JP2023128155A - はく離ライナー付き光学粘着シート - Google Patents
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Abstract
【課題】大判の光学粘着シートからのはく離ライナーの剥離安定性を確保するのに適したはく離ライナー付き光学粘着シートを提供する。【解決手段】はく離ライナー付き光学粘着シートＸは、光学粘着シート１０と、はく離ライナー２０とを備える。はく離ライナー２０は、光学粘着シート１０の第１面１１に剥離可能に接する。光学粘着シート１０は、平面視において４０８.５７ｍｍ以上の最大長さを有する。はく離ライナー２０は、延出端部２０Ａを有する。延出端部２０Ａは、厚さ方向Ｈと直交する面方向Ｄにおいて光学粘着シート１０のシート端面１３よりも外方に延出している。はく離ライナー２０は、厚さ方向Ｈに深さを有するハーフカット溝２１を、光学粘着シート１０のシート端面１３に沿って有する。ハーフカット溝２１の深さの標準偏差σは１０μｍ以下である。【選択図】図１
Description
本発明は、はく離ライナー付き光学粘着シートに関する。
スマートフォン用およびタブレット端末用のディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルムなどの要素を含む積層構造を有する。そのようなディスプレイパネルの製造過程では、積層構造に含まれる要素どうしの接合のために、例えば、光学的に透明な粘着シート（光学粘着シート）が用いられる。光学粘着シートについては、例えば下記の特許文献１に記載されている。
ディスプレイパネル用の光学粘着シートは、従来、例えば次のようにして製造される。
まず、図９Ａに示すように、長尺の原反シートとしての積層シート９０を作製する。積層シート９０は、はく離ライナー９１と、粘着剤層９２と、はく離ライナー９３とを厚さ方向Ｈに順に含む。はく離ライナー９１は、粘着剤層９２の一方面に剥離可能に接している。はく離ライナー９３は、粘着剤層９２の他方面に剥離可能に接している。
次に、図９Ｂに示すように、積層シート９０における粘着剤層９２に対する打抜き加工により、複数の枚葉状の光学粘着シート９２Ａを形成する（打抜き加工工程）。この工程では、図１０に示すように、はく離ライナー９１上の粘着剤層９２に対し、刃型１００の刃先１０１を、はく離ライナー９３側からはく離ライナー９１に至るまで突入させる。これにより、所定の平面視形状の光学粘着シート９２Ａを形成する。
本工程では、粘着剤層９２における光学粘着シート９２Ａまわりには、周囲部９２ａが生ずる。はく離ライナー９３も打抜き加工されて、粘着剤層９２と同一の平面視形状のはく離ライナー９３Ａが形成され、はく離ライナー９３Ａまわりに周囲部９３ａが生ずる。また、本工程では、図１１に示すように、刃型１００によってはく離ライナー９１にハーフカット溝９５が形成される。ハーフカット溝９５は、刃型１００における鋭利な刃先１０１に対応した楔型形状を有する。
次に、図９Ｃに示すように、はく離ライナー９１上から周囲部９２ａ,９３ａを除去する。この後、図９Ｄに示すように、長尺のはく離ライナー９１が枚葉状のはく離ライナー９１Ａに切断される。これにより、枚葉状のはく離ライナー付き光学粘着シート（はく離ライナー９１Ａ／光学粘着シート９２Ａ／はく離ライナー９３Ａ）が得られる。
一方、スマートフォン用およびタブレット端末用のディスプレイパネルについては、大型製品の開発が進んでいる。ディスプレイパネルが大型化するほど、求められる光学粘着シートも大きくなる。そして、光学粘着シートが大きいほど、上述の打抜き加工工程（図１０）では、より大きな刃型１００を用いる必要がある。
しかし、刃型１００が大きいほど、はく離ライナー９１Ａに形成されるハーフカット溝９５の深さのバラつきが大きくなる。具体的には、ハーフカット溝９５における最大深さと最小深さとの差が大きくなる。刃型１００が大きいほど、積層シート９０に対する刃型１００の姿勢調整に高い精度が求められ、当該調整が難しくなるからである。ハーフカット溝９５の深さのバラつきは、光学粘着シート９２Ａからはく離ライナー９１Ａを剥離する際の剥離開始部位の違いによる剥離力のバラつきの原因、および、剥離途中でのはく離ライナー９１Ａの破断の原因となり、好ましくない（剥離安定性の低下）。このような不具合は、はく離ライナー９１Ａ上に光学粘着シート９２Ａおよびはく離ライナー９３Ａに代えて粘着剤層付き表面保護フィルム（粘着剤層側にはく離ライナー９１Ａが貼着している）を作製する場合にも、生じ得る。
本発明は、大判の光学粘着シートからのはく離ライナーの剥離安定性を確保するのに適したはく離ライナー付き光学粘着シートを提供する。
本発明［１］は、第１面と当該第１面とは反対側の第２面とを有する光学粘着シートと、前記第１面に剥離可能に接するはく離ライナーとを備える、はく離ライナー付き光学粘着シートであって、第１面と当該第１面とは反対側の第２面とを有する光学粘着シートと、前記第１面に剥離可能に接するはく離ライナーとを備える、はく離ライナー付き光学粘着シートであって、前記光学粘着シートが、平面視において４０８.５７ｍｍ以上の最大長さを有し、前記はく離ライナーが延出端部を有し、当該延出端部は、厚さ方向と直交する面方向において前記光学粘着シートのシート端面よりも外方に延出し、前記はく離ライナーが、前記厚さ方向に深さを有するハーフカット溝を前記光学粘着シートの前記シート端面に沿って有し、前記ハーフカット溝の深さの標準偏差σが１０μｍ以下である、はく離ライナー付き光学粘着シートを含む。
はく離ライナー付き光学粘着シートにおいては、上記のように、はく離ライナーが、最大長さ４０８.５７ｍｍ以上の大判の光学粘着シートのシート端面に沿うハーフカット溝を有し、当該ハーフカット溝の深さの標準偏差σが１０μｍ以下である。ハーフカット溝の深さは、当該深さの標準偏差σが１０μｍ以下の程度にバラつきが小さい。そのため、はく離ライナー付き光学粘着シートは、大判の光学粘着シートからのはく離ライナーの剥離安定性を確保するのに適する。
本発明［２］は、前記はく離ライナーの厚さに対する前記ハーフカット溝の深さの比率が０.５以下である、上記［１］に記載のはく離ライナー付き光学粘着シートを含む。
このような構成は、はく離ライナーにおいてハーフカット溝が形成されている部分の強度を確保するのに好ましい。はく離ライナーの強度の確保は、光学粘着シートからはく離ライナーを剥離する時に、はく離ライナーの破断を抑制するのに役立つ。
本発明［３］は、前記ハーフカット溝が、前記シート端面と面一の第１内壁面と、当該第１内壁面と前記面方向に対向する第２内壁面と、前記面方向における前記第１内壁面と第２内壁面との間の、曲率半径１μｍ以上の丸底とを有する、上記［１］または［２］に記載のはく離ライナー付き光学粘着シートを含む。
このような構成は、はく離ライナーが楔型形状のカット溝を有する従来のはく離ライナー付き光学粘着シートよりも、はく離ライナーの破断を抑制するのに好ましい。
本発明［４］は、前記光学粘着シートが５０００ｍｍ２以上の平面視面積を有する、上記［１］から［３］のいずれか一つに記載のはく離ライナー付き光学粘着シートを含む。
このような構成は、光学粘着シートの大判化の観点から好ましい。
本発明［５］は、前記光学粘着シートの前記第２面に剥離可能に接するはく離ライナーを更に備える、上記［１］から［４］のいずれか一つに記載のはく離ライナー付き光学粘着シートを含む。
このようなはく離ライナー付き光学粘着シートは、光学粘着シートを挟む２枚のはく離ライナーを備えるため、光学粘着シートを適切に保護できる。
本発明［６］は、前記光学粘着シートの前記第２面に接合している基材フィルムを更に備える、上記［１］から［４］のいずれか一つに記載のはく離ライナー付き光学粘着シートを含む。
このような片面粘着シート（基材フィルム／光学粘着シート）のはく離ライナーにおいても、本発明は剥離安定性を確保するのに適する。
本発明のはく離ライナー付き光学粘着シートの第１の実施形態としてのはく離ライナー付き光学粘着シートＸは、図１から図３に示すように、光学粘着シート１０と、第１はく離ライナーとしてのはく離ライナー２０と、第２はく離ライナーとしてのはく離ライナー３０（図２では省略）とを備える。光学粘着シート１０は、第１面１１と、当該第１面１１とは反対側の第２面１２とを有する。はく離ライナー２０は、剥離面２０ａを有する。はく離ライナー２０は、剥離面２０ａ側で、第１面１１に剥離可能に接する。はく離ライナー３０は、剥離面３０ａを有する。はく離ライナー３０は、剥離面３０ａ側で、第２面１２に剥離可能に接する。すなわち、はく離ライナー付き光学粘着シートＸは、はく離ライナー２０と、光学粘着シート１０と、はく離ライナー３０とを、厚さ方向Ｈに順に備える。はく離ライナー付き光学粘着シートＸは、厚さ方向Ｈと直交する面方向Ｄに広がる。
光学粘着シート１０は、例えば、ディスプレイパネルにおける光通過箇所に配置される光学的に透明な粘着シートである。ディスプレイパネルとしては、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルとしては、例えば、フォルダブルディスプレイパネルおよびローラブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルムなどの要素を含む積層構造を有する。光学粘着シート１０は、例えば、ディスプレイパネルの製造過程において、積層構造に含まれる要素どうしの接合に、用いられる。はく離ライナー２０,３０は、それぞれ、光学粘着シート１０の使用時に所定のタイミングで剥離される。
光学粘着シート１０は、平面視において所定の形状を有する。光学粘着シート１０の平面視形状としては、例えば、四角形、角丸四角形、円形および楕円形が挙げられる。四角形としては正方形および長方形が挙げられる。角丸四角形としては、角丸正方形および角丸長方形が挙げられる。図２は、光学粘着シート１０の平面視形状が長方形である場合を例示的に示す。光学粘着シート１０は、平面視において、４０８.５７ｍｍ以上の最大長さＬ１を有する。図２は、光学粘着シート１０の最大長さＬ１が長方形の対角線である場合を例示的に示す。また、光学粘着シート１０は、同シートの平面視外郭形状を規定する端面として、シート端面１３を有する。シート端面１３は、本実施形態では、第１面１１に対して傾斜している傾斜端面である。シート端面１３は、はく離ライナー２０側からはく離ライナー３０側にかけてシート内側に傾斜している。
はく離ライナー２０は、延出端部２０Ａを有する。延出端部２０Ａは、面方向Ｄにおいて、シート端面１３よりも外方に延出している部分である。また、はく離ライナー２０は、剥離面２０ａ側に、光学粘着シート１０のシート端面１３に沿ってハーフカット溝２１を有する。ハーフカット溝２１は、厚さ方向Ｈに深さを有する。ハーフカット溝２１の深さの標準偏差σは、１０μｍ以下である。ハーフカット溝２１の深さの標準偏差σは、ハーフカット溝２１における合計１０の測定点（平面視におけるハーフカット溝２１の全長において等間隔に離れている）で測定される深さの測定値（合計１０の深さ測定値）の標準偏差である。ハーフカット溝２１の深さの標準偏差σを求める方法は、具体的には、後記の実施例に関して後述するとおりである。
はく離ライナー付き光学粘着シートＸにおいては、上述のように、はく離ライナー２０が、最大長さ４０８.５７ｍｍ以上の大判の光学粘着シート１０のシート端面１３に沿うハーフカット溝２１を有し、ハーフカット溝２１の深さの標準偏差σが１０μｍ以下である。ハーフカット溝２１の深さは、当該深さの標準偏差σが１０μｍ以下の程度にバラつきが小さい。そのため、はく離ライナー付き光学粘着シートＸは、大判の光学粘着シート１０からのはく離ライナー２０の剥離安定性を確保するのに適する。具体的には、光学粘着シート１０からはく離ライナー２０を剥離する際、剥離開始部位の違いによる剥離力のバラつきを抑制するのに適する。また、剥離途中でのはく離ライナー２０の破断を抑制するのに適する。より具体的には、後記の実施例および比較例をもって示すとおりである。
ハーフカット溝２１の深さの標準偏差σは、はく離ライナー２０の剥離安定性の確保の観点から、好ましくは９μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下、特に好ましくは４μｍ以下である。同標準偏差σは、例えば、０.１μｍ以上、１μｍ以上、または２μｍ以上である。深さの標準偏差σがこのように小さいハーフカット溝２１は、後述のように、はく離ライナー２０上の光学粘着シート１０をレーザー加工によって外形加工することによって、形成できる。
はく離ライナー２０の厚さｄ０に対するハーフカット溝２１の深さｄ１の比率（ｄ１／ｄ０）は、好ましくは０.５以下、より好ましくは０.３以下、更に好ましくは０.２以下、特に好ましくは０.１７以下である。このような構成は、はく離ライナー２０においてハーフカット溝２１が形成されている部分の強度を確保するのに好ましい。はく離ライナー２０の強度の確保は、光学粘着シート１０からはく離ライナー２０を剥離する時に、はく離ライナー２０の破断を抑制するのに役立つ。
ハーフカット溝２１は、図３に示すように、内壁面２１ａ（第１内壁面）と、内壁面２１ｂ（第２内壁面）と、丸底２１ｃとを有する。内壁面２１ａは、ハーフカット溝２１における面方向Ｄの内側（光学粘着シート１０側）に配置されている。内壁面２１ａは、シート端面１３と面一である。すなわち、内壁面２１ａは、シート端面１３と同じ傾斜を有する。内壁面２１ｂは、ハーフカット溝２１における面方向Ｄの外側に配置されている。内壁面２１ｂは、面方向Ｄに内壁面２１ａから離れており、面方向Ｄにおいて内壁面２１ａと対向する。丸底２１ｃは、面方向Ｄにおける内壁面２１ａ,２１ｂ間に配置されている。平面視においてシート端面１３に沿って延びるハーフカット溝２１の延び方向と直交する方向の断面（図３）において、丸底２１ｃは、湾曲形状（円弧形状）を有する。丸底２１ｃの最深部を厚さ方向Ｈに通る仮想線を対象軸として、内壁面２１ａ,２１ｂは対称的に傾斜している。
丸底２１ｃの曲率半径Ｒ（図３に示す）は、ハーフカット溝２１の底部の形状の鋭さを低減してはく離ライナー２０の破断を抑制する観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは３０μｍ以上である。はく離ライナー２０において、ハーフカット溝２１の溝幅を抑制してハーフカット溝２１形成箇所の強度を確保する観点から、曲率半径Ｒは、好ましくは１２０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、更に好ましくは９０μｍ以下である。従来の光学粘着シートの製造方法として上述した方法では、打抜き加工工程（図９Ｂ）の後に、図１１に示すように、ハーフカット溝９５の底部の尖端（図１１中の下端）を起点として、はく離ライナー９１に破断Ｂが生じやすい。これに対し、ハーフカット溝２１における、上述のように有意な曲率半径の丸底２１ｃは、はく離ライナー２０の破断の起点になりにくい。
光学粘着シート１０の平面視面積は、光学粘着シート１０の大判化の観点から、好ましくは５０００ｍｍ２以上、より好ましくは１００００ｍｍ２以上、更に好ましくは１０００００ｍｍ２以上である。はく離ライナー付き光学粘着シートＸによると、光学粘着シート１０がこのように大きくても、ハーフカット溝２１の深さの標準偏差σが１０μｍ以下であるため、はく離ライナー２０の剥離安定性を確保するのに適する。
はく離ライナー付き光学粘着シートＸは、光学粘着シート１０を挟む２枚のはく離ライナー２０,３０を備えるため、光学粘着シート１０を適切に保護できる。
はく離ライナー付き光学粘着シートＸにおいて、はく離ライナー２０は、上述のように、面方向Ｄにおいて光学粘着シート１０のシート端面１３よりも外方に延出している延出端部２０Ａを有する。このような構成は、複数のはく離ライナー付き光学粘着シートＸを厚さ方向Ｈに重ねた場合において、各光学粘着シート１０の端部どうしが付着し合うこと（ブロッキング）を抑制するのに適する。ブロッキング抑制の観点から、面方向Ｄにおける、シート端面１３からの延出端部２０Ａの延出長さＬ２は、好ましくは０.１ｍｍ以上、より好ましくは０.５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、特に好ましくは１.５ｍｍ以上である。はく離ライナー付き光学粘着シートＸの効率的製造の観点から、延出長さＬ２は、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。
はく離ライナー３０は、本実施形態では、延出端部３０Ａを有する。延出端部３０Ａは、面方向Ｄにおいて、光学粘着シート１０のシート端面１３よりも外方に延出している。このような構成は、はく離ライナー付き光学粘着シートＸにおいて、上述のブロッキングが生ずるのを抑制するのに適する。ブロッキング抑制の観点から、面方向Ｄにおける、シート端面１３からの延出端部３０Ａの延出長さＬ３は、好ましくは０.１ｍｍ以上、より好ましくは０.５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、特に好ましくは１.５ｍｍ以上である。はく離ライナー付き光学粘着シートＸの効率的製造の観点から、延出長さＬ３は、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。延出長さＬ３と上述の延出長さＬ２とは、同じであってもよいし、異なってもよい。
光学粘着シート１０は、粘着剤組成物から形成されている。粘着剤組成物は、ベースポリマーを含む。ベースポリマーは、粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、およびポリビニルエーテルポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。光学粘着シート１０における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。
アクリルポリマーは、(メタ)アクリル酸エステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体である。「(メタ)アクリル」は、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。(メタ)アクリル酸エステルとしては、好ましくは、(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アルキル基の炭素数が１～２０である(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられる。
(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸２－エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ｎ－オクチル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシル（即ちラウリルアクリレート）、(メタ)アクリル酸イソトリデシル、および(メタ)アクリル酸テトラデシルが挙げられる。(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）と、アクリル酸ｎ－ブチルとからなる群より選択される少なくとも一つである。モノマー成分における(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合は、光学粘着シート１０において粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、また、例えば９９質量％以下である。
モノマー成分は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、および窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。
ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、および(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチルが挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、好ましくは、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよび(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチルからなる群より選択される少なくとも一つが用いられる。モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、粘着シートにおける凝集力の確保の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーの極性（粘着シートにおける各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。
窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、およびＮ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドンが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、好ましくは、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンが用いられる。モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、光学粘着シート１０における凝集力の確保、および、光学粘着シート１０における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、アクリルポリマーの極性（粘着シートにおける各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。
ベースポリマーは、好ましくは、架橋構造を有する。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーと架橋剤とを粘着剤組成物に配合し、ベースポリマーと架橋剤とを粘着シート中で反応させる方法（第１の方法）、および、ベースポリマーを形成するモノマー成分に架橋剤としての多官能モノマーを含め、当該モノマー成分の重合により、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）が導入されたベースポリマーを形成する方法（第２の方法）が、挙げられる。これら方法は、併用されてもよい。
上記第１の方法で用いられる架橋剤としては、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（ヒドロキシ基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、およびエポキシ架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。
上記第２の方法では、モノマー成分（架橋構造を導入するための多官能モノマーと他のモノマーとを含む）は、一度で重合させてもよいし、多段階で重合させてもよい。多段階重合の方法では、まず、ベースポリマーを形成するための単官能モノマーを重合させ（予備重合）、これによって部分重合物（低重合度の重合物と未反応のモノマーとの混合物）を含有するプレポリマー組成物を調製する。次に、プレポリマー組成物に架橋剤としての多官能モノマーを添加した後、部分重合物と多官能モノマーとを重合させる（本重合）。多官能モノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に２個以上含有する多官能(メタ)アクリレートが挙げられる。多官能モノマーとしては、活性エネルギー線重合（光重合）によって架橋構造を導入可能な観点から、多官能アクリレートが好ましい。多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、および、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートが挙げられる。多官能(メタ)アクリレートとしては、好ましくは、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）が用いられる。
アクリルポリマーは、上述のモノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、無溶剤での光重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。
ベースポリマーの重量平均分子量は、光学粘着シート１０における凝集力の確保の観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。同重量平均分子量は、好ましくは５００万以下、より好ましくは３００万以下、更に好ましくは２００万以下である。ベースポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。
ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、光学粘着シート１０の柔らかさを確保する観点から、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。
ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）については、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができる。例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）および「新高分子文庫７ 塗料用合成樹脂入門」（北岡協三著，高分子刊行会，1995年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。
Ｆｏｘの式 １／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ［Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ）］
粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、溶剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、軟化剤、および酸化防止剤が挙げられる。溶媒としては、例えば、アクリルポリマーの重合時に必要に応じて用いられる重合溶媒、および、重合後に重合反応溶液に添加される溶媒が、挙げられる。当該溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。
光学粘着シート１０の厚さは、被着体に対する充分な粘着性を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。光学粘着シート１０のハンドリング性の観点から、光学粘着シート１０の厚さは、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以下である。
光学粘着シート１０のヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。光学粘着シート１０のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。ヘイズメーターとしては、例えば、日本電色工業社製の「ＮＤＨ２０００」、および、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ-１５０型」が挙げられる。
光学粘着シート１０の２５℃でのせん断貯蔵弾性率は、粘着剤としての凝集力を確保する観点から、好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは１５ｋＰａ以上、更に好ましくは２０ｋＰａ以上、特に好ましくは２５ｋＰａ以上である。光学粘着シート１０の２５℃でのせん断貯蔵弾性率は、フレキシブルディスプレイパネル用途の光学粘着シートに求められる柔らかさを実現する観点から、好ましくは１０００ｋＰａ以下、より好ましくは７００ｋＰａ以下、更に好ましくは５００ｋＰａ以下、特に好ましくは３００ｋＰａ以下である。光学粘着シート１０がこのように軟質である場合に特に、後述のようにレーザー加工によってはく離ライナー付き光学粘着シートＸを外形加工するメリットが大きい（従来の刃型によると、粘着シートが軟質であるほど、当該粘着シートは刃先に付着するが、レーザー加工によると、そのような問題を生じない）。せん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、光学粘着シート１０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。せん断貯蔵弾性率の測定方法は、実施例に関して後述するとおりである。
光学粘着シート１０のゲル分率は、好ましくは、４０％以上８０％以下である。このような構成は、はく離ライナー付き光学粘着シートＸの製造過程における、光学粘着シート１０の外形の加工しやすさを、確保するのに好ましい（はく離ライナー付き光学粘着シートＸの製造方法については後述する）。光学粘着シート１０の外形加工のしやすさを確保する観点から、光学粘着シート１０のゲル分率は、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは５５％以上、特に好ましくは６０％以上であり、また、より好ましくは７８％以下、更に好ましくは７５％以下である。ゲル分率の調整方法としては、例えば、光学粘着シート１０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。ゲル分率の測定方法は、実施例に関して後述するとおりである。
はく離ライナー２０としては、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムが挙げられる。はく離ライナー２０の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。はく離ライナー２０の表面は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる（後記の剥離処理についても同様である）。
はく離ライナー３０としては、例えば、はく離ライナー２０に関して上記したプラスチックフィルムが挙げられる。はく離ライナー３０の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。はく離ライナー３０の表面は、好ましくは剥離処理されている。
はく離ライナー付き光学粘着シートＸは、例えば以下のようにして、製造できる。
まず、図４Ａに示すように、長尺の積層シートＹを作製する（積層シート作製工程）。積層シートＹは、長尺の粘着剤層１０１と、粘着剤層１０１の厚さ方向Ｈの一方面を被覆する長尺のはく離ライナー１０２と、他方面を被覆する長尺のはく離ライナー１０３とからなる。積層シートＹは、例えば、上述の粘着剤組成物をはく離ライナー１０２上に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜の上にはく離ライナー１０３を貼り合わせ、当該塗膜を乾燥させ且つ必要に応じて光照射することによって、製造できる。粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる。塗膜の乾燥温度は、例えば５０℃～２００℃である。乾燥時間は、例えば５秒～２０分である。
次に、図４Ｂに示すように、はく離ライナー１０２上の粘着剤層１０１に対するレーザー加工により、複数の枚葉状の光学粘着シート１０を形成する（第１外形加工工程）。具体的には、積層シートＹの切断予定ラインに沿って、積層シートＹに対してはく離ライナー１０３側から厚さ方向Ｈにレーザーを照射することにより、はく離ライナー１０２上の粘着剤層１０１およびはく離ライナー１０３を切断する。これにより、粘着剤層１０１において、光学粘着シート１０（シート端面１３を有する）が形成され、且つ、光学粘着シート１０まわりに周囲部１０１ａが生じる。はく離ライナー１０３において、はく離ライナー１０３Ａが形成され、且つ、はく離ライナー１０３Ａまわりに周囲部１０３ａが生ずる。はく離ライナー１０２には、上述のハーフカット溝２１（図示略）が形成される。レーザー加工によると、ハーフカット溝２１の深さのバラつきは、形成される光学粘着シート１０のサイズに対して依存性を有しない。したがって、レーザー加工は、深さの標準偏差σが１０μｍ以下のハーフカット溝２１を形成するのに適する。レーザー加工によるハーフカット溝２１の深さの調整方法としては、例えば、レーザー加工におけるレーザー照射条件の調整が挙げられる。レーザー照射条件としては、例えば、レーザーのパルス幅、パルスの周波数、レーザー出力、および、レーザーのビームスポット径が挙げられる。
レーザー加工用のレーザーとしては、例えば、気体レーザー、固体レーザー、および半導体レーザーが挙げられる。気体レーザーとしては、例えば、エキシマレーザーおよびＣＯ２レーザー（１０.６μｍ）が挙げられる（括弧内の数値はレーザー波長を表す。レーザーに関して以下同じ）。エキシマレーザーとしては、例えば、Ｆ２エキシマレーザー（１５７ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザー（１９３ｎｍ）、ＫｒＦエキシマレーザー（２４８ｎｍ）、およびＸｅＣｌエキシマレーザー（３０８ｎｍ）が挙げられる。固体レーザーとしては、例えば、Ｎｄ:ＹＡＧレーザー（１０６４ｎｍ）、Ｎｄ:ＹＡＧレーザーの第２高調波（５３２ｎｍ）、Ｎｄ:ＹＡＧレーザーの第３高調波（３５５ｎｍ）、およびＮｄ:ＹＡＧレーザーの第４高調波（２６６ｎｍ）が挙げられる。半導体レーザーとしては、例えば、波長４０５ｎｍの半導体レーザーが挙げられる。レーザー加工において、照射レーザーのパルス幅は例えば０.５～５０μ秒であり、パルスの周波数は例えば１～２００ｋＨｚであり、レーザー出力は例えば２～２５０Ｗである。
次に、図４Ｃに示すように、はく離ライナー１０２上から周囲部１０１ａ,１０３ａを除去する（除去工程）。
次に、図４Ｄに示すように、長尺のはく離ライナー１０２が枚葉状のはく離ライナー２０に切断される（第２外形加工工程）。切断方法としては、例えば、レーザーの照射による切断、および、打抜き加工による切断が挙げられる。
次に、光学粘着シート１０上のはく離ライナー１０３Ａを剥離した後、当該剥離によって露出した光学粘着シート１０の露出面に、はく離ライナー３０を貼り合わせる（貼替え工程）。これにより、はく離ライナー付き光学粘着シートＸが得られる。
図５および図６に示すように、はく離ライナー付き光学粘着シートＸは、延出端部３０Ａを有しないはく離ライナー３０を備えてもよい。このようなはく離ライナー付き光学粘着シートＸは、例えば、第２外形加工工程（図４Ｄ）の後に上述の貼替え工程を実施しないことによって製造できる。この場合、はく離ライナー１０３Ａ（図４Ｄ）が第２はく離ライナーとしてのはく離ライナー３０となる。光学粘着シート１０の端部の保護の観点からは、はく離ライナー３０は、上述のように延出端部３０Ａを有する方が好ましい。
本変形例におけるはく離ライナー３０は、同ライナーの平面視外郭形状を規定する端面として、ライナー端面３１を有する。ライナー端面３１は、シート端面１３と面一である。ライナー端面３１は、本実施形態では、シート端面１３と同様に傾斜している傾斜端面である。
本発明のはく離ライナー付き光学粘着シートの第２の実施形態としてのはく離ライナー付き光学粘着シートＸ'は、図７および図８に示すように、はく離ライナー２０と、光学粘着シート１０と、基材フィルム４０とを厚さ方向Ｈに順に備える。はく離ライナー付き光学粘着シートＸ'は、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向Ｈと直交する面方向Ｄに広がる。はく離ライナー付き光学粘着シートＸ'は、はく離ライナー３０の代わりに基材フィルム４０を備える点で、はく離ライナー付き光学粘着シートＸと異なる。他の構成については、はく離ライナー付き光学粘着シートＸ'ははく離ライナー付き光学粘着シートＸと同じである。
基材フィルム４０は、可撓性を有する透明な表面保護フィルムである。基材フィルム４０は、光学粘着シート１０の第２面１２に接合している。このような基材フィルム４０および光学粘着シート１０は、粘着剤層付き表面保護フィルムＺを形成する。粘着剤層付き表面保護フィルムＺを備えるはく離ライナー付き光学粘着シートＸ'は、例えば、ディスプレイパネルの製造過程において、同パネルの積層構造に組み込まれる粘着剤層付き表面保護フィルムの供給材として用いられる。
基材フィルム４０は、同フィルムの平面視外郭形状を規定する端面として、フィルム端面４１を有する。フィルム端面４１は、シート端面１３と面一である。フィルム端面４１は、本実施形態では、シート端面１３と同様に傾斜している傾斜端面である。
基材フィルム４０（表面保護フィルム）としては、例えば、可撓性と透明性とを兼ね備えたプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムが挙げられる。
粘着剤層付き表面保護フィルムＺにおける光学粘着シート１０（粘着剤層）の厚さは、表面保護フィルムにとっての表面粘着力の確保の観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上である。粘着剤層付き表面保護フィルムＺにおける光学粘着シート１０の厚さは、粘着剤層付き表面保護フィルムＺの薄さの確保の観点から、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは２００μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。
はく離ライナー付き光学粘着シートＸ'においては、はく離ライナー付き光学粘着シートＸと同様に、はく離ライナー２０が、最大長さ４０８.５７ｍｍ以上の大判の光学粘着シート１０のシート端面１３に沿うハーフカット溝２１を有し、ハーフカット溝２１の深さの標準偏差σが１０μｍ以下である。ハーフカット溝２１の深さは、当該深さの標準偏差σが１０μｍ以下の程度にバラつきが小さい。そのため、はく離ライナー付き光学粘着シートＸ'は、大判の粘着剤層付き表面保護フィルムＺからのはく離ライナー２０の剥離安定性を確保するのに適する。具体的には、粘着剤層付き表面保護フィルムＺからはく離ライナー２０を剥離する際、剥離開始部位の違いによる剥離力のバラつきを抑制するのに適する。また、剥離途中でのはく離ライナー２０の破断を抑制するのに適する。より具体的には、後記の実施例および比較例をもって示すとおりである。
このようなはく離ライナー付き光学粘着シートＸ'は、例えば、長尺のはく離ライナー１０３の代わりに、基材フィルム４０形成用の長尺の基材フィルムを用いること以外は、はく離ライナー付き光学粘着シートＸと同様にして製造できる。
本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。
〔実施例１〕
〈粘着剤組成物の調製〉
まず、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）５０質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）４０質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）６質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）２質量部と、光重合開始剤（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０１５質量部とを含む混合物に対して紫外線を照射し（重合反応）、プレポリマー組成物（重合率は約１０％）を得た（プレポリマー組成物は、重合反応を経ていないモノマー成分を含有する）。次に、プレポリマー組成物１００質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.０８質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ－４０３」，３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.３質量部とを混合し、粘着剤組成物を得た。
〈粘着剤組成物の調製〉
まず、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）５０質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）４０質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）６質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）２質量部と、光重合開始剤（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０１５質量部とを含む混合物に対して紫外線を照射し（重合反応）、プレポリマー組成物（重合率は約１０％）を得た（プレポリマー組成物は、重合反応を経ていないモノマー成分を含有する）。次に、プレポリマー組成物１００質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.０８質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ－４０３」，３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.３質量部とを混合し、粘着剤組成物を得た。
〈積層シートの作製〉
まず、片面が剥離処理されている第１はく離ライナーの剥離処理面上に、粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。第１はく離ライナーの基材フィルムは、厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（品名「ルミラー ＸＤ５００Ｐ」，東レアドバンストマテリアルズコリア製）を有する。次に、第１はく離ライナー上の塗膜に、片面が剥離処理されている第２はく離ライナーの剥離処理面を貼り合わせた。第２はく離ライナーの基材フィルムは、厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（品名「ルミラー ＸＤ５００Ｐ」，東レアドバンストマテリアルズコリア製）である。次に、塗膜に対して第２はく離ライナー越しに紫外線を照射して塗膜を紫外線硬化させ、厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。紫外線照射では、照射光源としてブラックライトを用い、照射強度を５ｍＷ/ｃｍ２とした。これにより、はく離ライナー付き光学粘着シートの原反シートとしての積層シート（第１はく離ライナー／粘着剤層／第２はく離ライナー）を得た。
まず、片面が剥離処理されている第１はく離ライナーの剥離処理面上に、粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。第１はく離ライナーの基材フィルムは、厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（品名「ルミラー ＸＤ５００Ｐ」，東レアドバンストマテリアルズコリア製）を有する。次に、第１はく離ライナー上の塗膜に、片面が剥離処理されている第２はく離ライナーの剥離処理面を貼り合わせた。第２はく離ライナーの基材フィルムは、厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（品名「ルミラー ＸＤ５００Ｐ」，東レアドバンストマテリアルズコリア製）である。次に、塗膜に対して第２はく離ライナー越しに紫外線を照射して塗膜を紫外線硬化させ、厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。紫外線照射では、照射光源としてブラックライトを用い、照射強度を５ｍＷ/ｃｍ２とした。これにより、はく離ライナー付き光学粘着シートの原反シートとしての積層シート（第１はく離ライナー／粘着剤層／第２はく離ライナー）を得た。
〈第１外形加工〉
次に、積層シートの粘着剤層を外形加工した（第１外形加工工程）。具体的には、積層シートの第１切断予定ラインに沿って、積層シートに対して第２はく離ライナー側から厚さ方向にＣＯ２レーザーを照射することにより、第１はく離ライナー上の粘着剤層および第２はく離ライナーを厚さ方向に切断した（レーザー加工）。レーザー照射では、レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザーのパルス幅を３.３μ秒とし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとし、レーザー出力を２０Ｗとした。本工程では、粘着剤層において、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（４３４.４ｍｍ×３１１.４ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）５３４.４８ｍｍ，平面視面積１３５２７２ｍｍ２）を形成した。また、粘着剤層における光学粘着シートの周りには第１周囲部が生じ、第２はく離ライナーにおいて、第１周囲部上に第２周囲部が生じた。第１はく離ライナーにおける粘着剤層側には、粘着剤層対する切断ラインに沿ってハーフカット溝が形成された。
次に、積層シートの粘着剤層を外形加工した（第１外形加工工程）。具体的には、積層シートの第１切断予定ラインに沿って、積層シートに対して第２はく離ライナー側から厚さ方向にＣＯ２レーザーを照射することにより、第１はく離ライナー上の粘着剤層および第２はく離ライナーを厚さ方向に切断した（レーザー加工）。レーザー照射では、レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザーのパルス幅を３.３μ秒とし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとし、レーザー出力を２０Ｗとした。本工程では、粘着剤層において、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（４３４.４ｍｍ×３１１.４ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）５３４.４８ｍｍ，平面視面積１３５２７２ｍｍ２）を形成した。また、粘着剤層における光学粘着シートの周りには第１周囲部が生じ、第２はく離ライナーにおいて、第１周囲部上に第２周囲部が生じた。第１はく離ライナーにおける粘着剤層側には、粘着剤層対する切断ラインに沿ってハーフカット溝が形成された。
〈周囲部の除去，第２外形加工〉
第１外形加工工程の後、第１はく離ライナー上から第１および第２周囲部を除去した。その後、第１はく離ライナーを外形加工した（第２外形加工工程）。具体的には、第１はく離ライナーの第２切断予定ラインに沿って、第１はく離ライナーに対して厚さ方向にＣＯ２レーザーを照射することにより、第１はく離ライナーを所定の平面視形状に切断した。第２切断予定ラインは、上述の第１切断予定ラインよりも面方向外側に３ｍｍ離れている。また、本工程のレーザー照射では、第１レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザーのパルス幅を３.３μ秒とし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとし、レーザー出力を２０Ｗとした。
第１外形加工工程の後、第１はく離ライナー上から第１および第２周囲部を除去した。その後、第１はく離ライナーを外形加工した（第２外形加工工程）。具体的には、第１はく離ライナーの第２切断予定ラインに沿って、第１はく離ライナーに対して厚さ方向にＣＯ２レーザーを照射することにより、第１はく離ライナーを所定の平面視形状に切断した。第２切断予定ラインは、上述の第１切断予定ラインよりも面方向外側に３ｍｍ離れている。また、本工程のレーザー照射では、第１レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザーのパルス幅を３.３μ秒とし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとし、レーザー出力を２０Ｗとした。
以上のようにして、実施例１のはく離ライナー付き光学粘着シート（第１はく離ライナー／光学粘着シート（厚さ５０μｍ）／第２はく離ライナー）を作製した。
〔実施例２〕
第１外形加工工程において照射レーザーのパルス周波数を１００ｋＨｚとしたこと以外は実施例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、実施例２のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。
第１外形加工工程において照射レーザーのパルス周波数を１００ｋＨｚとしたこと以外は実施例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、実施例２のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。
〔実施例３〕
第１外形加工工程において照射レーザーのパルス周波数を５０ｋＨｚとしたこと以外は実施例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、実施例３のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。
第１外形加工工程において照射レーザーのパルス周波数を５０ｋＨｚとしたこと以外は実施例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、実施例３のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。
〔比較例１〕
次のこと以外は実施例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、比較例１のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程において、レーザー加工に代えて打抜き加工を実施した。具体的には、第１はく離ライナー上の粘着剤層に対し、第２はく離ライナー側から第１はく離ライナーに至るまで厚さ方向に第１プレス刃型を突入させることにより、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（９２０ｍｍ×７３０ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）１１７４.４４ｍｍ，平面視面積６７１６００ｍｍ２）を形成した。第１はく離ライナーにおける粘着剤層側には、粘着剤層対する切断ラインに沿ってハーフカット溝が形成された。第１プレス刃型は、刃物角８０度の刃先を有する。
次のこと以外は実施例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、比較例１のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程において、レーザー加工に代えて打抜き加工を実施した。具体的には、第１はく離ライナー上の粘着剤層に対し、第２はく離ライナー側から第１はく離ライナーに至るまで厚さ方向に第１プレス刃型を突入させることにより、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（９２０ｍｍ×７３０ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）１１７４.４４ｍｍ，平面視面積６７１６００ｍｍ２）を形成した。第１はく離ライナーにおける粘着剤層側には、粘着剤層対する切断ラインに沿ってハーフカット溝が形成された。第１プレス刃型は、刃物角８０度の刃先を有する。
〔比較例２〕
次のこと以外は比較例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、比較例２のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程（打抜き加工）において第１プレス刃型に代えて第２プレス刃型を用い、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（９２０ｍｍ×７３０ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）１１７４.４４ｍｍ，平面視面積６７１６００ｍｍ２）を形成した。第２プレス刃型は、刃物角６０度の刃先を有する。
次のこと以外は比較例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、比較例２のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程（打抜き加工）において第１プレス刃型に代えて第２プレス刃型を用い、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（９２０ｍｍ×７３０ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）１１７４.４４ｍｍ，平面視面積６７１６００ｍｍ２）を形成した。第２プレス刃型は、刃物角６０度の刃先を有する。
〔比較例３〕
次のこと以外は比較例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、比較例３のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程（打抜き加工）において第１プレス刃型に代えて第３プレス刃型を用い、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（９２０ｍｍ×７３０ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）１１７４.４４ｍｍ，平面視面積６７１６００ｍｍ２）を形成した。第３プレス刃型は、刃物角３０度の刃先を有する。
次のこと以外は比較例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、比較例３のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程（打抜き加工）において第１プレス刃型に代えて第３プレス刃型を用い、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（９２０ｍｍ×７３０ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）１１７４.４４ｍｍ，平面視面積６７１６００ｍｍ２）を形成した。第３プレス刃型は、刃物角３０度の刃先を有する。
〔比較例４〕
次のこと以外は比較例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、比較例４のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程（打抜き加工）において第１プレス刃型に代えて第４プレス刃型を用い、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（３５４ｍｍ×２０４ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）４０８.５７ｍｍ，平面視面積７２２１６ｍｍ２）を形成した。第４プレス刃型は、刃物角８０度の刃先を有する。
次のこと以外は比較例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、比較例４のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程（打抜き加工）において第１プレス刃型に代えて第４プレス刃型を用い、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（３５４ｍｍ×２０４ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）４０８.５７ｍｍ，平面視面積７２２１６ｍｍ２）を形成した。第４プレス刃型は、刃物角８０度の刃先を有する。
〔比較例５〕
次のこと以外は比較例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、比較例５のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程（打抜き加工）において第１プレス刃型に代えて第５プレス刃型を用い、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（３５４ｍｍ×２０４ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）４０８.５７ｍｍ，平面視面積７２２１６ｍｍ２）を形成した。第５プレス刃型は、刃物角６０度の刃先を有する。
次のこと以外は比較例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、比較例５のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程（打抜き加工）において第１プレス刃型に代えて第５プレス刃型を用い、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（３５４ｍｍ×２０４ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）４０８.５７ｍｍ，平面視面積７２２１６ｍｍ２）を形成した。第５プレス刃型は、刃物角６０度の刃先を有する。
〔比較例６〕
次のこと以外は比較例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、比較例６のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程（打抜き加工）において第１プレス刃型に代えて第５プレス刃型を用い、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（３５４ｍｍ×２０４ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）４０８.５７ｍｍ，平面視面積７２２１６ｍｍ２）を形成した。第６プレス刃型は、刃物角３０度の刃先を有する。
次のこと以外は比較例１のはく離ライナー付き光学粘着シートと同様にして、比較例６のはく離ライナー付き光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程（打抜き加工）において第１プレス刃型に代えて第５プレス刃型を用い、所定サイズの平面視矩形の光学粘着シート（３５４ｍｍ×２０４ｍｍ，最大長さ（対角線長さ）４０８.５７ｍｍ，平面視面積７２２１６ｍｍ２）を形成した。第６プレス刃型は、刃物角３０度の刃先を有する。
〈ゲル分率〉
実施例１～３および比較例１～６の各光学粘着シートのゲル分率を測定した。具体的には、次のとおりである。
実施例１～３および比較例１～６の各光学粘着シートのゲル分率を測定した。具体的には、次のとおりである。
まず、光学粘着シートから約０.１ｇ（質量：Ｗ１ｍｇ）の粘着剤サンプルを採取した。次に、粘着剤サンプルを、平均孔径０.２μｍのテトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜（質量：Ｗ２ｍｇ）で巾着状に包み、口を凧糸（質量：Ｗ３ｍｇ）で縛り、包みを得た。テトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜としては、日東電工株式会社製の多孔質膜（品名「ニトフロンＮＴＦ１１２２」）を使用した。次に、粘着剤サンプル入りの包みを、容積５０ｍＬの容器に入れた後、当該容器に酢酸エチルを満たした（包みごとに一つの容器を使用した）。これを２３℃で７日間静置した後、包みを容器から取り出して１３０℃で２時間乾燥させた。その後に当該包みの質量（Ｗ４ｍｇ）を測定した。そして、Ｗ１～Ｗ４の値を下記式に代入することにより、粘着剤層のゲル分率を算出した。その値を表１,２に示す。
ゲル分率（％）＝［(Ｗ４－Ｗ２－Ｗ３)／Ｗ１］×１００
〈せん断貯蔵弾性率〉
実施例１～３および比較例１～６の各光学粘着シートについて、動的粘弾性を測定した。
実施例１～３および比較例１～６の各光学粘着シートについて、動的粘弾性を測定した。
まず、光学粘着シートごとに、必要数の測定用サンプルを作製した。具体的には、まず、光学粘着シートから切り出した複数の粘着シート片を貼り合わせて、約１.５ｍｍの厚さのサンプルシートを作製した。次に、このシートを打抜いて、測定用サンプルである円柱状のペレット（直径７.９ｍｍ）を得た。
そして、測定用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（品名「Advanced Rheometric Expansion System (ARES)」，Rheometric Scientific社製）を使用して、直径７.９ｍｍのパラレルプレートの治具に固定した後に動的粘弾性測定を行った。本測定において、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を－４０℃～１００℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとした。測定結果から２５℃におけるせん断貯蔵弾性率と、測定温度範囲内で最大のせん断貯蔵弾性率とを読み取った。その値を表１,２に示す。
〈形状解析〉
実施例１～３および比較例１～６の各はく離ライナー付き光学粘着シートにおける第１はく離ライナーのハーフカット溝の深さを、形状解析レーザー顕微鏡（品名「ＶＫ－Ｘ１０００」，ＫＥＹＥＮＣＥ製）により、合計１０の測定点で測定した。測定点は、平面視で矩形環状のハーフカット溝において、隣り合う測定点がほぼ等間隔で離れた測定点として、任意に選択した。測定したハーフカット溝の深さの平均値を、ハーフカット溝の深さｄ１（μｍ）として表１,２に示す。第１はく離ライナーの厚さｄ０（７５μｍ）に対するハーフカット溝の深さｄ１の比率（ｄ１／ｄ０）も、表１,２に示す。また、合計１０の上記測定点でのハーフカット溝の深さの測定値に基づき、ハーフカット溝の深さの標準偏差σ（μｍ）を求めた。その値も表１,２に示す。
実施例１～３および比較例１～６の各はく離ライナー付き光学粘着シートにおける第１はく離ライナーのハーフカット溝の深さを、形状解析レーザー顕微鏡（品名「ＶＫ－Ｘ１０００」，ＫＥＹＥＮＣＥ製）により、合計１０の測定点で測定した。測定点は、平面視で矩形環状のハーフカット溝において、隣り合う測定点がほぼ等間隔で離れた測定点として、任意に選択した。測定したハーフカット溝の深さの平均値を、ハーフカット溝の深さｄ１（μｍ）として表１,２に示す。第１はく離ライナーの厚さｄ０（７５μｍ）に対するハーフカット溝の深さｄ１の比率（ｄ１／ｄ０）も、表１,２に示す。また、合計１０の上記測定点でのハーフカット溝の深さの測定値に基づき、ハーフカット溝の深さの標準偏差σ（μｍ）を求めた。その値も表１,２に示す。
実施例１～３および比較例１～６の各はく離ライナー付き光学粘着シートにおける第１はく離ライナーのハーフカット溝の底部を、形状解析レーザー顕微鏡（品名「ＶＫ－Ｘ１０００」，ＫＥＹＥＮＣＥ製）によって観察した。実施例１～３におけるハーフカット溝は、丸底を有していた。実施例１～３におけるハーフカット溝の底部の曲率半径Ｒ（μｍ）を、上記顕微鏡によって測定した。その結果を表１,２に示す。比較例１～６におけるハーフカット溝の底部は、用いたプレス刃型の刃先に対応した楔型形状を有していた。
〈はく離ライナーの断裂抑制性〉
実施例１～３および比較例１～６のはく離ライナー付き光学粘着シートについて、第１はく離ライナー剥離時の第１はく離ライナーの断裂しにくさを評価した。
実施例１～３および比較例１～６のはく離ライナー付き光学粘着シートについて、第１はく離ライナー剥離時の第１はく離ライナーの断裂しにくさを評価した。
まず、はく離ライナー付き光学粘着シートごとに、１０個の評価用サンプルを作製した。評価用サンプルの作製においては、まず、はく離ライナー付き光学粘着シートの光学粘着シートから第２はく離ライナーを剥離した。次に、当該剥離によって露出した光学粘着シートの露出面を、市販のアルカリガラス板に貼り合わせた。これにより、評価用サンプルを得た。
次に、評価用サンプルごとに、剥離試験を実施した。具体的には、アルカリガラス板上の光学粘着シートから第１はく離ライナーを手作業によって勢いよく剥離した。そして、はく離ライナーの断裂しにくさ（断裂抑制性）について、剥離試験で第１はく離ライナーに切断および裂けのいずれも生じなかった評価用サンプルの数が、０であった場合を“優”と評価し、１～４であった場合を“可”と評価し、５以上であった場合を“不良”と評価した。その評価結果を表１,２に示す。
Ｘ はく離ライナー付き光学粘着シート
Ｈ 厚さ方向
１０ 光学粘着シート
１１ 第１面
１２ 第２面
１３ シート端面
２０，３０ はく離ライナー
２０ａ，３０ａ 剥離面
２０Ａ，３０Ａ 延出端部
２１ ハーフカット溝
２１ａ，２１ｂ 内壁面
２１ｃ 丸底
Ｈ 厚さ方向
１０ 光学粘着シート
１１ 第１面
１２ 第２面
１３ シート端面
２０，３０ はく離ライナー
２０ａ，３０ａ 剥離面
２０Ａ，３０Ａ 延出端部
２１ ハーフカット溝
２１ａ，２１ｂ 内壁面
２１ｃ 丸底
Claims (6)
- 第１面と当該第１面とは反対側の第２面とを有する光学粘着シートと、
前記第１面に剥離可能に接するはく離ライナーとを備える、はく離ライナー付き光学粘着シートであって、
前記光学粘着シートが、平面視において４０８.５７ｍｍ以上の最大長さを有し、
前記はく離ライナーが延出端部を有し、当該延出端部は、厚さ方向と直交する面方向において前記光学粘着シートのシート端面よりも外方に延出し、
前記はく離ライナーが、前記厚さ方向に深さを有するハーフカット溝を前記光学粘着シートの前記シート端面に沿って有し、
前記ハーフカット溝の深さの標準偏差σが１０μｍ以下である、はく離ライナー付き光学粘着シート。 - 前記はく離ライナーの厚さに対する前記ハーフカット溝の深さの比率が０.５以下である、請求項１に記載のはく離ライナー付き光学粘着シート。
- 前記ハーフカット溝が、前記シート端面と面一の第１内壁面と、当該第１内壁面と前記面方向に対向する第２内壁面と、前記面方向における前記第１内壁面と第２内壁面との間の、曲率半径１μｍ以上の丸底とを有する、請求項１または２に記載のはく離ライナー付き光学粘着シート。
- 前記光学粘着シートが５０００ｍｍ２以上の平面視面積を有する、請求項１から３のいずれか一つに記載のはく離ライナー付き光学粘着シート。
- 前記光学粘着シートの前記第２面に剥離可能に接するはく離ライナーを更に備える、請求項１から４のいずれか一つに記載のはく離ライナー付き光学粘着シート。
- 前記光学粘着シートの前記第２面に接合している基材フィルムを更に備える、請求項１から４のいずれか一つに記載のはく離ライナー付き光学粘着シート。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022032304A JP2023128155A (ja) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | はく離ライナー付き光学粘着シート |
| PCT/JP2022/040316 WO2023080065A1 (ja) | 2021-11-08 | 2022-10-28 | 粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法 |
| TW111142585A TW202333960A (zh) | 2021-11-08 | 2022-11-08 | 具有黏著劑層之積層膜之製造方法 |
| KR1020230024127A KR20230130543A (ko) | 2022-03-03 | 2023-02-23 | 박리 라이너 부착 광학 점착 시트 |
| TW112107519A TW202342669A (zh) | 2022-03-03 | 2023-03-02 | 附剝離襯墊之光學黏著片材 |
| CN202310194670.0A CN116694257A (zh) | 2022-03-03 | 2023-03-03 | 带剥离衬垫的光学粘合片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022032304A JP2023128155A (ja) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | はく離ライナー付き光学粘着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022032304A Pending JP2023128155A (ja) | 2021-11-08 | 2022-03-03 | はく離ライナー付き光学粘着シート |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023128155A (ja) |
| KR (1) | KR20230130543A (ja) |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6592070B2 (ja) | 2017-12-20 | 2019-10-16 | 日東電工株式会社 | 粘着シート、電子機器部材積層体及び光学部材積層体 |
-
2022
- 2022-03-03 JP JP2022032304A patent/JP2023128155A/ja active Pending
-
2023
- 2023-02-23 KR KR1020230024127A patent/KR20230130543A/ko unknown
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| Publication number | Publication date |
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| KR20230130543A (ko) | 2023-09-12 |
| CN116694257A (zh) | 2023-09-05 |
| TW202342669A (zh) | 2023-11-01 |
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