KR20220022186A - 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 포장용 박스재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재활용이 용이한 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재에 관한 것이다.
본 발명의 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재는 표면을 형성하는 제1원판지, 상기 표면에 대향하는 이면을 형성하는 제2원판지 및 상기 제1원판지와 제2원판지 사이에 배치되며 어느 일 방향으로 소정의 곡률을 갖는 산과 골이 교호적으로 반복되는 파형 형상을 갖는 골심지를 구비한 골판지; 상기 골판지의 제2원판지 상에 배치된 발포성 부재; 상기 발포성 부재 상에 구비되는 호일부재; 및 상기 골판지의 제2원판지와 상기 발포성 부재 사이에 개재되는 점착층을 포함할 수 있다.

Description

친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재{Eco-friendly packing box material having heat and cold insulation function}
본 발명은 포장용 박스재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재활용이 용이한 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재에 관한 것이다.
일반적으로 물건을 배송하기 위해 종이박스를 많이 이용한다. 그러나 유통과정에서 내용물에 대한 적정한 온도의 보온 및 보냉 처리가 될 수 없어 그 사용이 제한될 수 밖에 없었다. 따라서 농산물, 축산물, 수산물 같은 생물을 담아 택배 또는 기타 운송수단으로 소비자에게 전달할 수 없다는 문제점이 있다.
상기 종래와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 농산물, 축산물, 수산물과 같이 장시간 신선도를 유지할 필요가 있는 상품의 포장에 목적을 두고, 단열성이 우수하고, 가격이 저렴하며, 성형이 용이한 발포스티로폼을 종이 포장재에 결합시켜 사용하고 있는 추세에 있다.
그러나 이러한 포장용 박스재는 종이와 같이 사용 후 재활용이 가능한 부재와 재활용이 되지 않는 부재가 접착제를 통해 부착됨에 따라서 사용하고 난 뒤에 재활용 가능 부재와 불가한 부재 간 분리가 어려워서 재활용 가능한 부재가 합지된 채로 폐기되고 있는 실정이다.
이에 따라서 사용하고 난 뒤에 재활용 가능 부재를 쉽게 분리시켜서 재활용을 가능하게 한 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재에 대한 개발이 시급한 실정이다.
등록특허공보 제10-1519521호
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 포장용 박스재의 사용 중에는 박스재를 구성하는 부재 간 분리가 되지 않아서 박스재의 기능을 온전히 발휘하면서도, 박스재를 폐기 시 박스재를 구성하는 부재 간 분리용이성으로 인해서 재활용 가능한 부재를 부착된 다른 부재로부터 쉽게 분리시켜서 재활용을 용이하게 한 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재를 제공하는데 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 표면을 형성하는 제1원판지, 상기 표면에 대향하는 이면을 형성하는 제2원판지 및 상기 제1원판지와 제2원판지 사이에 배치되며 어느 일 방향으로 소정의 곡률을 갖는 산과 골이 교호적으로 반복되는 파형 형상을 갖는 골심지를 구비한 골판지, 상기 골판지의 제2원판지 상에 배치된 발포성 부재, 상기 발포성 부재 상에 구비되는 호일부재, 및 상기 골판지의 제2원판지와 상기 발포성 부재 사이에 개재되는 점착층을 포함하는 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 점착층은 두께가 80 ~ 150㎛일 수 있다.
또한, 상기 점착층은 아크릴계 폴리머 100 중량부에 대해서 다관능성 아크릴계 가교제가 150 ~ 250 중량부로 포함하여 경화된 것일 수 있다.
또한, 상기 아크릴계 폴리머는 스티렌 단량체를 포함하며, 상기 다관능성 아크릴계 가교제는 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트 및 폴리부타디엔디아크릴레이트를 포함할 수 있다.
또한, 상기 다관능성 아크릴계 가교제는 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트 및 폴리부타디엔디아크릴레이트를 1: 0.3 ~ 0.6 중량비로 포함할 수 있다.
또한, 상기 골심지는 서로 대향하는 주면인 제1면과 제2면을 포함하며, 상기 골심지의 산 측 제1면과 골 측 제2면은 각각 제2원판지 및 제1원판지에 부착되고, 골심지의 산 측 제1면과 제2원판지의 부착면에 대응하는 상기 골심지와 제2원판지 상에 소정의 간격으로 두고 이격된 다수 개의 관통홀을 포함하며, 상기 관통홀에 점착층을 형성하는 점착조성물이 흘러 들어가 상기 관통홀 내부 및 제2면 상의 관통홀 주위의 소정의 영역에 점착 앵커층이 형성될 수 있다.
또한, 상기 관통홀의 직경은 0.1 ~ 0.3㎜일 수 있다.
본 발명에 의한 포장용 박스재는 물품을 담아 사용 중에는 박스재를 구성하는 부재 간 분리가 되지 않아서 박스재의 기능을 온전히 발휘하면서도, 사용 후 박스재를 폐기 시 박스재를 구성하는 부재 간 분리용이성으로 인해서 재활용 가능한 부재를 부착된 다른 부재로부터 쉽게 분리시켜서 재활용을 할 수 있음에 따라서 산업 전반의 각종 물품을 포장하는 포장재로 널리 사용될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 의한 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재는 골판지, 상기 골판지 상에 배치되는 발포성 부재, 상기 발포성 부재 상에 배치되는 호일부재 및 상기 골판지와 발포성 부재 사이에 개재되는 점착층을 포함하며, 사용된 포장용 박스재는 점착층으로 인해 발포성 부재와 골판지를 쉽게 분리할 수 있어서 이들 분리가 어려워서 재활용이 가능한 골판지까지 폐기될 수밖에 없는 종래의 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재에 대비해 친환경적이다.
상기 골판지는 시트 형상으로 이루어지며, 종이를 주제로 하는 공지된 골판지일 수 있다. 상기 골판지는 종이가 주제임에 따라서 매우 경량임에도 압축 시 탄성력을 발현할 수 있어서 포장용 박스재로 포장되는 대상물품을 충격으로부터 보호할 수 있다. 또한, 내부에 함유된 공기층은 박스재 외부와 내부 간 온도 차이에 대한 단열효과를 발휘하는데 도움을 줄 수 있다.
상기 골판지는 골판지의 표면을 형성하는 제1원판지, 상기 표면에 대향하는 이면을 형성하는 제2원판지 및 상기 제1원판지와 제2원판지 사이에 배치되며 어느 일 방향으로 소정의 곡률을 갖는 산과 골이 교호적으로 반복되는 형상을 갖는 골심지를 포함하며, 상기 골심지의 산과 골이 각각 제2원판지 및 제1원판지와 접하게 되며, 접하는 면이 접착제 등을 통해 고정되어 이들이 일체의 골판지를 구성할 수 있다.
또한, 상기 제1원판지, 제2원판지 및 골심지는 당해 기술분야에서 공지된 것은 제한 없이 사용할 수 있어서 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다.
다음으로 상기 골판지 상에는 발포성 부재가 구비된다. 상기 발포성 부재는 포장용 박스재에 포장될 대상 물품을 외부 온도로부터 차단시키기 위한 단열부재로써 보냉 및 보온 기능을 발현하는데 영향을 미치는 부재이다. 상기 발포성 부재는 당해 기술분야에서 공지된 것은 제한 없이 사용할 수 있다. 이에 대한 일예로 상기 발포성 부재는 폴리에틸렌을 발포시켜 생성된 폴리에틸렌 폼(PE foam) 또는 발포 폴리에틸렌일 수 있다. 이와 같은 발포성 부재는 충격 에너지에 대한 양호한 흡수력 및 복원력으로 인하여 반복적인 충격에 대하여 양호한 완충 효과를 나타내고, 상당히 낮은 열전도율로 인하여 우수한 보냉 및 보온 효과를 제공할 수 있으며, 흡수성 및 흡습성을 거의 갖지 않고 약품 및 기후에 대한 강한 내성을 가지며, 양호한 가공성을 나타냄에 따라서 다른 종류의 발포성 부재에 대비해 포장용 박스재에 채용되기 유리하다.
다음으로 상술한 발포성 부재 상에는 호일부재가 배치된다. 상기 호일부재는 알루미늄, 은 등의 재질로 형성된 박막으로써 골판지 외부의 공기, 수분 등이 내부로 침투하는 것을 최소화 또는 방지하여 방수성, 보온성 및 보냉성을 개선시키는데 도움을 줄 수 있다.
한편, 상술한 골판지와 발포성 부재 사이에는 점착층이 개재되며, 이를 통해 골판지와 발포성 부재 간을 일체화시켜서 대상물품이 박스재에 포장된 후 배송과정 중 골판지와 발포성 부재간 분리되는 것을 방지하면서도, 박스재 사용 후 골판지와 발포성 부재를 쉽게 분리시켜 골판지를 재활용 가능케 하는 이점이 있다.
다만, 점착제의 점착력은 통상의 접착제가 발현하는 접착력에 대비해서는 매우 작기 때문에 박스재의 사용 중 이들이 쉽게 분리될 우려가 있다. 특히, 폴리에틸렌 등의 발포성 부재와 점착층 간에는 점착력이 문제되지 않으나 종이 재질인 골판지와 점착층 간에는 점착력이 약해 사용 중 골판지가 더더욱 쉽게 분리될 수 있는 문제가 있다.
이에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 점착층은 두께가 80 ~ 150㎛일 수 있다. 만일 점착층의 두께가 80㎛ 미만일 경우 포장, 저장, 배송 시 가해지는 외력, 온도/수분 변화 등에 따라서 점착력이 저하되어 골판지가 분리되는 문제가 있을 수 있다. 또한, 만일 두께가 150㎛를 초과 시 점착력이 과도하여 오히려 분리가 어려울 수 있는 문제가 있다.
한편, 상기 점착층은 공지된 점착제의 경우 제한 없이 사용할 수 있으나, 상술한 사용 중 골판지가 분리되지 않으면서도 사용 후 골판지의 분리가 용이한 수준의 점착력을 가지면서도 겨울철 온도 변화에 따른 점착력의 약화를 최소화 하기 위해 점착층은 아크릴계 폴리머 100 중량부에 대해서 다관능성 아크릴계 가교제가 150 ~ 250 중량부로 포함하여 경화된 것일 수 있다. 달리 말하면 점착층은 점착조성물을 통해서 형성될 수 있는데, 상기 점착조성물은 아크릴계 폴리머와 다관능성 아크릴계 가교제를 포함하며, 상기 점착조성물이 경화되어 점착층을 형성할 수 있다.
상기 아크릴계 폴리머는 통상 광중합에 의해 경화 가능한 1 내지 6관능성 모노머를 들 수 있다. 구체적으로, (메타)아크릴산, n-부틸(메타)아크릴레이트, 2-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 2-메틸부틸(메타)아크릴레이트, n-노닐(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 이소아밀(메타)아크릴레이트, n-데실(메타)아크릴레이트, 이소데실(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 4-메틸-2-펜틸(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 2-도데실티오에틸(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 2-에톡시에틸(메타)아크릴레이트, 2-메톡시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 알릴(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 테트라퍼푸릴(메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸릴(메타)아크릴레이트, 아크릴로일모르폴린 등의 1관능성 모노머; 1,3-부탄디올디(메타)아크릴레이트,1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 2-부틸-2-에틸-1,3-프로판디올디아크릴레이트, 1,9-노난디올디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 비스페놀A-에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐디(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 인산디(메타)아크릴레이트, 비스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트디(메타)아크릴레이트, 디(아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 알릴화 시클로헥실디(메타)아크릴레이트, 디메틸올디시클로펜탄디아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 헥사히드로프탈산디아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸올프로판디아크릴레이트, 아다만탄디아크릴레이트 등의 2관능성 모노머; 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥사이드 변성 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트트리(메타)아크릴레이트, 트리스(아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 글리세롤트리(메타)아크릴레이트 등의 3관능성 모노머; 디글리세린테트라(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판테트라(메타)아크릴레이트, 테트라메틸올프로판테트라(메타)아크릴레이트 등의 4관능성 모노머; 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트 등의 5관능성 모노머; 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트 등의 6관능성 모노머 등을 들 수 있다. 또한, 이들 모노머에 하이드록시기 등의 작용기를 더 포함하는 모노머, 일예로 하이드록시 에틸(메타)아크릴레이트, 하이드록시 프로필(메타)아크릴레이트 등도 혼합하여 사용할 수 있다.
이들 중에서 n-부틸(메타)아크릴레이트 및 이소보닐(메타)아크릴레이트를 포함하는 아크릴계 폴리머가 바람직하게 사용될 수 있으며, 보다 바람직하게는 n-부틸(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트 및 하이드록시프로필(메타)아크릴레이트를 포함하는 아크릴계 폴리머가 바람직하게 사용될 수 있다. 이러한 조합의 아크릴계 폴리머는 종이재질의 골판지와 폴리에틸렌 재질의 발포성 부재 간 점착력이 본 발명의 목적을 달성가능한 수준으로 발현되기 유리하다. 또한, 내수성이나 기온 변화에 따른 점착력의 변동을 최소화하기 유리할 수 있다.
이때, 상기 아크릴계 폴리머는 중량평균분자량이 50만 ~ 150만인 것이 좋으며, 이를 통해 본 발명의 목적을 달성하기에 유리할 수 있다. 한편, 중량평균분자량이 150만을 초과 시 후술하는 골판지의 관통홀에 점착조성물이 흘러들어가기 어려워 점착 앵커층을 형성하기 어려울 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 겨울철 온도 변화에 따른 점착력의 변동을 더욱 최소화하기 위하여 상기 아크릴계 폴리머는 스티렌을 더 포함할 수 있으며, 바람직하게는 아크릴계 폴리머를 형성하는 아크릴계 단량체 100 중량부에 대해서 30 ~ 45 중량부, 보다 바람직하게는 30 ~ 35 중량부로 포함할 수 있다. 만일 스티렌이 30 중량부 미만으로 포함되는 경우 겨울철 온도변화에 따른 점착력 개선 효과가 미미할 수 있다. 또한 만일 스티렌이 45 중량부를 초과해서 포함될 경우 오히려 점착력이 저하될 수 있는 우려가 있다.
상기 다관능성 아크릴계 가교제는 통상적으로 아크릴계 폴리머를 가교시킬 수 있는 것으로 알려진 것으로서 아크로일기를 적어도 2개 갖는 가교제의 경우 제한 없이 사용될 수 있다. 다만 후술하는 것과 같이 골판지에 형성된 관통홀에 점착 조성물이 용이하게 흘러 들어가면서도 관통홀 이면으로 떨어지지 않고 골심지 제2면 상의 관통홀 주변 표면을 용이하게 젖게하기 위하여 상기 다관능성 아크릴계 가교제는 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트 및 폴리부타디엔디아크릴레이트를 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트 및 폴리부타디엔디아크릴레이트를 1: 0.3 ~ 0.6 중량비로 포함할 수 있다. 만일 이들 2종의 아크릴계 가교제 중 어느 1종을 불포함하는 경우 목적하는 유리한 효과의 발현이 미미할 수 있다. 또한, 만일 이들 2종의 아크릴계 가교제의 혼합비율을 만족하지 못할 경우 목적하는 유리한 효과에서 더욱 상승된 효과를 발현하기 어려울 수 있다. 구체적으로 폴리부타디엔디아크릴레이트를 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트 중량 대비 0.3 중량비 미만으로 포함하는 경우 겨울철 점착력의 현저한 변동이 발생할 우려가 있다. 또한, 폴리부타디엔디아크릴레이트를 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트 중량 대비 0.6 중량비 초과해서 포함할 경우 관통홀로 들어간 점착조성물이 제1원판지 쪽으로 떨어져 점착 앵커층의 형성이 용이하지 않을 수 있다. 또한, 초기 점착력 수준이 좋지 않을 수 있다.
또한, 상기 점착층은 바람직하게는 아크릴계 폴리머 100 중량부에 대해서 다관능성 아크릴계 가교제가 150 ~ 250 중량부로 포함하여 경화된 것일 수 있는데, 만일 다관능성 아크릴계 가교제가 150 중량부 미만으로 포함되는 경우 점착 앵커층을 형성시키기 어려울 수 있고, 점착력이 충분치 못해서 골판지의 박리가 발생하기 쉽다. 또한, 만일 가교제가 250 중량부를 초과하여 포함되는 경우 겨울철 점착력 변동이 심해 골판지가 쉽게 박리될 수 있는 문제가 있다.
한편, 아크릴계 폴리머와 다관능성 아크릴계 가교제의 가교는 통상적인 가교방법, 일예로 열 또는 광을 통한 가교일 수 있으며, 가교 시 중합 개시제가 점착조성물에 포함될 수 있다. 상기 중합 개시제로서는, 활성 에너지원으로서 열을 이용하는 경우, 벤조일 퍼옥사이드, 아조비스아이소뷰티로나이트릴 등의 열중합 개시제가 사용된다. 또한, 광을 이용하는 경우, 벤조일, 벤조인 에틸 에터, 다이벤질, 아이소프로필벤조인 에터, 벤조페논, 미클러(Michler) 케톤 클로로싸이오잔톤, 도데실싸이오잔톤, 다이메틸싸이오잔톤, 아세토페논다이에틸케탈, 벤질다이메틸케탈, α-하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤, 2-하이드록시메틸페닐 프로페인, 2,2-다이메톡시-2-페닐아세토페논 등의 광중합 개시제가 사용될 수 있다. 이들 중합개시제의 함량은 아크릴계 폴리머와 다관능성 아크릴계 가교제의 중량, 선택되는 중합개시제의 종류 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있어서 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다. 또한, 열 및 광을 통하 가교조건 역시 공지된 수준의 조건을 적절히 변경하여 수행할 수 있으므로 본 발명은 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
한편 본 발명의 일 실시예에 의하면 포장, 운송, 저장 시 골판지의 박리를 방지하기 위하여 골판지에는 소정의 관통홀이 형성될 수 있고, 형성된 관통홀에 상술한 점착조성물이 점착조성물이 흘러 들어가 상기 관통홀 내부 및 제2면 상의 관통홀 주위의 소정의 영역에 점착 앵커층을 형성시킴으로써 골판지와 발포성 부재 간 점착력을 보다 담보하기 유리할 수 있다.
구체적으로 상기 골심지는 서로 대향하는 주면인 제1면과 제2면을 포함하며, 상기 골심지의 산 측 제1면과 골 측 제2면은 각각 제2원판지 및 제1원판지에 부착되어 일체의 골판지를 구현할 수 있다. 이때, 골심지의 산 측 제1면과 제2원판지의 부착면에 대응하는 상기 골심지와 제2원판지 상에는 소정의 간격으로 두고 이격해 천공된 다수 개의 관통홀이 포함될 수 있다. 형성된 관통홀에는 상기 관통홀 내부 및 제2면 상의 관통홀 주위의 소정의 영역에 점착 앵커층이 형성될 수 있으며 이를 통해 접착제 보다 약한 강도의 부착력을 갖는 점착제를 사용함에도 불구하고 사용 중 골판지의 분리를 물리적으로 최소화시킬 수 있는 이점이 있다.
이때, 상기 골판지에 형성된 관통홀의 직경은 0.1 ~ 0.3㎜일 수 있는데, 만일 0.1㎜일 경우 점착조성물의 침투가 어렵고, 침투하여 점착 앵커층을 형성한 경우에도 점착력 개선 효과가 미미할 수 있다. 또한, 만일 관통홀의 직경이 0.3㎜를 초과 시 골판지 상에 처리된 점착조성물이 상기 관통홀을 통해 제1원판지 상으로 떨어져 무의미하게 소모되는 점착조성물의 양이 증가하며, 골심지 제2면 상의 관통홀 주위 표면에 점착조성물이 젖지 않아 단순히 관통홀에만 점착층이 형성되어 충분한 점착력 개선효과가 없을 수 있다.
하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
<실시예1>
골판지 상에 하기 준비예에 따른 점착조성물을 도포하고 중심 파장 365㎚ 의 자외선을 적산 광량 1000mJ/㎠ 조사하여, 최종 두께 100㎛인 점착층을 형성시켰다. 이후 상기 점착층 상에 폴리에틸렌 발포성 부재를 합지시키고 상기 폴리에틸렌 발포성 부재 상에 두께가 50㎛인 저융점 폴리에틸렌 필름과 알루미늄 호일을 배치시킨 뒤 알루미늄 포일 상부에서 소정의 압력으로 열프레스 시켜 각 층이 합지된 포장용 박스재를 제조했다.
*준비예
점착조성물로서 아크릴계 폴리머는 n-부틸(메타)아크릴레이트 70중량%, 이소보닐(메타)아크릴레이트 25 중량% 및 하이드록시프로필(메타)아크릴레이트 5 중량%로 이루어진 아크릴계 단량체 100 중량부에 대해서 스티렌이 30 중량부가 되도록 단량체들을 혼합한 뒤, 냉각장치를 구비한 반응기에 투입하였다. 이후 반응기 내 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 1시간 동안 퍼징(purging)하였다. 이후 65℃로 유지한 상태로 상기 단량체들 총 중량 100중량부를 기준으로 광개시제로서 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤을 1중량부 투입하였다. 이후 교반시키며, UV램프(10mW)를 조사하여 중량평균분자량이 약 75만인 아크릴계 폴리머를 제조하였다. 제조된 아크릴계 폴리머 100 중량부에 대해 다관능성 아크릴계 가교제(폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트과 폴리부타디엔디아크릴레이트 1: 0.3 중량비)를 200 중량부 혼합하고, 광개시제로서 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤을 아크릴계 폴리머와 가교제 총 중량 100 중량부에 대해서 2중량부 투입한 뒤 교반하여 점착조성물을 제조하였다.
<실시예2 ~ 11>
실시예1과 동일하게 실시하여 제조하되, 점착조성물을 하기 표 1과 같이 변경하여 하기 표 1과 같은 점착층이 형성된 포장용 박스재를 제조했다.
<실험예>
실시예에 따른 포장용 박스재에 대해서 하기의 물성을 평가해 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
1. 초기 점착력
발포성 부재를 합지 전 두께 0.5㎜의 PET 필름을 점착층 표면에 부착시킨 뒤 인장시험기를 사용하여 300 mm/min의 박리 속도로 90° 점착강도를 측정하였다. 이후 실시예1의 측정값을 기준으로 나머지 실시예에서의 측정값을 상대적인 백분율로 나타내었다.
이때, 결과값으로 점착력이 100을 초과하는 경우 실시예1에 대비해 그 차이 정도만큼 점착력이 우수하고, 100 미만인 경우 실시예 1에 대비해 그 차이 정도만큼 점착력이 떨어짐을 의미한다.
2. 냉동고 저장 후 골판지 분리여부 및 점착제 변동 평가
실시예 별로 가로 세로 30㎝인 포장용 박스재 시편 100개를 -15℃ 온도의 냉동고에 15일간 보관 한 뒤 골판지가 분리된 박스재의 개수를 카운팅하고 이를 백분율로 나타냈다. 또한, 발포성 부재 박리 후 동일한 방법으로 점착력을 측정하여 초기 점착력 대비 변동된 점착력의 비율을 하기의 계산식을 통해 계산했다.
[식]
냉동고 저장 후 점착력 변동(%) = [(초기 점착력-냉동고 저장후 점착력)/초기 점착력]×100
3. 사용 후 골판지 분리용이성
포장용 박스재의 골판지를 성인 남녀 각각 5인씩 10인이 손으로 분리하여 분리용이성을 평가했고, 9인 이상 쉽게 분리된다고 판단시 ○, 6 ~ 8인이 쉽게 분리된다고 판단 시 △, 5인 미만이 쉽게 분리된다고 판단 시 ×로 평가했다.
4. 포장 및 운송 후 골판지 분리여부 평가
실시예 별로 박스재 100개를 준비한 뒤, 실제 물품을 포장하고, 겨울철인2월에 운송차량에 실어 서울에서 부산까지 이송하는 모의 운송평가를 수행했고, 운송 후 박스재에서 골판지가 분리된 박스재의 개수를 카운팅하고 이를 백분율로 나타냈다. 모의 운송평가는 포장과정에서의 외력, 운송과정에서의 진동, 외부의 온도 등에 따른 골판지 분리 여부를 확인할 수 있다.
[표 1]
Figure pat00001
이때, 표 1에서 A는 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, B는 폴리부타디엔디아크릴레이트, C는 1,6-헥산디올디아크릴레이트를 의미한다.
표 1을 통해 확인할 수 있듯이, 스티렌이 본 발명의 바람직한 함량으로 포함된 실시예1 ~ 4 및 실시예 6 의 경우 실시예 5 및 실시예 7에 대비해 초기 점착력이 우수하고, 저온에서 점착력 변동이 최소화 되어 겨울철에 외부에 노출되는 경우에도 골판지 분리를 최소화할 수 있다는 것을 예상할 수 있다.
또한, 다관능 아크릴계 가교제로서 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트나 폴리부타디엔디아크릴레이트를 단독으로 사용한 실시예8 ~ 9는 실시예1에 대비 모든 물성에서 열위에 있는 결과를 통해 2종을 동시에 사용하는 경우가 목적하는 효과를 달성하는데 더 유리함을 확인할 수 있다. 또한, 다른 종류의 다관능 아크릴계 가교제를 사용한 실시예9의 경우 초기점착력은 양호했으나, 저온에서의 점착력 변동이 심해 겨울철 사용이 어렵다는 것을 알 수 있다.

Claims (7)

  1. 표면을 형성하는 제1원판지, 상기 표면에 대향하는 이면을 형성하는 제2원판지 및 상기 제1원판지와 제2원판지 사이에 배치되며 어느 일 방향으로 소정의 곡률을 갖는 산과 골이 교호적으로 반복되는 파형 형상을 갖는 골심지를 구비한 골판지;
    상기 골판지의 제2원판지 상에 배치된 발포성 부재;
    상기 발포성 부재 상에 구비되는 호일부재; 및
    상기 골판지의 제2원판지와 상기 발포성 부재 사이에 개재되는 점착층을 포함하는 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 점착층은 두께가 80 ~ 150㎛인 것을 특징으로 하는 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 점착층은 아크릴계 폴리머 100 중량부에 대해서 다관능성 아크릴계 가교제가 150 ~ 250 중량부로 포함하여 경화된 것을 특징으로 하는 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 아크릴계 폴리머는 스티렌 단량체를 포함하며, 상기 다관능성 아크릴계 가교제는 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트 및 폴리부타디엔디아크릴레이트를 포함하는 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 다관능성 아크릴계 가교제는 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트 및 폴리부타디엔디아크릴레이트를 1: 0.3 ~ 0.6 중량비로 포함하는 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 골심지는 서로 대향하는 주면인 제1면과 제2면을 포함하며,
    상기 골심지의 산 측 제1면과 골 측 제2면은 각각 제2원판지 및 제1원판지에 부착되고,
    골심지의 산 측 제1면과 제2원판지의 부착면에 대응하는 상기 골심지와 제2원판지 상에 소정의 간격으로 두고 이격된 다수 개의 관통홀을 포함하며,
    상기 관통홀에 점착층을 형성하는 점착조성물이 흘러 들어가 상기 관통홀 내부 및 제2면 상의 관통홀 주위의 소정의 영역에 점착 앵커층을 형성하는 것을 특징으로 하는 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 관통홀의 직경은 0.1 ~ 0.3㎜인 것을 특징으로 하는 친환경 보온 및 보냉 기능을 갖는 포장용 박스재.
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