｉ）親水性であり、該ポリマー組成物上の本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含む結合剤を備える液体組成物を適用する工程；ならびに（ｂ）工程（ａ）で適用された該組成物を硬化する工程、を包含する。

図１は、本発明の特定の非限定的な実施形態に従って、親水性結合材料から形成された乾燥フィルムのフーリエ変換赤外分光法（「ＦＴＩＲ」）分析を反映するチャートである。 図２は、本発明の多層コーティングの第二の層の特定の非制限的な実施形態の拡大スケールでの概略的な断面図である。 図３は、本発明の多層コーティングの第二の層の特定の非制限的な実施形態を示す、電界放出走査電子顕微鏡二次電子顕微鏡写真（倍率、４０，０００倍）である。 図４は、実施例２に記載されるように実施される耐久性試験の結果を示すチャートである。

以下の詳細な説明のために、本発明は、明白に反対に記載される場合を除いて、種々の代替の改変および工程の配列をとり得ることが理解される。さらに、任意の作動実施例以外の例、またはその他で示される場合、例えば、本明細書および特許請求の範囲において使用される成分の量を表す全ての数字は、用語「約」によって全ての場合において修飾されるとして理解されるべきである。従って、反対に示されない限り、以下の明細書および添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメーターは、本発明によって得られる所望の特性に依存して変化し得る近似である。少なくとも、特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限すること試みないで、各数値パラメーターは、少なくとも、報告される有効数字の数を考慮して、通常の丸め技術を適用することによって解釈されるべきである。

本発明の幅広い範囲を記載する数値範囲およびパラメーターが近似であるにもかかわらず、特定の実施例に記載される数値は、できるだけ正確に報告される。しかし、任意の数値は、それらそれぞれの試験測定において見出される標準変動から必ず生じる特定の誤差を固有に含む。

本出願において、他に具体的に記載されない限り、単数形の使用は、複数形を含み、複数形は、単数形を含む。例えば、制限しないで、本出願は、「光触媒材料（ａ ｐｈｏｔｏｃａｔａｌｙｔｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ」を含む液体組成物を参照する。「光触媒材料（ａ ｐｈｏｔｏｃａｔａｌｙｔｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ」に対するこのような参照は、一種の光触媒材料を含む組成物、および一種より多い触媒材料を含む組成物（例えば、２つの異なる光触媒材料を含む組成物）を含むことを意味する。さらに、本出願において、「および／または」が特定の例において明確に使用され得るが、他に具体的に示されない限り、「または」の使用は、「および／または」を意味する。

また、本明細書中に示される任意の数値範囲がそこに包含される全ての部分範囲を含むことが意図される。例えば、「１〜１０」の範囲は、１という示された最小値と１０という示された最大値との間の（１という示された最小値と１０という示された最大値とを含む）全ての部分範囲（すなわち、１以上の最小値および１０以下の最小値を有する）を含むことを意図する。

本発明は、多層コーティングに関し、この多層コーティングは、（ａ）ポリマー組成物を含む少なくとも一種の組成物から堆積された、第一の層、および（ｂ）第一の層の少なくとも一部の上に適用された第二の層であって、第二の層が少なくとも一種の液体組成物から堆積されており、この液体組成物が、（ｉ）光触媒材料、および（ｉｉ）親水性であり、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含む結合剤を含む、第二の層を備えている。

本発明の多層コーティングは、ポリマー組成物を含む第一の層を含む。本発明の多層コーティングの第一の層において使用され得るポリマー組成物は、とりわけ、例えば、自動車ＯＥＭコーティング組成物、自動車塗換（ｒｅｆｉｎｉｓｈ）コーティング組成物、工業用コーティング組成物、建築用コーティング組成物、電気コーティング組成物、粉末コーティング組成物、コイルコーティング組成物、および航空宇宙コーティング組成物において使用される従来の組成物が挙げられる。本明細書中で使用される場合、用語「ポリマー」および類似の用語は、オリゴマー、およびホモポリマーとコポリマーの両方をいうことが意味される。

本明細書中に記載される多層コーティングの第一の層の組成物において使用するために適切なポリマー組成物は、熱可塑性であり得るかまたは熱硬化性であり得る。本明細書中で使用される場合、「熱硬化」によって、硬化（ｃｕｒｉｎｇ）または架橋において、不可逆的に「硬化（ｓｅｔ）」するポリマー組成物を意味し、ここで、このポリマー組成物のポリマー鎖は、共有結合によってともに結合されている。この特性は、通常、例えば、熱または放射線によってしばしば誘導される組成物構成物の架橋反応と関連する。Ｈａｗｌｅｙ，Ｇｅｓｓｎｅｒ Ｇ．，Ｔｈｅ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ，Ｎｉｎｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ．，８５６頁；Ｓｕｒｆａｃｅ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，ｖｏｌ．２，Ｏｉｌ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ’Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，Ａｕｓｔｒａｌｉａ，ＴＡＦＥ Ｅｄｕｃａｔｉｏｎａｌ Ｂｏｏｋｓ（１９７４）を参照のこと。硬化反応または架橋反応はまた、周囲条件下で実行され得る。一旦硬化または架橋されると、熱硬化性樹脂は、熱の適用で融解せず、溶媒中で不溶である。対照的に、「熱可塑性」ポリマー組成物は、共有結合によって結合されず、それによって、加熱の際に液体流動を受け得、溶媒中に可溶であるポリマー成分を含む。Ｓａｕｎｄｅｒｓ，Ｋ．Ｊ．，Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，４１〜４２頁、Ｃｈａｐｍａｎ ａｎｄ Ｈａｌｌ，Ｌｏｎｄｏｎ（１９７３）を参照のこと。

適切なポリマー組成物としては、制限しないが、ヒドロキシル含有またはカルボン酸含有アクリルコポリマー、ヒドロキシル含有またはカルボン酸含有ポリエステルポリマーおよびヒドロキシル含有またはカルボン酸含有オリゴマー、イソシアネート含有またはヒドロキシル含有ポリウレタンポリマー、ならびにアミン含有またはイソシアネート含有ポリウレアが挙げられる。

本発明の多層コーティングの第一の層において含まれるポリマー組成物において使用される場合、アクリルポリマーは、代表的に、アクリル酸またはメタクリル酸またはアクリル酸のヒドロキシアルキルエステルまたはメタクリル酸のヒドロキシアルキルエステル（例えば、ヒドロキシエチルメタクリレートまたはヒドロキシプロピルアクリレート）と、一種以上の他の重合可能エチレン性不飽和モノマー（例えば、アクリル酸のアルキルエステル（メチルメタクリレートおよび２−エチルヘキシルアクリレートを含む）、およびビニル芳香族化合物（例えば、とりわけ、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、およびビニルエーテル））とのコポリマーである。反応物および反応条件の比は、代表的に、ペンダントヒドロキシル官能性またはペンダントカルボン酸官能性を有するアクリルポリマーを生じるように選択される。

アクリルポリマーに加えて、本発明の多層コーティングの第一の層のポリマー組成物は、ポリエステルポリマーまたはポリエステルオリゴマーを含み得る。このようなポリマーは、多価アルコールおよびポリカルボン酸の縮合による公知の方法で調製され得る。適切な多価アルコールとしては、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、およびペンタエリスリトールが挙げられる。

適切なポリカルボン酸としては、アジピン酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸およびヘキサヒドロフタル酸が挙げられる。上記のポリカルボン酸に加えて、無水物（存在する場合）または酸の低級アルキルエステル（例えば、メチルエステル）のような酸の官能性等価物が使用され得る。また、少量のモノカルボン酸（例えば、ステアリン酸）が使用され得る。

ヒドロキシル含有ポリエステルオリゴマーは、ジカルボン酸の無水物（例えば、無水ヘキサヒドロフタル酸）とジオール（例えば、ネオペンチルグリコール）とを１：２のモル比で反応させることによって調製され得る。

空気乾燥を向上させることが望ましい場合、適切な乾燥油脂肪酸が使用され得、これには、例えば、とりわけ、アマニ油、ダイズ油、トール油、脱水ヒマシ油または桐油が挙げられる。

ポリエステルは、さらなる架橋反応に利用可能な自由末端ヒドロキシル基および／またはカルボキシル基を含み得る。

末端イソシアネート基または末端ヒドロキシル基を含むポリウレタンポリマーはまた、本発明の多層コーティングの第一の層のポリマー組成物において使用され得る。使用され得るポリウレタンポリオールまたはＮＣＯ末端ポリウレタンは、ポリオール（ポリマー性ポリオールを含む）とポリイソシアネートとを反応させることによって調製されたものがある。使用され得るポリウレア含有末端イソシアネートまたは第１級もしくは第２級アミン基は、ポリアミン（ポリマー性ポリアミンを含む）とポリイソシアネートとを反応させることによって調製されたものである。ヒドロキシル／イソシアネートまたはアミン／イソシアネートの当量比が調節され、反応条件は、所望の末端基を得るように選択され得る。適切なポリイソシアネートの例は、本明細書によって参考として援用される、米国特許第４，０４６，７２９号の第５欄第２６行目〜第６欄第２８行目に記載されるものである。適切なポリオールの例は、本明細書によって参考として援用される、米国特許第４，０４６，７２９号の第７欄第５２行目〜第１０欄第３５行目に記載されるものである。適切なポリアミンの例は、本明細書によって参考として援用される、米国特許第４，０４６，７２９号の第６欄第６１行目〜第７欄第３２行目に記載されるもの、および米国特許第３，７９９，８５４号の第３欄第１３行目〜第５０行目に記載されるものである。

本発明の多層コーティングの第一の層のポリマー組成物を含み得る硬化性コーティング組成物に適切な硬化剤としては、ＯＨおよびＣＯＯＨに対する硬化剤としてのアミノプラスト樹脂およびフェノプラスト樹脂およびこれらの混合物、ならびにアミド官能基およびカルバメート官能基含有材料が挙げられる。本発明の多層コーティングの第一の層の組成物中の硬化剤として適切なアミノプラスト樹脂およびフェノプラスト樹脂の例は、本明細書によって参考として援用される、米国特許第３，９１９，３５１号の第５欄第２２行目〜第６欄第２５行目に記載されるものがある。

ＯＨならびに第１級および／または第２級アミノ基を含有する材料のための硬化剤としてポリイソシアネートおよびブロックドポリイソシアネートは、当該分野において周知であり、本発明の多層コーティングにおいて使用され得る。本発明の多層コーティングの第一の層の組成物中の硬化剤としての使用に適切なポリイソシアネートおよびブロックドイソシアネートの例は、米国特許第４，５４６，０４５号の第５欄第１６行目〜第３８行目；および米国特許第５，４６８，８０２号の第３欄第４８行目〜第６０行目（共に、本明細書によって参考として援用される）に記載されるものがある。

ＯＨならびに第１級および／または第２級アミノ基を含有する材料のための硬化剤としての無水物は、当該分野において周知である。本発明の多層コーティングの第一の層の組成物中の硬化剤としての使用に適切な無水物の例は、米国特許第４，７９８，７４６号の第１０欄第１６行目〜第５０行目；および米国特許第４，７３２，７９０号の第３欄第４１行目〜第５７行目（共に、本明細書によって参考として援用される）に記載されるものがある。

ＣＯＯＨ官能基含有材料のための硬化剤としてのポリエポキシドは、当該分野において周知である。本発明の多層コーティングの第一の層の組成物中の硬化剤としての使用に適切なポリエポキシドの例は、米国特許第４，６８１，８１１号の第５欄第３３行目〜第５８行目（本明細書によって参考として援用される）に記載されるものがある。

エポキシ官能基含有材料のための硬化剤としてのポリ酸は、当該分野において周知である。本発明の多層コーティングの第一の層の組成物中の硬化剤としての使用に適切なポリ酸の例は、米国特許第４，６８１，８１１号の第６欄第４５行目〜第９欄第５４行目（本明細書によって参考として援用される）に記載されるものがある。

ポリオール（すなわち、一分子当たり平均２個以上のヒドロキシル基を有する物質）は、ＮＣＯ官能基含有材料、ならびに無水物およびエステルのための硬化剤として使用され得、当該分野において周知である。このポリオールの例は、米国特許第４，０４６，７２９号の第７欄第５２行目〜第８欄第９行目；第８欄第２９行目〜第９欄第６６行目；および米国特許第３，９１９，３１５号の第２欄第６４行目〜第３欄第３３行目（共に、本明細書によって参考として援用される）に記載されるものがある。

ポリアミンはまた、ＮＣＯ官能基含有材料のため、ならびにカルボネートおよび立体障害のない（ｕｎｈｉｎｄｅｒｅｄ）エステルのための硬化剤として使用され得、当該分野において周知である。本発明の多層コーティングの第一の層の組成物中の硬化剤としての使用に適切なポリアミンの例は、米国特許第４，０４６，７２９号の第６欄第６１行目〜第７欄第２６行目（本明細書によって参考として援用される）に記載されるものがある。

本発明の特定の実施形態に従って、ポリマー組成物は、本発明の多層コーティングの第一の層の組成物中に、第一の層の組成物の全重量に基づいて、３０〜９８重量％の量、またはいくつかの場合において、６０〜９８重量％、または７５〜９８重量％の量で存在する。第一の層の組成物中に存在するポリマー組成物の量は、これらの値の任意の組合せの間の範囲（示された値を含む）であり得る。

本発明の多層コーティングの第一の層の組成物はまた、上記成分に加えて、種々の他の補助材料を含み得る。本発明の多層コーティングの第一の層の組成物はまた、硬化反応を加速するために触媒を含み得、適切な触媒の例としては、有機スズ化合物（例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズオキシド、およびジブチルスズジアセテート）を含む。熱硬化性分散物のアミノプラスト硬化剤と、反応性ヒドロキシル官能基および／またはカルバメート官能基との間の硬化反応を促進するために適切な触媒としては、酸性材料（例えば、酸性ホスフェート（例えば、フェニル酸ホスフェート）、および置換または非置換スルホン酸（例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸またはパラトルエンスルホン酸）が挙げられる。

本発明の多層コーティングの第一の層の組成物において使用され得る他の添加剤成分は、表面コーティングを処方する当該分野で周知の成分（例えば、界面活性剤、流動制御剤、チキソトロピー剤、充填剤、着色剤、ガス発生防止剤（ａｎｔｉ−ｇａｓｓｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、有機共溶媒、触媒、および他の慣習的な補助剤）を含む。これらの材料および適切な量の例は、米国特許第４，２２０，６７９号、同第４，４０３，００３号、同第４，１４７，７６９号、および同第５，０７１，９０４号（これらは、本明細書中において参考として援用される）に記載される。

本発明の多層コーティングは、第一の層の少なくとも一部上に適用される第二の層を含み、ここで、この第二の層は、光触媒材料を含む少なくとも一種の液体組成物から堆積される。本明細書中で使用される場合、用語「光触媒材料」とは、放射線（例えば、紫外線放射線または可視放射線）への曝露および放射線の吸収の際に光励起可能である材料をいう。光触媒材料は、触媒の伝導帯と価電子帯との間のエネルギーギャップよりも大きいエネルギーを有する光に曝露された場合、価電子帯の電子の励起が伝導電子を生成し、これによって、特定の価電子帯を越えて正孔を残す材料である。特定の実施形態において、光触媒材料は、金属酸化物（例えば、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化鉄（ＩＩＩ）、三酸化ジビスマス、三酸化タングステン、ストロンチウムチタネート、二酸化チタン、またはこれらの混合物）を含む。

本発明の多層コーティングの特定の実施形態において、第二の層の組成物中に存在する光触媒材料の少なくとも一部は、１〜１００ナノメートル（例えば、３〜３５ナノメートル、またはなお他の実施形態において、７〜２０ナノメーター）の平均結晶直径を有する粒子の形態である。これらの実施形態において、これらの実施形態において、粒子の平均結晶直径は、示される値の任意に組合せの間の範囲（示された値を含む）であり得る。粒子の平均結晶直径が、第二の層の組成物に組み込まれることが望ましい特性に基づいて選択され得ることが当業者によって理解される。いくつかの実施形態において、第二の層中に存在する実質的に全ての光触媒材料は、このような粒子の形態である。光触媒材料金属酸化物粒子の平均結晶直径は、走査型電子顕微鏡または透過型電子顕微鏡によって決定され得、このような粒子の結晶相は、当業者によって公知なように、Ｘ線回折によって決定され得る。

上記のように、特定の材料は、例えば、紫外放射線（「ＵＶ」）および／または可視放射線への曝露および吸収の際に光触媒性であり得る。特定の実施形態において、光触媒材料は、これらの機構の１つ以上によって光励起可能である材料を含む。本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物の一部として使用され得、ＵＶ放射線への曝露の際に光触媒性である材料の例としては、制限ではなく、酸化スズ、酸化亜鉛、ならびに二酸化チタンの板チタン石形態、アナターゼ形態およびルチル形態が挙げられる。本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物の一部として使用され得、可視放射線への曝露の際に光触媒性である材料の例としては、制限ではなく、酸化チタンの板チタン石形態、チタン金属の火炎熱分解（ｆｌａｍｅ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ）を介して化学的に改変された二酸化チタン、窒素ドープ二酸化チタン、およびプラズマ処理二酸化チタンが挙げられる。

特定の実施形態において、光触媒材料は、水中に分散された光触媒材料の粒子を含むゾル（例えば、チタニアゾル）の形態で提供される。このようなゾルは、市場で容易に入手可能である。このような材料の例（本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物の一部としての使用に適している）としては、制限ではなく、Ｓ５−３００ＡおよびＳ５−３３Ｂ（Ｍｉｌｌｅｎｉｕｍ Ｃｈｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＳＴＳ−０１、ＳＴＳ−０２、およびＳＴＳ−２１（Ｉｓｈｉｈａｒａ Ｓａｎｇｙｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）、およびＮＴＢ−１、ＮＴＢ−１３、およびＮＴＢ−２００（Ｓｈｏｗａ Ｄｅｎｋｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）が挙げられる。

特定の実施形態において、光触媒材料は、水中に分散された、板チタン石型酸化チタン粒子、または板チタン石型とアナターゼ型および／もしくはルチル型酸化チタン粒子との混合物を含むゾルの形態で存在する。このようなゾルは、特定の条件（例えば、本明細書中において参考として援用される、米国特許出願第６，４７９，０３１号によって教示される）で四塩化チタンを加水分解することによって調製され得る。本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物中での使用に適切なこのタイプのゾルとしては、制限ではなく、Ｓｈｏｗａ Ｄｅｎｋｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＮＴＢ−１およびＮＴＢ−１３チタニアゾルが挙げられる。

特定の実施形態において、光触媒材料は、化学改変された二酸化チタンを含む。このような材料の例としては、Ｋｈａｎら、Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｐｈｏｔｏｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｗａｔｅｒ Ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ ｂｙ ａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｌｙ Ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｎ−ＴｉＯ_２，Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｒｅｐｒｉｎｔ，Ｖｏｌｕｍｅ ２９７，２２４３〜２２４５（２００２）（本明細書中において参考として援用される）に記載される火炎熱分解によって化学的に改変された二酸化チタン、米国特許出願公開２００２／０１６９０７６Ａ１（例えば、段落［０１５２］〜［０２０３］）（これは、本明細書中において参考として援用される）に記載されるように製造された窒素ドープ酸化チタン、および／または米国特許第６，３０６，３４３号の第２欄第４９行目〜第７欄第１７行目（本明細書中において参考として援用される）に記載されるようなプラズマ処理二酸化チタンが挙げられる。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物に存在する光触媒材料の量は、重量％が組成物の全溶液重量に基づいて、０．０５〜５重量％の固体（例えば、０．１〜０．７５重量％の固体）の範囲である。これらの実施形態において、多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物中に存在し得る光触媒材料の量は、示された値の任意の組合せの間の範囲（示された値を含む）であり得る。多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物中に存在する光触媒材料の量は、その層の組成物中に含まれることが望まれる特性によって決定されることが当業者によって理解される。

本発明の多層コーティングは、親水性である結合剤も含む液体組成物から堆積された第二の層を含む。本明細書中で使用される場合、用語「結合剤」とは、光触媒材料の粒子が分散される連続的材料をいう。本明細書中で使用される場合、用語「親水性結合剤」は、結合剤自体が水に対して親和性を有することを意味する。材料の親水性を評価するための１つの方法は、その材料から形成される乾燥フィルムと水の接触角を測定することである。特定の実施形態において、多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物の結合剤は、２０°以下、他の実施形態において、１５°以下、なお他の実施形態において１０°以下の水接触角を示す乾燥フィルムを形成し得る材料を含む。

結果として、第一の層が堆積された基材に第二の層の液体組成物を適用すると、光触媒材料の光励起の前において、第二の層は、２０°以下、いくつかの実施形態において、１５°以下、なお他の実施形態において１０°以下の初期水接触角を示す。本明細書中で報告される水接触角は、接触点における液滴形状の接線と液滴を通して測定される基材の表面との間の角度の尺度であり、Ｇａｅｒｔｎｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ側角器光学部品を備えるＬｏｒｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．によって製造される改変閉じ込め気泡（ｃａｐｔｉｖｅ ｂｕｂｂｌｅ）指示器を使用する固着（ｓｅｓｓｉｌｅ）液滴法によって測定され得る。測定される表面は、光源の前面に、上を向いて水平位置に配置される。水の固着液滴は、固着液滴のプロフィールが観察され得、接触角が、円形分度器目盛りを備える側角器テレスコープを介して度（°）で測定され得るように、光源の前面の表面の上面に配置される。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、静電気防止特性を示す結合剤を含む。すなわち、この結合剤は、静電気電荷を放散させる能力を有する乾燥フィルムを形成し得る。当業者によって理解されるように、材料の静電防止能力を評価する１つの方法は、材料の表面抵抗率を測定することである。本発明の特定の実施形態において、第二の層の結合剤は、７．５×１０^９〜１．５×１０^１２オーム／ｃｍ^２、または他の実施形態において、１．０×１０^１０オーム／ｃｍ^２以下の表面抵抗率を示す乾燥フィルムを形成し得る材料を含む。本明細書中で報告される表面抵抗率は、（１）サンプル上のいくつかの位置で５ミリメートル離れて配置されたラージエクステンションプローブ（ｌａｒｇｅ ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ ｐｒｏｂｅ）、または（２）サンプル上のいくつかの位置に２と３／４インチ離れて配置されたメーターオンボードプローブ（ｍｅｔｅｒ’ｓ ｏｎｂｏａｒｄ ｐｒｏｂｅ）のいずれかを使用して、ＡＣＬ Ｓｔａｔｉｔｉｄｅ Ｍｏｄｅｌ ８００Ｍｅｇｏｈｍｅｔｅｒを用いて決定し得る。結果として、本発明はまた、このような静電気防止特性を有する第二の層を有する多層コーティングに関する。

本発明の多層コーティングは、本質的に完全に水和されたオルガノシリケートを含む結合剤を含む液体組成物から堆積された第二の層を含む。本明細書中で使用される場合、用語「オルガノシリケート」とは、酸素原子を介してケイ素原子に結合された有機基を含む化合物をいう。適切なオルガノシリケートとしては、制限ではなく、酸素原子を介してケイ素原子に結合された４つの有機基を含むオルガノシラン、およびケイ素原子によって構成されるシロキサン主鎖（（Ｓｉ−Ｏ）_ｎ）を有するオルガノキシシロキサンが挙げられる。

オルガノシリケート中の酸素原子を介してケイ素原子に結合される有機基は、限定ではなく、例えば、直鎖アルキル基、分枝アルキル基、または環式アルキル基が挙げられ得る。オルガノシリケート中の酸素原子を介してケイ素原子に結合され得る有機基の特定の例としては、制限ではなく、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｉ−ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、オクチルなどが挙げられる。これらのアルキル基のうち、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル基がしばしば使用される。他の適切な有機基の例としては、アリール、キシリル、ナフチルなどが挙げられ得る。オルガノシリケートは、二種以上の異なる種類の有機基を含み得る。

適切なオルガノキシシランの具体的な非限定的な例は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔ−ブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、およびジメトキシジエトキシシランである。これらのオルガノシリケートは、単独でまたはこれらの任意の２つ以上の組合せで使用され得る。これらのオルガノシリケートのうち、テトラメトキシシランおよび／またはその部分的加水分解縮合物は、加水分解に対して高い反応性を示し、従って、シラノール基を容易に生成し得る。

適切なオルガノキシシロキサンの具体的な非限定的な例は、上記オルガノキシシランの縮合物である。オルガノキシシロキサンの縮合の程度は、特に制限されていない。特定の実施形態において、縮合の程度は、以下の式：
ＳｉＯ_ｘ（ＯＲ）_ｙ
（ここで、ｘは、０〜１．２であり、ｙは、１．４〜４であり、但し、（２ｘ＋ｙ）は、４であり；そしてＲは、有機基（例えば、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル基）である）によって表される範囲内にある。

因子ｘ、すなわち、下付き文字ｘは、シロキサンの縮合の程度を表す。シロキサンが分子量分布を示す場合、因子ｘは、平均縮合度を意味する。ｘが０である上記式によって表される化合物は、モノマーとしてのオルガノキシシランであり、０＜ｘ＜２である上記式によって表される化合物は、部分的加水分解縮合によって得られる縮合物に対応するオリゴマーである。また、ｘ＝２である上記式によって表される化合物は、ＳｉＯ_２（シリカ）に対応する。特定の実施形態において、本発明において使用されるオルガノシリケートの縮合度ｘは、０〜１．２（例えば、０〜１．０）の範囲である。シロキサン主鎖は、直鎖構造、分枝鎖構造または環式構造、あるいはそれらの混合物を有し得る。上記式ＳｉＯ_ｘ（ＯＲ）_ｙは、本明細書中において参考として援用される、米国特許第６，５９９，９７６号の第５欄第１０行目〜第４１行目に記載される、Ｓｉ−ＮＭＲによって決定され得る。

先に述べたように、本発明の多層コーティングの第二の層は、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含む結合剤を含む液体組成物から堆積される。本明細書中で使用される場合、用語「本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケート」とは、オルガノシリケートのオルガノキシ基が、材料が親水性になる程度（すなわち、この材料が、２０°以下、または他の実施形態において、１５°以下、またはなお他の実施形態において、１０°以下の水接触角を示す乾燥フィルムを形成し得る）まで、シラノール基によって実質的に置換されている材料をいう。この加水分解は、以下：

に示すように、網状ポリマーを生成し得る。ここで、ｍおよびｎは、正数であり、ｍは、ｎ以下である。本発明の特定の実施形態において、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートから形成された乾燥フィルムは、ＦＴＩＲまたは他の適切な分析技術によって決定されるように−ＯＲ基を実質的に含まない。

ここで、図１を参照して、このような親水性結合剤材料から形成された乾燥フィルムのＦＴＩＲ分析を反映するチャートが示される。明らかなように、有意なピークが、Ｓｉ−ＯＨ結合波数（これは、９２０〜９５０である）およびＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合波数（これは、１０５０〜１１００である）において観察される。他方、Ｓｉ−ＯＲ波数（これは、２９００〜３０００である）における任意の実質的なピークが無いことによって示されるように、親水性材料が実質的に−ＯＲ基を含まない（ここで、Ｒは、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル基を表す）ことが明らかである。

特定の実施形態において、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートは、酸性加水分解触媒の存在下で大量の水を用いたオルガノシリケートの加水分解の生成物である。加水分解は、オルガノシリケートのオルガノキシ基を加水分解し得る化学量論量よりもかなり多い量で存在する水で行われ得る。このような過剰な量の水の添加によって、オルガノシリケートの加水分解によって生成されるシラノール基が、大量の水と共存し得、これによって、シラノール基の縮合反応を妨げることが考えられる。

オルガノシリケートの加水分解は、一種以上の酸性加水分解触媒の存在下で実行され得る。適切な触媒の具体的な例としては、限定ではないが、無機酸（例えば、とりわけ、塩酸、硫酸、硝酸およびリン酸）；有機酸（例えば、とりわけ、酢酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、安息香酸、フタル酸、マレイン酸、ギ酸、クエン酸、およびシュウ酸）；アルカリ触媒（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アンモニア）、ならびに有機アミン化合物、有機金属化合物またはオルガノシリケート以外の金属アルコキシド化合物（例えば、有機スズ化合物（例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクトエート、およびジブチルスズジアセテート）、有機アルミニウム化合物（例えば、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、およびエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピオネート）、有機チタン化合物（例えば、チタンテトラキス（アセチルアセトネート）、チタニウムビス（ブトキシ）−ビス（アセチルアセトネート）およびチタニウムテトラ−ｎ−ブトキシド）、ならびに有機ジルコニウム化合物（例えば、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムビス（ブトキシ）−ビス（アセチルアセトネート）、ジルコニウム（イソプロポキシ）−ビス（アセチルアセトネート）およびジルコニウムテトラ−ｎ−ブトキシド）、およびホウ素化合物（例えば、ホウ素トリ−ｎ−ブトキシドおよびホウ酸）など）が挙げられる。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物の結合剤はまた、水に加えて、有機溶媒（例えば、アルコール、グリコール誘導体、炭化水素、エステル、ケトン、エーテルなど）を含み得る。これらの溶媒は、単独で、またはこれらの２種以上の混合物の形態で使用され得る。

使用され得るアルコールの具体的な例としては、限定ではなく、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、アセチルアセトンアルコールなどが挙げられる。使用され得るグリコール誘導体の具体的な例としては、制限ではなく、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどが挙げられる。使用され得る炭化水素の具体的な例としては、制限ではなく、ベンゼン、トルエン、キシレン、ケロセン、ｎ−ヘキサンなどが挙げられる。使用され得るエステルの具体的な例としては、制限ではなく、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸ブチルなどが挙げられる。使用され得るケトンの具体的な例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトンなどが挙げられる。使用され得るエーテルの具体的な例としては、制限ではなく、エチルエーテル、ブチルエーテル、メトキシエタノール、エトキシエタノール、ジオキサン、フラン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。

本発明の多層コーティングの第２の層として堆積される液体組成物中での使用に適切な結合剤、およびそれらの作製方法は、本明細書中において参考として援用される、米国特許第６，５９９，９７６号の第３欄第５７行目〜第１０欄第５８行目に記載される。本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートであり、本発明の多層コーティングの第２層として堆積される液体組成物中の結合剤としての使用に適した市販材料の非限定的な例は、ＭＳＨ−２００シリケート、ＭＳＨ−４００シリケートおよびＭＳＨ−５００シリケート（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎから入手可能）、ならびにＳｈｉｎｓｕｉ Ｆｌｏｗ ＭＳ−１２００（Ｄａｉｎｉｐｐｏｎ Ｓｈｉｋｉｚａｉ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎから入手可能）である。

特定の実施形態において、結合剤は、多段階プロセスで調製され、ここで、第１段階において、オルガノキシシラン（例えば、先に記載されるもののいずれか）が、酸性加水分解触媒（例えば、先に記載されるもののいずれか）の存在下で水と反応する（水は、オルガノキシシランのオルガノキシ基を加水分解し得る化学量論量よりも少ない量で存在する）。特定の実施形態において、酸性加水分解触媒は、有機酸を含む。特定の実施形態において、水は、オルガノキシシランのオルガノキシ基の５０％を加水分解し得る化学量論量で、第１段階の間に存在する。第１段階の結果は、部分加水分解重縮合反応生成物である。

特定の実施形態において、多段階結合剤調製プロセスの第１段階は、加水分解反応の結果として形成されるＳｉ−ＯＨ基の縮合度を制限する条件下で実行される。このような条件としては、例えば、例えば外部冷却による反応の発熱の制御、酸触媒の添加速度の制御、および／または任意の有機共溶媒の実質的な非存在下（または完全な非存在下）での第１段階の加水分解の実行が挙げられ得る。

第２段階において、次いで、部分加水分解重縮合反応生成物は、大量の水と、しばしば、酸性加水分解触媒の非存在下で接触させられる。第２段階において使用される水の量は、オルガノキシシランのオルガノキシ基を加水分解し得る化学量論量よりもかなり多い（「かなり多い」によって、得られる溶液が、２％以下の固体を含むことを意味する）。

なお他の実施形態において、結合剤は、テトラアルコキシシランオリゴマー（例えば、商品名ＭＫＣ Ｓｉｌｉｃａｔｅ ＭＳ−５１、ＭＫＣ Ｓｉｌｉｃａｔｅ ＭＳ−５６およびＭＫＣ Ｓｉｌｉｃａｔｅ ＭＳ−６０（全て、商標；Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．の製品）で、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．から市販されるもの）を用いて開始することによって調製される。このようなオリゴマーは、有機酸加水分解触媒（例えば、酢酸）および／または有機溶媒の存在下で水と反応する。ここで、水は、テトラアルコキシシランのオルガノキシ基を加水分解し得る化学量論量よりもかなり多い量で存在する。

特定の実施形態において、多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物中に存在するオルガノシリケートの量は、第二の層の組成物の全重量に基づいて、オルガノシリケート中のＳｉＯ_２として計算して、０．１〜２重量％（例えば、０．２〜０．９重量％）の範囲である。これらの実施形態において、液体組成物中に存在し得るオルガノシリケートの量は、示される値の任意の組合せの間の範囲（示された値を含む）であり得る。多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物中に存在するオルガノシリケートの量が、組成物中に組み込まれることが望まれる特性によって決定されることが当業者によって理解される。特定の実施形態において、光触媒材料およびオルガノシリケートは、０．０５：０．９５〜５：０．３の重量比、または他の実施形態において、０．１０：０．９０〜３：０：０．５の重量比、またはなお他の実施形態において、０．２：０．６の重量比で、多層コーティングの第二の層の液体組成物中に存在する。これらの実施形態において、光触媒材料とオルガノシリケートとの比は、示される値の任意の組合せの間の範囲（示された値を含む）であり得る。液体組成物中の光触媒材料とオルガノシリケートとの比は、組成物中に組み込まれることが望ましい特性（例えば、適用されるポリマー組成物に基づき得る組成物に望ましい屈折率）によって決定されることが当業者によって理解される。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ（処理されたアルミナ（例えば、アルファアルミニウムオキシドとして公知のシリカ処理アルミナ）を含む）、炭化ケイ素、ダイアモンドダスト、立方晶窒化ホウ素、および炭化ホウ素）をさらに含み得る。このような無機粒子は、例えば、実質的に無色であり得、例えば、シリカ、例えば、コロイド状シリカであり得る。このような材料は、向上した傷（ｍａｒ）耐性およびひっかき（ｓｃｒａｔｃｈ）耐性を提供し得る。このような粒子は、この組成物の最終使用適用および所望の効果に依存して、サブミクロンサイズ（例えば、ナノサイズ粒子）〜１０ミクロンの範囲の平均粒径を有し得る。

特定の実施形態において、このような粒子は、液体組成物中へ組み込まれる前に、１〜１０ミクロン、または１〜５ミクロンの範囲の平均粒径を有する無機粒子を含む。他の実施形態において、この粒子は、液体組成物に組み込む前に、１〜１０００ナノメートル未満（例えば、１〜１００ナノメートル、または他の実施形態において、５〜５０ナノメートル）の範囲の平均粒径を有し得る。いくつかの実施形態において、無機粒子は、液体組成物に組み込む前に、５〜５０ナノメートル、または５〜２５ナノメートルの範囲の平均粒径を有する。この粒径は、これらの値の任意の組合せの間の範囲（示された値を含む）であり得る。

特定の実施形態において、粒子は、多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物中に、組成物の全重量に基づいて、５．０重量％まで、または０．１〜１．０重量％、または０．１〜０．５重量％の範囲の量で、存在し得る。液体組成物中に存在する粒子の量は、これらの値の任意の組合せの間の範囲（示された値を含む）であり得る。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物はまた、抗菌増強物質（例えば、金属（例えば、銀、銅、金、亜鉛、それらの化合物、またはそれらの混合物）；四級アンモニウム化合物（例えば、ベンザルコニウムクロリド、ジアルキルジメチル−アンモニウムクロリド、セチルトリメチル−アンモニウムブロミド、セチルピリジニウムクロリド、および３−（トリメトキシシリル）−プロピルジメチル−オクタデシル−アンモニウムクロリド）；フェノール（例えば、２−ベンジル−４−クロロフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ナトリウムｏ−フェニルフェネート（ｓｏｄｉｕｍ ｏ−ｐｈｅｎｙｌｐｈｅｎａｔｅ）、ペンタクロロフェノール、２（２’，４’−ジクロロフェノキシ）−５−クロロフェノール、および４−クロロ−３−メチルフェノール）；ハロゲン化合物（例えば、トリクロロイソシアヌレート、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸カリウム、モノトリクロロイソシアヌレート、ジクロロイソシアヌル酸カリウム、１：４ジクロロジメチルヒダントイン、ブロモクロロジメチルヒダントイン、２，２’−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、ビス（１，４−ブロモアセトキシ）−２−ブテン、１，２−ジブロモ−２，４−ジシアノブタン、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオール、およびブロモ酢酸ベンジル）；有機金属（例えば、１０，１０’−オキシビスフェノキシ−ヒ素、トリブチルスズオキシド、フッ化トリブチルスズ、銅８−キノリノレート、ナフテン酸銅、クロム酸化ヒ酸銅、アンモニア性ヒ酸銅、および酸化第一銅）；有機硫黄化合物（例えば、メチレンビスチオシアネート（ＭＢＴ）、ビニレンビスチオシアネート、クロロエチレンビスチオ−シアネート、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、エチレンビスジチオカルバミン酸二ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、およびビス（トリクロロメチル）スルホン）；複素環（例えば、テトラヒドロ−３，５−ジメチル−２Ｈ−１，３，５−チアジアジン−２−チオン（ＤＭＴＴ）、ピリジンチオンナトリウム、ピリジンチオン亜鉛、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、２−（ｎ−オクチル）−４−イソチアゾリン−３−オン、２−（４−チアゾリル）ベンゾイミダゾール、Ｎ−（トリクロロメチルチオ）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシミド、Ｎ−（トリクロロメチルチオ）−フタルイミド、および５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン）；ならびに窒素化合物（例えば、Ｎ−ココトリメチレンジアミン、Ｎ−［α−（１−ニトロエチル）ベンジル］−エチレンジアミン、２−（ヒドロキシメチル）アミノ−エタノール、２−（ヒドロキシメチル）アミノ−２−メチルプロパノール、２−ヒドロキシメチル−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス−（２−ヒドロキシエチル）−ｓ−トリアジン、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリエチル−ｓ−トリアジン、４−（２−ニトロブチル）モルホリン＋４，４’−（２−エチル−２−ニトロ−トリメチレン）−ジモルホリン、グルタルアルデヒド、１，３−ジメチロール−５，５−ジメチル−ヒダントイン、およびイミダゾリジニル尿素）、ならびにこれらの混合物）を含有する。

本発明の多層コーティングにおいて第二の層として堆積される液体組成物は、特定の実施形態において、微生物に対して、特に、種々の真菌に対して効力を示すために十分な量の抗菌剤を含有し得る。より具体的には、特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層は、ＭＴＣＣ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ ＆ Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ）試験方法３０、第ＩＩＩ部に従って試験されると、基材上での微生物の増殖を阻害するために十分な量の抗菌剤を含有する液体組成物から堆積され得る。当業者は、この試験方法およびそのパラメータをよく知っている。本発明の特定の実施形態において、多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物中に存在する抗菌増強物質の量は、この組成物の総重量に基づいて、０．０１重量％〜１．０重量％（例えば、０．１重量％〜１．０重量％、または他の実施形態において、０．１重量％〜０．５重量％）の範囲である。これらの実施形態において、多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物中に存在し得る、抗菌増強物質の量は、記載される値を含めて、記載される値の任意の組み合わせの間の範囲であり得る。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、光学活性増強剤（例えば、白金、金、パラジウム、鉄、ニッケル、またはこれらの可溶性塩）を含有し得る。これらの物質を、光触媒物質を含有する組成物に添加することは、光触媒のレドックス反応を増強し、コーティング表面に接着する汚染物質の分解を促進することが公知である。特定の実施形態において、この光学活性増強剤は、多層の第二の層として堆積される液体組成物中に、この組成物の総重量に基づいて、０．０１重量％〜１．０重量％（例えば、０．１重量％〜１．０重量％、または他の実施形態においては、０．１重量％〜０．５重量％）の範囲の量で存在する。これらの実施形態において、液体組成物中に存在し得る光学活性促進剤の量は、記載される値を含めて、記載される値の任意の組み合わせの間の範囲であり得る。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、カップリング剤を含有し得、このカップリング剤は、例えば、第一の層への第二の層の接着を改善し得る。この目的に適したカップリング剤の例としては、米国特許第６，１６５，２５６号の第８欄第２７行〜第９欄第８行に記載される物質が挙げられるが、これらに限定されない（この米国特許は、本明細書中に参考として援用される）。

特定の実施形態において、多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物中に存在するカップリング剤の量は、この組成物の総重量に基づいて、０．０１重量％〜１重量％（例えば、０．０１重量％〜０．５重量％）の範囲である。これらの実施形態において、この液体組成物中に存在し得るカップリング剤の量は、記載される値を含めて、記載される値の任意の組み合わせの間の範囲であり得る。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、表面活性剤を含有し得、この表面活性剤は、例えば、この組成物が第一の層の上に塗布される場合に、この組成物の濡れ性の改善を補助し得る。本発明において使用するために適した表面活性剤の例としては、米国特許第６，６１０，７７７号の第３７欄第２２行〜第３８欄第６０行、および米国特許第６，６５７，００１号の第３８欄第４６行〜第４０欄第３９行に記載される材料が挙げられるが、これらに限定されない（これらの米国特許は両方とも、本明細書中に参考として援用される）。

特定の実施形態において、多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物中に存在する表面活性剤の量は、この組成物中の固形分の総重量に基づいて、０．０１重量％〜３重量％（例えば、０．０１重量％〜２重量％、または他の実施形態において、０．１重量％〜１重量％）の範囲である。これらの実施形態において、この液体組成物中に存在し得る表面活性剤の量は、記載される値を含めて、記載される値の任意の組み合わせの間の範囲であり得る。

特定の実施形態において、多層コーティングの第二の層が塗布される液体組成物はまた、清浄化組成物を含有する。適切な清浄化組成物としては、界面活性剤、溶媒系、水、およびｐＨ調整剤（例えば、酢酸またはアンモニア）を含有する材料が挙げられる。適切な清浄化組成物は、米国特許第３，４６３，７３５号に開示されており、この米国特許は、低沸点溶媒（例えば、イソプロパノール）および適度に高沸点の溶媒（例えば、合計３個〜８個の炭素原子を有する、Ｃ_１〜Ｃ_４のアルキレングリコールアルキルエーテル）を含有する溶媒系を含有する清浄化組成物を開示する。適切な市販の清浄化組成物としては、ＷＩＮＤＥＸ（登録商標）が挙げられ、これは、ＳＣ Ｊｏｈｎｓｏｎ ａｎｄ Ｓｏｎ，Ｉｎｃ．から市販されている。本発明者らは、清浄化組成物の含有が、多層コーティングの第二の層が塗布される組成物の濡れ性を改善し得、その結果、その表面は、このような組成物の塗布の前に清浄化される必要がないことを見出した。

特定の実施形態において、清浄化組成物は、このような液体組成物中に、この液体組成物の総重量に基づいた重量で、少なくとも１０重量％（例えば、少なくとも２０重量％、またはいくつかの場合には、少なくとも２５重量％）の量で存在する。

所望であれば、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、コーティングの技術の当業者に周知の他の任意のコーティング材料を含有し得る。

本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、種々の方法によって作製され得る。特定の場合において、このような液体組成物は、（ａ）本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含有する親水性物質を提供する工程であって、この親水性物質のｐＨは、３．５以下である、工程；（ｂ）希釈剤中に分散された光触媒物質を含有するゾルまたはペーストを提供する工程であって、このゾルのｐＨは、３．５以下である、工程；および（ｃ）（ａ）において提供された親水性物質を（ｂ）において提供されたゾルまたはペーストと混合して、この光触媒物質をこの親水性物質中に分散させる工程によって調製される。この方法によって作製される液体組成物は、凝集または沈殿をほとんどまたは全く起こさずに、１２ヶ月を超えて安定であり得ることが見出された。本明細書中に報告されるｐＨ値は、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃから市販されているＡＣＣＵＭＥＴ ｐＨメーターを使用して決定され得る。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含有する親水性物質を提供する工程によって生成され、ここで、この親水性物質のｐＨは、３．５以下であるか、またはいくつかの場合には、１．３〜３．５であるか、またはなお他の場合には、３．０〜３．５である。特定の実施形態において、この親水性物質は、最初に、親水性物質のｐＨが望ましいｐＨより大きい、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを提供する工程、次いで、この親水性物質のｐＨが３．５以下になるまで、いくつかの場合には、１．３〜３．５になるまで、またはなお他の場合には、３．０〜３．５になるまで、この親水性物質に酸を添加する工程によって得られる。例えば、先に言及されたように、この親水性物質は、ＭＳＨ−２００および／またはＳｈｉｎｓｕｉ Ｆｌｏｗ ＭＳ−１２００シリケートを含有し得、これらの両方は、代表的に、３．５〜４．５のｐＨで、供給業者により提供される。

特定の実施形態において、このような親水性物質は、希釈剤（例えば、水または有機溶媒）で希釈され得、その後、例えば、この親水性物質の固形分含有量を低下させるために、酸が添加され、これによって、より薄いフィルムの形成を可能にする。

この親水性物質のｐＨを調整するためにこの親水性物質に添加され得る酸としては、無機酸と有機酸との両方が挙げられる。適切な無機酸としては、とりわけ、塩酸、硫酸、硝酸およびリン酸が挙げられるが、これらに限定されない。適切な有機酸としては、とりわけ、酢酸、ジクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、安息香酸、フタル酸、マレイン酸、ギ酸、およびシュウ酸が挙げられる。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、ゾルまたはペーストのｐＨが３．５以下であるか、またはいくつかの場合には、１．３〜３．５であるか、またはなお他の場合には、３．０〜３．５である、希釈剤中に分散された光触媒物質を含有するゾルまたはペーストを提供することによって生成される。特定の実施形態において、このゾルまたはペーストのｐＨは、上記親水性物質のｐＨと実質的に同じである。特定の実施形態において、このようなゾルまたはペーストは、最初に、ｐＨが望ましいｐＨより大きいゾルまたはペーストを提供する工程、次いで、このゾルまたはペーストのｐＨが３．５になるまで、またはいくつかの場合には、１．３〜３．５になるまで、またはなお他の場合には、１．３〜３．５になるまで、このゾルまたはペーストに酸を添加する工程によって、得られる。例えば、先に言及されたように、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物において使用される、光触媒物質は、Ｓｈｏｗａ Ｄｅｎｋｏ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＮＴＢ−１およびＮＴＢ−１３の名称で入手可能な酸化チタンのゾルを含有し得、ここで、このゾルは、水中に分散した、板チタン石型酸化チタン粒子、あるいは板チタン石型酸化チタン粒子とアナターゼ型酸化チタンおよび／またはルチル型酸化チタン粒子との混合物を含有する。ＮＴＢ−１およびＮＴＢ−１３は、代表的に、２〜４のｐＨで、供給業者により提供される。

光触媒物質を含有するゾルまたはペーストのｐＨを調整するためにこのゾルまたはペーストに添加され得る酸としては、無機酸と有機酸との両方が挙げられ、とりわけ、先に記載されたものが挙げられる。特定の実施形態において、この光触媒物質を含有するゾルまたはペーストに添加される酸は、親水性物質に添加される酸と同じである。

本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、上記のように提供される親水性物質を、上記のように提供されるゾルまたはペーストと混合し、この光触媒物質をこの親水性物質中に分散させることによって、作製され得る。この混合する工程は、具体的には限定されず、この混合が、親水性物質中での光触媒物質の分散を生じる限り、当業者に公知の任意の従来の混合技術によって、達成され得る。その結果、本発明はまた、第二の層が、３．５以下（例えば、１．３〜３．５、またはいくつかの場合には、３．０〜３．５）のｐＨを有する液体組成物から堆積される、多層コーティングに関する。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、（ａ）本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含有する親水性物質を提供する工程であって、この親水性物質のｐＨが、７．０〜８．５である、工程；（ｂ）希釈剤中に分散された光触媒物質を含有するゾルまたはペーストを提供する工程であって、このゾルまたはペーストのｐＨが、７．０〜８．５である、工程；および（ｃ）（ａ）において提供された親水性物質を（ｂ）において提供されたゾルまたはペーストと混合して、この光触媒物質をこの親水性物質中に分散させる工程によって、調製される。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、親水性物質のｐＨが７．０〜８．５（例えば、７．０〜８．０、またはいくつかの場合には、７．５〜８．０）である、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含有する親水性物質を提供することによって、生成される。特定の実施形態において、このような親水性物質は、最初に、親水性物質のｐＨが所望のｐＨより低い、本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを提供し、次いで、この親水性物質のｐＨが７．０〜８．５（例えば、７．０〜８．０、またはいくつかの場合には、７．５〜８．０）になるまで、この親水性物質に塩基を添加することによって、得られる。

特定の実施形態において、この親水性物質は、希釈剤（例えば、水または有機溶媒）で希釈され得、その後、例えば、この親水性物質の固形分含有量を低下させるために塩基が添加され、これによって、より薄いフィルムの形成を可能にする。

親水性物質のｐＨを調整するためにこの親水性物質に添加され得る物質としては、有機塩基と無機塩基との両方が挙げられる。この親水性物質のｐＨを上昇させるために使用され得る塩基の具体的な例としては、アルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム，水酸化カリウムおよび水酸化リチウム）；水酸化アンモニウム、第四級アンモニウム水酸化物（例えば、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドおよびテトラエタノールアンモニウムヒドロキシド）；アンモニア；アミン（例えば、トリエチルアミンおよび３−（ジエチルアミノ）−プロパン−１−オール）；第三級スルホニウム水酸化物（例えば、トリメチルスルホニウムヒドロキシドおよびトリエチルスルホニウムヒドロキシド）；第四級ホスホニウムヒドロキシド（例えば、テトラメチルホスホニウムヒドロキシドおよびテトラエチルホスホニウムヒドロキシド）；有機シラノレート（例えば、三カリウムγ−アミノプロピルシラントリオレート、三カリウムＮ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルシラントリオレート、二カリウムジメチルシランジオレート、カリウムトリメチルシラノレート、ビス−テトラメチルアンモニウムジメチルシランジオレート、ビス−テトラエチルアンモニウムジメチルシランジオレート、およびテトラエチルアンモニウムトリメチルシラノレート）；酢酸ナトリウム；ケイ酸ナトリウム；重炭酸アンモニウム；ならびにこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、ゾルまたはペーストのｐＨが７．０〜８．５（例えば、７．０〜８．０、またはいくつかの場合には、７．５〜８．０）である、希釈剤中に分散された光触媒物質を含有するゾルまたはペーストを提供することによって、提供される。特定の実施形態において、このゾルまたはペーストのｐＨは、上記親水性物質のｐＨと実質的に同じである。特定の実施形態において、このようなゾルまたはペーストは、最初に、ゾルまたはペーストのｐＨが望ましいｐＨより低いゾルまたはペーストを提供する工程、次いで、このゾルまたはペーストのｐＨが７．０〜８．５（例えば、７．０〜８．０、またはいくつかの場合には、７．５〜８．０）になるまで、このゾルまたはペーストに塩基を添加する工程によって、得られる。この方法によって作製される組成物は、沈殿が少量しか生じずに、２４時間〜７２時間安定であることが見出された。

光触媒物質を含有するゾルまたはペーストのｐＨを調整するためにこのゾルまたはペーストに添加され得る塩基としては、無機塩基および有機塩基が挙げられ、とりわけ、先に記載されたものが挙げられる。特定の実施形態において、光触媒物質を含有するゾルまたはペーストに添加される塩基は、上記親水性物質に添加される塩基と同じである。

本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、上記のように提供された親水性物質を、上記のように提供されたゾルまたはペーストと混合し、この光触媒物質をこの親水性物質中に分散させることによって、得られ得る。この混合する工程は、具体的には限定されず、そしてこの混合が、親水性物質中への光触媒物質の分散を生じる限り、当業者に公知の任意の従来の混合技術によって、達成され得る。その結果、本発明はまた、７．０〜８．５（例えば、７．０〜８．０、またはいくつかの場合には、７．５〜８．０）のｐＨを有する液体組成物から堆積する第二の層を含有する、多層コーティングに関する。

ここで図２および図３を参照すると、（ｉ）本発明の多層コーティングの第二の層の特定の実施形態の、拡大されたスケールでの概略断面図、および（ｉｉ）本発明の多層コーティングの第二の層の実施形態を図示する顕微鏡写真が、それぞれ見られる。図２および図３から明らかであるように、本発明のコーティングの第二の層において、光触媒物質は、親水性結合剤の全体にわたって分散している。これらの実施形態において、この多層コーティングの第二の層は、ナノサイズの光触媒粒子１０の形態の光触媒物質（これらの特定の例において、これらの粒子は、２０ナノメートル以下の平均結晶直径を有する）を含有し、これらの粒子は、親水性結合剤２０の全体にわたって、比較的均一に分散している。具体的には、図３に示されるように、粒子１０は、集合していない。すなわち、これらの粒子の全てまたはほぼ全てが、互いに結合しているのではなく、結合剤によって包まれており、そして結合剤によって分離されている。いずれの理論によっても限定されないが、親水性物質と、光触媒物質のゾルまたはペーストとのｐＨを、混合する前に制御することによって、これらの光触媒粒子はこの親水性物質中に十分に分散され得、その結果、集合が防止され、それにより、低濁度の液体組成物が得られると考えられる。従って、本発明の特定の実施形態において、多層コーティングの第二の層は、低い濁度を有する液体組成物から堆積される。

本発明の多層コーティングの１つの利点は、第二の層が、第一の層と第二の層との間のバリア層を必要とせずに、第一の層の上に直接塗布され得ることである。光触媒粒子は、この多層コーティングの第二の層において集合することを防止されるので、この第二の層は、第一の層の上に直接塗布され得、一方で、光触媒物質（例えば、二酸化チタン粒子）と、第一の層として堆積されるポリマー組成物との間での直接の接触を、生じるとしてもほとんど生じない。その結果、本発明の多層コーティングの特定の実施形態において、第二の層は、第一の層の上に直接堆積され、その結果、第一の層と第二の層との間にバリア層が存在しない。当業者によって理解されるように、バリア層が存在する場合、光触媒物質（例えば、二酸化チタン）の光触媒作用によって発生する−ＯＨフリーラジカルは、この光触媒物質と直接接触する有機フィルムを分解する。

本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物、および／またはこの組成物の生成の方法の１つの利点は、これらの組成物が、安定な１パッケージング形態組成物を形成し得ることである。従って、特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層は、１パックの液体組成物から堆積される。本明細書中において使用される場合、用語「１パックの液体組成物」とは、この組成物を構成する成分が、単一の容器内で一緒に貯蔵される液体組成物をいう。

本発明の多層コーティングの第二の層として堆積され得る、１パックの液体組成物は、先に議論された光触媒物質および親水性結合剤を含めて、少なくとも２つの成分を含有する。さらに、このような１パックの液体組成物は、少なくとも３ヶ月の貯蔵寿命を有する。本明細書中において使用される場合、用語「貯蔵寿命」とは、これらの成分が単一の容器内で合わされた時点と、この液体組成物がもはやヘーズの低いフィルムを形成し得ないほどこの液体組成物の濁度が増加する程度までの沈殿または集合の発生との間の、時間の量をいう。特定の実施形態において、１パックの液体組成物は、少なくとも３ヶ月、または他の特定の実施形態においては、少なくとも６ヶ月、またはいくつかの場合には、少なくとも１２ヶ月の貯蔵寿命を有する。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、３ヵ月後、６ヵ月後、またはいくつかの場合には、１２ヵ月後に、６００ＮＴＵ（比濁法の濁度単位）以下、またはいくつかの場合には、４００ＮＴＵ以下の濁度を有する。本明細書中に報告される濁度の値は、Ｓｈａｂａｎ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
Ｉｎｃ，Ｈ．Ｆ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎによって製造されるＴｕｒｂｉｄｉｍｅｔｅｒ，Ｍｏｄｅｌ ＤＲＴ−１００Ｄによって、２８ｍｍの直径×９１ｍｍの長さの、平坦な底部を有するサンプルキュベットを使用して、決定され得る。さらに、特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層は、低いヘーズを有する。本明細書中において使用される場合、「低いヘーズ」とは、フィルムが、０．３％以下のヘーズを有することを意味する。本明細書中に報告されるヘーズの値は、ヘーズ計（例えば、Ｐａｃｉｆｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｉｌｖｅｒ Ｓｐｒｉｎｇ，Ｍｄから入手可能なＨａｚｅｇａｒｄ（登録商標） Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．ＸＬ−２１１）を用いて決定され得る。

本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物はまた、マルチパックの製品の形態で提供され得る。このようなマルチパックの製品は、先に議論された光触媒物質を含有する第一の成分、および先に議論された親水性結合剤を含有する第二の成分を備える。本明細書中において使用される場合、用語「マルチパック製品」とは、１種より多い成分を含有し、これらの成分が、基材への塗布の直前に合わされる、コーティング組成物をいう。

本発明はまた、基材に多層コーティングを塗布する方法に関し、この方法は、以下の工程を包含する：（ａ）基材に、ポリマー組成物を含有する組成物を塗布する工程であって、このポリマー組成物から、第一の層が、この基材上に堆積される、工程；（ｂ）この第一の層を硬化させる工程；（ｃ）この第一の層の少なくとも一部分に、液体組成物を塗布する工程であって、この液体組成物から、第二の層が堆積され、この液体組成物は、（ｉ）光触媒物質、および（ｉｉ）本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含有する親水性の結合剤を含有する、工程；ならびに（ｄ）この第二の層を硬化させる工程。

本発明のこれらの方法において、第一の層および第二の層の組成物は、任意の望ましい技術（例えば、スプレーコーティング、ロールコーティング、浸漬、スピンコーティング、フローコーティング、ブラッシング、およびワイピング）によって、基材に塗布され得る。本発明の多層コーティングは、ポリマー基材、セラミック基材、コンクリート基材、セメント基材、ガラス基材、木材基材、紙製基材または金属基材、これらの複合材料、または他の材料に、塗布され得る。

本発明の多層コーティングが塗布され得る物品の具体的な例としては、窓；自動車、航空機、船などの防風ガラス；屋内または屋外の鏡；レンズ、眼鏡または他の光学機器；保護用スポーツゴーグル；マスク；ヘルメットシールド；冷凍食品の展示容器のスライド式ガラス蓋；ガラスカバー；建物の壁；建物の床；建物の外側タイル；建築用の石材；塗装された鋼板；アルミニウムパネル；窓枠；スクリーンドア；門扉；サンルーム；手すり；温室；交通信号；透明な防音壁；掲示板；広告版；ガードレール；道路の反射物；装飾用パネル；太陽電池；自動車、船、航空機などの塗装された表面；照明具、備品および他の物品の塗装された表面；空気処理システムおよび精製器；台所および浴室の内部の備品および器具；セラミックタイル；空気濾過ユニット；店の陳列棚；コンピュータディスプレイ；空調機の熱交換器；高電圧ケーブル；建物の外側および内側の部材；窓ガラス；食器類；生活空間、浴室、台所、病室、工場の空間、事務所の空間などの壁；衛生陶器（例えば、洗面器、浴槽、便器（ｃｌｏｓｅｔ ｂｏｗｌ）、小便器、流しなど）；ならびに電子設備（例えば、コンピュータディスプレイ）が挙げられるが、これらに限定されない。

第一の層の組成物のフィルムを基材上に形成した後に、この第一の層は、硬化または乾燥され得る。適切な硬化条件または乾燥条件は、この第一の層の特定の組成に依存する。第二の層は、この第一の層が硬化した後に、この第一の層の上に塗布される。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、例えば、紙、布、または不織布に、このような組成物を含浸させることによって、基材に塗布され得る。この含浸された物質は、容器内で貯蔵され得、そして基材の表面をワイプコートする必要がある場合に、取り出され得る。あるいは、紙、布、または不織布は、使用の際に、このような組成物を含浸され得る。

本発明の、基材に多層コーティングを塗布する工程において、第二の層の液体組成物は、この基材に塗布された後に硬化（すなわち、乾燥）される。いずれの理論によっても束縛されないが、硬化の際に、本質的に完全に加水分解された結合剤のシラノール基のいくらかが縮合し、その結果、Ｓｉ−Ｏ−Ｔｉ結合が、この組成物中で形成されると考えられる。これらの基の存在は、以下により詳細に記載されるように、本発明の多層コーティングにおける第二の層の耐久性を増強すると考えられる。

本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、自己硬化し得、その結果、この組成物は、いかなる硬化触媒の補助もなしで、硬化し得る。さらに、このような組成物は、例えば、周囲温度で硬化し得る。換言すれば、本発明の多層コーティングの第二の層の硬化は、この組成物を空気中に静置することによって、達成され得る（すなわち、自然乾燥）。特定の実施形態において、この組成物は、この組成物を、２５℃で２時間〜３時間、空気に曝露して、超親水性（ｓｕｐｅｒｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃｉｔｙ）を達成し、そして１６時間曝露して、長期間の耐久性を達成させることにより、硬化される。このような組成物はまた、熱乾燥によって硬化され得る。たとえば、特定の実施形態によれば、第二の層は、空気に３分間〜５分間曝露し、次いで、少なくとも３秒間、８０℃〜１００℃で強制的に乾燥させることによって、硬化される。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積する液体組成物は、非常に低い固形物含有量（この組成物の総重量に基づいて、約１重量％の全固形分）を有し得る。その結果、このような組成物は、非常に小さいフィルム厚で、基材に塗布され得る。具体的には、本発明の特定の実施形態によれば、第二の層は、第二の層が２００ナノメートル（０．２マイクロメートル）以下、またはいくつかの実施形態においては、１０ナノメートル〜１００ナノメートル（０．０１マイクロメートル〜０．１マイクロメートル）、本発明のなお他の実施形態においては、２０ナノメートル〜６０ナノメートル（０．０２マイクロメートル〜０．０６マイクロメートル）の乾燥フィルム厚の薄膜の形態で、第一の層に塗布される。本発明の多層コーティングの第二の層の、このような低いフィルム厚での塗布は、この組成物の屈折率を第一の層の屈折率と合わせる必要なしに、光学薄膜を提供する際に、特に有利であり得る。

先に言及されたように、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積される液体組成物は、最初は親水性である。すなわち、塗布および引き続く乾燥の際であって、光触媒の励起の前に、この第二の層は、水に対する親和性を示す。この最初の親水性は、結合剤の親水性から生じ、そして２０°以下、またはいくつかの実施形態においては、１５°以下、なお他の実施形態においては、１０°以下の初期の水接触角度によって説明され得る。しかし、光触媒物質の励起の際に、本発明の多層コーティングの第二の層は、「超親水性」にされ得る。すなわち、光触媒の励起の後に、本発明の多層コーティングは、５°未満の水接触角度を示し得、０°程度に小さい角度さえも示し得る。

光触媒を励起させるために使用され得る手段は、その組成物において使用される光触媒物質に依存する。例えば、可視光への曝露の際に光励起される物質（例えば、板チタン石型の二酸化チタン、および窒素または炭素をドープされたに酸化チタン）は、少なくとも４００ナノメートルの波長の任意の放射線を含む、任意の可視光源に曝露され得る。他方で、アナターゼ型およびルチル型の二酸化チタン、酸化スズ、および酸化亜鉛は、それぞれ、３８７ナノメートル未満、４１３ナノメートル未満、３４４ナノメートル未満、および３８７ナノメートル未満の波長のＵＶ放射線に曝露することによって、光励起され得る。このような光触媒を光励起させるために適切なＵＶ放射線源としては、ＵＶランプ（例えば、商品名ＵＶＡ−３４０のもとでＣｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯｈｉｏのＱ−Ｐａｎｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されているもので、コーティング表面において、１平方メートルあたり２８ワット（Ｗ／ｍ^２）の強度を有する）が挙げられるが、これに限定されない。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングは、少なくとも０．５ｃｍ^−１ｍｉｎ^−１（例えば、少なくとも１．０ｃｍ^−１ｍｉｎ^−１）の光活性を示す。光活性は、米国特許第６，０２７，７６６号の第１１欄第１行〜第１２欄第５５行に記載されているように評価され得、この米国特許は、本明細書中に参考として援用される。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングは、太陽光に１時間〜２時間の間曝露すると、超親水性にされる。あるいは、本発明の多層コーティングは、２８Ｗ／ｍ^２の強度のＵＶ放射線に１時間曝露すると、超親水性にされ得る。

先に議論されたように、本発明の多層コーティングは、とりわけ、非常に好ましい親水性の、抗静電性の、かつ／または抗菌性の特性を示し得る。これらのコーティングは、親水性であり、そして光触媒物質の光励起の際に超親水性にされるので、本発明の多層コーティングは、有利な自己清浄化特性、清浄化が容易な特性、汚れ防止特性、および／またはくもり止め特性を示し得る。本発明は、塗装されたコーティングされた物品の汚れ防止特性および／または自己清浄化特性を改善するための方法に関し、ここで、この物品は、その表面に堆積したポリマー組成物を有する表面を有し、この方法は、以下の工程を包含する：（ａ）液体組成物（（ｉ）光触媒物質、および（ｉｉ）本質的に完全に加水分解されたオルガノシリケートを含有する親水性の結合剤を含有する）を、ポリマー組成物上に塗布する工程；ならびに（ｂ）工程（ａ）において塗布された組成物を硬化させる工程。

本発明の多層コーティングの別の特徴は、このコーティングが、特に耐久性のある第二の層を生じ得ることである。このようなコーティングの驚くべき耐久性は、このフィルム表面が、加速された天候条件下で長時間にわたって、接触角度を維持する能力の観点で測定され得る。長時間にわたって、または多数回のワイピングサイクルにわたって試験されたサンプルによって維持され得る接触角度の程度が低いほど、このフィルムはより耐久性がある。このフィルムの耐候性のシミュレーションは、耐候性試験チャンバ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ Ｃｏｎｄｅｎｓｉｎｇ Ｃａｂｉｎｅｔ（ＣＣＣ）およびＱＵＶ Ｔｅｓｔｅｒ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯｈｉｏのＱ−Ｐａｎｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙの製品）が挙げられる）を介して得られ得る。

特定の実施形態において、光触媒物質は、本発明の多層コーティングの第二の層として堆積する液体組成物中に、ＣＣＣチャンバへの４０００時間の曝露後に１０°未満（例えば、５°未満）の接触角度、および／または３ｃｍ^−１ｍｉｎ^−１の光活性を維持する多層コーティングを生じるために十分な量で、存在する。ここで、ＣＣＣチャンバは、１４０°Ｆ（６０℃）の蒸気温度で、室内の周囲環境で作動され、これは、試験表面への一定した水凝集を生じる。実際に、本明細書中の実施例によって示されるように、このような組成物の特定の実施形態への光触媒物質の含有は、本明細書中に記載される型の親水性結合剤を含有するが光触媒物質を含有しない組成物と比較して、劇的に改善された耐久性を示すコーティングを生じることが見出された。図４によって示されるように、特定の実施形態において、光触媒物質は、本発明の多層コーティング組成物の第二の層として堆積される組成物中に、このコーティングを上記のようにＣＣＣチャンバ内に４０００時間曝露した後でさえも、その初期の水接触角度を維持する（すなわち、水接触角度が、初期の水接触角度の４°以内であり、ここで、「初期の水接触角度」とは、実施例に記載されるように、ＵＶ光に２時間曝露した後であるがＣＣＣチャンバに曝露する前に観察される水接触角度をいう）多層コーティングを与えるために十分な量で含有され得る。一方で、光触媒物質が存在しない場合、約２０００時間〜３０００時間のこのような曝露の後にその初期の水接触角度を維持し得ないコーティングが得られた。実際に、これらの実施例は、光触媒物質が存在しない場合、この表面の接触角度は、３５００時間のＣＣＣへの曝露後に、初期の接触角度のほぼ３倍に増加することを示す。いずれの理論によっても束縛されないが、本発明者らは、この驚くべき結果が、光触媒物質のオルガノシランとの部分的な架橋（これは、このコーティング中にＳｉ−Ｏ−Ｔｉ結合を与える）に起因し得ると考える。本発明者らは、いくらかの光触媒物質は、このような架橋に関与し、一方で、いくらかの光触媒物質は、４０００時間のＣＣＣ曝露後でさえも、光触媒活性化のために利用可能なままであると考える。

特定の実施形態において、本発明の多層コーティングは、６５℃〜７０℃のブラックパネル温度で蛍光管（Ｂ３１３ナノメートル）を備えるＱＵＶ Ｔｅｓｔｅｒ中での６５０時間の曝露、および５０℃で４時間の凝縮湿度への曝露後に、５°〜６°の接触角度を維持し得る。

以下の実施例が、本発明を説明する。しかし、これらの実施例は、本発明をその細部まで限定するとみなされるべきではない。他に示されない限り、以下の実施例および本明細書全体における全ての部および百分率は、重量に基づく。

（実施例１：加水分解されたオルガノシリケート結合剤の調製）
酸加水分解触媒溶液（本明細書中で、溶液「Ａ」と称される）を、７，０００グラムの脱イオン水を、清浄な乾燥した２ガロンの容器に添加することによって、調製した。攪拌しながら、１．０グラムの７０％硝酸を添加し、そしてとっておいた。

１５．５グラム（約０．１０モル）の、９８％ ＴＭＯＳ（テトラメトキシシラン）（約６グラムのＳｉＯ_２に相当する）を、清浄な乾燥した１リットルのガラスビーカーに添加した。３．６グラムの溶液Ａ（約０．２０モルのＨ_２Ｏ）を、このＴＭＯＳにゆっくりと添加し、氷浴を使用することによってその発熱を制御し、温度を２５℃未満に維持した。溶液Ａの添加の完了時に、この部分的に加水分解されたシラン溶液を、約２５℃で１時間保持した。別の清浄な乾燥したビーカーで、２９０．５グラムのエタノールおよび２９０．５グラムの脱イオン水を混合し、次いで、１時間の保持時間の後に、攪拌しながら、部分的加水分解物に添加した。次いで、この希釈されたシラン溶液のｐＨ（ｐＨ約５）を、０．８０グラムの氷酢酸を攪拌しながら添加することによって、ｐＨ約３．９に調整した。得られた１％ ＳｉＯ_２結合剤溶液を、攪拌しながら一晩かけて、完全に加水分解させた。

上記溶液を用いる試験パネルへの塗布は、良好な濡れを示し、光学的な傷がなく、そして良好な親水性を維持しながら、５０回の浸水／乾燥サイクルをパスした。

（実施例２：加水分解されたオルガノシリケート結合剤の調製）
１５．５グラム（約０．１０モル）の、９８％ ＴＭＯＳ（約６グラムのＳｉＯ_２に相当する）および３．６グラムの無水メタノール（共溶媒）を、清浄な乾燥した１リットルのガラスビーカーに添加した。３．６グラムの溶液Ａ（約０．２０モルのＨ_２Ｏ）を、このＴＭＯＳ溶液にゆっくりと添加し、溶液Ａの添加の速度によってその発熱を制御した。この添加の間に達したピーク温度は、３３℃であった。溶液Ａの添加の完了時に、この部分的に加水分解されたシラン溶液を、約２５℃で１時間保持した。別の清浄な乾燥したビーカーで、２８７グラムのエタノールおよび２９０．５グラムの脱イオン水を混合し、次いで、１時間の保持時間の後に、攪拌しながら、部分的加水分解物に添加した。次いで、この希釈されたシラン溶液のｐＨ（ｐＨ約５）を、０．８０グラムの氷酢酸を攪拌しながら添加することによって、ｐＨ約３．９に調整した。得られた１％ ＳｉＯ_２結合剤溶液を、攪拌しながら一晩かけて、完全に加水分解させた。

上記溶液を用いる試験パネルへの塗布は、水をはじく（ｄｅｗｅｔｔｉｎｇ）問題を示し、斑が生じた（ｍｏｔｔｌｉｎｇ）。これらの試験結果は、共溶媒の含有が、より十分な加水分解および対応するより高分子量のオリゴマーを形成するための縮合を提供することを示した。このことは、塗布の際に観察された挙動を示した。

（実施例３：加水分解されたオルガノシリケート結合剤の調製）
１５．５グラム（約０．１０モル）の、９８％ ＴＭＯＳ（テトラメトキシシラン）（約６グラムのＳｉＯ_２に相当する）を、清浄な乾燥した１リットルのガラスビーカーに添加した。３．６グラムの溶液Ａ（約０．２０モルのＨ_２Ｏ）を、このＴＭＯＳにゆっくりと添加し、溶液Ａの添加の速度によってその発熱を制御した。この添加の間に達したピーク温度は、４０℃であった。溶液Ａの添加の完了時に、この部分的に加水分解されたシラン溶液を、約２５℃で１時間保持した。別の清浄な乾燥したビーカーで、２９０．５グラムのエタノールおよび２９０．５グラムの脱イオン水を混合し、次いで、１時間の保持時間の後に、攪拌しながら、部分的加水分解物に添加した。次いで、この希釈されたシラン溶液のｐＨ（ｐＨ約５）を、０．８０グラムの氷酢酸を攪拌しながら添加することによって、ｐＨ約３．９に調整した。１％ ＳｉＯ_２結合剤溶液を、攪拌しながら一晩かけて、完全に加水分解させた。

上記溶液を用いる試験パネルへの塗布は、水をはじく問題を示し、斑が生じた。これらの試験結果は、発熱を制御せず、そして加水分解の温度を約４０℃にまで達せさせることが、より高分子量のオリゴマーを形成するためのより高度の縮合を提供することを示した。このことは、塗布の際に観察された挙動を示した。

（実施例４：加水分解されたオルガノシリケート結合剤の調製）
メタノールおよび脱イオン水を、１：１（ｗ：ｗ）の比で、攪拌しながら混合した。この混合物を、室温まで冷却した。１０．０ｇのＭＳ−５１シリケート溶液（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）を、ガラス反応器に入れ、続いて、５０４．８ｇの、予め混合したメタノール／水溶媒混合物を、一度に添加した。この溶液を、２０℃〜２２℃で１５分間攪拌した。次いで、５．２ｇの氷酢酸を、攪拌しながらこの反応器に添加した。この溶液混合物を、周囲温度でさらに２４時間攪拌した。この溶液の最終ＳｉＯ_２含有量は、１％であり、ｐＨは３．５であった。

（実施例５：加水分解されたオルガノシリケート結合剤の調製）
１−プロパノールおよび脱イオン水を、１：１（ｗ：ｗ）の比で、攪拌しながら混合した。この混合物を、室温まで冷却した。別の容器内で、１０．０ｇの氷酢酸を９０．０ｇの１−プロパノール／水溶媒混合物で希釈することによって、氷酢酸溶液を調製した。５．０ｇのＭＳ−５１シリケート溶液をガラス反応器に入れ、続いて、２５３．７ｇの、予め混合した１−プロパノール／水溶媒混合物を、一度に添加した。この溶液を、２０℃〜２２℃で１５分間攪拌した。次いで、１．４ｇの予め調製した氷酢酸溶液を、攪拌しながらこの反応器に添加した。この溶液混合物を、周囲温度でさらに２４時間攪拌した。この溶液の最終ＳｉＯ_２含有量は、１％であり、ｐＨは４．１であった。

（実施例６：液体組成物の調製）
表１の液体組成物Ａ〜Ｇを、以下のように調製した。充填物Ｉを、磁気攪拌機を備えた１リットルのガラス容器内で調製した。充填物Ｉを、結合剤物質をこの容器に入れ、次いで脱イオン水を、攪拌しながらこの容器に添加することによって、調製した。この混合物のｐＨを、所望のｐＨに達するまで２Ｎの塩酸を攪拌しながら添加することによって、１．８に調整した。

充填物ＩＩを、磁気攪拌機を備えた４オンスのガラス容器内で調製した。チタニアゾルをこの容器に添加し、そしてそのｐＨを、所望のｐＨに達するまで２Ｎの塩酸を攪拌しながら添加することによって、１．８に調整した。次いで、充填物ＩＩを、攪拌しながら充填物Ｉに添加し、親水性組成物Ａ〜Ｇを生成した。

^１ ＭＳＨ−２００ Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎから市販されている加水分解したオルガノシリケート（１％固形分）
^２ ＮＴＢ−１ Ｓｈｏｗａ Ｄｅｎｋｏ Ｋ．Ｋ．，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎから市販されているチタニアゾル
^３ ＳＴＳ−０１ Ｉｓｈｉｈａｒａ Ｓａｎｇｙｏ Ｋａｉｓｈａ Ｌｔｄ．から市販されているチタニアゾル。

（実施例７−フロートガラス試験基材）
９インチ×１２インチのフロートガラス試験基材の表面を、希釈したＤａｒｔ ２１０溶液（Ｍａｄｉｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．から市販されている）でこの基材を清浄化することによって、準備した。この溶液を、溶液が５％〜１０％のＤａｒｔ ２１０の濃度を有するように、濃Ｄａｒｔ ２１０を脱イオン水で希釈することによって、調製した。次いで、この基材を熱水道水で、次いで脱イオン水でリンスした。この試験基材に、Ｗｉｎｄｅｘ（登録商標）をスプレーし、そしてペーパータオル（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ Ｃｏｒｐ．から市販されているＫａｙｄｒｙ（登録商標））で拭いて乾燥させた。

実施例６の液体組成物の各々を、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃから市販されているＢＬＯＯＤＢＬＯＣ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｐａｄを使用するワイプ塗布によって、試験基材に塗布した。このパッドで、泡適用器の周りを包んだ。次いで、１．５グラムの親水性組成物を、点眼器または滴下用頂部を有するプラスチックビンを使用して、このパッドに塗布した。次いで、この湿ったパッドをガラス試験基材と接触させることによって、この組成物を、真っ直ぐな、わずかに重なる行程で塗布した。塗布後、この基材を室温で少なくとも２乾燥させ、その後、試験した。結果を、表２にまとめる。

^１ サンプルを、Ｘ線蛍光分析を使用して分析した
^２ 光触媒活性を、米国特許第６，０２７，７６６号の第１１欄第１行〜第１２欄第５５行に記載されているように評価した
^３ 表面抵抗を、ＡＣＬ Ｓｔａｔｉｔｉｄｅ Ｍｏｄｅｌ ８００ Ｍｅｇｏｈｍｅｔｅｒを用いて、（１）サンプル上の数箇所に５ミリメートルの間隔を空けて配置した大きい範囲のプローブ、または（２）サンプル上の数箇所に２．７５インチの間隔を空けて配置した、計器のオンボードプローブのいずれかを使用して、評価した。
^４ ヘーズを、Ｐａｃｉｆｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｉｌｖｅｒ
Ｓｐｒｉｎｇ，Ｍｄから入手可能なＨａｚｅｇａｒｄ（登録商標） Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．ＸＬ−２１１ヘーズメーターを用いて評価した。

（耐久性試験−試験１）
液体組成物ＡおよびＢでコーティングされた試験基材を、１４０°Ｆ（６０℃）で作動するＣｌｅｖｅｌａｎｄ Ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ Ｃｈａｍｂｅｒに入れた。各試験基材を、このチャンバから毎週取り出し、そして水接触角度を決定するために試験した。この組成物の光活性を、この基材をＵＶ光に曝露する前と後との水接触角度の差を測定することによって決定した。曝露の間隔は、Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯｈｉｏのＱ−Ｐａｎｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給されるＵＶＡ−３４０ランプまたは直接の太陽光に対して、２時間であった。報告される水接触角度を、定着液滴法によって、Ｇａｒｔｎｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ角度計光学機器を備えた、Ｌｏｒｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．によって製造される改変された捕捉気泡インジケータを使用して、測定した。測定されるべき表面を、水平位置に、上に向けて、光源の正面に配置した。水の定着液滴を、この光源の正面で、この表面の頂部に配置し、これによって、円形の分度器の目盛を備える角度計の望遠鏡を通して定着液滴の輪郭が見え、そして接触角度が、度で測定されるようにした。結果を、表３にまとめる。

（耐久性試験−試験２）
液体組成物Ａ〜Ｇでコーティングした試験基材の耐久性を、上に記載されたようなＵＶ光得の曝露の後であるがＣｌｅｖｅｌａｎｄ Ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ Ｃｈａｍｂｅｒ内への配置の前の水接触角度を測定することによって、試験した。次いで、同じ基材を、上記のように少なくとも４０００時間ＣＣＣ内に配置し、次いで取り出した。次いで、これらの基材を、上記のようにＵＶ光に曝露し、そして水接触角度を測定することによって、試験した。結果を、表４にまとめる。

（耐久性試験−試験３）
本発明の組成物でコーティングした試験基材の耐久性をまた、親水性オルガノシリケート結合剤を含有するが光触媒物質を含有しない組成物でコーティングした基材と比較した。実施例６の親水性組成物ＢおよびＦ、ならびに０．９５／０．５の結合剤対二酸化チタンの比を有する類似の組成物（組成物Ｊ）を、上記のようにＣｌｅｖｅｌａｎｄ Ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ Ｃｈａｍｂｅｒ内に配置し、定期的に取り出し、そして上記のように、ＵＶ光に曝露した。比較用組成物Ａは、Ｄａｉｎｉｐｐｏｎ Ｓｈｉｋｉｚａｉ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎから入手可能なＳｈｉｎｓｕｉ Ｆｌｏｗ ＭＳ−１２００であり、そして比較用組成物Ｂは、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎから入手可能なＭＳＨ−２００であった。得られた試験基材を、上記のように、水接触角度について試験した。結果を、図４に示す。

（実施例８−液体組成物の調製）
液体組成物ＨおよびＩを、ＷＩＮＤＥＸを表５に示される量でこの組成物に含有させ、そして結合剤／ＴｉＯ_２の重量比を表５に記載されるように調整したことを除いて、実施例６に記載される様式で調製した。次いで、これらの組成物の耐久性を、耐久性試験−試験１に記載される様式で分析した。結果を、表６に記載する。

（実施例９−液体組成物の濁度）
液体組成物Ｋ、Ｌ、Ｍ、およびＯを、ｐＨを表７に記載される値に調整し、そして結合剤／ＴｉＯ_２の重量比を表７に記載されるように調整したことを除いて、実施例６に記載される様式で調製した。液体組成物Ｎ、Ｐ、およびＱを、充填物ＩのｐＨを調整せず、そして充填物ＩＩが、チタニアゾルを脱イオン水で１５％固形分から２％固形分まで希釈するために十分な量のチタニアゾルと脱イオン水との混合物であることを除いて、実施例６に記載されるのと類似の様式で調製した。充填物ＩＩのｐＨを調整せず、そして充填物ＩＩを、充填物Ｉに添加して、液体組成物を作製した。次いで、これらの組成物の濁度を、Ｓｈａｂａｎ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｉｎｃ，Ｈ．Ｆ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ
Ｄｉｖｉｓｉｏｎにより製造されるＴｕｒｂｉｄｉｍｅｔｅｒ，Ｍｏｄｅｌ ＤＲＴ−１００Ｄによって、２８ｍｍの直径×９１ｍｍの長さを有する平底のサンプルキュベットを使用して、経時的に分析した。結果を、表７に記載する。

（実施例１０Ａおよび１０Ｂ−塗装された表面への塗布）
実施例１０Ａ：３グラムのＳｕｒｆｙｎｏｌ ４６５（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能）を、実施例６の組成物Ｅに記載された型の１００グラムの液体組成物に添加し、そしてこの混合物を攪拌することによって、液体組成物を調製した。

（パネルの準備）
Ｂｅｔｚ Ｐｅｒｍａｔｒｅａｔ １５００で予備処理されたアルミニウムパネルを、Ｔｒｕｆｏｒｍ（登録商標） ＺＴ高光沢白色ポリエステルコーティング（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）で、ワイヤを巻き付けた引き下げ棒を使用して、０．７ミル〜０．８ミルの乾燥フィルム厚で、コーティングした。このコーティングしたアルミニウムパネルを、４５０°Ｆ（ピーク金属温度）で３０秒間焼成した。実施例１０（１）として、さらなるコーティングを加えなかった。実施例１０（２）として、上記で調製された親水性組成物を、Ｔｒｕｆｏｒｍ ＺＴで塗装したアルミニウムパネルの上に、ワイヤを巻き付けた引き下げ棒を使用して、０．０５ミル〜０．１５ミルの乾燥フィルム厚で塗布した。このパネルを、３５０°Ｆ（ピーク金属温度）で２５秒間焼成した。

（曝露試験の結果）
コーティングされたパネルおよびコーティングされていないパネルを、６ヵ月後に、マレーシアで比較した。結果を、表８に記載する。

^１ 明度（Ｌ）を、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＭａｃｂｅｔｈ事業部から入手可能なＭａｃＢｅｔｈ Ｃｏｌｏｒ Ｅｙｅ（登録商標） ２１４５ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒを使用して決定した。明度の測定を、曝露試験の前後に行い、そして差（ｄＬ）を記録した。より０に近いｄＬの値（正であっても負であっても）は、より良好な性能を示す。低いΔＬの値は、より小さい色変化を意味する。負の値は、そのコーティングが、元の色の読み取りと比較して、より暗い色になったことを意味する。未洗浄領域の低いΔは、このパネルが、洗浄なしでもさほど汚れていなかったことを示す。

実施例１０Ｂ： Ｂｅｔｚ Ｐｅｒｍａｔｒｅａｔ １５００で予備処理されたアルミニウムパネルを、Ｄｕｒａｎａｒ（登録商標） Ｓｅｍｉ Ｇｌｏｓｓコーティング（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）で、実施例１０Ａに記載されたのと類似の様式でコーティングした。

実施例１０（３）として、実施例１０Ａに記載される液体組成物を、Ｄｕｒａｎａｒで塗装されたアルミニウムパネルの上に、ワイヤを巻きつけた引き下げ棒を使用して、０．０５ミル〜０．１５ミルの乾燥フィルム厚で塗布した。このパネルを、３５０°Ｆ（ピーク金属温度）で２５秒間焼成した。実施例１０（４）として、Ｔｏｔｏ Ｆｒｏｎｔｉｅｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄが、二酸化チタンを含有する、メンテナンスがさほど必要でない（ｌｏｗ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ）クリアコートで仕上げた。実施例１０（３）および１０（４）のパネルを、南フロリダで、１３ヶ月および１４ヶ月曝露した。実施例１０（４）のパネルにおいては、亀裂が観察され、実施例１０（４）のパネルにおいては、亀裂が観察されなかった。

（実施例１１：ミルワーク（ｍｉｌｌｗｏｒｋ）基材への塗布）
サンプルの準備：コントロールサンプルは、実験室で作製されたか、または市販の溶媒含有ポリウレタンミルワークコーティングで仕上げられた市販の製品パネルであった。試験パネルを、最初に、一部をイソプロパノールでワイプすることによって、調製した。次に、実施例６の組成物Ｅに記載される型の液体組成物を、浸漬されたペーパークロスでこの部分にわたって軽くワイプすることによって、塗布した。コーティングを、一晩自然乾燥させた。サンプルを、４つの基材（フェノール性紙の外装ドア基材（ＦＷＤ）、ガラス繊維引抜成型品（ｐｕｌｔ）、ビニル外装されたガラス繊維引抜成型品（ＶＣＰ）、およびマツ材の窓基材（ＮＬＰ））に対して調製した。サンプルを、マレーシアの３ヶ月間曝露の曝露現場に送付し、その後、返却されて、色の変化および光沢の保持について評価した。結果を、表９に記載する。

改変が、本発明に対して、上記記載に開示された概念から逸脱することなくなされ得ることが、当業者によって容易に理解される。このような改変は、特許請求の範囲が、文言上、そうではないことを明白に言及しない限り、添付の特許請求の範囲内に含まれるとみなされるべきである。従って、本明細書中に詳細に記載された実施形態は、説明のみであり、本発明の範囲を限定しない。本発明は、添付の特許請求の範囲およびその任意の全ての均等物の全範囲に与えられるべきである。

Claims (1)

1. 明細書中に記載の多層コーティング。

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