KR20210146609A

KR20210146609A - 단열패널의 자동화 제조시스템

Info

Publication number: KR20210146609A
Application number: KR1020200063605A
Authority: KR
Inventors: 권오균
Original assignee: 주식회사 성강; 권오균
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2021-12-06

Abstract

본 발명은 상호 이격되게 배치된 한 쌍의 외부판(2)과, 이 한 쌍의 외부판(2)의 가장자리를 연결하는 복수개의 마감부재(3,4)와, 이 마감부재(3,4) 중 어느 하나의 마감부재(3)에 형성되며 외부판(2)과 나란히 연장된 충전재주입구(5)를 포함하는 복수개의 단열패널(1)에 충전재(6)를 자동주입하는 단열패널 자동화 제조시스템으로서, 상기 복수개의 단열패널(1)을 충전재주입구(5)가 일 측방을 향하도록 배치된 상태로 전방으로 이송시키는 이송컨베이어(10); 상기 이송컨베이어(10)의 일 측방에 구비되며, 단열패널(1)의 이송방향의 양단부 또는 충전재주입구(5)의 양단부를 감지하는 센서(20); 상기 이송컨베이어(10)의 일 측방에 센서(20)보다 전방에 위치되고 단열패널(1)의 충전재주입구(5)를 향해 왕복이동가능하게 구비되며, 이송되는 단열패널(1)의 충전재주입구(5)를 통해 단열패널(1)의 내부에 충전재를 주입하는 충전재주입노즐(30); 및 상기 센서(20)에서 감지된 신호를 수신하여 충전재주입노즐(30)의 작동을 제어하는 제어부(40);를 포함하는 단열패널의 자동화 제조시스템이다.

Description

단열패널의 자동화 제조시스템{Insulation panel and manufacturing method thereof}

본 발명은 단열패널의 자동화 제조시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉장 및 냉동시설 등에 사용되는 단열패널을 보다 간편하고 신속하게 제조할 수 있는 단열패널의 자동화 제조시스템에 관한 것이다.

일반적으로 각종 물건이나 제품 등을 낮은 온도로 저장하기 위한 냉동 및 냉장시설로는 냉동 및 냉장창고가 널리 알려져 있으며, 이와 같은 냉동 및 냉장창고는 내부의 냉기를 보호를 위해 우수한 단열효과를 요구하고 있어 강도가 양호하고 단열이 우수하며 조립이 편리한 단열패널로 제작되고 있다.

종래의 단열패널은 상호 이격된 한 쌍의 외부판과, 이 한 쌍의 외부판의 가장자리를 연결하는 마감부재와, 이 마감부재와 외부판에 의해 형성되는 내부공간에서 발포되어 충전되는 도시안된 충전재를 포함한다. 이때, 마감부재의 일측에는 충전재가 주입되는 충전재주입구가 형성된다.

그런데 종래에는 각각의 단열패널에 작업자가 충전재주입노즐을 이용하여 우레탄 충전재를 수동으로 충전하였으므로, 작업이 번거롭고 인건비가 증가되며 작업시간이 오래 걸려 생산성이 저하되는 문제가 있었다. 또한 발포된 우레탄은 밀도가 우수하나 가스 구멍이 많이 발생하므로, 이를 방지하기 위해 마감부재에 가스배출 구를 형성하는데, 가스배출구를 통해서 가스 뿐 아니라 우레탄도 소량 배출되어 양산후 청소를 해야 하는 번거로운 문제가 있다. 한편, 단열패널에 연속적으로 충전재를 충전시키는 방식도 가능한데, 가스배출이 원활하게 이루어지지만 발포된 우레탄의 밀도가 저하되고 양산후 단열패널의 두께가 수축되는 현상이 발생될 수 있는 문제가 있다. 이와 같은 문제들을 해결하여 단열패널의 우수한 밀도 및 가스배출의 장점과 함께 단가를 낮춰 가격경쟁력을 확보할 필요성이 요구된다.

한국 등록특허공보 제10-2002257호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 복수개의 단열패널이 연속적으로 이송되면서 충전재가 단열패널의 충전재주입구를 통해 자동 주입되므로 비가동시간이 줄어 단열패널의 제조시간이 단축됨에 따라 생산성이 향상되며 밀도가 우수하고 후작업이 요구되지 않아서 편리한 단열패널의 자동화 제조시스템을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 특징에 따르면, 상호 이격되게 배치된 한 쌍의 외부판(2)과, 이 한 쌍의 외부판(2)의 가장자리를 연결하는 복수개의 마감부재(3,4)와, 이 마감부재(3,4) 중 어느 하나의 마감부재(3)에 형성되며 외부판(2)과 나란히 연장된 충전재주입구(5)를 포함하는 복수개의 단열패널(1)에 충전재(6)를 자동주입하는 단열패널 자동화 제조시스템으로서, 상기 복수개의 단열패널(1)을 충전재주입구(5)가 일 측방을 향하도록 배치된 상태로 전방으로 이송시키는 이송컨베이어(10); 상기 이송컨베이어(10)의 일 측방에 구비되며, 단열패널(1)의 이송방향의 양단부 또는 충전재주입구(5)의 양단부를 감지하는 센서(20); 상기 이송컨베이어(10)의 일 측방에 센서(20)보다 전방에 위치되고 단열패널(1)의 충전재주입구(5)를 향해 왕복이동가능하게 구비되며, 이송되는 단열패널(1)의 충전재주입구(5)를 통해 단열패널(1)의 내부에 충전재를 주입하는 충전재주입노즐(30); 및 상기 센서(20)에서 감지된 신호를 수신하여 충전재주입노즐(30)의 작동을 제어하는 제어부(40);를 포함하는 단열패널의 자동화 제조시스템이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 이송되는 복수개의 단열패널(1) 사이에 구비되어 단열패널(1)에 주입된 충전재(6)의 발포압력에 의해 인접된 단열패널(1)이 접촉으로 인한 파손을 방지하는 완충재(50)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열패널의 자동화 제조시스템이 제공된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 복수개의 단열패널(1)이 충전재주입구(5)가 이송방향을 따라 길게 연장되도록 배치되어 이송컨베이어(10)에 의해 이송되고, 센서(20)가 단열패널(1)의 양단부 또는 충전재주입구(5)의 양단부를 감지하며 충전재주입노즐(30)이 센서(20)의 감지신호를 수신한 제어부(40)에 의해 단열패널(1)의 충전재주입구(5)에 충전재(6)를 주입하므로, 복수개의 단열패널(1)이 이송되면서 충전재(6)가 자동충전된다. 이에 따라, 종래 수작업에 비해 인력이 줄어 인건비가 절감되고 작업이 편리하며 작업시간이 단축되어 생산성이 향상된다. 또한 충전재주입구(5)를 통해 가스가 원활하게 배출되므로 충전재의 발포시 가스구멍이 형성되지 않고 밀도가 우수하며 이로 인해 단열패널(1)의 두께가 수축되지 않아서 품질이 우수하고, 충전재가 외부로 배출되지 않아서 양산후 별도의 청소가 요구되지 않아서 편리하다.

그리고 이송되는 복수개의 단열패널(1) 사이에 완충재(50)가 구비되어, 단열패널(1)이 접촉될 경우 단열패널(1)에 충전된 충전재(6)가 발포되면서 발포압력에 의해 접촉된 단열패널(1)이 찌그러지는 것이 방지된다. 이에 따라, 복수개의 규격화된 단열패널(1) 사이에 규격화된 완충재(50)가 상호 접촉된 상태로 이송되면서 충전재(6)가 충전되므로, 단열패널(1)의 발포압력에 의해 인접된 단열패널(1)이 찌그러지는 등 손상되는 것이 방지되면서 센서(20)가 좀 더 정밀하게 감지할 수 있어 충전재주입노즐(30)이 단열패널(1)의 충전재주입구(5)를 통해 충전재(6)를 보다 골고루 주입할 수 있기 때문에 단열패널의 밀도차가 줄어 단열효과의 차이가 줄어든다. 이에 따라, 이와 같은 단열패널로 이루어진 냉동 및 냉장 시설물 내부의 상하 및 좌우 위치에 따른 온도차이를 줄일 수 있으므로, 보다 균일한 온도를 유지할 수 있어 저장된 제품의 신선도가 저하되는 것이 방지된다.

도 1은 본 발명에 따른 단열패널 자동화 제조시스템의 일실시예에서 제조되는 단열패널을 도시한 도면
도 2는 상기 실시예의 단열패널 자동화 제조시스템의 평면도
도 3은 상기 실시예에의 요부사시도
도 4는 상기 실시예의 단열패널에 충전재를 주입하는 상태를 도시한 도면

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 단열패널의 자동화 제조시스템을 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 단열패널의 자동화 제조시스템은 일측방에 충전재주입구(5)가 형성된 복수개의 단열패널(1)을 연속적으로 이송시키는 이송컨베이어(10)와, 이 이송컨베이어(10)의 일측방에 구비되어 이송되는 단열패널(1)의 양단부 또는 충전재주입구(5)의 양단부를 감지하는 센서(20)와, 이송컨베이어(10)의 일 측방에 구비되어 단열패널(1)의 충전재주입구(5)로 충전재를 주입하는 충전재주입노즐(30)과, 이 충전재주입노즐(30)의 작동을 제어하는 제어부(40)를 포함한다.

한편, 상기 단열패널(1)은 특허 제10-2002257호에서와 같이, 서로 이격 배치된 한 쌍의 장방형 외부판(2)과, 이 한 쌍의 외부판(2)의 이격된 가장자리를 연결하는 복수개의 마감부재(3,4)와, 복수개의 마감부재(3,4) 중 어느 하나의 마감부재(3)에 의해 형성되는 충전재주입구(5)를 포함하며, 상기 외부판(2)과 마감부재(3,4)에 의해 형성되는 내부공간에 충전재(6)가 주입되어 발포되며, 냉동 및 냉장 시설물 등의 측벽과 천장으로 설치된다. 충전재주입구(5)는 단열패널(1)의 장변부에 길이방향을 따라 연장되며 개폐부재(7)에 의해 개폐된다.

상기 이송컨베이어(10)는 복수개의 단열패널(1)을 전방으로 이송시키는 것으로, 도 4와 같이 도시안된 구동 및 종동롤러에 감겨진 이송벨트(11)와, 이 이송벨트(11)를 지지하는 다수의 지지롤러(12)를 포함하는 형태를 예시하였다. 이때, 이송벨트(11)는 금속재로 이루어질 수 있고 도시하진 않았지만 단열패널(1)의 상면에도 이송벨트가 배치되어 단열패널(1)의 위치가 견고하게 고정될 수 있다.

도 2 및 도 3과 같이, 각 단열패널(1)은 길이방향을 따라 이송되며 충전재주입구(5)가 이송컨베이어(10)의 일 측방을 향하도록 배치된 상태로 이송된다. 복수개의 단열패널(1)은 단부가 서로 접촉된 상태 또는 일정간격 이격된 상태로 연속적으로 이송될 수 있다.

상기 센서(20)는 이송컨베이어(10)의 일 측방에 구비되며, 이송되는 단열패널(1)의 길이방향 양단부 또는 단열패널(1)의 충전재주입구(5)의 길이방향 양단부를 감지한다. 도 2와 같이, 센서(20)가 단열패널(1)의 길이방향 양단부를 감지하는 것을 예시하였다.

상기 충전재주입노즐(30)은 이송컨베이어(10)의 일 측방에 구비되되 센서(20)보다 전방에 구비되며, 이송되는 단열패널(1)의 충전재주입구(5)를 통해 충전재(6)를 내부로 주입한다. 충전재주입노즐(30)은 단열패널(1)의 충전재주입구(5)를 향해 왕복이동가능하게 구비된다.

상기 제어부(40)는 센서(20)의 감지신호를 수신하여 충전재주입노즐(30)의 작동을 제어한다. 바람직하게는, 센서(20)가 단열패널(1)의 일단부를 감지하고 그 신호를 수신한 제어부(40)는 이송컨베이어(10)의 이송속도, 센서(20)와 충전재주입노즐(30)과의 거리, 기타 제반사정을 고려하여 감지신호를 수신하고 일정시간 후 충전재주입노즐(30)이 단열패널(1)의 충전재주입구(5)를 향해 전진하여 충전재를 주입하도록 작동제어할 수 있다. 그리고 센서(20)가 단열패널(1)의 타단부를 감지하고 그 신호를 수신한 제어부(40)는 상기와 같은 요소를 고려하여 일정시간 후 충전재주입노즐(30)의 충전재주입을 중단하고 충전재주입노즐(30)이 단열패널(1)의 충전재주입구(5)에서 후퇴하도록 작동제어할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 단열패널 자동화 제조시스템은 복수개의 단열패널(1) 사이에 배치되어 단열패널(1)에 충전된 충전재(6)의 발포시 발생되는 압력을 저지하는 완충재(50)가 더 구비될 수 있다. 단열패널(1) 내부로 주입된 충전재(6)는 시간이 지나면서 발포되고 이 발포압력에 의해 단열패널(1)이 순간적으로 팽창될 수 있는데, 단열패널(1)끼리 직접 접촉될 경우 상기 팽창력이 접촉된 단열패널(1)을 가압하여 단열패널(1)이 찌그러지는 등 손상될 수 있다. 도 2 및 도 3과 같이, 상기 완충재(50)는 복수개의 단열패널(1) 사이에 구비되어 상기와 같은 문제를 해결한다. 완충재(50)는 완충기능을 하면서도 무게가 가벼워서 단열패널(1) 사이에 배치시키기가 편리하도록 알루미늄 각재로 이루어지는 것이 바람직하다. 한편, 상기한 바와 같이 단열패널(1)의 상면에도 이송벨트가 구비되므로, 완충재(50)의 상면 및 하면이 이송벨트에 밀착되어 완충재(50)가 위치고정될 수 있다. 이에 따라, 단열패널(1)이 충전재(6)가 팽창됨에 따라 완충재(50)를 가압하더라도 완충재(50)가 밀리지 않아서 후방의 단열패널(1)의 위치가 바뀌지 않으므로 단열패널(1)간 간격이 일정하게 유지되어 충전재주입노즐(30)의 작동 정밀성이 향상된다. 따라서 길이가 서로 다른 다양한 규격의 단열패널(1) 사이에 완충재(50)를 용이하게 배치하여 고정시킬 수 있으므로, 다양한 규격의 단열패널(1)을 단일의 공정라인으로 제조할 수 있어 다수의 공정라인을 갖출 필요가 없기 때문에 공간이 절감되고 비용이 절감된다.

도 2 및 도 3과 같이, 복수개의 단열패널(1) 사이에 완충재(50)가 배치된 상태로 이송컨베이어(10)에 의해 전방으로 이송된다. 이때, 각 단열패널(1)의 충전재주입구(5)는 이송컨베이어(10)의 일 측방을 향하도록 배치된다. 그리고 이송되는 단열패널(1)의 길이방향 일단이 센서(20)에 의해 감지되고 이 감지신호를 수신한 제어부(40)에 의해 충전재주입노즐(30)이 일정시간 후 이송되는 단열패널(1)의 충전재주입구(5)와 정렬되며 충전재주입노즐(30)이 단열패널(1)의 충전재주입구(5)로 이동하여 충전재(6)를 주입하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

1 : 단열패널 2 : 외부판
3,4 : 마감부재 5 : 충전재주입구
10 : 이송컨베이어 20 : 센서
30 : 충전재주입노즐 40 : 제어부
50 : 완충재

Claims

상호 이격되게 배치된 한 쌍의 외부판(2)과, 이 한 쌍의 외부판(2)의 가장자리를 연결하는 복수개의 마감부재(3,4)와, 이 마감부재(3,4) 중 어느 하나의 마감부재(3)에 형성되며 외부판(2)과 나란히 연장된 충전재주입구(5)를 포함하는 복수개의 단열패널(1)에 충전재(6)를 자동주입하는 단열패널 자동화 제조시스템으로서,
상기 복수개의 단열패널(1)을 충전재주입구(5)가 일 측방을 향하도록 배치된 상태로 전방으로 이송시키는 이송컨베이어(10);
상기 이송컨베이어(10)의 일 측방에 구비되며, 단열패널(1)의 이송방향의 양단부 또는 충전재주입구(5)의 양단부를 감지하는 센서(20);
상기 이송컨베이어(10)의 일 측방에 센서(20)보다 전방에 위치되고 단열패널(1)의 충전재주입구(5)를 향해 왕복이동가능하게 구비되며, 이송되는 단열패널(1)의 충전재주입구(5)를 통해 단열패널(1)의 내부에 충전재를 주입하는 충전재주입노즐(30); 및
상기 센서(20)에서 감지된 신호를 수신하여 충전재주입노즐(30)의 작동을 제어하는 제어부(40);를 포함하는 단열패널의 자동화 제조시스템.
제1항에 있어서, 상기 이송되는 복수개의 단열패널(1) 사이에 구비되어 단열패널(1)에 주입된 충전재(6)의 발포압력에 의해 인접된 단열패널(1)이 접촉으로 인한 파손을 방지하는 완충재(50)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열패널의 자동화 제조시스템.