KR20210103691A - 누룽지 스낵의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 누룽지 스낵 - Google Patents

Abstract

본 발명은 찐쌀을 제조한 후 이를 팽화시킴으로써 기존의 직화열 제조 방식이나 압착식 제조 방식에 비해 식감과 풍미를 개선하였으며, 온수만으로도 간편하게 누룽지탕을 요리해 낼 수 있어 간편식으로 적합한 누룽지 스낵의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 누룽지 스낵에 관한 것으로, (a) 쌀을 불리는 침지 단계; (b) 불려진 쌀을 찌는 증자 단계; (c) 찐쌀을 건조 및 냉각시키는 단계; 및 (d) 건조 및 냉각된 찐쌀을 팽화 장치에서 팽화시켜 누룽지를 제조하는 단계; 를 포함하며, 상기 (c) 단계에서 찐쌀의 건조는 열풍 건조기에서 60 내지 80℃의 열풍으로 55 내지 80분 간 찐쌀을 건조시켜 찐쌀이 11 내지 14%의 수분 함량을 가지게 건조시키는 것을 특징으로 한다.

Description

누룽지 스낵의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 누룽지 스낵{MANUFACTURING METHOD FOR SCORCHED RICE SNACK AND SCORCHED RICE SNACK MANUFACTURED BY THE SAME}

본 발명은 누룽지 스낵의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 누룽지 스낵에 관한 것으로, 보다 상세하게는 찐쌀을 열풍 건조를 통해 수분 함량을 조절해 팽화시킴으로써 팽화 조건을 만족시키고 동시에 탄화 현상이나 미숙 현상을 방지할 수 있으며 기존의 직화열 제조 방식이나 압착식 제조 방식에 비해 식감과 풍미를 개선하였으며 온수만으로도 간편하게 누룽지탕을 요리해 낼 수 있어 간편식으로 적합한 누룽지 스낵의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 누룽지 스낵에 관한 것이다.

일반적으로, 누룽지는 밥을 지을 때 밥의 일부가 솥바닥에 눌어붙어 생성된 것을 말하며, 이러한 누룽지는 보통 재래식 밥솥에 밥을 지을 경우 밥솥의 밑바닥에 놓인 쌀이나 보리쌀, 콩 같은 것들이 그대로 눌어붙어 생성된 것이다.

상기 누룽지는 오늘날처럼 간식 거리가 풍부하지 않았던 때문이기도 하지만 재래식 솥을 통해 밥을 지어 먹었던 아주 오랜 옛날부터 가장 많이 찾던 간식 거리이다, 이러한 누룽지는 쌀에 들어 있는 탄수화물과 단백질의 아미노산이 누룽지로 눌리면서 생성되는 포도당 등 여러 가지 물질로 인하여 구수한 맛과 냄새가 발생함은 물론, 배도 부르면서 영양이 매우 우수한 식품이라 할 수 있다.

그러나, 상기와 같은 누룽지는 언제부터인지는 알 수 없으나 주물을 부어 제조된 가마솥 즉, 재래식 밥솥을 통해 밥을 지어 왔던 우리 전통의 식생활 문화에 따른 산물로 현재에는 식생활 구조의 개선으로 인하여 거의 얻을 수 없었고, 이에 따라 누룽지를 거의 얻을 수 없는 식생활 구조의 개선은 우리의 전통 간식거리인 누룽지의 맛을 잃게 하는 결과를 가져 오고 있다.

즉, 현재는 예전과 같이 밥을 짓을 때 주물을 통해 제조된 가마솥이나 재래식 밥솥을 사용하지 않고 전기밥솥이나 기타의 압력밥솥을 사용하여 밥을 지음으로 인해 누룽지가 생기지 않기 때문에 우리 주위에서 누룽지를 쉽게 접할 수가 없었던 것이다.

따라서, 누룽지를 먹고자 하는 경우에는 일부러 쌀을 눌려 누룽지를 만들어야 하는 등 누룽지를 만들기 위한 작업이 매우 불편한 문제점이 있다. 또한, 누룽지를 찾는 사람의 수요가 줄어듬은 물론, 이러한 누룽지로써 시중에 유통되고 있는 과자나 빵 및 그 밖의 스낵에 입맛이 길들여진 사람들의 기호를 맞추기가 어려운 문제점도 있다.

이에 따라, 스낵 제조회사에서는 누룽지를 본뜬 여러 가지 과자류 또는 누룽지를 말려 식용유로 튀긴 누룽지 튀김과 같은 먹을 거리를 제조하여 선보이고 있으나, 이러한 제품은 누룽지의 형태 및 맛을 흉내내는 것에 불과하므로 누룽지 본래의 맛을 내지 못하는 문제점이 있다.

즉, 누룽지는 일반의 방법으로 밥 또는 잡곡밥을 짓고 이를 누룽지 제과기에 넣어 일정 온도와 압력으로 눌러 얇게 가공하게 되는 것인데. 이러한 누룽지는 가해지는 열에 의해 수분이 증발하면서 높은 경화도를 유지하게 됨으로써 제조된 누룽지가 딱딱하고 거친 조직감을 가짐은 물론 그 부서지는 가루 또한 단단하여 쉽게 녹지 못한하고 치아 사이에 끼이는 현상을 유발하였으며, 따라서 치아가 연약한 유아와 노인들에게는 기피 식품이 되기도 하였다.

또한 노년층에서 인기가 있는 누룽지탕이나 숭늉을 만들기 위해서는 제품화된 누룽지에 물을 가수하고 다시 높은 온도로 끓여야만 하기 때문에 취식이 곤란하고 준비에 많은 시간과 도구가 소요되어 간편식으로서의 소비가 불가능하다는 문제점도 가지고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 찐쌀을 열풍 건조를 통해 수분 함량을 조절해 팽화시킴으로써 팽화 조건을 만족시키고 동시에 탄화 현상이나 미숙 현상을 방지할 수 있으며 기존의 직화열 제조 방식이나 압착식 제조 방식에 비해 식감과 풍미를 개선하였으며 온수만으로도 간편하게 누룽지탕을 요리해 낼 수 있어 간편식으로 적합한 누룽지 스낵의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 누룽지 스낵을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, (a) 쌀을 불리는 침지 단계; (b) 불려진 쌀을 찌는 증자 단계; (c) 찐쌀을 건조 및 냉각시키는 단계; 및 (d) 건조 및 냉각된 찐쌀을 팽화 장치에서 팽화시켜 누룽지를 제조하는 단계; 를 포함하며, 상기 (c) 단계에서 찐쌀의 건조는 열풍 건조기에서 60 내지 80℃의 열풍으로 55 내지 80분 간 찐쌀을 건조시켜 찐쌀이 11 내지 14%의 수분 함량을 가지게 건조시키는 것을 특징으로 하는 누룽지 스낵의 제조 방법을 제공한다.

바람직하게는, 상기 (a) 단계는, 60 내지 80℃의 미온수가 담긴 침지조에 원재료인 쌀을 넣고 30 내지 60 분 간 불림으로서 진행되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 (b) 단계는, 증자조에 쌀을 넣고 90 내지 110℃의 스팀을 15 내지 20분 가량 가해 증자시킴으로써 진행되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 (d) 단계의 팽화 장치는, 내부 팽화부에 수용되는 찐쌀을 상하측에서 각각 가열하는 가열부; 및 상기 가열부 중 상측의 가열부를 하측으로 가압하는 가압부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 (d) 단계는, 상기 가압부가 팽화부 내 찐쌀에 150 내지 250 kgf/㎠ 의 팽화 압력을 가하게 되고, 상기 가열부는 팽화부 내 찐쌀에 250 내지 280℃의 팽화 온도를 가하게 되며, 이 팽화 공정이 3 내지 5초 간 진행되는 것을 특징으로 한다.

한편 본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 특징들 중 어느 하나에 따른 제조 방법에 의해 제조되어, 직접 섭취 혹은 가수불림 섭취가 가능하게 되는 것을 특징으로 하는 누룽지 스낵을 제공한다.

본 발명에 따르면, 찐쌀을 열풍 건조를 통해 수분 함량을 조절해 팽화시킴으로써 팽화 조건을 만족시키고 동시에 탄화 현상이나 미숙 현상을 방지할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한 기존의 직화열 제조 방식이나 압착식 제조 방식에 비해 식감과 풍미를 개선하였으며 온수만으로도 간편하게 누룽지탕을 요리해 낼 수 있어 간편식으로 적합하게 되는 효과가 있다.

특히 칼로리가 높지 않으면서 풍부한 영양소를 가지고 있어 군것질 과자로서는 물론 다이어트식 과자로도 소비가 가능하여 누룽지의 소비층 확대 더 나아가 쌀 소비를 촉진시킬 수 있게 되는 효과도 가지고 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 누룽지 스낵의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 누룽지 스낵에 대한 최적의 수분함량 실험결과를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 누룽지 스낵 제조 공정에서 팽화 공정 및 이에 사용되는 팽화 장치를 설명하기 위한 도면.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 누룽지 스낵과 기존 누룽지 스낵과의 비교 결과를 설명하기 위한 도면.

이하 본 발명에 따른 누룽지 스낵의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 누룽지 스낵에 대하여 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

쌀 원료 자체를 그대로 누룽지로 만들거나 일반적인 밥을 이용해 누룽지를 만들게 되면 딱딱한 조직감으로 인하여 식감 저하, 치아 손상, 풍미 저하 등 다양한 문제점이 나타나고 있다. 이에 본 발명에서는 식감과 풍미를 향상시키고 조리법의 다양화를 가능하게 하여 누룽지의 소비층 확대는 물론 더 나아가 쌀 소비를 촉진시킬 수 있도록 하기 위한 누룽지 스낵의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 누룽지 스낵을 제공한다. 더불어 본 발명에서는 명문화된 찐쌀 제조 공정을 확립함으로서 균일한 식감, 풍미, 색상, 성상 등을 유지할 수 있도록 하였다.

먼저 본 발명에 따른 누룽지 스낵의 제조 방법에 대한 전체적인 공정이 도 1에 도시되어 있다.

본 발명에 따른 누룽지 스낵의 제조 방법은 크게 주재료가 되는 쌀을 통해 찐쌀을 제조하는 공정(S10~S40)이 선행되며, 이 찐쌀을 팽화시켜 누룽지 스낵을 제조하는 공정(S50~S60)이 후행되는 것으로 이루어지게 된다.

공정에 따르면, 먼저 원재료인 쌀을 불리는 침지 공정이 이루어지게 된다.

이 같은 침지 공정은 60 내지 80℃의 미온수가 담긴 침지조에 원재료인 쌀을 넣고 30 내지 60 분 간 불림으로서 진행될 수 있다(S10).

이 같은 불림 처리의 결과 쌀의 최종 수분 함량은 약 55 내지 65%로 높아지게 될 것이다.

이후 불림 처리가 이루어진 쌀에 대한 증자(Steaming) 공정이 이루어지게 된다.

이 같은 쌀에 대한 증자 공정은 증자조에 쌀을 넣고 90 내지 110℃의 스팀을 15 내지 20분 가량 가해 증자시킴으로써 진행될 수 있다(S20).

상기 증자 공정에 의해 만들어진 찐쌀은 균일한 식감, 풍미, 색상 및 성상을 가지게 될 것이다.

이후 증자 처리가 이루어진 찐쌀에 대한 건조(Drying) 공정이 이루어지게 된다.

이 같은 찐쌀에 대한 건조 공정은 열풍 건조기에서 60 내지 80℃의 열풍으로 55 내지 80분 간 찐쌀을 건조시킴으로써 진행될 수 있다(S30).

이후 건조가 이루어진 찐쌀에 대한 냉각 공정이 이루어지게 된다.

이 같은 찐쌀에 대한 냉각 공정은 냉각 컨베이어 벨트에서 이루어질 수 있으며 찐쌀을 실온으로 냉각시킴으로써 진행될 수 있다(S40).

다음으로, 찐쌀에 대한 팽화 공정(S50)이 이루어지게 된다.

상기 건조 공정을 통해 조절되는 찐쌀의 수분 함량은 이후 진행될 팽화 공정의 결과를 다르게 할 것이다. 즉 높은 수분을 함량한 찐쌀은 알곡이 팽화되는 것은 가능하나 팽화 결과 그 색상이 흰색에 가까워서 누룽지 고유의 색상을 낼 수 없으며 구수한 맛이 떨어지는 단점을 가지고 있다. 이와 달리 낮은 수분을 함량한 찐쌀은 찐쌀 알곡이 팽화가 되지 않고 오히려 탄화 현상이 발생하는 문제점을 가지고 있다.

이 같은 다양한 상태의 쌀에 대한 팽화 공정 진행 실험결과가 표 1에 정리되어 있다.

No.	구 분	수분 함량 (%)	성 상	평 가
실시예 1	생쌀	13.8%	팽화는 가능하나 색상이 하얗고 구수한 맛이 떨어진다.	누룽지 제조 불가능
실시예 2	찐쌀	56%	과량의 수분함량으로 인하여 팽화가 되지 않는다.	누룽지 제조 불가능
실시예 3	찐쌀을 건조(1)	10%	찐쌀 알곡이 팽화가 되지 않고 탄화 현상이 발생한다.	누룽지 제조 불가능
실시예 4	찐쌀을 건조(2)	11%	알곡이 팽화가 잘 되고 색상이 연갈색의 띄며 구수한 맛이 난다.	누룽지 제조 가능
실시예 5	찐쌀을 건조(3)	13%	알곡이 팽화가 잘 되고 색상이 연갈색의 띄며 구수한 맛이 난다.	누룽지 제조 가능
실시예 6	찐쌀을 건조(4)	14%	알곡이 팽화가 잘 되고 색상이 연갈색의 띄며 구수한 맛이 난다.	누룽지 제조 가능
실시예 7	찐쌀을 건조(5)	15%	알곡이 팽화는 가능하나 색상이 하얗고 구수한 맛이 떨어진다.	누룽지 제조 불가능

여기에서 도 2에는 표 1의 실시예 1 내지 7을 통한 팽화 누룽지 결과물이 보여지고 있다. 표 1을 참조하면, 생쌀을 그대로 팽화시키는 실시예 1의 경우 수분함량이 13.8%로 팽화는 가능하다. 하지만 팽화 결과 그 색상이 흰색에 가까워서 누룽지 고유의 색상을 낼 수 없으며 구수한 맛이 떨어지는 단점을 가지고 있다. 이를 통해 실시예 1의 경우 누룽지 제조가 불가능함을 확인하였다.

또한 생쌀을 증자한 찐쌀을 그대로 팽화시키는 실시예 2의 경우 56%에 이르는 과량의 수분함량으로 인해 팽화가 이루어지지 않아 누룽지 제조 자체가 불가능했다.

또한 실시예 3 내지 7은 공통적으로 실시예 2와 같이 찐쌀을 그대로 팽화시키지 않고 일정 수분함량을 가지게 건조시킨 후 팽화 공정을 진행하였다. 이때 건조 공정은 상술한 바와 같이 열풍 건조기에서 진행하였으며 열풍의 온도와 건조시간을 조절하여 실시예 3은 10%의 수분함량을 가지고, 실시예 4는 11%의 수분함량을 가지며, 실시예 5는 13%의 수분함량을 가지며, 실시예 6은 14%의 수분함량을 가지며, 실시예 7은 15%의 수분함량을 가지게 하였다.

그 결과 10%의 수분함량을 가지는 찐쌀(실시예 3)을 팽화시킨 결과 수분 함량이 낮아 찐쌀 알곡이 팽화가 되지 않고 오히려 탄화 현상이 발생하여 누룽지 제조가 불가능함을 확인하였다.

또한 15%의 수분함량을 가지는 찐쌀(실시예 7)을 팽화시킨 결과 알곡의 팽화는 가능하나 역시 수분 함량이 높아 팽화 결과 그 색상이 흰색에 가까워서 누룽지 고유의 색상을 낼 수 없으며 구수한 맛이 떨어진다는 점을 확인하였다. 이를 통해 실시예 5의 경우 누룽지 제조가 불가능함을 확인하였다.

마지막으로 11 내지 14%의 수분함량을 가지는 찐쌀(실시예 4~6)을 팽화시킨 결과 적당한 수분함량으로 인해 알곡이 팽화가 잘되고 색상이 누룽지 고유의 색상인 연갈색의 가지며 구수한 맛이 잘 드러난다는 점을 확인하였다.

이 같은 팽화 후 누룽지의 조직 변화 실험과 병행해 위 7 가지 실시예에 대한 제품의 소화 흡수율을 측정한 결과가 다음의 표 2에 나타나 있다.

No.	구분	수분함량	알파화도(소화 흡수율 측정값)
			찐쌀	누룽지 제조 후
실시예 1	생쌀	13.8%	10
실시예 2	찐쌀	56%	70
실시예 3	찐쌀을 건조(1)	10%	71	85
실시예 4	찐쌀을 건조(2)	11%	72	86
실시예 5	찐쌀을 건조(3)	13%	72	86
실시예 6	찐쌀을 건조(4)	14%	72	86
실시예 7	찐쌀을 건조(5)	15%	72	85

알파(α)화도 측정결과, 찐쌀을 건조한 케이스(실시예 3~7)에서 측정값이 71~72로 나타나 생쌀(10)이나 찐쌀(70)에 비해 높게 측정되었다. 여기에 누룽지로 제조한 이후에는 11 내지 14%의 수분함량을 가지는 찐쌀(실시예 4~6)을 팽화시킨 제품이 비교적 높은 알파화도(86)를 가지는 것으로 측정되었다.

이 같은 결과를 통해 생쌀이나 찐쌀을 그대로 팽화시키지 않아야 하며, 특히 과량의 수분을 함유한 찐쌀을 약 11 내지 14%의 수분 함량을 가지게 건조시킨 후 팽화를 진행하는 것이 누룽지의 상품성에 유리함을 확인할 수 있었다.

이 같은 찐쌀에 대한 팽화 공정은 도 3에 도시된 바와 같은 팽화 장치를 통해 이루어지게 된다.

상기 팽화 장치는 내부 팽화부(10)에 수용되는 찐쌀을 상하측에서 각각 가열하는 가열부(20, 30)와, 상기 가열부(20, 30) 중 상측의 가열부(20)를 하측으로 가압하는 가압부(40)로 구성될 수 있다.

여기에서 팽화 공정 중 상기 가압부(40)는 팽화부(10) 내 찐쌀에 150 내지 250 kgf/㎠ 의 팽화 압력을 가하게 되며, 상기 가열부(20, 30)는 팽화부(10) 내 찐쌀에 250 내지 280℃의 팽화 온도를 가하게 된다. 이 같은 팽화 공정은 3 내지 5초 간 진행되어 찐쌀을 누룽지를 만들어낼 수 있게 될 것이다.

상기 찐쌀 제조 공정(S10~S40) 후 팽화 공정(S50)을 추가함으로서 찐쌀에 충분한 익힘(알파화도) 효과를 줄 수 있고 이로 인해 누룽지의 소화흡수율을 향상시킴은 물론 누룽지에 구수한 식감과 풍미를 부여하며 누룽지가 부드러운 조직감을 가지게 할 것이다.

이후, 이 같이 제조된 누룽지를 팽화 장치에서 적출한 후 냉각 컨베이어 벨트(실온)에서 냉각시켜 상품화하게 된다(S60). 이후 품질검사(누룽지의 팽화 균일성, 식감, 냉각온도 등)를 실시하고 포장실로 이동하여 다양한 포장기(봉투, 컵, 바스켓)로 완제품화하게 된다.

이렇게 제품화된 누룽지는 부드러운 식감을 토대로 그대로 섭취가 가능하도록 씹는 맛과 고소함이 부여되며, 특히 온수물(약 80℃)의 첨가만으로 고유의 누룽지탕 맛을 구현할 수 있게 된다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 누룽지 스낵과 기존 누룽지 스낵과의 비교 결과를 설명하기 위한 도면이다.

먼저 도 4를 참조하면, 기존 누룽지 스낵 제품(a)과 본 발명에 따라 제조된 누룽지 스낵(b)을 각각 스낵 상태로 일정량 섭취하는데 소요되는 시간을 비교적으로 보여주고 있다. 기존 누룽지 스낵 제품(a)의 경우 30g을 섭취하는데 평균적으로 약 260초의 시간이 소요되었고 본 발명에 따라 제조된 누룽지 스낵(b)의 경우 30g을 섭취하는데 평균적으로 약 210초의 시간이 소요되었음을 확인할 수 있었다.

기존 누룽지 스낵 제품(a)의 경우 딱딱한 조직감으로 인해 누룽지 스낵을 씹고 넘기는데 비교적 많은 시간이 소요되었고, 본 발명에 따라 제조된 누룽지 스낵(b)은 찐쌀 제조 공정(S10~S40) 후 팽화 공정(S50)을 추가함으로써 찐쌀에 충분한 익힘 효과를 주어 누룽지의 조직감을 더 부드럽게 만들었기 때문에 누룽지를 씹고 넘기는 과정이 좀더 수월해져 이 같이 섭취 시간에 차이를 만들게 되었다.

다음으로 도 5를 참조하면, 기존 누룽지 스낵 제품(a)과 본 발명에 따라 제조된 누룽지 스낵(b)을 각각 온수에서 불리고 일정량 섭취하는데 소요되는 시간을 비교적으로 보여주고 있다. 기존 누룽지 스낵 제품(a)의 경우 30g을 온수에서 불리고 섭취하는데 평균적으로 약 230초의 시간이 소요되었고 본 발명에 따라 제조된 누룽지 스낵(b)의 경우 30g을 온수에서 불리고 섭취하는데 평균적으로 약 160초의 시간이 소요되었음을 확인할 수 있었다.

기존 누룽지 스낵 제품(a)의 경우 딱딱한 조직감으로 인해 온수에서 섭취가 가능할 정도의 상태로 불려지는데 비교적 많은 시간이 소요되었고, 본 발명에 따라 제조된 누룽지 스낵(b)은 찐쌀 제조 공정(S10~S40) 후 팽화 공정(S50)을 추가함으로써 찐쌀에 충분한 익힘 효과를 주어 누룽지의 조직감을 더 부드럽게 만들었기 때문에 누룽지를 온수에서 섭취가 가능할 정도의 상태로 불리는 시간이 단축되어 이 같이 가수불림 및 섭취 시간에 차이를 만들게 되었다.

이상과 같이 도면과 명세서에서 최적 실시 예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

10 : 팽화부 20, 30 : 가열부
40 : 가압부

Claims (6)

1. (a) 쌀을 불리는 침지 단계;
   (b) 불려진 쌀을 찌는 증자 단계;
   (c) 찐쌀을 건조 및 냉각시키는 단계; 및
   (d) 건조 및 냉각된 찐쌀을 팽화 장치에서 팽화시켜 누룽지를 제조하는 단계; 를 포함하며,
   상기 (c) 단계에서 찐쌀의 건조는 열풍 건조기에서 60 내지 80℃의 열풍으로 55 내지 80분 간 찐쌀을 건조시켜 찐쌀이 11 내지 14%의 수분 함량을 가지게 건조시키는 것을 특징으로 하는 누룽지 스낵의 제조 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 (a) 단계는,
   60 내지 80℃의 미온수가 담긴 침지조에 원재료인 쌀을 넣고 30 내지 60 분 간 불림으로서 진행되는 것을 특징으로 하는 누룽지 스낵의 제조 방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 (b) 단계는,
   증자조에 쌀을 넣고 90 내지 110℃의 스팀을 15 내지 20분 가량 가해 증자시킴으로써 진행되는 것을 특징으로 하는 누룽지 스낵의 제조 방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 (d) 단계의 팽화 장치는,
   내부 팽화부에 수용되는 찐쌀을 상하측에서 각각 가열하는 가열부; 및
   상기 가열부 중 상측의 가열부를 하측으로 가압하는 가압부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 누룽지 스낵의 제조 방법.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 (d) 단계는,
   상기 가압부가 팽화부 내 찐쌀에 150 내지 250 kgf/㎠ 의 팽화 압력을 가하게 되고, 상기 가열부는 팽화부 내 찐쌀에 250 내지 280℃의 팽화 온도를 가하게 되며, 이 팽화 공정이 3 내지 5초 간 진행되는 것을 특징으로 하는 누룽지 스낵의 제조 방법.
   
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법에 의해 제조되어, 직접 섭취 혹은 가수불림 섭취가 가능하게 되는 것을 특징으로 하는 누룽지 스낵.
   
   

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