KR102383778B1 - 압출프레임 자동제조시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압출프레임을 압출성형하고, 절단 및 포장하는 일련의 과정들이 연속적으로 자동화되어 노동력이 절감되고 생산성이 향상되어 코스트가 절감되며, 압출프레임들을 포개어 콤팩트하게 적층하여 콤팩트하게 포장함으로써 물류비용도 절감되는 새로운 구성의 압출프레임 자동제조시스템이 제공된다.

Description

압출프레임 자동제조시스템{Automated manufacturing system of extrusion frame}
본 발명은 압출프레임 자동제조시스템에 관한 것으로서, 압출프레임을 압출성형하고, 절단 및 포장하는 일련의 과정들이 자동화공정에 의해 연속적으로 이루어지므로 생산성이 향상되며, 압출프레임들을 부피를 덜 차지하도록 포개어 컴팩트하게 적층하여 포장함으로써 물류비용도 절감되는 새로운 구성의 압출프레임 자동제조시스템에 관한 것이다.
냉동 및 냉장창고 등과 같은 단열을 요구하는 구조물의 구축하는 경우에 사용되는 단열패널은 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 압출프레임(10)을 사각테형태로 조립하여 형성된 측면부재의 양측에 금속판(20,22)이 결합되고, 그 내부에 단열재로 우레탄폼(24)이 충진되어 제조되며, 상기 압출프레임(10)에 의해 측면에 형성되는 암, 수결합부를 이용하여 조립시공된다.
이러한 단열패널에 있어서, 상기 압출프레임(10)은 도 2에 잘 도시된 바와 같이, 단면이 ㄷ형상으로 되어 내측으로 오목한 오목부(13)를 가지는 단면형상을 가지는데, 양측 단부에는 상호 이격되어 그 사이에 금속판(20,22)이 끼워지는 끼움홈(14)을 형성하는 내, 외측벽(15,16)이 형성되고, 내, 외측벽(15,16) 중 어느 하나에는 우레탄폼이 새는 것을 방지하기 위해 금속판(20,22)의 내측면에 밀착되도록 일측으로 절곡된 절곡턱(17)이 형성되고, 상기 오목부(13) 내측에는 보강리브(18)가 형성된다. 이러한 압출프레임(10)은 도 2a에 도시된 바와 같이, 오목부(13)가 외향되도록 조립되어 오목부(13)가 암결합부를 형성하는 암결합부용 압출프레임과, 도 2b에 도시된 바와 같이, 오목부(13)가 내향되도록 조립되어 오목부(13)에 의한 돌출부(12)가 숫결합부를 형성하는 숫결합부용 압출프레임 2종류로 이루어진다.
한편, 이러한 단열패널용 압출프레임(10)과 더불어 가구나 건축자재 등 다양한 분야에서 단면이 ㄷ형상을 가지는 압출프레임들이 사용되는데, 이러한 압출프레임들은 압출기로 압출성형하여 소정 길이로 절단한 후 다수개 적층시켜서 포장된다.
그런데 이러한 단면이 ㄷ형상을 가지는 압출프레임에 있어서, 물류비용을 절감하기 위해서는 압출프레임들을 콤팩트하게 적층시켜서 포장할 필요가 있으나, 압출프레임(10)을 오목부(13)가 동일한 방향을 향하도록 배치하여 적층시키는 경우에는 압출프레임(10)의 형태에 따라 포개지지 못하고 단순히 적층만 이루어지므로 부피를 많이 차지하게 된다. 특히, 전술한 단열패널용 압출프레임들은 양측 단부에 형성된 절곡턱(17)과 보강리브(18) 때문에 동일한 방법으로 적층시켰을 때에는 압출프레임들이 포개지지 못한다.
따라서 압출프레임(10)들을 부피를 줄이기 위해서는 도 3에 도시된 바와 같이, 압출프레임(10)들을 오목부(13)가 마주도록 하여 압출프레임(10)의 일측 단부가 다른 압출프레임(10)의 오목부(12)에 삽입되는 형태로 포개지도록 적층시킬 필요가 있는데, 이와 같은 방법으로 압출프레임(10)들을 포개서 포장하기 위해서는 압출기에서 압출되어 일정한 길이로 절단된 압출프레임을 작업자가 일일이 교호로 뒤집어서 포개야 하므로 작업이 번거롭고 노동력도 많이 요구된다.
대한민국 등록특허공보 제20-0487776호(2018. 10. 24.) 대한민국 등록특허공보 제10-1855046호(2018. 04. 27)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 압출프레임을 압출성형하고, 절단 및 포장하는 일련의 과정들이 연속적으로 자동화되어 이루어지므로 노동력이 절감되고 생산성이 향상되어 코스트가 절감되며, 압출프레임들을 포개어 콤팩트하게 적층하여 콤팩트하게 포장함으로써 물류비용도 절감되는 새로운 구성의 압출프레임 자동제조시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 특징에 따르면, 단면이 ㄷ형상으로 되어 내측으로 함몰된 오목부(13)를 가지는 압출프레임(10)을 제조하기 위한 것으로서,
상기 압출프레임(10)을 압출하는 압출기(110)를 포함하는 압출부(100); 상기 압출프레임(10)의 압출경로 상에 위치되도록 상기 압출부(100) 전방에 설치되어, 압출프레임(10)을 일정한 길이로 절단하고 절단된 압출프레임(10)을 일측으로 이송시키는 절단부(200); 상기 절단부(200) 일측에 구비되어 절단부(200)에서 이송되는 압출프레임(10)을 일정한 개수로 다수개 적층시켜서, 전방으로 이송시키는 적층부(300); 및 상기 적층부(300) 전방에 구비되어 상기 적층부(300)에서 적층된 압출프레임들을 밴드로 결속시키는 포장부(400);를 포함하며,
상기 절단부(200)는 상기 압출프레임(10)의 압출경로 상에 위치되어 압출프레임(10)의 압출경로를 따라 전후진되는 가동테이블(210)과, 상기 가동테이블(210)에 탑재되어 압출프레임(10)을 일정한 길이로 절단하는 커터(220)와, 상기 가동테이블(210)의 타측에 구비되어 절단된 압출프레임(10)을 가동테이블(210)의 폭방향으로 밀어서 상기 적층부(300)로 이송시키는 제1푸셔(240)를 포함하고,
상기 적층부(300)는 상기 절단부(200)에서 이송되는 압출프레임(10)이 놓이는 고정테이블(310); 상기 제1푸셔(240)의 작동간격 보다 2배 긴 각격으로 작동되도록 제어되어,상기 고정테이블(310)로 이송되는 압출프레임(10)을 하나 걸러 하나씩 반전시키는 반전수단(320); 및 상기 고정테이블(310)의 일측에 구비되어 상기 고정테이블(310)의 상면에 대응되는 높이에서 고정테이블(310)의 폭방향으로 전후진되는 수평암(332)과, 상기 고정테이블(310)의 길이방향을 따라 나란하도록 상기 수평암(332) 상측에 수직으로 구비되어 수평암(332)의 길이방향을 따라 전후진되는 좌우위치조절판(334)과, 상기 고정테이블(310)로 이송된 압출프레임(10)을 일측이 상기 좌우위치조절판(334)에 닿도록 상기 수평암(332) 위로 밀어올리는 제2푸셔(336)와, 상기 수평암(332) 하측에서 전후진가능하게 구비되어, 상기 수평암(332)이 후퇴됨에 따라 수평암(332)에서 낙하하는 압출프레임(10)들이 안착되어 적층되는 적층암(338)과, 상기 적층암(338)에 적층된 압출프레임(10)들을 적층암(338)으로부터 옮겨 받아 상기 포장부(400)로 이송시키는 정렬적층수단(330);을 포함하며,
상기 제2푸셔(336)가 상기 반전수단(320)에 의해 반전된 압출프레임(10)을 수평암(332) 위로 밀어 올리는 경우와 반전되지 않은 압출프레임(10)을 수평암(332) 위로 밀어 올리는 경우에 상기 좌우위치조절판(334)의 전후 위치가 다르게 제어되어 상기 적층암(338)에 적층되는 압출프레임(10)들이 좌우로 어긋하게 정렬됨으로써, 상기 적층암(338)에 오목부(13)가 상향으로 향하도록 압출프레임(10)을 안착시키고, 그 위에 오목부(13)가 하향으로 향하도록 압출프레임(10)을 적층시키면, 압출프레임(10)들이 일측 단부가 다른 압출프레임(10)의 오목부에 삽입되는 형태로 2개씩 포개져서 적층되는 것을 특징으로 하는 압출프레임 자동제조시스템이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 절단부(200)의 가동테이블(210)에는 상기 커터(220) 전방에서 전후진가능하도록 탑재되어, 가동테이블(210)로 이송되는 압출프레임(10)의 선단부가 터치되면 가동테이블(210)을 전진시키고 커터(220)를 작동시키는 신호를 출력하는 길이조절센서(230)가 더 구비된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 반전수단(320)은 상기 고정테이블(310) 상면에 형성된 관통공(321)을 통해 상단부가 고정테이블(310) 상부로 출몰되도록 승강되며, 상단부가 고정테이블(310) 상부로 돌출되면 상기 절단부(200)에서 이송되는 압출프레임(10)의 일측이 접촉되는 스토퍼(322)와, 상기 스토퍼(322)의 절단부(200)에 근접되는 측에서 상기 스토퍼(322)와 인접되도록 상기 고정테이블(310)의 상면에 폭방향으로 길게 형성된 슬릿(323)과, 상기 슬릿(323)에 정렬되어 일단부가 고정테이블(310) 상부로 출몰되게 회전되도록 타단부가 고정테이블(310) 하측에 축결합되어 절단부(200)에서 이송된 압출프레임(10)을 상하로 반전시키는 회전판(324)을 포함하여, 상기 고정테이블(310)의 일측 단부에서 고정테이블(310)의 길이방향을 따라 다수개 이격되게 구비된다.
이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 단면이 ㄷ형상을 가지는 압출프레임을 압출, 절단, 포장하는 일련의 과정들이 자동화되어 연속적으로 이루어지기 때문에 노동력이 절감되고, 생산성이 향상되어 코스트가 절감된다.
특히, 본 발명은 압출프레임(10)들을 오목부가 서로 마주보도록 적층시키되, 압출프레임의 일측 단부가 다른 압출프레임의 오목부에 각각 삽입되는 형태로 압출프레임들을 2개씩 포개어 적층시킴으로써 압출프레임들을 적층된 상태가 콤팩트하여 부피를 덜 차지하기 때문에 물류비용도 절감된다.
도 1은 통상의 단열패널을 보인 단면도
도 2a, b는 통상의 단열패널에 사용되는 압출프레임의 단면도
도 3은 상기 압출프레임을 단위 개수로 적층시킨 상태를 보인 사시도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예의 평면도
도 5는 상기 실시예의 요부를 보인 사시도
도 6a, b, c는 상기 실시예의 절단부의 작동을 보인 평면도
도 7a, b, c, d, e는 상기 실시예의 적층부의 작동을 보인 측면도
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
본 발명은 단면이 ㄷ형상으로 되어 내측으로 함몰된 오목부(12)를 가지는 압출프레임(10)을 연속적으로 제조하여 포장하는 자동제조시스템에 관한 것으로서, 본 실시예에서는 단열패널의 측면부재를 형성하는 압출프레임을 제조하는 것으로 예시한다. 본 발명은 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 압출프레임(10)이 압출되는 압출기(110)를 포함하는 압출부(100)와, 압출부(100) 전방에 구비되어 압출프레임(10)을 일정한 길이로 절단하는 절단부(200)와, 절단부(200) 일측에 구비되어 절단부(200)에서 절단된 압출프레임(10)들을 적층시키는 적층부(300)와, 적층부(300) 전방에 구비되어 적층부(300)에서 적층된 압출프레임(10)들을 밴드로 결속시키는 포장부(400)를 포함한다.
상기 압출부(100)는 압출기(110)와, 압출기(110)에서 압출되는 압출프레임(10)을 냉각시키는 냉각수조(120)로 이루어지는데, 압출기(110)는 압출프레임(10)을 오목부(12)가 하향되는형태로 압출시킨다. 이러한 압출기(110)와 냉각수조는 통상의 구성이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
한편, 상기 절단부(200)는 압출프레임(10)을 일정 길이로 절단하는 부분으로서, 도 4, 5 및 6a, b, c에 잘 도시된 바와 같이, 압출프레임(20)의 압출방향을 따라 전후진되는 가동테이블(210)과, 가동테이블(210)에 탑재되어 압출프레임(10)을 절단하는 커터(220)와, 커터(220)의 전방에 위치되어 압출프레임(10)의 압출방향을 따라 전후진되도록 가동테이블(210)에 탑재되는 길이조절센서(230)와, 가동테이블(210)의 타측에 구비되어 절단된 압출프레임(10)의 측면을 밀어서 적층부(200)로 이송시키는 제1푸셔(240)를 포함한다.
이러한 절단부(200)의 각 구성을 자세히 살펴보면, 가동테이블(210)은 압출프레임(10)의 압출경로 상에 길게 형성되어 압출프레임(10)의 압출경로를 따라 전후진되며, 커터(220)는 압출프레임(10)의 압출경로 상에 위치되도록 가동테이블(210)에 탑재된다. 그리고 상기 길이조절센서(230)는 커터(220)의 전방에서 커터(220)와 정렬되도록 가동테이블(210)에 탑재되는데, 길이조절센서(230) 역시 압출프레임(10)의 압출경로 상에서 전후진되도록 가동테이블(210)에 탑재된다.
그리고 상기 길이조절센서(230)는 판상으로 되어 압출프레임(10)의 선단부가 닿으면 가동테이블(210)과 커터(220)의 작동신호를 출력하는데, 이에 따라 도 6b에 도시된 바와 같이, 압출프레임(10)이 커터(220)를 경유하여 가동테이블(210) 상측으로 유입되어 압출프레임(10)의 선단이 길이조절센서(230)에 닿으면, 가동테이블(210)은 압출프레임(10)의 압출속도와 동일한 속도로 전진되고, 커터(220)도 작동되어 압출프레임(10)이 절단된다.
이와 같이 가동테이블(210)이 압출프레임(10)의 압출속도와 동일한 속도로 전진하면서 절단이 이루어지므로 압출기(110)를 중단시키지 않고도 절단작업이 가능하며, 압출프레임(10)을 깔끔하게 절단할 수 있다. 이와 같이 압출프레임(10)의 선단이 길이조절센서(230)에 닿으면 커터(220)가 작동되기 때문에 커터(220)와 길이조절센서(230) 사이의 간격이 압출프레임(10)의 절단 길이가 된다. 따라서 절단하고자 하는 압출프레임(10)의 길이에 따라 길이조절센서(230)의 위치가 조절된다. 미 설명 부호 212는 절단작업시 압출프레임(10)이 유동되지 않도록 압출프레임(10)을 가동테이블(210) 상면에 가압하여 고정시키는 가압롤러로서, 승강가능하도록 가동테이블(210)에 탑재된다.
한편, 커터(220)에 의해 압출프레임(10)이 절단되면 도 6c에 도시된 바와 같이, 길이조절센서(230)는 전방으로 이동되어 압출프레임(10)의 선단이 길이조절센서(230)에서 이격되고 가동테이블(210)의 이동과 커터(220)의 작동이 중단되며, 제1푸셔(240)가 작동되어 절단된 압출프레임(10)을 가동테이블(210)의 폭방향으로 밀어서 적층부(300)로 이송시킨다. 본 실시예에서는 제1푸셔(240)가 선단이 확장된 피스톤로드로 이루어져서 가동테이블(210) 타측에 설치된 실린더기구(242)에 의해 가동테이블(210)의 폭방향으로 작동되는 것으로 예시되었다. 상기 제1푸셔(240)는 가동테이블(210)의 타측에 다수개 이격설치되어 압출프레임(10)의 길이에 따라 적절한 개수가 작동된다.
이와 같이 절단된 압출프레임(10)이 제1푸셔(240)에 의해 적층부(300)로 이송되면 가동테이블(210)과 길이조절센서(230)가 각각 후진되어 초기의 위치로 복귀된다. 미 설명부호 214는 가동테이블(210) 타측에 구비되어 상기 길이조절센서(230), 제1푸셔(240) 및 가압롤러(212)들이 슬라이드가능하게 설치된 레일이고, 미 설명부호 216은 압출프레임(10)이 절단된 후에 길이조절센서(230)를 압출프레임(10)에서 이격되도록 전진시킨 후 다시 초기의 위치로 복위시키는 실린더기구이다.
한편, 상기 적층부(300)는 도 5 및 도 7a, b, c, d, e에 잘 도시된 바와 같이, 절단된 압출프레임(10)을 2개씩 포개지도록 다수개 적층시키는 부분으로서, 가동테이블(210) 일측에서 가동테이블(210)과 나란하게 구비되는 고정테이블(310)과, 고정테이블(310)로 이송된 압출프레임(10)을 상하로 뒤집는 반전수단(320)과, 고정테이블(310) 일측에 구비되어 압출프레임(10)들을 좌우로 정렬시켜서 적층시키는 정렬적층수단(330)를 포함한다.
상기 고정테이블(310)은 상면이 가동테이블(210)의 상면과 동일한 높이를 가지도록 가동테이블(210) 일측에 구비된다. 그리고 상기 반전수단(320)은 고정테이블(310)의 상면에 형성된 관통공(321)을 통해 상단부가 고정테이블(310) 상부로 출몰되는 스토퍼(322)와, 스토퍼(322)에 근접되는 위치에서 고정테이블(310)의 상면에 폭방향으로 길게 형성된 슬릿(323)과, 일단부가 슬릿(323)을 통해 고정테이블(310) 상부로 출몰되도록 회전되는 회전판(324)을 포함한다.
상기 스토퍼(322)는 고정테이블(310)에 형성된 관통공(321)에 정렬되어 상단부가 관통공(321)을 통해 고정테이블(310) 상부로 출몰되도록 하단부가 고정테이블(310) 하측에 승강가능하게 장착되는데, 이러한 스토퍼(322)가 상승되어 스토퍼(322)의 상단부가 고정테이블(310) 상부로 돌출되면 도 7a에 도시된 바와 같이, 제1푸셔(240)에 의해 고정테이블(310)로 이송되는 압출프레임(10)의 일측이 스토퍼(322)에 밀착된다.
그리고 상기 슬릿(323)은 고정테이블(310)의 폭방향으로 긴 형상을 갖도록 고정테이블(310)의 상면에 형성되는데, 슬릿(323)은 스토퍼(322)의 절단부(200)에 근접되는 측에서 스토퍼(322)에 인접되는 위치에 위치되되, 상기 스토퍼(322)에 일측이 밀착되도록 이송된 압출프레임(10)이 슬릿(323)에 정렬된 상기 회전판(324)과 상하로 겹쳐지도록 슬릿(323)의 위치가 조절된다.
상기 회전판(324)은 일단부가 슬릿(323)을 통해 고정테이블(310) 상부로 돌출되게 회전되도록 타단부가 고정테이블(310) 하측에 구비된 회전축에 연결되는데, 본 실시예에서는 회전판(324)이 직사각판상으로 되어 타단부가 고정테이블(310) 하측에 장착된 모터(326)의 구동축(327)에 연결된 것으로 예시되었다.
이러한 반전수단(320)에 의해 압출프레임(10)이 상하로 뒤집어져서 반전되는데, 스토퍼(322)가 상승되어 스토퍼(322)의 상단부가 고정테이블(310) 상부로 돌출된 상태에서 고정테이블(310)로 이송되는 압출프레임(10)은 일측이 스토퍼(324)에 닿게 되고, 이 상태에서 회전판(324)이 회전되어 회전판(322)의 일단부가 고정테이블(310) 위로 돌출되면 도 7b에 도시된 바와 같이, 압출프레임(10)은 일측이 스토퍼(322)에 닿아 지지된 상태에서 타측이 회전판(324)에 의해 상향으로 들어 올려져서 상하로 뒤집어진다. 전술한 바와 같이, 압출프레임(10)이 오목부(13)가 하향으로 향하도록 압출되기 때문에 이와 같이 압출프레임(10)이 반전되면 도 7b에 도시된 바와 같이, 압출프레임(10)은 오목부(13)가 상향된다.
한편, 이러한 반전수단(320)은 제1푸셔(240)의 작동간격 보다 2배 긴 간격으로 작동되도록 제어되어 제1푸셔(240)의 작동에 대해 1번 걸러 작동하도록 제어되며, 따라서 고정테이블(310)로 이송되는 압출프레임(10)은 반전수단(320)에 의해 하나 걸러 하나씩 번갈아 반전된다. 도시된 바와 같이, 반전수단(320)은 고정테이블(310)의 일측 단부에 근접되는 위치에서 고정테이블(310)의 길이방향을 따라 일정간격으로 다수개 구비되어, 압출프레임(100)의 절단된 길이에 따라 적절한 개수가 작동된다.
그리고 상기 정렬적층수단(330)은 고정테이블(310)의 상면과 정렬되는 높이로 고정테이블(310)의 폭방향으로 전후진되도록 고정테이블(310)의 일측에 구비되는 수평암(332)과, 고정테이블(310)의 길이방향으로 나란하도록 수평암(332)의 상측에서 수직으로 위치되어 수평암(322)의 길이방향을 따라 전후진되는 좌우위치조절판(334)과, 고정테이블(310)로 이송된 압출프레임(10)을 일측 단부가 상기 좌우위치조절판(334)에 닿도록 수평암(332) 위로 밀어서 이동시키는 제2푸셔(336)와, 고정테이블(310) 일측에서 수평암(332) 하측에 위치되어 고정테이블(310) 폭방향으로 전후진되며 수평암(332)이 후퇴함에 따라 수평암(332)에서 낙하하는 압출프레임(10)이 적층되는 적층암(338)과, 적층암(338) 하측에서 고정프레임(310)의 길이방향으로 구비되어 적층암(338)에 적층된 압출프레임(10)들을 포장부(400)로 이송시키는 이송레일(339)을 포함한다.
상기 수평암(332)과 좌우위치조절판(334)은 실린더기구에 의해 고정테이블(310)의 폭방향으로 전후진되며, 제2푸셔(336) 역시 실린더기구에 의해 고정테이블(310)의 폭방향으로 전후진되는데, 제2푸셔(336)는 반전수단(320)의 작동에 방해되지 않도록 상하로도 승강가능하게 구비된다.
이러한 정렬적층수단(330)에서 상기 수평암(332), 좌우위치조절판(334), 제2추셔(336), 적층암(338)은 고정테이블(310)의 일측에서 고정테이블의 길이방향을 따라 다수개 이격 설치되어 압출프레임(10)의 절단된 길이에 따라 적절한 개수로 작동되는데, 정렬적층수단(330)의 작동을 살펴보면 다음과 같다.
상기 수평암(322)은 선단이 고정테이블(310)의 일측에 접촉되도록 전진되어 수평암(311)의 상면과 고정테이블의(310) 상면은 동일한 높이를 이루며, 이 상태에서 고정테이블(310)로 압출프레임(10)이 이송되면 제2푸셔(336)가 압출프레임(10)의 일측이 좌우위치조절판(334)에 닿도록 압출프레임(10)을 수평암(332) 위로 밀어 넣는다. 이 상태에서 수평암(332)이 후퇴되고, 압출프레임(10)은 낙하되어 적층암(338) 위에 안착된다. 한편, 상기 반전수단(320)이 작동되는 경우에는 반전수단(320)에 의해 압출프레임(10)이 전후로 반전된 후에 제2푸셔가(336)가 작동되는데, 이 경우에는 좌우위치조절판(334)이 일정 거리 만큼 전진되며, 이에 따라 반전된 압출프레임(10)은 반전되지 않은 압출프레임(10) 보다 측방향으로 밀리게 되므로 반전된 압출프레임(10)과 반전되지 않은 압출프레임(10)은 좌우 폭방향으로 어긋난 위치에 정렬된다.
한편, 본 실시예에서는 압출프레임(10)이 오목부(13)가 하향되는 형태로 압출되므로 반전수단(320)에 반전시킨 압출프레임(10)을 적층암(338)에 먼저 안착시키고, 반전되지 않은 압출프레임(10)을 반전된 압출프레임(10) 위에 적층시키는데, 반전된 압출프레임(10)이 좌우위치조절판(334)에 의해 측방향으로 다소 밀린 위치에서 적층암(338)에 안착된 상태이므로 그 위에 낙하되는 반전되지 않은 압출프레임(10)은 일측 단부가 반전된 압출프레임(10)의 오목부(13)에 삽입된다. 따라서 반전된 압출프레임(10)과 반전되지 않은 압출프레임(10)은 오목부(13)가 상호 마주보도록 적층되는데, 압출프레임(10)들의 일측 단부가 다른 압출프레임(10)의 오목부(13)에 삽입되는 형태로 포개져서 적층된다. 미 설명부호 337은 적층암(338)이 후퇴될 때 적층된 압출프레임(10)들이 적측암(338)과 함께 측방향으로 이동되지 않고 하측으로 낙하되도록 하는 가이드봉이다.
이와 같은 방법으로 압출프레임(10)들은 적층암(338) 위에 2개씩 포개지도록 다수개 적층되며, 압출프레임(10)들이 기 설정된 개수로 적층되면 적층암(338)이 후퇴되어 적층암(338)에 적층된 압출프레임(10)들은 그 하측의 이송레일(339)로 옮겨지고, 이송레일(339)이 작동되어 압출프레임(10)들은 포장부(400)로 이송된다.
한편, 본 실시예에서는 반전되지 않은 압출프레임(10)의 적층시에 좌우위치조절판(334)이 전진되는 것으로 예시되었으나, 경우에 따라서는 반전된 압출프레임(10)의 적층시에 좌우위치조절판(334)이 후퇴될 수도 있고, 반전되지 않은 압출프레임(10)의 적층시에 좌우위치조절판(334)이 전진 또는 후퇴될 수도 있다.
한편, 상기 포장부(400)는 상의 밴드결속장치로 구성되어, 적층부(300)에서 적층된 압출프레임(10)을 밴드로 결속하여 포장한다. 포장부(400)에서 포장된 압출프레임 단위포장체는 포장부(400) 전방으로 연장되는 배출레일(410)을 통해 외부로 배출된다.
이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 단면이 ㄷ형상을 가지는 압출프레임을 압출, 절단, 적층, 포장하는 일련의 과정들이 자동화된 공정으로 연속적으로 이루어지며, 특히, 압출프레임들을 마주보도록 2개씩 포개서 적층시킴으로써, 압출프레임들을 부피를 덜 차지하도록 콤팩트하게 적층하여 포장한다.
10. 압출프레임 12. 돌출부
13. 오목부 14. 삽입홈
15. 외측벽벽 16. 내측격벽
17. 절곡턱 100. 압출부
110. 압출기 120. 냉각수조
200. 절단부 210. 가동테이블
220. 커터 230. 길이조절센서
240. 제1푸셔 300. 적층부
310. 고정테이블 320. 반전수단
321. 관통공 322. 스토퍼
323. 슬릿 324. 회전판
326. 모터 327. 모터축
330. 정렬적층수단 332. 수평암
334. 좌우위치조절 334. 제2푸셔
338. 적층암 338. 이송레일
400. 포장부 410. 배출레일

Claims (3)

  1. 단면이 ㄷ형상으로 되어 내측으로 함몰된 오목부(13)를 가지는 압출프레임(10)을 제조하기 위한 것으로서,
    상기 압출프레임(10)을 압출하는 압출기(110)를 포함하는 압출부(100);
    상기 압출프레임(10)의 압출경로 상에 위치되도록 상기 압출부(100) 전방에 설치되어, 압출프레임(10)을 일정한 길이로 절단하고 절단된 압출프레임(10)을 일측으로 이송시키는 절단부(200);
    상기 절단부(200) 일측에 구비되어 절단부(200)에서 이송되는 압출프레임(10)을 일정한 개수로 다수개 적층시켜서, 전방으로 이송시키는 적층부(300); 및
    상기 적층부(300) 전방에 구비되어 상기 적층부(300)에서 적층된 압출프레임들을 밴드로 결속시키는 포장부(400);를 포함하며,
    상기 절단부(200)는,
    상기 압출프레임(10)의 압출경로 상에 위치되어 압출프레임(10)의 압출경로를 따라 전후진되는 가동테이블(210)과, 상기 가동테이블(210)에 탑재되어 압출프레임(10)을 일정한 길이로 절단하는 커터(220)와, 상기 가동테이블(210)의 타측에 구비되어 절단된 압출프레임(10)을 가동테이블(210)의 폭방향으로 밀어서 상기 적층부(300)로 이송시키는 제1푸셔(240)를 포함하며,
    상기 적층부(300)는,
    상기 절단부(200)에서 이송되는 압출프레임(10)이 놓이는 고정테이블(310);
    상기 제1푸셔(240)의 작동간격 보다 2배 긴 간격으로 작동되도록 제어되어,상기 고정테이블(310)로 이송되는 압출프레임(10)을 하나 걸러 하나씩 반전시키는 반전수단(320); 및
    상기 고정테이블(310)의 일측에 구비되어 상기 고정테이블(310)의 상면에 대응되는 높이에서 고정테이블(310)의 폭방향으로 전후진되는 수평암(332)과, 상기 고정테이블(310)의 길이방향을 따라 나란하도록 상기 수평암(332) 상측에 수직으로 구비되어 수평암(332)의 길이방향을 따라 전후진되는 좌우위치조절판(334)과, 상기 고정테이블(310)로 이송된 압출프레임(10)을 일측이 상기 좌우위치조절판(334)에 닿도록 상기 수평암(332) 위로 밀어올리는 제2푸셔(336)와, 상기 수평암(332) 하측에서 전후진가능하게 구비되어, 상기 수평암(332)이 후퇴됨에 따라 수평암(332)에서 낙하하는 압출프레임(10)들이 안착되어 적층되는 적층암(338)과, 상기 적층암(338)에 적층된 압출프레임(10)들을 적층암(338)으로부터 옮겨 받아 상기 포장부(400)로 이송시키는 정렬적층수단(330);을 포함하며,
    상기 제2푸셔(336)가 상기 반전수단(320)에 의해 반전된 압출프레임(10)을 수평암(332) 위로 밀어 올리는 경우와 반전되지 않은 압출프레임(10)을 수평암(332) 위로 밀어 올리는 경우에 상기 좌우위치조절판(334)의 전후 위치가 다르게 제어되어 상기 적층암(338)에 적층되는 압출프레임(10)들이 좌우로 어긋하게 정렬됨으로써, 상기 적층암(338)에 오목부(13)가 상향으로 향하도록 압출프레임(10)을 안착시키고, 그 위에 오목부(13)가 하향으로 향하도록 압출프레임(10)을 적층시키면, 압출프레임(10)들이 일측 단부가 다른 압출프레임(10)의 오목부에 삽입되는 형태로 2개씩 포개져서 적층되는 것을 특징으로 하는 압출프레임 자동제조시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절단부(200)의 가동테이블(210)에는 상기 커터(220) 전방에서 전후진가능하도록 탑재되어, 가동테이블(210)로 이송되는 압출프레임(10)의 선단부가 터치되면 가동테이블(210)을 전진시키고 커터(220)를 작동시키는 신호를 출력하는 길이조절센서(230)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 압출프레임 자동제조시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 반전수단(320)은,
    상기 고정테이블(310) 상면에 형성된 관통공(321)을 통해 상단부가 고정테이블(310) 상부로 출몰되도록 승강되며, 상단부가 고정테이블(310) 상부로 돌출되면 상기 절단부(200)에서 이송되는 압출프레임(10)의 일측이 접촉되는 스토퍼(322)와,
    상기 스토퍼(322)의 절단부(200)에 근접되는 측에서 상기 스토퍼(322)와 인접되도록 상기 고정테이블(310)의 상면에 폭방향으로 길게 형성된 슬릿(323)과,
    상기 슬릿(323)에 정렬되어 일단부가 고정테이블(310) 상부로 출몰되게 회전되도록 타단부가 고정테이블(310) 하측에 축결합되어 절단부(200)에서 이송된 압출프레임(10)을 상하로 반전시키는 회전판(324)을 포함하여, 상기 고정테이블(310)의 일측 단부에서 고정테이블(310)의 길이방향을 따라 다수개 이격되게 구비되는 것을 특징으로 하는 압출프레임 자동제조시스템.
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