CN115200295B - 一种冷库入料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及入料装置领域，具体公开了一种冷库入料装置，其包括机架以及安装在机架上的传送带，所述机架沿传送带传输方向的两侧均固定有保温件，所述保温件包括聚苯乙烯保温板以及连接在聚苯乙烯保温板上的铝箔隔热膜。本申请具有尽量避免工作人员遭受冻伤的效果。

Description

一种冷库入料装置

技术领域

本申请涉及入料装置领域，尤其是涉及一种冷库入料装置。

背景技术

近年来,现代冷藏物流系统发展迅速,作为保证货物品质和安全的基础的冷库是冷藏物流系统的主要设施。

食品在运输至销售点前，先将其置于冷库中，能够有效保障食品质量。相关技术中，一种冷库入料装置包括机架以及安装在机架上的传送带，通过传送带对食品进行传输，以将食品由冷库外输送至冷库中。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：为使传输进冷库的食品排布均匀，需工作人员于传送带的两侧对食品进行整理。而由于传送带位于冷库的进料口处，冷库内的冷气溢出，位于传送带两侧的工作人员长期工作后易遭受冻伤，有待改进。

发明内容

为了尽量避免工作人员遭受冻伤，本申请提供一种冷库入料装置。

本申请提供的一种冷库入料装置采用如下的技术方案：

一种冷库入料装置，包括机架以及安装在机架上的传送带，所述机架沿传送带传输方向的两侧均固定有保温件，所述保温件包括聚苯乙烯保温板以及连接在聚苯乙烯保温板上的铝箔隔热膜。

通过采用上述技术方案，将如封装好的牛排等食品传输至冷库中时，为尽量减少冷库中的冷气泄漏，需尽量缩小冷库的进口，导致传送带与冷库进口的侧壁之间的间距小，因此需要工作人员于传送带的两侧对食品进行平铺，以使食品能够顺利进入冷库。冷库中的冷气会从冷库的进口溢出，并于传送带的下方向传动带的两侧逸散，而在机架上加设保温件，通过保温板以及铝箔隔热膜，能够有效的将冷气与工作人员分隔开，尽量避免了工作人员遭受冻伤。如此设置的保温件还起到了限制冷库中的冷气逸散的作用。

可选的，还包括清洁机构，所述清洁机构包括湿辊、干辊、水槽、热风机以及用于驱动湿辊与干辊转动的驱动组件，所述湿辊与干辊均转动设置在机架上且均位于传送带的下方，所述湿辊的端部位于水槽中，所述热风机的出风口正对干辊，所述传送带包括金属网带，所述湿辊以及干辊均与金属网带抵触。

通过采用上述技术方案，对食品进行传输的传送带，对传送带的洁净程度要求高，因此需常对传送带进行清洁。清洁传送带时，先向水槽中加水，然后通过驱动组件驱动湿辊以及干辊转动，同时打开热风机。湿辊沾水后对金属网带进行清洁，沾水湿辊能够有效清楚金属网带上的灰尘。

由湿辊清洁后的金属网带上带有水，金属网带上的水一方面影响入料装置的安全运行，另一方面在遭遇冷库中溢出的冷气后，易凝结成冰，从而导致于金属网带上传输的食品易粘连在金属网带上。通过干辊能够擦拭金属网带上的水，通过热风机烘干干辊，以保障干辊的吸水性能。

可选的，所述机架上设置有阻风板，所述干辊以及热风机均位于阻风板远离湿辊的一侧。

通过采用上述技术方案，阻风板起到了阻挡热风的作用，从而限制了热风吹至湿辊以及水槽上。

可选的，所述保温件与阻风板之间围合成热区，所述保温件上开设有与热区相连通的热风口。

通过采用上述技术方案，热风机吹出的热风经热风口由热区向传送带的两侧射出，一方面起到了引导热风的作用，尽量避免了传送带下方温度过高，另一方面提高了传送带两侧的温度，以提高工作人员作业时的舒适度。

可选的，还包括隔热机构，所述隔热机构包括设置在机架上的隔热板，所述隔热板位于湿辊远离干辊一侧

通过采用上述技术方案，通过隔热板，一方面限制了冷库中的冷气溢出至湿辊处，尽量避免了与湿辊抵触的金属传送带上的水因冷气凝结；另一方面限制了热风机吹出的热气进入冷库影响冷库制冷。

可选的，所述传送带还包括第一主辊、第二主辊、多个副辊以及驱动第一主辊转动的传送电机，所述金属网带套设在第一主辊、第二主辊以及各副辊上，所述第一主辊以及第二主辊分别位于金属网带的内侧两端；

所述隔热机构还包括摆动板、联动板以及固定在机架上的挡板，所述摆动板的一端转动设置有与第一主辊抵触的第一抵触辊，所述摆动板的端部通过第一抵触辊的转动轴转动设置在机架上，所述挡板固定在机架上，所述挡板的一端转动设置有与第二主辊抵触的第二抵触辊，所述联动板的一端转动设置有与金属网带的下内表面抵触的内隔热辊，所述联动板的端部通过内隔热辊的转动轴转动设置在机架上，所述联动板朝摆动板倾斜，所述摆动板远离第一抵触辊的端部与联动板抵触，所述挡板远离第二抵触辊的端部位于联动板的转动路径上，所述摆动板能够转动至联动板与挡板抵触，所述摆动板还能够转动至联动板与挡板之间产生间隙，所述隔热板的上端转动设置有外隔热辊，与所述内隔热辊抵触的部分金属网带的下外表面与外隔热辊抵触。

通过采用上述技术方案，启动传输电机，传输电机驱动第一主辊转动，第一主辊带动金属网带转动，第二主辊以各副辊一同转动。传输食品时，转动摆动板，以使联动板与挡板之间产生间隙，冷库中溢出的冷气穿过下端的金属网带以及上述间隙，从而对上端的金属网带以及位于上端的金属网带上的食品进行冷却，摆动板以及第一接触辊限制了冷气下降。

清洁金属网带时，转动摆动板，以使联动板转动至自身抵压在挡板远离第二抵触辊的端部上。通过隔热板、外隔热辊、内隔热辊、联动板、挡板、第二接触辊以及第二主辊，以阻挡冷库中溢出的冷气对位于上端的金属网带进行冷却，尽量限制了移至与湿辊接触的金属网带降至过低温度，以使湿辊不易因水凝结而与金属网带粘连。

第一主辊、第一接触辊、摆动板、联动板、内隔热辊、外隔热辊以及隔热板围合成相对封闭的空间，在清洁金属网带时，一方面限制了热风机吹出的热气进入冷库影响冷库制冷，另一方面限制了由冷库中的冷气逸散至湿辊以及与湿辊抵触的部分金属网带处，从而使得湿辊不易因水凝结而与金属网带粘连。

可选的，所述机架上设置有限位块，所述限位块位于摆动板的转动路径上且位于摆动板的下方，所述摆动板与限位块抵触时，所述联动板与挡板之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，由于限位块设置在摆动板的下方且位于摆动板的转动路径上，以使摆动板处于自然状态时，即仅受重力时，能够保持与限位块抵触，此时联动板与挡板之间存在间隙。而由于联动板朝摆动板倾斜，以使联动板处于自然状态时，能够保持与挡板之间的间隙。

可选的，所述联动板上设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧用于驱动联动板朝靠近摆动板的方向转动。

通过采用上述技术方案，抵紧弹簧对联动板施加朝向摆动板方向的力，以尽量保持联动板抵紧摆动板，限制了传输食品时联动板发生晃动，有助于将冷库中逸散的冷气引导至对食品以及上端的金属传送带进行冷却。

可选的，所述摆动板的侧壁上开设有腰型孔，所述腰型孔中滑动设置有控制杆，所述保温件上开设有控制槽以及与控制槽相连通的锁定槽，所述控制槽以及锁定槽均贯穿机架，所述控制槽沿控制杆的转动方向延伸，所述控制槽以及锁定槽均用于供控制杆的端部伸入并滑动设置，所述摆动板转动至联动板与挡板抵触时，所述腰型孔的延伸方向与锁定槽一致。

通过采用上述技术方案，对金属网带进行清洁时，先沿腰型孔拉动控制杆，以使摆动板转动，直至摆动板带动联动板转动至联动板与挡板抵触，此时使得控制杆移入锁定槽。然后滑动控制杆，以使控制杆沿腰型孔以及锁定槽滑动，直至控制杆与控制槽错开，从而限制摆动板转动复位。通过上述结构控制摆动板，结构简便且便于操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过保温件，不仅减少了冷库中的冷气逸散，还尽量避免了工作人员遭受冻伤，起到了保护工作人员的作用；

2.通过清洁机构，以便于清洁金属网带，有效的保障了金属网带的洁净度；

3.通过隔热机构，在传输食品时，对部分逸散出冷库的冷气进行引导，限制了冷气下降，以使冷气能够对食品以及上端的金属网带进行制冷；在清洁金属网带时，一方面限制了热风机吹出的热气进入冷库影响制冷，另一方面限制了冷气进入湿辊处影响湿辊清洁金属网带。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中凸显清洁机构与隔热机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、阻风板；12、阻风辊；13、热区；14、热风口；15、限位块；2、保温件；21、聚苯乙烯保温板；22、铝箔隔热膜；23、控制槽；24、锁定槽；3、传送带；31、传送电机；32、第一主辊；33、第二主辊；34、副辊；35、金属网带；4、清洁机构；41、湿辊；42、干辊；43、水槽；44、热风机；45、驱动组件；451、驱动电机；452、第一同步轮；453、第二同步轮；454、同步带；5、隔热机构；51、摆动板；511、第一抵触辊；512、腰型孔；513、控制杆；52、联动板；521、内隔热辊；53、挡板；531、第二抵触辊；532、弹簧座；533、抵紧弹簧；54、隔热板；541、外隔热辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷库入料装置。参照图1、图2，冷库入料装置包括机架1、两个呈对称设置的保温件2、安装在机架1上的传送带3、用于清洁传送带3的清洁机构4以及用于引导冷气流向的隔热机构5。

参照图1，两个保温件2分别固定在机架1沿传送带3传输方向的两侧，保温件2包括固定在机架1上的聚苯乙烯保温板21以及固定在聚苯乙烯保温板21远离机架1一侧的铝箔隔热膜22。

参照图1，传送带3包括传送电机31、第一主辊32、第二主辊33、三个副辊34以及金属网带35。传送电机31通过支架固定在机架1上，传送电机31的输出轴与第一主辊32固定连接。第一主辊32、第二主辊33以及三个副辊34均转动设置在机架1上，金属网带35套设在第一主辊32、第二主辊33以及三个第三副辊34上。第一主辊32以及第二主辊33分别位于金属网带35的内侧两端，安装本申请冷库入料装置时，将第二主辊33设置在第一主辊32靠近冷库的一侧。

参照图1、图2，传输食品时，启动传送电机31，传送电机31驱动第一主辊32转动，从而带动金属网带35转动，同时第二主辊33以及各副辊34均转动。

参照图2，清洁机构4包括湿辊41、干辊42、水槽43、热风机44以及驱动组件45，湿辊41以及干辊42均为布辊。干辊42以及湿辊41均转动设置在机架1上，干辊42位于湿辊41靠近第一主辊32的一侧。干辊42以及湿辊41均位于金属网带35的下方，且均用于与金属网带35抵触。水槽43以及热风机44均固定在机架1上，水槽43位于湿辊41的正下方，且湿辊41的端部位于水槽43中。热风机44用于烘干干辊42，热风机44的出风口正对干辊42。

参照图1、图2，机架1上固定有阻风板11，阻风板11的顶端转动设置有阻风辊12，阻风辊12与金属网带35的下外表面抵触。阻风板11以及阻风辊12尽量阻挡了热风机44吹出的热风直接吹至湿辊41上，阻风辊12还起到了支撑金属网带35的作用。阻风板11以及两聚苯乙烯保温板21之间围合成热区13，铝箔隔热膜22上开设有多个贯穿聚苯乙烯保温板21的热风口14，各热风口14均与热区13相连通，以使热风机44的热风能够从热风口14吹出。

参照图1、图2，驱动组件45用于驱动湿辊41以及干辊42转动，湿辊41以及干辊42的转动方向与第一主辊32的转动方向一致。驱动组件45包括固定在机架1上的驱动电机451、套设固定在湿辊41的转动轴上的第一同步轮452、套设固定在干辊42的转动轴上的第二同步轮453以及套设在第一同步轮452与第二同步轮453上的同步带454。

参照图1、图2，对金属网带35进行清洁时，向水槽43内加水并启动驱动电机451与热风机44，通过驱动电机451驱动湿辊41转动，湿辊41通过第一同步轮452、同步带454以及第二同步轮453驱动干辊42转动。湿辊41擦拭清洁金属网带35的外表面，干辊42拭去金属网带35上残余的水，热风机44烘干干辊42。

参照图2，隔热机构5包括摆动板51、联动板52、挡板53以及隔热板54。摆动板51的一端转动设置有第一抵触辊511，第一抵触辊511与第一主辊32靠近第二主辊33的一侧抵触，摆动板51的端部通过第一抵触辊511的转动轴转动设置在机架1上。机架1上固定有限位块15，限位块15位于摆动板51的下方且位于摆动板51的转动路径上。

参照图1、图2，摆动板51的侧壁上开设有贯穿摆动板51的腰型孔512，腰型孔512沿摆动板51的延伸方向延伸。腰型孔512中设置有沿腰型孔512延伸方向滑动的控制杆513，控制杆513的两端均伸出腰型孔512。两铝箔隔热膜22上均开设有控制槽23以及锁定槽24，锁定槽24位于控制槽23的上端且与控制槽23相连通。控制槽23以及锁定槽24均贯穿保温件2以及机架1，且均用于供控制杆513的端部伸入并滑动设置。控制槽23沿控制杆513的转动方向延伸，控制杆513移入锁定槽24中时，摆动板51转动至腰型孔512的延伸方向与锁定槽24一致。

参照图2，联动板52的一端转动设置有内隔热辊521，内隔热辊521与金属网带35的下内表面抵触。联动板52通过内隔热辊521的转动轴转动设置在机架1上，联动板52朝摆动板51倾斜。隔热板54固定在机架1上，隔热板54位于金属网带35的下方，且位于湿辊41远离干辊42的一侧。隔热板54的上端转动设置有外隔热辊541，与内隔热辊521抵触的部分金属网带35的下外表面与外隔热辊541抵触。

参照图2,挡板53固定在机架1上，挡板53的端部转动设置有第二抵触辊531，第二抵触辊531与第二主辊33靠近第一主辊32的一侧抵触，挡板53远离第二抵触辊531的端部位于联动板52的转动路径上。挡板53上固定有弹簧座532，弹簧座532上设置有抵紧弹簧533，抵紧弹簧533位于联动板52远离摆动板51的一侧，抵紧弹簧533的一端固定在弹簧座532上，抵紧弹簧533的另一端抵紧联动板52，以驱动联动板52向靠近摆动板51的方向摆动，联动板52保持抵紧摆动板51远离第一接触辊的端部。

参照图1、图2，摆动板51与限位块15抵触时，摆动板51朝下倾斜，联动板52与挡板53之间存在间隙。控制杆513移入锁定槽24中时，摆动板51转动至联动板52与挡板53抵触。

本申请实施例一种冷库入料装置的实施原理为：安装本申请冷库入料装置时，以将第二主辊33置于冷库内、第一主辊32置于冷库外的方式进行安装。

传输食品时，冷库中逸散的冷气经隔热板54、外隔热辊541、内隔热辊521、联动板52、挡板53以及第二抵触辊531引流，并从联动板52与挡板53之间的间隙上移，从而对食品以及上端的金属网带35进行冷却。摆动板51以及第一抵触辊511限制了逸散出的冷气下降，以保障冷却效果。

清洁金属网带35时，先通过控制杆513转动摆动板51，直至控制杆513移入锁定槽24，此时摆动板51推动联动板52转动至联动板52与挡板53抵触。再沿锁定槽24滑动控制杆513，以使控制杆513与控制槽23错开。此时隔热板54、外隔热辊541、内隔热辊521、联动板52、挡板53以及第二抵触辊531围合成相对密闭的空间，以限制冷库逸散至对上端的金属网带35进行冷却。然后启动驱动电机451与热风机44，通过第一同步轮452、第二同步轮453以及同步带454，以使干辊42与湿辊41同时转动。湿辊41擦拭金属网带35上的灰尘，干辊42拭去残留在金属网带35上的水分。热风机44烘干干辊42，同时热风机44吹出的热风经热风口14向传送带3两侧吹出，提高了工作人员作业时的舒适度。

通过上述结构，第一方面对工作人员起到了保护作用，尽量避免了工作人员冻伤；第二方面减少了冷库中的冷气逸散与消耗，并能够对食品进行与冷却，提高了逸散出的冷气的利用率；第三方面提高了金属网带35清洁的简便性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冷库入料装置，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的传送带（3），其特征在于：所述机架（1）沿传送带（3）传输方向的两侧均固定有保温件（2），所述保温件（2）包括聚苯乙烯保温板（21）以及连接在聚苯乙烯保温板（21）上的铝箔隔热膜（22）；

还包括清洁机构（4），所述清洁机构（4）包括湿辊（41）、干辊（42）、水槽（43）、热风机（44）以及用于驱动湿辊（41）与干辊（42）转动的驱动组件（45），所述湿辊（41）与干辊（42）均转动设置在机架（1）上且均位于传送带（3）的下方，所述湿辊（41）的端部位于水槽（43）中，所述热风机（44）的出风口正对干辊（42），所述传送带（3）包括金属网带（35），所述湿辊（41）以及干辊（42）均与金属网带（35）抵触；

还包括隔热机构（5），所述隔热机构（5）包括设置在机架（1）上的隔热板（54），所述隔热板（54）位于湿辊（41）远离干辊（42）一侧；

所述传送带（3）还包括第一主辊（32）、第二主辊（33）、多个副辊（34）以及驱动第一主辊（32）转动的传送电机（31），所述金属网带（35）套设在第一主辊（32）、第二主辊（33）以及各副辊（34）上，所述第一主辊（32）以及第二主辊（33）分别位于金属网带（35）的内侧两端；

所述隔热机构（5）还包括摆动板（51）、联动板（52）以及固定在机架（1）上的挡板（53），所述摆动板（51）的一端转动设置有与第一主辊（32）抵触的第一抵触辊（511），所述摆动板（51）的端部通过第一抵触辊（511）的转动轴转动设置在机架（1）上，所述挡板（53）固定在机架（1）上，所述挡板（53）的一端转动设置有与第二主辊（33）抵触的第二抵触辊（531），所述联动板（52）的一端转动设置有与金属网带（35）的下内表面抵触的内隔热辊（521），所述联动板（52）的端部通过内隔热辊（521）的转动轴转动设置在机架（1）上，所述联动板（52）朝摆动板（51）倾斜，所述摆动板（51）远离第一抵触辊（511）的端部与联动板（52）抵触，所述挡板（53）远离第二抵触辊（531）的端部位于联动板（52）的转动路径上，所述摆动板（51）能够转动至联动板（52）与挡板（53）抵触，所述摆动板（51）还能够转动至联动板（52）与挡板（53）之间产生间隙，所述隔热板（54）的上端转动设置有外隔热辊（541），与所述内隔热辊（521）抵触的部分金属网带（35）的下外表面与外隔热辊（541）抵触；

所述机架（1）上设置有限位块（15），所述限位块（15）位于摆动板（51）的转动路径上且位于摆动板（51）的下方，所述摆动板（51）与限位块（15）抵触时，所述联动板（52）与挡板（53）之间存在间隙；

所述联动板（52）上设置有抵紧弹簧（533），所述抵紧弹簧（533）用于驱动联动板（52）朝靠近摆动板（51）的方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种冷库入料装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有阻风板（11），所述干辊（42）以及热风机（44）均位于阻风板（11）远离湿辊（41）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种冷库入料装置，其特征在于：所述保温件（2）与阻风板（11）之间围合成热区（13），所述保温件（2）上开设有与热区（13）相连通的热风口（14）。

4.根据权利要求1所述的一种冷库入料装置，其特征在于：所述摆动板（51）的侧壁上开设有腰型孔（512），所述腰型孔（512）中滑动设置有控制杆（513），所述保温件（2）上开设有控制槽（23）以及与控制槽（23）相连通的锁定槽（24），所述控制槽（23）以及锁定槽（24）均贯穿机架（1），所述控制槽（23）沿控制杆（513）的转动方向延伸，所述控制槽（23）以及锁定槽（24）均用于供控制杆（513）的端部伸入并滑动设置，所述摆动板（51）转动至联动板（52）与挡板（53）抵触时，所述腰型孔（512）的延伸方向与锁定槽（24）一致。