KR20210148166A - 편광판 - Google Patents

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KR20210148166A
KR20210148166A KR1020217031919A KR20217031919A KR20210148166A KR 20210148166 A KR20210148166 A KR 20210148166A KR 1020217031919 A KR1020217031919 A KR 1020217031919A KR 20217031919 A KR20217031919 A KR 20217031919A KR 20210148166 A KR20210148166 A KR 20210148166A
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polarizer
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resin
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KR1020217031919A
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카즈야 미와
타카시 카미조
다이스케 하마모토
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 매우 얇음에도 불구하고 내구성이 우수하고, 또한, 편광자와 보호층과의 밀착성이 우수한 편광판을 제공한다. 본 발명의 편광판은, 편광자와, 편광자의 한쪽 측에 이접착층을 개재하여 배치된 보호층을 갖는다. 보호층은 유리 전이 온도가 95℃ 이상인 열가소성 아크릴계 수지의 유기 용매 용액의 도포막의 고화물로 구성되어 있다. 이접착층은 폴리에스테르계 수지 및 폴리우레탄계 수지로부터 선택되는 적어도 하나를 포함한다.

Description

편광판
본 발명은 편광판에 관한 것이다.
화상 표시 장치(예컨대, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치)에는 그의 화상 형성 방식에 기인하여, 많은 경우 표시 셀의 적어도 한쪽 측에 편광판이 배치되어 있다. 근래, 화상 표시 장치의 박형화 및 플렉서블화가 진행되고 있으며, 이에 수반하여 편광판의 박형화도 강하게 요망되고 있다. 그러나 편광판을 얇게 하면 할수록 가열 가습 환경하에서의 광학 특성이 저하한다는 내구성의 문제가 현저해진다. 얇고, 또한 내구성이 우수한 편광판을 실현할 수 있는 편광자 보호 필름으로서, 소정의 수지 용액의 도포막의 고화물로 구성된 편광자 보호 필름이 검토되고 있다. 이와 같은 기술은 개발의 초기 단계에 있으며 다양한 검토의 여지가 남아있다.
일본 공개특허공보 2015-210474호
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그의 주된 목적은, 매우 얇음에도 불구하고 내구성이 우수하고, 또한 편광자와 보호층과의 밀착성이 우수한 편광판을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 편광판은, 편광자와, 해당 편광자의 한쪽 측에 이접착층을 개재하여 배치된 보호층을 포함한다. 보호층은 유리 전이 온도가 95℃ 이상인 열가소성 아크릴계 수지의 유기 용매 용액의 도포막의 고화물로 구성되어 있다. 이접착층은 폴리에스테르계 수지 및 폴리우레탄계 수지로부터 선택되는 적어도 하나를 포함한다.
하나의 실시형태에서는, 상기 이접착층은 폴리에스테르계 수지 및 폴리우레탄계 수지로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 수계 분산체의 도포막의 고화물로 구성되어 있다.
하나의 실시형태에서는, 상기 이접착층의 두께는 1.0㎛ 이하이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 편광자 및 상기 보호층은 상기 이접착층에 직접 적층되어 있다.
하나의 실시형태에서는, 상기 보호층의 두께는 10㎛ 이하이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 보호층의 면내 위상차 Re(550)은 0nm~10nm이고, 두께 방향의 위상차 Rth(550)이 -20nm~+10nm이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 편광판은 총 두께가 10㎛ 이하이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 편광판은 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되고, 또한 상기 보호층은 시인 측에 배치된다.
본 발명에 따르면, 보호층을 열가소성 아크릴계 수지의 유기 용매 용액의 도포막의 고화물로 구성하는 것에 의해, 매우 얇음에도 불구하고 내구성이 우수한 편광판을 얻을 수 있다. 또한, 당해 보호층과 편광자를 폴리에스테르계 수지 및/또는 폴리우레탄계 수지를 포함하는 이접착층을 개재하여 적층하는 것에 의해, 편광자와 보호층과의 우수한 밀착성을 실현할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 편광판의 개략 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 편광판의 제조 방법에서의 가열 롤을 이용한 건조 수축 처리의 일례를 나타내는 개략도이다.
A. 편광판의 개략
도 1은 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 편광판의 개략 단면도이다. 도시예의 편광판(100)은, 편광자(10)와, 편광자(10)의 한쪽 측에 이접착층(30)을 개재하여 배치된 보호층(20)을 포함한다. 필요에 따라, 편광자(10)의 보호층(20)과 반대 측에 다른 보호층(도시하지 않음)이 마련되어도 된다. 편광판(100)은 화상 표시 장치에 적용되는 경우, 표시 셀의 시인 측에 배치되어도 되고, 시인 측과 반대 측 (배면 측)에 배치되어도 된다. 어느 경우도, 보호층(20)은 표시 셀 측에 배치되어도 되고, 표시 셀과 반대 측(외측)에 배치되어도 된다. 하나의 실시형태에서는 편광판(100)은, 표시 셀(결과로서, 화상 표시 장치)의 시인 측에 배치되고, 또한 보호층(20)은 시인 측(표시 셀과 반대 측)에 배치된다. 편광판은 장척상이어도 되고, 매엽상이어도 된다. 편광판이 장척상인 경우, 바람직하게는 롤상으로 권회 가능하다.
대표적으로는 편광판은 한쪽 측(대표적으로는 편광자(10)의 보호층(20)과 반대 측)의 최외층으로서 점착제층을 포함하고, 표시 셀에 대한 첩합이 가능하게 되어 있다. 필요에 따라, 편광판에는 표면 보호 필름 및/또는 캐리어 필름이 박리 가능하게 가착되고, 편광판을 보강 및/또는 지지할 수 있다. 편광판이 점착제층을 포함하는 경우에는, 점착제층 표면에는 세퍼레이터가 박리 가능하게 가착되고, 실사용까지의 사이 점착제층을 보호함과 함께, 편광판의 롤화를 가능하게 하고 있다.
본 발명의 실시형태에서는, 보호층(20)은, 유리 전이 온도가 95℃ 이상인 열가소성 아크릴계 수지의 유기 용매 용액의 도포막의 고화물로 구성되어 있다. 이와 같은 구성이면 보호층을 매우 얇게(예컨대, 10㎛ 이하로) 할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시형태에서는, 편광자(10)와 보호층(20)과의 사이에, 폴리에스테르계 수지 및/또는 폴리우레탄계 수지를 포함하는 이접착층(30)이 마련되어 있다. 이와 같은 이접착층을 마련하는 것에 의해, 보호층에 의한 우수한 효과(매우 얇음에도 불구하고 내구성이 우수한 편광판을 실현할 수 있는 것)을 유지하면서 편광자와 보호층과의 밀착성을 현저하게 높일 수 있다. 편광자 및/또는 보호층은 접착층(예컨대, 접착제층, 점착제층)을 개재하여 이접착층에 적층되어도 되고, 편광자 및 보호층이 이접착층에 직접 적층되어도 된다. 바람직하게는, 편광자 및 보호층은 이접착층에 직접 적층되어 있다. 이와 같은 구성이면 편광판의 가일층의 박형화를 도모할 수 있다. 본 명세서에서 '직접 적층되어 있다'란, 접착층을 개재하는 것 없이 적층되어 있는 것을 말한다.
또한, 보호층을 유리 전이 온도가 95℃ 이상인 열가소성 아크릴계 수지의 유기 용매 용액의 도포막의 고화물로 구성하는 것에 의해, 매우 얇음에도 불구하고 내구성이 우수한 편광판을 실현할 수 있다. 구체적으로는 가열 가습 환경하에서도 광학 특성의 저하가 억제된 편광판을 실현할 수 있다. 본 발명의 편광판은 85℃ 및 85%RH의 환경하에서 48시간 방치한 후의 단체 투과율(Ts)의 변화량(ΔTs) 및 편광도(P)의 변화량(ΔP)이 각각 매우 작다. 단체 투과율(Ts)은 예컨대 자외선/가시광선 분광 광도계(니혼 분광사 제조, 제품명 'V7100')를 이용하여 측정될 수 있다. 편광도(P)는 자외선/가시광선 분광 광도계를 이용하여 측정되는 단체 투과율(Ts), 평행 투과율 (Tp) 및 직교 투과율(Tc)로부터, 다음 식에 의하여 산출된다.
편광도(P)(%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
또한, 상기 Ts, Tp 및 Tc는 JIS Z 8701의 2도 시야(C 광원)에 의해 측정하고 시감도 보정을 행한 Y값이다. 또한 Ts 및 P는 실질적으로는 편광자의 특성이다. ΔTs 및 ΔP는 각각 하기 식에 의하여 구하여진다.
ΔTs(%)=Ts48-Ts0
ΔP(%)=P48-P0
여기서, Ts0은 방치 전(초기)의 단체 투과율이고, Ts48은 방치 후의 단체 투과율이며, P0은 방치 전(초기)의 편광도이고, P48은 방치 후의 편광도이다. ΔTs는 바람직하게는 3.0% 이하이고, 보다 바람직하게는 2.7% 이하이며, 더욱 바람직하게는 2.4% 이하이다. ΔP는 바람직하게는 -0.05%~0%이고, 보다 바람직하게는 -0.03%~0%이며, 더욱 바람직하게는 -0.01%~0%이다.
편광판의 총 두께는 예컨대 40㎛ 이하이고, 바람직하게는 30㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 20㎛ 이하이고, 더욱 바람직하게는 10㎛ 이하이며, 특히 바람직하게는 7㎛ 이하이다. 편광판의 총 두께의 하한은 예컨대 4㎛일 수 있다. 본 발명의 실시형태에 따르면, 편광자, 보호층 및 이접착층이 매우 얇고, 또한 접착제층 또는 점착제층을 생략할 수 있기 때문에 편광판의 총 두께를 극히 얇게 할 수 있다.
본 발명의 편광판은 상기한 바와 같이 극히 얇기 때문에 플렉서블한 화상 표시 장치에 적합하게 적용될 수 있다. 보다 바람직하게는 화상 표시 장치는 만곡한 형상(실질적으로는 만곡한 표시 화면)을 가지며/갖거나 굴곡 또는 절곡 가능하다. 화상 표시 장치의 구체예로서는, 액정 표시 장치, 일렉트로 루미네센스(EL) 표시 장치(예컨대, 유기 EL 표시 장치, 무기 EL 표시 장치)를 들 수 있다. 말할 것도 없이, 상기의 설명은 본 발명의 편광판이 통상적인 화상 표시 장치에 적용되는 것을 방해하는 것은 아니다.
이하, 편광자, 보호층 및 이접착층에 대하여 상세하게 설명한다.
B. 편광자
편광자로서는, 임의의 적절한 편광자가 채용될 수 있다. 편광자는 대표적으로는 2층 이상의 적층체를 이용하여 제작될 수 있다. 편광자의 제조 방법에 대해서는, 편광판의 제조 방법으로서 E항에서 후술한다.
편광자의 두께는 바람직하게는 1㎛~8㎛이고, 보다 바람직하게는 1㎛~7㎛이며, 더욱 바람직하게는 2㎛~5㎛이다.
편광자의 붕산 함유량은 바람직하게는 10중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 13중량%~25중량%이다. 편광자의 붕산 함유량이 이와 같은 범위이면, 후술하는 요오드 함유량과의 상승적인 효과에 의해 첩합 시의 컬 조정의 용이성을 양호하게 유지하고, 또한 가열 시의 컬을 양호하게 억제하면서 가열 시의 외관 내구성을 개선할 수 있다. 붕산 함유량은 예컨대, 중화법으로부터 하기 식을 이용하여 단위 중량당의 편광자에 포함되는 붕산량으로서 산출할 수 있다.
Figure pct00001
편광자의 요오드 함유량은, 바람직하게는 2중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 2중량%~10중량%이다. 편광자의 요오드 함유량이 이와 같은 범위이면, 상기 붕산 함유량과의 상승적인 효과에 의해 첩합 시의 컬 조정의 용이성을 양호하게 유지하고, 또한 가열 시의 컬을 양호하게 억제하면서 가열 시의 외관 내구성을 개선할 수 있다. 본 명세서에서 '요오드 함유량'이란, 편광자(PVA계 수지 필름) 중에 포함되는 모든 요오드의 양을 의미한다. 보다 구체적으로는 편광자 중에서 요오드는 요오드 이온(I-), 요오드 분자(I2), 폴리요오드 이온(I3 -, I5 -) 등의 형태로 존재하는데, 본 명세서에서의 요오드 함유량은, 이들 형태를 모두 포함한 요오드의 양을 의미한다. 요오드 함유량은 예컨대, 형광 X선 분석의 검량선법에 의하여 산출할 수 있다. 또한 폴리요오드 이온은 편광자 중에서 PVA-요오드 착체를 형성한 상태로 존재하고 있다. 이와 같은 착체가 형성되는 것에 의해 가시광의 파장 범위에서 흡수 이색성(二色性)이 발현될 수 있다. 구체적으로는 PVA와 3요오드화물 이온과의 착체 (PVA·I3 -)는 470nm 부근에 흡광 피크를 가지며, PVA와 5요오드화물 이온과의 착체 (PVA·I5 -)는 600nm 부근에 흡광 피크를 갖는다. 결과로서, 폴리요오드 이온은 그 형태에 따라 가시광의 폭 넓은 범위에서 광을 흡수할 수 있다. 한편, 요오드 이온 (I-)은 230nm 부근에 흡광 피크를 가지며, 가시광의 흡수에는 실질적으로는 관여하지 않는다. 따라서, PVA와의 착체의 상태로 존재하는 폴리요오드 이온이, 주로 편광자의 흡수 성능에 관여할 수 있다.
편광자는, 바람직하게는 파장 380nm~780nm의 어느 파장에서 흡수 이색성을 나타낸다. 편광자의 단체 투과율(Ts)은 바람직하게는 40%~48%이며, 보다 바람직하게는 41%~46%이다. 편광자의 편광도(P)는 바람직하게는 97.0% 이상이고, 보다 바람직하게는 99.0% 이상이며, 더욱 바람직하게는 99.9% 이상이다.
C. 보호층
보호층은 상기한 바와 같이, 열가소성 아크릴계 수지(이하, 단순히 아크릴계 수지로 칭함)의 유기 용매 용액의 도포막의 고화물로 구성되어 있다. 이하, 보호층의 구성 성분에 대하여 구체적으로 설명하고, 이어서 보호층의 특성을 설명한다.
C-1. 아크릴계 수지
아크릴계 수지는 유리 전이 온도(Tg)가 상기한 바와 같이 95℃ 이상이다. 그 결과, 보호층의 Tg가 95℃ 이상이 된다. 아크릴계 수지의 Tg가 95℃ 이상이면, 이와 같은 수지로부터 얻어진 보호층을 포함하는 편광판은 내구성이 우수한 것이 되기 쉽다. 아크릴계 수지의 Tg는 대표적으로는 100℃ 이상, 바람직하게는 110℃ 이상, 보다 바람직하게는 115℃ 이상, 더욱 바람직하게는 120℃ 이상, 특히 바람직하게는 125℃ 이상이다. 한편, 아크릴계 수지의 Tg는 바람직하게는 300℃ 이하, 보다 바람직하게는 250℃ 이하, 더욱 바람직하게는 200℃ 이하, 특히 바람직하게는 160℃ 이하이다. 아크릴계 수지의 Tg가 이와 같은 범위이면, 성형성이 우수할 수 있다.
아크릴계 수지로서는 상기와 같은 Tg를 갖는 한에서 임의의 적절한 아크릴계 수지가 채용될 수 있다. 아크릴계 수지는 대표적으로는 모노머 단위(반복 단위)로서, 알킬(메트)아크릴레이트를 주성분으로서 함유한다. 본 명세서에서 '(메트)아크릴'이란 아크릴 및/또는 메타크릴을 의미한다. 아크릴계 수지의 주골격을 구성하는 알킬(메트)아크릴레이트로서는 직쇄상 또는 분기쇄상인 알킬기의 탄소수 1~18의 것을 예시할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다. 또한 아크릴계 수지에는 임의의 적절한 공중합 모노머를 공중합에 의하여 도입하여도 된다. 알킬(메트)아크릴레이트 유래의 반복 단위는 대표적으로는 하기 일반식 (1)로 나타낸다:
Figure pct00002
일반식 (1)에서, R4는 수소 원자 또는 메틸기를 나타내고, R5는 수소 원자, 또는 치환되어 있어도 되는 탄소수 1~6의 지방족 또는 지환식 탄화 수소기를 나타낸다. 치환기로서는, 예컨대, 할로겐, 수산기를 들 수 있다. 알킬(메트)아크릴레이트의 구체예로서는 (메트)아크릴산 메틸, (메트)아크릴산 에틸, (메트)아크릴산 n-프로필, (메트)아크릴산 n-부틸, (메트)아크릴산 t-부틸 (메트)아크릴산 n-헥실, (메트)아크릴산 시클로헥실, (메트)아크릴산 2-에틸헥실, (메트)아크릴산 벤질, (메트)아크릴산 디시클로펜타닐옥시에틸, (메트)아크릴산 디시클로펜타닐, (메트)아크릴산 클로로메틸, (메트)아크릴산 2-클로로에틸, (메트)아크릴산 2-히드록시에틸, (메트)아크릴산 3-히드록시프로필, (메트)아크릴산 2,3,4,5,6-펜타히드록시헥실, (메트)아크릴산 2,3,4,5-테트라히드록시펜틸, 2-(히드록시메틸)아크릴산 메틸, 2-(히드록시메틸)아크릴산 에틸, 2-(히드록시에틸)아크릴산 메틸을 들 수 있다. 일반식 (1)에서, R5는 바람직하게는 수소 원자 또는 메틸기이다. 따라서, 특히 바람직한 알킬(메트)아크릴레이트는 아크릴산 메틸 또는 메타크릴산 메틸이다.
아크릴계 수지는 단일의 알킬(메트)아크릴레이트 단위만을 포함하고 있어도 되고, 상기 일반식 (1)에서의 R4 및 R5가 상이한 복수의 알킬(메트)아크릴레이트 단위를 포함하고 있어도 된다.
아크릴계 수지에서의 알킬(메트)아크릴레이트 단위의 함유 비율은 바람직하게는 50몰%~98몰%, 보다 바람직하게는 55몰%~98몰%, 더욱 바람직하게는 60몰%~98몰%, 특히 바람직하게는 65몰%~98몰%, 가장 바람직하게는 70몰%~97몰%이다. 함유 비율이 50몰%보다 적으면, 알킬(메트)아크릴레이트 단위에서 유래하여 발현되는 효과(예컨대, 높은 내열성, 높은 투명성)이 충분히 발휘되지 않을 우려가 있다. 상기 함유 비율이 98몰%보다 많으면, 수지가 물러 깨지기 쉬워지고 높은 기계적 강도가 충분히 발휘하지 못하여, 생산성이 떨어질 우려가 있다.
아크릴계 수지는 환구조를 포함하는 반복 단위를 갖고 있어도 된다. 환구조를 포함하는 반복 단위으로서는 락톤환 단위, 무수 글루타르산 단위, 글루타르이 미드 단위, 무수 말레산 단위, 말레이미드(N-치환 말레이미드) 단위를 들 수 있다. 환구조를 포함하는 반복 단위는, 1종류만이 아크릴계 수지의 반복 단위에 포함되어 있어도 되고, 2종류 이상이 포함되어 있어도 된다.
락톤환 단위는, 바람직하게는 하기 일반식 (2)로 나타낸다 :
Figure pct00003
일반식 (2)에서, R1, R2 및 R3은 각각 독립적으로 수소 원자 또는 탄소수 1~20의 유기 잔기를 나타낸다. 또한, 유기 잔기는 산소 원자를 포함하고 있어도 된다. 아크릴계 수지에는 단일의 락톤환 단위만이 포함되어 있어도 되고, 상기 일반식 (2)에서의 R1, R2 및 R3이 상이한 복수의 락톤환 단위가 포함되어 있어도 된다. 락톤환 단위를 갖는 아크릴계 수지는, 예컨대 일본 공개특허공보 2008-181078호에 기재되어 있으며, 당해 공보의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다.
글루타르이미드 단위는 바람직하게는 하기 일반식 (3)으로 나타낸다:
Figure pct00004
일반식 (3)에서, R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소 또는 탄소수 1~8의 알킬기를 나타내고, R13은 탄소수 1~18의 알킬기, 탄소수 3~12의 시클로알킬기, 또는 탄소수 6~10의 아릴기를 나타낸다. 일반식 (3)에서 바람직하게는 R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이고, R13은 수소, 메틸기, 부틸기 또는 시클로헥실기이다. 보다 바람직하게는 R11은 메틸기이고, R12는 수소이며, R13은 메틸기이다. 아크릴계 수지에는 단일의 글루타르이미드 단위만이 포함되어 있어도 되고, 상기 일반식 (3)에서의 R11, R12 및 R13이 상이한 복수의 글루타르이미드 단위가 포함되어 있어도 된다. 글루타르이미드 단위를 갖는 아크릴계 수지는, 예컨대, 일본 공개특허공보2006-309033호, 일본 공개특허공보 2006-317560호, 일본 공개특허공보 2006-328334호, 일본 공개특허공보 2006-337491호, 일본 공개특허공보 2006-337492호, 일본 공개특허공보 2006-337493호, 일본 공개특허공보 2006-337569호에 기재되어 있으며, 당해 공보의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다. 또한, 무수 글루타르산 단위에 대해서는 상기 일반식 (3)에서의 R13으로 치환된 질소 원자가 산소 원자가 되는 것 이외에는 글루타르이미드 단위에 관한 상기의 설명이 적용된다.
무수 말레산 단위 및 말레이미드(N-치환 말레이미드) 단위에 대해서는, 명칭으로부터 구조가 특정되므로 구체적인 설명은 생략한다.
아크릴계 수지에서의 환구조를 포함하는 반복 단위의 함유 비율은 바람직하게는 1몰%~50몰%, 보다 바람직하게는 10몰%~40몰%, 더욱 바람직하게는 20몰%~30몰%이다. 함유 비율이 지나치게 적으면, Tg가 110℃ 미만이 되는 경우가 있어, 얻어지는 보호층의 내열성, 내용제성 및 표면 경도가 불충분해지는 경우가 있다. 함유 비율이 지나치게 많으면 성형성 및 투명성이 불충분해지는 경우가 있다.
아크릴계 수지는, 알킬(메트)아크릴레이트 단위 및 환구조를 포함하는 반복 단위 이외의 반복 단위를 포함하고도 있어도 된다. 그와 같은 반복 단위로서는 상기 단위를 구성하는 단량체와 공중합 가능한 비닐계 단량체 유래의 반복 단위(다른 비닐계 단량체 단위)를 들 수 있다. 다른 비닐계 단량체로서는, 예컨대, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 2-(히드록시메틸)아크릴산, 2-(히드록시에틸)아크릴산, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 에타크릴로니트릴, 알릴글리시딜에테르, 무수 말레산, 무수 이타콘산, N-메틸말레이미드, N-에틸말레이미드, N-시클로헥실말레이미드, 아크릴산 아미노에틸, 아크릴산 프로필아미노에틸, 메타크릴산 디메틸아미노에틸, 메타크릴산 에틸아미노프로필, 메타크릴산 시클로헥실아미노에틸, N-비닐디에틸아민, N-아세틸비닐아민, 알릴아민, 메타알릴아민, N-메틸알릴아민, 2-이소프로페닐-옥사졸린, 2-비닐-옥사졸린, 2-아크릴로일-옥사졸린, N-페닐말레이미드, 메타크릴산 페닐아미노에틸, 스티렌, α-메틸스티렌, p-글리시딜스티렌, p-아미노스티렌, 2-스티릴-옥사졸린 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 이용하여도 되고 병용하여도 된다. 다른 비닐계 단량체 단위의 종류, 수, 조합, 함유 비율 등은 목적에 따라 적절하게 설정될 수 있다.
아크릴계 수지의 중량 평균 분자량은 바람직하게는 1000~2000000, 보다 바람직하게는 5000~1000000, 더욱 바람직하게는 10000~500000, 특히 바람직하게는 50000~500000, 가장 바람직하게는 60000~150000이다. 중량 평균 분자량은 예컨대, 겔 침투 크로마토그래프(GPC 시스템, 도소 제조)를 이용하여, 폴리스티렌 환산에 의해 구할 수 있다. 또한 용제로서는 테트라히드로퓨란이 이용될 수 있다.
아크릴계 수지는 상기 단량체 단위를 적절히 조합시켜 이용하여, 임의의 적절한 중합 방법에 의해 중합될 수 있다.
본 발명의 실시형태에서는, 아크릴계 수지와 다른 수지를 병용하여도 된다. 즉, 아크릴계 수지를 구성하는 모노머 성분과 다른 수지를 구성하는 모노머 성분을 공중합하여, 당해 공중합체를 후술하는 보호층의 성형에 제공하여도 되고; 아크릴계 수지와 다른 수지와의 블렌드를 보호층의 성형에 제공하여도 된다. 다른 수지 로서는, 예컨대, 스티렌계 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리페닐 렌설파이드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에스테르, 폴리설폰, 폴리페닐렌옥시드, 폴리아세탈, 폴리이미드, 폴리에테르이미드 등의 열가소성 수지를 들 수 있다. 병용하는 수지의 종류 및 배합량은 목적 및 얻어지는 필름에 소망되는 특성 등에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 예컨대, 스티렌계 수지(바람직하게는 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체)는 위상차 제어제로서 병용될 수 있다.
아크릴계 수지와 다른 수지를 병용하는 경우, 아크릴계 수지와 다른 수지와의 블렌드에서의 아크릴계 수지의 함유량은 바람직하게는 50중량%~100중량%, 보다 바람직하게는 60중량%~100중량%, 더욱 바람직하게는 70중량%~100중량%, 특히 바람직하게는 80중량%~100중량%이다. 함유량이 50중량% 미만인 경우에는 아크릴계 수지가 본래 갖는 높은 내열성, 높은 투명성이 충분히 반영되지 않을 우려가 있다.
C-2. 보호층의 구성 및 특성
보호층은 상기한 바와 같이, 유리 전이 온도가 95℃ 이상인 아크릴계 수지의 유기 용매 용액의 도포막의 고화물로 구성되어 있다. 이와 같은 도포막의 고화물 이면, 압출 성형 필름에 비하여 두께를 현격히 얇게 할 수 있다. 보호층의 두께는 상기한 바와 같이 10㎛ 이하이고, 바람직하게는 7㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 5㎛ 이하이고, 더욱 바람직하게는 3㎛ 이하이다. 보호층의 두께의 하한은, 예컨대 1㎛일 수 있다. 또한 이론적으로는 명확하지 않지만, 이와 같은 도포막의 고화물은 열경화성 수지 또는 활성 에너지선 경화성 수지(예컨대, 자외선 경화성 수지)의 경 화물에 비하여 필름 성형 시의 수축이 작고, 그리고 잔존 모노머 등이 포함되지 않기 때문에 필름 자체의 열화가 억제되고, 또한 잔존 모노머 등에 기인하는 편광판(편광자)에 대한 악영향을 억제할 수 있다는 이점을 갖는다. 또한, 수용액 또는 수계 분산체와 같은 수계 도포막의 고화물에 비하여 흡습성 및 투습성이 작기 때문에 가습 내구성이 우수하다는 이점을 갖는다. 그 결과, 가열 가습 환경하에서도 광학 특성을 유지할 수 있는, 내구성이 우수한 편광판을 실현할 수 있다.
보호층의 Tg는 아크릴계 수지에 관하여 상기 C-1항에서 설명한 바와 같다.
보호층은 바람직하게는 실질적으로 광학적으로 등방성을 갖는다. 본 명세서에서 '실질적으로 광학적으로 등방성을 갖는다'란 면내 위상차 Re(550)이 0nm~10nm이고, 두께 방향의 위상차 Rth(550)이 -20nm~+10nm인 것을 말한다. 면내 위상차 Re(550)은 보다 바람직하게는 0nm~5nm이고, 더욱 바람직하게는 0nm~3nm이며, 특히 바람직하게는 0nm~2nm이다. 두께 방향의 위상차 Rth(550)은 보다 바람직하게는 -5nm~+5nm이고, 더욱 바람직하게는 -3nm~+3nm이며, 특히 바람직하게는 -2nm~+2nm이다. 보호층의 Re(550) 및 Rth(550)이 이와 같은 범위이면, 당해 보호층을 포함하는 편광판을 화상 표시 장치에 적용한 경우에 표시 특성에 대한 악영향을 방지할 수 있다. 또한, Re(550)은 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 필름의 면내 위상차이다. Re(550)은 식: Re(550)=(nx-ny)×d에 의하여 구하여진다. Rth(550)은 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 필름의 두께 방향의 위상차이다. Rth(550)은 식: Rth(550)=(nx-nz)×d에 의하여 구하여진다. 여기서, nx는 면내의 굴절률이 최대가 되는 방향(즉, 지상축 방향)의 굴절률이고, ny는 면내에서 지상축과 직교하는 방향(즉, 진상축 방향)의 굴절률이며, nz는 두께 방향의 굴절률이고, d는 필름의 두께(nm)이다.
보호층의 두께 3㎛에서의 380nm에서의 광선 투과율은 높으면 높을수록 바람직하다. 구체적으로는 광선 투과율은 바람직하게는 85% 이상, 보다 바람직하게는 88% 이상, 더욱 바람직하게는 90% 이상이다. 광선 투과율이 이와 같은 범위이면, 소망하는 투명성을 확보할 수 있다. 광선 투과율은 예컨대, ASTM-D-1003에 준한 방법으로 측정될 수 있다.
보호층의 헤이즈는 낮으면 낮을수록 바람직하다. 구체적으로는, 헤이즈는 바람직하게는 5% 이하, 보다 바람직하게는 3% 이하, 더욱 바람직하게는 1.5% 이하, 특히 바람직하게는 1% 이하이다. 헤이즈가 5% 이하이면 필름에 양호한 클리어감을 부여할 수 있다. 또한, 화상 표시 장치의 시인 측 편광판에 사용하는 경우에도 표시 내용을 양호하게 시인할 수 있다.
보호층의 두께 3㎛에서의 YI는 바람직하게는 1.27 이하, 보다 바람직하게는 1.25 이하, 더욱 바람직하게는 1.23 이하, 특히 바람직하게는 1.20 이하이다. YI가 1.3을 초과하면, 광학적 투명성이 불충분해지는 경우가 있다. 또한, YI는, 예컨대 고속 적분구식 분광 투과율 측정기(상품명 DOT-3C: 무라카미 색채 기술 연구소 제조)를 이용한 측정에서 얻어지는 색의 삼자극값(X, Y, Z)으로부터 다음 식에 의하여 구할 수 있다.
YI=[(1.28X-1.06Z)/Y]×100
보호층의 두께 3㎛에서의 b값(헌터의 표색계에 준한 색상의 척도)은 바람직하게는 1.5 미만, 보다 바람직하게는 1.0 이하이다. b값이 1.5 이상인 경우, 소망하지 않는 색감이 나오는 경우가 있다. 또한, b값은 예컨대, 보호층을 구성하는 필름의 샘플을 3cm□로 재단하고, 고속 적분구식 분광 투과율 측정기(상품명 DOT-3C: 무라카미 색채 기술 연구소 제조)를 이용하여 색상을 측정하며, 당해 색상을 헌터의 표색계에 준하여 평가하는 것에 의하여 얻어질 수 있다.
보호층(도포막의 고화물)은 목적에 따라 임의의 적절한 첨가제를 포함하고 있어도 된다. 첨가제의 구체예로서는 자외선 흡수제; 레벨링제; 힌더드 페놀계, 인계, 황계 등의 산화 방지제; 내광 안정제, 내후 안정제, 열안정제 등의 안정제; 유리 섬유, 탄소 섬유 등의 보강재; 근적외선 흡수제; 트리스(디브로모프로필)포스페이트, 트리알릴포스페이트, 산화 안티몬 등의 난연제; 음이온계, 양이온계, 비이온계의 계면활성제 등의 대전 방지제; 무기 안료, 유기 안료, 염료 등의 착색제; 유기 필러 또는 무기 필러; 수지 개질제; 유기 충전제나 무기 충전제; 가소제; 활제; 대전 방지제; 난연제; 등을 들 수 있다. 첨가제는 아크릴계 수지의 중합 시에 첨가되어도 되고, 필름 형성 시에 용액에 첨가되어도 된다. 첨가제의 종류, 수, 조합, 첨가량 등은 목적에 따라 적절하게 설정될 수 있다.
보호층의 이접착층과 반대 측에는 하드 코트층이 형성되어 있어도 된다. 하드 코트층은, 보호층이 시인 측 편광판의 시인 측의 보호층으로서 이용되는 경우에 형성될 수 있다.
D. 이접착층
이접착층은 상기한 바와 같이, 폴리에스테르계 수지 및/또는 폴리우레탄계 수지를 포함한다. 이와 같은 이접착층을 마련하는 것에 의해 편광자와 보호층과의 밀착성을 높일 수 있다. 바람직하게는 이접착층은 폴리에스테르계 수지 및/또는 폴리우레탄계 수지를 포함하는 수계 분산체의 도포막의 고화물로 구성되어 있다. 이와 같은 구성이면 편광자와 보호층과의 밀착성을 더욱 높일 수 있다.
이접착층의 두께는 바람직하게는 1.0㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 800nm 이하이며, 더욱 바람직하게는 600nm 이하이고, 특히 바람직하게는 300nm 이하이다. 이접착층의 두께의 하한은 바람직하게는 100nm이다. 이접착층의 두께가 이와 같은 범위이면, 고온 고습 환경하에서의 편광판의 우수한 내구성을 유지하면서, 편광자와 보호층과의 밀착성을 높일 수 있다. 또한, 이접착층에 위상차가 발현되는 것을 억제할 수 있으며, 결과로서 편광판의 광학 특성에 대한 악영향을 억제할 수 있다. 이접착층의 두께가 지나치게 크면, 고온 고습 환경하에서의 편광판의 우수한 내구성이 불충분해지는 경우가 있다. 이접착층의 두께가 지나치게 작으면, 편광자와 보호층과의 밀착성이 불충분해지는 경우가 있다.
이접착층은 대표적으로는 이접착제 조성물(예컨대, 상기의 수계 분산체)을 편광자의 편측에 도포하고 건조(고화)시키는 것에 의해 형성된다. 이접착층 조성물의 도포 방법으로서는, 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 예컨대, 바 코트법, 롤 코트법, 그라비어 코트법, 로드 코트법, 슬롯 오리피스 코트법, 커튼 코트법, 파운틴 코트법 등을 들 수 있다. 건조 온도로서는 대표적으로는 50℃ 이상이고, 바람직하게는 70℃ 이상이며, 보다 바람직하게는 90℃ 이상이다. 건조 온도를 이와 같은 범위로 하는 것에 의해, 내색성(耐色性)(특히 고온 고습하에서의)이 우수한 편광판을 제공할 수 있다. 건조 온도는 바람직하게는 120℃ 이하이며, 보다 바람직하게는 100℃ 이하이다.
이접착층은 시판되는 이접착제 조성물(예컨대, 수계 분산체)을 이용하여 형성하여도 된다. 시판품의 구체예로서는 예컨대, 다이이치 공업 제약사 제조의 '슈퍼 플렉스 210', '엘라스트론 BN-11, BN-69, BN-77', 니혼 합성 화학사 제조의 '폴리에스터', 토요보사 제조의 '바이로날(등록상표) MD-1480, MD-1985, MD-2000'을 들 수 있다.
E. 편광판의 제조 방법
E-1. 편광자의 제조 방법
상기 B항에 기재된 편광자의 제조 방법은, 장척상의 열가소성 수지 기재의 편측에, 할로겐화물과 폴리비닐알코올계 수지(PVA계 수지)를 포함하는 폴리비닐알코올계 수지층(PVA계 수지층)을 형성하여 적층체로 하는 것, 및 적층체에 공중 보조 연신 처리와, 염색 처리와, 수중 연신 처리와, 긴 방향으로 반송하면서 가열하는 것에 의해 폭 방향으로 2% 이상 수축시키는 건조 수축 처리를 이 순서대로 실시하는 것을 포함한다. PVA계 수지층에서의 할로겐화물의 함유량은, 바람직하게는 PVA계 수지 100중량부에 대하여 5중량부~20중량부이다. 건조 수축 처리는 가열 롤을 이용하여 처리하는 것이 바람직하고, 가열 롤의 온도는 바람직하게는 60℃~120℃이다. 이와 같은 제조 방법에 의하면, 상기와 같은 편광자를 얻을 수 있다. 특히 할로겐화물을 포함하는 PVA계 수지층을 포함하는 적층체를 제작하고, 상기 적층체의 연신을 공중 보조 연신 및 수중 연신을 포함하는 다단계 연신으로 하며, 연신 후의 적층체를 가열 롤로 가열하는 것에 의해, 우수한 광학 특성(대표적으로는 단체 투과율 및 편광도)을 가짐과 함께, 광학 특성의 편차가 억제된 편광자를 얻을 수 있다. 구체적으로는 건조 수축 처리 공정에서 가열 롤을 이용하는 것에 의해, 적층체를 반송하면서 적층체 전체에 걸쳐 균일하게 수축할 수 있다. 이로 인해, 얻어지는 편광자의 광학 특성을 높일 수 있을뿐만 아니라, 광학 특성이 우수한 편광자를 안정적으로 생산할 수 있으며, 편광자의 광학 특성(특히, 단체 투과율)의 편차를 억제할 수 있다. 이하, 할로겐화물 및 건조 수축 처리에 대하여 설명한다. 이들 이외의 제조 방법의 상세에 대해서는, 예컨대 일본 공개특허공보 2012-73580호에 기재되어 있다. 당해 공보는 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다.
E-1-1. 할로겐화물
할로겐화물과 PVA계 수지를 포함하는 PVA계 수지층은 할로겐화물과 PVA계 수지를 포함하는 도포액을 열가소성 수지 기재 위에 도포하고, 도포막을 건조하는 것에 의해 형성될 수 있다. 도포액은 대표적으로는 상기 할로겐화물 및 상기 PVA계 수지를 용매에 용해시킨 용액이다. 용매로서는, 예컨대 물, 디메틸설폭사이드, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 각종 글리콜류, 트리메틸 올프로판 등의 다가 알코올류, 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민 등의 아민류를 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상 조합시켜 이용할 수 있다. 이들 중에서도 바람직하게는 물이다. 용액의 PVA계 수지 농도는 용매 100중량부에 대하여, 바람직하게는 3중량부~20중량부이다. 이와 같은 수지 농도이면, 열가소성 수지 기재에 밀착한 균일한 도포막을 형성할 수 있다.
할로겐화물로서는 임의의 적절한 할로겐화물이 채용될 수 있다. 예컨대, 요오드화물 및 염화 나트륨을 들 수 있다. 요오드화물로서는, 예컨대, 요오드화 칼륨, 요오드화 나트륨 및 요오드화 리튬을 들 수 있다. 이들 중에서도 바람직하게는 요오드화 칼륨이다.
도포액에서의 할로겐화물의 양은 PVA계 수지 100중량부에 대하여 바람직하게는 5중량부~20중량부이며, 보다 바람직하게는 10중량부~15중량부이다. 할로겐화물의 양이 지나치게 많으면, 할로겐화물이 블리드 아웃(bleed-out)하고, 최종적으로 얻어지는 편광자가 백탁하는 경우가 있다.
일반적으로 PVA계 수지층이 연신되는 것에 의해, PVA계 수지 중의 폴리비닐알코올 분자의 배향성이 높아지지만, 연신 후의 PVA계 수지층을 물을 포함하는 액체에 침지하면, 폴리비닐알코올 분자의 배향이 흐트러져 배향성이 저하되는 경우가 있다. 특히 열가소성 수지 기재와 PVA계 수지층과의 적층체를 붕산 수중 연신하는 경우에서, 열가소성 수지 기재의 연신을 안정시키기 위하여 비교적 높은 온도에서 상기 적층체를 붕산 수중에서 연신하는 경우, 상기 배향도 저하의 경향이 현저하다. 예컨대, PVA 필름 단체의 붕산 수중에서의 연신이 60℃에서 행하여지는 것이 일반적인 데에 비하여, A-PET(열가소성 수지 기재)와 PVA계 수지층과의 적층체의 연신은 70℃ 전후의 온도라는 높은 온도에서 행하여지고, 이 경우 연신 초기의 PVA의 배향성이 수중 연신에 의하여 오르기 전의 단계에서 저하될 수 있다. 이에 대하여 할로겐화물을 포함하는 PVA계 수지층과 열가소성 수지 기재와의 적층체를 제작하고, 적층체를 붕산 수중에서 연신하기 전에 공기 중에서 고온 연신(보조 연신)하는 것에 의해, 보조 연신 후의 적층체의 PVA계 수지층 중의 PVA계 수지의 결정화가 촉진될 수 있다. 그 결과, PVA계 수지층을 액체에 침지한 경우에서, PVA계 수지층이 할로겐화물을 포함하지 않는 경우에 비하여, 폴리비닐알코올 분자의 배향의 흐트러짐, 및 배향성의 저하가 억제될 수 있다. 이로 인하여, 염색 처리 및 수중 연신 처리 등, 적층체를 액체에 침지하여 행하는 처리 공정을 거쳐 얻어지는 편광자의 광학 특성이 향상될 수 있다.
E-1-2. 건조 수축 처리
건조 수축 처리는 존 전체를 가열하여 행하는 존 가열에 의하여 행하여도 되고, 반송 롤을 가열하는(소위 가열 롤을 이용하는) 것에 의하여 행하는(가열 롤 건조 방식) 것도 할 수 있다. 바람직하게는 그 양쪽을 이용한다. 가열 롤을 이용하여 건조시키는 것에 의해, 효율적으로 적층체의 가열 컬을 억제하여 외관이 우수한 편광자를 제조할 수 있다. 구체적으로는 가열 롤에 적층체를 따르게 한 상태에서 건조하는 것에 의해, 상기 열가소성 수지 기재의 결정화를 효율적으로 촉진시켜 결정화도를 증가시킬 수 있으며, 비교적 낮은 건조 온도이어도 열가소성 수지 기재의 결정화도를 양호하게 증가시킬 수 있다. 그 결과, 열가소성 수지 기재는 그의 강성이 증가하여 건조에 의한 PVA계 수지층의 수축에 견딜 수 있는 상태가 되고, 컬이 억제된다. 또한, 가열 롤을 이용하는 것에 의해 적층체를 평평한 상태로 유지하면서 건조할 수 있기 때문에, 컬뿐만 아니라 주름의 발생도 억제할 수 있다. 이때 적층체는, 건조 수축 처리에 의하여 폭 방향으로 수축시키는 것에 의해 광학 특성을 향상시킬 수 있다. PVA 및 PVA/요오드 착체의 배향성을 효과적으로 높일 수 있기 때문이다. 건조 수축 처리에 의한 적층체의 폭 방향의 수축률은 바람직하게는 2%~10%이고, 보다 바람직하게는 2%~8%이며, 특히 바람직하게는 4%~6%이다. 가열 롤을 이용하는 것에 의해, 적층체를 반송하면서 연속적으로 폭 방향으로 수축시킬 수 있어, 높은 생산성을 실현할 수 있다.
도 2는 건조 수축 처리의 일례를 나타내는 개략도이다. 건조 수축 처리에서는 소정의 온도로 가열된 반송 롤(R1~R6)과 가이드 롤(G1~G4)에 의하여, 적층체(200)를 반송하면서 건조시킨다. 도시예에서는 PVA 수지층의 면과 열가소성 수지 기재의 면을 교대로 연속 가열하도록 반송 롤(R1~R6)이 배치되어 있는데, 예컨대, 적층체(200)의 한쪽 면(예컨대 열가소성 수지 기재면)만을 연속적으로 가열하도록 반송 롤(R1~R6)을 배치하여도 된다.
반송 롤의 가열 온도(가열 롤의 온도), 가열 롤의 수, 가열 롤과의 접촉 시간 등을 조정하는 것에 의해, 건조 조건을 제어할 수 있다. 가열 롤의 온도는 바람직하게는 60℃~120℃이고, 더욱 바람직하게는 65℃~100℃이며, 특히 바람직하게는 70℃~80℃이다. 열가소성 수지의 결정화도를 양호하게 증가시켜, 컬을 양호하게 억제할 수 있음과 함께, 내구성이 극히 우수한 광학 적층체를 제조할 수 있다. 또한 가열 롤의 온도는 접촉식 온도계에 의하여 측정할 수 있다. 도시예에서는 6개의 반송 롤이 마련되어 있지만, 반송 롤은 복수 개이면 특별히 제한은 없다. 반송 롤은 통상적으로 2개~40개, 바람직하게는 4개~30개 마련된다. 적층체와 가열 롤과의 접촉 시간(총 접촉 시간)은 바람직하게는 1초~300초이고, 보다 바람직하게는 1~20초이며, 더욱 바람직하게는 1~10초이다.
가열 롤은 가열로(예컨대, 오븐) 내에 마련하여도 되고, 통상적인 제조 라인(실온 환경하)에 마련하여도 된다. 바람직하게는 송풍 수단을 구비하는 가열로 내에 마련된다. 가열 롤에 의한 건조와 열풍 건조를 병용하는 것에 의해, 가열 롤 사이에서의 급격한 온도 변화를 억제할 수 있고, 폭 방향의 수축을 용이하게 제어할 수 있다. 열풍 건조의 온도는 바람직하게는 30℃~100℃이다. 또한, 열풍 건조 시간은 바람직하게는 1초~300초이다. 열풍의 풍속은 바람직하게는 10m/s~30m/s 정도이다. 또한, 당해 풍속은 가열로 내에서의 풍속이며, 미니베인형 디지털 풍속계에 의하여 측정할 수 있다.
바람직하게는, 수중 연신 처리 후, 건조 수축 처리 전에 세정 처리를 실시한다. 상기 세정 처리는 대표적으로는 요오드화 칼륨 수용액에 PVA계 수지층을 침지시키는 것에 의해 행한다.
이와 같이 하여 열가소성 수지 기재/편광자의 적층체를 얻을 수 있다.
E-2. 편광판의 제조 방법
상기 E-1항에서 얻어진 적층체의 편광자 표면에 이접착제 조성물을 도포하여 도포막을 형성하고, 당해 도포막을 고화시키는 것에 의해 이접착층이 형성된다. 이접착층의 형성에 대해서는 상기 D항에서 설명한 바와 같다.
또한, 형성된 이접착층 표면에 아크릴계 수지의 유기 용매 용액을 도포하여 도포막을 형성하고, 당해 도포막을 고화시키는 것에 의해, 이접착층 표면에 보호층이 직접 형성된다.
아크릴계 수지에 대해서는 상기 C-1항에서 설명한 바와 같다.
유기 용매로서는 아크릴계 수지를 용해 또는 균일하게 분산할 수 있는 임의의 적절한 유기 용매를 이용할 수 있다. 유기 용매의 구체예로서는 초산에틸, 톨루엔, 메틸에틸케톤(MEK), 메틸이소부틸케톤(MIBK), 시클로펜타논, 시클로헥사논을 들 수 있다.
용액의 아크릴계 수지 농도는 용매 100중량부에 대하여, 바람직하게는 3중량부~20중량부이다. 이와 같은 수지 농도이면, 편광자에 밀착한 균일한 도포막을 형성할 수 있다.
용액의 도포 방법으로서는 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 구체예로서는 롤 코트법, 스핀 코트법, 와이어 바 코트법, 딥 코트법, 다이 코트법, 커튼 코트법, 스프레이 코트법, 나이프 코트법(콤마 코트법 등)을 들 수 있다.
용액의 도포막을 건조(고화)시키는 것에 의해, 보호층이 형성될 수 있다. 건조 온도는 바람직하게는 100℃ 이하이며, 보다 바람직하게는 50℃~70℃이다. 건조 온도가 이와 같은 범위이면, 편광자에 대한 악영향을 방지할 수 있다. 건조 시간은 건조 온도에 따라 변화할 수 있다. 건조 시간은, 예컨대 1분~10분일 수 있다.
이상과 같이 하여, 이접착층 및 보호층이 형성되고, 결과로서, 열가소성 수지 기재/편광자/이접착층/보호층의 적층체를 얻을 수 있다. 이 적층체로부터 열가소성 수지 기재를 박리하는 것에 의해, 도 1에 나타내는 바와 같은 편광자(10)와 이접착층(30)과 보호층(20)을 포함하는 편광판을 얻을 수 있다. 또는 열가소성 수지 기재/편광자의 적층체의 편광자 표면에 다른 보호층을 구성하는 수지 필름을 첩합시키고, 이어서 열가소성 수지 기재를 박리하여, 당해 박리면에 이접착층 및 보호층을 형성하여도 된다. 이 경우에는 다른 보호층을 추가로 포함하는 편광판을 얻을 수 있다.
위에서는 편광자 표면에 이접착층 및 보호층을 순차로 직접 형성하는 실시형태를 설명하였지만, 이접착층 및/또는 보호층은, 예컨대 임의의 적절한 기재에 형성한 후, 임의의 적절한 접착층을 개재하여 전사하여도 된다.
실시예
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 각 특성의 측정 방법은 이하와 같다. 또한, 특별히 명기하지 않는 한, 실시예에서의 '부' 및 '%'는 중량 기준이다.
(1) 유리 전이 온도(Tg)
실시예 및 비교예에서 이용한 보호층을 구성하는 필름에 대하여, 가열 TMA 분석 장치(히타치 하이테크 사이언스사 제조, 제품명 'TMA-7100C')를 이용하여 측정하였다. 측정 조건은 이하와 같았다: 하중 2g; 질소 분위기(200ml/분); 25℃부터 150℃까지 승온하고, 150℃에서 5분간 유지한 후, 25℃까지 강온하며, 재차 150℃까지 승온하고, 150℃에서 5분간 유지; 승온 속도 2℃/분.
(2) 단체 투과율 및 편광도
실시예 및 비교예에서 얻어진 편광판에 대하여, 자외선/가시광선 분광 광도계(니혼 분광사 제조, 제품명 'V7100')를 이용하여, 단체 투과율(Ts), 평행 투과율(Tp) 및 직교 투과율(Tc)을 측정하고, 편광도(P)를 다음 식에 의하여 구하였다.
편광도(P)(%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
또한, 상기 Ts, Tp 및 Tc는 JIS Z 8701의 2도 시야(C광원)에 의하여 측정하고, 시감도 보정을 행한 Y값이다. 또한 Ts 및 P는 실질적으로는 편광자의 특성이다.
다음으로, 편광판을 85℃ 및 85%RH의 오븐 내에서 48시간 방치하여 가열 가습하고(가열 시험), 가열 시험 전의 단체 투과율(Ts0) 및 가열 시험 후의 단체 투과율(Ts48)로부터, 하기 식을 이용하여 단체 투과율 변화량(ΔTs)을 구하였다.
ΔTs(%)=Ts48-Ts0
마찬가지로, 가열 시험 전의 편광도(P0) 및 가열 시험 후의 편광도(P48)로부터 하기 식을 이용하여 편광도 변화량(ΔP)을 구하였다.
ΔP(%)=P48-P0
또한, 가열 시험은 편광판을 점착제로 유리판에 첩합시킨 시험 샘플을 제작하여 행하였다.
(3) 밀착성
실시예 및 비교예에서 얻어진 편광판에서의 편광자와 보호층과의 밀착성에 대하여, JIS K 5400의 바둑판 눈금 박리 시험(바둑판 눈금 수: 100개)에 준하여 측정하고, 이하의 기준으로 평가하였다. 　
○: 박리된 바둑판 눈금 수(박리 수)가 5 미만이다.
△: 박리 수가 5~80이다.
×: 박리 수가 80을 초과한다.
<실시예 1>
1. 편광자/수지 기재의 적층체의 제작
수지 기재로서, 장척상이고 흡수율 0.75%, Tg 약 75℃인, 비정질의 이소프탈 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께: 100㎛)을 이용하였다. 수지 기재의 편면에 코로나 처리를 실시하였다.
폴리비닐알코올(중합도 4200, 비누화도 99.2몰%) 및 아세토아세틸 변성 PVA (니혼 합성 화학 공업사 제조, 상품명 '고세 화이머 Z410')를 9:1로 혼합한 PVA계 수지 100중량부에, 요오드화 칼륨 13중량부를 첨가하여 PVA 수용액(도포액)을 조제하였다.
수지 기재의 코로나 처리면에 상기 PVA 수용액을 도포하고 60℃에서 건조하는 것에 의해, 두께 13㎛의 PVA계 수지층을 형성하여, 적층체를 제작하였다.
얻어진 적층체를 130℃의 오븐 내에서 원주 속도가 상이한 롤 사이에서 종방향(긴 방향)으로 2.4배로 자유단 1축 연신하였다(공중 보조 연신 처리).
이어서, 적층체를 액체 온도 40℃의 불용화욕(물 100중량부에 대하여, 붕산을 4중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(불용화 처리).
이어서, 액체 온도 30℃의 염색욕(물 100중량부에 대하여, 요오드와 요오드화 칼륨을 1:7의 중량비로 배합하여 얻어진 요오드 수용액)에, 최종적으로 얻어지는 편광자의 단체 투과율(Ts)이 41.5%±0.1%가 되도록 농도를 조정하면서 60초간 침지시켰다(염색 처리).
이어서, 액체 온도 40℃의 가교욕(물 100중량부에 대하여, 요오드화 칼륨을 3중량부 배합하고, 붕산을 5중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(가교 처리).
그 후, 적층체를 액체 온도 62℃의 붕산 수용액(붕산 농도 4.0중량%, 요오드화 칼륨 5.0중량%)에 침지시키면서 원주 속도가 상이한 롤 사이에서 종방향(긴 방향)으로 총 연신 배율이 5.5배가 되도록 1축 연신을 행하였다(수중 연신 처리).
그 후, 적층체를 액체 온도 20℃의 세정욕(물 100중량부에 대하여, 요오드화 칼륨을 4중량부 배합하여 얻어진 수용액)에 침지시켰다(세정 처리).
그 후, 90℃로 유지된 오븐 중에서 건조하면서 표면 온도가 75℃로 유지된 SUS제의 가열 롤에 약 2초 접촉시켰다(건조 수축 처리). 건조 수축 처리에 의한 적층체의 폭 방향의 수축률은 5.2%이었다.
이와 같이 하여 수지 기재 위에 두께 5㎛의 편광자를 형성하여, 편광자/수지 기재의 적층체를 제작하였다.
2. 편광판의 제작
상기에서 얻어진 편광자의 표면에 다른 보호층을 구성하는 필름으로서 시클로올레핀계 필름(니혼 제온사 제조, ZT-12, 두께 23㎛)을 자외선 경화형 접착제를 개재하여 첩합시켰다. 구체적으로는 경화형 접착제의 총 두께가 1.0㎛가 되도록 도공하고, 롤 기를 사용하여 첩합시켰다. 그 후, UV 광선을 필름 측으로부터 조사하여 접착제를 경화시켰다. 이어서, 수지 기재를 박리하여 다른 보호층(ZT-12)/편광자의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.
폴리에스테르계 수지의 수계 분산체(니혼 합성 화학사 제조, 제품명 '폴리에스터 WR905')를, 상기에서 얻어진 편광판의 편광자 표면에 와이어 바를 이용하여 도포하고, 도포막을 60℃에서 3분간 건조하여, 도포막의 고화물로서 구성되는 이접착층을 형성하였다. 이접착층의 두께는 0.2㎛이었다. 한편, 메틸메타크릴레이트 단위를 갖는 아크릴계 수지(쿠스모토 화성사 제조, 제품명 'B728') 50부를 시클로펜타논 50부에 용해하여, 아크릴계 수지 용액(50%)을 얻었다. 이 아크릴계 수지 용액을 이접착층 표면에 와이어 바를 이용하여 도포하고, 도포막을 60℃에서 5분간 건조하여 도포막의 고화물로서 구성되는 보호층을 형성하였다. 보호층의 두께는 3㎛이며, Tg는 111℃이었다. 이와 같이 하여 보호층(도포막의 고화물)/이접착층(도포막의 고화물)/편광자/다른 보호층(ZT-12)의 구성을 갖는 편광판을 얻었다. 얻어진 편광판을 상기 (2) 및 (3)의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
<실시예 2>
폴리에스터 WR905 대신에 폴리에스테르계 수지의 수계 분산체(니혼 합성 화학사 제조, '폴리에스터 WR961')를 이용하여 이접착층(두께 0.2㎛)을 형성한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다. 얻어진 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
<실시예 3>
폴리에스터 WR905 대신에 폴리에스테르계 수지의 수계 분산체(토요보사 제조, '바이로날(등록상표) MD-1480')를 이용하여 이접착층(두께 0.2㎛)을 형성한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다. 얻어진 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
<실시예 4 >
폴리에스터 WR905 대신에 폴리에스테르계 수지의 수계 분산체(토요보사 제조, '바이로날(등록상표) MD-1985')를 이용하여 이접착층(두께 0.2㎛)을 형성한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다. 얻어진 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
<실시예 5 >
폴리에스터 WR905 대신에 폴리에스테르계 수지의 수계 분산체(토요보사 제조, '바이로날(등록상표) MD-2000')를 이용하여 이접착층(두께 0.2㎛)을 형성한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다. 얻어진 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
<실시예 6 >
폴리에스터 WR905 대신에 폴리우레탄계 수지의 수계 분산체(다이이치 공업 제약사 제조, '엘라스트론 BN-11')를 이용하여 이접착층(두께 0.2㎛)을 형성한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다. 얻어진 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
<실시예 7 >
폴리에스터 WR905 대신에 폴리우레탄계 수지의 수계 분산체(다이이치 공업 제약사 제조, '엘라스트론 BN-69')를 이용하여 이접착층(두께 0.2㎛)을 형성한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다. 얻어진 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
<실시예 8 >
폴리에스터 WR905 대신에 폴리우레탄계 수지의 수계 분산체(다이이치 공업 제약사 제조, '엘라스트론 BN-77')를 이용하여 이접착층(두께 0.2㎛)을 형성한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다. 얻어진 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
<실시예 9>
폴리에스터 WR905 대신에 폴리우레탄계 수지의 수계 분산체(다이이치 공업 제약사 제조, '슈퍼 플렉스 210')를 이용하여 이접착층(두께 0.2㎛)을 형성한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다. 얻어진 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
또한 이접착층의 두께를 0.2㎛ 및 0.5㎛로 변경하고 각각 편광판을 제작하여, 두께와 ΔTs 및 ΔP와의 관계를 조사하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.
<비교예 1>
폴리에스터 WR905 대신에 변성 폴리올레핀계 수지 에멀션(유니티카사 제조, '애로우베이스(등록상표) DA-1010')을 이용하여 이접착층(두께 0.2㎛)을 형성한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다. 얻어진 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
<비교예 2>
이접착층을 형성하지 않았던 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다. 얻어진 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[표 1]
Figure pct00005
[표 2]
Figure pct00006
<평가>
표 1로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 실시예의 편광판은, 열가소성 아크릴계 수지의 유기 용매 용액의 도포막의 고화물로 구성된 보호층에 기인하는 우수한 내구성을 유지하면서, 편광자와 보호층과의 밀착성이 현저하게 개선되어 있다. 또한, 표 2로부터 분명한 바와 같이, 이접착층의 두께를 얇게 하는 것에 의해, 내구성을 현격히 향상시킬 수 있다.
산업상 이용가능성
본 발명의 편광판은, 화상 표시 장치에 적합하게 이용된다. 화상 표시 장치로서는 예컨대, 휴대 정보 단말(PDA), 스마트폰, 휴대 전화, 시계, 디지털 카메라, 휴대용 게임기 등의 휴대 기기; 컴퓨터 모니터, 노트북, 복사기 등의 OA 기기; 비디오 카메라, TV, 전자 레인지 등의 가정용 전기 기기; 백 모니터, 카 내비게이션 시스템용 모니터, 카 오디오 등의 차재용 기기; 디지털 사이니지, 상업 점포용 인포메이션용 모니터 등의 전시 기기; 감시용 모니터 등의 경비 기기; 간호용 모니터, 의료용 모니터 등의 간호·의료 기기;를 들 수 있다.
10 편광자
20 보호층
30 이접착층
100 편광판

Claims (8)

  1. 편광자와, 상기 편광자의 한쪽 측에 이접착층을 개재하여 배치된 보호층을 포함하고,
    상기 보호층이, 유리 전이 온도가 95℃ 이상인 열가소성 아크릴계 수지의 유기 용매 용액의 도포막의 고화물로 구성되어 있으며,
    상기 이접착층이 폴리에스테르계 수지 및 폴리우레탄계 수지로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는,
    편광판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이접착층이, 폴리에스테르계 수지 및 폴리우레탄계 수지로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 수계 분산체의 도포막의 고화물로 구성되어 있는, 편광판.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 이접착층의 두께가 1.0㎛ 이하인, 편광판.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편광자 및 상기 보호층이 상기 이접착층에 직접 적층되어 있는, 편광판.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호층의 두께가 10㎛ 이하인, 편광판.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호층의 면내 위상차 Re(550)이 0nm~10nm이고, 두께 방향의 위상차 Rth(550)이 -20nm~+10nm인, 편광판.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    총 두께가 10㎛ 이하인, 편광판.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    화상 표시 장치의 시인 측에 배치되고, 또한 상기 보호층이 시인 측에 배치 되는, 편광판.
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