KR101424873B1 - 형강 냉각용 송풍 장치 - Google Patents

형강 냉각용 송풍 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101424873B1
KR101424873B1 KR1020120083433A KR20120083433A KR101424873B1 KR 101424873 B1 KR101424873 B1 KR 101424873B1 KR 1020120083433 A KR1020120083433 A KR 1020120083433A KR 20120083433 A KR20120083433 A KR 20120083433A KR 101424873 B1 KR101424873 B1 KR 101424873B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
section steel
gas
injection
frame
section
Prior art date
Application number
KR1020120083433A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140016620A (ko
Inventor
이철원
윤명석
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020120083433A priority Critical patent/KR101424873B1/ko
Publication of KR20140016620A publication Critical patent/KR20140016620A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101424873B1 publication Critical patent/KR101424873B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B2045/0212—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using gaseous coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B2045/0221—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for structural sections, e.g. H-beams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은 제어압연공정 중 조압연에서 사상압연으로 진입 대기되는 형강을 목표온도로 냉각하여, 형강의 냉각대기시간을 단축시킬 수 있는 형강 냉각용 송풍 장치에 관하여 개시한다.
이를 위하여 본 발명은, 조압연기와 사상압연기 사이에 배치되며, 롤러테이블에 의해 이송되는 형강의 주변에 배치되는 분사프레임과, 형강의 표면으로 기체를 분사하도록 분사프레임에 구비되는 분사노즐과, 분사노즐로 기체를 압송하는 기체공급수단을 포함하는 기체분사부와, 기체분사부를 제어하는 제어부를 포함하는 형강 냉각용 송풍 장치를 제공한다.

Description

형강 냉각용 송풍 장치{BLAST APPARATUS FOR BEAM COOLING}
본 발명은 형강 냉각용 송풍 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제어압연공정 중 조압연에서 사상압연으로 진입 대기되는 형강을 목표온도로 냉각하여, 형강의 냉각대기시간을 단축시킬 수 있는 형강 냉각용 송풍 장치에 관한 것이다.
일반적으로 압연된 철강소재는 압연온도 및 냉각조건에 따라서 그 물성이 달라진다. 이러한 철강소재는 후판, H형강 등이 포함되며, 이러한 철강소재는 고강도, 고인성 재질로 제조하기 위해 TMCP(Thermo Mechanical Control Process) 기술을 보편적으로 적용한다.
특히, TMCP 기술에서 제어압연공정은 결정립미세화를 통하여 저온충격강도를 향상시키는데 효과적이다.
하지만, 제어압연공정은 미재결정영역 온도에서 실시해야 하기 때문에 2차압연(사상압연) 실시 전 압연소재가 목표온도가 될 때까지 대기시켜야한다.
본 발명과 관련된 선행문헌으로는 대한민국 공개번호 10-2004-0071386호(공개일자 : 2004.08.12.)가 있으며, 이러한 선행문헌은 '선재 냉각을 위한 송풍장치'에 관하여 개시된다.
본 발명은 제어압연공정 중 조압연에서 사상압연으로 진입 대기되는 형강을 목표온도로 냉각하여, 형강의 냉각대기시간을 단축시킬 수 있는 형강 냉각용 송풍 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 기술적 사상에 따르면, 조압연기와 사상압연기 사이에 배치되며, 롤러테이블에 의해 이송되는 형강의 주변에 배치되는 분사프레임과, 상기 형강의 표면으로 기체를 분사하도록 상기 분사프레임에 구비되는 분사노즐과, 상기 분사노즐로 기체를 압송하는 기체공급수단을 포함하는 기체분사부; 및 상기 기체분사부를 제어하는 제어부;를 포함하는 형강 냉각용 송풍 장치를 제공한다.
이때, 본 발명은 상기 형강의 위치를 감지하여 상기 제어부로 전달하는 형강위치감지부;를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부는 상기 형강의 온도를 감지하는 온도센서를 구비하며, 상기 온도센서로부터 상기 형강의 온도 정보를 전달받아 상기 형강이 상기 분사프레임을 이탈하기 전까지, 상기 형강이 설정된 목표온도 범위가 되도록 상기 기체공급수단의 기체 공급량을 제어하는 것이 바람직하다.
상기 기체분사부는, 상기 분사프레임이 회동가능하게 형성되어, 상기 분사노즐의 분사각도가 조절되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 제어부는, 상기 분사프레임을 회동 조절하고, 상기 분사프레임의 회동으로 상기 분사노즐의 분사각도가 조절됨에 따라 상기 형강의 표면 온도가 균일해지도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 기술적 사상에 따르면, 형강을 이송하는 롤러테이블; 조압연기와 사상압연기 사이에 배치되며, 상기 형강의 주변에 각각 배치되는 분사프레임과, 상기 형강의 표면으로 기체를 분사하도록 상기 분사프레임에 구비되는 분사노즐과, 상기 분사노즐로 기체를 압송하는 기체공급수단을 포함하는 기체분사부; 및 상기 형강의 온도를 감지하는 온도센서를 구비하여, 상기 온도센서로부터 감지된 온도 정보를 통해 상기 기체분사부 및 상기 롤러테이블을 제어하는 제어부;를 포함하는 형강 냉각용 송풍 장치를 제공한다.
상기 제어부는, 상기 롤러테이블의 속도를 가감하여 상기 사상압연기로 이송되는 형강이 설정된 목표온도 범위가 되도록, 상기 기체공급수단의 기체공급량 및 상기 분사프레임을 회동 조절하여 상기 분사노즐의 분사각도를 제어하는 것이 바람직하다.
상기 제어부는, 상기 분사프레임으로 진입한 상기 형강이 설정된 목표온도 범위가 될 때까지 상기 롤러테이블의 구동을 정지한 후, 상기 기체공급수단의 기체공급량 및 상기 분사프레임을 회동 조절하여 상기 분사노즐의 분사각도를 제어하며, 상기 형강이 설정된 목표온도 범위가 되면, 상기 롤러테이블의 구동을 재개하여 상기 형강을 사상압연기로 이송시키는 것이 바람직하다.
본 발명인 형강 냉각용 송풍 장치에 따르면, 제어압연공정 중 조압연에서 사상압연으로 진입 대기되는 형강을 목표온도로 냉각하여, 형강의 냉각대기시간을 단축시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명인 형강 냉각용 송풍 장치에 따르면, 송풍압력 제어를 통해 형강의 위치별 냉각편차를 감소시켜, 형강의 치수정밀도를 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 제어압연공정에서 본 발명의 일실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치가 설치된 모습을 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치의 구성 및 그 구성 간 작동관계를 설명하기 위해 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치를 개략적으로 도시한 도면,
도 4는 도 3에 표시된 A-A'선의 단면을 도시한 도면,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치에 있어서, 회동되는 분사프레임에 의해 분사노즐의 분사각도가 조절되는 모습을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치의 구성 간 작동관계를 설명하기 위해 도시한 도면임.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것으로, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 제어압연공정에서 본 발명의 일실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치가 설치된 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치(100)는 형강(10)을 제어압연하는 제어압연공정에서 조압연기(30)와 사상압연기(40) 사이에 배치된다.
이때, 본 발명의 일실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치(100)는 형강(10)이 조압연기(30)를 통과한 상태에서, 사상압연기(40)로 진입하기 전에 설정된 목표온도가 될 때까지 형강을 냉각하는 기능을 갖는다.
이때, 상기 설정된 목표온도는 작업환경에 따라 달라질 수 있으며 이는 본 발명에 제한될 필요가 없다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치의 구성 및 그 구성 간 작동관계를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치(100)는 크게, 기체분사부(110)와, 제어부(120)와, 형강위치감지부(130)를 포함한다.
기체분사부(110)는, 조압연기(30)와 사상압연기(40) 사이에 배치된다. 이러한 기체분사부(110)는 분사프레임(112)과, 분사노즐(114)과, 기체공급수단(116)을 포함한다.
여기서 분사프레임(112)은 롤러테이블(140)에 의해 이송되는 형강(10)의 경로인 상, 하, 좌, 우에 각각 배치된다.
그리고 분사노즐(114)은 상기 분사프레임(112)에 구비되어, 상기 형강(10)의 표면으로 기체를 분사한다. 이때, 상기 형강(10)의 표면이란, 형강(10)의 전체 겉면을 의미한다.
그리고 기체공급수단(116)은 상기 분사노즐(114)로 기체를 압송한다. 이때, 상기 기체공급수단(116)은 기체를 상기 분사노즐(114)로 압송하는 컴프레서(미도시)와 상기 컴프레서에 전원을 공급하는 전원부(미도시) 등이 포함될 수 있다.
이때, 상기 기체공급수단(116)과 관련된 모든 구성들은 그 특징되는 부분을 위해 일부 생략된 것이므로, 본 발명은 이러한 기체공급수단(116)의 구성에 제한될 필요가 없다.
제어부(120)는 상기 기체분사부(110)를 제어한다. 이러한 제어부(120)는 형강(10)의 온도를 감지하는 온도센서(122)를 구비한다.
형강위치감지부(130)는 조압연기(30)와 사상압연기(40) 사이에서 롤러테이블(140)에 의해 이송되는 형강(10)의 위치를 감지한다. 그리고 형강위치감지부(130)는 상기 형강(10)의 위치 정보를 상기 제어부(120)로 전달한다.
상기 형강위치감지부(130)는 상기 기체분사부(110)의 분사프레임(112)에 설치되거나, 상기 분사프레임(112)의 주변에 배치되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 형강위치감지부(130)는 비접촉식 센서로 이루어질 수 있다.
지금부터는 본 발명의 일실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치(100)의 각 구성 간 작동관계에 대해 살펴보기로 한다.
먼저 형강(10)은 롤러테이블(140)에 의해 조압연기(30)를 통과한다. 상기 조압연기(30)를 통과한 형강(10)의 위치는 형강위치감지부(130)에 의해 감지된다.
상기 형강위치감지부(130)는 상기 형강(10)의 위치 정보를 제어부(120)에 전달한다.
제어부(120)는 상기 형강위치감지부(130)로부터 상기 형강(10)의 위치 정보를 실시간으로 전달받는다. 이때, 제어부(120)는 상기 형강(10)이 분사프레임(112)에 접근 또는 진입하면 상기 기체공급수단(116)을 구동시킨다.
여기서 상기 제어부(120)는 상기 형강(10)의 위치 정보를 기 설정된 목표위치와 연산하여 상기 기체공급수단(116)을 구동시키는 것이 바람직하다. 이때, 상기 기체공급수단(116)이 구동하면 상기 분사노즐(114)을 통해 상기 형강(10)으로 기체를 분사한다.
이때, 제어부(120)는 상기 형강(10)의 온도를 감지하는 온도센서(122)를 구비할 수 있다.
그리고 제어부(120)는 상기 온도센서(122)로부터 상기 형강(10)의 온도 정보를 전달받아 상기 형강(10)이 상기 분사프레임(112)을 이탈하기 전까지, 상기 형강(10)이 설정된 목표온도 범위가 되도록 상기 기체공급수단(116)의 기체 공급량을 제어한다.
이때, 상기 설정된 목표온도 범위는 작업환경에 따라 달라질 수 있으며 이는 본 발명에 제한될 필요가 없다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 기체분사부(110)는, 조압연기(30)와 사상압연기(40) 사이에 배치된다. 여기서 분사프레임(112)은 롤러테이블(140)에 의해 이송되는 형강(10)의 경로인 상, 하, 좌, 우에 각각 배치된다.
그리고 분사노즐(114)은 상기 분사프레임(112)에 구비되어, 상기 형강(10)의 표면으로 기체를 분사한다. 이때, 상기 형강(10)의 표면이란, 형강(10)의 전체 겉면을 의미한다.
상기 형강의 상, 하, 좌, 우에서 기체를 분사하는 분사노즐(114)에 의해 상기 형강(10)의 각 구간별 냉각 온도를 균일하게 된다.
이에 따라 기체분사부(110)는 송풍압력 제어를 통해 형강(10)의 위치별 냉각편차를 감소시켜, 형강의 치수정밀도를 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
도 4는 도 3에 표시된 A-A'선의 단면을 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 형강(10)의 상, 하, 좌, 우에는 분사프레임(112a, 112b, 112c, 112d) 각각 배치된다.
이때, 상기 분사프레임(112a, 112b, 112c, 112d)에는 복수 개의 분사노즐(114)이 구비된다.
이렇게 분사노즐(114)을 통해 상기 형강(10)의 상, 하, 좌, 우 표면에 기체가 분사되면, 형강(10)의 위치별 냉각편차는 감소하게 된다.
이때, 만약 상기 형강(10)에 기체가 아닌 액체가 분사된다면 상기 형강(10)의 상단에 액체가 고여, 형강(10)에 냉각불균일이 발생할 수 있다.
따라서 분사노즐(114)을 통해 상기 형강(10)의 상, 하, 좌, 우 표면에 기체가 분사되는 것이 바람직하다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치에 있어서, 회동되는 분사프레임에 의해 분사노즐의 분사각도가 조절되는 모습을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면이다.
여기서 하기의 설명에서는 도 5에 도시된 도면을 설명하지만, 원활한 내용설명과 그에 따른 이해를 돕기 위해 도 2의 도면도 참조하는 것이 바람직하다.
도 5를 참조하면, 분사프레임(112a, 112c, 112d)와 형강(10)이 평면에서 개략적으로 도시된다.
이때, 상기 분사프레임(112a, 112c, 112d)은 회동가능하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 분사노즐(114)의 분사각도가 조절될 수 있다.
이때, 제어부(120)는 상기 분사프레임(112a, 112c, 112d)을 회동 조절하고, 상기 분사프레임(112a, 112c, 112d)의 회동으로 상기 분사노즐(114)의 분사각도가 조절됨에 따라, 상기 형강(10)의 표면 온도가 균일해지도록 할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치의 구성 간 작동관계를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 형강 냉각용 송풍 장치(100)는 크게, 기체분사부(110)와, 제어부(120)와, 롤러테이블(140)을 포함한다.
상기와 같은 일부 구성들은 도 1 내지 도 5에서 전술된 내용이므로, 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 다만, 전술된 내용이라도 도면의 이해를 돕기 위해 부분적으로 중복되는 부분이 포함될 수 있다. 아울러, 도 6에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 구성들의 차이점 및 그 구성들 간의 작동관계에 대해 살펴보기로 한다.
제어부(120)는, 형강(10)의 온도를 감지하는 온도센서(122)를 구비하여 상기 온도센서(122)로부터 감지된 온도 정보를 통해 상기 기체분사부(110) 및 상기 롤러테이블(140)을 제어한다.
이때, 상기 제어부(120)는 사상압연기(40)로 이송되는 형강(10)이 설정된 목표온도 범위가 되도록 상기 롤러테이블(140)의 속도를 가감한다. 여기서, 상기 설정된 목표온도 범위는 작업환경에 따라 달라질 수 있으며 이는 본 발명에 제한될 필요가 없다.
그리고 상기 제어부(120)는 상기 롤러에티블(140)을 가감한 상태에서, 상기 기체공급수단(116)의 기체공급량 및 상기 분사프레임(112)을 회동 조절하여 분사노즐(114)의 분사각도를 제어한다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예로써 상기 제어부(120)는 분사프레임(112)으로 진입한 형강(10)이 설정된 목표온도 범위가 될 때까지 롤러테이블(140)의 구동을 정지한 후, 상기 기체공급수단(116)의 기체공급량 및 상기 분사프레임(112)을 회동 조절하여 상기 분사노즐(114)의 분사각도를 제어한다.
이때, 상기 제어부(120)는 형강(10)이 설정된 목표온도 범위가 되면, 상기 롤러테이블(140)의 구동을 재개하여 상기 형강(10)을 사상압연기(40)로 이송시킨다.
전술된 바와 같이, 본 발명인 형강 냉각용 송풍 장치는, 제어압연공정 중 조압연에서 사상압연으로 진입 대기되는 형강을 목표온도로 냉각하여, 형강의 냉각대기시간을 단축시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명인 형강 냉각용 송풍 장치는, 송풍압력 제어를 통해 형강의 위치별 냉각편차를 감소시켜, 형강의 치수정밀도를 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10 : 형강 12 : 플랜지
14 : 웨브 20 : 가열로
30 : 조압연기 40 : 사상압연기
50 : 냉각상 100 : 형강 냉각용 송풍 장치
110 : 기체분사부 112 : 분사프레임
112a : 상측 분사프레임 112b : 하측 분사프레임
112c : 좌측 분사프레임 112d : 우측 분사프레임
114 : 분사노즐 116 : 기체공급수단
120 : 제어부 122 : 온도센서
130 : 형강위치감지부 140 : 롤러테이블

Claims (8)

  1. 조압연기와 사상압연기 사이에 배치되며, 롤러테이블에 의해 이송되는 형강의 주변에 배치되는 분사프레임과, 상기 형강의 표면으로 기체를 분사하도록 상기 분사프레임에 구비되는 분사노즐과, 상기 분사노즐로 기체를 압송하는 기체공급수단을 포함하는 기체분사부;
    상기 형강의 위치를 감지하는 형강위치감지부; 및
    상기 형강위치감지부로부터 상기 형강의 위치를 전달받아 상기 기체분사부를 제어하고, 상기 형강의 온도를 감지하는 온도센서를 구비하며, 상기 온도센서로부터 상기 형강의 온도 정보를 전달받아 상기 형강이 상기 분사프레임을 이탈하기 전까지 상기 형강이 설정된 목표온도 범위가 되도록 상기 기체공급수단의 기체 공급량을 제어하는 제어부;를 포함하는 형강 냉각용 송풍 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기체분사부는,
    상기 분사프레임이 회동가능하게 형성되어, 상기 분사노즐의 분사각도가 조절되도록 하는 것을 특징으로 하는 형강 냉각용 송풍 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 분사프레임을 회동 조절하고, 상기 분사프레임의 회동으로 상기 분사노즐의 분사각도가 조절됨에 따라 상기 형강의 표면 온도가 균일해지도록 하는 것을 특징으로 하는 형강 냉각용 송풍 장치.
  6. 형강을 이송하는 롤러테이블;
    조압연기와 사상압연기 사이에 배치되며, 상기 형강의 주변에 배치되는 분사프레임과, 상기 형강의 표면으로 기체를 분사하도록 상기 분사프레임에 구비되는 분사노즐과, 상기 분사노즐로 기체를 압송하는 기체공급수단을 포함하는 기체분사부; 및
    상기 형강의 온도를 감지하는 온도센서를 구비하여, 상기 온도센서로부터 감지된 온도 정보를 통해 상기 기체분사부 및 상기 롤러테이블을 제어하는 제어부;를 포함하며,
    상기 제어부는, 상기 롤러테이블의 속도를 가감하여 상기 사상압연기로 이송되는 형강이 설정된 목표온도 범위가 되도록, 상기 기체공급수단의 기체공급량 및 상기 분사프레임을 회동 조절하여 상기 분사노즐의 분사각도를 제어하는 것을 특징으로 하는 형강 냉각용 송풍 장치.
  7. 삭제
  8. 형강을 이송하는 롤러테이블;
    조압연기와 사상압연기 사이에 배치되며, 상기 형강의 주변에 배치되는 분사프레임과, 상기 형강의 표면으로 기체를 분사하도록 상기 분사프레임에 구비되는 분사노즐과, 상기 분사노즐로 기체를 압송하는 기체공급수단을 포함하는 기체분사부; 및
    상기 형강의 온도를 감지하는 온도센서를 구비하여, 상기 온도센서로부터 감지된 온도 정보를 통해 상기 기체분사부 및 상기 롤러테이블을 제어하는 제어부;를 포함하며,
    상기 제어부는, 상기 분사프레임으로 진입한 상기 형강이 설정된 목표온도 범위가 될 때까지 상기 롤러테이블의 구동을 정지한 후, 상기 기체공급수단의 기체공급량 및 상기 분사프레임을 회동 조절하여 상기 분사노즐의 분사각도를 제어하며, 상기 형강이 설정된 목표온도 범위가 되면, 상기 롤러테이블의 구동을 재개하여 상기 형강을 사상압연기로 이송시키는 것을 특징으로 하는 형강 냉각용 송풍 장치.
KR1020120083433A 2012-07-30 2012-07-30 형강 냉각용 송풍 장치 KR101424873B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120083433A KR101424873B1 (ko) 2012-07-30 2012-07-30 형강 냉각용 송풍 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120083433A KR101424873B1 (ko) 2012-07-30 2012-07-30 형강 냉각용 송풍 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140016620A KR20140016620A (ko) 2014-02-10
KR101424873B1 true KR101424873B1 (ko) 2014-07-31

Family

ID=50265578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120083433A KR101424873B1 (ko) 2012-07-30 2012-07-30 형강 냉각용 송풍 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101424873B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102182728B1 (ko) * 2020-06-02 2020-11-24 주식회사 덕창산업 폐플라스틱 재활용 장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005238252A (ja) 2004-02-24 2005-09-08 Sumitomo Metal Ind Ltd Ｈ形鋼の冷却方法及び冷却装置
JP2007253231A (ja) * 2006-03-27 2007-10-04 Jfe Steel Kk Ｕ形鋼矢板の冷却設備および冷却方法
KR20090068922A (ko) * 2007-12-24 2009-06-29 현대제철 주식회사 형강재의 제조방법
KR20100001340A (ko) * 2008-06-26 2010-01-06 현대제철 주식회사 압연용 중간 가이드에서의 제어 냉각방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005238252A (ja) 2004-02-24 2005-09-08 Sumitomo Metal Ind Ltd Ｈ形鋼の冷却方法及び冷却装置
JP2007253231A (ja) * 2006-03-27 2007-10-04 Jfe Steel Kk Ｕ形鋼矢板の冷却設備および冷却方法
KR20090068922A (ko) * 2007-12-24 2009-06-29 현대제철 주식회사 형강재의 제조방법
KR20100001340A (ko) * 2008-06-26 2010-01-06 현대제철 주식회사 압연용 중간 가이드에서의 제어 냉각방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140016620A (ko) 2014-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180117157A (ko) 이동 중인 피가공재의 스케일 제거 장치 및 방법
WO2017102333A1 (en) Process and system for controlling the addition of water in a rubber mixture produced during a mixing cycle
US8479540B2 (en) Method and apparatus for heating glass
CN110267748B (zh) 热轧钢板的冷却装置及热轧钢板的冷却方法
KR101320126B1 (ko) 스트립 상향 방지 장치
KR101344333B1 (ko) 소재 상향 방지 장치
KR101424873B1 (ko) 형강 냉각용 송풍 장치
KR101225771B1 (ko) 스트립 상향 방지 장치
JP2007296574A (ja) 形鋼の冷却方法及び冷却装置
KR101159776B1 (ko) 소재 상향 방지 장치
KR101344329B1 (ko) 소재 상향 교정 장치
KR101757576B1 (ko) 소재 교정 장치
KR101498899B1 (ko) 슬라브 이송 장치
KR101536907B1 (ko) 노즐 검사 장치
KR101291561B1 (ko) 수증기 차단장치
KR20130013628A (ko) 소재 상향 방지 장치
KR101443094B1 (ko) 압연스탠드장치
CN103813866B (zh) 用于去除金属制品的氧化皮的设备及方法
KR101193859B1 (ko) 소재 선단부의 상향 방지 장치
KR101175798B1 (ko) 소재 상향 방지 장치
KR101424436B1 (ko) 런아웃테이블용 스트립 만곡 조절장치
KR101388014B1 (ko) 소재온도 측정장치
KR101755385B1 (ko) 주편 스카핑장치 및 그 제어방법
EP2702880A1 (en) Tobacco starting material processing device
KR101428298B1 (ko) 냉각 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee