KR101449186B1 - 디스케일러 제어 장치 및 방법 - Google Patents

디스케일러 제어 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101449186B1
KR101449186B1 KR1020120151492A KR20120151492A KR101449186B1 KR 101449186 B1 KR101449186 B1 KR 101449186B1 KR 1020120151492 A KR1020120151492 A KR 1020120151492A KR 20120151492 A KR20120151492 A KR 20120151492A KR 101449186 B1 KR101449186 B1 KR 101449186B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slab
temperature metal
descaler
rolling mill
high temperature
Prior art date
Application number
KR1020120151492A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140081577A (ko
Inventor
송영식
유현
장성재
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020120151492A priority Critical patent/KR101449186B1/ko
Publication of KR20140081577A publication Critical patent/KR20140081577A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101449186B1 publication Critical patent/KR101449186B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2273/00Path parameters
    • B21B2273/12End of product
    • B21B2273/14Front end or leading end

Abstract

디스케일러 제어 장치 및 방법이 제공된다. 디스케일러 제어 장치는, 압연기의 일측에 설치되며, 압연기로 이송되는 슬라브의 테일부를 검출하는 제1 고온 금속 검출부와, 제1 고온 금속 검출부와 압연기의 사이에 설치되며, 압연기로 이송되는 슬라브의 테일부를 검출하는 제2 고온 금속 검출부와, 제1 고온 금속 검출부 및 제2 고온 금속 검출부 모두에서 슬라브의 테일부가 검출되는 경우에 슬라브의 표면에 냉각수를 분사중인 디스케일러의 동작을 정지시키는 디스케일러 제어부를 포함하는 디스케일러 제어 장치에 있어서, 디스케일러 제어 장치는, 제1 고온 금속 검출부의 검출 시간과 슬라브의 이송 속도로부터 슬라브의 테일부가 압연기를 통과하는 시점인 제1 도달 시간을 연산하는 제1 연산부와, 제2 고온 금속 검출부의 검출 시간과 슬라브의 이송 속도로부터 압연기를 통과하는 시점인 제2 도달 시간을 연산하는 제2 연산부를 더 포함하며, 디스케일러 제어부는, 제1 도달 시간 및 제2 도달 시간 중 어느 하나의 시점에서 디스케일러의 동작을 정지시킴으로써, 슬라브 표면의 스케일 형성 등 품질 결함을 방지할 수 있다.

Description

디스케일러 제어 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD OF CONTROLLING DESCALER}
본 발명은 조압연 공정의 디스케일러의 제어에 관한 것이다.
일반적으로 조압연 설비는 가열로(100)로부터 공급받은 슬라브(S)를 소정의 칫수로 폭 및 두께 압연하여 사상 압연기에 공급하는 중간 공정이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 조압연 설비는 슬라브(S)의 압연을 행하는 주설비로서 가열로(100) 다음 공정에 1차 폭 압연을 행하는 V.S.B(VERTICAL SCALE BREAKER, 101)와 두께 압연을 행하는 R1(ROUGHING MILL, 102)을 포함하는 1기의 1차 압연기와, 다음 공정으로 2차 폭 압연을 행하는 E2A(EDGER ROLL, 103)와 두께압연을 행하는 R2(ROUGHING MILL, 104) 그리고, 다시 폭 압연을 행하는 E2B(EDGER ROLL, 105)를 포함하는 1기의 2차 압연기가 설치되어 있다.
상기의 조압연 공정은 가열로(100)에서 추출된 슬라브(S)를 VSB(101)와 R1(102)에서 1차로 3~5회 가역식 압연(정회전 및 역회전 압연)을 행하고, 2차로 E2A(103), R2(104), E2B(105)에서 3~7회 가역식 압연(정회전 및 역회전 압연)을 행하여 목표로 하는 중간 제품을 생산하는 공정이며, 가열로(100)에서 압연에 적당한 온도(1100~1200℃)로 가열 되어진 슬라브(S)를 1차 압연과 2차 압연을 행하면서 소재 표면에 발생되는 스케일을 제거하고, 강판의 재질 및 기계적 성질을 확보하기 위하여 강판의 재질 및 두께에 따라 목표온도를 달성하기 위하여 디스케일러(106)를 통해 냉각수를 분사하게 된다.
상술한 조압연 공정에서는 디스케일러(106)의 제어를 위해 고온 금속 감지기(HMD: Hot Metal Detector)를 구비하고 있다. 하지만, 디스케일러(106)를 통한 냉각수 분사시 슬라브(S)로부터 발생되는 수증기(110)에 의해 고온 금속 감지기(HMD)의 헌팅('헌팅'이라 함은 고온 금속 감지기(HMD)와 슬라브(S)의 사이에 간헐적으로 발생되는 수증기(110)로 인해 고온 금속 감지기(HMD)의 슬라브(S) 감지가 비주기적으로 부정확해지는 현상을 말한다)이 발생될 수 있으며, 특히 냉각수가 분사되는 디스케일러(106)에 인접할수록 빈번하게 발생될 수 있다. 이와 같은 헌팅은 디스케일러(106)를 비정상적으로 오프시켜 슬라브(S) 표면의 스케일 형성 등 품질 결함을 야기할 수 있는 문제점이 있었다.
본 발명은 디스케일러의 오프 시점을 정확하게 제어하여 슬라브 표면의 스케일 형성 등 품질 결함을 방지할 수 있는 디스케일러 제어 장치 및 방법을 제공한다.
삭제
본 발명의 제1 실시 형태에 의하면, 압연기의 일측에 설치되며, 상기 압연기로 이송되는 슬라브의 테일부를 검출하는 제1 고온 금속 검출부; 상기 제1 고온 금속 검출부와 상기 압연기의 사이에 설치되며, 상기 압연기로 이송되는 슬라브의 테일부를 검출하는 제2 고온 금속 검출부; 및 상기 제1 고온 금속 검출부 및 상기 제2 고온 금속 검출부 모두에서 상기 슬라브의 테일부가 검출되는 경우에 상기 슬라브의 표면에 냉각수를 분사중인 디스케일러의 동작을 정지시키는 디스케일러 제어부를 포함하는 디스케일러 제어 장치에 있어서, 상기 디스케일러 제어 장치는, 상기 제1 고온 금속 검출부의 검출 시간과 상기 슬라브의 이송 속도로부터 상기 슬라브의 테일부가 상기 압연기를 통과하는 시점인 제1 도달 시간을 연산하는 제1 연산부; 및 상기 제2 고온 금속 검출부의 검출 시간과 상기 슬라브의 이송 속도로부터 상기 압연기를 통과하는 시점인 제2 도달 시간을 연산하는 제2 연산부를 더 포함하며, 상기 디스케일러 제어부는, 상기 제1 도달 시간 및 상기 제2 도달 시간 중 어느 하나의 시점에서 상기 디스케일러의 동작을 정지시키는 디스케일러 제어 장치를 제공한다.
본 발명의 제2 실시 형태에 의하면, 압연기의 일측에 설치된 제1 고온 금속 검출부에서, 상기 압연기로 이송되는 슬라브의 테일부를 검출하는 제1 단계; 상기 제1 고온 금속 검출부와 상기 압연기의 사이에 설치된 제2 고온 금속 검출부에서, 상기 압연기로 이송되는 슬라브의 테일부를 검출하는 제2 단계; 및 디스케일러 제어부에서, 상기 제1 고온 금속 검출부 및 상기 제2 고온 금속 검출부 모두에서 상기 슬라브의 테일부가 검출되는 경우에 상기 슬라브의 표면에 냉각수를 분사중인 디스케일러의 동작을 정지시키는 제3 단계를 포함하는 디스케일러 제어 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 형태에 의하면, 상기 디스케일러 제어 방법은, 제1 연산부에서, 상기 제1 고온 금속 검출부의 검출 시간과 상기 슬라브의 이송 속도로부터 상기 슬라브의 테일부가 상기 압연기를 통과하는 시점인 제1 도달 시간을 연산하는 단계; 제2 연산부에서, 상기 제2 고온 금속 검출부의 검출 시간과 상기 슬라브의 이송 속도로부터 상기 압연기를 통과하는 시점인 제2 도달 시간을 연산하는 단계; 및 상기 디스케일러 제어부에서, 상기 제1 도달 시간 및 상기 제2 도달 시간 중 어느 하나의 시점에서 상기 디스케일러의 동작을 정지시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 의하면, 조압연 공정의 2차 압연기의 일측에 적어도 2개의 고온 금속 검출부를 일정 거리 이격되게 설치한 후, 2개의 고온 금속 검출부가 모두 슬라브의 테일부를 검출한 경우에 한해 디스케일러의 동작을 정지시키도록 함으로써, 디스케일러의 오프 시점을 정확하게 제어하여 슬라브 표면의 스케일 형성 등 품질 결함을 방지할 수 있다.
도 1은 일반적인 조압연 공정의 일부를 설명한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 의한 디스케일러 제어 장치의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 의한 디스케일러 제어 장치를 적용한 경우와 적용하지 않은 경우의 결함 코드 발생률을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 의한 디스케일러 제어 방법을 설명하는 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 의한 디스케일러 제어 장치의 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 의한 디스케일러 제어 장치를 적용한 경우와 적용하지 않은 경우의 결함 코드 발생률을 도시한 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 형태에 의한 디스케일러 제어 장치는, 압연기(104)의 일측에 설치되며, 압연기(104)로 이송되는 슬라브(S)의 테일부를 검출하는 제1 고온 금속 검출부(211, 214)와, 제1 고온 금속 검출부(211, 214)와 압연기(104)의 사이에 설치되며, 압연기(104)로 이송되는 슬라브(S)의 테일부를 검출하는 제2 고온 금속 검출부(212, 213)와, 제1 고온 금속 검출부(211, 214) 및 제2 고온 금속 검출부(212, 213) 모두에서 슬라브(S)의 테일부가 검출되는 경우에 슬라브(S)의 표면에 냉각수를 분사중인 디스케일러(D1, D2)의 동작을 정지시키는 디스케일러 제어부(230)를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 디스케일러 제어 장치는, 제1 고온 금속 검출부(211, 214)의 검출 시간과 슬라브(S)의 이송 속도로부터 슬라브(S)의 테일부가 압연기(104)를 통과하는 시점인 제1 도달 시간을 연산하는 제1 연산부(221)와, 제2 고온 금속 검출부(212, 213)의 검출 시간과 슬라브(S)의 이송 속도로부터 압연기(103)를 통과하는 시점인 제2 도달 시간을 연산하는 제2 연산부(222)를 더 포함할 수 있으며, 이 경우 디스케일러 제어부(230)는, 제1 도달 시간 및 제2 도달 시간 중 어느 하나의 시점에서 디스케일러(D1. D2)의 동작을 정지시킬 수 있다.
이하, 도 2 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시 형태에 의한 디스케일러 제어 장치를 상세하게 설명한다.
특히, 본 발명의 일 실시 형태에 의한 디스케일러 제어 장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 2차 압연기 중 두께압연을 행하는 R2(ROUGHING MILL, 104)를 포함하는 조압연 공정에 대해 도시하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 1차 폭 압연을 행하는 V.S.B(도 1의 101 참조)와 두께 압연을 행하는 R1(도 1의 102 참조)을 포함하는 1기의 1차 압연기에 대해서도 적용될 수 있음은 당업자에게 자명하다.
상술한 본 발명의 실시 형태가 적용되는 조압연 공정에서, R2(104)는 3~7회 가역식 압연(정회전 및 역회전 압연, 201, 202)을 행하여 목표로 하는 중간 제품을 생산할 수 있으며, 가열로(100, 도 1 참조)에서 압연에 적당한 온도(1100~1200℃)로 가열 되어진 슬라브(S)를 2차 압연을 행하면서 소재 표면에 발생되는 스케일을 제거하고, 강판의 재질 및 기계적 성질을 확보하기 위하여 강판(S)의 재질 및 두께에 따라 디스케일러(D1, D2)를 통해 냉각수를 분사할 수 있다.
도 2를 참조하면, 우선 제1 고온 금속 검출부(211, 214)는, 일종의 온도 센서로, 슬라브(S)와 같은 고온 금속을 검출하기 위한 온도 센서이다. 이러한 제1 고온 금속 검출부(211, 214)는 압연기(104)의 일측에 설치되며, 압연기(104)로 이송되는 슬라브(S)의 테일부를 검출할 수 있다. 예컨대, 제1 고온 금속 검출부(211, 214)는 슬라브(S)의 온도를 지속적으로 측정하게 되며, 온도가 급격하게 떨어지는 지점에서 슬라브(S)의 테일부가 제1 고온 금속 검출부(211, 214)를 통과하였음을 알 수 있다.
한편, 제2 고온 금속 검출부(212, 213)는, 제1 고온 금속 검출부(211, 214)와 같은 온도 센서이다. 이러한 제2 고온 금속 검출부(212, 213)는 제1 고온 금속 검출부(211, 214)와 압연기(104)의 사이에서 슬라브(S)의 이송 방향을 따라 제1 고온 금속 검출부(211, 214)로부터 일정 간격 이격되게 설치되며, 압연기(104)로 이송되는 슬라브(S)의 테일부를 검출할 수 있다.
한편, 디스케일러 제어부(230)는, 제1 고온 금속 검출부(211, 214) 및 제2 고온 금속 검출부(212, 213) 모두에서 슬라브(S)의 테일부가 검출되는 경우에 슬라브(S)의 표면에 냉각수를 분사중인 디스케일러(D1, D2)의 동작을 정지시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 디스케일러 제어 장치는, 제1 고온 금속 검출부(211, 214)의 검출 시간과 슬라브(S)의 이송 속도로부터 슬라브(S)의 테일부가 압연기(104)를 통과하는 시점인 제1 도달 시간을 연산하는 제1 연산부(221)와, 제2 고온 금속 검출부(212, 213)의 검출 시간과 슬라브(S)의 이송 속도로부터 압연기(103)를 통과하는 시점인 제2 도달 시간을 연산하는 제2 연산부(222)를 더 포함할 수 있다. 연산된 제1 도달 시간 및 제2 도달 시간은 디스케일러 제어부(230)로 전달될 수 있다.
이 경우 디스케일러 제어부(230)는, 제1 도달 시간 및 제2 도달 시간 중 어느 하나의 시점에서 디스케일러(D1. D2)의 동작을 정지시킬 수 있다.
한편, 도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 의한 디스케일러 제어 장치를 적용한 경우와 적용하지 않은 경우의 결함 코드 발생률을 도시한 도면으로, (a)는 본 발명의 일 실시 형태에 의한 디스케일러 제어 장치가 적용되지 않은 경우의 생산량(301)과 스케일 발생량(302)을, (b)는 본 발명의 일 실시 형태에 의한 디스케일러 제어 장치가 적용된 경우의 생산량(301)과 스케일 발생량(302)을 도시하고 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 형태에 의한 디스케일러 제어 장치가 적용된 경우 스케일 발생률(303) 자체가 74.2 퍼센트에서 64.3 퍼센트로 슬라브 표면의 품질 결함이 휠씬 감소되었음을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 형태에 의하면, 조압연 공정의 2차 압연기의 일측에 적어도 2개의 고온 금속 검출부를 일정 거리 이격되게 설치한 후, 2개의 고온 금속 검출부가 모두 슬라브의 테일부를 검출한 경우에 한해 디스케일러의 동작을 정지시키도록 함으로써, 디스케일러의 오프 시점을 정확하게 제어하여 슬라브 표면의 스케일 형성 등 품질 결함을 방지할 수 있다.
이하에서는 도 2 내지 도 4를 참조하여 디스케일러 제어 방법을 설명한다. 다만, 발명의 간명화를 위해 도 2 내지 도 3와 관련하여 중복된 부분에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 우선 압연기(104)의 일측에 설치된 제1 고온 금속 검출부(211, 214)에서, 압연기(104)로 이송되는 슬라브(S)의 테일부를 검출할 수 있다(S401). 검출 결과는 디스케일러 제어부(230)로 전달될 수 있다.
다음, 제1 고온 금속 검출부(211, 214)와 압연기(104)의 사이에서 슬라브(S)의 이송 방향을 따라 제1 고온 금속 검출부(211, 214)로부터 일정 간격 이격되게 설치된 제2 고온 금속 검출부(212, 213)에서, 압연기(104)로 이송되는 슬라브(S)의 테일부를 검출할 수 있다(S402). 검출 결과는 디스케일러 제어부(230)로 전달될 수 있다.
마지막으로, 디스케일러 제어부(230)는, 제1 고온 금속 검출부(211, 214) 및 제2 고온 금속 검출부(212, 213) 모두에서 슬라브(S)의 테일부가 검출되는 경우에 슬라브(S)의 표면에 냉각수를 분사중인 디스케일러(D1, D2)의 동작을 정지시킬 수 있다(S403).
한편, 본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 디스케일러 제어 장치는, 제1 고온 금속 검출부(211, 214)의 검출 시간과 슬라브(S)의 이송 속도로부터 슬라브(S)의 테일부가 압연기(104)를 통과하는 시점인 제1 도달 시간을 연산하는 제1 연산부(221)와, 제2 고온 금속 검출부(212, 213)의 검출 시간과 슬라브(S)의 이송 속도로부터 압연기(103)를 통과하는 시점인 제2 도달 시간을 연산하는 제2 연산부(222)를 더 포함할 수 있다. 연산된 제1 도달 시간 및 제2 도달 시간은 디스케일러 제어부(230)로 전달될 수 있다. 이 경우 디스케일러 제어부(230)는, 제1 도달 시간 및 제2 도달 시간 중 어느 하나의 시점에서 디스케일러(D1. D2)의 동작을 정지시킬 수 있음은 상술한 바와 같다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 형태에 의하면, 조압연 공정의 2차 압연기의 일측에 적어도 2개의 고온 금속 검출부를 일정 거리 이격되게 설치한 후, 2개의 고온 금속 검출부가 모두 슬라브의 테일부를 검출한 경우에 한해 디스케일러의 동작을 정지시키도록 함으로써, 디스케일러의 오프 시점을 정확하게 제어하여 슬라브 표면의 스케일 형성 등 품질 결함을 방지할 수 있다.
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니한다. 첨부된 청구범위에 의해 권리범위를 한정하고자 하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
100 : 가열로 101; VERTICAL SCALE BREAKER
102: R1 103: E2A
104: R2 105: E2B
106, D1, D2: 디스케일러 110: 수증기
211 내지 214: 고온 금속 검출부 221: 제1 연산부
222: 제2 연산부 230: 디스케일러 제어부
S : 슬라브(SLAB) HMD: Hot Metal Detector

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 압연기의 일측에 설치되며, 상기 압연기로 이송되는 슬라브의 테일부를 검출하는 제1 고온 금속 검출부;
    상기 제1 고온 금속 검출부와 상기 압연기의 사이에 설치되며, 상기 압연기로 이송되는 슬라브의 테일부를 검출하는 제2 고온 금속 검출부; 및
    상기 제1 고온 금속 검출부 및 상기 제2 고온 금속 검출부 모두에서 상기 슬라브의 테일부가 검출되는 경우에 상기 슬라브의 표면에 냉각수를 분사중인 디스케일러의 동작을 정지시키는 디스케일러 제어부를 포함하는 디스케일러 제어 장치에 있어서,
    상기 디스케일러 제어 장치는,
    상기 제1 고온 금속 검출부의 검출 시간과 상기 슬라브의 이송 속도로부터 상기 슬라브의 테일부가 상기 압연기를 통과하는 시점인 제1 도달 시간을 연산하는 제1 연산부; 및
    상기 제2 고온 금속 검출부의 검출 시간과 상기 슬라브의 이송 속도로부터 상기 압연기를 통과하는 시점인 제2 도달 시간을 연산하는 제2 연산부를 더 포함하며,
    상기 디스케일러 제어부는, 상기 제1 도달 시간 및 상기 제2 도달 시간 중 어느 하나의 시점에서 상기 디스케일러의 동작을 정지시키는 디스케일러 제어 장치.
  3. 압연기의 일측에 설치된 제1 고온 금속 검출부에서, 상기 압연기로 이송되는 슬라브의 테일부를 검출하는 제1 단계;
    상기 제1 고온 금속 검출부와 상기 압연기의 사이에 설치된 제2 고온 금속 검출부에서, 상기 압연기로 이송되는 슬라브의 테일부를 검출하는 제2 단계; 및
    디스케일러 제어부에서, 상기 제1 고온 금속 검출부 및 상기 제2 고온 금속 검출부 모두에서 상기 슬라브의 테일부가 검출되는 경우에 상기 슬라브의 표면에 냉각수를 분사중인 디스케일러의 동작을 정지시키는 제3 단계를 포함하는 디스케일러 제어 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 디스케일러 제어 방법은,
    제1 연산부에서, 상기 제1 고온 금속 검출부의 검출 시간과 상기 슬라브의 이송 속도로부터 상기 슬라브의 테일부가 상기 압연기를 통과하는 시점인 제1 도달 시간을 연산하는 단계;
    제2 연산부에서, 상기 제2 고온 금속 검출부의 검출 시간과 상기 슬라브의 이송 속도로부터 상기 압연기를 통과하는 시점인 제2 도달 시간을 연산하는 단계; 및
    상기 디스케일러 제어부에서, 상기 제1 도달 시간 및 상기 제2 도달 시간 중 어느 하나의 시점에서 상기 디스케일러의 동작을 정지시키는 단계를 더 포함하는 디스케일러 제어 방법.
KR1020120151492A 2012-12-21 2012-12-21 디스케일러 제어 장치 및 방법 KR101449186B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120151492A KR101449186B1 (ko) 2012-12-21 2012-12-21 디스케일러 제어 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120151492A KR101449186B1 (ko) 2012-12-21 2012-12-21 디스케일러 제어 장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140081577A KR20140081577A (ko) 2014-07-01
KR101449186B1 true KR101449186B1 (ko) 2014-10-08

Family

ID=51732838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120151492A KR101449186B1 (ko) 2012-12-21 2012-12-21 디스케일러 제어 장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101449186B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112718881A (zh) * 2019-10-28 2021-04-30 南京智欧智能技术研究院有限公司 一种用于检测热轧钢材料表面缺陷的方法和装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11104729A (ja) * 1997-10-06 1999-04-20 Kawasaki Steel Corp 熱間鋼材のデスケーリング方法および装置
KR20100025913A (ko) * 2008-08-28 2010-03-10 현대제철 주식회사 디스케일러 제어장치 및 방법
KR20110010457A (ko) * 2009-07-24 2011-02-01 현대제철 주식회사 압연기의 디스케일러용 오작동 감지장치 및 그 제어방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11104729A (ja) * 1997-10-06 1999-04-20 Kawasaki Steel Corp 熱間鋼材のデスケーリング方法および装置
KR20100025913A (ko) * 2008-08-28 2010-03-10 현대제철 주식회사 디스케일러 제어장치 및 방법
KR20110010457A (ko) * 2009-07-24 2011-02-01 현대제철 주식회사 압연기의 디스케일러용 오작동 감지장치 및 그 제어방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140081577A (ko) 2014-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107433287B (zh) 一种热轧飞剪头尾剪切起始位置的动态控制方法
CN104950802B (zh) 热连轧机飞剪动态剪切量控制方法
TWI602624B (zh) Method for manufacturing hot-rolled steel sheet, apparatus for setting position of steel plate, setting method of steel plate cutting position, and method for manufacturing steel plate
KR101449186B1 (ko) 디스케일러 제어 장치 및 방법
JP4968001B2 (ja) 連続圧延機の負荷配分制御装置
CN107552861A (zh) 一种飞剪控制方法
JP2016087652A (ja) 厚鋼板反り検出方法および装置
KR101585800B1 (ko) 이송 테이블의 이송 속도 제어 장치
KR101516593B1 (ko) 후판 냉각대의 사행교정장치 및 사행교정방법
KR101246228B1 (ko) 후판의 정렬장치 및 그 제어방법
KR101477091B1 (ko) 에지히터 제어 장치 및 그 방법
KR101498889B1 (ko) 슬라브 사이징 프레스의 동기화 장치 및 방법
JP5440359B2 (ja) 熱間圧延ラインにおける圧延ピッチ制御方法
KR100996871B1 (ko) 압연공정의 코블 처리방법
KR101442903B1 (ko) 열간 압연된 스트립 분할방법 및 그 시스템
TWI654043B (zh) 分割切斷控制裝置
KR20130117519A (ko) 냉각 원인별 조압연 온도 강하량 제어 장치 및 방법
TWI565540B (zh) 層流冷卻區傳送輥的冷卻方法與軋延系統
KR101330296B1 (ko) 주편의 스카핑 방법
KR102357681B1 (ko) 슬라브 이송 시스템 및 슬라브 이송 방법
KR100854848B1 (ko) 압연제품 절단 장치 및 방법
KR101435030B1 (ko) 사상압연기의 압연 제어방법
KR20210075639A (ko) 강판의 두께 제어 장치
KR101657783B1 (ko) 선재의 장력 제어 장치 및 방법
JP2016078028A (ja) 熱延鋼板の圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191001

Year of fee payment: 6