KR20210117215A - 의류처리장치 - Google Patents

Abstract

본 개시의 일 측면에 따른 의류처리장치는, 의류가 투입되는 투입구가 구비되는 캐비닛; 상기 캐비닛 내에 구비되며 상기 의류가 투입될 수 있는 터브 투입부가 형성되는 터브; 상기 터브 내에 회전가능하게 구비되며 상기 의류를 수용하는 드럼; 상기 드럼을 회전시키는 구동부; 상기 드럼을 가열하는 인덕션 모듈; 상기 투입구 및 상기 터브 투입부를 연결하며 신축 가능하게 구비되는 가스켓; 및, 상기 터브 내부와 상기 캐비닛 외부를 연통시키는 연통부;를 포함하고, 상기 의류의 건조행정 중에, 상기 터브가 상기 드럼의 회전에 대응하여 공진될 수 있는 구간이 적어도 1회 이상 존재하는 목표 RPM(revolutions per minute)까지 상기 드럼의 RPM이 상승할 수 있다.

Description

의류처리장치{Laundry Treating Apparatus}

본 개시는 의류처리장치에 관한 것이다.

일반적으로, 의류처리장치는 세탁기, 건조기, 의류를 리프레쉬하는 장치 등을 포함할 수 있다. 상기 세탁기는 건조기능을 포함한 건조 겸용 세탁기일 수 있다.

상기 세탁기는 물이 저장된 터브내에서 드럼을 회전시켜 상기 드럼 내부의 세탁물의 오염물을 제거한다. 상기 세탁기는 물을 가열하거나 세탁물 건조를 위한 가열수단을 구비하기도 한다.

상기 건조기는 캐비닛 내에서 드럼을 회전시키고, 드럼 내부의 세탁물에 열을 가하여 상기 세탁물을 건조시킨다.

의류처리장치에서 가열수단으로서의 전기 히터, 가스히터 그리고 히트 펌프 각각의 장점과 단점을 가지고 있으며, 이들 사이의 장점을 더욱 부각시키고 단점을 보완할 수 있는 새로운 가열 수단으로 유도 가열을 이용한 의류처리장치에 대한 컨셉들이 제공된 바 있다.

그러나 이런 선행 기술들은 세탁기에서 유도 가열을 수행하는 기본 컨셉들에 대해서만 개시하고 있을 뿐 구체적인 유도 가열 모듈 구성들, 의류처리장치의 기본 구성들과의 연결 및 작용 관계, 그리고 효율 증진과 안전성 확보를 위한 구체적인 방안 내지는 구성들이 제시되고 있지 않다.

세탁기, 건조기와 같은 의류처리장치에 구비되는 유도가열모듈에는 코일이 권선되고, 상기 코일에 전류를 인가하여 발생되는 유도전류에 의해 가열대상(드럼)에 열을 전달할 수 있다.

또한, 유도가열모듈이 구비된 의류처리장치는 드럼을 직접가열하는 방식의 가열방식을 채택하고 있으므로 건조방식도 유도가열모듈이 없는 의류처리장치와 다른 방식으로 수행될 수 있다.

한국공개특허공보 제10-2016-0108329호는 터브를 순환하는 덕트를 통해 지속적으로 공기를 순환시켜 세탁물을 건조하는 방식을 채택하고 있다. 다만, 인덕션 모듈이 구비되어 에너지 효율을 상승시킬 수 있다는 점은 별론으로 하고, 한국공개특허공보 제10-2016-0108329호는 드럼의 회전과 건조에 대한 상관관계에 대해서는 구체적인 개시를 하지 않고 있다.

한국공개특허공보 제10-2016-0108329호(2018.03.07)

본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

본 개시의 목적은, 드럼 회전 제어로 건조 성능을 향상할 수 있는 건조기, 세탁기 또는 세탁기 겸용 건조기 또는 의류를 리프레쉬 하는 장치 등의 의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 개시의 목적은, 터브의 공진을 이용하여 공기를 유출입시켜 건조 성능을 향상할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 개시의 목적은, 드럼의 RPM이 상승 및/또는 감소하는 구간에서 공기의 배출과 유입을 각각 적어도 1회 이상 발생시켜 건조 성능을 향상할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 개시의 목적은, 인덕션 모듈이 구비된 의류처리장치에서 드럼의 회전의 제어를 통해 건조품질을 향상시킬 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 개시의 목적은, 드럼의 회전제어를 통해 터브의 공진을 유발하여 터브 내부 공간의 부피변경을 통해 습공기를 배출하고 건공기를 흡입할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 개시의 목적은, 의류의 건조시 냉각수를 투입하여 건조품질을 향상시킬 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 개시의 목적은, 인덕션 모듈이 작동하지 않는 냉풍모드시 냉각수를 지속적으로 투입시켜 건조품질을 담보할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것이다.

상술한 목적 또는 다른 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따른 의류처리장치는 드럼 회전 제어로 건조 성능을 향상할 수 있다.

또한, 본 개시의 일 측면에 따른 의류처리장치는 터브의 공진을 이용하여 습한 내부 공기는 배출하고 건조한 외부 공기를 유입시켜 건조 성능을 향상할 수 있다.

또한, 본 개시의 일 측면에 따른 의류처리장치는 드럼의 RPM이 상승 및/또는 감소하는 구간에서 공기의 배출과 유입을 각각 적어도 1회 이상 발생시켜 건조 성능을 향상할 수 있다.

상술한 목적 또는 다른 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따른 의류처리장치는, 의류가 투입되는 투입구가 구비되는 캐비닛; 상기 캐비닛 내에 구비되며 상기 의류가 투입될 수 있는 터브 투입부가 형성되는 터브; 상기 터브 내에 회전가능하게 구비되며 상기 의류를 수용하는 드럼; 상기 드럼을 회전시키는 구동부; 상기 드럼을 가열하는 인덕션 모듈; 상기 투입구 및 상기 터브 투입부를 연결하며 신축 가능하게 구비되는 가스켓; 및, 상기 터브 내부와 상기 캐비닛 외부를 연통시키는 연통부;를 포함하고, 상기 의류의 건조행정 중에, 상기 터브가 상기 드럼의 회전에 대응하여 공진될 수 있는 구간이 적어도 1회 이상 존재하는 목표 RPM(revolutions per minute)까지 상기 드럼의 RPM이 상승할 수 있다.

상기 드럼의 RPM이 상기 목표 RPM에 도달하면 상기 드럼은 상기 목표 RPM으로 소정시간 구동되고, 상기 소정시간 후에, 상기 드럼의 RPM이 감소할 수 있다.

상기 드럼의 RPM이 상승하는 구간에서의 RPM 상승속도는 상기 드럼의 RPM이 감소하는 구간에서의 RPM 감소속도보다 작을 수 있다.

상기 구동부는 상기 드럼의 RPM이 상기 목표 RPM까지 상승하고, 유지되고, 감소되는 회전을 순차적으로 반복 수행할 수 있다.

본 개시의 일 측면에 따른 의류처리장치는 상기 인덕션 모듈 및 상기 구동부가 함께 작동될 때, 개방되어 상기 터브 내로 냉각수를 투입시키는 냉각수 급수밸브;를 더 포함할 수 있다.

상기 구동부는, 상기 인덕션 모듈의 동작이 종료된 후 상기 드럼의 RPM이 상기 목표 RPM까지 상승하도록 회전시키거나, 상기 인덕션 모듈의 작동하지 않을 때 상기 드럼의 RPM이 상기 목표 RPM까지 상승하도록 회전시킬 수 있다.

본 개시의 일 측면에 따르면, 개방되어 상기 터브 내로 냉각수를 투입시키는 냉각수 급수밸브;를 더 포함하고, 상기 냉각수 급수밸브는 상기 인덕션 모듈의 동작이 종료된 후에도 일정시간 계속 개방될 수 있다.

상기 목표 RPM은 상기 의류를 상기 드럼의 내주면에 밀착시켜 회전하는 RPM보다 높을 수 있다.

또한, 상기 목표 RPM은 360 RPM 내지 440 RPM일 수 있다.

본 개시의 일 측면에 따른 의류처리장치는, 상기 터브의 진동을 감쇠하며 상기 캐비닛에 상기 터브를 지지하는 터브 지지부;를 더 포함하고, 상기 터브 지지부에는 상기 터브가 상기 드럼의 회전에 대응하여 공진할 때 상기 캐비닛의 길이방향을 따라 진동되도록 힌지축이 구비될 수 있다.

상기 터브 지지부는, 상기 캐비닛의 상면에 고정된 제1 지지부, 및, 상기 캐비닛의 하면에 고정되는 제2 지지부를 포함하고, 상기 제2 지지부는 상기 힌지축을 구비할 수 있다.

상기 인덕션 모듈은 상기 드럼에 이격될 수 있다. 상기 인덕션 모듈은 상기 터브에 설치될 수 있다. 상기 인덕션 모듈은 상기 터브에 고정될 수 있다. 터브가 없는 건조기와 같은 의류처리장치에서 상기 인덕션 모듈은 케이스 내부 또는 내벽에 배치될 수 있다.

상기 인덕션 모듈은 건조기와 같은 터브가 없는 의류처리장치에 있어서는 케이스의 내부에서 상기 드럼의 상측 또는 하측, 좌측 또는 우측에 드럼과 이격된 위치에 배치될 수 있다.

상기 인덕션 모듈은, 상기 드럼의 외측 상부에 위치할 수 있다.

상기 인덕션 모듈은 자기장을 발생시킬 수 있다. 상기 인덕션 모듈은 자기장을 이용하여 상기 드럼을 가열하게 된다.

상기 드럼은, 실린더 형상의 바디 및 상기 바디에 형성된 통공을 포함할 수 있다.

본 개시의 일 측면에 따른 의류처리장치는 상기 구동부 및 상기 인덕션 모듈의 작동을 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.

상기 연통부는, 상기 캐비닛과 연결되는 캐비닛 연통부, 상기 터브의 내부와 연결되는 터브 연통부, 및, 상기 캐비닛 연통부와 상기 터브 연통부를 잇는 벨로우즈부를 포함할 수 있다.

상술한 일례를 해결하기 위한 일례로, 드럼 내의 불균형 질량이 있을 경우 회전속도를 높이는 과정 중에 공진에 의해 터브가 크게 흔들리는 점을 이용하여 캐비닛 외부와 터브 내부를 연통하여 습공기를 배출하고 건공기를 하는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 드럼의 회전수를 터브가 과도진동구간이 발생하는 RPM까지 올려 목표 RPM 도달시 다시 평회전 속도까지 변경하는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 인덕션 모듈이 작동될 때 냉각수 급수밸브의 on/off 제어를 이용하여, 인덕션 모듈이 작동되지 않을 때 냉각수 급수밸브를 항시 개방하여 건조품질을 향상시키는 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공한다.

또한, 터브를 진동시키는 단계가 반복적으로 수행되는 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공한다.

보다 구체적으로, 의류가 투입되는 투입구가 구비되는 캐비닛, 상기 캐비닛 내에 구비되며 의류가 투입될 수 있는 터브 투입부가 형성되는 터브, 상기 터브의 진동을 감쇠하며 상기 캐비닛에 상기 터브를 지지하는 터브 지지부, 상기 터브 내에 회전가능하게 구비되며 적어도 일부가 금속으로 형성되며 세탁물을 수용하는 드럼, 상기 터브의 외주면에 구비되며 코일에 전류가 인가되어 상기 드럼을 가열하는 인덕션 모듈, 상기 투입구 및 상기 터브 투입부를 연결하며 신축 가능하게 구비되는 가스켓 및 상기 터브 내부와 상기 캐비닛 외부를 연통시키는 연통부를 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 상기 의류처리장치에서의 건조단계는 상기 인덕션 모듈이 작동되는 인덕션 작동단계 및 상기 터브가 상기 드럼의 회전에 따라 상기 터브의 길이방향 전후로 진동되는 터브진동단계 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 터브진동단계은 상기 드럼이 상기 터브가 상기 드럼의 회전RPM에 대응하여 공진될 수 있는 구간이 적어도 1회 이상 존재하는 목표 RPM까지 RPM이 상승하는 RPM상승단계, 상기 RPM상승단계에 도달한 후 상기 목표 RPM으로 회전되는 RPM유지단계 및 상기 RPM유지단계 종료 후 RPM이 감소하는 RPM감소단계;를 포함하는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 상기 RPM상승단계, 상기 RPM유지단계 및 상기 RPM감소단계가 복수 회 반복되며 상기 터브진동단계를 반복적으로 수행하는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 상기 인덕션 작동단계 및 상기 터브진동단계는 동시에 수행되는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 상기 인덕션 작동단계 및 상기 터브진동단계가 함께 수행될 때 상기 터브 내로 냉각수를 투입시키는 냉각수 급수밸브는 개방 및 폐쇄를 통해 냉각수 투입량이 조절되는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 상기 터브진동단계는 상기 인덕션 작동단계가 종료된 후 시작되거나 상기 인덕션 작동단계가 진행되지 않고 수행되는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 상기 터브 내로 냉각수를 투입시키는 냉각수 급수밸브는 상기 터브진동단계 수행시 계속 개방되도록 제어되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 상기 목표 RPM은 360RPM 내지 440RPM인 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 상기 목표RPM은 400RPM인 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 상기 목표 RPM은 의류를 상기 드럼의 내주면에 밀착시켜 수분을 제거하는 탈수행정에서의 RPM보다 높게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 상기 터브 지지부는 상기 터브가 상기 드럼의 회전에 대응하여 공진할 때 상기 캐비닛의 길이방향을 따라 진동되도록 힌지축이 마련되어 상기 RPM상승단계 및 상기 RPM감소단계에서 상기 터브가 상기 캐비닛의 너비방향의 진동보다 상기 캐비닛의 길이방향을 따라 더 큰 진동을 하도록 제어되는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 상기 RPM상승단계에서의 RPM 상승속도는 상기 RPM감소단계의 RPM 감소속도보다 작도록 제어되는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 상기 터브진동단계는 상기 인덕션 작동단계와 함께 시작하여 상기 인덕션 작동단계가 끝난 후에도 수행되는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

또한, 의류가 투입되는 투입구가 구비되는 캐비닛, 상기 캐비닛 내에 구비되며 의류가 투입될 수 있는 터브 투입부가 형성되는 터브, 상기 터브의 진동을 감쇠하며 상기 캐비닛에 상기 터브를 지지하는 터브 지지부, 상기 터브 내에 회전가능하게 구비되며 적어도 일부가 금속으로 형성되며 세탁물을 수용하는 드럼, 상기 드럼을 회전시키는 구동부, 상기 터브의 외주면에 구비되며 코일에 전류가 인가되어 상기 드럼을 가열하는 인덕션 모듈, 상기 투입구 및 상기 터브 투입부를 연결하며 신축 가능하게 구비되는 가스켓, 상기 터브 내부와 상기 캐비닛 외부를 연통시키는 연통부 및 상기 구동부 및 상기 인덕션 모듈의 작동을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 의류의 건조시 상기 인덕션 모듈의 작동 및 상기 드럼의 회전수를 조절하여 상기 터브를 진동시키는 작동 중 적어도 하나를 수행하도록 상기 인덕션 모듈 및 상기 구동부를 제어하고, 상기 구동부는 상기 드럼이 상기 터브가 상기 드럼의 회전RPM에 대응하여 공진될 수 있는 구간이 적어도 1회 이상 존재하는 목표 RPM까지 상기 드럼의 RPM이 상승하도록 제어되고, 상기 구동부는 상기 목표 RPM에 도달하면 상기 목표 RPM으로 소정시간 구동되도록 제어되고, 상기 구동부는 상기 목표 RPM으로 작동 후 RPM이 감소하도록 제어되는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 제어부는 상기 드럼의 RPM이 상기 목표 RPM까지 상승하고, 유지되고, 감소되도록 제어되는 것이 순차적으로 반복시키는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 제어부는 상기 인덕션 모듈의 작동 및 상기 구동부의 작동을 동시에 제어하는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 제어부는 상기 인덕션 모듈 및 상기 구동부가 함께 작동될 때 상기 터브 내로 냉각수를 투입시키는 냉각수 급수밸브는 개방 및 폐쇄를 통해 냉각수 투입량이 조절되도록 제어하는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 구동부의 작동은 상기 인덕션 모듈의 작동아 종료된 후 시작되거나 상기 인덕션 모듈의 작동없이 수행되는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 제어부는 상기 터브 내로 냉각수를 투입시키는 냉각수 급수밸브를 상기 구동부의 작동을 제어하는 동안 계속 개방되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 목표 RPM은 의류를 상기 드럼의 내주면에 밀착시켜 수분을 제거하는 탈수행정에서의 RPM보다 높은 의류처리장치를 제공한다.

또한, 상기 터브 지지부에는 상기 터브가 상기 드럼의 회전에 대응하여 공진할 때 상기 캐비닛의 길이방향을 따라 진동되도록 힌지축이 구비되는 의류처리장치를 제공한다.

본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 터브가 드럼의 회전에 따라 공진되어 캐비닛의 전후방향으로 이동하면서 터브 내부 공간의 부피가 변경됨으로써 자연적으로 습공기를 배출하고 건공기를 흡입하여 터브 내부 공간의 습공기를 제거할 수 있다.

즉, 터브의 진동이 발생하면 터브가 진동되지 않을 때에 비해 터브 내부 공간의 절대습도가 감소할 수 있다. 이에 따라 건조 성능을 향상할 수 있다.

또한, 적절하게 냉각수를 공급함으로써 건조품질을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 개시의 실시예에 따른 의류처리장치의 외관을 나타낸 도면
도 2는 도 1의 의류처리장치 내부 구성을 나타낸 도면
도 3는 본 실시예에 따른 의류처리장치의 인덕션 모듈 분해사시도
도 4는 본 실시예에 따른 터브의 일부를 나타낸 도면
도 5는 본 실시예에 따른 캐비닛의 내부 중 일부를 나타낸 도면
도 6은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 블록도
도 7은 본 실시예에 따른 세탁순서를 나타낸 도면
도 8은 본 실시예에 따른 터브진동단계에서의 드럼 RPM을 나타낸 도면
도 9는 본 실시예에 따른 터브진동단계를 나타낸 도면
도 10은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 내부 평면도
도 11은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 작동도
도 12는 다른 실시예에 따른 의류처리장치의 건조행정을 나타낸 도면
도 13은 또 다른 실시예에 따른 의류처리장치의 건조행정을 나타낸 도면

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

나아가, 설명의 편의를 위해 각각의 도면에 대해 설명하고 있으나, 당업자가 적어도 2개 이상의 도면을 결합하여 다른 실시예를 구현하는 것도 본 개시의 권리범위에 속한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

또한, 층, 영역 또는 모듈과 같은 요소가 다른 구성요소 "상(on)"에 존재하는 것으로 언급될 때, 이것은 직접적으로 다른 요소 상에 존재하거나 또는 그 사이에 중간 요소가 존재할 수도 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 의류처리장치 및 이의 제어방법에 대해서 상세히 설명한다. 이하, 본 개시의 의류처리장치로서 세탁기를 대표적인 예로서 설명한다. 그러나 본 개시의 의류처리장치는 여기에 제한되지 않는다.

도 1은 본 개시의 실시예에 따른 의류처리장치의 외관을 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 의류처리장치 내부 구성을 나타낸 도면이다.

의류처리장치의 세부구조에 대한 이해를 돕기 위해 방향을 정의하자면, 의류처리장치의 중앙을 기준으로 도어(12)를 향하는 방향이 전방(Front)으로 정의될 수 있다.

또한, 상기 도어(12)를 향하는 방향의 반대 방향이 후방(Rear)으로 정의될 수 있으며, 우측(Right) 및 좌측(Left) 방향은 위에서 정의된 전후방 방향에 종속하여 정의될 수 있다.

이하 도 1 및 도 2를 참고하여 설명한다.

본 개시의 일 실시예에 따른 의류처리장치는, 외관을 형성하는 캐비닛(1), 상기 캐비닛(1)의 내부에 구비되는 터브(2), 상기 터브(2) 내부에 회전 가능하게 구비되어 대상물(일례로, 세탁대상물, 건조대상물 또는 리프레쉬 대상물)이 수용되는 드럼(3)을 포함할 수 있다.

일례로 의류를 세탁수에 의해 세탁하는 경우 이를 세탁대상물이라 할 수 있고, 젖은 의류를 열기를 이용하여 건조하는 경우 이를 건조대상물이라 할 수 있고, 마른 의류를 열풍, 냉풍 또는 스팀 등을 이용하여 리프레쉬(Refresh)하는 경우 이를 리프레쉬 대상물이라 할 수 있다. 따라서 의류처리장치의 드럼(3)을 통해서 의류를 세탁, 건조 또는 리프레쉬를 수행할 수 있다.

상기 캐비닛(1)은 상기 캐비닛(1)의 전방에 구비되어 대상물이 출입되는 투입구를 포함할 수 있으며, 상기 캐비닛(1)에는 상기 투입구를 개폐하도록 상기 캐비닛(1)에 회전 가능하게 연결되는 도어(12)가 구비될 수 있다.

상기 도어(12)는 환형의 도어 프레임(121)과 상기 도어 프레임(121)의 중앙부에 구비된 투시창(122)으로 이루어질 수 있다.

상기 의류처리장치의 전면 상부 측에는 세제박스(7)가 구비될 수 있다. 상기 세제박스(7)를 통해 세제, 섬유 유연제 등을 공급할 수 있다. 상기 세제박스(7)는 손잡이부가 형성되어 사용자가 상기 캐비닛(1)의 전방을 향해 슬라이딩 하여 개폐가 가능하게 구비될 수 있다.

상기 의류처리장치의 전면 상부 측에는 컨트롤 패널(5)이 구비될 수 있다. 상기 컨트롤 패널(5)은 사용자 인터페이스를 위해 구비될 수 있다. 사용자의 각종 입력이 수행되고, 상기 입력에 따른 정보 또는 의류처리장치의 다양한 정보들이 표시될 수 있다. 즉, 사용자가 조작하기 위한 조작부와 사용자에게 정보를 표시하기 위한 디스플레이가 상기 컨트롤 패널(5)에 구비될 수 있다.

상기 터브(2)는 길이방향 축이 상기 캐비닛(1)의 하면과 나란하거나, 소정각도를 유지하는 원통형으로 구비되어 물이 저장될 수 있는 공간을 형성하며, 상기 투입구에 연통하도록 전방에 터브 개구부(21)가 구비된다. 상기 터브(2)는 상기 터브 개구부(21)와 터브의 본체를 구성하는 터브 바디(22)를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 터브 바디(22)는 원통형으로 구비되고, 상기 터브 바디(22)의 형상에 대응되어 상기 터브 개구부(21)가 구비될 수 있다.

상기 터브(2)는 터브 지지부(131, 132)에 의해 상기 캐비닛(1) 내에 설치될 수 있다. 구체적으로 설명하면, 터브 지지부(131, 132)는 제1 지지부(131) 및 제2 지지부(132)를 포함할 수 있다.

상기 터브(2)의 상면은 상기 캐비닛(1)의 상면에 고정된 제1 지지부(131)가 연결될 수 있다. 상기 제1 지지부(131)를 통해 상기 터브(2)에서 발생되어 상기 캐비닛(1)으로 전달되는 진동을 감쇠시킬 수 있다.

제2 지지부(132)에 의해 상기 캐비닛(1)의 하면(바닥면)에 고정될 수 있으며, 상기 제2 지지부(132)는 지지바(1321)와 댐퍼(1322)를 구비하여 상기 드럼(3)의 회전에 의해 상기 터브(2)에서 발생되는 진동이 감쇠될 수 있다.

구체적으로 설명하면 지지바(1321) 및 댐퍼(1322)는 한 쌍으로 구비되어 상기 터브(2)와 연결될 수 있다. 지지바(1321) 및 댐퍼(1322)가 하나로 구비되어도 무방하다.

다만, 상기 터브(2)의 진동 중 상기 캐비닛(1)의 너비방향으로의 진동을 줄이기 위해 터브(2)의 너비방향 또는 캐비닛(1)의 너비방향 중심을 기준으로 이격되어 쌍으로 구비될 수 있다.

지지바(1321)는 캐비닛(1)의 길이방향을 기준으로 회동될 수 있도록 구비될 수 있다. 즉, 터브(2)는 캐비닛(1)의 너비방향보다 캐비닛(1)의 길이방향을 따라 진동이 더 크게 이루어질 수 있다.

즉, 지지바(1321)에는 캐비닛(1)의 전후 방향을 따라 회동될 수 있도록 힌지축(h)이 마련될 수 있다. 즉, 터브 지지부(131, 132)는 터브(2)가 캐비닛(1)의 전후방향으로 진동될때도 캐비닛 내부에 지지될 수 있도록 힌지축(h)이 구비될 수 있다.

즉, 상기 제1 지지부(131) 및 제2 지지부(132)를 통해 상기 캐비닛(1)의 내부에서 상기 터브(2)를 지지할 수 있으며, 또한 상기 터브(2)에서 발생되는 진동을 감쇠시킬 수 있다.

상기 드럼(3)은 길이방향 축이 상기 캐비닛(1)의 하면(바닥면)과 나란하거나 또는 소정각도를 유지하는 원통형으로 구비되어 대상물을 수용하며, 전방에는 상기 터브 개구부(21)와 연통하는 드럼 개구부(31)가 구비될 수 있다. 상기 바닥면에 대한 상기 터브(2)와 상기 드럼(3)의 중심축이 이루는 각도는 서로 동일할 수 있다. 즉 상기 소정각도는 동일한 각도를 의미할 수 있다.

상기 드럼(3)은, 실린더 형상의 바디 및 상기 바디에 형성된 통공(33)을 포함할 수 있다. 상기 드럼(3)의 외주면에는 상기 드럼(3)을 관통하는 복수개의 관통홀(33)이 형성될 수 있다. 상기 관통홀(33)을 통해 드럼(3) 내부와 터브(2) 내부 사이의 공기와 세탁수의 출입이 이루어질 수 있다.

상기 드럼(3)의 내주면에는 드럼(3)의 회전 시 대상물을 교반시키기 위한 리프터(35)가 구비될 수 있다. 상기 리프터(35)는 드럼(3)의 내주면에서 드럼(3)의 길이방향을 따라 연장되어 드럼(3)의 내주면에 복수개 구비될 수 있다.

상기 드럼(3)은 터브(2)의 후방에 구비된 구동부(6)에 의해 회전할 수 있다.

상기 구동부(6)는 터브(2)의 배면에 고정된 스테이터(61), 스테이터와 전자기적 작용에 의해 회전하는 로터(63), 터브(2)의 배면을 관통하여 드럼(3)과 로터(63)를 연결하는 회전축(65)으로 구비될 수 있다.

상기 스테이터(61)는 터브(2)의 배면에 구비된 베어링 하우징(66)의 후방면에 고정될 수 있으며, 상기 로터(63)는 스테이터(61)의 반경방향 외측에 구비되는 로터 자석(632) 및 상기 로터 자석(632)과 회전축(65)을 연결하는 로터 하우징(631)으로 이루어질 수 있다.

상기 베어링 하우징(66)의 내부에는 회전축(65)을 지지하는 복수개의 베어링(68)이 구비될 수 있다.

또한, 상기 드럼(3)의 배면에는 로터(63)의 회전력을 드럼(3)에 용이하게 전달시키는 스파이더(67)가 구비될 수 있으며, 상기 스파이더(67)에는 로터(63)의 회전동력을 전달하기 위한 회전축(65)이 고정될 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 외부로부터 물을 공급받는 급수호스(70)를 포함할 수 있으며, 상기 급수호스(70)는 터브(2)로 물을 공급하는 유로를 형성한다.

본 개시의 일실시예에 따르면, 터브(20) 내주면에서 공기의 냉각이 수행되고 수분이 응축되어 배출되도록 할 수 있다. 다시 말하면 터브(20) 내부에 공기의 순환이 없더라도 자체적으로 수분 응축을 하여 건조가 수행될 수 있다.

수분 응축을 더욱 효과적으로 수행하여 건조 효율을 증진시키기 위해서 냉각수가 터브(20) 내부로 공급될 수 있다. 냉각수는 급수호스(70)를 통해 유입될 수 있다. 급수호스(70)에는 밸브(70a)가 배치되어 급수호스(70)를 개폐할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 따르면, 급수호스(70)는 냉각수를 공급하는 냉각수 호스로 명명되고, 급수호스(70)에 배치된 밸브(70a)는 냉각수 급수밸브로도 명명될 수 있다. 냉각수는 냉각수 급수밸브(70a)가 개방(ON) 된 상태에서 공급되고, 폐쇄(OFF) 된 후에는 공급이 차단된다. 다른 실시예에서 냉각수 공급을 위한 냉각수 호스와 급수밸브는 급수호스(70)와는 별도로 구비되는 것도 가능하다.

냉각수와 터브(20)와 만나는 표면적 즉 냉각수와 공기와 접촉하는 표면적이 넓을수록 유리하다. 이를 위해서, 냉각수는 터브(20)의 배면이나 일측 또는 양측면에서 넓게 퍼지면서 공급되도록 할 수 있다. 이러한 냉각수 공급을 통해서, 냉각수는 터브(20) 내부 표면을 따라서 흐르게 되어 드럼 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 터브(2) 내부의 물을 상기 캐비닛(1)의 외부로 배출시키는 배수부(14)를 포함할 수 있다. 상기 배수부(14)는 터브(1) 내부의 물이 이동하는 배수유로를 형성하는 배수관(142) 및 상기 배수관(142)을 통해 배수되도록 상기 배수관(142) 내부에 압력차를 발생시키는 배수펌프(141)로 이루어질 수 있다.

보다 자세히, 상기 배수관(142)은 상기 터브(2)의 하면과 상기 배수펌프(141)를 연결하는 제1배수관(1421) 및 일단이 상기 배수펌프(141)에 연결되어 상기 캐비닛(1) 외부로 물이 이동하는 유로를 형성하는 제2배수관(1422)을 포함할 수 있다.

한편, 상기 캐비닛(1)의 투입구와 터브 개구부(21) 사이에는 가스켓(13)이 구비될 수 있다. 상기 가스켓(13)은 상기 터브 개구부(21)와 상기 캐비닛(1)에 구비되는 투입구(11)를 연결한다. 상기 가스켓(13)은 터브(2) 내부의 물이 캐비닛(1)으로 누수되는 문제와 터브(2)의 진동이 캐비닛(1)으로 전달되는 문제를 방지하는 역할을 수행한다.

가스켓(4)은 신축 가능하게 구비되어 상기 터브(2)가 캐비닛(1)의 길이방향을 따라 진동될 때 기밀성을 유지할 수 있다. 다만, 기밀성이랑 완벽한 밀폐상태를 의미하는 것은 아니며, 가스켓(4)과 터브(2)가 연결될 때 공기는 이동될 수 있도록 구비될 수 있다.

즉, 경우에 따라 캐비닛(1)의 투입구(12)를 통해 공기가 유입될 수 있다.

상기 터브(2) 내에는 복수개의 온도센서(133a, 133b)가 구비될 수 있다. 상기 온도센서들은 터브(2) 내부의 온도를 측정할 수 있다. 상부 온도센서(133a)는 터브(2)의 상부에 위치되어 인덕션 모듈(8)을 통해 가열된 공기의 온도를 측정할 수 있다. 하부 온도센서(133b)는 터브(2)의 하부에 위치되어 세탁수 또는 습공기의 온도를 센싱할 수 있다. 즉 상기 복수개의 온도센서들은 인덕션 모듈(8)에 의해 목표 온도까지 공기가 가열되었는지 여부를 감지할 수 있다. 상기 온도센서들에 의해 측정된 온도를 기초로 후술하는 제어부(9)에 의해 인덕션 모듈(8)의 구동이 제어될 수 있다.

도 3는 본 실시예에 따른 의류처리장치의 인덕션 모듈 분해사시도이다.

이하에서는 도 3를 참조하여 본 실시예에 따른 의류처리장치의 인덕션 모듈에 대해서 구체적으로 설명한다.

본 개시의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 드럼(3)을 가열하는 인덕션 모듈(8)을 포함할 수 있다. 상기 인덕션 모듈(8)은 세탁수의 가열 또는 세탁물의 건조를 위해 드럼(3)을 가열할 수 있다. 인덕션 모듈(8)은 드럼(3)을 유도 가열할 수 있다. 인덕션 모듈(8)을 이용하여 드럼(3)을 가열하는 원리는 아래와 같다.

인덕션 모듈(8)은 터브(2)의 외주면에 장착될 수 있다. 인덕션 모듈(80)은, 와이어가 권선된 코일(81)에 전류가 인가되어 자기장을 발생할 수 있다. 인덕션 모듈(8)은 발생되는 자기장을 통해서 드럼(3)의 원주면을 가열하는 역할을 수행한다. 상기 와이어는 심선과 심선을 감싸는 코팅을 포함할 수 있다. 심선은 단일 심선일 수 있다. 물론, 복수 개의 심선이 얽혀 하나의 심선을 형성할 수 있다. 따라서, 상기 와이어의 두께 내지는 선경은 심선과 코팅 두께에 의해 결정될 수 있다.

상기 와이어가 권선된 코일(81)에 전류의 위상이 변하는 교류 전류가 흐르게 되면 앙페르 회로 법칙에 따라 코일(81)은 방사형의 교류자기장을 형성하게 된다.

상기 교류자기장은 투자율이 큰 도체 이루어진 드럼(금속 재질) 쪽으로 집중되게 된다. 상기 투자율(Magnetic permeability)이란, 매질이 주어진 자기장에 대해 자화하는 정도를 말한다. 이 때 패러데이의 유도 법칙에 따라 드럼(3)에는 와전류(eddy current)가 형성되게 되는데, 상기 와전류는 도체로 이루어진 드럼(3)을 타고 흐르다가 드럼(3) 자체의 저항에 의해 줄 열(Joule heat)로 전환되어 드럼(3)의 내벽이 직접 가열된다.

드럼(3)의 내벽이 직접 가열되면, 드럼(3) 내부의 공기온도와 드럼(3)의 내벽에 접촉하고 있는 세탁물의 온도가 같이 상승하게 된다. 따라서 세탁물의 직접가열이 가능하므로 간접 가열방식인 열풍 건조방식이나, 저온 제습 건조방식만을 사용하는 건조 장치에 비해 더 빠른 건조가 가능하게 된다.

세탁기능을 가진 의류처리장치의 경우 별도의 열선과 유로를 구비하지 않고도 세탁수를 가열할 수 있다. 세탁수는 고온으로 가열된 드럼(3)의 내외벽에 계속적으로 접촉하게 되므로 터브 하부에 별도의 유로와 열선을 형성하지 않아도 무방하다. 그리고 상술한 방식에 의하면 터브 하부에 별도의 유로와 열선을 형성하고 이를 이용해 가열하는 방식에 비해 더 빠른 세탁수의 가열이 가능하다.

본 실시예에 따른 인덕션 모듈(8)은 코일(81), 베이스 하우징(82) 및 모듈커버(83)를 포함할 수 있다.

인덕션 모듈(8)은 터브(2)의 외면에 구비되고 코일(81)에 전류가 인가되어 발생되는 자기장을 통해 드럼(3)을 가열할 수 있다. 인덕션 모듈(8)은 터브(2)의 상부에 구비될 수 있다. 인덕션 모듈(8)은 터브(2)에 고정될 수 있다. 인덕션 모듈(8)은 드럼(3)과 이격될 수 있다.

건조기와 같은 의류처리장치는, 터브(2)를 구비하지 않을 수 있다. 이 경우에, 본 명세서에서 터브(2)에 적용된 구성은 드럼(3)에 적용될 수 있을 것이다. 예를 들어, 터브(2)가 없는 건조기와 같은 의류처리장치에서 상기 인덕션 모듈(8)은 케이스 내부 또는 내벽에 배치될 수 있다. 상기 인덕션 모듈(8)은 건조기와 같은 터브(2)가 없는 의류처리장치에 있어서는 케이스의 내부에서 상기 드럼(3)의 상측 또는 하측, 좌측 또는 우측에 드럼(3)과 이격된 위치에 배치될 수 있다. 상기 인덕션 모듈(8)은, 상기 드럼(3)의 외측 상부에 위치할 수 있다.

본 실시예에 따른 인덕션 모듈(8)은 터브(2)의 외면에 소정간격 이격되어 구비되는 베이스 하우징(82)을 포함할 수 있다.

베이스 하우징(82)은 코일(81)이 권선된 형태를 수용하여 지지하도록 구비될 수 있다. 베이스 하우징(82)은 터브(2)의 외주면(원주면)과 대응되는 형태로 구비되어 터브(2)와의 소정간격이 일정하게 이격되도록 구비될 수 있다.

이로써 베이스 하우징(82)을 통해 자기장이 전달되는 양이 터브(2)의 원주면의 위치에 따라 달라지지 않아 균일한 가열이 가능하다.

터브(2)에는 터브 연결부(22)가 구비될 수 있다. 터브 연결부(22)는 인덕션 모듈(8)을 터브(2)의 원주면에 고정시키키 위해 구비될 수 있다. 터브 연결부(22)의 길이만큼 베이스 하우징(82)과 터브(2)가 이격될 수 있다.

베이스 하우징(82)에는 터브 연결부(22)의 위치와 대응되도록 하우징 연결부(821)가 구비될 수 있다. 터브 연결부(22) 및 하우징 연결부(821)가 결합되어 인덕션 모듈(8)이 터브(2)의 외주면에 고정될 수 있따.

베이스 하우징(82)에는 코일(81)이 권선되어 구비될 수 있다. 코일(81)은 베이스 하우징(82)의 상면을 따라 권선되며 터브(2)의 길이보다 소정 길이보다 조금 짧게 구비될 수 있다.

이로써 의류처리장치 내의 다른 부품이 가열되는 것을 방지할 수 있다.

다만, 터브(2)의 길이보다 지나치게 짧게 구비되는 경우 효과적인 열전달이 어려울 수 있으므로 터브(2)의 전방면 및 터브(2)의 후방면과 근접하게 배치되도록 권선될 수 있다.

모듈 커버(83)는 코일(81)의 상면에는 베이스 하우징(82)의 크기와 대응되도록 구비될 수 있다. 모듈 커버(83)는 베이스 하우징(82)과 결합되어 터브(2)의 외주면에 장착될 수 있다.

모듈 커버(83)에는 후술하는 모듈 냉각 덕트(755)와 연통되도록 구비되는 냉각유로 연결부(832)를 구비할 수 있다. 도면에는 냉각유로 연결부(832)가 모듈 커버(83)의 중심에 배치된 것으로 도시되어 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

즉, 인덕션 모듈(8)에서 공기가 배출되는 구조에 따라 냉각유로 연결부(832)는 다양한 위치에 형성될 수 있다.

도 4는 본 실시예에 따른 터브의 일부를 나타낸 도면 및 도 5는 본 실시예에 따른 캐비닛의 내부 중 일부를 나타낸 도면이다.

도 4 및 도 5를 참조하면 본 실시예에 따른 터브(2)의 외주면, 특히 상측의 외주면에는 인덕션 모듈(8)이 구비될 수 있다.

또한, 터브(2)의 외주면에는 캐비닛(1)의 외부, 즉 의류처리장치의 외부와 터브(2)의 내부를 연통시키는 연통부(30)가 구비될 수 있다.

연통부(30)는 캐비닛(1)과 연결되는 캐비닛 연통부(33), 터브(2)의 내부와 연결되는 터브 연통부(31) 및 캐비닛 연통부(33) 및 터브 연통부(31)를 잇는 벨로우즈부(32)를 포함할 수 있다.

벨로우즈부(32)가 배치됨으로써 터브(2)가 진동할 때에도 캐비닛(1)의 외부와 터브(2)의 내부가 안정적으로 연통될 수 있다.

연통부(30)를 통해 터브(2)내의 공기가 캐비닛(1)의 외부로 배출되고, 캐비닛(1)의 외부에 있는 공기가 터브(2) 내로 유입될 수 있다.

즉, 터브(2)는 드럼(3)의 과도한 회전으로 인해 공진되어 진동되어도 가스켓(4)이 신축 가능하게 구비되고, 벨로우즈부(32)를 통해 연통부(30)가 캐비닛(1) 또는 터브(2)와 분리되지 않을 수 있다. 또한, 터브 지지부(131, 132), 구체적으로 제1 지지부(131) 및 제2 지지부(132)를 통해 본래의 위치로 이동될 수 있어 안정적인 작동이 가능할 수 있다.

도 6은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 블록도이다.

제어부(9)는 메인 프로세서로서 의류처리장치의 작동을 제어하도록 구비될 수 있다. 이러한 제어부(9)를 통해서 후술하는 각종 제어구성의 작동이 제어될 수 있다.

상기 제어부(9)는 상기 컨트롤 패널(5) 등에 구비되고, 상기 컨트롤 패널(5)에 구비된 조작부를 통해 사용자가 의류처리장치를 작동하는 명령을 입력받아 상술한 다양한 세탁행정과 옵션을 수행하도록 구비될 수 있다.

제어부(9)는 인덕션 모듈(8)의 작동을 제어할 수 있는 모듈 제어부(86)를 포함할 수 있다. 모듈 제어부(86)는 인덕션 모듈(8)의 작동여부 및 작동 시간을 제어할 수 있다. 인덕션 모듈(8)을 제어하는 프로세서와 의류처리장치의 다른 구성을 제어하는 프로세서는 개별적으로 구비될 수도 있다. 인덕션 모듈(8)을 제어하는 프로세서와 다른 구성을 제어하는 프로세서는 서로 통신 연결될 수 있다. 이에 따라 제어의 효율성을 향상시키고 프로세서의 과부하를 방지할 수 있다.

또한, 제어부(9)는 결정된 세탁행정과 옵션을 수행하면서, 수위 센서(미도시) 등의 센서로 감지된 수위 정보를 이용하여 상기 급수밸브(미도시), 배수펌프(141), 구동부(6)를 제어하도록 구비될 수 있다. 덧붙여 상기 컨트롤 패널(5)은 디스플레이부를 구비할 수 있으며 상술한 의류처리장치의 다양한 코스, 현재의 상태 등을 사용자에게 제공할 수 있다.

또한, 제어부(9)는 건조시 냉각수를 투입할 수 있도록 냉각수 급수밸브(70a)를 제어할 수 있다. 냉각수가 투입되면 효과적으로 수분을 응축시킬 수 있다.

또한, 제어부(9)는 구동부(6)를 통하여 모터의 구동을 제어하여 드럼(3)의 텀블링(tumbling) 구동, 필트레이션(filtration) 구동 그리고 스핀(spin) 구동 등 다양한 구동을 발생시킬 수 있다. 드럼(3)의 구동 모습을 드럼의 동작이라 할 수도 있다.

드럼(3)의 텀블링 구동은, 드럼이 대략 40 내지 46 RPM으로 회전함에 따라 드럼(3) 내부의 포(세탁물)가 들어 올려진 후 낙하하도록 하는 구동이라 할 수 있다. 즉, 텀블링 구동은 포의 낙하 및 드럼과의 마찰을 통한 기계력에 의해서 세탁이나 포적심이 수행되는 구동이라 할 수 있다. 포가 드럼(3) 내에서 교반되는 구동이므로 일반적으로 많이 사용되는 구동이라 할 수 있다.

드럼(3)의 필트레이션 구동은, 드럼(3)이 대략 1OO RPM으로 회전함에 따라 드럼(3) 내부에서 포가 드럼(3) 내주면에 밀착하여 드럼과 포가 일체로 회전하는 구동이라 할 수 있다. 이때, 세탁포가 드럼(3) 내주면에 펼쳐지게 되며 포에서 세탁수의 이탈이 발생하게 된다.

드럼(3)의 스핀 구동은, 드럼(3)이 대략 800 RPM 이상으로 회전함에 따라 포에서 세탁수를 원심 탈수하는 구동이라 할 수 있다. 매우 큰 원심력에 의해서 세탁의 최종 과정에서 스핀 구동이 수행되어 모든 세탁이 종료될 수 있다.

즉, 제어부(9)의 작동으로 인해 의류처리장치는 세탁, 헹굼, 탈수 및 건조행정 중 적어도 하나를 수행할 수 있다.

도 7은 본 실시예에 따른 세탁순서를 나타낸 도면이다.

도 7을 참고하여 본 개시의 일 실시예에 따른 의류처리장치에 적용되는 전체 세탁순서를 살펴보면, 본 실시예의 의류처리장치는 급수/포적심 행정(S10), 세탁 행정(S20), 탈수 행정(S30), 헹굼 행정(S40), 탈수 행정(S50)을 차례로 실시하도록 구성될 수 있다.

세탁행정은 드럼(3)을 기 설정된 알고리즘에 따라 회전시켜 세탁물에 묻은 오염을 제거하는 행정으로써, 롤링 모션과 텀블링 모션 등이 실시될 수 있다.

탈수행정은 배수를 함과 아울러, 드럼(3)을 고속으로 회전시키면서 포로부터 물기를 제거하는 행정이다.

헹굼행정은 포에 묻은 세제를 제거하는 행정으로써, 급수가 이루어지며, 롤링 모션과 텀블링 모션이 실시될 수 있고, 이후, 다시 탈수 행정이 실시될 수 있다.

헹굼행정(S40)을 마치고 탈수행정(S50)이 수행될 수 있으며, 탈수행정(S50)을 마치면 건조행정(S60)이 수행될 수 있다.

건조행정(S60)은 탈수행정(S50)이 수행되어도 의류에 함유되어 있는 수분을 제거하는 행정일 수 있다. 건조행정(S60)에서의 드럼(3)의 RPM은 탈수행정(S50)에서의 드럼(3)의 RPM보다 크게 설정될 수 있다.

구체적으로 설명하면 탈수행정(S50)은 의류가 드럼(3)의 내주면에 붙을 정도로 드럼(3)이 회전되는 필트레이션(filtration) 모션으로 수행될 수 있다. 건조행정(S60)에서 드럼(3)의 RPM은 필트레이션 모션보다 더 크게 설정될 수 있다.

건조행정(S60)에 대한 구체적인 내용은 후술한다.

도 8은 본 실시예에 따른 터브진동단계에서의 드럼 RPM을 나타낸 도면이고, 도 9는 본 실시예에 따른 터브진동단계를 나타낸 도면이고, 도 10은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 내부 평면도이다.

도 11은 본 실시예에 따른 의류처리장치의 작동도이다.

이하에서는 도 8 내지 도 11을 참조하여 설명한다.

본 실시예에 따른 의류처리장치에서의 건조행정은 인덕션 작동단계(S610) 및 터브진동단계(S620) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

인덕션 작동단계(S610)는 상술한 인덕션 모듈(8)을 작동시키는 단계일 수 있다. 인덕션 작동단계(S610)를 통해 터브(2) 내의 공기가 가열되어 함수량이 커질 수 있다.

인덕션 작동단계(S610)에서 인덕션 모듈(8)의 작동은 제어부(9), 구체적으로 모듈 제어부(86)에 의해 수행될 수 있다.

구체적으로 설명하면 제어부(9)는 인덕션 모듈의 on/off 외에 인덕션 모듈(8)의 작동 시간, 또는 드럼(3) 내의 의류의 상태에 따라 인덕션 모듈(8)의 작동상태를 제어할 수 있다.

예를 들어 상술한 온도센서(133a, 133b) 중 적어도 하나에서 측정된 값을 기준으로 인덕션 모듈(8)을 끄거나 킬 수 있다. 또한, 의류처리장치는 컨트롤 패널(5)등을 통하여 사용자 입력을 수신할 수 있고, 제어부(9)는 인덕션 모듈(8)을 사용자의 입력에 따라 제어할 수 있다.

제어부(9)는 상기 인덕션 모듈(8)의 작동 및 상기 드럼(3)의 회전수를 조절하여 상기 터브(2)를 진동시키는 작동 중 적어도 하나를 수행하도록 상기 인덕션 모듈(8) 및 상기 구동부(6)를 제어할 수 있다.

터브진동단계(S620)는 드럼(3)의 회전에 따라 터브(2)가 진동되도록 제어되는 것을 의미할 수 있다. 터브진동단계(S620)에서 드럼(3)의 회전에 따라 터브(2)는 터브(2)의 길이방향 전후로 진동할 수 있다.

구체적으로 설명하면, 특정한 드럼(3)의 회전수(RPM)에서는 터브(2)가 공진될 수 있다. 터브(2)가 공진되는 드럼(3)의 회전수는 달라질 수 있다. 의류처리장치의 크기나 용도 등 다양한 요인에 따라 드럼(3) 및 터브(2)의 크기 및 질량이 달라질 수 있다. 따라서, 터브(2)가 드럼(3)의 회전에 대응하여 공진되기 위한 드럼(3)의 RPM은 경우에 따라 달라질 수 있다.

본 개시의 일 측면에 따른 의류처리장치는 드럼(3)의 RPM이 상승 및/또는 감소하는 구간에서 공기의 배출과 유입을 각각 적어도 1회 이상 발생시켜 건조 성능을 향상할 수 있다.

상기 의류의 건조행정(S60) 중에, 상기 터브(2)가 상기 드럼(3)의 회전에 대응하여 공진될 수 있는 구간이 적어도 1회 이상 존재하는 목표 RPM(revolutions per minute)까지 상기 드럼(3)의 RPM이 상승할 수 있다. 이에 따라, 상기 터브(2)는 적어도 1회 이상 공진할 수 있다.

공진이 발생하면, 터브(2)가 캐비닛(1)의 전후방향으로 진동할 수 있고, 이에 따라, 개스킷이 신축되면서, 연통부(30)를 통하여 캐비닛(1) 내의 공기가 캐비닛(1)의 외부로 배출되고, 캐비닛(1)의 외부에 있는 공기가 캐비닛(1) 내로 유입될 수 있다.

또한, 상기 목표 RPM에서 RPM이 감소하면서 다시 공진이 발생할 수 있다. 이때에도 연통부(30)를 통하여 터브(2) 내의 공기가 캐비닛(1)의 외부로 배출되고, 캐비닛(1)의 외부에 있는 공기가 터브(2) 내로 유입될 수 있다.

터브진동단계(S620)는 RPM상승단계(S621), RPM유지단계(S623) 및 RPM감소단계(S624)를 포함할 수 있다.

RPM상승단계(S621)는 드럼(3)의 회전RPM에 대응하여 터브(2)가 공진될 수 있는 구간이 적어도 1회 이상 존재하는 목표RPM까지 RPM이 상승하는 단계일 수 있다.

예를 들어 드럼(3)이 150RPM을 회전할 때 터브(2)가 공진되고 드럼(3)이 300RPM로 회전될 때 터브(2)가 공진된다면 목표RPM은 300RPM보다 큰 회전수로 결정될 수 있다.

터브(2)가 드럼(3)의 특정RPM에서 공진된다면 특정 RPM을 벗어나는 순간 바로 터브(2)의 진동이 멈추는 것은 아니다. 상술한 바와 같이 터브 지지부(131, 132)에 포함되는 제1 지지부(131) 및 제2 지지부(132)가 터브(2)의 진동을 감쇠시키지만, 상기 특정 RPM을 벗어나면 곧바로 터브(2)가 진동을 멈추는 것이 아니라 진동폭이 감소하면서 계속 진동될 수 있다. 즉, 공진이 발생하는 RPM을 벗어나면 진동폭이 감소하지만 진동이 계속되다가 서서히 진동이 멈출 수 있다. 따라서, 공진의 발생하면, 연통부(30)를 통한 공기의 배출과 유입이 각각 수차례 수행될 수 있다.

터브(2)가 드럼(3)의 회전에 대응하여 공진되는 구간이 복수 회 구비되는 것이 유리하다. 이에 따라, 복수 회 공진이 발생하고, 터브(2)가 캐비닛(1)의 길이방향 또는 터브(2)의 길이방향을 기준으로 전후로 진동되는 구간을 증가시킬 수 있다, 실시예에 따라서 진동이 지속적으로 유지될 수 있다.

물론, 시간이 지남에 따라 드럼(3)의 회전수가 변경되므로 터브(2)가 진동하는 진동폭은 시간에 따라 달라질 수 있다.

목표 RPM은 탈수행정(S50)에서 드럼(3)의 회전수보다 크게 설정될 수 있다. 상기 목표 RPM은 상기 의류를 상기 드럼의(3) 내주면에 밀착시켜 회전하는 필트레이션 모션의 RPM보다 높을 수 있다.

터브(2)가 공진될 수 있는 드럼(3)의 회전수가 최대한 많이 포함되도록 목표 RPM은 세탁행정, 탈수행정 및 헹굼행정에서의 드럼(3)의 회전수보다 크게 설정될 수 있다.

목표 RPM이 너무 낮으면 공진 횟수는 증가시키지 못하면서 건조 시간만 증가시킬 수 있다. 또한, 목표 RPM이 너무 높으면 의류처리장치 전체가 크게 진동할 우려가 있다. 따라서, 목표 RPM은 공진을 발생시킬 수 있는 RPM에 기초하여 소정 범위 내에서 설정될 수 있다. 예를 들어, 목표 RPM은 380 내지 420RPM이 될 수 있다. 목표 RPM은 공진을 발생시킬 수 있는 RPM보다 조금 큰 것이 효율적일 수 있다. 바람직하게는 목표 RPM이 400RPM이 될 수 있다.

이보다 더 크게 회전되는 경우 캐비닛(1)을 포함한 의류처리장치 전체가 크게 진동될 수 있어 사용자에게 불안감을 초래할 수 있다. 따라서, 목표RPM은 의류처리장치 전체가 공진되지 않고 터브(2)가 드럼(3)의 회전에 대응하여 공진될 수 있도록 설정될 수 있다.

RPM상승단계(S621)가 수행되는 도중, 제어부(9)는목표 RPM에 도달했는지 여부를 판단할 수 있다(S622). 목표 RPM 도달시, 제어부(9)의 제어에 따라, RPM상승단계(S621)가 종료되고 RPM유지단계가 수행될 수 있다. 즉, 상기 드럼(3)의 RPM이 상기 목표 RPM에 도달하면 상기 드럼(3)은 상기 목표 RPM으로 소정시간 구동되고, 상기 소정시간 후에, 상기 드럼(3)의 RPM이 감소할 수 있다. 한편, 목표 RPM을 도달하지 못하면 RPM상승단계(S621)가 계속 수행될 수 있다.

RPM유지단계(S623)는 RPM상승단계(S621)를 통해 기 설정된 목표RPM까지 드럼(3)의 RPM이 상승하면 목표 RPM이상으로 드럼(3)이 상승되지 않고 목표 RPM으로 드럼(3)이 회전되는 단계일 수 잇다.

RPM유지단계(S623)는 RPM상승단계(S621)에 소요되는 시간보다 적은 시간 수행될 수 있다. 목표 RPM은 터브(2)가 공진되는 RPM이 아닐 수 있다. 따라서, RPM유지단계(S623)는 굳이 오랜시간 유지될 필요가 없다.

또한, 터브(2)가 공진되는 RPM이 아니면 터브(2)는 터브(2)의 길이방향을 기준으로 진동되는 진동폭이 점차 줄어들 수 있으므로 드럼(3)이 목표RPM으로 오래 구동될 필요성이 적다.

RPM유지단계(S623)가 종료되면 RPM감소단계(S624)가 수행될 수 있다. RPM감소단계(S624)는 목표 RPM으로 회전되는 드럼(3)의 회전수가 점차 감소하는 단계일 수 있다.

RPM감소단계(S624)는 목표RPM에서 드럼(3)의 RPM이 감소될 수 있다. RPM감소단계(S624)의 종료시 드럼(3)의 회전수(RPM)는 RPM상승단계(S621)의 시작시 드럼(3)의 회전수(RPM)일 수 있다.

즉, RPM감소단계(S624)에서는 RPM상승단계(S621)와 마찬가지로 터브(2)가 드럼(3)의 회전에 대응하여 공진될 수 있는 특정 RPM이 적어도 1회 이상 포함될 수 있다.

이로써 드럼(3)의 RPM이 감소하는 동안에도 터브(2)가 공진되어 캐비닛(1)의 길이방향 또는 터브(2)의 길이방향을 기준으로 전후로 진동될 수 있다.

RPM상승단계(S621), RPM유지단계(S623) 및 RPM감소단계(S624)는 복수 회 반복될 수 있다. 즉, 터브진동단계(S620)는 복수회 수행될 수 있다. 상기 구동부(6)는 상기 드럼(3)의 RPM이 상기 목표 RPM까지 상승하고, 유지되고, 감소되는 회전을 순차적으로 반복 수행할 수 있다.

한편, 제어부(9)는 RPM상승단계(S621)에서의 RPM 상승속도는 RPM감소단계(S624)의 RPM 감소속도보다 작도록 제어할 수 있다. 즉, 상기 드럼(3)의 RPM이 상승하는 구간(S621)에서의 RPM 상승속도는 상기 드럼(3)의 RPM이 감소하는 구간(S624)에서의 RPM 감소속도보다 작을 수 있다. RPM감소단계(S624)는 건조행정(S60)이 시작되는 RPM까지 감소하므로 RPM상승단계(S621)에서 RPM이 상승하는 속도보다 빠르게 드럼의 RPM이 감소하면 빠르게 다시 RPM상승단계(S621)로 진입할 수 있기 때문이다.

즉, RPM감소단계(S624)에서 드럼의 RPM이 하강하는 속도가 RPM상승단계(S621)에서 드럼의 RPM이 상승하는 속도보다 크게 구비되는 것이 바람직하다.

RPM상승단계(S621) 및 RPM감소단계(S624)에서 터브(2)가 터브(2)의 길이방향을 기준으로 전후방향으로 진동될 수 있다. 이때 캐비닛(1)의 투입구(12), 가스켓(4), 터브 투입구(21) 및 터브(2)가 형성하는 공간(이하에서는 터브 내부 공간으로 설명한다)의 부피가 달라질 수 있다.

터브(2)가 캐비닛(1)의 전방측으로 이동될 때 가스켓(4)이 캐비닛(1)의 길이방향을 기준으로 짧아질 수 있다. 터브 내부 공간의 부피가 작아짐에 따라 터브 내부 공간의 공기의 압력이 커질 수 있다.

캐비닛(1)의 외부의 압력은 일정하므로 터브 내부 공간의 공기의 압력이 커지면 터브 내부 공간의 공기가 연통부(30)를 통해 캐비닛(1)의 외부로 토출될 수 있다.

반대로, 터브(2)가 캐비닛(1)의 후방측으로 이동될 때 가스켓(4)이 캐비닛(1)의 길이방향을 기준으로 길어질 수 있다. 즉, 터브 내부 공간의 부피가 커짐에 따라 터브 내부 공간의 공기의 압력이 작아질 수 있다.

캐비닛(1)의 외부의 압력은 일정하므로 터브 내부 공간의 공기의 압력이 작아지면 터브 내부 공간의 공기가 연통부(30)를 통해 캐비닛(1)의 내부로 유입될 수 있다.

즉, 연통부(30)를 통해 터브 내부공간의 공기가 출입될 수 있다. 터브진동단계(S620)는 건조행정(S60)에서 수행될 수 있으므로, 의류가 함유하고 있는 수분을 터브 내부 공간의 공기가 흡수하여 의류를 건조하고 습한 공기가 터브(2)의 진동에 의해 캐비닛(1)의 외부로 배출될 수 있다. 또한, 캐비닛(1)의 외부에 존재하는 건조한 공기가 연통부(30)를 통해 터브 내부 공간으로 유입되어 다시 의류를 건조할 수 있다.

터브진동단계(S620)가 복수회 수행된 후, 제어부(9)는 터브진동단계의 종료여부를 판단(S625)할 수 있다. 터브진동단계(S620)는 사용자의 선택에 따라 달라질 수도 있고 의류의 건조도 등 다양한 요인에 의해 결정될 수 있다.

터브진동단계(S620)가 사용자의 선택 또는 의류의 건조가 완료되어 종료될 필요가 있는 경우, 터브 진동단계가 종료(S626)될 수 있다.

도 11을 참고하여 설명하면, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 건조행정(S60)이 수행될 수 있다. 건조행정(S60)이 시작되면 터브(2)내에 잔존하는 물이 없는지 여부를 판단할 수 있다(S602).

터브(2) 내에 잔존하는 물이 없다는 것은 터브(2) 내에 불필요한 물이 존재하지 않는다는 것을 의미하는 것이고 터브 내에 어떠한 수분도 있어서는 안되는 것을 의미하는 것은 아니다.

터브(2) 내에 불필요하게 물이 잔존하는 경우 수분을 제거하기 위해 불필요한 에너지가 투입될 수 있다. 따라서 터브(2) 내부가 공수위가 아니라면 배수(S604)후 건조 대상물의 포량을 감지할 수 있다(S603).

포량이 감지되면 이에 따라 건조시간 등 건조행정(S60)의 구체적인 과정들이 결정될 수 있다.

본 개시의 일 실시예에 따르면 건조행정(S60)에서 인덕션 작동단계(S610)와 터브진동단계(S620)가 함께 시작될 수 있다.

인덕션 작동단계(S610)와 터브진동단계(S620)가 동시에 시작되면 건조 초기에는 외기의 건조한 공기가 캐비닛의 내부로 유입되어 의류의 수분을 제거한 후 캐비닛(1)의 외부로 토출될 수 있다.

건조 중기에는 인덕션 작동단계(S610)가 충분히 수행된 상태일 수 있으므로 터브 내부 공간의 온도가 상승한 상태일 수 있다.

이로써, 캐비닛(1) 외부에서 터브 내부 공간으로 들어온 공기의 온도가 상승하여 같은 유량의 공기가 유입된다면 더 많은 수분을 제거할 수 있다.

본 개시의 일 측면에 따르면, 제어부(9)는, 상기 인덕션 모듈(8) 및 상기 구동부가 함께 작동될 때, 냉각수 급수밸브(70a)를 동작시켜, 상기 터브(2) 내로 냉각수를 투입시킬 수 있다.

또한, 인덕션 작동단계(S610) 및 터브진동단계(S620)가 함께 수행되는 동안, 제어부(9)는 냉각수 급수밸브(70a)를 개방 또는 폐쇄하며 냉각수 투입량을 조절할 수 있다.

냉각수가 지속적으로 투입되면 인덕션 작동단계(S610)가 수행될 때 불필요하게 열량이 소비될 수 있다. 따라서 제어부(9)는 냉각수 급수밸브(70a)의 개방여부를 조절하여 효과적으로 건조를 수행할 수 있다.

인덕션 작동이 종료(S612)되면 터브진동단계(S620)도 종료될 수 있다. 인덕션 작동과 터브진동단계(S620)는 반드시 동시에 중지될 필요는 없다. 즉, 인덕션 작동과 터브진동단계(S620)는 동시에 중지될 수 있지만, 항시 같은 시기에 중지되도록 제어될 필요는 없다.

인덕션 작동단계(S610)가 종료되어도 드럼(3)은 여전히 뜨거운 온도를 가질 수 있다. 인덕션 작동단계(S610)가 종료(S612)된 후에도 터브진동단계(S620)가 일정시간 더 수행되는 경우 의류처리장치 내부의 온도를 낮추어 사용자의 안전을 빠르게 도모할 수 있다.

또한, 터브진동단계(S620)는 인덕션 작동단계(S610)만으로 부족한 건조품질을 향상시킬 수 있다. 따라서 터브진동단계(S620)가 인덕션 작동단계(S610)가 끝난 후에도 수행되는 것이 바람직하다.

인덕션 작동단계(S610)가 종료된 이후 제어부(9)는 냉각수 급수밸브(70a)를 계속 개방되도록 제어할 수 있다. 인덕션 작동단계(S610)가 종료되면 캐비닛(1) 내부 공간이 냉각될 필요가 있다. 또한, 냉각수가 지속적으로 투입되더라도 인덕션 작동단계(S610)가 종료되었으므로 불필요하게 에너지를 낭비하지 않을 수 있다.

다만, 터브진동단계(S620)만 지나치게 인덕션 작동단계(S610)에 비해 긴 시간 수행된다면 건조시간이 지나치게 늘어날 수 있다.

도 12는 다른 실시예에 따른 의류처리장치의 건조행정을 나타낸 도면이다.

이하에서는 도 12를 참고하여 설명한다. 다만, 도 11에서 설명한 부분과 동일한 내용에 대해서는 설명을 생략한다.

터브진동단계(S620)는 인덕션 작동단계(S610)가 시작된 뒤 소정시간 후 시작될 수 있다.

터브진동단계(S620)는 드럼(3)의 회전 RPM을 제어하여 터브(2)를 캐비닛(1)의 전후방향으로 공진시키는 단계이고, 터브진동단계(S620)에서 터브 내부 공간의 공기가 캐비닛(1)의 외부로 토출되고 캐비닛(1) 외부의 공기가 터브 내부 공간으로 유입될 수 있다.

도 11에서 상술한 바와 같이 인덕션 작동단계(S610)가 시작한 뒤 소정시간이 작동해야 터브 내부 공간이 충분히 가열될 수 있다. 따라서, 터브진동단계(S620)를 인덕션 작동단계(S610)가 시작한 뒤 소정시간을 경과하여 터브진동단계를 수행하는 것이 에너지 효율 측면에서 유리할 수 있다.

터브진동단계(S620)가 시작되는 시기는 드럼(3)의 온도에 따라 결정될 수 있고 또는 인덕션 작동단계(S610)의 시작시간부터 기 결정된 시간에 따라 결정될 수도 있다. 또한, 사용자의 임의 입력에 대응하여 시작될 수 있음은 물론이다.

도 13은 또 다른 실시예에 따른 의류처리장치의 건조행정을 나타낸 도면이다.

이하에서는 도 13를 참고하여 설명한다. 다만, 도 11에서 설명한 부분과 동일한 내용에 대해서는 설명을 생략한다.

본 실시예에 따르면, 터브진동단계(S620)는 인덕션 작동이 종료(S612)된 후 수행될 수 있다. 상술한 바와 같이 터브진동단계(S620)가 인덕션 작동단계(S610)가 종료된 후 수행되면 건조시간이 길어질 수 있다.

다만, 인덕션 작동단계(S610)가 수행되는 동안에는 터브 내부 공간의 공기가 가열되어 캐비닛(1)의 외부로 공기가 토출될 수 있다. 상술한 바와 같이 캐비닛(1)의 투입구(12)가 공기가 유입될 수 없을 정도로 완벽하게 밀폐되는 것이 아니므로, 터브 내부 공간의 공기가 캐비닛(1)의 외부로 배출되면 캐비닛(1)의 투입구(12)를 통해 공기가 유입될 수 있다.

따라서 인덕션 작동단계(S610)가 수행되는 동안에도 지속적으로 공기가 순환될 수 있다.

본 실시예에 따르면, 인덕션 작동단계(S610)가 종료되면 터브진동단계(S620)가 수행될 수 있다.

인덕션 작동단계(S610)가 수행되는 도중 터브진동단계(S620)가 수행되지 않으므로 터브 내부 공간이 냉각되지 않아 빠르게 건조조건에 도달할 수 있다. 따라서 인덕션 작동단계(S610) 후 터브진동단계(S620)가 수행되더라도 지나치게 건조시간이 길어지지 않을 수 있다.

도 11 내지 도 13을 참고하여 종합적으로 설명하면, 터브진동단계(S620) 및 인덕션 작동단계(S610)는 서로 독립적으로 제어될 수 있다. 터브진동단계(S620)와 인덕션 작동단계(S610)가 서로 독립적으로 수행될 수 있다는 것은 터브진동단계(S620) 및 인덕션 작동단계(S610)가 서로 영향을 주지 않고 수행된다는 것을 의미하는 것은 아니다.

터브진동단계(S620)는 인덕션 작동단계(S610)와 동시에 또는 인덕션 작동단계가 시작된 후에 수행될 수 있다. 나아가, 터브진동단계(S620)는 인덕션 작동단계(S610) 중 또는 인덕션 작동단계(S610)의 종료 후에 수행될 수 있다.

상기 구동부(6)는, 상기 인덕션 모듈(8)의 동작이 종료된 후 상기 드럼(3)의 RPM이 상기 목표 RPM까지 상승하도록 회전시키거나, 상기 인덕션 모듈(8)의 작동하지 않을 때 상기 드럼(3)의 RPM이 상기 목표 RPM까지 상승하도록 회전시킬 수 있다.

본 개시의 일 측면에 따르면, 개방(on)되면 상기 터브(2) 내로 냉각수를 투입시키는 냉각수 급수밸브(70a)를 더 포함하고, 상기 냉각수 급수밸브(70a)는 상기 인덕션 모듈(8)의 동작이 종료된 후에도 일정시간 계속 개방 될 수 있다.

이상에서 본 개시의 대표적인 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 개시의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 개시의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

1: 캐비닛 2: 터브 3: 드럼 4: 가스켓 8: 인덕션 모듈 9: 제어부
30: 연통부 31: 터브 연통부 32: 벨로우즈부 33: 캐비닛 연통부

Claims (14)

1. 의류가 투입되는 투입구가 구비되는 캐비닛;
   상기 캐비닛 내에 구비되며 상기 의류가 투입될 수 있는 터브 투입부가 형성되는 터브;
   상기 터브 내에 회전가능하게 구비되며 상기 의류를 수용하는 드럼;
   상기 드럼을 회전시키는 구동부;
   상기 드럼을 가열하는 인덕션 모듈;
   상기 투입구 및 상기 터브 투입부를 연결하며 신축 가능하게 구비되는 가스켓; 및,
   상기 터브 내부와 상기 캐비닛 외부를 연통시키는 연통부;를 포함하고,
   상기 의류의 건조행정 중에, 상기 터브가 상기 드럼의 회전에 대응하여 공진될 수 있는 구간이 적어도 1회 이상 존재하는 목표 RPM(revolutions per minute)까지 상기 드럼의 RPM이 상승하는 의류처리장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 드럼의 RPM이 상기 목표 RPM에 도달하면 상기 드럼은 상기 목표 RPM으로 소정시간 구동되고,
   상기 소정시간 후에, 상기 드럼의 RPM이 감소하는 의류처리장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 드럼의 RPM이 상승하는 구간에서의 RPM 상승속도는 상기 드럼의 RPM이 감소하는 구간에서의 RPM 감소속도보다 작은 의류처리장치.
4. 제2항에 있어서,
   상기 구동부는 상기 드럼의 RPM이 상기 목표 RPM까지 상승하고, 유지되고, 감소되는 회전을 순차적으로 반복 수행하는 의류처리장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 인덕션 모듈 및 상기 구동부가 함께 작동될 때 개방되어 상기 터브 내로 냉각수를 투입시키는 냉각수 급수밸브;를 더 포함하는 의류처리장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 구동부는, 상기 인덕션 모듈의 동작이 종료된 후 상기 드럼의 RPM이 상기 목표 RPM까지 상승하도록 회전시키거나, 상기 인덕션 모듈의 작동하지 않을 때 상기 드럼의 RPM이 상기 목표 RPM까지 상승하도록 회전시키는 의류처리장치.
7. 제6항에 있어서,
   개방되어 상기 터브 내로 냉각수를 투입시키는 냉각수 급수밸브;를 더 포함하고, 상기 냉각수 급수밸브는 상기 인덕션 모듈의 동작이 종료된 후에도 일정시간 계속 개방되는 의류처리장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 목표 RPM은 상기 의류를 상기 드럼의 내주면에 밀착시켜 회전하는 RPM보다 높은 의류처리장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 목표 RPM은 360RPM 내지 440RPM인 의류처리장치.
10. 제1항에 있어서,
    상기 터브의 진동을 감쇠하며 상기 캐비닛에 상기 터브를 지지하는 터브 지지부;를 더 포함하고,
    상기 터브 지지부에는 상기 터브가 상기 드럼의 회전에 대응하여 공진할 때 상기 캐비닛의 길이방향을 따라 진동되도록 힌지축이 구비되는 의류처리장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 터브 지지부는,
    상기 캐비닛의 상면에 고정된 제1 지지부, 및, 상기 캐비닛의 하면에 고정되는 제2 지지부를 포함하고,
    상기 제2 지지부는 상기 힌지축을 구비하는 의류처리장치.
12. 제1항에 있어서,
    상기 인덕션 히터는, 상기 드럼에 이격되어 배치되는 의류처리장치.
13. 제1항에 있어서,
    상기 구동부 및 상기 인덕션 모듈의 작동을 제어하는 제어부;를 더 포함하는 의류처리장치.
14. 제1항에 있어서,
    상기 연통부는,
    상기 캐비닛과 연결되는 캐비닛 연통부, 상기 터브의 내부와 연결되는 터브 연통부, 및, 상기 캐비닛 연통부와 상기 터브 연통부를 잇는 벨로우즈부를 포함하는 의류처리장치.
    

Images