JP2024051402A - 光学粘着シートおよび粘着剤層付き光学フィルム - Google Patents
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Abstract
【課題】端部の段差吸収性を確保するのに適した光学粘着シート、および、そのような光学粘着シートを粘着剤層として備えた粘着剤層付き光学フィルムを提供する。【解決手段】本発明の粘着シート１０は、主領域部１１と、当該主領域部１１よりも軟質な軟質端部１２とを有する光学粘着シートである。主領域部１１の２５℃での第１押込み弾性率に対する、軟質端部１２の２５℃での第２押込み弾性率の比率は０.８５以下である。【選択図】図１
Description
本発明は、光学粘着シートおよび粘着剤層付き光学フィルムに関する。
ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーガラスなどの要素を含む積層構造を有する。そのようなディスプレイパネルの製造過程では、積層構造に含まれる要素どうしの接合のために、例えば、光学的に透明な粘着シート（光学粘着シート）が用いられる。
一方、例えばスマートフォン用およびタブレット端末用に、繰り返し折り曲げ可能（フォルダブル）なディスプレイパネルの開発が進んでいる。フォルダブルディスプレイパネルは、具体的には、屈曲形状とフラットな非屈曲形状との間で、繰り返し変形可能である。このようなフォルダブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が、繰り返し折り曲げ可能に作製されており、そのような要素間の接合に薄い光学粘着シートが用いられている。フォルダブルディスプレイパネルなどフレキシブルデバイス用の光学粘着シートについては、例えば下記の特許文献１に記載されている。
スマートフォン用およびタブレット端末用のカバーガラスにおける、画素パネル側表面の端縁には、装飾用または遮光用に着色された印刷層が設けられる。印刷層は、例えば、カバーガラスの端縁の全周にわたって設けられる。この印刷層は、所定の厚さを有する。そのため、カバーガラスにおける画素パネル側には、カバーガラス表面と印刷層表面との段差（印刷段差）がある。カバーガラスを被着体とする粘着シートには、被着体間の接合の信頼性に加えて、印刷段差に追従できる程度の柔らかさ（段差追従性）も、求められる。粘着シートの段差追従性が不十分であることは、カバーガラスの印刷層付き画素パネル側表面に貼り合わされた粘着シートと同カバーガラスとの間において、印刷層に沿って気泡が形成される原因となり、好ましくない。
本発明は、端部の段差吸収性を確保するのに適した光学粘着シート、および、そのような光学粘着シートを粘着剤層として備えた粘着剤層付き光学フィルムを提供する。
本発明［１］は、主領域部と、当該主領域部よりも軟質な軟質端部とを有する光学粘着シートであって、前記主領域部の２５℃での第１押込み弾性率に対する、前記軟質端部の２５℃での第２押込み弾性率の比率が、０.８５以下である、光学粘着シートを含む。
本発明［２］は、前記第１押込み弾性率に対する前記第２押込み弾性率の比率が０.５以上である、上記［１］に記載の光学粘着シートを含む。
本発明［３］は、前記第２押込み弾性率が１１０ｋＰａ以下である、上記［１］または［２］に記載の光学粘着シートを含む。
本発明［４］は、前記第２押込み弾性率が５０ｋＰａ以上である、上記［１］から［３］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。
本発明［５］は、前記第１押込み弾性率が１５０ｋＰａ以下である、上記［１］から［４］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。
本発明［６］は、前記光学粘着シートの面方向における、前記軟質端部の外方端から内方端までの長さが５０μｍ以上５００μｍ以下である、上記［１］から［５］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。
本発明［７］は、前記軟質端部は側端面を有し、当該側端面は、前記光学粘着シートの厚さ方向に対して２０°以上５０°以下の角度で傾斜している、上記［１］から［６］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。
本発明［８］は、光学フィルムと、前記光学フィルム上の、上記［１］から［７］のいずれか一つに記載の光学粘着シートから形成された粘着剤層とを備える、粘着剤層付き光学フィルムを含む。
本発明の光学粘着シートは、上記のように、主領域部よりも軟質な軟質端部を有し、主領域部の２５℃での第１押込み弾性率に対する、軟質端部の２５℃での第２押込み弾性率の比率が、０.８５以下である。このような構成は、光学粘着シートの端部において、段差吸収性を確保するのに適する。このような光学粘着シートを粘着剤層として備えた粘着剤層付き光学フィルムは、粘着剤層における端部の段差吸収性を確保するのに適する。
本発明の一実施形態としての粘着シート１０は、図１および図２に示すように、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向Ｈと直交する方向（面方向Ｄ）に広がる。粘着シート１０は、第１面１０ａと、当該第１面１０ａとは反対側の第２面１０ｂとを有する。図１は、粘着シート１０の両面にはく離ライナー２０,３０が貼り合わされている状態を例示的に示す。はく離ライナー２０は、粘着シート１０の第１面１０ａに剥離可能に接する。はく離ライナー３０は、第２面１０ｂに剥離可能に接する。
粘着シート１０は、フレキシブルデバイスにおける光通過箇所に配置される光学的に透明な粘着シート（光学粘着シート）である。フレキシブルデバイスとしては、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、位相差フィルム、タッチパネルおよびカバーガラスなどの要素を含む積層構造を有する。粘着シート１０は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルの製造過程において、積層構造に含まれる要素どうしの接合に、用いられる。はく離ライナー２０,３０は、それぞれ、粘着シート１０の使用時に所定のタイミングで剥離される。
粘着シート１０は、主領域部１１と軟質端部１２とを有する。軟質端部１２は、主領域部１１よりも軟質である。本実施形態では、粘着シート１０は、同シートの平面視における縁端の全周にわたって軟質端部１２を有する。また、軟質端部１２は、側端面１３を有する。すなわち、粘着シート１０は、側端面１３を有する。側端面１３は、粘着シート１０の平面視外郭形状を規定する。
主領域部１１の２５℃での押込み弾性率Ｅ１（第１押込み弾性率）に対する、軟質端部１２の２５℃での押込み弾性率Ｅ２（第２押込み弾性率）の比率（Ｅ２／Ｅ１）は、主領域部１１との比較において軟質端部１２の粘着力の低下を抑制して軟質端部１２の粘着力を確保する観点からは、好ましくは０.５以上、より好ましくは０.６以上、更に好ましくは０.７以上、一層好ましくは０.７５以上である（粘着シートの表面において、押込み弾性率が小さいほど粘着力は小さい）。比率（Ｅ２／Ｅ１）は、粘着シート１０の端部において、良好な段差吸収性を実現する観点から、０.８５以下であり、好ましくは０.８以下、より好ましくは０.７５以下、更に好ましくは０.６５以下である。押込み弾性率は、ナノインデンテーション法により測定される弾性率である。
ナノインデンテーション法とは、試料の諸物性をナノメートルスケールで測る技術である。本実施形態において、ナノインデンテーション法は、ＩＳＯ１４５７７に準拠して実施される。ナノインデンテーション法では、ステージ上にセットされた試料に圧子を押し込む過程（荷重印加過程）と、それより後に試料から圧子を引き抜く過程（除荷過程）とが実施されて、一連の過程中、圧子－試料間に作用する荷重と、試料に対する圧子の相対変位とが測定される（荷重－変位測定）。これにより、荷重－変位曲線を得ることが可能である。この荷重－変位曲線から、測定試料について、ナノメートルスケール測定に基づく諸物性（硬度および弾性率など）を求めることが可能である。ナノインデンテーション法による荷重－変位測定には、例えば、ナノインデンター（商品名「Triboindenter」，Hysitron社製）を使用できる。この測定において、測定モードは単一押込み測定とし、測定温度は２５℃とし、使用圧子はBerkovich（三角錐）型のダイヤモンド圧子（直径２０μｍ）とし、荷重印加過程での測定試料に対する圧子の最大押込み深さ（最大変位ｈmax）は４μｍとし、その圧子の押込み速度は１０００ｎｍ／秒とし、除荷過程での測定試料からの圧子の引抜き速度は１０００ｎｍ/秒とする。そして、得られた測定データを「TI950 Triboindenter」の専用解析ソフト（Ver. 9.4.0.1）によって処理する。具体的には、得られた荷重（ｆ）－変位（ｈ）曲線に基づき、最大荷重ｆmax（最大変位ｈmaxにて圧子に作用する荷重）と、接触投影面積Ｓ（最大荷重時における圧子と試料との間の接触領域の投影面積）と、除荷過程開始時における荷重－変位曲線の接線の傾きＤとを得る。そして、傾きＤと接触投影面積Ｓから、押込み弾性率（＝（π１／２Ｄ）／（２Ｓ１／２））を算出する。押込み弾性率の測定方法は、より具体的には、実施例に関して後述するとおりである。
主領域部１１の押込み弾性率Ｅ１は、フレキシブルデバイス用途の粘着シートに求められる柔軟性を粘着シート１０において確保する観点から、好ましくは１５０ｋＰａ以下、より好ましくは１４０ｋＰａ以下、更に好ましくは１３５ｋＰａ以下である。押込み弾性率Ｅ１は、主領域部１１において良好な粘着力を確保して粘着シート１０の粘着機能を確保する観点から、好ましくは１１５ｋＰａ以上、より好ましくは１２０ｋＰａ以上、更に好ましくは１２５ｋＰａ以上である。押込み弾性率Ｅ１の調整方法としては、例えば、粘着シート１０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。
軟質端部１２の押込み弾性率Ｅ２は、粘着シート１０の端部において良好な段差吸収性を実現する観点から、好ましくは１１０ｋＰａ以下、より好ましくは１０５ｋＰａ以下、更に好ましくは１００ｋＰａ以下、一層好ましくは９５ｋＰａ、より一層好ましくは９０ｋＰａ、特に好ましくは８５ｋＰａ以下である。押込み弾性率Ｅ２は、軟質端部１２の粘着力を確保する観点から、好ましくは５０ｋＰａ以上、より好ましくは６０ｋＰａ以上、更に好ましくは７０ｋＰａ以上、特に好ましくは８０ｋＰａ以上である。押込み弾性率Ｅ２の調整方法としては、例えば、粘着シート１０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。押込み弾性率Ｅ２の調整方法としては、後述のレーザー加工におけるレーザー照射条件の調整も挙げられる。レーザー照射条件としては、例えば、レーザー光の波長、レーザー光のパルス幅、当該パルスの周波数、レーザー出力、および、レーザー光のビームスポット径が挙げられる。
粘着シート１０は、上述のように、主領域部１１よりも軟質な軟質端部１２を有し、主領域部１１の２５℃での押込み弾性率Ｅ１に対する、軟質端部１２の２５℃での押込み弾性率Ｅ２の比率（Ｅ２／Ｅ１）が、０.８５以下である。比率（Ｅ２／Ｅ１）が０.８５以下であることは、上述のように、粘着シート１０の端部において、段差吸収性を確保するのに適する。また、粘着シート１０において、押込み弾性率Ｅ１に対する押込み弾性率Ｅ２の比率（Ｅ２／Ｅ１）は、上述のように、好ましくは０.５以上である。比率（Ｅ２／Ｅ１）が０.５以上であることは、上述のように、粘着シート１０の端部において、粘着力を確保するのに適する。このような粘着シート１０は、端部の粘着力と段差吸収性とを両立するのに適する。
粘着シート１０において端部の良好な段差追従性を確保する観点から、粘着シート１０の面方向Ｄにおける、軟質端部１２の外方端１２ａから内方端１２ｂまでの長さＬ（粘着シート１０の平面視において側端面１３に対して垂直な方向の長さ）は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上、更に好ましくは８０μｍ以上、特に好ましくは９０μｍ以上である。また、長さＬは、粘着シート１０において広い主領域部１１を確保する観点から、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、更に好ましくは３００μｍ以下、特に好ましくは２６０μｍ以下である。軟質端部１２の長Ｌの測定方法は、実施例に関して後述するとおりである。軟質端部１２の長さＬの調整方法としては、例えば、後述のレーザー加工におけるレーザー照射条件の調整が挙げられる（後記の長さＬ１,Ｌ２についても同様である）。レーザー照射条件としては、例えば、レーザー光の波長、レーザー光のパルス幅、当該パルスの周波数、レーザー出力、および、レーザー光のビームスポット径が挙げられる。
側端面１３は、粘着シート１０の厚さ方向Ｈに対して傾斜している。厚さ方向Ｈに対する側端面１３の傾斜角度αは、被着体に粘着シート１０を貼合わせる時のアライメント精度を確保する観点から、好ましくは２０°以上、より好ましくは２５°以上、更に好ましくは３０°以上、特に好ましくは３５°以上である（側端面１３は、貼合わせ時のアライメントマークとして利用できる）。傾斜角度αは、被着体に貼り合わせられた後の粘着シート１０におけるビューエリアの品位を確保する観点から、好ましくは５０°以下、より好ましくは４５°以下、更に好ましくは４０°以下である。側端面１３の傾斜角度の測定方法は、実施例に関して後述するとおりである。傾斜角度αの調整方法としては、例えば、後述のレーザー加工におけるレーザー照射条件の調整が挙げられる。レーザー照射条件としては、例えば、レーザー光の波長、レーザー光のパルス幅、当該パルスの周波数、レーザー出力、および、レーザー光のビームスポット径が挙げられる。
粘着シート１０は、粘着剤組成物から形成されている。粘着剤組成物は、ベースポリマーを含む。ベースポリマーは、粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、およびポリビニルエーテルポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。粘着シート１０における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。
アクリルポリマーは、(メタ)アクリル酸エステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体である。「(メタ)アクリル」は、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。(メタ)アクリル酸エステルとしては、好ましくは、(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アルキル基の炭素数が１～２０である(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられる。
(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸２－エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ｎ－オクチル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシル（即ちラウリル(メタ)アクリレート）、(メタ)アクリル酸イソトリデシル、および(メタ)アクリル酸テトラデシルが挙げられる。(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）と、アクリル酸ｎ－ブチルとからなる群より選択される少なくとも一つである。モノマー成分における(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着シート１０において粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、また、例えば９９質量％以下である。
モノマー成分は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、および窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。
ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、および(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチルが挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、好ましくは、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよび(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチルからなる群より選択される少なくとも一つが用いられる。モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、粘着シート１０における凝集力の確保の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーの極性（粘着シート１０における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。
窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、およびＮ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドンが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、好ましくは、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンが用いられる。モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、粘着シート１０における凝集力の確保、および、粘着シート１０における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、アクリルポリマーの極性（粘着シート１０における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。
ベースポリマーは、好ましくは、架橋構造を有する。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーと架橋剤とを粘着剤組成物に配合し、ベースポリマーと架橋剤とを粘着剤層中で反応させる方法（第１の方法）、および、ベースポリマーを形成するモノマー成分に架橋剤としての多官能モノマーを含め、当該モノマー成分の重合により、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）が導入されたベースポリマーを形成する方法（第２の方法）が、挙げられる。これら方法は、併用されてもよい。
上記第１の方法で用いられる架橋剤としては、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（ヒドロキシ基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、およびエポキシ架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。
上記第２の方法では、モノマー成分（架橋構造を導入するための多官能モノマーと他のモノマーとを含む）は、一度で重合させてもよいし、多段階で重合させてもよい。多段階重合の方法では、まず、ベースポリマーを形成するための単官能モノマーを重合させ（予備重合）、これによって部分重合物（低重合度の重合物と未反応のモノマーとの混合物）を含有するプレポリマー組成物を調製する。次に、プレポリマー組成物に架橋剤としての多官能モノマーを添加した後、部分重合物と多官能モノマーとを重合させる（本重合）。多官能モノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に２個以上含有する多官能(メタ)アクリレートが挙げられる。多官能モノマーとしては、活性エネルギー線重合（光重合）によって架橋構造を導入可能な観点から、多官能アクリレートが好ましい。多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、および、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートが挙げられる。多官能(メタ)アクリレートとしては、好ましくは、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）が用いられる。
アクリルポリマーは、上述のモノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、無溶剤での光重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。
ベースポリマーの重量平均分子量は、粘着シート１０における凝集力の確保の観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。同重量平均分子量は、好ましくは５００万以下、より好ましくは３００万以下、更に好ましくは２００万以下である。ベースポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。
ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、粘着シート１０の柔らかさを確保する観点から、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。
ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）については、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができる。例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。
Ｆｏｘの式 １／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ［Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ）］
粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、溶剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、軟化剤、および酸化防止剤が挙げられる。溶剤としては、例えば、アクリルポリマーの重合時に必要に応じて用いられる重合溶媒、および、重合後に重合反応溶液に添加される溶剤が、挙げられる。当該溶剤としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。
粘着シート１０のヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、更に好ましくは１％以下である。粘着シート１０のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。ヘイズメーターとしては、例えば、日本電色工業社製の「ＮＤＨ２０００」、および、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ-１５０型」が挙げられる。
はく離ライナー２０の材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、およびポリイミドが挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、およびポリブチレンテレフタレートが挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）が挙げられる。はく離ライナー２０の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。はく離ライナー２０の剥離面２１（粘着シート１０側の表面）は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる（後記の剥離処理についても同様である）。
はく離ライナー２０は、本実施形態では、延出端部２０Ａを有する。延出端部２０Ａは、面方向Ｄにおいて粘着シート１０よりも外方に延出する。面方向Ｄにおける延出端部２０Ａの延出長さは、例えば０ｍｍ超であり、また、例えば５０ｍｍ以下である。また、はく離ライナー２０は、本実施形態では、剥離面２１側に、粘着シート１０の側端面１３に沿ってハーフカット溝２２を有する。ハーフカット溝２２は、厚さ方向Ｈに深さを有する。ハーフカット溝２２は、図２に示すように、内壁面２２ａ（第１内壁面）と、内壁面２２ｂ（第２内壁面）と、丸底２２ｃとを有する。内壁面２２ａは、ハーフカット溝２２における面方向Ｄの内側（粘着シート１０側）に配置されている。内壁面２２ａは、粘着シート１０の側端面１３と面一である。内壁面２２ｂは、ハーフカット溝２２における面方向Ｄの外側に配置されている。内壁面２２ｂは、面方向Ｄに内壁面２２ａから離れており、面方向Ｄにおいて内壁面２２ａと対向する。丸底２２ｃは、面方向Ｄにおける内壁面２２ａ,２２ｂ間に配置されている。平面視において側端面１３に沿って延びるハーフカット溝２２の延び方向と直交する方向の断面（図２）において、丸底２２ｃは、膨らむ湾曲形状を有し、例えば１μｍ以上の曲率半径を有する。
はく離ライナー３０の材料としては、例えば、はく離ライナー２０に関して上記した材料が挙げられる。はく離ライナー３０の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。はく離ライナー３０の表面は、好ましくは剥離処理されている。
はく離ライナー３０は、側端面３２を有する。側端面３２は、本実施形態では、傾斜している。側端面３２は、好ましくは、粘着シート１０の側端面１３と面一である。また、厚さ方向Ｈに対する側端面１３の傾斜角度は、粘着シート１０の側端面１３の傾斜角度αと同様に、好ましくは２０°以上、より好ましくは２５°以上、更に好ましくは３０°以上、特に好ましくは３５°以上であり、また、好ましくは５０°以下、より好ましくは４５°以下、更に好ましくは４０°以下である。側端面３２の傾斜角度は、側端面１３の傾斜角度αと同じであってもよいし、異なってもよい。
粘着シート１０は、例えば以下のようにして、製造できる。
まず、図３Ａに示すように、長尺の積層シートＺを作製する（積層シート作製工程）。積層シートＺは、長尺のはく離ライナー１０２と、粘着剤層１０１と、長尺のはく離ライナー３０３とを、厚さ方向Ｈにこの順で備える。積層シートＺは、例えば、上述の粘着剤組成物をはく離ライナー１０２上に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜の上にはく離ライナー３０３を貼り合わせ、当該塗膜を乾燥させ且つ必要に応じて光照射することによって、製造できる。粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる。塗膜の乾燥温度は、例えば５０℃～２００℃である。乾燥時間は、例えば５秒～２０分である。
次に、図３Ｂに示すように、はく離ライナー１０２上の粘着剤層１０１に対するレーザー加工により、所定の平面視形状の粘着シート１０を形成する（第１外形加工工程）。具体的には、積層シートＺの切断予定ラインに沿って、積層シートＺに対してはく離ライナー３０３側から厚さ方向Ｈにレーザー光を照射することにより、はく離ライナー１０２上の粘着剤層１０１およびはく離ライナー３０３を切断する。これにより、粘着剤層１０１において、所定の平面視形状の粘着シート１０が形成され且つ粘着シート１０まわりに周囲部１０１ａ（第１周囲部）が生じ、はく離ライナー３０３において、はく離ライナー３０が形成され且つはく離ライナー３０まわりに周囲部１０３ａ（第２周囲部）が生ずる。
レーザー加工用のレーザー光としては、例えば、気体レーザー、固体レーザー、および半導体レーザーが挙げられる。気体レーザーとしては、例えば、エキシマレーザーおよびＣＯ２レーザー（９.４μｍ）が挙げられる（括弧内の数値はレーザー光の波長を表す。レーザーに関して以下同じ）。エキシマレーザーとしては、例えば、Ｆ２エキシマレーザー（１５７ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザー（１９３ｎｍ）、ＫｒＦエキシマレーザー（２４８ｎｍ）、およびＸｅＣｌエキシマレーザー（３０８ｎｍ）が挙げられる。固体レーザーとしては、例えば、Ｎｄ:ＹＡＧレーザー（１０６４ｎｍ）、Ｎｄ:ＹＡＧレーザーの第２高調波（５３２ｎｍ）、Ｎｄ:ＹＡＧレーザーの第３高調波（３５５ｎｍ）、およびＮｄ:ＹＡＧレーザーの第４高調波（２６６ｎｍ）が挙げられる。半導体レーザーとしては、例えば、波長４０５ｎｍの半導体レーザーが挙げられる。レーザー加工において、照射レーザー光のパルス幅は例えば０.５～５０μ秒であり、パルスの周波数は例えば１～２００ｋＨｚであり、レーザー出力は例えば２～２５０Ｗであり、レーザー光のビームスポット径は例えば５０～５００μｍである。
次に、図３Ｃに示すように、はく離ライナー１０２上から周囲部１０１ａ,１０３ａを除去する（除去工程）。
次に、図３Ｄに示すように、長尺のはく離ライナー１０２が枚葉状のはく離ライナー２０に切断される（第２外形加工工程）。切断方法としては、例えば、レーザー光の照射による切断、および、打抜き加工による切断が挙げられる。
以上のようにして、はく離ライナー２０,３０付きの粘着シート１０を製造できる。
図４および図５は、本発明の一実施形態としての粘着剤層付き光学フィルムＸを表す。図４は、粘着剤層付き光学フィルムＸの断面模式図である。図５は、粘着剤層付き光学フィルムの端部の部分拡大断面図である。
粘着剤層付き光学フィルムＸは、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向Ｈと直交する方向（面方向Ｄ）に広がる。粘着剤層付き光学フィルムＸは、粘着剤層１０Ａと、光学フィルム４０と、粘着剤層１０Ｂとを、厚さ方向Ｈにこの順で有する。光学フィルム４０は、第１面４１と、当該第１面４１とは反対側の第２面４２とを有する。粘着剤層１０Ａは、第１面４１上に配置されている。粘着剤層１０Ｂは、第２面４２上に配置されている。図４および図５は、粘着剤層付き光学フィルムＸの両面（粘着剤層１０Ａ,１０Ｂ）にはく離ライナー２０,３０が貼り合わされている状態を例示的に示す。はく離ライナー２０は、粘着剤層１０Ａに剥離可能に接する。はく離ライナー３０は、粘着剤層１０Ｂに剥離可能に接する。このような粘着剤層付き光学フィルムＸは、フレキシブルディスプレイパネルなどのフレキシブルデバイスにおける光通過箇所に配置される。粘着剤層付き光学フィルムＸは、フレキシブルデバイスの製造過程において、光学フィルム４０の供給材として用いられる。はく離ライナー２０,３０は、それぞれ、粘着剤層付き光学フィルムＸの使用時に所定のタイミングで剥離される。
粘着剤層１０Ａは、上述の粘着シート１０から形成された粘着剤層である。粘着剤層１０Ａは、粘着シート１０に関して上述したのと同様に、第１面１０ａと、当該第１面１０ａとは反対側の第２面１０ｂとを有する。粘着剤層１０Ａは、主領域部１１と軟質端部１２とを有する。軟質端部１２は、主領域部１１よりも軟質である。本実施形態では、粘着剤層１０Ａは、粘着剤層付き光学フィルムＸの平面視における縁端の全周にわたって軟質端部１２を有する。また、軟質端部１２は、側端面１３を有する。すなわち、粘着剤層１０Ａは、側端面１３を有する。側端面１３は、粘着剤層１０Ａの平面視外郭形状を規定する。
粘着剤層１０Ａの２５℃での押込み弾性率Ｅ１に対する、粘着剤層１０Ａの２５℃での押込み弾性率Ｅ２の比率（Ｅ２／Ｅ１）は、主領域部１１との比較において軟質端部１２の粘着力の低下を抑制して軟質端部１２の粘着力を確保する観点からは、好ましくは０.５以上、より好ましくは０.６以上、更に好ましくは０.７以上、一層好ましくは０.７５以上である。同比率（Ｅ２／Ｅ１）は、粘着剤層１０Ａの端部において、良好な段差吸収性を実現する観点から、０.８５以下であり、好ましくは０.８以下、より好ましくは０.７５以下、更に好ましくは０.６５以下である。
粘着剤層１０Ａにおいて、主領域部１１の２５℃での押込み弾性率Ｅ１の値は、粘着シート１０に関して上述した押込み弾性率Ｅ１の値と同様である。粘着剤層１０Ａにおいて、軟質端部１２の２５℃での押込み弾性率Ｅ１の値は、粘着シート１０に関して上述した押込み弾性率Ｅ２の値と同様である。
粘着剤層１０Ａにおいて端部の良好な段差追従性を確保する観点から、粘着剤層１０Ａの面方向Ｄにおける、軟質端部１２の外方端１２ａから内方端１２ｂまでの長さＬ１（粘着剤層１０Ａの平面視において側端面１３に対して垂直な方向の長さ）は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上、更に好ましくは８０μｍ以上、特に好ましくは９０μｍ以上である。また、長さＬ１は、粘着剤層１０Ａにおいて広い主領域部１１を確保する観点から、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、更に好ましくは３００μｍ以下、特に好ましくは２６０μｍ以下である。
粘着剤層１０Ａの側端面１３は、厚さ方向Ｈに対して傾斜している。厚さ方向Ｈに対する粘着剤層１０Ａの側端面１３の傾斜角度αは、粘着シート１０に関して上述した傾斜角度αと同様である。
粘着剤層１０Ｂは、上述の粘着シート１０から形成された粘着剤層である。粘着剤層１０Ｂは、粘着シート１０に関して上述したのと同様に、第１面１０ａと、当該第１面１０ａとは反対側の第２面１０ｂとを有する。粘着剤層１０Ｂは、主領域部１１と軟質端部１２とを有する。軟質端部１２は、主領域部１１よりも軟質である。本実施形態では、粘着剤層１０Ｂは、粘着剤層付き光学フィルムＸの平面視における縁端の全周にわたって軟質端部１２を有する。また、軟質端部１２は、側端面１３を有する。すなわち、粘着剤層１０Ｂは、側端面１３を有する。側端面１３は、粘着剤層１０Ｂの平面視外郭形状を規定する。
粘着剤層１０Ｂの２５℃での押込み弾性率Ｅ１に対する、粘着剤層１０Ｂの２５℃での押込み弾性率Ｅ２の比率（Ｅ２／Ｅ１）は、主領域部１１との比較において軟質端部１２の粘着力の低下を抑制して軟質端部１２の粘着力を確保する観点からは、好ましくは０.５以上であり、より好ましくは０.６以上、更に好ましくは０.７以上、一層好ましくは０.７５以上である。同比率（Ｅ２／Ｅ１）は、粘着剤層１０Ｂの端部において、良好な段差吸収性を実現する観点から、０.８５以下であり、好ましくは０.８以下、より好ましくは０.７５以下、更に好ましくは０.６５以下である。粘着剤層１０Ｂにおける比率（Ｅ２／Ｅ１）は、粘着剤層１０Ａにおける比率（Ｅ２／Ｅ１）と同じであってもよいし、異なってもよい。
粘着剤層１０Ｂにおいて、主領域部１１の２５℃での押込み弾性率Ｅ１の値は、粘着シート１０に関して上述した押込み弾性率Ｅ１の値と同様である。粘着剤層１０Ｂの押込み弾性率Ｅ１は、粘着剤層１０Ａの押込み弾性率Ｅ１と同じであってもよいし、異なってもよい。粘着剤層１０Ｂにおいて、軟質端部１２の２５℃での押込み弾性率Ｅ１の値は、粘着シート１０に関して上述した押込み弾性率Ｅ２の値と同様である。粘着剤層１０Ｂの押込み弾性率Ｅ２は、粘着剤層１０Ａの押込み弾性率Ｅ２と同じであってもよいし、異なってもよい。
粘着剤層１０Ｂにおいて端部の良好な段差追従性を確保する観点から、粘着剤層１０Ｂの面方向Ｄにおける、軟質端部１２の外方端１２ａから内方端１２ｂまでの長さＬ２（粘着剤層１０Ｂの平面視において側端面１３に対して垂直な方向の長さ）は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上、更に好ましくは８０μｍ以上、特に好ましくは９０μｍ以上である。また、長さＬ２は、粘着剤層１０Ｂにおいて広い主領域部１１を確保する観点から、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、更に好ましくは３００μｍ以下、特に好ましくは２６０μｍ以下である。粘着剤層１０Ｂにおける長さＬ２は、粘着剤層１０Ａにおける長さＬ１と同じであってもよいし、異なってもよい。
粘着剤層１０Ｂの側端面１３は、厚さ方向Ｈに対して傾斜している。厚さ方向Ｈに対する粘着剤層１０Ｂの側端面１３の傾斜角度αは、粘着シート１０に関して上述した傾斜角度αと同様である。粘着剤層１０Ｂの側端面１３の傾斜角度αは、粘着剤層１０Ａの側端面１３の傾斜角度αと同じであってもよいし、異なってもよい。
はく離ライナー２０は、粘着剤層１０Ａの第１面４１に剥離可能に接している。はく離ライナー２０は、本実施形態では、上述の延出端部２０Ａを有せず、側端面２３を有する。側端面２３は、本実施形態では、厚さ方向Ｈに対して傾斜する。側端面２３は、好ましくは、粘着剤層１０Ａの側端面１３と面一である。また、厚さ方向Ｈに対する側端面２３の傾斜角度は、粘着剤層１０Ａの側端面１３の傾斜角度αと同様に、好ましくは２０°以上、より好ましくは２５°以上、更に好ましくは３０°以上、特に好ましくは３５°以上であり、また、好ましくは５０°以下、より好ましくは４５°以下、更に好ましくは４０°以下である。はく離ライナー２０の側端面２３の傾斜角度は、粘着剤層１０Ａの側端面１３の傾斜角度αと同じであってもよいし、異なってもよい。はく離ライナー２０の他の構成は、粘着シート１０に関して上述したはく離ライナー２０と同様である。
はく離ライナー３０は、粘着剤層１０Ｂの第２面４２に剥離可能に接している。はく離ライナー３０は、側端面３２を有する。側端面３２は、本実施形態では、厚さ方向Ｈに対して傾斜する。側端面３２は、好ましくは、粘着剤層１０Ｂの側端面１３と面一である。厚さ方向Ｈに対する側端面３２の傾斜角度は、粘着剤層１０Ｂの側端面１３の傾斜角度αと同様に、好ましくは２０°以上、より好ましくは２５°以上、更に好ましくは３０°以上、特に好ましくは３５°以上であり、また、好ましくは５０°以下、より好ましくは４５°以下、更に好ましくは４０°以下である。はく離ライナー３０の側端面３２の傾斜角度は、粘着剤層１０Ｂの側端面１３の傾斜角度αと同じであってもよいし、異なってもよい。はく離ライナー３０の他の構成は、粘着シート１０に関して上述したはく離ライナー３０と同様である。
光学フィルム４０は、例えば、機能性光学フィルムである。機能性光学フィルムとしては、例えば、フィルム状の偏光板（偏光フィルム）、位相差フィルム、およびこれらの組み合わせが挙げられる。光学フィルム４０が偏光フィルムである場合、粘着剤層付き光学フィルムＸは、粘着剤層付き偏光フィルムである。光学フィルム４０が位相差フィルムである場合、粘着剤層付き光学フィルムＸは、粘着剤層付き位相差フィルムである。
偏光フィルムとしては、例えば、二色性物質による染色処理とその後の延伸処理とを経た親水性高分子フィルムが挙げられる。二色性物質としては、例えば、ヨウ素および二色性染料が挙げられる。親水性高分子フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡフィルム、および、エチレン・酢酸ビニル共重合体の部分ケン化フィルムが挙げられる。偏光フィルムとしては、ポリエン配向フィルムも挙げられる。ポリエン配向フィルムの材料としては、例えば、ＰＶＡの脱水処理物、および、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物が挙げられる。偏光フィルムは、厚さ方向の一方面および／または他方面に、接着剤を介して接合された保護フィルムを有していてもよい。偏光フィルムの厚さは、偏光フィルムの機能および強度を確保する観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上である。偏光フィルムの厚さは、粘着剤層付き光学フィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３５μｍ以下である。
位相差フィルムとしては、例えば、λ／２波長フィルムおよびλ／４波長フィルム、および視野角補償フィルムが挙げられる。位相差フィルムの材料としては、例えば、延伸処理によって複屈折化された高分子フィルムが挙げられる。高分子フィルムとしては、例えば、セルロースフィルムおよびポリエステルフィルムが挙げられる。セルロースフィルムとしては、例えばトリアセチルセルロースフィルムが挙げられる。ポリエステルフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、およびポリブチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。位相差フィルムとしては、セルロースフィルムなどの基材と、当該基材上の液晶性ポリマーなど液晶化合物の配向層とを備えるフィルムも挙げられる。位相差フィルムの厚さは、位相差フィルムの機能および強度を確保する観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上である。位相差フィルムの厚さは、粘着剤層付き光学フィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下である。
光学フィルム４０は、側端面４３を有する。側端面４３は、本実施形態では、厚さ方向Ｈに対して傾斜する。側端面４３は、好ましくは、粘着剤層１０Ａの側端面１３および／または粘着剤層１０Ｂの側端面１３と、面一である。厚さ方向Ｈに対する側端面４３の傾斜角度は、側端面１３の傾斜角度αと同様に、好ましくは２０°以上、より好ましくは２５°以上、更に好ましくは３０°以上、特に好ましくは３５°以上であり、また、好ましくは５０°以下、より好ましくは４５°以下、更に好ましくは４０°以下である。光学フィルム４０の側端面４３の傾斜角度は、側端面１３の傾斜角度αと同じであってもよいし、異なってもよい。
粘着剤層付き光学フィルムＸにおいて、粘着剤層１０Ａは、上述のように、主領域部１１よりも軟質な軟質端部１２を有し、主領域部１１の２５℃での押込み弾性率Ｅ１に対する、軟質端部１２の２５℃での押込み弾性率Ｅ２の比率（Ｅ２／Ｅ１）が、０.５以上０.８５以下である。比率（Ｅ２／Ｅ１）が０.５以上であることは、上述のように、粘着剤層１０Ａの端部において、粘着力を確保するのに適する。比率（Ｅ２／Ｅ１）が０.８５以下であることは、上述のように、粘着剤層１０Ａの端部において、段差吸収性を確保するのに適する。したがって、粘着剤層１０Ａは、端部の粘着力と段差吸収性とを両立するのに適する。
粘着剤層付き光学フィルムＸにおいて、粘着剤層１０Ｂは、上述のように、主領域部１１よりも軟質な軟質端部１２を有し、主領域部１１の２５℃での押込み弾性率Ｅ１に対する、軟質端部１２の２５℃での押込み弾性率Ｅ２の比率（Ｅ２／Ｅ１）が、０.５以上０.８５以下である。比率（Ｅ２／Ｅ１）が０.５以上であることは、上述のように、粘着剤層１０Ｂの端部において、粘着力を確保するのに適する。比率（Ｅ２／Ｅ１）が０.８５以下であることは、上述のように、粘着剤層１０Ｂの端部において、段差吸収性を確保するのに適する。したがって、粘着剤層１０Ｂは、端部の粘着力と段差吸収性とを両立するのに適する。
粘着剤層付き光学フィルムＸは、例えば以下のようにして、製造できる。
第１はく離ライナーの剥離処理面上に、粘着シート１０に関して上述した粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成する。次に、第１はく離ライナー上の塗膜に、第２はく離ライナーの剥離処理面を貼り合わせる。次に、第１・第２はく離ライナー間の塗膜に対して紫外線を照射して塗膜を紫外線硬化させる。これにより、第１・第２はく離ライナー付き第１粘着シートを得る。
一方、第３はく離ライナーの剥離処理面上に、粘着シート１０に関して上述した粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成する。次に、第３はく離ライナー上の塗膜に、第４はく離ライナーの剥離処理面を貼り合わせる。次に、第３・第４はく離ライナー間の塗膜に対して紫外線を照射して塗膜を紫外線硬化させる。これにより、第３・第４はく離ライナー付き第２粘着シートを得る。
次に、第１・第２はく離ライナー付き第１粘着シートから第２はく離ライナーを剥離した後、当該剥離によって露出した第１粘着シートの露出面をプラズマ処理する。また、光学フィルム４０の第１面４１および第２面４２も、プラズマ処理する。そして、第１粘着シートの露出面と、光学フィルム４０の第１面４１とを、貼り合わせる。これにより、光学フィルム４０の第１面４１上に粘着剤層１０Ａを形成する。
次に、第３・第４はく離ライナー付き第２粘着シートから第４はく離ライナーを剥離した後、当該剥離によって露出した第２粘着シートの露出面をプラズマ処理しする。そして、第２粘着シートの露出面と、光学フィルム４０の第２面４２とを、貼り合わせる。これにより、光学フィルム４０の第２面４２上に粘着剤層１０Ｂを形成し、粘着剤層付き光学フィルムＸの原材シートとしての積層シートが得られる。
次に、積層シートを外形加工する（外形加工工程）。具体的には、積層シートの切断予定ラインに沿って、積層シートに対して厚さ方向にレーザー光を照射することにより、積層シートを所定の平面視形状に切断する。レーザー光としては、図３Ｂを参照して上述した第１外形加工工程におけるレーザー光と同様のレーザー光が挙げられる。
以上のようにして、粘着剤層付き光学フィルムＸを製造できる。
本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。
〔実施例１〕
〈粘着剤組成物の調製〉
まず、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）７５質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１０質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１５質量部と、光重合開始剤（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０１５質量部とを含む混合物に対して紫外線を照射し（重合反応）、プレポリマー組成物（重合率は約１０％）を得た（プレポリマー組成物は、重合反応を経ていないモノマー成分を含有する）。次に、プレポリマー組成物１００質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.０８質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ－４０３」，３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.３質量部とを混合し、粘着剤組成物を得た。
〈粘着剤組成物の調製〉
まず、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）７５質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１０質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１５質量部と、光重合開始剤（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０１５質量部とを含む混合物に対して紫外線を照射し（重合反応）、プレポリマー組成物（重合率は約１０％）を得た（プレポリマー組成物は、重合反応を経ていないモノマー成分を含有する）。次に、プレポリマー組成物１００質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.０８質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ－４０３」，３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.３質量部とを混合し、粘着剤組成物を得た。
〈積層シートの作製〉
まず、第１はく離ライナーとしてのはく離ライナーＬ１の剥離処理面上に、粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。はく離ライナーＬ１は、片面がシリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、はく離ライナーＬ１上の塗膜に、第２はく離ライナーとしてのはく離ライナーＬ２の剥離処理面を貼り合わせた。はく離ライナーＬ２は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、塗膜に対してはく離ライナーＬ２越しに紫外線を照射して塗膜を紫外線硬化させ、厚さ５０μｍの光学粘着シートを形成した。これにより、はく離ライナー付き光学粘着シートの原材シートとしての第１積層シート（第１はく離ライナー／光学粘着シート／第２はく離ライナー）を得た。紫外線照射では、照射光源としてブラックライトを用い、照射強度を５ｍＷ/ｃｍ２とした。
まず、第１はく離ライナーとしてのはく離ライナーＬ１の剥離処理面上に、粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。はく離ライナーＬ１は、片面がシリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、はく離ライナーＬ１上の塗膜に、第２はく離ライナーとしてのはく離ライナーＬ２の剥離処理面を貼り合わせた。はく離ライナーＬ２は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、塗膜に対してはく離ライナーＬ２越しに紫外線を照射して塗膜を紫外線硬化させ、厚さ５０μｍの光学粘着シートを形成した。これにより、はく離ライナー付き光学粘着シートの原材シートとしての第１積層シート（第１はく離ライナー／光学粘着シート／第２はく離ライナー）を得た。紫外線照射では、照射光源としてブラックライトを用い、照射強度を５ｍＷ/ｃｍ２とした。
〈第１外形加工〉
次に、第１積層シートの光学粘着シートを外形加工した（第１外形加工工程）。具体的には、第１積層シートの第１切断予定ラインに沿って、第１積層シートに対してはく離ライナーＬ２側から厚さ方向にＣＯ２レーザーを照射することにより、はく離ライナーＬ１上の光学粘着シートおよびはく離ライナーＬ２を厚さ方向に切断した（レーザー加工）。レーザー照射では、レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザーのパルス幅を３.３μ秒とし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとし、レーザー出力を４０Ｗとした。本工程では、大判の光学粘着シートにおいて、所定の平面視形状の光学粘着シートとその周りの第１周囲部が生じ、はく離ライナーＬ２において、第１周囲部上に第２周囲部が生じた。
次に、第１積層シートの光学粘着シートを外形加工した（第１外形加工工程）。具体的には、第１積層シートの第１切断予定ラインに沿って、第１積層シートに対してはく離ライナーＬ２側から厚さ方向にＣＯ２レーザーを照射することにより、はく離ライナーＬ１上の光学粘着シートおよびはく離ライナーＬ２を厚さ方向に切断した（レーザー加工）。レーザー照射では、レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザーのパルス幅を３.３μ秒とし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとし、レーザー出力を４０Ｗとした。本工程では、大判の光学粘着シートにおいて、所定の平面視形状の光学粘着シートとその周りの第１周囲部が生じ、はく離ライナーＬ２において、第１周囲部上に第２周囲部が生じた。
〈周囲部の除去，第２外形加工〉
第１外形加工工程の後、はく離ライナーＬ１上から第１・第２周囲部を除去した。その後、はく離ライナーＬ１を外形加工した（第２外形加工工程）。具体的には、はく離ライナーＬ１の第２切断予定ラインに沿って、はく離ライナーＬ１に対して厚さ方向にＣＯ２レーザーを照射することにより、はく離ライナーＬ１を所定の平面視形状に切断した。第２切断予定ラインは、上述の第１切断予定ラインよりも面方向外側に３ｍｍ離れている。また、本工程のレーザー照射では、レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザーのパルス幅を３.３μ秒とし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとし、レーザー出力を４０Ｗとした。
第１外形加工工程の後、はく離ライナーＬ１上から第１・第２周囲部を除去した。その後、はく離ライナーＬ１を外形加工した（第２外形加工工程）。具体的には、はく離ライナーＬ１の第２切断予定ラインに沿って、はく離ライナーＬ１に対して厚さ方向にＣＯ２レーザーを照射することにより、はく離ライナーＬ１を所定の平面視形状に切断した。第２切断予定ラインは、上述の第１切断予定ラインよりも面方向外側に３ｍｍ離れている。また、本工程のレーザー照射では、レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザーのパルス幅を３.３μ秒とし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとし、レーザー出力を４０Ｗとした。
以上のようにして、実施例１の光学粘着シートを両面はく離ライナー付き粘着シート（第１はく離ライナー／光学粘着シート／第２はく離ライナー）として作製した。
〔実施例２〕
次のこと以外は実施例１の光学粘着シートと同様にして、実施例２の光学粘着シートを作製した。第１積層シートの作製工程において、はく離ライナーＬ２の代わりにはく離ライナー３を第２はく離ライナーとして用いた。はく離ライナーＬ３は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＨＥ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。
次のこと以外は実施例１の光学粘着シートと同様にして、実施例２の光学粘着シートを作製した。第１積層シートの作製工程において、はく離ライナーＬ２の代わりにはく離ライナー３を第２はく離ライナーとして用いた。はく離ライナーＬ３は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＨＥ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。
〔実施例３〕
次のこと以外は実施例１の光学粘着シートと同様にして、実施例３の光学粘着シートを作製した。第１積層シートの作製工程において、はく離ライナーＬ１,Ｌ２間に形成される光学粘着シートの厚さを２５μｍとした。
次のこと以外は実施例１の光学粘着シートと同様にして、実施例３の光学粘着シートを作製した。第１積層シートの作製工程において、はく離ライナーＬ１,Ｌ２間に形成される光学粘着シートの厚さを２５μｍとした。
〔比較例１〕
次のこと以外は実施例１の光学粘着シートと同様にして、比較例１の光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程において、レーザー加工に代えてプレス加工を実施した。具体的には、はく離ライナーＬ１上の光学粘着シートに対し、はく離ライナーＬ２側からはく離ライナーＬ１に至るまで厚さ方向にプレス加工刃を突入させることにより、所定の平面視形状の光学粘着シートを形成した。プレス加工刃は、刃物角３０度の刃先を有する。
次のこと以外は実施例１の光学粘着シートと同様にして、比較例１の光学粘着シートを作製した。第１外形加工工程において、レーザー加工に代えてプレス加工を実施した。具体的には、はく離ライナーＬ１上の光学粘着シートに対し、はく離ライナーＬ２側からはく離ライナーＬ１に至るまで厚さ方向にプレス加工刃を突入させることにより、所定の平面視形状の光学粘着シートを形成した。プレス加工刃は、刃物角３０度の刃先を有する。
〔実施例４〕
まず、第１はく離ライナーとしてはく離ライナーＬ４の剥離処理面上に、粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。はく離ライナーＬ４は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＨＥ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、はく離ライナーＬ４上の塗膜に、第２はく離ライナーとしてのはく離ライナーＬ５の剥離処理面を貼り合わせた。はく離ライナーＬ５は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＨＥ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、塗膜に対してはく離ライナーＬ５越しに紫外線を照射して塗膜を紫外線硬化させ、厚さ５０μｍの光学粘着シートを形成した。これにより、はく離ライナーＬ４,Ｌ５付き光学粘着シートを得た。
まず、第１はく離ライナーとしてはく離ライナーＬ４の剥離処理面上に、粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。はく離ライナーＬ４は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＨＥ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、はく離ライナーＬ４上の塗膜に、第２はく離ライナーとしてのはく離ライナーＬ５の剥離処理面を貼り合わせた。はく離ライナーＬ５は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＨＥ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、塗膜に対してはく離ライナーＬ５越しに紫外線を照射して塗膜を紫外線硬化させ、厚さ５０μｍの光学粘着シートを形成した。これにより、はく離ライナーＬ４,Ｌ５付き光学粘着シートを得た。
次に、はく離ライナーＬ４,Ｌ５付き光学粘着シート（第１粘着シート）からはく離ライナーＬ５を剥離した。次に、当該剥離によって露出した第１粘着シートの露出面をプラズマ処理した。一方、厚さ３０μｍの偏光フィルムの両面（第１面，第２面）も、プラズマ処理した。各プラズマ処理では、プラズマ照射装置（品名「ＡＰ－ＴＯ５」，積水工業社製）を使用し、電圧を１６０Ｖとし、周波数を１０ｋＨｚとし、処理速度を５０００ｍｍ/分とした（後記のプラズマ処理においても同様である）。そして、第１粘着シートの露出面と、偏光フィルムの第１面とを、貼り合わせた。これにより、偏光フィルムの第１面上に第１粘着剤層を形成した。貼り合わせでは、２５℃の環境下において、２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、粘着シートと偏光フィルムとを圧着させた（後記の貼り合わせにおいても同様である）。
次に、別のはく離ライナーＬ４,Ｌ５付き光学粘着シート（第２粘着シート）からはく離ライナーＬ４を剥離した。次に、当該剥離によって露出した第２粘着シートの露出面をプラズマ処理した。そして、第２粘着シートの露出面と、偏光フィルムの第２面とを、貼り合わせた。これにより、偏光フィルムの第２面上に第２粘着剤層を形成し、はく離ライナー付き偏光フィルムの原材シートとしての第２積層シート（第１はく離ライナー／第１粘着剤層／偏光フィルム／第２粘着剤層／第２はく離ライナー）を得た。
次に、第２積層シートを外形加工した（外形加工工程）。具体的には、第２積層シートの切断予定ラインに沿って、第２積層シートに対して厚さ方向にＣＯ２レーザーを照射することにより、第２積層シートを所定の平面視形状に切断した。レーザー照射では、レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザーのパルス幅を３.３μ秒とし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとし、レーザー出力を４０Ｗとした。
以上のようにして、実施例４の粘着剤層付き光学フィルムを、両面はく離ライナー付き光学フィルム（第１はく離ライナー／第１粘着剤層／偏光フィルム／第２粘着剤層／第２はく離ライナー）として作製した。
〔比較例２〕
次のこと以外は実施例４の粘着剤層付き光学フィルムと同様にして、比較例２の粘着剤層付き光学フィルムを作製した。外形加工工程において、レーザー加工に代えてプレス加工を実施した。具体的には、第２積層シートに対し、はく離ライナーＬ５側から厚さ方向にプレス加工刃を突入させて、第２積層シートを切断することにより、所定の平面視形状の粘着剤層付き光学フィルムを形成した。プレス加工刃は、刃物角３０度の刃先を有する。
次のこと以外は実施例４の粘着剤層付き光学フィルムと同様にして、比較例２の粘着剤層付き光学フィルムを作製した。外形加工工程において、レーザー加工に代えてプレス加工を実施した。具体的には、第２積層シートに対し、はく離ライナーＬ５側から厚さ方向にプレス加工刃を突入させて、第２積層シートを切断することにより、所定の平面視形状の粘着剤層付き光学フィルムを形成した。プレス加工刃は、刃物角３０度の刃先を有する。
〈押込み弾性率〉
実施例１～４の各光学粘着シートおよび比較例１,２の各第１粘着剤層の、端部から有意に離れた部位について、ナノインデンテーション法による荷重－変位測定を行った（第１の測定）。
実施例１～４の各光学粘着シートおよび比較例１,２の各第１粘着剤層の、端部から有意に離れた部位について、ナノインデンテーション法による荷重－変位測定を行った（第１の測定）。
実施例１～３および比較例１の光学粘着シートについては、まず、はく離ライナー付き光学粘着シートから第１はく離ライナーを剥離した。次に、当該剥離によって露出した光学粘着シートの露出面について、ナノインデンター（品名「Triboindenter」，Hysitron社製）を使用して、ＩＳＯ１４５７７に準拠した荷重－変位測定を行い、荷重－変位曲線を得た。実施例４および比較例２の粘着剤層付き光学フィルムについては、まず、はく離ライナー付き光学フィルムから第１はく離ライナーを剥離した。次に、当該剥離によって露出した第１粘着剤層の露出面について、ナノインデンター（品名「Triboindenter」，Hysitron社製）を使用して、ＩＳＯ１４５７７に準拠した荷重－変位測定を行い、荷重－変位曲線を得た。第１の測定における測定部位は、シート面方向において粘着シートの側端面から内側に１０００μｍ以上離れた部位である。
本測定では、測定モードは単一押込み測定とし、測定温度は２５℃とし、使用圧子はBerkovich（三角錐）型のダイヤモンド圧子（直径２０μｍ）とし、荷重印加過程での測定試料に対する圧子の最大押込み深さ（最大変位ｈmax）は４μｍとし、その圧子の押込み速度は１０００ｎｍ／秒とし、除荷過程での測定試料からの圧子の引抜き速度は１０００ｎｍ/秒とした。そして、得られた測定データを「TI950 Triboindenter」の専用解析ソフト（Ver. 9.4.0.1）によって処理した。具体的には、得られた荷重（ｆ）－変位（ｈ）曲線に基づき、最大荷重ｆmax（最大変位ｈmaxにて圧子に作用する荷重）と、接触投影面積Ｓ（最大荷重時における圧子と試料との間の接触領域の投影面積）と、除荷過程開始時における荷重－変位曲線の接線の傾きＤとを得た。そして、傾きＤと接触投影面積Ｓから、光学粘着シートまたは第１粘着剤層の押込み弾性率（＝（π１／２Ｄ）／（２Ｓ１／２））を算出した。その値を押込み弾性率Ｅ１（ｋＰａ）として表１,２に示す（押込み弾性率Ｅ１は、上述の第１押込み弾性率である）。
一方、実施例１～４の各光学粘着シートおよび比較例１,２の各第１粘着剤層の端部について、ナノインデンテーション法による荷重－変位測定を行った（第２の測定）。第２の測定における測定部位は、シート面方向において粘着シートまたは第１粘着剤層の側端面から内側に３０μｍ離れた部位である。本測定での測定条件は、第１の測定の測定条件と同じである。そして、得られた測定データを「TI950 Triboindenter」の専用解析ソフト（Ver. 9.4.0.1）によって処理し、光学粘着シートまたは第１粘着剤層の端部の押込み弾性率（＝（π１／２Ｄ）／（２Ｓ１／２））を算出した。その値を押込み弾性率Ｅ２（ｋＰａ）として表１,２に示す（押込み弾性率Ｅ２は、上述の第２押込み弾性率である）。
〈軟質端部の長さ〉
実施例１～４の各光学粘着シートおよび比較例１,２の各第１粘着剤層について、軟質端部の長さを調べた。具体的には、光学粘着シートまたは第１粘着剤層における複数の箇所（複数の測定ポイント）のそれぞれに対し、ナノインデンテーション法による荷重－変位測定を行った。各測定条件は、第１の測定の測定条件と同じである。複数の測定ポイントは、光学粘着シートまたは第１粘着剤層の側端面から内側に所定の間隔で一列に並ぶ。これにより、複数の測定ポイントの押込み弾性率を得た。そして、光学粘着シートまたは第１粘着剤層において、主領域部の上述の押込み弾性率Ｅ１より大きな押込み弾性率を有する箇所から側端面までの長さを、軟質端部の長さＬとした。その値を表１,２に示す。
実施例１～４の各光学粘着シートおよび比較例１,２の各第１粘着剤層について、軟質端部の長さを調べた。具体的には、光学粘着シートまたは第１粘着剤層における複数の箇所（複数の測定ポイント）のそれぞれに対し、ナノインデンテーション法による荷重－変位測定を行った。各測定条件は、第１の測定の測定条件と同じである。複数の測定ポイントは、光学粘着シートまたは第１粘着剤層の側端面から内側に所定の間隔で一列に並ぶ。これにより、複数の測定ポイントの押込み弾性率を得た。そして、光学粘着シートまたは第１粘着剤層において、主領域部の上述の押込み弾性率Ｅ１より大きな押込み弾性率を有する箇所から側端面までの長さを、軟質端部の長さＬとした。その値を表１,２に示す。
〈側端面の傾斜角度〉
実施例１～４の各光学粘着シートおよび比較例１,２の各第１粘着剤層について、形状解析レーザー顕微鏡（品名「ＶＫ－Ｘ１０００」，ＫＥＹＥＮＣＥ製）により、側端面（図２,図５に示す側端面）の傾斜角度αを測定した。その結果を表１,２に示す。
実施例１～４の各光学粘着シートおよび比較例１,２の各第１粘着剤層について、形状解析レーザー顕微鏡（品名「ＶＫ－Ｘ１０００」，ＫＥＹＥＮＣＥ製）により、側端面（図２,図５に示す側端面）の傾斜角度αを測定した。その結果を表１,２に示す。
１０ 粘着シート（光学粘着シート）
Ｈ 厚さ方向
Ｄ 面方向
１０ａ 第１面
１０ｂ 第２面
１１ 主領域部
１２ 軟質端部
１３ 側端面
２０ はく離ライナー（第１はく離ライナー）
３０ はく離ライナー（第２はく離ライナー）
Ｘ 粘着剤層付き光学フィルム
１０Ａ 粘着剤層（第１粘着剤層）
１０Ｂ 粘着剤層（第２粘着剤層）
４０ 光学フィルム
Ｈ 厚さ方向
Ｄ 面方向
１０ａ 第１面
１０ｂ 第２面
１１ 主領域部
１２ 軟質端部
１３ 側端面
２０ はく離ライナー（第１はく離ライナー）
３０ はく離ライナー（第２はく離ライナー）
Ｘ 粘着剤層付き光学フィルム
１０Ａ 粘着剤層（第１粘着剤層）
１０Ｂ 粘着剤層（第２粘着剤層）
４０ 光学フィルム
まず、図３Ａに示すように、長尺の積層シートＺを作製する（積層シート作製工程）。積層シートＺは、長尺のはく離ライナー１０２と、粘着剤層１０１と、長尺のはく離ライナー１０３とを、厚さ方向Ｈにこの順で備える。積層シートＺは、例えば、上述の粘着剤組成物をはく離ライナー１０２上に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜の上にはく離ライナー１０３を貼り合わせ、当該塗膜を乾燥させ且つ必要に応じて光照射することによって、製造できる。粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる。塗膜の乾燥温度は、例えば５０℃～２００℃である。乾燥時間は、例えば５秒～２０分である。
次に、図３Ｂに示すように、はく離ライナー１０２上の粘着剤層１０１に対するレーザー加工により、所定の平面視形状の粘着シート１０を形成する（第１外形加工工程）。具体的には、積層シートＺの切断予定ラインに沿って、積層シートＺに対してはく離ライナー１０３側から厚さ方向Ｈにレーザー光を照射することにより、はく離ライナー１０２上の粘着剤層１０１およびはく離ライナー１０３を切断する。これにより、粘着剤層１０１において、所定の平面視形状の粘着シート１０が形成され且つ粘着シート１０まわりに周囲部１０１ａ（第１周囲部）が生じ、はく離ライナー１０３において、はく離ライナー３０が形成され且つはく離ライナー３０まわりに周囲部１０３ａ（第２周囲部）が生ずる。
粘着剤層１０Ａにおいて、主領域部１１の２５℃での押込み弾性率Ｅ１の値は、粘着シート１０に関して上述した押込み弾性率Ｅ１の値と同様である。粘着剤層１０Ａにおいて、軟質端部１２の２５℃での押込み弾性率Ｅ２の値は、粘着シート１０に関して上述した押込み弾性率Ｅ２の値と同様である。
粘着剤層１０Ｂにおいて、主領域部１１の２５℃での押込み弾性率Ｅ１の値は、粘着シート１０に関して上述した押込み弾性率Ｅ１の値と同様である。粘着剤層１０Ｂの押込み弾性率Ｅ１は、粘着剤層１０Ａの押込み弾性率Ｅ１と同じであってもよいし、異なってもよい。粘着剤層１０Ｂにおいて、軟質端部１２の２５℃での押込み弾性率Ｅ２の値は、粘着シート１０に関して上述した押込み弾性率Ｅ２の値と同様である。粘着剤層１０Ｂの押込み弾性率Ｅ２は、粘着剤層１０Ａの押込み弾性率Ｅ２と同じであってもよいし、異なってもよい。
はく離ライナー２０は、粘着剤層１０Ａの第１面１０ａに剥離可能に接している。はく離ライナー２０は、本実施形態では、上述の延出端部２０Ａを有せず、側端面２３を有する。側端面２３は、本実施形態では、厚さ方向Ｈに対して傾斜する。側端面２３は、好ましくは、粘着剤層１０Ａの側端面１３と面一である。また、厚さ方向Ｈに対する側端面２３の傾斜角度は、粘着剤層１０Ａの側端面１３の傾斜角度αと同様に、好ましくは２０°以上、より好ましくは２５°以上、更に好ましくは３０°以上、特に好ましくは３５°以上であり、また、好ましくは５０°以下、より好ましくは４５°以下、更に好ましくは４０°以下である。はく離ライナー２０の側端面２３の傾斜角度は、粘着剤層１０Ａの側端面１３の傾斜角度αと同じであってもよいし、異なってもよい。はく離ライナー２０の他の構成は、粘着シート１０に関して上述したはく離ライナー２０と同様である。
はく離ライナー３０は、粘着剤層１０Ｂの第２面１０ｂに剥離可能に接している。はく離ライナー３０は、側端面３２を有する。側端面３２は、本実施形態では、厚さ方向Ｈに対して傾斜する。側端面３２は、好ましくは、粘着剤層１０Ｂの側端面１３と面一である。厚さ方向Ｈに対する側端面３２の傾斜角度は、粘着剤層１０Ｂの側端面１３の傾斜角度αと同様に、好ましくは２０°以上、より好ましくは２５°以上、更に好ましくは３０°以上、特に好ましくは３５°以上であり、また、好ましくは５０°以下、より好ましくは４５°以下、更に好ましくは４０°以下である。はく離ライナー３０の側端面３２の傾斜角度は、粘着剤層１０Ｂの側端面１３の傾斜角度αと同じであってもよいし、異なってもよい。はく離ライナー３０の他の構成は、粘着シート１０に関して上述したはく離ライナー３０と同様である。
〔実施例２〕
次のこと以外は実施例１の光学粘着シートと同様にして、実施例２の光学粘着シートを作製した。第１積層シートの作製工程において、はく離ライナーＬ２の代わりにはく離ライナーＬ３を第２はく離ライナーとして用いた。はく離ライナーＬ３は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＨＥ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。
次のこと以外は実施例１の光学粘着シートと同様にして、実施例２の光学粘着シートを作製した。第１積層シートの作製工程において、はく離ライナーＬ２の代わりにはく離ライナーＬ３を第２はく離ライナーとして用いた。はく離ライナーＬ３は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＨＥ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。
〈押込み弾性率〉
実施例１～３および比較例１の各光学粘着シート並びに実施例４および比較例２の各第１粘着剤層の、端部から有意に離れた部位について、ナノインデンテーション法による荷重－変位測定を行った（第１の測定）。
実施例１～３および比較例１の各光学粘着シート並びに実施例４および比較例２の各第１粘着剤層の、端部から有意に離れた部位について、ナノインデンテーション法による荷重－変位測定を行った（第１の測定）。
実施例１～３および比較例１の光学粘着シートについては、まず、はく離ライナー付き光学粘着シートから第１はく離ライナーを剥離した。次に、当該剥離によって露出した光学粘着シートの露出面について、ナノインデンター（品名「Triboindenter」，Hysitron社製）を使用して、ＩＳＯ１４５７７に準拠した荷重－変位測定を行い、荷重－変位曲線を得た。実施例４および比較例２の粘着剤層付き光学フィルムについては、まず、はく離ライナー付き光学フィルムから第１はく離ライナーを剥離した。次に、当該剥離によって露出した第１粘着剤層の露出面について、ナノインデンター（品名「Triboindenter」，Hysitron社製）を使用して、ＩＳＯ１４５７７に準拠した荷重－変位測定を行い、荷重－変位曲線を得た。第１の測定における測定部位は、シート面方向において粘着シートまたは粘着剤層の側端面から内側に１０００μｍ以上離れた部位である。
一方、実施例１～３および比較例１の各光学粘着シートの端部、並びに、実施例４および比較例２の各第１粘着剤層の端部について、ナノインデンテーション法による荷重－変位測定を行った（第２の測定）。第２の測定における測定部位は、シート面方向において粘着シートまたは第１粘着剤層の側端面から内側に３０μｍ離れた部位である。本測定での測定条件は、第１の測定の測定条件と同じである。そして、得られた測定データを「TI950 Triboindenter」の専用解析ソフト（Ver. 9.4.0.1）によって処理し、光学粘着シートまたは第１粘着剤層の端部の押込み弾性率（＝（π１／２Ｄ）／（２Ｓ１／２））を算出した。その値を押込み弾性率Ｅ２（ｋＰａ）として表１,２に示す（押込み弾性率Ｅ２は、上述の第２押込み弾性率である）。
〈軟質端部の長さ〉
実施例１～３および比較例１の各光学粘着シート並びに実施例４および比較例２の各第１粘着剤層について、軟質端部の長さを調べた。具体的には、光学粘着シートまたは第１粘着剤層における複数の箇所（複数の測定ポイント）のそれぞれに対し、ナノインデンテーション法による荷重－変位測定を行った。各測定条件は、第１の測定の測定条件と同じである。複数の測定ポイントは、光学粘着シートまたは第１粘着剤層の側端面から内側に所定の間隔で一列に並ぶ。これにより、複数の測定ポイントの押込み弾性率を得た。そして、光学粘着シートまたは第１粘着剤層において、主領域部の上述の押込み弾性率Ｅ１より小さな押込み弾性率を有する箇所から側端面までの長さを、軟質端部の長さＬとした。その値を表１,２に示す。
実施例１～３および比較例１の各光学粘着シート並びに実施例４および比較例２の各第１粘着剤層について、軟質端部の長さを調べた。具体的には、光学粘着シートまたは第１粘着剤層における複数の箇所（複数の測定ポイント）のそれぞれに対し、ナノインデンテーション法による荷重－変位測定を行った。各測定条件は、第１の測定の測定条件と同じである。複数の測定ポイントは、光学粘着シートまたは第１粘着剤層の側端面から内側に所定の間隔で一列に並ぶ。これにより、複数の測定ポイントの押込み弾性率を得た。そして、光学粘着シートまたは第１粘着剤層において、主領域部の上述の押込み弾性率Ｅ１より小さな押込み弾性率を有する箇所から側端面までの長さを、軟質端部の長さＬとした。その値を表１,２に示す。
〈側端面の傾斜角度〉
実施例１～３および比較例１の各光学粘着シート並びに実施例４および比較例２の各第１粘着剤層について、形状解析レーザー顕微鏡（品名「ＶＫ－Ｘ１０００」，ＫＥＹＥＮＣＥ製）により、側端面（図２,図５に示す側端面）の傾斜角度αを測定した。その結果を表１,２に示す。
実施例１～３および比較例１の各光学粘着シート並びに実施例４および比較例２の各第１粘着剤層について、形状解析レーザー顕微鏡（品名「ＶＫ－Ｘ１０００」，ＫＥＹＥＮＣＥ製）により、側端面（図２,図５に示す側端面）の傾斜角度αを測定した。その結果を表１,２に示す。
Claims (8)
- 主領域部と、当該主領域部よりも軟質な軟質端部とを有する光学粘着シートであって、
前記主領域部の２５℃での第１押込み弾性率に対する、前記軟質端部の２５℃での第２押込み弾性率の比率が、０.８５以下である、光学粘着シート。 - 前記第１押込み弾性率に対する前記第２押込み弾性率の比率が０.５以上である、請求項１に記載の光学粘着シート。
- 前記第２押込み弾性率が１１０ｋＰａ以下である、請求項１に記載の光学粘着シート。
- 前記第２押込み弾性率が５０ｋＰａ以上である、請求項１に記載の光学粘着シート。
- 前記第１押込み弾性率が１５０ｋＰａ以下である、請求項１に記載の光学粘着シート。
- 前記光学粘着シートの面方向における、前記軟質端部の外方端から内方端までの長さが５０μｍ以上５００μｍ以下である、請求項１に記載の光学粘着シート。
- 前記軟質端部は側端面を有し、当該側端面は、前記光学粘着シートの厚さ方向に対して２０°以上５０°以下の角度で傾斜している、請求項１に記載の光学粘着シート。
- 光学フィルムと、
前記光学フィルム上の、請求項１から７のいずれか一つに記載の光学粘着シートから形成された粘着剤層とを備える、粘着剤層付き光学フィルム。
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