KR20210143844A - 중공 펠렛 및 침지 방법 - Google Patents
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Abstract
본 개시내용은 펠렛을 제공한다. 일 실시양태에서, 상기 펠렛은 제1 단부 및 대향하는 제2 단부를 갖는 본체를 포함한다. 상기 본체는 중합체 물질로 구성되어 있다. 상기 본체는 길이와 직경 (본체 직경)을 갖는다. 직경 (채널 직경)을 갖는 채널이 상기 본체를 통해 제1 단부에서 제2 단부로 연장된다. 상기 펠렛은 0.05 내지 0.45의 채널 직경 대 본체 직경 비율을 갖는다. 본 개시내용은 또한 펠렛을 액체 첨가제에 침지시키고 펠렛 본체에 첨가제가 로딩된 펠렛을 형성하는 방법을 제공한다.
Description
추가 가공 전에 중합체 펠렛에 첨가제를 주입하거나 결합하기 위해 중합체 수지 펠렛을 액체 첨가제에 침지하는 것이 알려져 있다. 예를 들어, 전력 케이블을 위한 생산 플라스틱 코팅에서 올레핀계 중합체 펠렛은 다른 성분과의 용융 블렌딩 또는 용융 압출 전에 액체 과산화물에 침지하는 경우가 많다.
불행히도, 올레핀계 중합체 펠렛의 첨가제 침지는 몇 가지 단점이 있다. 많은 올레핀계 중합체 펠렛은 충분한 양의 첨가제를 펠렛에 포함시키기 위해 긴 침지 시간 (10시간 이상)이 필요하다. 이러한 긴 침지 시간은 침지 장비를 위한 추가 자본 비용을 발생시키고 생산 가공율을 감소시킨다.
다공성 펠렛의 사용은 올레핀계 중합체 펠렛의 침지 시간을 줄이는 방법으로서 알려져 있다. 그러나 다공성 올레핀계 중합체 펠렛은 제조 비용이 비싸 산업계에서의 실용화에 한계가 있다. 다공성 올레핀계 중합체 펠렛은 또한 용융 블렌딩 또는 압출 시 불균일성 문제를 나타낸다. 결과적으로, 당해 기술은 다운스트림 생산 단계에 유해한 영향을 미치지 않으면서 첨가제 침지 시간을 감소시킬 수 있는 중합체 수지 펠렛에 대한 필요성을 인식하고 있다.
당 업계는 또한 증가된 표면적을 갖는 펠렛에 대한 필요성을 인식하고 있다.
본 개시내용은 펠렛을 제공한다. 일 실시양태에서, 펠렛은 제1 단부와 대향하는 제2 단부를 갖는 본체를 포함한다. 상기 본체는 중합체 물질로 구성되어 있다. 상기 본체는 길이와 직경 (본체 직경)을 갖는다. 직경 (채널 직경)을 갖는 채널이 본체를 통해 제1 단부에서 제2 단부로 확장된다. 펠렛의 채널 직경 대 본체 직경 비율은 0.05 내지 0.45이다.
본 개시내용은 방법을 제공한다. 일 실시양태에서, 상기 방법은 본체를 갖는 펠렛을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 본체는 제1 단부 및 대향하는 제2 단부를 갖고, 상기 본체는 중합체 물질로 구성되고, 상기 펠렛은 본체를 통해 제1 말단에서 제2 말단으로 연장되는 채널을 갖는다. 상기 방법은 펠렛을 첨가제에 침지하는 단계를 포함한다. 상기 첨가제는 액체 상태이다. 상기 첨가제는 실란, 유기 과산화물, 이소시아누레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 물질을 갖는다. 상기 방법은 본체에 물질을 갖는 로딩된 펠렛을 형성하는 단계를 포함한다.
도 1a는 본 개시내용의 실시양태에 따른, 펠렛 본체를 통해 연장되는 채널을 갖는 펠렛의 사시도이다.
도 1b는 본 개시내용의 일 실시양태에 따른 중공 펠렛의 사시도이다.
도 2a는 도 1B의 2A-2A 선에 따라 바라본 펠렛의 단면도이다.
도 2b는 도 1B의 2B-2B 선에 따라 바라본 펠렛의 단면도이다.
도 3은 도 1b의 펠렛의 분해도이다.
도 4a는 본 개시내용의 일 실시양태에 따른 폐쇄된 펠렛의 사시도이다.
도 4b는 도 4A의 4B-4B 선을 따라 바라본 폐쇄된 펠렛의 단면도이다.
도 5는 침지 시간 지속시간에 대한 첨가제 용량 백분율의 그래프이다.
도 1b는 본 개시내용의 일 실시양태에 따른 중공 펠렛의 사시도이다.
도 2a는 도 1B의 2A-2A 선에 따라 바라본 펠렛의 단면도이다.
도 2b는 도 1B의 2B-2B 선에 따라 바라본 펠렛의 단면도이다.
도 3은 도 1b의 펠렛의 분해도이다.
도 4a는 본 개시내용의 일 실시양태에 따른 폐쇄된 펠렛의 사시도이다.
도 4b는 도 4A의 4B-4B 선을 따라 바라본 폐쇄된 펠렛의 단면도이다.
도 5는 침지 시간 지속시간에 대한 첨가제 용량 백분율의 그래프이다.
정의
미국 특허 실무를 위해, 임의의 참조된 특허, 특허출원 또는 공보의 내용은 그 전체가, 특히 정의의 개시내용 (본 개시내용에 구체적으로 제공된 임의의 정의와 상충되지 않는 정도로) 및 당업계의 일반 지식에 대해 본원에 참고로 포함된다 (또는 이의 상응하는 미국 버전이 참고로 포함됨).
본원에 개시된 수치 범위는 하한치와 상한치를 포함해서, 그 사이의 모든 값을 포함한다. 명시적인 값 (예컨대, 1, 또는 2, 또는 3 내지 5, 또는 6, 또는 7)을 포함하는 범위에 있어서, 임의의 두 개의 명시적인 값들 사이의 임의의 하위 범위도 포함된다 (예컨대, 1 내지 2; 2 내지 6; 5 내지 7; 3 내지 7; 5 내지 6 등).
용어 "포함하는", "포괄하는", "갖는" 및 그 파생어는 구체적으로 개시되는지 여부에 관계없이 임의의 추가적 구성요소, 단계 또는 절차의 존재를 배제하려고 의도되지 않는다. 의심의 여지를 피하기 위해, "포함하는"이란 용어의 사용을 통해 청구된 모든 조성물은, 달리 언급되지 않는 한, 임의의 추가적 첨가제, 보조제, 또는 화합물을 (중합 여부에 관계없이) 포함할 수 있다. 대조적으로, "~로 본질적으로 구성되는"이라는 용어는 작동성에 본질적이지 않은 것들은 제외하고 임의의 다른 구성요소, 단계 또는 절차를 관련 기재의 범위로부터 배제한다. "~로 구성되는"이라는 용어는 구체적으로 기재되거나 나열되지 않은 임의의 구성요소, 단계 또는 절차를 배제한다. 용어 "또는"은 다르게 언급되지 않는 한, 개별적으로, 뿐만 아니라 임의의 조합으로 나열된 구성요소를 지칭한다. 단수 형태의 사용은 복수 형태의 사용을 포함하며, 그 반대도 마찬가지이다.
반대로 언급되거나, 문맥으로부터 암시되거나, 당업계에서 통상적이지 않는 한, 모든 부(part) 및 백분율은 중량 기준이고, 모든 시험 방법은 본 개시내용의 출원일 현재 통용되는 것이다.
"블렌드", "중합체 블렌드" 및 이와 유사한 용어는 2개 이상의 중합체의 조합을 지칭한다. 이러한 블렌드는 혼화성일 수도 아닐 수도 있다. 이러한 조합은 상 분리되거나 또는 그렇지 않을 수 있다. 이러한 조합은 투과 전자 분광법, 광 산란, x-선 산란, 및 당업계에 알려진 임의의 다른 방법으로 결정할 때, 하나 이상의 도메인 구성을 함유하거나 또는 함유하지 않을 수 있다.
"에틸렌계 중합체"는, 중합된 에틸렌 단량체를 (중합 가능한 단량체의 총량을 기준으로) 50 중량% 초과로 함유하고, 선택적으로, 적어도 하나의 공단량체를 함유할 수 있는 중합체이다. 에틸렌계 중합체는 에틸렌 단독중합체 및 에틸렌 공중합체 (에틸렌 및 하나 이상의 공단량체로부터 유도된 단위를 의미함)를 포함한다. 용어 "에틸렌계 중합체" 및 "폴리에틸렌"은 호환적으로 사용될 수 있다. 에틸렌계 중합체 (폴리에틸렌)의 비제한적인 예는 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 및 선형 폴리에틸렌을 포함한다. 선형 폴리에틸렌의 비제한적인 예는 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 초저밀도 폴리에틸렌 (ULDPE), 극저밀도 폴리에틸렌 (VLDPE), 다성분 에틸렌계 공중합체 (EPE), 에틸렌/α-올레핀 다블록 공중합체 (올레핀 블록 공중합체 (OBC)로도 공지됨), 단일-부위 촉매화 선형 저밀도 폴리에틸렌 (m-LLDPE), 실질적으로 선형 또는 선형 플라스토머/엘라스토머, 중밀도 폴리에틸렌 (MDPE), 및 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)을 포함한다. 대체로, 폴리에틸렌은 불균일 촉매 시스템, 예를 들어 지글러-나타 촉매, 4족 전이금속 및 리간드 구조를 포함하는 균일 촉매 시스템, 예를 들어, 메탈로센, 비-메탈로센 금속-중심, 헤테로아릴, 헤테로밸런트(heterovalent) 아릴옥시에테르, 포스핀이민 등을 사용하여 기상, 유동층 반응기, 액상 슬러리 공정 반응기, 또는 액상 용액 공정 반응기에서 제조될 수 있다. 불균일 촉매 및/또는 균일 촉매의 조합이 또한 단일 반응기 또는 이중 반응기 구성에서 사용될 수 있다. 일 실시양태에서, 에틸렌계 중합체는 중합된 방향족 공단량체를 함유하지 않는다.
"에틸렌 플라스토머/엘라스토머"는, 에틸렌으로부터 유도된 단위체 및 적어도 하나의 C3-C10 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C4-C8 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C6-C8 α-올레핀 공단량체로부터 유도된 단위체를 포함하는 균일 단쇄 분지 분포를 함유하는 실질적인 선형, 또는 선형 에틸렌/α-올레핀 공중합체이다. 에틸렌 플라스토머/엘라스토머는 0.870 g/cc 또는, 0.880 g/cc, 또는 0.890 g/cc 내지 0.900 g/cc, 또는 0.902 g/cc, 또는 0.904 g/cc, 또는 0.909 g/cc, 또는 0.910 g/cc, 또는 0.917 g/cc의 밀도를 갖는다. 에틸렌 플라스토머/엘라스토머의 비제한적인 예는 AFFINITY™ 플라스토머 및 엘라스토머 (The Dow Chemical Company로부터 입수 가능함), EXACT™ 플라스토머 (ExxonMobil Chemical로부터 입수 가능함), Tafmer™ (Mitsui로부터 입수 가능함), Nexlene™ (SK Chemicals Co.로부터 입수 가능함) 및 Lucene™ (LG Chem Ltd.로부터 입수 가능함)을 포함한다.
"고밀도 폴리에틸렌" (또는 "HDPE")은 0.94 g/cc, 또는 0.945 g/cc 또는 0.95 g/cc 또는 0.955 g/cc 내지 0.96 g/cc 또는 0.97 g/cc 또는 0.98 g/cc 초과의 밀도 및 적어도 하나의 C4-C10 α-올레핀 공단량체, 또는 C4-C8 α-올레핀 공단량체를 가지는 에틸렌/α-올레핀 공중합체 또는 에틸렌 단독중합체이다. HDPE는 단일모드(monomodal) 공중합체 또는 다중모드(multimodal) 공중합체일 수 있다. "단일모드 에틸렌 공중합체"는 분자량 분포를 나타내는 겔 투과 크로마토그래피 (GPC)에서 하나의 고유한 피크를 갖는 에틸렌/C4-C10 α-올레핀 공중합체이다. "다중모드 에틸렌 공중합체"는 분자량 분포를 나타내는 GPC에서 2개 이상의 별개의 피크를 갖는 에틸렌/C4-C10 α-올레핀 공중합체이다. 다중모드는 2개의 피크 (이중모드)뿐만 아니라 2개 초과의 피크를 갖는 공중합체를 포함한다. HDPE의 비 제한적 예는 각각 The Dow Chemical Company에서 입수 가능한 DOW™ 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 수지, ELITE™ 강화 폴리에틸렌 수지, 및 CONTINUUM™ 이중모드 폴리에틸렌 수지; LyondellBasell에서 입수 가능한 LUPOLEN™; 및, Borealis, Ineos 및 ExxonMobil의 HDPE 제품을 포함한다.
"혼성중합체" (또는 "공중합체")는 2개 이상의 상이한 단량체들의 중합에 의해 제조된 중합체이다. 이러한 일반 용어는 2개의 상이한 단량체로부터 제조되는 중합체, 및 2개 초과의 상이한 단량체로부터 제조되는 중합체, 예를 들어, 삼원중합체, 사원중합체 등을 지칭하는데 대체로 사용되는 공중합체를 포함한다.
"저밀도 폴리에틸렌" (또는 "LDPE")은 0.915 g/cc 내지 0.940 g/cc의 밀도를 가지며 넓은 MWD를 갖는 장쇄 분지를 함유하는 적어도 하나의 C3-C10 α-올레핀, 바람직하게는 C3-C4 α-올레핀을 포함하는 에틸렌/α-올레핀 공중합체, 또는 에틸렌 단독중합체로 이루어진다. LDPE는 전형적으로 고압 자유 라디칼 중합 (자유 라디칼 개시제를 갖는 오토클레이브 또는 관형 반응기)에 의해 제조된다. LDPE의 비제한적인 예는 MarFlex™ (쉐브론 필립스(Chevron Phillips)), LUPOLEN™ (라이온델바젤(LyondellBasell))뿐만 아니라 보레알리스(Borealis), 이네오스(Ineos), 엑손모빌(ExxonMobil) 등의 LDPE 제품을 포함한다.
"선형 저밀도 폴리에틸렌" (또는 "LLDPE")은 에틸렌으로부터 유도된 단위체 및 적어도 하나의 C3-C10 α-올레핀 공단량체 또는 적어도 하나의 C4-C8 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C6-C8 α-올레핀 공단량체로부터 유도된 단위체를 포함하는 이질 단쇄 분지 분포를 함유하는 선형 에틸렌/α-올레핀 공중합체이다. LLDPE는 종래 LDPE와는 달리 장쇄 분지가 존재한다 해도 거의 없는 것을 특징으로 한다. LLDPE는 0.910 g/cc, 또는 0.915 g/cc, 또는 0.920 g/cc, 또는 0.925 g/cc 내지 0.930 g/cc 또는 0.935 g/cc, 또는 0.940 g/cc의 밀도를 갖는다. LLDPE의 비 제한적인 예는 각각 The Dow Chemical Company에서 입수 가능한 UFLIN™ 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지 및 DOWLEX™ 폴리에틸렌 수지; 및 MARLEX™ 폴리에틸렌 (Chevron Phillips에서 입수 가능)을 포함한다.
"다성분 에틸렌계 공중합체" (또는 "EPE")는, 특허 참조문헌 USP 6,111,023; USP 5,677,383; 및 USP 6,984,695에 기재된 바와 같이, 에틸렌으로부터 유래된 단위체 및 적어도 하나의 C3-C10 α-올레핀 공단량체 또는 적어도 하나의 C4-C8 α-올레핀 공단량체 또는 적어도 하나의 C6-C8 α-올레핀 공단량체로부터 유래된 단위체를 포함한다. EPE 수지는 0.905 g/cc, 또는 0.908 g/cc, 또는 0.912 g/cc, 또는 0.920 g/cc 내지 0.926 g/cc, 또는 0.929 g/cc, 또는 0.940 g/cc, 또는 0.962 g/cc의 밀도를 갖는다. EPE 수지의 비제한적 예는 각각 The Dow Chemical Company에서 입수 가능한 ELITE™ 강화 폴리에틸렌 및 ELITE AT™ 고급 기술 수지; Nova Chemicals에서 입수 가능한 SURPASS™ 폴리에틸렌(PE) 수지; 및 SK Chemicals Co.에서 입수 가능한 SMART™을 포함한다.
"올레핀계 중합체" 또는 "폴리올레핀"은 (중합가능한 단량체의 총량을 기준으로) 50 중량 퍼센트 초과의 중합된 올레핀 단량체를 함유하고, 선택적으로 적어도 하나의 공단량체를 함유할 수 있는 중합체이다. 올레핀계 중합체의 비제한적인 예는, 에틸렌계 중합체 및 프로필렌계 중합체를 포함한다. "올레핀" 및 유사 용어는 분자가 이중 결합에 의해 함께 연결된 한 쌍의 탄소 원자를 함유하는 수소 및 탄소로 구성된 탄화수소를 지칭한다.
"중합체"는 동일한 유형이든 상이한 유형이든 간에, 중합된 형태로, 중합체를 구성하는 다중 및/또는 반복 "단위체" 또는 "머(mer) 단위체"를 제공하는, 단량체를 중합시킴으로써 제조된 화합물이다. 그러므로, 중합체라는 총칭은 단지 하나의 유형의 단량체로부터 제조된 중합체를 지칭하는 데 통상적으로 이용되는 용어 단독중합체, 및 적어도 2개 유형의 단량체들로부터 제조된 중합체를 지칭하는 데 통상적으로 이용되는 용어 공중합체를 포괄한다. 이는 또한, 모든 형태의 공중합체, 예컨대 랜덤, 블록 등을 포괄한다. 용어 "에틸렌/α-올레핀 중합체" 및 "프로필렌/α-올레핀 중합체"는 에틸렌 또는 프로필렌 각각과 하나 이상의 추가의 중합 가능한 α-올레핀 단량체를 중합시켜 제조한 상기 기재된 바와 같은 공중합체를 가리킨다. 중합체가 종종 명시된 단량체 함량을 "함유하는", 명시된 단량체 또는 단량체 유형에 "기반하는", 하나 이상의 명시된 단량체"로 제조된" 것 등으로서 언급되지만, 이와 관련하여 용어 "단량체"는 명시된 단량체의 중합된 잔사를 언급하는 것이지 중합되지 않은 종을 언급하는 것은 아닌 것으로 이해됨을 주지한다. 대체로, 본원의 중합체는 상응하는 단량체의 중합된 형태인 "단위체"를 기반으로 하는 것으로 언급된다.
"단일-부위 촉매화 선형 저밀도 폴리에틸렌" (또는 "m-LLDPE")은 에틸렌으로부터 유도된 단위체 및 적어도 하나의 C3-C10 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C4-C8 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C6-C8 α-올레핀 공단량체로부터 유도된 단위체를 포함하는 균질 단쇄 분지 분포를 함유하는 선형 에틸렌/α-올레핀 공중합체이다. m-LLDPE는 0.913 g/cc, 또는 0.918 g/cc, 또는 0.920 g/cc 내지 0.925 g/cc, 또는 0.940 g/cc의 밀도를 갖는다. m-LLDPE의 비 제한적인 예는 EXCEED™ 메탈로센 PE (ExxonMobil Chemical로부터 입수 가능), LUFLEXEN™ m-LLDPE (LyondellBasell로부터 입수 가능), 및 ELTEX™ PF m-LLDPE (Ineos Olefins & Polymers로부터 입수 가능)를 포함한다.
"초저밀도 폴리에틸렌" (또는 "ULDPE") 및 "극저밀도 폴리에틸렌" (또는 "VLDPE") 각각은 에틸렌으로부터 유도된 단위체 및 적어도 하나의 C3-C10 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C4-C8 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C6-C8 α-올레핀 공단량체로부터 유도된 단위체를 포함하는 이질 단쇄 분지 분포를 함유하는 선형 에틸렌/α-올레핀 공중합체이다. ULDPE 및 VLDPE 각각은 0.885 g/cc, 또는 0.90 g/cc 내지 0.915 g/cc의 밀도를 가진다. ULDPE 및 VLDPE의 비제한적인 예는 ATTANE™ ULDPE 수지 및 FLEXOMER™ VLDPE 수지를 포함하고 각각 The Dow Chemical Company로부터 입수 가능하다.
"용융 블렌딩"은 적어도 2개의 성분이 조합되거나 그렇지 않으면 함께 혼합되고, 성분 중 적어도 하나가 용융된 상태에 있는 공정이다. 용융 블렌딩은 하나 이상의 다양한 공지된 공정, 예컨대 배치 혼합, 압출 블렌딩, 압출 성형 등에 의해 달성될 수 있다. "용융 블렌딩된" 조성물은 용융 블렌딩의 공정을 통해 형성된 조성물이다.
"열가소성 중합체" 및 유사 용어는, 가열될 때 반복적으로 연화되고 유동성으로 될 수 있고, 실온으로 냉각될 때 경질 상태로 되돌아갈 수 있는 선형 또는 분지형 중합체를 지칭한다. 열가소성 중합체는 대체로 ASTM D638-72에 따라 측정할 때 68.95MPa (10,000psi)보다 큰 탄성 계수를 갖는다. 또한, 열가소성 중합체는 연화 상태로 가열될 때 임의의 미리 결정된 형상의 물품으로 성형되거나 압출될 수 있다.
본 발명은 펠렛을 제공한다. 일 실시양태에서, 펠렛은 중합체 물질로 구성된 본체를 포함한다. 본체는 본체의 반대쪽에 제1 단부와 제2 단부가 있다. 본체는 길이와 직경을 포함한다. 본체에는 채널 직경을 갖는 채널이 있다. 채널은 제1 단부에서 제2 단부로 본체를 통해 연장된다. 펠렛의 채널 직경 대 본체 직경 비율은 0.05 내지 0.45이다.
펠렛
도면을 참조하고 처음에는 도 1a을 참조하면, 본 개시내용의 복수의 펠렛이 도시되어 있다. 도 1b는 개별 펠렛(10)을 도시하고, 펠렛(10)은 본체(20)를 포함한다. 본체(20)는 제1 단부(15) 및 제2 단부(25)를 포함한다. 펠렛(10)은 채널(30)을 포함한다. 채널(30)은 본체(20)을 통해 제1 단부(15)로부터 제2 단부(25)로 연장된다. 본체(20) 및 이를 통해 연장되는 채널(30)을 갖는 펠렛(10)은 이하 "중공 펠렛"으로 상호교환가능하게 지칭된다.
일 실시양태에서, 본체(20)는 원통형 형상을 갖는다. 본체(20)는 제1 단부(15) 및 제2 단부(25)를 포함하며, 단부는 원형이거나 또는 대체로 원형이다. 제1 단부(15) 및 제2 단부(25)는 본체(20)의 양측에 위치된다. 대칭축 A는 단부(15 및 25)에 의해 형성된 원의 중심에 위치한다. 펠렛(10)은 대칭축(A)에 평행한 채널(30)을 포함한다. 채널(30)은 원통형 또는 대체로 원통형 형상을 가지며 본체(20)의 중앙에 위치한다. 채널(30)은 본체(20)의 전체 길이에 걸쳐 있다. 채널(30)은 제1 단부(15)로부터 제2 단부(25)로 연장된다.
본체(20)는 원형 또는 대체로 원형인 단면 형상을 갖는다. 본체(20)는 또한 원통형, 또는 대체로 원통형 형상을 갖는다. 본체(20)의 원형 단면 형상은 펠렛의 산업적 규모의 생산 및/또는 취급 동안 여전히 녹은 상태이면서 펠렛(10)에 가해지는 힘으로 인해 변경 (즉, 압착, 압축 또는 포장)될 수 있는 것으로 이해된다. 결과적으로, 본체(20)의 단면 형상은 형상이 원형보다 더 타원형일 수 있으며, 따라서 "단면 형상이 대체로 원형"의 정의이다.
본체(20) 및 채널(30)은 각각 본체 직경(40) 및 채널 직경(45)의 각각의 직경을 갖는다. 본 명세서에 사용된 용어 "직경"은 본체/채널의 중심을 통해 대칭축 A를 통해 연장되는 본체/채널 표면의 두 지점 사이의 최대 길이이다. 즉, 펠렛(10)이 타원형(원형과 반대)인 경우, 직경은 타원의 장축이다. 일 실시양태에서, 본체(20)의 형상은 하키 퍽과 유사하다.
도 2a는 펠렛(10)에 대한 본체 직경(40) 및 채널 직경(45)을 도시한다. 일 실시양태에서, 본체 직경(40)은 0.7 밀리미터(mm), 또는 0.8 mm, 또는 0.9 mm, 또는 1.0 mm, 또는 1.5 mm 내지 3.7 mm, 또는 4.0 mm, 또는 4.2 mm, 또는 4.6 mm, 또는 5.0 mm이다. 추가 실시양태에서, 본체 직경(40)은 0.7 내지 5.0 mm, 또는 0.8 내지 4.2 mm, 또는 1.0 내지 4.0 mm이다. 일 실시양태에서, 채널 직경(45)은 0.10 mm, 또는 0.13 mm, 또는 0.15 mm, 또는 0.18 mm 내지 0.3 mm, 또는 0.4 mm, 또는 0.5 mm, 또는 0.6 mm, 또는 0.8 mm 또는 1 mm, 또는 1.6 mm, 또는 1.8mm이다. 추가 실시양태에서, 채널 직경(45)은 0.10 내지 1.8 mm, 또는 0.15 내지 1.6 mm, 또는 0.18 내지 1 mm, 또는 0.18 내지 0.8 mm, 또는 0.18 내지 0.6 mm이다.
펠렛(10)은 채널 직경 대 본체 직경(CBD) 비율을 갖는다. 본 명세서에서 사용되는 "채널 직경 대 본체 직경(또는 "CBD") 비율"이라는 용어는 채널 직경을 본체 직경으로 나누어 얻은 결과를 의미한다 (즉, CBD는 채널 직경및 본체 직경의 몫이다). 예를 들어 채널 직경이 2.0mm이고 본체 직경이 7.0mm인 경우 CBD 비율은 0.29이다. 일 구현예에서, CBE 비율은 0.03, 또는 0.05, 또는 0.07, 또는 0.11 내지 0.13, 또는 0.15, 또는 0.2, 또는 0.25, 또는 0.3, 또는 0.35, 또는 0.4, 또는 0.45, 또는 0.5이다. 추가의 실시양태에서, CBD 비율은 0.03 내지 0.5, 또는 0.05 내지 0.45, 또는 0.05 내지 0.25, 또는 0.05 내지 0.15, 또는 0.11 내지 0.15이다.
도 2b는 본체(20)의 길이(35)를 도시한다. 일 실시양태에서, 길이(35)는 0.4 mm, 또는 0.8 mm, 또는 1 mm, 또는 1.2 mm, 또는 1.4 mm, 또는 1.5 mm, 또는 1.6 mm, 또는 1.7 mm 내지 1.9 mm, 또는 2 mm, 또는 2.2 mm, 또는 2.5mm, 또는 3mm, 또는 3.3mm, 또는 3.5mm, 또는 4mm이다. 추가 실시양태에서, 길이(35)는 0.4 내지 4 mm, 또는 0.8 내지 3.5 mm, 또는 1 내지 3.5 mm, 또는 1.4 내지 2.5 mm, 또는 1.5 내지 1.9 mm이다.
일 실시양태에서: (i) 길이(35)는 0.4 mm, 또는 0.8 mm, 또는 1 mm, 또는 1.2 mm, 또는 1.4 mm, 또는 1.5 mm, 또는 1.6 mm, 또는 1.7 mm 내지 1.9 mm, 또는 2 mm, 또는 2.2mm, 또는 2.5mm, 또는 3mm, 또는 3.3mm, 또는 3.5mm, 또는 4mm이고; (ii) 본체 직경(40)은 0.7 밀리미터(mm), 또는 0.8 mm, 또는 0.9 mm, 또는 1.0 mm, 또는 1.5 mm 내지 3.7 mm, 또는 4.0 mm, 또는 4.2 mm, 또는 4.6 mm, 또는 5.0 mm이고; (iii) 채널 직경(45)은 0.10mm, 또는 0.13mm, 또는 0.15mm, 또는 0.18mm 내지 0.3mm, 또는 0.4mm, 또는 0.5mm, 또는 0.6mm, 또는 0.8mm 또는 1mm, 또는 1.6mm, 또는 1.8mm이다. 추가 실시양태에서: (i) 길이(35)는 0.4 내지 4 mm, 또는 0.8 내지 3.5 mm, 또는 1 내지 3.5 mm, 또는 1.4 내지 2.5 mm, 또는 1.5 내지 1.9 mm이고; (ii) 본체 직경(40)은 0.7 내지 5.0mm, 또는 0.8 내지 4.2mm, 또는 1.0 내지 4.0mm이고; (iii) 채널 직경(45)은 0.10 내지 1.8 mm, 또는 0.15 내지 1.6 mm, 또는 0.18 내지 1 mm, 또는 0.18 내지 0.8 mm, 또는 0.18 내지 0.6 mm이다.
도 1b를 참조하면, 펠렛(10)의 제1 면(55)이 도시되어 있다. 제1 면(55)은 제1 단부(15)에 위치된다. 제1 오리피스(50)는 제1 면(55)의 중앙에 위치된다. 제1 오리피스(50)는 형상이 원형이거나 대체로 원형이며 채널(30) 내로 개방된다. 제1 오리피스(50)는 채널 직경(45)의 함수인 면적을 갖는다. 제1 오리피스(50)의 영역은 빈 공간이고 제1 오리피스(50)는 표면을 갖지 않는 것으로 이해된다. 제1 면(55) 및 제1 오리피스(50)는 대칭축 A에 의해 이등분되는 동심원을 형성한다. 제1 면(55)은 제1 오리피스(50)를 포함하지 않는 표면을 갖는다. 즉, 제1 면(55)은 평평한 링의 형상을 갖는다.
제2 오리피스(60)는 제2 면(65)의 중앙에 위치된다. 제2 오리피스(60)는 형상이 원형이거나 대체로 원형이며 채널(30) 내로 개방된다. 제2 오리피스(60)는 채널 직경(45)의 함수인 면적을 갖는다. 제2 오리피스(60)의 영역은 빈 공간이고 제2 오리피스(60)는 표면을 갖지 않는 것으로 이해된다. 제2 면(65) 및 제2 오리피스(60)는 대칭축 A에 의해 이등분되는 동심원을 형성한다. 제2 면(65)은 제2 오리피스(60)를 포함하지 않는 표면을 갖는다. 즉, 제2면(65)은 평평한 링 형상을 갖는다.
제1 면(55)은 (0.25 x π x [(본체 직경(40))2 - (채널 직경(45))2]) 식의 값인 "제1 표면적"을 갖는다. 제2 면(65)은 (0.25 x π x [(본체 직경(40))2 - (채널 직경(45))2]) 식의 값인 "제2 표면적"을 갖는다. 제1 면(55)의 표면적은 제2 면(65)의 표면적과 동일하거나 실질적으로 동일하다.
본체(20)는 "안면"을 포함하는 본체 표면을 갖는다. 안면은 제1 면(55) 및 제2 면(65)을 포함한다. 안면은 제1 면(55)의 표면적과 제2 면(65)의 표면적의 합인 "안면 면적"을 갖는다. 안면 면적은 2 x (0.25 x π x [(본체 직경(40))2 - (채널 직경(45))2]) 식의 값이다.
도 3은 쉘(70)을 도시한다. 쉘(70)은 대칭축 A에 평행한 본체(20)의 외부 표면이다. 쉘(70)은 원통형 또는 대체로 원통형 형상을 갖는다. 쉘(70)은 "쉘 표면"과 "쉘 표면적"을 포함하며, 후자는 표현식 (π x 본체 직경(40) x 길이(35))의 값이다. 본체(20)는 쉘 표면 및 안면을 포함하는 "본체 표면"을 갖는다. 본체 표면은 쉘 표면적과 안면 면적의 합인 "본체 표면적"을 가진다. 일 실시양태에서, 본체 표면적은 25 제곱 밀리미터(mm2), 또는 30 mm2, 또는 32 mm2, 또는 34 mm2, 또는 35 mm2 내지 40 mm2 , 또는 45 mm2 또는 50 mm2이다. 추가 실시양태에서, 본체 표면적은 25 내지 50 mm2, 또는 30 내지 45 mm2, 또는 35 내지 40 mm2이다.
채널(30)은 "채널 표면적"을 포함하는 채널 표면(75)을 갖는다. 채널 표면적은 표현식 (π x 채널 직경(45) x 길이(35))의 값이다. 일 실시양태에서, 채널 표면적은 0.5mm2, 또는 1mm2, 또는 2mm2, 또는 3mm2 내지 6mm2, 내지 7mm2, 또는 8mm2, 또는 9mm2, 또는 10 mm2, 또는 11 mm2이다. 추가 실시양태에서, 채널 표면적은 0.5 내지 11 mm2, 또는 1 내지 9 mm2, 또는 1 내지 8 mm2, 또는 2 내지 8 mm2이다.
펠렛(10)은 본체 표면적과 채널 표면적의 합인 표면적을 갖는다. 일 실시양태에서, 펠렛 표면적은 4 mm2, 또는 15 mm2, 또는 25 mm2, 또는 30 mm2, 또는 35 mm2 내지 40 mm2, 또는 45 mm2, 또는 50 mm2 또는 60 mm2, 또는 70mm2, 또는 80mm2이다. 추가 실시양태에서, 펠렛 표면적은 15 내지 80 mm2, 또는 30 내지 60 mm2, 또는 35 내지 50 mm2이다.
일 실시양태에서, (i) 길이(35)는 0.4 mm, 또는 0.8 mm, 또는 1 mm, 또는 1.2 mm, 또는 1.4 mm, 또는 1.5 mm, 또는 1.6 mm, 또는 1.7 mm 내지 1.9 mm, 또는 2 mm, 또는 2.2mm, 또는 2.5mm, 또는 3mm, 또는 3.3mm, 또는 3.5mm, 또는 4mm이고; (ii) 본체 직경(40)은 0.7 mm, 또는 0.8 mm, 또는 0.9 mm, 또는 1.0 mm, 또는 1.5 mm 내지 3.7 mm, 또는 4.0 mm, 또는 4.2 mm, 또는 4.6 mm, 또는 5.0 mm이고; (iii) 펠렛 표면적은 4 mm2, 또는 15 mm2, 또는 25 mm2, 또는 30 mm2, 또는 35 mm2 내지 40 mm2, 또는 45 mm2 , 또는 50 mm2, 또는 60mm2, 또는 70 mm2, 또는 80 mm2이고, (iv) CBD 비율은 0.03, 또는 0.05, 또는 0.07, 또는 0.11 내지 0.13내지 0.15, 또는 0.2, 또는 0.25, 또는 0.3, 또는 0.35, 또는 0.4, 또는 0.45, 또는 0.5이다. 추가 실시양태에서, (i) 길이(35)는 0.4 내지 4 mm, 또는 0.8 내지 3.5 mm, 또는 1 내지 3.5 mm, 또는 1.4 내지 2.5 mm, 또는 1.5 내지 1.9 mm이고; (ii) 본체 직경(40)은 0.7 내지 5.0 mm, 또는 0.8 내지 4.2 mm, 또는 1.0 내지 4.0 mm이고; (iii) 펠렛 표면적은 15 내지 80 mm2, 또는 30 내지 60 mm2, 또는 35 내지 50 mm2이고 (iv) CBD 비율은 0.03 내지 0.5, 또는 0.05 내지 0.45, 또는 0.05 내지 0.25, 또는 0.05 내지 0.15, 또는 0.11 내지 0.15이다.
본 명세서에서 "표준 펠렛"이라는 용어는 채널이 없는 펠렛 (즉, "고체 펠렛")으로서, 그 외에는 본 발명의 펠렛(10)과 동일하고, 즉, 상기 표준 펠렛은 펠렛(10)과 동일한 본체 직경(40) 및 동일한 본체 길이(35)를 갖고 상기 표준 펠렛은 펠렛(10)의 본체(20)과 동일한 중합체 물질로 만들어진다. 일 실시양태에서, 펠렛(10)의 표면적은 펠렛(10)에 채널(20)이 존재하기 때문에 표준 펠렛의 표면적보다 더 크다. 펠렛 표면적 대 표준 펠렛 표면적의 비율을 "PSP 비율"이라고 한다. 일 실시양태에서, PSP 비율은 1.02, 또는 1.03, 또는 1.05, 또는 1.07 내지 1.09, 또는 1.1, 또는 1.11, 또는 1.12, 또는 1.15, 또는 1.2, 또는 1.4이다. 추가의 실시양태에서, PSP 비율은 1.02 내지 1.4, 또는 1.05 내지 1.15, 또는 1.05 내지 1.11이다.
펠렛(10)은 채널 표면적 대 본체 표면적 (CSBS) 비율을 갖는다. 본 명세서에 사용된 "채널 표면적 대 본체 표면적 비율" (또는 "CSBS")이라는 용어는 채널 표면적을 본체 표면적으로 나누어 얻은 결과 값을 나타낸다 (즉, CSBS는 본체 표면적에 의한 채널 표면적의 몫이다). 예를 들어 채널 표면적이 2.0mm2이고 본체 표면적이 7.0mm2인 경우 CSBS 비율은 0.29이다. 일 실시양태에서, CSBS 비율은 0.02, 또는 0.03, 또는 0.06, 또는 0.10, 또는 0.13, 또는 0.15, 또는 0.18, 또는 0.21, 또는 0.23, 또는 0.25, 또는 0.3이다. 추가의 실시양태에서, CSBS 비율은 0.02 내지 0.3, 또는 0.03 내지 0.25, 또는 0.03 내지 0.23, 또는 0.03 내지 0.21, 또는 0.03 내지 0.18이다.
일 실시양태에서, (i) 길이(35)는 0.4 mm, 또는 0.8 mm, 또는 1 mm, 또는 1.2 mm, 또는 1.4 mm, 또는 1.5 mm, 또는 1.6 mm, 또는 1.7 mm 내지 1.9 mm, 또는 2 mm, 또는 2.2mm, 또는 2.5mm, 또는 3mm, 또는 3.3mm, 또는 3.5mm, 또는 4mm이고; (ii) 본체 직경(40)은 0.7 mm, 또는 0.8 mm, 또는 0.9 mm, 또는 1.0 mm, 또는 1.5 mm 내지 3.7 mm, 또는 4.0 mm, 또는 4.2 mm, 또는 4.6 mm, 또는 5.0 mm이고; (iii) 펠렛 표면적은 4 mm2, 또는 15 mm2, 또는 25 mm2, 또는 30 mm2, 또는 35 mm2 내지 40 mm2, 또는 45 mm2, 또는 50 mm2, 또는 60 mm2, 또는 70 mm2, 또는 80 mm2이고 (iv) CSBS 비율은 0.02, 또는 0.03, 또는 0.06, 또는 0.10, 또는 0.13 내지 0.15, 또는 0.18, 또는 0.21, 또는 0.23, 또는 0.25, 또는 0.3이다. 추가 실시양태에서, (i) 길이(35)는 0.4 내지 4 mm, 또는 0.8 내지 3.5 mm, 또는 1 내지 3.5 mm, 또는 1.4 내지 2.5 mm, 또는 1.5 내지 1.9 mm이고; (ii) 본체 직경(40)은 0.7 내지 5.0mm, 또는 0.8 내지 4.2mm, 또는 1.0 내지 4.0mm이고; (iii) 펠렛 표면적은 15 내지 80 mm2, 또는 30 내지 60 mm2, 또는 35 내지 50 mm2이고 (iv) CSBS 비율은 0.02 내지 0.3, 또는 0.03 내지 0.25, 또는 0.03 내지 0.23, 또는 0.03 내지 0.21, 또는 0.03 내지 0.18이다.
도 1b는 제1 단부(15) 및 제2 단부(25)가 개방 단부인 것을 도시한다.
도 4a 내지 4b는 폐쇄형 펠렛(80)을 도시한다. 폐쇄형 펠렛(80)은 제1 폐쇄 단부(82) 및 제2 폐쇄 단부(84) 및 채널(30)을 포함한다. 폐쇄형 펠렛(80)의 나머지 특징은 본 명세서에 기재된 바와 같이 펠렛(10)의 특징과 동일하다.
본체(20)은 중합체 물질로 구성된다. 일 실시양태에서, 중합체 물질은 폴리올레핀, 가교성 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리설파이드, 폴리설폰, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리티오에테르, 왁스, 핫멜트 접착제, 열가소성 엘라스토머, 고무, 방향족 비닐 중합체, 지방족 비닐 중합체, 방향족 알케닐 중합체, 및 이들의 임의의 조합으로부터 선택된다. 추가 실시양태에서, 중합체 물질은 에틸렌계 중합체, 올레핀계 중합체(즉, 폴리올레핀), 유기 중합체, 프로필렌계 중합체, 열가소성 중합체, 열경화성 중합체, 중합체 용융-블렌드, 이들의 중합체 블렌드 및 이들의 조합으로부터 선택된다.
일 실시양태에서, 본체는 에틸렌계 중합체로 구성된다. 적합한 에틸렌계 중합체의 비제한적인 예는 에틸렌/알파-올레핀 혼성중합체 및 에틸렌/알파-올레핀 공중합체를 포함한다. 일 실시양태에서, 알파-올레핀은 C3-C20 알파-올레핀을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 대표적인 알파-올레핀은 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐 및 1-옥텐을 포함한다.
일 실시양태에서, 본체(20)용 중합체 물질은 방향족 폴리에스테르, 페놀-포름알데히드 수지, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴리스티렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐 클로라이드, 열가소성 폴리우레탄 및 이들의 조합이다.
중합체 물질은 본원에 개시된 둘 이상의 실시양태를 포함할 수 있다.
일 실시양태에서, 본체(20)는 첨가제를 포함한다. 첨가제는 본체(20)에 흡수된다. 일 실시양태에서, 첨가제는 본체 표면에 흡착된다. 추가 실시양태에서, 첨가제는 본체(20) 내로 흡수되고 본체 표면에 흡착된다. 본원에 사용된 용어 "흡수" 및 그의 파생어 (즉, "흡수된")는 본체(20)의 벌크 전체에 걸쳐 (즉, 내부에서) 첨가제의 분자종의 동화이다. 본원에 사용된 용어 "흡수" 및 그의 파생어(즉, "흡착된")는 본체(20)의 벌크 내부가 아니라 본체 표면에서 첨가제의 분자종의 축적이다.
일 실시양태에서, 채널(30)은 첨가제를 포함한다. 채널의 첨가제는 액체 상태이다. 액체 첨가제는 채널(30)에 위치하고 액체 첨가제는 채널 표면(75)과 직접 접촉한다. 액체 첨가제는 채널 표면(75) 상에 흡수된다. 일 실시양태에서, 액체 첨가제는 채널 표면(75)을 통해 본체(20) 내로 흡수된다.
일 실시양태에서, 첨가제는 액체이고 실란, 과산화물, 이소시아누레이트, 촉매, 항산화제, UV 안정제, 가공 보조제 및 이들의 조합을 포함한다. 추가 실시양태에서, 첨가제는 액체이며 실란과 과산화물의 혼합물, 실란과 촉매의 혼합물, 과산화물과 산화방지제의 혼합물, 및 이들의 조합을 포함한다. 추가 실시양태에서, 과산화물은 유기 과산화물이다. 또 다른 실시양태에서, 첨가제는 디쿠밀 퍼옥사이드, tert-부틸퍼옥시-2-에틸헥실 카보네이트, 트리알릴이소시아누레이트, 메타크릴로일프로필 트리메톡시실란 및 이들의 조합이다.
첨가제는 본원에 개시된 2개 이상의 실시양태를 포함할 수 있다.
일 실시양태에서, 펠렛(10)은 ________에 출원된 동시 계류 중인 출원 __________(참조 번호 82430-WO-PCT)에 개시된 바와 같이 제조되며, 그 전체 내용은 여기에 참조로 포함된다.
방법
본 개시내용은 방법을 제공한다. 일 실시양태에서, 방법은 중합체 물질로 구성된 본체를 포함하는 펠렛을 제공하는 단계를 포함한다. 상기 본체는 제1 단부와 대향하는 제2 단부를 포함한다. 상기 본체는 본체를 통해 제1 단부에서 제2 단부로 연장되는 채널을 포함한다. 상기 방법은 액체 상태의 첨가제에 상기 펠렛을 침지하는 단계를 포함한다. 상기 첨가제는 실란, 유기 과산화물, 이소시아누레이트 및 이들의 조합으로부터 선택되는 물질을 갖는다. 상기 방법은 본체가 상기 물질을 갖는 로딩된 펠렛을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 방법은 도 1b에 도시된 펠렛(10)을 제공하는 단계를 포함한다. 펠렛(10)은 본체(20)를 포함한다. 본체(20)는 제1 단부(15) 및 제2 단부(25)를 포함한다. 펠렛(10)은 채널(30)을 포함한다. 채널(30)은 본체(20)를 통해 제1 단부(15)로부터 제2 단부(25)로 연장된다. 상기 방법은 액체 상태인 첨가제에 펠렛(10)을 침지하는 단계를 포함한다. 일 실시양태에서, 침지 단계는 선택적 교반으로 펠렛(10)과 액체 첨가제를 접촉시키는 단계를 포함한다. 추가 실시양태에서, 침지 단계는펠렛(10)을 액체 첨가제 상에 부유시키는 단계를 포함한다. 또 다른 실시양태에서, 침지 단계는 펠렛(10)을 액체 첨가제로 완전히 침적(immersing)시키는 단계를 포함한다.
첨가제는 실란, 과산화물, 이소시아누레이트, 촉매, 항산화제, UV 안정제, 가공 보조제 및 이들의 조합 중에서 선택된 재료를 포함한다. 추가 실시양태에서, 상기 첨가제는 실란과 과산화물의 혼합물, 실란과 촉매의 혼합물, 과산화물과 산화방지제의 혼합물, 및 이들의 조합이다. 추가 실시양태에서, 상기 과산화물은 유기 과산화물이다. 또 다른 실시양태에서, 상기 첨가제는 디쿠밀 퍼옥사이드, tert-부틸퍼옥시-2-에틸헥실 카보네이트, 트리알릴이소시아누레이트, 메타크릴로일프로필 트리메톡시실란 및 이들의 조합이다.
일 실시양태에서, 침지 단계는 교반과 함께 또는 교반 없이 주위 온도 (15℃내지 25℃에서 수행된다. 추가 실시양태에서, 침지 단계는 교반과 함께 또는 교반 없이 승온 (26℃이상)에서 수행된다.
첨가제는 본원에 개시된 2개 이상의 실시양태를 포함할 수 있다.
본 방법은 로딩된 펠렛을 형성하는 단계를 포함한다. 본 명세서에 사용된 용어 "로딩된 펠렛"은 로딩된 펠렛의 본체 내에 흡수된 양의 첨가제를 갖는 펠렛 (중공 펠렛)을 지칭한다. 로딩된 펠렛은 또한 채널(30)에 위치한 양의 첨가제를 포함할 수도 있는 것으로 이해해야 한다. 로딩된 펠렛은 첨가제 용량을 포함한다. 본원에 사용된 용어 "첨가제 용량"은 중공 펠렛이 흡수 및 흡착할 수 있는 첨가제의 최대량이다. 첨가제 용량은 펠렛을 24시간 동안 과량의 첨가제 (액체 상태)에 침지함으로써 결정한다. 예를 들어, 과량의 액체 첨가제에 24시간 동안 침지한 후 로딩된 펠렛 질량이 25 g이고 초기 펠렛 질량이 20 g인 경우에 첨가제 용량은 5 g이다.
일 실시양태에서, 방법은 침지와 함께 주위 온도에서 6시간 (h) 이하인 시간 기간 동안 펠렛의 첨가제 용량의 적어도 95%를 수득하는 단계를 포함한다. 추가 실시양태에서, 방법은 침지와 함께 주위 온도에서 1시간, 또는 2시간, 또는 3시간, 또는 4시간 내지 5시간, 또는 6시간 미만의 시간 기간 동안 펠렛의 첨가제 용량의 95%를 수득하는 단계를 포함한다.
침지 방법은 채널(30)을 통해 본체(20) 내로 액체 첨가제의 일부를 흡수하는 단계를 포함한다. 일 실시양태에서, 액체 첨가제는 채널(30)을 통과한 다음 본체(20)내로 들어간다. 추가 실시양태에서, 첨가제는 채널(30)을 통과한 다음 본체(20)로 흡수된다. 또 다른 실시양태에서, 첨가제는 채널(30)을 통과한 다음 본체(20) 내로 흡수되고 동시에 본체(20) 상에 흡착된다.
본 개시내용은 하기 실시예를 통해 보다 충분하게 설명된다. 달리 명시되지 않는 한, 모든 부(part) 및 백분율은 중량 기준이다.
실시예
본 발명의 실시예("IE")를 제형화하기 위해 사용된 원료는 하기 표 1에 제공된다.
| 상표명 | 화학물질 등급 및 설명 | 공급처 |
| XUS 38660.00 | 에틸렌/옥텐 공중합체 밀도: 0.874 g/cm3 MI: 4.8 g/10분 @ 190°C/2.16 kg |
The Dow Chemical Company |
1. 중공
펠렛
본 발명의 실시예 1 내지 8 (IE-1 내지 IE-8)은 광학 현미경으로 이미지화되는 중공 펠렛이다. 광학 현미경 이미지를 분석하여 표 2에 표시된 치수를 제공한다.
| 샘플 ID |
채널 직경 (mm) | 본체 직경 (mm) | 펠렛 길이 (mm) |
바디 S.A. (mm2) |
채널 S.A. (mm2) |
펠렛 S.A. (mm2) |
CBD 비율 | CSBS 비율 |
| IE-1 | 0.18 | 3.33 | 1.8 | 36.2 | 1.02 | 37.2 | 0.054 | 0.03 |
| IE-2 | 0.37 | 3.22 | 1.8 | 34.3 | 2.09 | 36.4 | 0.11 | 0.06 |
| IE-3 | 0.82 | 3.34 | 1.8 | 35.3 | 4.63 | 40.0 | 0.25 | 0.13 |
| IE-4 | 0.39 | 3.51 | 1.8 | 38.9 | 2.20 | 41.2 | 0.11 | 0.06 |
| IE-5 | 0.63 | 3.35 | 1.8 | 35.9 | 3.56 | 39.5 | 0.19 | 0.10 |
| IE-6 | 0.55 | 3.57 | 1.8 | 39.7 | 3.11 | 42.8 | 0.15 | 0.08 |
| IE-7 | 0.99 | 3.56 | 1.8 | 38.5 | 5.60 | 44.0 | 0.28 | 0.15 |
| IE-8 | 1.52 | 3.79 | 1.8 | 40.4 | 8.59 | 48.9 | 0.40 | 0.21 |
| CBD는 채널 직경 대 본체 직경의 비율이다. CSBS는 채널 표면적에 대 본체 표면적의 비율이다. S.A.는 표면적이다. |
||||||||
2.
침지
시험
XUS 38660으로 구성되고 도 1b, 2a, 2b에 도시된 구조 및 표 2의 본 발명의 실시예 1 (IE-1)의 치수를 갖는 중공 펠렛을 디쿠밀 퍼옥사이드, 비닐트리메톡시실란, 경화 보조제 및 UV제로 구성된 액체 첨가제에 침지하였다. XUS 38660으로 구성되고 IE-1과 동일한 본체 직경 및 펠렛 길이(채널 없음)를 갖는 고체 펠렛을 동일한 액체 첨가제에 침지하였다. 상기 펠렛을 실온에서 액체 첨가제에 침지하고 롤러에서 70rpm의 회전 속도로 교반하였다. 펠렛은 액체 첨가제 1.92g의 첨가제 용량을 가졌다. IE-1의 중공 펠렛은 5.5시간 후에 첨가제 용량 (1.82g)의 95%를 흡수하였다. 고체 펠렛은 17.5시간 후에 첨가제 용량의 95%에 도달한다.
도 5는 비교 고체 펠렛에 대한 본 발명의 IE-1 (중공 펠렛)의 침지 시간에 대해 플롯팅된 첨가제 용량 백분율을 나타낸다.
특히 본 개시내용은 본원에 포함된 실시양태 및 예시에 한정되지 않고, 다음의 청구범위의 범위 내에 있는 실시양태의 일부 및 상이일 실시양태들의 요소의 조합을 포함하는 상기 실시양태의 변형된 형태를 포함하도록 의도된다.
Claims (15)
- 제1 단부 및 대향하는 제2 단부를 갖고, 중합체 물질로 구성되고, 길이 및 직경 (본체 직경)을 갖는 본체;
직경 (채널 직경)을 갖고, 제1 단부에서 제2 단부까지 본체를 통해 연장되는 채널을 포함하는 펠렛으로서,
상기 펠렛은 0.05 내지 0.45의 채널 직경 대 본체 직경 비율을 갖는, 펠렛. - 제1항에 있어서, 상기 본체가 1.0 밀리미터 (mm) 내지 3.5 mm의 길이를 갖는, 펠렛.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 본체 직경이 1.0 mm 내지 4.0 mm인, 펠렛.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 채널 직경이 0.15 mm 내지 1.6 mm인, 펠렛.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 단부가 각각의 오리피스 및 각각의 면을 갖고;
상기 본체가 쉘 및 안면을 포함하는 표면을 갖고, 상기 본체 표면이 쉘 표면적 및 안면 표면적을 포함하는 본체 표면적을 갖고;
상기 채널이 채널 표면적을 포함하는 채널 표면을 갖고;
상기 펠렛은 0.03 내지 0.23의 채널 표면적 대 본체 표면적 비율을 갖는, 펠렛. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단부 중 적어도 하나가 폐쇄된 것인, 펠렛.
- 제6항에 있어서, 각 단부가 폐쇄된 것인, 펠렛.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 첨가제를 본체 내에 포함하는 펠렛.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 채널에 상기 첨가제를 포함하고, 상기 첨가제는 액체 상태인, 펠렛.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본체가 폴리올레핀, 가교성 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리설파이드, 폴리설폰, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리티오에테르, 왁스, 핫멜트 접착제, 열가소성 엘라스토머, 고무, 방향족 비닐 중합체, 지방족 비닐 중합체, 방향족 알케닐 중합체, 및 이들의 조합으로 구성되는 군으로부터 선택되는 중합체 물질로 구성되는 것인, 펠렛.
- 본체를 갖는 펠렛을 제공하는 단계로서, 상기 본체가 제1 단부 및 대향하는 제2 단부를 갖고, 상기 본체가 중합체 물질로 구성되고, 상기 펠렛이 제1 단부로부터 제2 단부까지 본체를 통해 연장되는 채널을 갖는, 단계;
실란, 유기 과산화물, 이소시아누레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 물질을 갖는 액체 상태의 첨가제에 펠렛을 침지하는 단계; 및
물질을 본체 내에 갖는 로딩된 펠렛을 형성하는 단계를 포함하는, 방법. - 제11항에 있어서, 상기 로딩된 펠렛이 첨가제 용량을 갖고, 상기 방법은 침지와 함께 주위 온도에서 6시간 이하의 시간 동안 첨가제 용량의 95% 이상을 수득하는 단계를 포함하는, 방법.
- 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 침지 단계가 채널을 통해 본체로 들어가는 첨가제의 일부를 포함하는 것인, 방법.
- 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본체가 길이 및 직경 (본체 직경)을 갖고, 상기 채널이 채널 직경을 갖고, 상기 펠렛이 0.05 내지 0.45의 채널 직경 대 본체 직경을 갖는 것인, 펠렛을 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
- 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 단부가 각각의 오리피스 및 각각의 면을 갖고, 본체가 쉘 및 안면 표면을 포함하는 표면을 갖고, 본체 표면이 쉘 표면 및 안면 표면적을 포함하는 본체 표면적을 갖고, 채널이 채널 표면적을 포함하는 채널 표면을 갖고, 펠렛이 0.03 내지 0.23의 채널 표면적 대 본체 표면적 비율을 갖는 것인, 펠렛을 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
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