KR20210111641A

KR20210111641A - 디스크형 제품 고정용 콜렛 척

Info

Publication number: KR20210111641A
Application number: KR1020200026827A
Authority: KR
Inventors: 이정민
Original assignee: 주식회사 금호정공
Priority date: 2020-03-03
Filing date: 2020-03-03
Publication date: 2021-09-13
Also published as: KR102365734B1

Abstract

개시된 디스크형 제품 고정용 콜렛 척은, 보디, 보디의 내측에 배치되며 커넥터와 함께 전진 및 후진하는 것으로, 환형의 베이스와, 베이스에서 전방으로 돌출되어 보디의 전단부의 내주면에 접촉하는 복수의 핑거와, 복수의 핑거의 전단부에 고정 결합된 복수의 조를 구비한 콜렛, 보디의 전단에 고정 결합된 환형의 커버, 및, 커버에 설치되는 것으로, 공압에 의해 디스크형 제품의 원형 판부를 접촉 지지하는 제품 지지 핀을 구비한 공압 댐퍼를 구비한다. 복수의 조가 디스크형 제품의 중공 환부를 에워싼 상태로 커넥터가 후진하여 콜렛이 보디에 대해 후진하면, 복수의 콜렛 핑거가 보디의 전단부의 내주면에 밀려 오므려지면서 복수의 조가 중공 환부의 외주면에 밀착되어 디스크형 제품이 콜렛에 고정된다.

Description

디스크형 제품 고정용 콜렛 척{Collet chuck for biting disk-type product}

본 발명은 선반(lathe)에 설치되어서 공작물을 물어 고정하는 척(chuck)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 디스크형 제품의 중심부를 가공하기 위하여 디스크형 제품을 물어 고정하는 디스크형 제품 고정용 콜렛 척에 관한 것이다.

척(Chuck)은 선반(lathe)에 연결하여 공작물을 유지하는 부속 장치를 의미한다. 공개특허공보 제10-2013-0066564호 및 등록실용신안공보 제20-0411367호에는 알루미늄 휠(wheel)과 같은 디스크형 제품을 가공하기 위해 고정하는 척이 개시되어 있다. 그런데, 상기한 종래의 척은 디스크형 제품의 외주면만을 복수의 조(jaw)를 이용하여 물어서 고정하기 때문에, 디스크형 제품의 중심부에 가까운 지점에 절삭 공구를 접촉하면 상기 디스크형 제품의 중심부가 심하게 진동하여서 상기 디스크형 제품의 중심부를 정밀하게 가공할 수 없는 문제가 있다.

한편, 상기 복수의 조를 구비한 척 외에 척의 다른 종류로서 콜렛 척이 있다. 상기 콜렛 척은 직선 왕복하는 아버(arbor)와, 상기 직선 운동하는 아버에 의해 가압되어 벌어지거나 오므려지면서 공작물을 물어 고정하는 콜렛(collet)을 구비한다. 그런데, 종래의 콜렛 척은 반경이 비교적 짧은 관형(pipe type) 또는 봉형(rod type) 제품을 고정하기에는 적합하지만, 반경이 비교적 큰 디스크형 제품을 고정하기에는 부적합하다. 왜냐하면, 종래의 콜렛 척에 의해 디스크형 제품의 중심부는 고정되지만 외주부는 고정되지 않아서, 절삭 공구를 디스크형 제품에 접촉하면 디스크형 제품의 외주부가 심하게 진동하게 되고, 상기 외주부의 심한 진동이 디스크형 제품 중심부의 정밀한 가공을 방해하기 때문이다.

공개특허공보 제10-2013-0066564호 등록실용신안공보 제20-0411367호

본 발명은 디스크형 제품을 가공할 때 상기 디스크형 제품의 중심부를 고정할 뿐만 아니라 외주부도 진동하지 않게 지지하는 디스크형 제품 고정용 콜렛 척을 제공한다.

본 발명은, 고속 회전 가능한 스핀들(spindle)과, 상기 스핀들에 대해 전진 및 후진 가능하며 상기 스핀들의 중앙에 배치된 커넥터(connector)를 구비한 선반(lathe)에 설치되어서, 중공(中孔)이 형성된 중공 환부(環部) 및 상기 중공 환부의 외주면에서 방사 방향으로 확장된 원형 판부(板部)를 구비한 디스크형 제품을 착탈 가능하게 고정하는 것으로, 보디(body), 상기 보디의 내측에 배치되며 상기 커넥터와 함께 전진 및 후진하는 것으로, 환형(環形)의 베이스(base)와, 상기 베이스에서 전방으로 돌출되어 상기 보디의 전단부의 내주면에 접촉하는 복수의 핑거(finger)와, 상기 복수의 핑거의 전단부에 고정 결합된 복수의 조(jaw)를 구비한 콜렛(collet), 상기 보디의 전단에 고정 결합된 환형의 커버(cover), 및, 상기 커버에 설치되는 것으로, 공압(air pressure)에 의해 상기 디스크형 제품의 원형 판부를 접촉 지지하는 제품 지지 핀(pin)을 구비한 공압 댐퍼(damper)를 구비하고, 상기 복수의 조가 상기 디스크형 제품의 중공 환부를 에워싼 상태로 상기 커넥터가 후진하여 상기 콜렛이 상기 보디에 대해 후진하면, 상기 복수의 콜렛 핑거가 상기 보디의 전단부의 내주면에 밀려 오므려지면서 상기 복수의 조가 상기 중공 환부의 외주면에 밀착되어 상기 디스크형 제품이 상기 콜렛에 고정되는 디스크형 제품 고정용 콜렛 척(chuck)을 제공한다.

상기 디스크형 제품 고정용 콜렛 척은, 상기 스핀들에 고정 결합되고, 상기 보디를 고정 지지하는 아답터(adapter), 및 상기 아답터를 관통하여 상기 커넥터에 고정 결합되는 후단부, 및 상기 콜렛의 베이스에 연계되는 전단부를 구비하여, 상기 커넥터의 전진 및 후진을 상기 콜렛에 전달하는 슬리브(sleeve)를 더 구비하고, 상기 커넥터의 내부에는 가압된 공기를 상기 슬리브의 후단부로 공급하는 공기 유로가 형성되고, 상기 슬리브, 아답터, 보디, 및 커버의 내부에는, 상기 커넥터의 공기 유로를 통해 공급된 가압된 공기를 상기 공압 댐퍼로 유도하는 제품 지지용 공기 유로가 형성될 수 있다.

상기 공압 댐퍼는, 상기 커버에 고정 설치되는 핀 홀더(holder)를 더 구비하고, 상기 제품 지지 핀은, 외주면이 상기 핀 홀더의 내주면에 밀착된 상태로 상기 핀 홀더에 대해 전후 방향으로 이동 가능한 핀 피스톤(piston), 및 상기 핀 피스톤에서 전방으로 돌출 연장된 핀 로드(rod)를 구비하고, 상기 핀 홀더에는 상기 핀 피스톤이 상기 핀 홀더에서 이탈되지 않도록 가로막는 핀 스토퍼(pin stopper)가 구비되고, 상기 핀 피스톤의 후단에 상기 가압된 공기에 의한 공압이 전달되면 상기 핀 로드가 상기 핀 홀더의 전방으로 돌출되어 상기 원형 판부를 접촉 지지할 수 있다.

상기 콜렛의 베이스는, 자신의 내주면에서 돌출된 제1 돌기부, 및 상기 제1 돌기부의 후방에서 상기 제1 돌기부와 이격되게 돌출된 제2 돌기부를 구비하고, 상기 슬리브는 상기 전단부에 상기 제1 돌기부와 제2 돌기부 사이의 단차진 홈(groove)에 끼워지는 콜렛 연계 돌기를 구비할 수 있다.

상기 디스크형 제품 고정용 콜렛 척은, 상기 콜렛의 내측에 배치되며, 상기 디스크형 제품의 중공 환부의 후단부를 접촉 지지하는 로케이터(locator), 및 상기 로케이터를 고정 지지하고 상기 아답터에 고정 지지되는 연결 부재를 더 구비하고, 상기 로케이터에는, 상기 중공 환부의 후단부가 상기 로케이터에 정확히 접촉 지지되고 있는지 감지하기 위하여 가압된 공기를 전방으로 토출하는 접촉 감지 홀(hole)이 형성될 수 있다.

상기 선반은, 상기 커넥터와 슬리브를 관통하여 상기 로케이터에 끼워지도록 연장되며, 가압된 공기를 상기 로케이터의 내부로 공급하는 제1 공기 공급 튜브(tube)를 더 구비하고, 상기 로케이터의 내부에는, 상기 제1 공기 공급 튜브를 통해 공급된 가압된 공기를 상기 접촉 감지 홀로 유도하는 제품 감지용 공기 유로가 형성될 수 있다.

상기 로케이터에는, 상기 디스크형 제품의 가공될 때 발생하는 칩(chip)이 상기 중공 환부의 전방으로 방출되도록 가압된 공기를 상기 중공 환부의 내측으로 토출하는 칩 청소 홀(hole)이 형성될 수 있다.

상기 선반은, 상기 제1 공기 공급 튜브 내부에 삽입되고 상기 제1 공기 공급 튜브의 전단보다 더 전방으로 돌출되게 연장되어 상기 제1 공기 공급 튜브보다 더 깊숙이 상기 로케이터에 끼워지며, 가압된 공기를 상기 로케이터의 내부로 공급하는 제2 공기 공급 튜브를 더 구비하고, 상기 로케이터의 내부에는, 상기 제2 공기 공급 튜브를 통해 공급된 가압된 공기를 상기 칩 청소 홀로 유도하는 칩 청소용 공기 유로가 형성될 수 있다.

본 발명의 디스크형 제품 고정용 콜렛 척은, 디스크형 제품의 중심에 가까운 중공 환부를 밀착 고정하는 콜렛 외에 상기 디스크형 제품의 외주 모서리에 가까운 원형 판부를 접촉 지지하는 공압 댐퍼를 더 구비한다. 따라서, 상기 디스크형 제품을 가공할 때 상기 중공 환부를 고정할 뿐만 아니라 상기 원형 판부도 진동하지 않게 안정적으로 지지되어서, 상기 중공 환부뿐만 아니라 상기 원형 판부와 외주부와 외주 모서리까지도 고도로 정밀하게 가공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스크형 제품 고정용 콜렛 척을 도시한 사시도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 디스크형 제품 고정용 콜렛 척의 분해 사시도로서, 도 2는 앞에서 본 도면이고, 도 3은 뒤에서 본 도면이다.
도 4 및 도 5는 도 1의 디스크형 제품 고정용 콜렛 척에 디스크형 제품이 고정된 모습을 도시한 단면도로서, 도 4는 도 1을 IV-IV에 따라 절개 도시한 단면도이고, 도 5는 도 1을 V-V에 따라 절개 도시한 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 디스크형 제품 고정용 콜렛 척을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스크형 제품 고정용 콜렛 척을 도시한 사시도이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 디스크형 제품 고정용 콜렛 척의 분해 사시도로서, 도 2는 앞에서 본 도면이고, 도 3은 뒤에서 본 도면이며, 도 4 및 도 5는 도 1의 디스크형 제품 고정용 콜렛 척에 디스크형 제품이 고정된 모습을 도시한 단면도로서, 도 4는 도 1을 IV-IV에 따라 절개 도시한 단면도이고, 도 5는 도 1을 V-V에 따라 절개 도시한 단면도이다. 도 1 내지 도 5를 함께 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디스크형 제품 고정용 콜렛 척(30)은 선반(lathe)에 설치되어서 디스크형 제품(1)(도 4 및 도 5 참조)을 착탈 가능하게 고정하는 장치로서, 아답터(adapter)(31), 보디(body)(40), 슬리브(sleeve)(50), 콜렛(collet)(60), 커버(cover)(105), 연결 부재(75), 로케이터(locator)(81), 및 복수의 공압 댐퍼(damper)(110)를 구비한다.

도 4 및 도 5에 도시된 디스크형 부재(1)는 자동차의 변속기를 구성하는 스플라인 허브(spline hub)이다. 상기 스플라인 허브(1)는 중공(9)이 형성된 중공 환부(環部)(3, 4)와, 상기 중공 환부(3, 4)의 외주면에서 방사 방향(radial direction)으로 확장된 원형 판부(板部)(7)를 구비한다. 상기 중공 환부(3, 4)는 원형 판부(7)를 기준으로 전방으로 돌출된 제1 중공 환부(3)와, 후방으로 돌출된 제2 중공 환부(4)로 구분된다. 방사 방향으로 제2 중공 환부(4)의 두께가 제1 중공 환부(3)의 두께보다 더 두껍다. 다만, 상기 스플라인 허브(1)는 본 발명의 실시예에 따른 콜렛 척(30)이 착탈 가능하게 고정할 수 있는 디스크형 제품의 일 예에 불과하며, 다른 종류의 디스크형 제품이 본 발명의 다른 실시예에 따른 콜렛 척에 고정될 수 있다.

콜렛 척(30)이 설치되는 선반(미도시)은, 고속 회전 가능한 스핀들(spindle)(미도시)과, 커넥터(connector)(20)와, 제1 및 제2 공기 공급 튜브(25, 27)를 구비한다. 커넥터(20)는 상기 스핀들에 대해 일정한 거리(GP)만큼 전진 및 후진 가능하도록 상기 스핀들의 중앙에 배치된다. 커넥터(20)에는 콜렛 척(30)의 축선(CX)을 따라 연장되는 공기 유로(23)가 형성된다. 상기 커넥터(20)의 공기 유로(23)를 통해 대기압보다 높은 고압으로 가압된 공기가 전방으로 이동하여 커넥터(20)의 전단(21)으로 배출된다.

제1 공기 공급 튜브(25)는 상기 커넥터(20)의 공기 유로(23) 내부에 삽입되어서 상기 커넥터(20)의 전단(21)보다 더 전방으로 돌출되도록 상기 축선(CX)을 따라 연장된다. 상기 커넥터(20)의 공기 유로(23)를 통해 전방으로 이동하는 가압된 공기의 일부는 상기 제1 공기 공급 튜브(25)를 따라 커넥터(20)의 전단(26)보다 더 전방으로 이동하여 제1 공기 공급 튜브(25)의 전단(26)으로 배출된다. 따라서, 상기 커넥터(20)의 공기 유로(23)의 내경(inner diameter)의 크기가 상기 제1 공기 공급 튜브(25)의 외경(outer diameter)의 크기보다 약간 크다.

제2 공기 공급 튜브(27)는 상기 제1 공기 공급 튜브(25) 내부에 삽입되어서 상기 제1 공기 공급 튜브(25)의 전단(26)보다 더 전방으로 돌출되도록 상기 축선(CX)을 따라 연장된다. 상기 제1 공기 공급 튜브(25)를 통해 전방으로 이동하는 가압된 공기의 일부는 상기 제2 공기 공급 튜브(27)를 따라 상기 제1 공기 공급 튜브(25)의 전단(26)보다 더 전방으로 이동하여 제2 공기 공급 튜브(27)의 전단(28)으로 배출된다. 따라서, 상기 제1 공기 공급 튜브(25)의 내경의 크기가 상기 제2 공기 공급 튜브(27)의 외경의 크기보다 약간 크다.

아답터(31)는 중앙에 상기 슬리브(50)가 관통하는 중공(32)이 형성된 디스크 형상의 부재로서, 복수의 볼트(bolt)(미도시)에 의해 상기 스핀들에 고정 결합된다. 참조번호 33 은 상기 스핀들에 체결되는 복수의 볼트가 관통하는 복수의 볼트 관통 홀(hole)을 지시한다.

보디(40)는 상기 아답터(31)의 전면(前面)에 고정 지지되는 부재로서, 대체로 실린더(cylinder) 형상인 실린더부(41)와, 상기 실린더부(41)의 후단에서 방사 방향으로 확장된 플랜지부(flange portion)(45)를 구비한다. 보디(40)는 상기 플랜지부(45)에 형성된 복수의 볼트 관통 홀(46)을 통해 상기 플랜지부(45)를 관통하여 아답터(31)의 외주부에 형성된 복수의 볼트 체결 홀(35)에 체결되는 복수의 볼트(미도시)에 의해 상기 아답터(31)에 고정 결합된다.

슬리브(50)는 상기 축선(CX)을 중심으로 방사 방향으로 돌출되는 3개의 방사 방향 돌기(52)를 포함하는 전단부(51)와, 상기 전단부(51)에서 상기 축선(CX)을 따라 후방으로 연장되며 대체로 실린더 형상인 후단부(54)를 구비한다. 슬리브(50)는 각각의 방사 방향 돌기(52)의 외측면에서 외측으로 돌출 형성된 3개의 콜렛 연계 돌기(53)를 더 구비한다. 상기 3개의 방사 방향 돌기(52)와 3개의 콜렛 연계 돌기(53)는 등각도 간격으로 이격되게 형성된다.

슬리브(50)의 중앙에는 커넥터(20)가 끼워지고 제1 및 제2 공기 공급 튜브(25, 27)가 관통하는 중공(59w, 59n)이 형성된다. 상기 전단부(51)의 중공(59n)으로는 축선(CX)을 따라 연장된 제1 및 제2 공기 공급 튜브(25, 27)만 관통하고 커넥터(20)는 관통하지 않으므로, 상기 전단부(51)의 중공(59n)의 내경의 크기가 상기 후단부(54)의 중공(59w)의 내경의 크기보다 작다.

상기 후단부(54)는 아답터(31)의 중공(34)을 관통하여 커넥터(20)에 결합된다. 구체적으로, 상기 후단부(54)의 내부의 중공(59w)에는 커넥터(20)가 끼워져 고정된다. 커넥터(20)의 외주면에는 수형 스크류 패턴(male screw pattern)(22)이 형성되고, 상기 후단부(54)의 중공(59w)의 내주면에는 상기 수형 스크류 패턴(22)이 치합되는 암형 스크류 패턴(55)이 형성된다. 따라서, 커넥터(20)가 상기 스핀들에 대해 전진 및 후진하면 상기 슬리브(50)도 상기 커넥터(20)와 함께 동일한 거리만큼 전진 및 후진한다.

콜렛(60)은 보디(40)의 내측, 즉 보디(40)의 중공(49) 내부에 배치되는 것으로, 환형(環形)의 베이스(base)(61)와, 상기 베이스(61)에서 전방으로 돌출되어 상기 보디(40)의 전단부의 내주면(44), 다시 말해 상기 실린더부(41)의 전단부에 마련된 내주면(44)에 접촉하는 복수의 핑거(finger)(66)와, 상기 복수의 핑거(66)의 전단부(68)에 고정 결합된 복수의 조(jaw)(72)를 구비한다. 상기 베이스(61)는 자신의 내주면에서 환형으로 돌출된 제1 돌기부(63)와, 상기 제1 돌기부(63)의 후방에서 상기 제1 돌기부(63)와 이격되게 돌출된 3개의 제2 돌기부(64)를 구비한다. 상기 3개의 제2 돌기부(64)는 슬리브(50)의 3개의 콜렛 연계 돌기(53)와 마찬가지로 등각도 간격으로 이격되게 형성된다.

상기 제1 돌기부(63)와 제2 돌기부(64) 사이에는 3개의 단차진 홈(groove)(65)이 형성되며, 상기 3개의 단차진 홈(65)에 상기 3개의 콜렛 연계 돌기(53)가 끼워진다. 부연하면, 3개의 제2 돌기부(64) 사이의 이격된 틈으로 상기 슬리브(50)의 콜렛 연계 돌기(53)가 삽입되도록 콜렛(60)을 보디(40)의 중공(49)에 삽입하고 상기 콜렛(60)을 축선(CX)을 중심으로 120° 정도 회전시키면, 상기 3개의 단차진 홈(65)에 상기 3개의 콜렛 연계 돌기(53)가 끼워진다. 따라서, 상기 커넥터(20)가 상기 스핀들에 대해 전진 및 후진하면 상기 슬리브(50) 및 이에 연계된 콜렛(60)이 상기 커넥터(20)와 함께 동일한 거리만큼 전진 및 후진한다.

복수의 핑거(66)는 각각, 상기 베이스(61)에서 전방으로 돌출 연장된 후단부(67)와 상기 후단부(67)에서 전방으로 돌출된 전단부(68)를 구비한다. 복수의 핑거(66)의 전단부(68)는 슬롯(slot)에 의해 인접한 전단부(68)와 분리된다. 보디(40)의 전단부의 내주면(44)은 전방으로 갈수록 축선(CX)으로부터 멀어지는 방향으로 경사진 내주면이다. 복수의 핑거(66)의 전단부(68)는, 상기 보디(40)의 경사진 내주면(44)에 밀착되도록 경사진 외측면(69)을 구비한다.

복수의 조(72)는 상기 복수의 핑거(66)의 전단부(68)의 내측면에 고정 결합된다. 상기 복수의 조(72)는 상기 디스크형 제품(1)의 제2 중공 환부(4)의 외주면을 접촉 지지한다. 부연하면, 상기 커넥터(20)가 상기 스핀들에 대해 일정 거리(GP)만큼 후진하여서 상기 슬리브(50)와 콜렛(60)이 이와 함께 후진하면, 상기 복수의 핑거(66)의 전단부(68)가 상기 보디(40)에 대해 후진하면서 상기 보디(40)의 경사진 내주면(44)에 밀려서 내측으로 이동하여 복수의 조(72)가 상기 축선(CX)을 향해 오므려지면서 상기 제2 중공 환부(4)의 외주면을 밀착 지지한다. 한편, 상기 커넥터(20), 슬리브(50), 및 콜렛(60)이 상기 후진한 상태로부터 일정 거리(GP)만큼 전진하여 원위치로 복귀하면, 상기 복수의 핑거(66)의 전단부(68)가 탄성 복원력에 의해 원위치로 복귀하므로 상기 복수의 핑거(66)의 전단부(68)에 고정된 복수의 조(72)도 서로 벌어져서 디스크형 제품(1)의 척킹(chucking)이 해제된다.

복수의 조(72)는 복수의 핑거(66)의 전단부(68)에 형성된 복수의 볼트 관통 홀(70)을 통해 상기 복수의 핑거(66)의 전단부(68)를 관통하여 복수의 조(72)의 외측면에 형성된 복수의 볼트 체결 홀(74)에 체결되는 복수의 볼트(132)에 의해 상기 복수의 핑거(66)의 전단부(68)에 고정 결합된다. 참조번호 43 은 상기 볼트(132)를 상기 콜렛(60)의 볼트 관통 홀(70)에 끼워 넣을 수 있도록 상기 보디(40)의 전단부에 상기 볼트 관통 홀(70)과 방사 방향으로 정렬되는 지점에 형성된 볼트 관통 홀을 지시한다.

상기 콜렛 척(30)은 콜렛(60)이 보디(40)에 대해 전진 및 후진할 때 상기 보디(40)에 대해 회전하지 않도록 안내하는 수단을 더 구비한다. 부연하면, 콜렛(60)의 베이스(61) 외주면에는 축선(CX)과 평행하게 연장된 가이드 그루브(guide groove)(62)가 형성되고, 보디(40)의 플랜지부(45)에는 상기 가이드 그루브(62)와 방사 방향으로 정렬되는 지점에 가이드 볼트 관통 홀(47)이 형성된다. 가이드 볼트(guide bolt)(130)는 상기 가이드 볼트 관통 홀(47)에 삽입 결합되는데, 상기 가이드 볼트(130)의 말단(131)은 상기 가이드 그루브(62)에 삽입되도록 연장된다. 따라서, 상기 가이드 그루브(62)의 폭(width)을 한정하는 측면과 상기 가이드 볼트(130)의 말단(131)이 간섭하게 되어 상기 콜렛(60)은 상기 보디(40)에 대해 축선(CX) 방향으로는 이동 가능하나 상기 축선(CX)을 중심으로 회전할 수는 없다.

커버(105)는 상기 보디(40)의 전단에 고정 결합되는 환형의 부재이다. 구체적으로, 상기 커버(105)는 등각도 간격으로 형성된 복수의 볼트 관통 홀(106)을 통해 상기 커버(105)를 관통하여 보디(40)의 전단에 등각도 간격으로 형성된 복수의 볼트 체결 홀(42)에 체결되는 복수의 볼트(미도시)에 의해 상기 보디(40)에 고정 결합된다.

연결 부재(75)는 상기 보디(40)의 중공(49)에 콜렛(60) 내측에 배치되는 부재로서, 아답터(31)에 고정 지지된다. 구체적으로, 연결 부재(75)는 중공(77)이 형성된 환형의 전방 링(76)과, 상기 전방 링(76)에서 후방으로 연장되는 3개의 후방 다리(79)를 구비한다. 상기 3개의 후방 다리(79)는 등각도 간격으로 이격된다. 3개의 후방 다리(79)는 슬리브(50)의 이격된 3개의 방사 방향 돌기(52) 사이를 가로질러 아답터(31)의 중공(32) 주변의 전면에 접촉 지지된다. 상기 연결 부재(75)는 등각도 간격으로 형성된 복수의 볼트 관통 홀(80)을 통해 상기 연결 부재(75)를 관통하여 아답터(31)의 전면에 등각도 간격으로 형성된 복수의 볼트 체결 홀(34)에 체결되는 복수의 볼트(미도시)에 의해 상기 아답터(31)에 고정 결합된다.

로케이터(81)는 콜렛(60)의 내측에 배치되며, 디스크형 제품(1)의 제2 중공 환부(4)의 후단부, 구체적으로는 후단면(5)을 지지한다. 상기 로케이터(81)는 연결 부재(75)에 고정 지지된다. 구체적으로, 상기 로케이터(81)는 상기 연결 부재(75)의 전방 링(76)에 고정 결합되는 후방 로케이터 부재(82)와, 상기 후방 로케이터 부재(82)에 고정 결합되는 전방 로케이터 부재(90)를 구비한다.

상기 후방 로케이터 부재(82)는 디스크 형상의 제1 디스크부(83)와, 상기 제1 디스크부(83)의 직경보다 작은 직경을 가지며 후방으로 돌출된 제2 디스크부(87)를 구비한다. 상기 제2 디스크부(87)는 연결 부재(75)의 전방 링(76)의 중공(77)에 삽입된다. 상기 후방 로케이터 부재(82)는 등각도 간격으로 형성된 복수의 볼트 관통 홀(85)을 통해 상기 제1 디스크부(83)를 관통하여 상기 전방 링(76)에 등각도 간격으로 형성된 복수의 볼트 체결 홀(78)에 체결되는 복수의 볼트(미도시)에 의해 상기 연결 부재(75)에 고정 결합된다.

후방 로케이터 부재(82)에는 축선(CX)을 따라 중공(89w, 89n)이 형성된다. 제2 디스크부(87)의 배면으로 개방된 중공(89w)의 내경의 크기가 제1 디스크부(83)의 전면으로 개방된 중공(89n)의 내경의 크기보다 커서, 상기 중공(89w, 89n)은 후방 로케이터 부재(82)의 내부에서 단차지게 이어진다. 내경의 크기가 상대적으로 큰 중공(89w)으로는 제2 공기 공급 튜브(27)가 내부에 배치된 제2 공기 공급 튜브(25)가 관통하고, 내경의 크기가 상대적으로 작은 중공(89n)으로는 제2 공기 공급 튜브(27)만 관통하고 제1 공기 공급 튜브(25)는 관통하지 않는다.

상기 전방 로케이터 부재(90)는 디스크 형상의 디스크부(91)와, 상기 디스크부(91)의 중앙에서 전방으로 돌출된 원통 형상의 원통부(95)와, 상기 디스크부(91)의 중앙에서 후방으로 돌출된 후방 돌기(93)를 구비한다. 후방 로케이터 부재(82)의 제1 디스크부(83)의 전면 중앙에는 상기 후방 돌기(93)가 안착되는 후방 돌기 안착 홈(groove)(84)이 형성된다. 상기 전방 로케이터 부재(90)는 등각도 간격으로 형성된 복수의 볼트 관통 홀(92)을 통해 상기 디스크부(91)를 관통하여 상기 후방 로케이터 부재(82)의 제1 디스크부(83)에 등각도 간격으로 형성된 복수의 볼트 체결 홀(86)에 체결되는 복수의 볼트(미도시)에 의해 상기 후방 로케이터 부재(82)에 고정 결합된다. 상기 원통부(95)는 자신의 전단 모서리에 링(ring) 형상으로 전방으로 돌출된 환형 림(rim)(96)을 구비한다. 상기 환형 림(96)에 디스크형 제품(1)의 제2 중공 환부(4)의 후단면(5)이 접촉 지지된다.

복수의 공압 댐퍼(110)는 커버(105)에 설치되며, 커버(105)의 전면에는 상기 복수의 공압 댐퍼(110)가 장착되는 복수의 공압 댐퍼 장착 홈(107)이 형성된다. 각각의 공압 댐퍼(110)는 핀 홀더(pin holder)(111)와 제품 지지 핀(120)을 구비한다. 상기 핀 홀더(111)는 실린더 형상의 부재로서, 외주면에 수형 스크류 패턴(112)이 형성된다. 상기 공압 댐퍼 장착 홈(107)의 내주면에 상기 핀 홀더(111)의 수형 스크류 패턴(112)에 치합되는 암형 스크류 패턴이 형성되어서 상기 핀 홀더(111)가 상기 공압 댐퍼 장착 홈(107)에 고정 설치될 수 있다.

상기 제품 지지 핀(12)은 공압(air pressure)에 의해 디스크형 제품(1)의 원형 판부(7)를 접촉 지지하는 것으로, 핀 피스톤(piston)(121) 및 핀 로드(rod)(125)를 구비한다. 상기 핀 피스톤(121)은 자신의 외주면이 핀 홀더(111)의 내주면에 밀착된 상태로 상기 핀 홀더(111)에 대해 전후 방향으로 이동 가능하다. 상기 핀 피스톤(121)의 외주면에는 예컨대, 오링(O-ring)과 같은 밀봉 부재가 탑재되는 환형의 밀봉 설치 홈(123)이 형성된다. 또한, 핀 피스톤(121)의 배면에는 상기 공압 댐퍼 장착 홈(107) 내부로 유입된 고압 공기의 압력이 상기 핀 피스톤(121)에 보다 효율적으로 작용하도록 오목하게 파인 공압 집중 홈(122)이 형성된다.

상기 핀 로드(125)는 상기 핀 피스톤(121)에서 전방으로 돌출 연장되며, 자신의 전단이 상기 디스크형 제품(1)의 원형 판부(7)를 접촉 지지한다. 상기 핀 홀더(111)의 후단에는 상기 핀 로드(125)가 삽입되도록 개방된 핀 삽입 개구(開口)(113)가 형성된다. 상기 핀 홀더(111)는 자신의 전단에 상기 핀 피스톤(121)이 상기 핀 홀더(111)에서 전방으로 이탈되지 않도록 상기 핀 피스톤(121)을 가로막는 핀 스토퍼(stopper)(115)를 구비한다. 상기 핀 스토퍼(115)의 중앙에는 상기 핀 로드(125)가 상기 핀 스토퍼(115)를 관통하여 전방으로 돌출되도록 개방된 핀 로드 관통공(114)이 형성된다.

상기 슬리브(50)의 후단부(54), 아답터(31), 보디(40), 및 커버(105)의 내부에는 상기 커넥터(20)의 공기 유로(23)를 통해 공급된, 가압된 고압 공기를 상기 복수의 공압 댐퍼(110)로 유도하는 제품 지지용 공기 유로(56, 37, 48, 109)가 형성된다. 부연하면, 상기 커넥터(20)의 공기 유로(23)를 통과하여 커넥터(20)의 전단(21)에서 슬리브(50)의 내부로 토출된 고압 공기는 상기 슬리브(50)의 공기 유로(56)를 통과하여 아답터(31)의 공기 유로(37)로 유입되고, 상기 아답터(31)의 공기 유로(37)를 통과하여 보디(40)의 공기 유로(48)로 유입되고, 상기 보디(40)의 공기 유로(48)를 통과하여 커버(105)의 공기 유로(109)로 유입되며, 상기 커버(105)의 공기 유로(109)를 통과하여 복수의 공압 댐퍼 장착 홈(107) 내부로 유입된다.

각각의 공압 댐퍼 장착 홈(107) 내부로 유입된 가압된 공기에 의한 공압이 상기 공압 댐퍼 장착 홈(107) 내부에 위치한 제품 지지 핀(120)의 핀 피스톤(121)의 후단, 즉 배면에 전달되면 상기 제품 지지 핀(120)이 전방으로 가압되면서 핀 로드(125)가 핀 홀더(111)의 전방으로 돌출되어서 상기 디스크형 제품(1)의 원형 판부(7)를 접촉 지지한다.

전방 로케이터 부재(90)의 원통부(95)에는 디스크형 제품(1)의 제2 중공 환부(4)의 후단면(5)이 상기 환형 림(96)에 정확히 접촉 지지되고 있는지 감지하기 위하여 가압된 고압의 공기를 전방으로 토출하는 복수의 접촉 감지 홀(hole)(97)이 형성된다. 본 발명의 실시예에 따른 콜렛 척(30)은 축선(CX)을 기준으로 등각도 간격으로 배치된 3개의 접촉 감지 홀(97)을 구비한다. 디스크형 제품(1)이 상기 환형 림(96)에 근접한 상태에서 상기 복수의 접촉 감지 홀(97) 내부의 공기압이 미리 설정된 기준값보다 작으면 상기 디스크형 제품(1)이 상기 환형 림(97)에 정확히 접촉되고 있지 않은 것으로 판정한다.

구체적으로, 상기 콜렛 척(30)은 각각의 접촉 감지 홀(97) 내부의 공기압을 측정하는 센서(sensor)(미도시)를 더 구비할 수 있다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 디스크형 제품(1)의 제2 중공 환부(4)의 후단면(5)이 환형 림(96)에 정확히 접촉 지지되면 모든 접촉 감지 홀(97)의 전면 개구(開口)가 폐쇄된다. 한편, 상기 제2 중공 환부(4)의 후단면(5)이 상기 환형 림(96)에 정확히 접촉되지 않으면 3개의 접촉 감지 홀(97)의 전면 개구 중 적어도 하나를 통해 고압의 공기가 유출된다. 접촉 감지 홀(97)이 폐쇄된 경우에 접촉 감지 홀(97) 내부의 공기압의 크기가, 접촉 감지 홀(97)을 통해 고압의 공기가 유출되는 경우에 접촉 감지 홀(97) 내부의 공기압의 크기보다 크게 된다.

접촉 감지 홀(97)이 폐쇄된 상태에서 상기 접촉 감지 홀(97) 내부의 공기압을 미리 측정함으로써 공기압의 기준값이 설정될 수 있다. 디스크형 제품(1)의 제2 중공 환부(4)가 콜렛(60)의 복수의 조(72)에 물려 고정된 상태에서 상기 센서에 의해 측정된 접촉 감지 홀(97) 내부의 공기압이 상기 기준값보다 작으면 상기 제2 중공 환부(4)의 후단면(5)이 상기 환형 림(96)에 정확히 접촉되고 있지 않은 것으로, 다시 말해 접촉 불량(error)으로 판정된다. 3개의 접촉 감지 홀(97) 중 하나의 접촉 감지 홀(97) 내부의 공기압이 상기 기준값보다 작은 경우에도 상기한 접촉 불량으로 판정된다. 이와 같이 접촉 불량이 발생한 경우에 선반(미도시)에 구비된 경고등이 점등되거나, 스피커를 통해 경고음이 울리거나, 상기 선반에 통신 가능하게 연결된 컴퓨터의 디스플레이 패널에 접촉 불량을 알리는 메시지가 표시될 수 있다.

로케이터(81)의 내부에는 제1 공기 공급 튜브(25)를 통해 공급된, 가압된 고압의 공기를 상기 3개의 접촉 감지 홀(97)로 유도하는 제품 감지용 공기 유로(88, 98)가 형성된다. 부연하면, 제1 공기 공급 튜브(25)를 통과하여 상기 제1 공기 공급 튜브(25)의 전단(26)에서 후방 로케이터 부재(82)의 내부로 토출된 고압 공기는 상기 후방 로케이터 부재(82) 내부에 형성된 제1 제품 감지용 공기 유로(88)를 통과하여 전방 로케이터 부재(90) 내부에 형성된 제2 제품 감지용 공기 유로(98)로 유입되고, 상기 제2 제품 감지용 공기 유로(98)를 통과하여 상기 접촉 감지 홀(97)을 통해 환형 림(96)의 전방으로 토출된다.

전방 로케이터 부재(90)의 원통부(95)에는 디스크형 제품(1)이 절삭 가공될 때 발생하는 칩(chip)이 상기 디스크형 제품(1)의 중공 환부(3, 4)의 전방으로 방출되도록 가압된 고압의 공기를 상기 중공 환부(3, 4)의 내측으로 토출하는 복수의 칩 청소 홀(hole)(100)이 형성된다. 본 발명의 실시예에 따른 콜렛 척(30)은 축선(CX)을 기준으로 등각도 간격으로 배치된 3개의 칩 청소 홀(100)을 구비한다. 각각의 칩 청소 홀(100)은 상기 축선(CX)에 대해 경사지게 연장된다.

상기 로케이터(81)의 내부에는 상기 제2 공기 공급 튜브(27)를 통해 공급된 고압의 공기를 상기 3개의 칩 청소 홀(100)로 유도하는 칩 청소용 공기 유로(101)가 형성된다. 부연하면, 상기 칩 청소용 공기 유로(101)는 전방 로케이터 부재(90)의 배면 중앙에서 축선(CX)을 따라 전방 로케이터 부재(90)의 내부로 연장되어 상기 3개의 칩 청소 홀(100)에 이어진다. 상기 제2 공기 공급 튜브(27)를 통과하여 상기 제2 공기 공급 튜브(27)의 전단(28)에서 전방 로케이터 부재(90)의 후방 돌기(93)로 토출된 고압의 공기는 상기 칩 청소용 공기 유로(101)로 유입되고, 상기 칩 청소용 공기 유로(101)를 통과하여 상기 칩 청소 홀(100)를 통해 디스크형 제품(1)의 중공(9) 내부로 토출된다. 상기 디스크형 제품(1)에서 분리된 칩이 상기 칩 청소 홀(100)에서 토출된 공기에 휩쓸려 전방으로 디스크형 제품(1)의 전방으로 이동하므로, 상기 칩이 콜렛 척(30)의 내부로 침투하는 것이 방지된다.

이하에서, 상기 콜렛 척(30)의 동작을 설명한다. 작업자 또는 자동화된 로봇(robot)의 암(arm)은 상기 제2 중공 환부(4)의 후단면(5)이 환형 림(96)에 접촉되도록 디스크형 제품(1)을 잡고 후방으로 민다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제2 중공 환부(4)의 후단면(5)이 상기 환형 림(96)에 접촉된 상태에서, 선반(미도시)의 커넥터(20)가 후진하여 상기 커넥터(20)에 결합된 슬리브(50)와, 상기 슬리브(50)에 연계된 콜렛(60)이 아답터(31) 및 보디(40)에 대해 후진하면, 복수의 콜렛 핑거(66)의 전단부(68)가 보디(40)의 전단부 내주면(44)에 밀려 내측으로 휘어지면서 복수의 조(72)가 오므려져 상기 제2 중공 환부(4)의 외주면에 마찰 밀착되어 디스크형 제품(1)이 상기 콜렛(60)에 고정된다.

상기 커넥터(20), 슬리브(50), 및 콜렛(60)은 도 5에 도시된 바와 같이 슬리브(50)의 방사 방향 돌기(52)의 배면이 아답터(31)의 전면에 가로막히게 될 때까지 후진할 수 있으며, 이 경우에, 슬리브(50)의 전단부(51)의 전면과 연결 부재(75)의 전방 링(76)의 배면 사이 간격(GP)은 최대로 이격된다. 상기 간격(GP)이 아답터(31) 및 보디(40)에 대해 상기 커넥터(20), 슬리브(5), 및 콜렛(60)이 전진 및 후진할 수 있는 최대 거리이다.

디스크형 제품(1)이 콜렛(60)에 고정된 직후 또는 이와 거의 동시에 상기 커넥터(20)의 공기 유로(23)와 제품 지지용 공기 유로(56, 37, 48, 109)를 통해 복수의 공압 댐퍼 장착 홈(107)으로 고압의 공기가 유입되면 복수의 제품 지지 핀(120)의 핀 로드(123)가 핀 홀더(111)의 전방으로 돌출하여 상기 복수의 핀 로드(120)의 전단이 디스크형 제품(1)의 원형 판부(7)를 지지한다.

상술한 바와 같이 상기 환형 림(96)에 디스크형 제품(1)의 제2 중공 환부(4)의 후단면(5)이 정확하게 접촉 지지된 상태이면 상기 3개의 접촉 감지 홀(97)이 폐쇄되어서 제1 공기 공급 튜브(25)로부터 상기 콜렛 척(30) 내부의 제품 지지용 공기 유로(88, 98)로 유입된 고압의 공기가 3개의 접촉 감지 홀(97) 중 적어도 하나를 통해서 전방으로 방출되지 않는다. 이 경우에는 접촉 양호인 것으로 판정되지만, 상기 3개의 접촉 감지 홀(97) 중 적어도 하나를 통해서 전방으로 고압의 공기가 유출되면 상술한 바와 같이 접촉 불량으로 판정된다.

콜렛(60)에 의해 상기 제2 중공 환부(4)가 고정되고, 복수의 제품 지지 핀(120)에 의해 상기 원형 판부(7)가 지지되며, 3개의 접촉 감지 홀(97) 중 어떤 것을 통해서도 전방으로 고압의 공기가 유출되지 않아서 접촉 양호로 판정되면, 콜렛 척(30)에 디스크형 제품(1)이 정확하게 척킹(chucking)된 것이다. 이처럼 디스크형 제품(1)이 콜렛 척(30)에 척킹되고, 고압 공기가 콜렛 척(30)의 내부로 계속 공급되는 상태에서 선반(미도시)의 스핀들(미도시)이 고속 회전하면, 그 회전력에 의해 콜렛 척(30)이 고속 회전하고, 콜렛 척(30)에 척킹된 디스크형 제품(1)도 축선(CX)을 중심으로 고속 회전한다.

상기 디스크형 제품(1)이 고속 회전하는 중에 적절한 공구(미도시)을 적용하여 디스크형 제품(1)의 중공(9)의 내주면과, 제1 중공 환부(3)의 외주면과 전단, 및 원형 판부(7)의 전면을 절삭 가공하거나 연마 가공할 수 있다. 상술한 바와 같이 콜렛 척(30)에 의해 디스크형 제품(1)의 제2 중공 환부(4) 및 원형 판부(7)가 지지되고 있어서, 디스크형 제품(1)이 절삭 가공이나 연마 가공 중에 진동하지 않는다. 따라서, 디스크형 제품(1)을 정밀하게 절삭 가공하거나 연마할 수 있다.

디스크형 제품(1)이 콜렛 척(30)에 척킹된 상태에서 상술한 바와 같이 제2 공기 공급 튜브(27)로부터 상기 콜렛 척(30) 내부의 칩 청소용 공기 유로(101)로 유입된 고압의 공기가 3개의 칩 청소 홀(100)을 통해 디스크형 제품(1)의 중공(9) 내부로 토출되어 칩이 콜렛 척(30) 내부로 침투하는 것이 방지된다.

상기 콜렛 척(30)에 고정된 상태로 디스크형 제품(1)에 할 수 있는 가공을 다 마친 후에 선반의 스핀들(미도시)의 회전이 정지되고, 콜렛 척(30) 내부로 고압 공기의 투입이 중단되며, 상기 커넥터(20), 슬리브(50), 및 콜렛(60)이 아답터(31)와 보디(40)에 대해 상기 간격(GP)만큼 전진하면 복수의 조(72)가 벌어지면서 상기 제2 중공 환부(4)의 외주면에서 이격된다. 이처럼 척킹(chucking)이 해제된 디스크형 제품(1)은 작업자의 손에 의해 또는 로봇에 의해 상기 콜렛 척(30)에서 빼내어져 소정의 장소에 적재된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

1: 디스크형 제품 20: 커넥터
30: 콜렛 척 31: 아답터
40: 보디 50: 슬리브
60: 콜렛 75: 연결 부재
81: 로케이터 105: 커버
110: 공압 댐퍼 120: 제품 지지 핀

Claims

고속 회전 가능한 스핀들(spindle)과, 상기 스핀들에 대해 전진 및 후진 가능하며 상기 스핀들의 중앙에 배치된 커넥터(connector)를 구비한 선반(lathe)에 설치되어서, 중공(中孔)이 형성된 중공 환부(環部) 및 상기 중공 환부의 외주면에서 방사 방향으로 확장된 원형 판부(板部)를 구비한 디스크형 제품을 착탈 가능하게 고정하는 것으로,
보디(body); 상기 보디의 내측에 배치되며 상기 커넥터와 함께 전진 및 후진하는 것으로, 환형(環形)의 베이스(base)와, 상기 베이스에서 전방으로 돌출되어 상기 보디의 전단부의 내주면에 접촉하는 복수의 핑거(finger)와, 상기 복수의 핑거의 전단부에 고정 결합된 복수의 조(jaw)를 구비한 콜렛(collet); 상기 보디의 전단에 고정 결합된 환형의 커버(cover); 및, 상기 커버에 설치되는 것으로, 공압(air pressure)에 의해 상기 디스크형 제품의 원형 판부를 접촉 지지하는 제품 지지 핀(pin)을 구비한 공압 댐퍼(damper);를 구비하고,
상기 복수의 조가 상기 디스크형 제품의 중공 환부를 에워싼 상태로 상기 커넥터가 후진하여 상기 콜렛이 상기 보디에 대해 후진하면, 상기 복수의 콜렛 핑거가 상기 보디의 전단부의 내주면에 밀려 오므려지면서 상기 복수의 조가 상기 중공 환부의 외주면에 밀착되어 상기 디스크형 제품이 상기 콜렛에 고정되는 것을 특징으로 하는 디스크형 제품 고정용 콜렛 척(chuck).
제1 항에 있어서,
상기 디스크형 제품 고정용 콜렛 척은, 상기 스핀들에 고정 결합되고, 상기 보디를 고정 지지하는 아답터(adapter); 및, 상기 아답터를 관통하여 상기 커넥터에 고정 결합되는 후단부, 및 상기 콜렛의 베이스에 연계되는 전단부를 구비하여, 상기 커넥터의 전진 및 후진을 상기 콜렛에 전달하는 슬리브(sleeve);를 더 구비하고,
상기 커넥터의 내부에는 가압된 공기를 상기 슬리브의 후단부로 공급하는 공기 유로가 형성되고,
상기 슬리브, 아답터, 보디, 및 커버의 내부에는, 상기 커넥터의 공기 유로를 통해 공급된 가압된 공기를 상기 공압 댐퍼로 유도하는 제품 지지용 공기 유로가 형성된 것을 특징으로 하는 디스크형 제품 고정용 콜렛 척.
제2 항에 있어서,
상기 공압 댐퍼는, 상기 커버에 고정 설치되는 핀 홀더(holder)를 더 구비하고,
상기 제품 지지 핀은, 외주면이 상기 핀 홀더의 내주면에 밀착된 상태로 상기 핀 홀더에 대해 전후 방향으로 이동 가능한 핀 피스톤(piston), 및 상기 핀 피스톤에서 전방으로 돌출 연장된 핀 로드(rod)를 구비하고,
상기 핀 홀더에는 상기 핀 피스톤이 상기 핀 홀더에서 이탈되지 않도록 가로막는 핀 스토퍼(pin stopper)가 구비되고,
상기 핀 피스톤의 후단에 상기 가압된 공기에 의한 공압이 전달되면 상기 핀 로드가 상기 핀 홀더의 전방으로 돌출되어 상기 원형 판부를 접촉 지지하는 것을 특징으로 하는 디스크형 제품 고정용 콜렛 척.
제2 항에 있어서,
상기 콜렛의 베이스는, 자신의 내주면에서 돌출된 제1 돌기부, 및 상기 제1 돌기부의 후방에서 상기 제1 돌기부와 이격되게 돌출된 제2 돌기부를 구비하고,
상기 슬리브는 상기 전단부에 상기 제1 돌기부와 제2 돌기부 사이의 단차진 홈(groove)에 끼워지는 콜렛 연계 돌기를 구비하는 것을 특징으로 하는 디스크형 제품 고정용 콜렛 척.
제2 항에 있어서,
상기 디스크형 제품 고정용 콜렛 척은, 상기 콜렛의 내측에 배치되며, 상기 디스크형 제품의 중공 환부의 후단부를 접촉 지지하는 로케이터(locator); 및, 상기 로케이터를 고정 지지하고 상기 아답터에 고정 지지되는 연결 부재;를 더 구비하고,
상기 로케이터에는, 상기 중공 환부의 후단부가 상기 로케이터에 정확히 접촉 지지되고 있는지 감지하기 위하여 가압된 공기를 전방으로 토출하는 접촉 감지 홀(hole)이 형성된 것을 특징으로 하는 디스크형 제품 고정용 콜렛 척.
제5 항에 있어서,
상기 선반은, 상기 커넥터와 슬리브를 관통하여 상기 로케이터에 끼워지도록 연장되며, 가압된 공기를 상기 로케이터의 내부로 공급하는 제1 공기 공급 튜브(tube)를 더 구비하고,
상기 로케이터의 내부에는, 상기 제1 공기 공급 튜브를 통해 공급된 가압된 공기를 상기 접촉 감지 홀로 유도하는 제품 감지용 공기 유로가 형성된 것을 특징으로 하는 디스크형 제품 고정용 콜렛 척.
제6 항에 있어서,
상기 로케이터에는, 상기 디스크형 제품의 가공될 때 발생하는 칩(chip)이 상기 중공 환부의 전방으로 방출되도록 가압된 공기를 상기 중공 환부의 내측으로 토출하는 칩 청소 홀(hole)이 형성된 것을 특징으로 하는 디스크형 제품 고정용 콜렛 척.
제7 항에 있어서,
상기 선반은, 상기 제1 공기 공급 튜브 내부에 삽입되고 상기 제1 공기 공급 튜브의 전단보다 더 전방으로 돌출되게 연장되어 상기 제1 공기 공급 튜브보다 더 깊숙이 상기 로케이터에 끼워지며, 가압된 공기를 상기 로케이터의 내부로 공급하는 제2 공기 공급 튜브를 더 구비하고,
상기 로케이터의 내부에는, 상기 제2 공기 공급 튜브를 통해 공급된 가압된 공기를 상기 칩 청소 홀로 유도하는 칩 청소용 공기 유로가 형성된 것을 특징으로 하는 디스크형 제품 고정용 콜렛 척.