KR20210147252A - 슬라브 측면 결함 방지 장치 및 방법 - Google Patents

슬라브 측면 결함 방지 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 슬라브의 측면 벌징량을 감지하여 기준 범위를 넘으면 슬라브의 측면을 스카핑함으로써 슬라브의 측면(에지부) 결함을 방지할 수 있게 하는 슬라브 측면 결함 방지 장치 및 방법에 관한 것으로서, 슬라브를 이송하는 슬라브 이송 라인; 슬라브 이송 라인에 설치되고, 이송되는 상기 슬라브의 측면의 벌징량을 측정하는 측면 형상 측정 장치; 상기 슬라브 이송 라인에 설치되고, 상기 측면의 벌징량이 측정된 상기 슬라브를 가열하는 가열로; 상기 슬라브 이송 라인에 설치되고, 상기 가열로에 의해 가열된 상기 슬라브의 측면을 스카핑하는 스카핑 장치; 및 상기 측면 형상 측정 장치로부터 벌징량 신호를 인가받고, 상기 벌징량 신호가 기준 허용 범위를 벗어나는 경우, 해당 슬라브의 측면 또는 해당 슬라브의 측면의 해당 위치를 스카핑할 수 있도록 상기 스카핑 장치에 스카핑 제어 신호를 인가하는 스카핑 제어부;를 포함할 수 있다.

Description

슬라브 측면 결함 방지 장치 및 방법{Method and apparatus for preventing to slab side surface defect}
본 발명은 슬라브 측면 결함 방지 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬라브의 측면 벌징량을 감지하여 기준 범위를 넘으면 슬라브의 측면을 스카핑함으로써 슬라브의 측면(에지부) 결함을 방지할 수 있게 하는 슬라브 측면 결함 방지 장치 및 방법에 관한 것이다.
열연 공정은 연속 주조 공정에서 생산되는 슬라브를 가열로에서 대략 섭씨 1200도까지 재가열한 후, 조압연, 사상 압연, 냉각, 그리고 권취 공정을 통하여 하나의 코일을 제조하는 공정을 말한다.
가열로에 장입되기 전 슬라브는 설치되어 있는 폭, 길이, 캠버 계측기 등을 통과하여 슬라브의 치수가 측정되며, 이후에도 다른 공정 내의 계측기를 통하여 지속적인 폭, 온도 등을 계측할 수 있다.
슬라브는 이상적으로 직사각형의 형태를 가져야 하지만, 공정 조건이나 용강의 상태 등에 따라 다양한 형태의 불규칙한 형상으로 생성될 수 있다. 이러한 불규칙한 형상에 따라서 측면 결합, 즉 에지부 결함과 같은 품질 문제가 지속적으로 발생하고 있다.
한국특허공개공보 제2008-0060065
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 가열로에 장입하기 이전에 미리 슬라브의 측면 벌징량을 감지하고, 벌징량이 기준 범위를 넘으면 가열로를 이용하여 슬라브를 가열한 직후에 슬라브의 측면을 스카핑 장치로 스카핑함으로써 슬라브의 측면의 표면부 결함, 즉 슬라브의 측면(에지부) 결함을 용융시켜서 제거할 수 있고, 결함이 제거된 슬라브를 압연하여 양질의 제품을 생산할 수 있게 하는 슬라브 측면 결함 방지 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 슬라브 측면 결함 방지 장치는, 슬라브 이송 라인에 설치되고, 이송되는 슬라브의 측면의 벌징량을 측정하는 측면 형상 측정 장치; 상기 슬라브 이송 라인에 설치되고, 상기 측면의 벌징량이 측정된 상기 슬라브를 가열하는 가열로; 상기 슬라브 이송 라인에 설치되고, 상기 가열로에 의해 가열된 상기 슬라브의 측면을 스카핑하는 스카핑 장치; 및 상기 측면 형상 측정 장치로부터 벌징량 신호를 인가받고, 상기 벌징량 신호가 기준 허용 범위를 벗어나는 경우, 해당 슬라브의 측면 또는 해당 슬라브의 측면의 해당 위치를 스카핑할 수 있도록 상기 스카핑 장치에 스카핑 제어 신호를 인가하는 스카핑 제어부;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 측면 형상 측정 장치는, 상기 슬라브의 측면 형상을 측정하는 레이저 거리 측정 센서를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 스카핑 장치는, 상기 슬라브의 상기 측면에 대응하도록 형성되는 스카핑 몸체; 상기 슬라브의 상기 일측면을 대향할 수 있도록 상기 스카핑 몸체의 일측 대향면에 설치되는 제 1 스카핑 노즐; 및 상기 슬라브의 상기 타측면을 대향할 수 있도록 상기 스카핑 몸체의 타측 대향면에 설치되는 제 2 스카핑 노즐;을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 스카핑 몸체는 상기 슬라브와 이격되도록 상기 슬라브를 둘러싸는 전체적으로 링형상일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 스카핑 노즐은, 상기 슬라브의 측면을 따라 길게 형성되는 슬릿형 노즐 또는 상기 슬라브의 측면을 따라 일정한 간격으로 열을 이루어 배치되는 복수개의 토출구형 노즐일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 기준 허용 범위는 0 mm 내지 7 mm 일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 슬라브 이송 라인에 설치되고, 상기 측면이 스카핑된 상기 슬라브의 상면과 하면을 압연하는 압연롤 장치;를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 슬라브 측면 결함 방지 방법은, (a) 슬라브의 측면의 벌징량을 측정하는 단계; (b) 상기 측면의 벌징량이 측정된 상기 슬라브를 가열하는 단계; (c) 상기 벌징량이 기준 허용 범위를 벗어나는 경우, 해당 슬라브의 측면 또는 해당 슬라브의 측면의 해당 위치를 스카핑하는 단계; 및 (d) 상기 측면이 스카핑된 상기 슬라브의 상면과 하면을 압연하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일부 실시예들에 따르면, 가열로에 장입하기 이전에 미리 슬라브의 측면 벌징량을 감지하고, 벌징량이 기준 범위를 넘으면 가열로를 이용하여 슬라브를 가열한 직후에 슬라브의 측면을 스카핑 장치로 스카핑함으로써 슬라브의 측면의 표면부 결함, 즉 슬라브의 측면(에지부) 결함을 용융시켜서 제거할 수 있고, 결함이 제거된 슬라브를 압연하여 양질의 제품을 생산할 수 있는 효과를 갖는 것이다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬라브 측면 결함 방지 장치를 개념적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 슬라브 측면 결함 방지 장치의 스카핑 장치의 일례를 나타내는 종단면도이다.
도 3은 도 1의 슬라브 측면 결함 방지 장치의 스카핑 장치의 다른 일례를 나타내는 종단면도이다.
도 4는 도 1의 슬라브 측면 결함 방지 장치의 스카핑 장치의 일례를 나타내는 부분 절단 사시도이다.
도 5는 도 1의 슬라브 측면 결함 방지 장치의 스카핑 장치의 다른 일례를 나타내는 부분 절단 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬라브 측면 결함 방지 방법을 나타내는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬라브 측면 결함 방지 장치(100)를 개념적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 슬라브 측면 결함 방지 장치(100)의 스카핑 장치(40)의 일례를 나타내는 종단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬라브 측면 결함 방지 장치(100)는, 슬라브 이송 라인(10)과, 측면 형상 측정 장치(20)와, 가열로(30)와, 스카핑 장치(40) 및 스카핑 제어부(50)를 포함할 수 있다.
예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 슬라브 이송 라인(10)은 슬라브(S)를 이송하는 이송 장치로서, 이송 롤이나 이송 벨트나 이송 레일이나 이송 로봇 등 각종 이송 장치 또는 컨베이어 장치들이 모두 적용될 수 있다. 이러한 슬라브 이송 라인(10)은 도면에 국한되지 않는 것으로서, 해당 분야에 종사하는 업자에 있어서 수정 및 변경이 가능하다.
또한, 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 측면 형상 측정 장치(20)는 슬라브 이송 라인(10)에 설치되고, 이송되는 슬라브(S)의 양측면, 즉 좌측면(Sa) 및 우측면(Sb)의 벌징량(B) 또는 표면 형상을 측정하는 장치일 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 측면 형상 측정 장치(20)는, 슬라브(S)의 측면(Sa)(Sb) 형상을 측정하는 레이저 거리 측정 센서(21)(22)를 포함할 수 있다.
그러나, 측면 형상 측정 장치(20)는 레이저 거리 측정 센서(21)(22)에만 국한되지 않고, 예컨대, 각종 적외선 센서, 이미지 촬영 센서, 카메라, 레벨 센서, 초음파 센서, 라이다 센서 등 매우 다양한 센서들이 모두 적용될 수 있다.
이러한 측면 형상 측정 장치(20)는 일반 대기 온도 상에서의 형상을 측정하기 위해서 가열로(30)로 장입되기 이전에 슬라브(S)의 측면(Sa)(Sb)을 대향하여 설치될 수 있다.
따라서, 이러한 측면 형상 측정 장치(20)를 이용하여 슬라브(S)의 측면(Sa)(Sb)에 형성된 골부와 산부의 형상을 구분할 수 있고, 슬라브(S)의 측면(Sa)(Sb)에 형성된 골부로부터 산부까지의 거리, 즉 벌징량(B)을 측정할 수 있다.
또한, 예컨대, 가열로(30)는 측면 형상 측정 장치(20)의 후방인 슬라브 이송 라인(10) 상에 설치되는 것으로서, 측면(Sa)(Sb)의 벌징량(B)이 측정을 마친 상기 슬라브(S)를 가열할 수 있는 일종의 히팅 장치일 수 있다.
여기서, 이러한 가열로(30)는 각종 전기로, 전기 히터, 연소로 등 다양한 가열 장치들이 모두 적용될 수 있는 것으로서, 도면에 반드시 국한되지 않고 매우 다양한 형상이나 종류의 가열 장치가 적용될 수 있다.
따라서, 측면 형상이 측정된 슬라브(S)는 슬라브 이송 라인(10)을 따라 이송되면서 가열로(30)에 의해 후술될 측면 스카핑 공정 또는 압연 공정이 수월해질 수 있도록 예비 가열될 수 있다.
또한, 예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 스카핑 장치(40)는 슬라브 이송 라인(10)에 설치되는 것으로서, 가열로(30)에 의해 예비 가열된 상기 슬라브(S)의 측면(Sa)(Sb)을 스카핑할 수 있는 각종 스카핑 장치들이 적용될 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 스카핑 장치(40)는, 슬라브(S)의 상기 측면(Sa)(Sb)에 대응하도록 형성되는 스카핑 몸체(41)와, 슬라브(S)의 좌측면(Sa)을 대향할 수 있도록 스카핑 몸체(41)의 내측 대향면에 설치되는 제 1 스카핑 노즐(42) 및 슬라브(S)의 우측면(Sb)을 대향할 수 있도록 상기 스카핑 몸체(41)의 내측 대향면에 설치되는 제 2 스카핑 노즐(43)을 포함할 수 있다.
여기서, 스카핑 몸체(41)는 슬라브(S)와 이격되도록 슬라브(S)를 둘러싸는 전체적으로 링형상으로 형성될 수 있다. 그러나, 이러한 스카핑 몸체(41)는 반드시 링형상에만 국한되지 않는 것으로서, 제 1 스카핑 노즐(42) 및 제 2 스카핑 노즐(43)이 형성될 수 있는 2개의 블록체, 막대형, 브라켓형, 박스형 등 매우 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
따라서, 가열로(30)를 통과한 직후의 슬라브(S)는 슬라브 이송 라인(10)을 따라 이송되면서 벌징량에 따라 스카핑 장치(40)에 의해 측면(Sa)(Sb)의 표면 결함이 제거될 수 있다.
또한, 예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 스카핑 제어부(50)는, 측면 형상 측정 장치(20)로부터 벌징량 신호를 인가받고, 벌징량 신호가 기준 허용 범위를 벗어나는 경우, 해당 슬라브(S)의 측면(Sa)(Sb) 또는 해당 슬라브의 측면(Sa)(Sb)의 해당 위치를 스카핑할 수 있도록 스카핑 장치(40)에 스카핑 제어 신호를 인가하는 마이크로프로세서, 중앙처리장치, 연산장치, 제어 회로, 제어 부품, 제어 패널, 제어반, 프로그램 또는 데이터베이스가 저장된 저장장치, 제어 모니터, 명령 입력 장치 등 각종 제어 장치의 일종일 수 있다.
따라서, 측면 형상 측정 장치(20)로부터 인가 받은 벌징량 신호가 기준 허용 범위를 벗어나면 스카핑 제어부(50)가 해당 슬라브(S)의 측면(Sa)(Sb) 또는 해당 슬라브의 측면(Sa)(Sb)의 해당 위치에 대한 정보를 스카핑 장치(40)에 전달하여 선택적으로 슬라브(S)의 측면(Sa)(Sb)을 용융시킴으로써 표면 결함으로 제거하는 스카핑 공정이 이루어질 수 있다.
그러므로, 가열로(30)에 장입하기 이전에 미리 슬라브(S)의 측면 벌징량을 감지하고, 벌징량이 기준 범위를 넘으면 가열로를 이용하여 슬라브(S)를 가열한 직후에 슬라브(S)의 측면(Sa)(Sb)을 스카핑 장치(40)로 스카핑함으로써 슬라브(S)의 측면의 표면부 결함, 즉 슬라브(S)의 측면(에지부) 결함을 용융시켜서 제거할 수 있고, 결함이 제거된 슬라브(S)를 압연하여 양질의 슬라브 제품을 생산할 수 있다.
도 3은 도 1의 슬라브 측면 결함 방지 장치(100)의 스카핑 장치(40)의 다른 일례를 나타내는 종단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 스카핑 장치(40)는, 슬라브(S)의 상기 측면(Sa)(Sb)에 대응하도록 형성되는 스카핑 몸체(41)와, 슬라브(S)의 좌측면(Sa)을 대향할 수 있도록 스카핑 몸체(41)의 내측 대향면에 설치되는 제 1 스카핑 노즐(42)과, 슬라브(S)의 우측면(Sb)을 대향할 수 있도록 스카핑 몸체(41)의 내측 대향면에 설치되는 제 2 스카핑 노즐(43)과, 슬라브(S)의 상면(Sc)을 대향할 수 있도록 스카핑 몸체(41)의 일측 대향면에 설치되는 제 3 스카핑 노즐(44) 및 상기 슬라브(S)의 하면(Sd)을 대향할 수 있도록 상기 스카핑 몸체(41)의 타측 대향면에 설치되는 제 4 스카핑 노즐(45)을 포함할 수 있다.
따라서, 가열로(30)를 통과한 직후의 슬라브(S)는 슬라브 이송 라인(10)을 따라 이송되면서 벌징량에 따라 스카핑 장치(40)에 의해 측면(Sa)(Sb)의 표면 결함은 물론이고, 상면(Sc) 및 하면(Sd)의 표면 결함도 함께 제거될 수 있다. 이러한 복수개의 스카핑 노즐을 이용하여 모서리 부분의 결함도 함께 제거될 수 있다.
도 4는 도 1의 슬라브 측면 결함 방지 장치(100)의 스카핑 장치(40)의 일례를 나타내는 부분 절단 사시도이고, 도 5는 도 1의 슬라브 측면 결함 방지 장치(100)의 스카핑 장치(40)의 다른 일례를 나타내는 부분 절단 사시도이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 예컨대, 상기 제 1 스카핑 노즐(42)은, 상기 슬라브(S)의 측면(Sa)을 따라 길게 형성되는 도 4의 슬릿형 노즐(421) 또는 상기 슬라브(S)의 측면(Sa)을 따라 일정한 간격으로 열을 이루어 배치되는 도 5의 복수개의 토출구형 노즐(422)일 수 있다.
이외에도, 이러한 노즐들은 다양한 형태의 가스 공급부(46)와 연결되어 고압의 산소 및 LPG 등의 연료 가스가 공급될 수 있고, 다양한 형태의 냉각 장치들이 추가로 설치될 수 있다.
한편, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬라브 측면 결함 방지 장치(100)는, 슬라브 이송 라인(10)에 설치되고, 측면(Sa)(Sb)이 스카핑된 슬라브(S)의 상면(Sc)과 하면(Sd)을 압연하는 압연롤 장치(60)를 더 포함할 수 있다.
따라서, 압연롤 장치(60)는 측면(Sa)(Sb)이 스카핑되어 표면 결함이 제거된 슬라브(S)만을 압연할 수 있고, 이로 인하여 압연시 표면 결함의 확산이나 이로 인한 제품의 파손이나 불량 등을 사전에 예방할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬라브 측면 결함 방지 방법을 나타내는 순서도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬라브 측면 결함 방지 방법은, (a) 슬라브(S)의 측면(Sa)(Sb)의 벌징량을 측정하는 단계와, (b) 상기 측면(Sa)(Sb)의 벌징량이 측정된 상기 슬라브(S)를 가열하는 단계와, (c) 측정된 벌징량이 기준 허용 범위를 벗어나는 경우, 해당 슬라브(S)의 측면(Sa)(Sb) 또는 해당 슬라브(S)의 측면(Sa)(Sb)을 스카핑하는 단계 및 (d) 상기 측면(Sa)(Sb)이 스카핑된 상기 슬라브(S)의 상면과 하면을 압연하는 단계를 포함할 수 있다.
반복적인 실험 결과, 벌징량이 0 mm 내지 7 mm인 경우에는 표면 결함으로 인한 불량이 발생되지 않았으나, 벌징량이 7 mm를 넘는 경우, 표면 결함이 다수 발생되는 것을 확인할 수 있었다. 따라서, 기준 허용 범위는 0 mm 내지 7 mm로 설정할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
S: 슬라브
Sa, Sb: 측면
Sc: 상면
Sd: 하면
B: 벌징량
10: 슬라브 이송 라인
20: 측면 형상 측정 장치
21, 22: 레이저 거리 측정 센서
30: 가열로
40: 스카핑 장치
41: 스카핑 몸체
42: 제 1 스카핑 노즐
421: 슬릿형 노즐
422: 토출구형 노즐
43: 제 2 스카핑 노즐
44: 제 3 스카핑 노즐
45: 제 4 스카핑 노즐
46: 가스 공급부
50: 스카핑 제어부
60: 압연롤 장치
100: 슬라브 측면 결함 방지 장치

Claims (8)

  1. 슬라브 이송 라인에 설치되고, 이송되는 슬라브의 측면의 벌징량을 측정하는 측면 형상 측정 장치;
    상기 슬라브 이송 라인에 설치되고, 상기 측면의 벌징량이 측정된 상기 슬라브를 가열하는 가열로;
    상기 슬라브 이송 라인에 설치되고, 상기 가열로에 의해 가열된 상기 슬라브의 측면을 스카핑하는 스카핑 장치; 및
    상기 측면 형상 측정 장치로부터 벌징량 신호를 인가받고, 상기 벌징량 신호가 기준 허용 범위를 벗어나는 경우, 해당 슬라브의 측면 또는 해당 슬라브의 측면의 해당 위치를 스카핑할 수 있도록 상기 스카핑 장치에 스카핑 제어 신호를 인가하는 스카핑 제어부;
    를 포함하는, 슬라브 측면 결함 방지 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 측면 형상 측정 장치는, 상기 슬라브의 측면 형상을 측정하는 레이저 거리 측정 센서를 포함하는, 슬라브 측면 결함 방지 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 스카핑 장치는,
    상기 슬라브의 상기 측면에 대응하도록 형성되는 스카핑 몸체;
    상기 슬라브의 상기 일측면을 대향할 수 있도록 상기 스카핑 몸체의 일측 대향면에 설치되는 제 1 스카핑 노즐; 및
    상기 슬라브의 상기 타측면을 대향할 수 있도록 상기 스카핑 몸체의 타측 대향면에 설치되는 제 2 스카핑 노즐;
    을 포함하는, 슬라브 측면 결함 방지 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 스카핑 몸체는 상기 슬라브와 이격되도록 상기 슬라브를 둘러싸는 전체적으로 링형상인, 슬라브 측면 결함 방지 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 스카핑 노즐은, 상기 슬라브의 측면을 따라 길게 형성되는 슬릿형 노즐 또는 상기 슬라브의 측면을 따라 일정한 간격으로 열을 이루어 배치되는 복수개의 토출구형 노즐인, 슬라브 측면 결함 방지 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 기준 허용 범위는 0 mm 내지 7 mm 인, 슬라브 측면 결함 방지 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬라브 이송 라인에 설치되고, 상기 측면이 스카핑된 상기 슬라브의 상면과 하면을 압연하는 압연롤 장치;
    를 더 포함하는, 슬라브 측면 결함 방지 장치.
  8. (a) 슬라브의 측면의 벌징량을 측정하는 단계;
    (b) 상기 측면의 벌징량이 측정된 상기 슬라브를 가열하는 단계;
    (c) 상기 벌징량이 기준 허용 범위를 벗어나는 경우, 해당 슬라브의 측면 또는 해당 슬라브의 측면의 해당 위치를 스카핑하는 단계; 및
    (d) 상기 측면이 스카핑된 상기 슬라브의 상면과 하면을 압연하는 단계;
    를 포함하는, 슬라브 측면 결함 방지 방법.
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