JP7356514B2 - 添加剤を含有するペレット - Google Patents

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Description

架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）は、送電システムの高電圧絶縁に広く使用されている。ＸＬＰＥを製造するための１つの手法は、シラン／湿分硬化法によるものである。シラン／湿分硬化法では、シランが、過酸化物開始剤の存在下にて反応押出手順でポリエチレンにグラフトされる。得られたシラングラフト樹脂によってシラン架橋ポリエチレンが生成される。
シラン／湿分硬化法の欠点としては、シランおよび過酸化物の取り扱いおよび使用に関連する環境、健康、および安全上の危険が挙げられる。さらに、ポリエチレンの過酸化物架橋は、過酸化物の分解を理由に副生成物を生成する。例えば、一般的な架橋剤であるジクミルペルオキシド（ＤＣＰ）は、典型的には、ポリエチレンの架橋中に分解して、メタン、アセトフェノン、およびクミルアルコールを生成する。これらの架橋副産物は、ＸＰＬＥ電源ケーブルの電気的特性に悪影響を与える可能性がある。
当技術分野では、オレフィン系ポリマーを架橋するための、特にポリエチレンを架橋するためのシラン／湿分硬化手順における過酸化物および／またはシランの量を低減する継続的な必要性が認識されている。
本開示は、ペレットを提供する。一実施形態では、ペレットは、第１の端部および反対側の第２の端部を有する本体を含む。本体は、ポリマー材料からなる。本体は、長さ、直径（本体直径）、およびチャネルを有する。チャネルは、直径（チャネル直径）を有し、チャネルは、第１の端部から第２の端部まで本体を通って延在する。添加剤は、チャネル内にある。
方法も提供される。該方法は、溶融状態のペレットを形成することであって、ペレットが本体を有し、本体が第１の端部および反対側の第２の端部を有することを含む。本体は、ポリマー材料からなる。ペレットは、第１の端部から第２の端部まで本体を通って延在するチャネルを有する。該方法は、添加剤が流体状態にある間にチャネルに添加剤を注入することを含む。該方法は、ペレットを固化させることと、充填済みのペレットであって、チャネル内に添加剤を有する充填済みのペレットを形成することと、を含む。
図１Ａは、本開示の一実施形態による、ペレット本体を通って延在するチャネルとチャネル内の添加剤とを有するペレットの斜視図である。 図１Ｂは、本開示の一実施形態による、チャネル内に添加剤を有する中空ペレットの斜視図である。 図２Ａは、図１Ｂの線２Ａ～２Ａに沿って見たペレットの断面図である。 図２Ｂは、図１Ｂの線２Ｂ～２Ｂに沿って見たペレットの断面図である。 図３は、図１Ｂのペレットの分解図である。 図４Ａは、本開示の一実施形態による、閉鎖型ペレットの斜視図である。 図４Ｂは、図４Ａの線４Ｂ～４Ｂに沿って見た、チャネル内に添加剤を有する閉鎖型ペレットの断面図である。
定義
米国特許実務の目的として、参照される特許、特許出願、または公開物のいかなる内容も、特に定義の開示（本開示に具体的に提供されるいかなる定義にも矛盾しない範囲で）、および当該技術分野における一般的知識に関して、それらの全体が参照により組み込まれる（または、その同等の米国版が参照によりそのように組み込まれる）。
本明細書に開示される数値範囲は、下限値および上限値からの、それらを含むすべての値を含む。明示的な値（例えば、１、または２、または３から、５、または６、または７まで）を含む範囲に関して、任意の２つの明示的な値の間の任意の下位範囲（例えば、１～２、２～６、５～７、３～７、５～６など）が含まれる。
「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語、およびこれらの派生語は、任意のさらなる成分、ステップ、または手順が、具体的に開示されているか否かに関わらず、それらの存在を除外することを意図しない。疑義が生じないようにするために、「備える」という用語の使用を通じて特許請求されるすべての組成物は、相反する記載がない限り、（ポリマーであるか、そうでないかに関わらず）任意のさらなる添加剤、アジュバント、または化合物を含むことができる。対照的に、「から実質的になる」という用語は、実施可能性に必須ではないものを除いて、あらゆる後続の列挙の範囲から、他のいかなる成分、ステップ、または手順も除外する。「からなる」という用語は、具体的に描写または列挙されていない任意の成分、ステップ、または手順を除外する。「または」という用語は、特に明記しない限り、列挙されたメンバーを個別に、ならびに任意の組み合わせで指す。単数形の使用には複数形の使用が含まれ、逆もまた同様である。
相反する記載がない限り、文脈から黙示的でない限り、または当該技術分野で慣習的でない限り、すべての部およびパーセントは、重量に基づき、すべての試験方法は、本開示の出願日時点で最新のものである。
「ブレンド」、「ポリマーブレンド」、および同様の用語は、２つ以上のポリマーの組み合わせを指す。そのようなブレンドは、混和性であっても、そうでなくてもよい。そのような組み合わせは、相分離していても、していなくてもよい。そのような組み合わせは、透過電子分光法、光散乱、Ｘ線散乱、および当該技術分野で知られている任意の他の方法から決定される１つ以上のドメイン構成を含んでいても、含んでいなくてもよい。
「エチレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量を基準として）５０重量パーセント超の重合エチレンモノマーを含有し、任意選択的に、少なくとも１つのコモノマーを含有し得るポリマーである。エチレン系ポリマーは、エチレンホモポリマー、およびエチレンコポリマー（エチレンおよび１つ以上のコモノマーに由来する単位を意味する）を含む。「エチレン系ポリマー」および「ポリエチレン」という用語は、互換的に使用され得る。エチレン系ポリマー（ポリエチレン）の非限定的な例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および線状ポリエチレンが挙げられる。線状ポリエチレンの非限定的な例としては、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、多成分エチレン系コポリマー（ＥＰＥ）、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー（オレフィンブロックコポリマー（ＯＢＣ）としても知られる）、シングルサイト触媒線状低密度ポリエチレン（ｍ－ＬＬＤＰＥ）、実質的に線状または線状のプラストマー／エラストマー、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。一般に、ポリエチレンは、チーグラーナッタ触媒のような不均質触媒系、第４族遷移金属およびメタロセン、非メタロセン金属中心、ヘテロアリール、ヘテロバレントアリールオキシエーテル、ホスフィンイミン、などのリガンド構造を含む均質触媒系、およびその他を使用して、気相、流動床反応器、液相スラリープロセス反応器、または液相溶液プロセス反応器で生成することができる。不均一触媒および／または均一触媒の組み合わせもまた、単一反応器または二重反応器構成のいずれかにおいて使用され得る。一実施形態では、エチレン系ポリマーは、その中に重合された芳香族コモノマーを含有しない。
「エチレンプラストマー／エラストマー」は、エチレンに由来する単位、および、少なくとも１つのＣ３－Ｃ１０α－オレフィンコモノマー、もしくは少なくとも１つのＣ４－Ｃ８のα－オレフィンコモノマー、もしくは少なくとも１つのＣ６－Ｃ８α－オレフィンコモノマーに由来する単位を備える均質な短鎖分岐分布を含む、実質的に線状または線状のエチレン／α－オレフィンコモノマーである。エチレンプラストマー／エラストマーは、０．８７０ｇ／ｃｃ、または０．８８０ｇ／ｃｃ、または０．８９０ｇ／ｃｃから、０．９００ｇ／ｃｃ、または０．９０２ｇ／ｃｃ、または０．９０４ｇ／ｃｃ、または０．９０９ｇ／ｃｃ、または０．９１０ｇ／ｃｃ、または０．９１７ｇ／ｃｃの密度を有する。エチレンプラストマー／エラストマーの非限定的な例としては、ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）プラストマーおよびエラストマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＥＸＡＣＴ（商標）プラストマー（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）、Ｔａｆｍｅｒ（商標）（Ｍｉｔｓｕｉから入手可能）、Ｎｅｘｌｅｎｅ（商標）（ＳＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏ．から入手可能）、およびＬｕｃｅｎｅ（商標）（ＬＧ Ｃｈｅｍ Ｌｔｄ．から入手可能）が挙げられる。
「高密度ポリエチレン」（または「ＨＤＰＥ」）は、エチレンホモポリマー、または少なくとも１つのＣ４－Ｃ１０α－オレフィンコモノマー、もしくはＣ４－Ｃ８α－オレフィンコモノマーを含むエチレン／α－オレフィンコポリマーであり、かつ０．９４ｇ／ｃｃ超、または０．９４５ｇ／ｃｃ、または０．９５ｇ／ｃｃ、または０．９５５ｇ／ｃｃ～０．９６ｇ／ｃｃ、または０．９７ｇ／ｃｃ、または０．９８ｇ／ｃｃの密度を有する。ＨＤＰＥは、単峰性コポリマーまたは多峰性コポリマーであり得る。「単峰性エチレンコポリマー」とは、分子量分布を示すゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）において１つの明確なピークを有するエチレン／Ｃ４－Ｃ１０α－オレフィンコポリマーのことである。「多峰性エチレンコポリマー」とは、分子量分布を示すＧＰＣにおいて少なくとも２つの明確なピークを有するエチレン／Ｃ４－Ｃ１０α－オレフィンコポリマーのことである。多峰性としては、２つのピークを有するコポリマー（二峰性）、ならびに３つ以上のピークを有するコポリマーが挙げられる。ＨＤＰＥの非限定的な例としては、それぞれＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＤＯＷ（商標）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、ＥＬＩＴＥ（商標）強化ポリエチレン樹脂、およびＣＯＮＴＩＮＵＵＭ（商標）二峰生ポリエチレン樹脂、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能なＬＵＰＯＬＥＮ（商標）、ならびにＢｏｒｅａｌｉｓ、Ｉｎｅｏｓ、およびＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌからのＨＤＰＥ製品が挙げられる。
「インターポリマー」（または「コポリマー」）は、少なくとも２つの異なるモノマーの重合によって調製されるポリマーである。この総称は、２つの異なるモノマーから調製されたポリマー、および３つ以上の異なるモノマーから調製されたポリマー、例えばターポリマー、テトラポリマーなどを指すために通常用いられるコポリマーを含む。
「低密度ポリエチレン」（または「ＬＤＰＥ」）は、エチレンホモポリマー、または０．９１５ｇ／ｃｃ～０．９４０ｇ／ｃｃの密度を有し、かつ広いＭＷＤを有する長鎖分岐を含有する、少なくとも１つのＣ３－Ｃ１０α－オレフィン、好ましくはＣ３－Ｃ４を含む、エチレン／α－オレフィンコポリマーからなる。ＬＤＰＥは、典型的には、高圧フリーラジカル重合（フリーラジカル開始剤を用いる管状反応器またはオートクレーブ）によって生成される。ＬＤＰＥの非限定的な例としては、ＭａｒＦｌｅｘ（商標）（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ）、ＬＵＰＯＬＥＮ（商標）（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ）、およびＢｏｒｅａｌｉｓ、Ｉｎｅｏｓ、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌなどのＬＤＰＥ製品が挙げられる。
「線状低密度ポリエチレン」（または「ＬＬＤＰＥ」）は、エチレン由来の単位と、少なくとも１つのＣ３－Ｃ１０α－オレフィンコモノマー、または少なくとも１つのＣ４－Ｃ８α－オレフィンコモノマー、または少なくとも１つのＣ６－Ｃ８α－オレフィンコモノマー由来の単位と、を含む、不均一短鎖分岐分布を含む線状のエチレン／α－オレフィンコポリマーである。ＬＬＤＰＥは、従来のＬＤＰＥとは対照的に、長鎖分岐があるとしてもわずかであることを特徴とする。ＬＬＤＰＥは、０．９１０ｇ／ｃｃ、または０．９１５ｇ／ｃｃ、または０．９２０ｇ／ｃｃ、または０．９２５ｇ／ｃｃ～０．９３０ｇ／ｃｃ、または０．９３５ｇ／ｃｃ、または０．９４０ｇ／ｃｃの密度を有する。ＬＬＤＰＥの非限定的な例としては、それぞれＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＴＵＦＬＩＮ（商標）線状低密度ポリエチレン樹脂およびＤＯＷＬＥＸ（商標）ポリエチレン樹脂、ならびにＭＡＲＬＥＸ（商標）ポリエチレン（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓから入手可能）が挙げられる。
「多成分エチレン系コポリマー」（または「ＥＰＥ」）は、エチレン由来の単位と、特許参考文献ＵＳＰ６，１１１，０２３、ＵＳＰ５，６７７，３８３、およびＵＳＰ６，９８４，６９５に記載されているような少なくとも１つのＣ３－Ｃ１０α－オレフィンコモノマー、または少なくとも１つのＣ４－Ｃ８α－オレフィンコモノマー、または少なくとも１つのＣ６－Ｃ８α－オレフィンコモノマー由来の単位と、を含む。ＥＰＥ樹脂は、０．９０５ｇ／ｃｃ、または０．９０８ｇ／ｃｃ、または０．９１２ｇ／ｃｃ、または０．９２０ｇ／ｃｃ～０．９２６ｇ／ｃｃ、または０．９２９ｇ／ｃｃ、または０．９４０ｇ／ｃｃ、または０．９６２ｇ／ｃｃの密度を有する。ＥＰＥ樹脂の非限定的な例としては、それぞれＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＥＬＩＴＥ（商標）強化ポリエチレンおよびＥＬＩＴＥ ＡＴ（商標）先端技術樹脂、Ｎｏｖａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＳＵＲＰＡＳＳ（商標）ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ならびにＳＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏ．から入手可能なＳＭＡＲＴ（商標）が挙げられる。
「オレフィン系ポリマー」または「ポリオレフィン」は、（重合性モノマーの総量を基準として）５０重量パーセント超の重合オレフィンモノマーを含有し、任意選択的に、少なくとも１つのコモノマーを含有し得るポリマーである。オレフィン系ポリマーの非限定的な例としては、エチレン系ポリマーおよびプロピレン系ポリマーが挙げられる。「オレフィン」および同様の用語は、水素と炭素とからなる炭化水素を指し、その分子は、二重結合によって互いに結合された一対の炭素原子を含有する。
「ポリマー」は、同一の種類であるか異なる種類であるかに関わらず、重合モノマーによって調製される化合物であり、重合形態で、ポリマーを構成する複数および／もしくは反復「単位」または「構造単位」を提供する。したがって、ポリマーという一般的な用語は、「ホモポリマー」という用語を包含し、通常、１つのタイプのモノマーのみから調製されたポリマーを指すために用いられるが、連鎖移動剤のようなホモポリマーを調製するのに使用される他の成分の残留量を除外してはいない。「コポリマー」という用語は、通常、少なくとも２つのタイプのモノマーから調製されたポリマーを指すために用いられる。また、例えば、ランダム、ブロックなどのすべての形態のコポリマーも包含する。「エチレン／α－オレフィンポリマー」および「プロピレン／α－オレフィンポリマー」という用語は、それぞれエチレンまたはプロピレンを重合させて調製した上記のようなコポリマーおよび１つ以上のさらなる重合性α－オレフィンモノマーを示す。ポリマーは、多くの場合、特定のモノマーまたはモノマーの種類に「基づいて」、特定のモノマー含有量を「含有する」など、１つ以上の特定のモノマー「から作られる」ものと言及されるが、この文脈では、「モノマー」という用語は、特定のモノマーの重合残留物を指し、非重合種を指さないことが理解されることに留意されたい。概して、本明細書におけるポリマーは、対応するモノマーの重合形態である「単位」に基づくものを指す。
「シングルサイト触媒線状低密度ポリエチレン」（または「ｍ－ＬＬＤＰＥ」）とは、エチレン由来の単位と、少なくとも１つのＣ３－Ｃ１０α－オレフィンコモノマー、または少なくとも１つのＣ４－Ｃ８α－オレフィンコモノマー、または少なくとも１つのＣ６－Ｃ８α－オレフィンコモノマー由来の単位と、を含む均一短鎖分岐分布を含む線状のエチレン／α－オレフィンコポリマーである。ｍ－ＬＬＤＰＥは、０．９１３ｇ／ｃｃ、または０．９１８ｇ／ｃｃ、または０．９２０ｇ／ｃｃ～０．９２５ｇ／ｃｃ、または０．９４０ｇ／ｃｃの密度を有する。ｍ－ＬＬＤＰＥの非限定的な例としては、ＥＸＣＥＥＤ（商標）メタロセンＰＥ（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）、ＬＵＦＬＥＸＥＮ（商標）ｍ－ＬＬＤＰＥ（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能）、およびＥＬＴＥＸ（商標）ＰＦ ｍ－ＬＬＤＰＥ（Ｉｎｅｏｓ Ｏｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓから入手可能）が挙げられる。
「超低密度ポリエチレン」（または「ＵＬＤＰＥ」）および「極低密度ポリエチレン」（または「ＶＬＤＰＥ」）はそれぞれ、エチレン由来の単位と、少なくとも１つのＣ３－Ｃ１０α－オレフィンコモノマー、または少なくとも１つのＣ４－Ｃ８α－オレフィンコモノマー、または少なくとも１つのＣ６－Ｃ８α－オレフィンコモノマー由来の単位と、を含む、不均一短鎖分岐分布を含む線状のエチレン／α－オレフィンコポリマーである。ＵＬＤＰＥおよびＶＬＤＰＥはそれぞれ、０．８８５ｇ／ｃｃ、または０．９０ｇ／ｃｃ～０．９１５ｇ／ｃｃの密度を有する。ＵＬＤＰＥおよびＶＬＤＰＥの非限定的な例としては、それぞれＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＡＴＴＡＮＥ（商標）ＵＬＤＰＥ樹脂およびＦＬＥＸＯＭＥＲ（商標）ＶＬＤＰＥ樹脂が挙げられる。
「溶融ブレンド」とは、少なくとも２つの成分が組み合わされるか、そうでなければ一緒に混合され、成分のうちの少なくとも１つが溶融状態にあるプロセスである。溶融ブレンドは、例えば、バッチ混合、押出ブレンド、押出成形などの１つ以上の様々な既知のプロセスによって達成され得る。「溶融ブレンド」組成物とは、溶融ブレンドのプロセスを通じて形成された組成物である。
「熱可塑性ポリマー」および同様の用語は、加熱すると繰り返し軟化して流動性になり、室温まで冷却すると硬化状態に戻ることができる線状または分岐状ポリマーを指す。熱可塑性ポリマーは、通常、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－７２に従って測定した場合に６８．９５ＭＰａ（１０，０００ｐｓｉ）を超える弾性率を有する。さらに、熱可塑性ポリマーは、軟化状態まで加熱されると、任意の所定の形状の物品に成形または押出され得る。
「熱硬化ポリマー」、「熱硬化性ポリマー」、および同様の用語は、いったん硬化すると、ポリマーが熱によって軟化することができない、さらには熱によって成形することができないことを示す。熱硬化性ポリマーは、いったん硬化すると、空間ネットワークポリマーであり、高度に架橋されて剛性の三次元分子構造を形成する。
詳細な説明
本開示は、ペレットを提供する。一実施形態では、ペレットは、ポリマー材料からなる本体を含む。本体は、第１の端部と、本体の反対側に位置する第２の端部とを有する。本体は、長さおよび直径を含む。本体は、チャネル直径を有するチャネルを有する。チャネルは、第１の端部から第２の端部まで本体を通って延在する。添加剤は、チャネル内に位置する。
ペレット
図面を参照する際、まず図１Ａを参照すると、本開示の複数のペレットが示されている。図１Ｂは個々のペレット１０を示し、ペレット１０は本体２０を含む。本体２０は、第１の端部１５および第２の端部２５を含む。ペレット１０はチャネル３０を含む。チャネル３０は、第１の端部１５から第２の端部２５まで本体２０を通って延在する。本体２０と、これを通って延在するチャネル３０と、を有するペレット１０は、以後、互換的に「中空ペレット」と呼ばれる。
本体２０は円筒形を有する。本体２０は、第１の端部１５および第２の端部２５を含み、これらの端部は円形を有する。第１の端部１５および第２の端部２５は、本体２０の反対側に位置する。対称軸Ａは、端部１５および２５によって形成される円の中心に位置する。ペレット１０は、対称軸Ａに平行なチャネル３０を含む。チャネル３０は、円筒形または概ね円筒形の形状を有し、本体２０の中心に位置する。チャネル３０は、本体２０の全長にわたる。チャネル３０は、第１の端部１５から第２の端部２５まで延在する。
本体２０は、円形または概ね円形の断面形状を有する。本体２０はまた、円筒形または概ね円筒形の形状を有する。本体２０の円形の断面形状は、工業規模の製造中および／またはペレットがまだ溶融状態にある間のペレットの取り扱い中にペレット１０に加えられる力によって、変更（すなわち、圧搾、プレス、または充填）することができると理解される。結果として、本体２０の断面形状は、形状が円形というよりも楕円形である場合があり、したがって、「断面形状が概ね円形」と定義され得る。
本体２０およびチャネル３０はそれぞれ、それぞれの直径（本体直径４０およびチャネル直径４５）を有する。本明細書で使用される場合、「直径」という用語は、本体／チャネルの中心を通って、すなわち対称軸Ａを通って延在する、本体／チャネル表面上の２点間の最大の長さである。言い換えるなら、ペレット１０が（円形ではなく）楕円形を有する場合、直径は楕円の主軸である。一実施形態では、本体２０の形状は、ホッケーパックに似ている。
図２Ａは、ペレット１０の本体直径４０およびチャネル直径４５を示す。一実施形態では、本体直径４０は、０．７ミリメートル（ｍｍ）、または０．８ｍｍ、または０．９ｍｍ、または１．０ｍｍ、または１．５ｍｍ～３．７ｍｍ、または４．０ｍｍ、または４．２ｍｍ、または４．６ｍｍ、または５．０ｍｍである。さらなる実施形態では、本体直径４０は、０．７～５．０ｍｍ、または０．８～４．２ｍｍ、または１．０～４．０ｍｍである。一実施形態では、チャネル直径４５は、０．１０ｍｍ、または０．１３ｍｍ、または０．１５ｍｍ、または０．１８ｍｍ～０．３ｍｍ、または０．４ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．６ｍｍ、または０．８ｍｍ、または１ｍｍ、または１．６ｍｍ、または１．８ｍｍである。さらなる実施形態では、チャネル直径４５は、０．１０～１．８ｍｍ、または０．１５～１．６ｍｍ、または０．１８～１ｍｍ、または０．１８～０．８ｍｍ、または０．１８～０．６ｍｍである。
添加剤
添加剤１００は、図１Ａ、１Ｂ、２Ａ、２Ｂ、および４Ｂに示されるように、チャネル３０内に存在する。
一実施形態では、添加剤１００は、少なくとも１つのＣ－Ｓｉ－Ｏ基を有する材料を含む。本明細書で使用される場合、「Ｃ－Ｓｉ－Ｏ基」という用語は、酸素原子に共有結合したケイ素原子に共有結合した炭素原子を有する有機分子内の部分である。
一実施形態では、少なくとも１つのＣ－Ｓｉ－Ｏ基を有する材料はシロキサンである。
一実施形態では、シロキサンはポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）である。
一実施形態では、少なくとも１つのＣ－Ｓｉ－Ｏ基を有する材料はシランである。シランは、以下の構造（Ａ）：
を有する加水分解性シランであり、式中、Ｒ’は、水素原子またはメチル基であり、ｘおよびｙは、０または１であるが、ただし、ｘが１である場合、ｙが１であることを条件とし、ｎは、１以上１２以下の整数であるか、あるいはｎは、１～４の整数であり、各Ｒ’’は、独立して、１～１２個の炭素原子を有するアルコキシ基（例えば、メトキシ、エトキシ、ブトキシ）、アリールオキシ基（例えば、フェノキシ）、アラルオキシ基（例えば、ベンジルオキシ）、１～１２個の炭素原子を有する脂肪族アシルオキシ基（例えば、ホルミルオキシ、アセチルオキシ、プロパノイルオキシ）、アミノもしくは置換アミノ基（アルキルアミノ、アリールアミノ）、または１個以上６個以下の炭素原子を有する低級アルキル基のような加水分解性有機基であるが、ただし、３つのＲ’’基のうちの少なくとも１つがケイ素原子とＳｉ－Ｏ結合を形成することを条件とする。
好適な加水分解性シランの非限定的な例としては、ビニル、アリル、イソプロペニル、ブテニル、シクロヘキセニル、またはガンマ－（メタ）アクリルオキシアリル基のようなエチレン性不飽和ヒドロカルビル基と、例えば、ヒドロカルビルオキシ、ヒドロカルボニルオキシ、またはヒドロカルビルアミノ基のような加水分解性基とを有する、シランが挙げられる。加水分解性基の例としては、メトキシ、エトキシ、ホルミルオキシ、アセトキシ、プロプリオニルオキシ、およびアルキルまたはアリールアミノ基が挙げられる。
一実施形態では、加水分解性シランは、ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ガンマ－（メタ）アクリルオキシ、プロピルトリメトキシシラン、およびこれらのシランの混合物のような不飽和アルコキシシランである。
一実施形態では、添加剤１００としては、過酸化物、シラン、触媒、硬化助剤、酸化防止剤、アゾ化合物、難燃剤、金属不活性化剤、ＵＶ安定剤、電圧安定剤、水トリー遅延剤、またはそれらの組み合わせが挙げられる。
好適な過酸化物の非限定的な例としては、クメンヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド（ＤＣＰ）、イソプロピルクミルｔ－ブチルペルオキシド、ｔ－ブチルクミルペルオキシド、イソプロピルクミルペルオキシド、ジ（イソプロピルクミル）ペルオキシド、ジ－ｔ－アミルペルオキシド（ＤＴＡＰ）、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ラウリルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ビス（１，１－ジメチルエチル）ペルオキシド、ビス（１，１－ジメチルプロピル）ペルオキシド、ｔ－ブチルペルアセテート、ｔ－ブチルペルオクトエート、ｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（１，１－ジメチルエチルペルオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（１，１－ジメチルエチルペルオキシ）ヘキシン、２，５－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチルヘキサン、２，５－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチルヘキシン、３，１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（１，１－ジメチルエチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ビス（α－ｔ－ブチル－ペルオキシイソプロピル）ベンゼン（ＢＩＰＢ）、ブチル４，４－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）バレレート、および４，４－ビス（１，１－ジメチルエチルペルオキシ）吉草酸が挙げられる。
好適な触媒の非限定的な例としては、スズと有機配位子とを含む配位錯体、例えばジアルキルスズジカルボキシレートが挙げられる。一実施形態では、ジアルキルスズジカルボキシレートは、ジ（（Ｃ１－Ｃ１０）アルキル）スズジカルボキシレート、ジアルキルスズジ（Ｃ８－Ｃ１８）カルボキシレート、ジ（（Ｃ１－Ｃ１０）アルキル）スズジ（Ｃ８－Ｃ１８）カルボキシレート、ジ（（Ｃ３－Ｃ５）アルキル）スズジ（Ｃ１０－Ｃ１４）カルボキシレート、ジ（（Ｃ４）アルキル）スズジ（Ｃ１２）カルボキシレート、またはそれらの組み合わせである。さらなる実施形態では、ジアルキルスズジカルボキシレートはジブチルスズジラウレートである。
好適な硬化助剤の非限定的な例としては、２－アリルフェニルアリルエーテル、４－イソプロペニル－２，６－ジメチルフェニルアリルエーテル、２，６－ジメチル－４－アリルフェニルアリルエーテル、２－メトキシ－４－アリルフェニルアリルエーテル、２，２’－ジアリルビスフェノールＡ、Ｏ，Ｏ’－ジアリルビスフェノールＡ（またはテトラメチルジアリルビスフェノールＡ）、２，４－ジフェニル－４－メチル－１－ペンテン（または１，３－ジイソプロペニルベンゼン）’、トリアリルイソシアヌレート（「ＴＡＩＣ」）、トリアリルシアヌレート（「ＴＡＣ」）、トリアリルトリメリテート（「ＴＡＴＭ」）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’‘，Ｎ’‘－ヘキサアリル－１，３，５－トリアジン－２，４，６－トリアミン（「ＨＡＴＡＴＡ」）（Ｎ２，Ｎ２，Ｎ４，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ６－ヘキサアリル－１，３，５－トリアジン－２，４，６－トリアミンとしても知られている）、トリアリルオルトホルマート、ペンタエリトリトールトリアリルエーテル、トリアリルシトレート（またはトリアリルアコニテート）、トリメチロールプロパントリアクリレート（「ＴＭＰＴＡ」）、トリメチロールプロパントリメチルアクリレート（「ＴＭＰＴＭＡ」）、エトキシル化ビスフェノールＡジメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、ジペンタエリトリトールペンタアクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、プロポキシル化グリセリルトリアクリレート、トリメチルアリルイソシアヌレート（ＴＭＡＩＣ）、Ｎ，Ｎ－ｍ－フェニレンジマレイミド、およびジメタクリル酸亜鉛が挙げられる。
好適な酸化防止剤の非限定的な例としては、ビス（４－（１－メチル－１－フェニルエチル）フェニル）アミン、２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－チオビス（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール、４，４’－チオビス（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）（または４，４’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－チオビス（６－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、トリス［（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルフェニル）メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６－トリオン、ペンタエリトリトールテトラキス（３－（３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシベンゼンプロパン酸、２，２’－チオジエタンジイルエステル、ジステアリルチオジプロピオネート（「ＤＳＴＤＰ」）、ジラウリルチオジプロピオネート、ステアリル３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４－ビス（ドデシルチオメチル）－６－メチルフェノール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、２’，３－ビス［［３－［３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル］プロピオニル］］プロピオノヒドラジド、４，４’－ビス－（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、およびスルファンジイルジエタン－２，１－ジイル－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパノエート］が挙げられる。
好適なアゾ化合物の非限定的な例は２，２－アゾビスイソブチロニトリルである。
一実施形態では、添加剤は添加剤ブレンドである。添加剤ブレンドは、本明細書に記載されているような２つ以上の添加剤を含む。
一実施形態では、添加剤ブレンドは担体を含む。好適な担体の非限定的な例としては、オレフィン系ポリマー、ワックス、およびそれらの組み合わせが挙げられる。添加剤ブレンドの２つ以上の添加剤は、担体全体に均一に分散している。
一実施形態では、担体は固化剤を含む。
一実施形態では、固化剤は核剤である。好適な核剤の非限定的な例としては、タルク、カルボン酸塩（例えば、安息香酸ナトリウム）、ソルビトールアセタール、清澄剤、リン酸エステル塩、有機顔料、および無機顔料が挙げられる。理論に縛られることを望むものではないが、担体と固化剤との混合物は、ペレット内に位置する担体内の添加剤の固化を促進することができる。
一実施形態では、担体はワックスである。さらなる実施形態では、ワックスは、０．９４ｇ／ｃｍ３超の密度を有する。
担体は、本明細書に記載されている２つ以上の実施形態を含み得る。
一実施形態では、添加剤ブレンドは、１重量％～９９重量％の２つ以上の添加剤および１重量％～９９重量％の担体を含む。重量パーセントは、添加剤ブレンドの総重量を基準とする。
一実施形態では、添加剤ブレンドは、過酸化物、触媒、シラン、金属不活性化剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、電圧安定剤、およびそれらの組み合わせを含む。さらなる実施形態では、添加剤ブレンドは担体を含む。
一実施形態では、添加剤ブレンドは、６０重量％、または７０重量％、または８０重量％～９０重量％、または９６重量％のシラン、１重量％、または２重量％、または５重量％、または８重量％～１０重量％、または１５重量％、または２０重量％の過酸化物、および１重量％、または２重量％、または３重量％～４重量％、または５重量％、または８重量％の触媒を含む。さらなる実施形態では、添加剤ブレンドは、７０重量％～９６重量％のシラン、１重量％～１０重量％の過酸化物、および１重量％～５重量％の触媒を含む。
一実施形態では、添加剤ブレンドは、過酸化物、硬化助剤、難燃剤、水トリー遅延剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、電圧安定剤、およびそれらの組み合わせを含む。さらなる実施形態では、添加剤ブレンドは担体を含む。
一実施形態では、添加剤ブレンドは、５０重量％、または６０重量％、または７０重量％～８０重量％、または９０重量％、または９９重量％の担体および５０重量％、または４０重量％、または３０重量％～２０重量％、１０重量％、または１重量％の硬化助剤を含む。さらなる実施形態では、添加剤ブレンドは、５０～９９重量％または７０～８０重量％の担体および５０～１重量％または３０～２０重量％の硬化助剤を含む。重量パーセントは、添加剤ブレンドの総重量を基準とする。
添加剤または添加剤ブレンドの一部は、チャネル３０を介して本体２０に吸収されても、されなくてもよい。添加剤または添加剤ブレンドの一部は、チャネル表面上に吸着されても、されなくてもよい。一実施形態では、添加剤の一部は、チャネル３０を介して本体２０に吸収され、添加剤（または添加剤ブレンド）の一部は、チャネル表面上に吸着される。本明細書で使用される場合、「吸収」という用語およびその派生語（すなわち、「吸収された」）は、本体２０のバルクを通して（すなわち、その内部で）添加剤の分子種が同化することである。本明細書で使用される場合、「吸着」という用語およびその派生語（すなわち、「吸着された」）は、本体２０のバルク内ではなく、本体表面で添加剤の分子種が蓄積することである。
添加剤は、本明細書に記載されている２つ以上の実施形態を含み得る。
ペレットの寸法
ペレット１０は、チャネル直径対本体直径（ＣＢＤ）比を有する。本明細書で使用される「チャネル直径対本体直径（または「ＣＢＤ」）比」という用語は、チャネル直径を本体直径で割ることによって得られる結果を指す（すなわち、ＣＢＤはチャネル直径と本体直径の商である）。例えば、チャネル直径が２．０ｍｍで、本体直径が７．０ｍｍの場合、ＣＢＤ比は０．２９である。一実施形態では、ＣＢＤ比は、０．０３、または０．０５、または０．０７、または０．１１～０．１３、または０．１５、または０．２、または０．２５、または０．３、または０．３５、または０．４、または０．４５、または０．５である。別の実施形態では、ＣＢＤ比は、０．０３～０．５、または０．０５～０．４５、または０．０５～０．２５、または０．０５～０．１５、または０．１１～０．１５である。
図２Ｂは、本体２０の長さ３５を示す。一実施形態では、長さ３５は、０．４ｍｍ、または０．８ｍｍ、または１ｍｍ、または１．２ｍｍ、または１．４ｍｍ、または１．５ｍｍ、または１．６ｍｍ、または１．７ｍｍ～１．９ｍｍ、または２ｍｍ、または２．２ｍｍ、または２．５ｍｍ、または３ｍｍ、または３．３ｍｍ、または３．５ｍｍ、または４ｍｍである。さらなる実施形態では、長さ３５は、０．４～４ｍｍ、または０．８～３．５ｍｍ、または１～３．５ｍｍ、または１．４～２．５ｍｍ、または１．５～１．９ｍｍである。
一実施形態では、（ｉ）長さ３５は、０．４ｍｍ、または０．８ｍｍ、または１ｍｍ、または１．２ｍｍ、または１．４ｍｍ、または１．５ｍｍ、または１．６ｍｍ、または１．７ｍｍ～１．９ｍｍ、または２ｍｍ、または２．２ｍｍ、または２．５ｍｍ、または３ｍｍ、または３．３ｍｍ、または３．５ｍｍ、または４ｍｍであり、（ｉｉ）本体直径４０は、０．７ミリメートル（ｍｍ）、または０．８ｍｍ、または０．９ｍｍ、または１．０ｍｍ、または１．５ｍｍ～３．７ｍｍ、または４．０ｍｍ、または４．２ｍｍ、または４．６ｍｍ、または５．０ｍｍであり、（ｉｉｉ）チャネル直径４５は、０．１０ｍｍ、または０．１３ｍｍ、または０．１５ｍｍ、または０．１８ｍｍ～０．３ｍｍ、または０．４ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．６ｍｍ、または０．８ｍｍ、または１ｍｍ、または１．６ｍｍ、または１．８ｍｍである。さらなる実施形態では、（ｉ）長さ３５は、０．４～４ｍｍ、または０．８～３．５ｍｍ、または１～３．５ｍｍ、または１．４～２．５ｍｍ、または１．５～１．９ｍｍであり、（ｉｉ）本体直径４０は、０．７～５．０ｍｍ、または０．８～４．２ｍｍ、または１．０～４．０ｍｍであり、（ｉｉｉ）チャネル直径４５は、０．１０～１．８ｍｍ、または０．１５～１．６ｍｍ、または０．１８～１ｍｍ、または０．１８～０．８ｍｍ、または０．１８～０．６ｍｍである。
図１Ｂに戻ると、ペレット１０の第１の面５５が示されている。第１の面５５は、第１の端部１５に位置する。第１のオリフィス５０は、第１の面５５の中心に位置する。第１のオリフィス５０は、形状が円形または概ね円形であり、チャネル３０に開口している。第１のオリフィス５０は、チャネル直径４５に応じた面積を有する。第１のオリフィス５０の領域は空隙であり、第１のオリフィス５０は表面を有しないと理解される。第１の面５５および第１のオリフィス５０は、対称軸Ａによって二等分された同心円を形成する。第１の面５５は、第１のオリフィス５０を含まない表面を有する。言い換えるなら、第１の面５５は、平らな環の形状を有する。
第２のオリフィス６０は、第２の面６５の中心に位置する。第２のオリフィス６０は、形状が円形または形状が概ね円形であり、チャネル３０に開口している。第２のオリフィス６０は、チャネル直径４５に応じた面積を有する。第２のオリフィス６０の領域は空隙であり、第２のオリフィス６０は表面を有しないと理解される。第２の面６５および第２のオリフィス６０は、対称軸Ａによって二等分された同心円を形成する。第２の面６５は、第２のオリフィス６０を含まない表面を有する。言い換えるなら、第２の面６５は、平らな環の形状を有する。
第１の面５５は、式（０．２５×π×［（本体直径４０）２－（チャネル直径４５）２］）の積である「第１の表面積」を有する。第２の面６５は、式（０．２５×π×［（本体直径４０）２－（チャネル直径４５）２］）の積である「第２の表面積」を有する。第１の面５５の表面積は、第２の面６５の表面積に等しい。
本体２０は、「平面表面」を含む本体表面を有する。平面表面は、第１の面５５および第２の面６５を含む。平面表面は、第１の面５５の表面積と第２の面６５の表面積との合計である「平面表面積」を有する。平面表面積は、式２×（０．２５×π×［（本体直径４０）２－（チャネル直径４５）２］）の積である。
図３はシェル７０を示す。シェル７０は、対称軸Ａに平行な本体２０の外側表面である。シェル７０は、円筒形または概ね円筒形の形状を有する。シェル７０は、「シェル表面」および「シェル表面積」を含み、後者は、式（π×本体直径４０×長さ３５）の積である。本体２０は、シェル表面および平面表面を含む「本体表面」を有する。本体表面は、シェル表面積と平面表面積との合計である「本体表面積」を有する。一実施形態では、本体表面積は、２５平方ミリメートル（ｍｍ２）、または３０ｍｍ２、または３２ｍｍ２、または３４ｍｍ２、または３５ｍｍ２～４０ｍｍ２、または４５ｍｍ２、または５０ｍｍ２である。さらなる実施形態では、本体表面積は、２５～５０ｍｍ２、または３０～４５ｍｍ２、または３５～４０ｍｍ２である。
チャネル３０は、「チャネル表面積」を含むチャネル表面７５を有する。チャネル表面積は、式（π×チャネル直径４５×長さ３５）の積である。一実施形態では、チャネル表面積は、０．５ｍｍ２、または１ｍｍ２、または２ｍｍ２、または３ｍｍ２～６ｍｍ２、または７ｍｍ２、または８ｍｍ２、または９ｍｍ２、または１０ｍｍ２、または１１ｍｍ２である。さらなる実施形態では、チャネル表面積は、０．５～１１ｍｍ２、または１～９ｍｍ２、または１～８ｍｍ２、または２～８ｍｍ２である。
ペレット１０は、本体表面積とチャネル表面積との合計である表面積を有する。一実施形態では、ペレット表面積は、４ｍｍ２、または１５ｍｍ２、または２５ｍｍ２、または３０ｍｍ２、または３５ｍｍ２～４０ｍｍ２、または４５ｍｍ２、または５０ｍｍ２、または６０ｍｍ２、または７０ｍｍ２、または８０ｍｍ２である。さらなる実施形態では、ペレット表面積は、１５～８０ｍｍ２、または３０～６０ｍｍ２、または３５～５０ｍｍ２である。
一実施形態では、（ｉ）長さ３５は、０．４ｍｍ、または０．８ｍｍ、または１ｍｍ、または１．２ｍｍ、または１．４ｍｍ、または１．５ｍｍ、または１．６ｍｍ、または１．７ｍｍ～１．９ｍｍ、または２ｍｍ、または２．２ｍｍ、または２．５ｍｍ、または３ｍｍ、または３．３ｍｍ、または３．５ｍｍ、または４ｍｍであり、（ｉｉ）本体直径４０は、０．７ｍｍ、または０．８ｍｍ、または０．９ｍｍ、または１．０ｍｍ、または１．５ｍｍ～３．７ｍｍ、または４．０ｍｍ、または４．２ｍｍ、または４．６ｍｍ、または５．０ｍｍであり、（ｉｉｉ）ペレット表面積は、４ｍｍ２、または１５ｍｍ２、または２５ｍｍ２、または３０ｍｍ２、または３５ｍｍ２～４０ｍｍ２、または４５ｍｍ２、または５０ｍｍ２、または６０ｍｍ２、または７０ｍｍ２、または８０ｍｍ２であり、（ｉｖ）ＣＢＤ比は、０．０３、または０．０５、または０．０７、または０．１１～０．１３、または０．１５、または０．２、または０．２５、または０．３、または０．３５、または０．４、または０．４５、または０．５である。さらなる実施形態では、（ｉ）長さ３５は、０．４～４ｍｍ、または０．８～３．５ｍｍ、または１～３．５ｍｍ、または１．４～２．５ｍｍ、または１．５～１．９ｍｍであり、（ｉｉ）本体直径４０は、０．７～５．０ｍｍ、または０．８～４．２ｍｍ、または１．０～４．０ｍｍであり、（ｉｉｉ）ペレット表面積は、１５～８０ｍｍ２、または３０～６０ｍｍ２、または３５～５０ｍｍ２であり、（ｉｖ）ＣＢＤ比は、０．０３～０．５、または０．０５～０．４５、または０．０５～０．２５、または０．０５～０．１５、または０．１１～０．１５である。
本明細書で使用される場合、「標準ペレット」という用語は、チャネルはないが他の点では予め設定された開示のペレット１０と同一であるペレットを指し、すなわち、標準ペレットは、ペレット１０と同じ本体直径４０および同じ本体長さ３５を有し、標準ペレットは、ペレット１０の本体２０と同じポリマー材料から作製されている。一実施形態では、ペレット１０の表面積は、標準ペレットの表面積よりも大きい。ペレット表面積対標準ペレット表面積比は、「ＰＳＰ比」と呼ばれる。一実施形態では、ＰＳＰ比は、１．０２、または１．０３、または１．０５、または１．０７～１．０９、または１．１、または１．１１、または１．１２、または１．１５、または１．２、または１．４である。さらなる実施形態では、ＰＳＰ比は、１．０２～１．４、または１．０５～１．１５、または１．０５～１．１１である。
ペレット１０は、チャネル表面積対本体表面積（ＣＳＢＳ）比を有する。本明細書で使用される「チャネル表面積対本体表面積（または「ＣＳＢＳ」）比」という用語は、チャネル表面積を本体表面積で割ることによって得られる結果を指す（すなわち、ＣＳＢＳは本体表面積によるチャネル表面積の商である）。例えば、チャネル表面積が２．０ｍｍ２であり、本体表面積が７．０ｍｍ２である場合、ＣＳＢＳ比は０．２９である。一実施形態では、ＣＳＢＳ比は、０．０２、または０．０３、または０．０６、または０．１０、または０．１３～０．１５、または０．１８、または０．２１、または０．２３、または０．２５、または０．３である。さらなる実施形態では、ＣＳＢＳ比は、０．０２～０．３、または０．０３～０．２５、または０．０３～０．２３、または０．０３～０．２１、または０．０３～０．１８である。
一実施形態では、（ｉ）長さ３５は、０．４ｍｍ、または０．８ｍｍ、または１ｍｍ、または１．２ｍｍ、または１．４ｍｍ、または１．５ｍｍ、または１．６ｍｍ、または１．７ｍｍ～１．９ｍｍ、または２ｍｍ、または２．２ｍｍ、または２．５ｍｍ、または３ｍｍ、または３．３ｍｍ、または３．５ｍｍ、または４ｍｍであり、（ｉｉ）本体直径４０は、０．７ｍｍ、または０．８ｍｍ、または０．９ｍｍ、または１．０ｍｍ、または１．５ｍｍ～３．７ｍｍ、または４．０ｍｍ、または４．２ｍｍ、または４．６ｍｍ、または５．０ｍｍであり、（ｉｉｉ）ペレット表面積は、４ｍｍ２、または１５ｍｍ２、または２５ｍｍ２、または３０ｍｍ２、または３５ｍｍ２～４０ｍｍ２、または４５ｍｍ２、または５０ｍｍ２、または６０ｍｍ２、または７０ｍｍ２、または８０ｍｍ２であり、（ｉｖ）ＣＳＢＳ比は、０．０２、または０．０３、または０．０６、または０．１０、または０．１３～０．１５、または０．１８、または０．２１、または０．２３、または０．２５、または０．３である。さらなる実施形態では、（ｉ）長さ３５は、０．４～４ｍｍ、または０．８～３．５ｍｍ、または１～３．５ｍｍ、または１．４～２．５ｍｍ、または１．５～１．９ｍｍであり、（ｉｉ）本体直径４０は、０．７～５．０ｍｍ、または０．８～４．２ｍｍ、または１．０～４．０ｍｍであり、（ｉｉｉ）ペレット表面積は、１５～８０ｍｍ２、または３０～６０ｍｍ２、または３５～５０ｍｍ２であり、（ｉｖ）ＣＳＢＳ比は、０．０２～０．３、または０．０３～０．２５、または０．０３～０．２３、または０．０３～０．２１、または０．０３～０．１８である。
図１Ｂは、第１の端部１５および第２の端部２５が開放端であることを示す。
図４Ａ～４Ｂは、閉鎖型ペレット８０を示す。閉鎖型ペレット８０は、第１の閉鎖端８２および第２の閉鎖端８４を含む。閉鎖型ペレット８０の残りの特徴は、本明細書に記載されているように、ペレット１０の特徴と同一である。
本体２０はポリマー材料からなる。一実施形態では、ポリマー材料は、エチレン系ポリマー、オレフィン系ポリマー（すなわち、ポリオレフィンポリオレフィン）、架橋性ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、芳香族ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルフィド、ポリスルホン、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリチオエーテル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルクロリド、フェノール－ホルムアルデヒド樹脂、ワックス、ホットメルト接着剤、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、ゴム、芳香族ビニルポリマー、脂肪族ビニルポリマー、芳香族アルケニルポリマー、および前述のもののコポリマーからなる群から選択される。さらなる実施形態では、ポリマー材料は、有機ポリマー、プロピレン系ポリマー、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、ポリマー溶融ブレンド、それらのポリマーブレンド、およびそれらの組み合わせから選択される。
一実施形態では、本体２０のポリマー材料はエチレンホモポリマーである。
一実施形態では、本体２０のポリマー材料はエチレン系ポリマーである。エチレン系ポリマーの非限定的な例としては、エチレン／α－オレフィンインターポリマーおよびエチレン／α－オレフィンコポリマーが挙げられる。一実施形態では、α－オレフィンとしては、Ｃ３－Ｃ２０α－オレフィンおよびＣ３－Ｃ８α－オレフィンが挙げられる。さらなる実施形態では、α－オレフィンは、線状、分岐状、または環状である。好適なα－オレフィンの非限定的な例としては、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテンおよび１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、および１－オクタデセンが挙げられる。好適な環状α－オレフィンの非限定的な例としては、シクロヘキセンおよびシクロペンテンが挙げられる。好適なエチレン／α－オレフィンインターポリマーの非限定的な例としては、エチレン／プロピレン、エチレン／１－ブテン、エチレン／１－ヘキセン、エチレン／１－オクテン、エチレン／プロピレン／１－オクテン、エチレン／プロピレン／１－ブテン、およびエチレン／１－ブテン／１－オクテンが挙げられる。
一実施形態では、エチレン系ポリマーはエチレン／α－オレフィンインターポリマーである。一実施形態では、エチレン／α－オレフィンインターポリマーは、１重量％、または５重量％、または１０重量％、または１５重量％、または２０重量％、または２５重量％～３５重量％、または４５重量％、または５０重量％のα－オレフィン含有量を有する。さらなる実施形態では、エチレン／α－オレフィンインターポリマーは、１～５０重量％、または５～４５重量％、または１０～４０重量％のα－オレフィン含有量を有する。重量パーセントは、インターポリマーの総重量を基準とする。
一実施形態では、エチレン系ポリマーは、低密度ポリエチレン（「ＬＤＰＥ」）、線状低密度ポリエチレン（「ＬＬＤＰＥ」）、極低密度ポリエチレン（「ＶＬＤＰＥ」）、およびそれらの２つ以上の組み合わせから選択される。
一実施形態では、エチレン系ポリマーはＬＤＰＥである。さらなる実施形態では、ＬＤＰＥは、０．９２ｇ／ｃｍ３の密度および２ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２）を有する。
一実施形態では、エチレン系ポリマーはＬＬＤＰＥである。
一実施形態では、エチレン系ポリマーは、本明細書に記載されている２つ以上のエチレン系ポリマーのブレンドである。さらなる実施形態では、ブレンドのエチレン系ポリマーは、反応器内プロセスまたは反応器後プロセスによってブレンドされる。
ポリマー材料は、本明細書に開示されている２つ以上の実施形態を含み得る。
方法
本開示は、方法を提供する。一実施形態では、該方法は、溶融状態のペレットを形成することを含む。ペレットは本体を有する。本体は、第１の端部および反対側の第２の端部を有する。本体は、ポリマー材料からなる。ペレットは、第１の端部から第２の端部まで本体を通って延在するチャネルを有する。該方法は、チャネルに添加剤を注入することを含む。添加剤は流体状態にある。該方法は、ペレットを固化させることと、チャネル内に添加剤を有する充填済みのペレットを形成することと、を含む。
ペレット１０の形成は、（本体２０を形成する）オレフィン系ポリマーが溶融状態にあるときに起こる。本明細書で使用される場合、「溶融状態」という用語は、オレフィン系ポリマーが溶融プラスチック状態に加熱されていることである。言い換えるなら、溶融状態のオレフィン系ポリマーとは、押出可能であるか、あるいはそうでなければ、押出機および／またはダイプレートを通って流れる押出物もしくはそうでなければ流動可能な押出物である。一実施形態では、オレフィン系ポリマーは、溶融状態のエチレン系ポリマーである。さらなる実施形態では、溶融状態のエチレン系ポリマーは、溶融状態のＬＤＰＥである。
該方法は、チャネル３０に添加剤を注入することを含む。添加剤は、本明細書で先に開示されている任意の添加剤であり得る。添加剤は、（ｉ）添加剤が流体状態にあるときおよび（ｉｉ）ペレットが溶融状態にあるときに、チャネル３０に注入される。本明細書で使用される場合、「流体状態」という用語は、添加剤が流れることであるか、またはそうでなければ、添加剤が流動可能な状態にあることである。
該方法は、ペレットおよび添加剤を固化させて、充填済みのペレットを形成することを含む。充填された（および固化された）ペレットは、チャネル３０内に添加剤を含む。充填済みのペレットのチャネル内に存在する添加剤は、液体状態にあっても、または固体であってもよい。
一実施形態では、固化は、溶融状態の本体のオレフィン系ポリマーを高温から周囲条件（室温）に冷却することを含む。
該方法は、充填済みのペレットを形成することを含む。本明細書で使用される場合、「充填済みのペレット」という用語は、チャネル３０内に位置するある量の添加剤を有するペレット（中空ペレット）を指す。一実施形態では、添加剤は、添加剤がチャネル３０内に保持されてそこから自由に流れないようにチャネル表面に付着している。
一実施形態では、該方法は、押出機ダイプレートから出て水中浴に入る押出物としての溶融状態のペレットを切断し、ペレットおよび添加剤を冷却および固化し、充填済みのペレットを形成することを含む。
一実施形態では、該方法は、チャネルに添加剤を注入することを含む。一実施形態では、添加剤は流体状態にある。さらなる実施形態では、添加剤は、少なくとも１つのＣ－Ｓｉ－Ｏ基を有する材料を含む。該方法は、少なくとも１つのＣ－Ｓｉ－Ｏ基を有する材料をチャネル内に有する充填済みのペレットを形成することを含む。
一実施形態では、添加剤は、（ｉ）１つ以上の添加剤および（ｉｉ）担体を含む添加剤ブレンドである。担体はポリオレフィン（例えば、エチレン系ポリマーなど）である。
一実施形態では、添加剤は、６０重量％、または７０重量％、または８０重量％～９０重量％、または９６重量％のシラン、１重量％、または２重量％、または５重量％、または８重量％～１０重量％、または１５重量％、または２０重量％の過酸化物、および１重量％、または２重量％、または３重量％～４重量％、または５重量％、または８重量％の触媒を含む添加剤ブレンドである。さらなる実施形態では、添加剤は、７０重量％～９６重量％のシラン、１重量％～１０重量％の過酸化物、および１重量％～５重量％の触媒を含む添加剤ブレンドである。重量パーセントは、添加剤ブレンドの総重量を基準とする。
一実施形態では、添加剤は、５０重量％、または６０重量％、または７０重量％～８０重量％、または９０重量％、または９９重量％の担体および５０重量％、または４０重量％、または３０重量％～２０重量％、１０重量％、または１重量％の硬化助剤を含む添加剤ブレンドである。さらなる実施形態では、添加剤は、５０～９９重量％または７０～８０重量％の担体および５０～１重量％または３０～２０重量％の硬化助剤を含む添加剤ブレンドである。重量パーセントは、添加剤ブレンドの総重量を基準とする。
添加剤ブレンド（例えば、担体と、その中に分散されたシラン、過酸化物および触媒との添加剤ブレンド）は、チャネル３０に注入されるときに流体状態にある。言い換えるなら、担体と、その中に分散されたシラン、過酸化物および触媒とのブレンドは、チャネル３０に注入されるときに溶融プラスチック状態にある。
一実施形態では、本体は、長さおよび直径（本体直径）を有し、チャネルは、先に開示されているようなチャネル直径を有する。該方法は、０．０５～０．１５のチャネル直径対本体直径比を有する充填済みのペレットを形成することを含む。
一実施形態では、該方法は、少なくとも１つの閉鎖端を有する充填済みのペレット（チャネル３０内にシランを有する）を形成することを含む。さらなる実施形態では、該方法は、２つの閉鎖端を有する充填済みのペレット（チャネル内にシランを有する）を形成することを含む。
一実施形態では、ペレット１０は、その内容がすべて参照によって本明細書に組み込まれる＿＿＿＿＿＿＿＿に出願された同時係属中の出願＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（代理人整理番号８２４３０－ＷＯ－ＰＣＴ）に開示されているように製造される。
ここで、限定ではなく例として、本開示のいくつかの実施形態を、次の実施例で詳細に説明する。
本発明の実施例（「ＩＥ」）を配合するために使用した原料を以下の表１に記載する。
比較用試料１（ＣＳ－１）および本発明の実施例１～８（ＩＥ－１～ＩＥ－８）を、押出物としてのＸＵＳ３８６５８．００および表２に列挙されているプロセス条件によって製造する。押出プロセスでは、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ ＺＳＫ－２６二軸スクリュー押出機およびロスインウェイト式フィーダ（Ｋ－ＴｒｏｎモデルＫＣＬＱＸ３）を使用する。流体５０（例えば、空気またはＮ２）を、その内容がすべて参照によって本明細書に組み込まれる＿＿＿＿＿＿＿＿に出願された同時係属中の出願＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（代理人整理番号８２４３０－ＷＯ－ＰＣＴ）に開示されているダイアセンブリを使用して押出物に注入する。Ｇａｌａの水中回転ブレード装置によってペレットを形成する。押出機には、直径２６ミリメートル（ｍｍ）の二軸スクリューおよび１１個のバレルセグメントが装備されており、そのうち１０個は、電気加熱および水冷で独立して制御される。押出機の長さ対直径の比は４４：１である。ポリマー溶融物の剪断加熱を最小限に抑えるために、光強度スクリュー設計が使用されている。
流体で満たされたペレット（ＩＥ－１～ＩＥ－８）を、表３に列挙されているように、押出物に窒素ガスを注入して製造する。ＩＥ－１～ＩＥ－６は、１０ｍＬ／分の窒素流量および３４ｋＰａｇ（５ｐｓｉｇ）～４１０ｋＰａｇ（６０ｐｓｉｇ）の窒素圧力を使用して製造する。ＩＥ－７およびＩＥ－８は、５０ｍＬ／分の窒素流量および６９ｋＰａｇ（１０ｐｓｉｇ）の窒素圧力を使用して製造する。
表２のプロセス条件ＩＥ－１～ＩＥ－８で形成されたペレットの寸法は、光学顕微鏡法で画像化する。ペレットＩＥ－１～ＩＥ－８の光学顕微鏡法の結果を表３に列挙する。
本発明の実施例９～２０（ＩＥ－９～ＩＥ－２０）を、以下の表４に列挙されている押出プロセス条件で製造する。ＩＥ－９～ＩＥ－２０は、添加剤（シリコーンオイル）が、その内容がすべて参照によって本明細書に組み込まれる＿＿＿＿＿＿＿＿に出願された同時係属中の出願＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（代理人整理番号８２４３０－ＷＯ－ＰＣＴ）に開示されているダイアセンブリを使用して押出物に注入されることを除いて、上記と同じ方法を使用して製造する。シリコーンオイルを、表４に列挙されている圧力で注入し、充填済みのペレットを製造する。
表４のプロセス条件ＩＥ－９～ＩＥ－２０から形成された充填済みのペレット（チャネル内に添加剤シリコーンオイルを有する）の寸法は、光学顕微鏡で画像化する。充填済みのペレットＩＥ－９～ＩＥ－２０の光学顕微鏡法の結果を以下の表５に列挙する。
本開示は、本明細書に含まれる実施形態および図に限定されず、実施形態の部分、および以下の特許請求の範囲に含まれる異なる実施形態の要素の組み合わせを含む、これらの実施形態の改変形態を含むことが特に意図される。

以下に、本願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ ペレットであって、
第１の端部および反対側の第２の端部を有し、ポリマー材料からなり、長さおよび直径（本体直径）を有する本体と、
直径（チャネル直径）を有し、前記第１の端部から前記第２の端部まで前記本体を通って延在するチャネルと、
前記チャネル内の添加剤と、を含む、ペレット。
［２］ 前記添加剤が、少なくとも１つのＣ－Ｓｉ－Ｏ基を有する材料を含む、［１］に記載のペレット。
［３］ 前記添加剤が過酸化物をさらに含む、［１］または［２］に記載のペレット。
［４］ 前記添加剤がトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）をさらに含む、［１］～［３］のいずれかに記載のペレット。
［５］ 前記添加剤がシランをさらに含む、［１］～［３］のいずれかに記載のペレット。
［６］ 各端部が、それぞれのオリフィスおよびそれぞれの面を有し、
前記本体が、シェルを含む表面と平面表面とを有し、前記本体表面が、シェル表面積および平面表面積を含む本体表面積を有し、かつ
前記本体表面積が２５平方ミリメートル（ｍｍ ２ ）～５０ｍｍ ２ である、［１］～［５］のいずれかに記載のペレット。
［７］ 前記チャネル直径が０．１８ミリメートル（ｍｍ）～１ｍｍである、［１］～［６］のいずれかに記載のペレット。
［８］ 前記長さが１．５ｍｍ～１．９ｍｍであり、前記本体直径が０．８ｍｍ～４．２ｍｍである、［１］～［７］のいずれかに記載のペレット。
［９］ 前記端部のうちの少なくとも一方が閉鎖している、［１］～［８］のいずれかに記載のペレット。
［１０］ 各端部が閉鎖している、［１］～［９］のいずれかに記載のペレット。
［１１］ 前記本体が、ポリオレフィン、架橋性ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルフィド、ポリスルホン、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリチオエーテル、ワックス、ホットメルト接着剤、熱可塑性エラストマー、ゴム、芳香族ビニルポリマー、脂肪族ビニルポリマー、芳香族アルケニルポリマー、および前述のもののコポリマーからなる群から選択されるポリマー材料からなる、［１］～［１０］のいずれかに記載のペレット。
［１２］ 溶融状態のペレットを形成することであって、前記ペレットが本体を有し、前記本体が第１の端部および反対側の第２の端部を有し、前記本体がポリマー材料からなり、前記ペレットが前記第１の端部から前記第２の端部まで前記本体を通って延在するチャネルを有することと、
前記チャネルに添加剤を注入することであって、前記添加剤が流体状態にあることと、
前記ペレットを固化させることと、
前記チャネル内に前記添加剤を含む充填済みのペレットを形成することと、を含む、方法。
［１３］ 前記チャネルに流体状態の添加剤を注入することであって、前記添加剤が、少なくとも１つのＣ－Ｓｉ－Ｏ基を有する材料を含むことと、
少なくとも１つのＣ－Ｓｉ－Ｏ基を有する材料を前記チャネル内に有する充填済みのペレットを形成することと、を含む、［１２］に記載の方法。
［１４］ 前記本体が、長さと、直径（本体直径）と、シェル表面および平面表面を含む表面（本体表面）とを有し、前記本体表面が、シェル表面積および平面表面積を含む本体表面積を有する、［１２］または［１３］に記載の方法であって、
前記方法が、
２５ｍｍ ２ ～５０ｍｍ ２ の本体表面積を有する充填済みのペレットを形成することを含む、方法。
［１５］ 少なくとも１つの閉鎖端を有する充填済みのペレットを形成することを含む、［１２］～［１４］のいずれかに記載の方法。

Claims (13)

  1. ペレットであって、
    第１の端部および反対側の第２の端部を有し、ポリマー材料からなり、長さおよび直径（本体直径）を有する本体と、
    直径（チャネル直径）を有し、前記第１の端部から前記第２の端部まで前記本体を通って延在するチャネルと、
    少なくとも１つのＣ－Ｓｉ－Ｏ基を有する材料を含む、前記チャネル内の添加剤と
    を含み、
    ペレットにおける前記添加剤の含量は、１．５～５重量％である
    ペレット。
  2. 前記添加剤が過酸化物をさらに含む、請求項１に記載のペレット。
  3. 前記添加剤がトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）をさらに含む、請求項１または２に記載のペレット。
  4. 前記添加剤がシランをさらに含む、請求項１または２に記載のペレット。
  5. 各端部が、それぞれのオリフィスおよびそれぞれの面を有し、
    前記本体が、シェルを含む表面と平面表面とを有し、前記本体表面が、シェル表面積および平面表面積を含む本体表面積を有し、かつ
    前記本体表面積が２５平方ミリメートル（ｍｍ２）～５０ｍｍ２である、請求項１～４のいずれか１項に記載のペレット。
  6. 前記チャネル直径が０．１８ミリメートル（ｍｍ）～１ｍｍである、請求項１～５のいずれか１項に記載のペレット。
  7. 前記長さが１．５ｍｍ～１．９ｍｍであり、前記本体直径が０．８ｍｍ～４．２ｍｍである、請求項１～６のいずれか１項に記載のペレット。
  8. 前記端部のうちの少なくとも一方が閉鎖している、請求項１～７のいずれか１項に記載のペレット。
  9. 各端部が閉鎖している、請求項１～８のいずれか１項に記載のペレット。
  10. 前記本体が、ポリオレフィン、架橋性ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルフィド、ポリスルホン、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリチオエーテル、ワックス、ホットメルト接着剤、熱可塑性エラストマー、ゴム、芳香族ビニルポリマー、脂肪族ビニルポリマー、芳香族アルケニルポリマー、および前述のもののコポリマーからなる群から選択されるポリマー材料からなる、請求項１～９のいずれか１項に記載のペレット。
  11. 溶融状態のペレットを形成することであって、前記ペレットが本体を有し、前記本体が第１の端部および反対側の第２の端部を有し、前記本体がポリマー材料からなり、前記ペレットが前記第１の端部から前記第２の端部まで前記本体を通って延在するチャネルを有することと、
    前記チャネルに添加剤を注入することであって、前記添加剤が流体状態にあることと、
    前記ペレットを固化させることと、
    前記チャネル内に前記添加剤を含む充填済みのペレットを形成することと
    を含み、
    前記添加剤は、少なくとも１つのＣ－Ｓｉ－Ｏ基を有する材料を含み、
    前記ペレットにおける前記添加剤の含量は、１．５～５重量％である
    方法。
  12. 前記本体が、長さと、直径（本体直径）と、シェル表面および平面表面を含む表面（本体表面）とを有し、前記本体表面が、シェル表面積および平面表面積を含む本体表面積を有する、請求項１１に記載の方法であって、
    前記方法が、
    ２５ｍｍ２～５０ｍｍ２の本体表面積を有する充填済みのペレットを形成することを含む、方法。
  13. 少なくとも１つの閉鎖端を有する充填済みのペレットを形成することを含む、請求項１１または１２に記載の方法。
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