KR20210092463A - 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 소금의 제조방법으로서, (1) 볶은 천일염을 준비하는 단계; (2) 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 분쇄한 후, 분쇄된 누에가공물을 볶아 볶은 누에가공물을 준비하는 단계; (3) 상기 단계 (1)에서 준비된 볶은 천일염과, 상기 단계 (2)에서 준비된 볶은 누에가공물을 미리 지정된 배합비로 배합하는 단계; 및 (4) 상기 단계 (3)에서 배합된 배합물을 혼합하는 단계를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 따르면, 소금에 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함시킴으로써 피부 보습, 피부 주름 완화, 검버섯 완화, 기미 완화, 주근깨 완화, 피부각질 완화, 무좀 완화, 탈모 완화, 숙취 예방, 피로도 완화 등 피부미용 및 건강증진 효과를 기대할 수 있다.

Description

견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF SALT CONTAINING SILKWORM PRODUCTS HAVING SILK PROTEIN}
본 발명은 소금의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 관한 것이다.
‘숙잠’이란 누에가 25일 정도 뽕을 먹고 자라 고치를 짓기 직전의 누에를 말하는데, 순수한 우리말로는 ‘익은누에’라고 한다. 이 숙잠의 몸속에는 단백질 성분의 견사선이 가득 들어 있는데, 이 견사단백질은 최고의 고단백 영양원이지만 너무 딱딱해서 섭취할 수 없는 문제점이 있었다. 이에 숙잠을 수증기로 쪄서 동결건조한 다음 분말로 만들어 먹을 수 있게 만든 것을 ‘익힌숙잠’이라고 한다. 일반 국민들이 쉽게 기억할 수 있도록 2017년에 대국민 공모를 통해 ‘홍잠(弘蠶)’이라는 새로운 이름을 붙였는데, 이는 ‘넓고 큰 기능성으로 인간을 이롭게 하는 누에’라는 의미를 담고 있다.
양잠산업은 우리나라의 경제발전에 큰 역할을 담당했지만, 1900년대 후반부터 급격히 위축됐다. 농촌진흥청에서는 양잠산업을 유지 발전시키기 위하여 누에고치만을 생산하던 전통양잠산업에서, 건강 소재 산업인 기능성 양잠산업으로 전환시켜 현재 농가에서 혈당강하용 5령3일 건조 누에, 누에동충하초 등을 생산하고 있다. 또한, 누에고치를 가수분해해서 제조한 실크분말에 대한 기능성을 확인한 결과 인지기능 개선 등 다양한 효과가 있는 것으로 나타났지만, 높은 가공비용으로 가격이 비싸 많은 국민들이 이용하기에 어려운 문제점이 있었다. 이에 따라, 양잠산업을 크게 발전시키기 위하여 많은 소비자들이 필요로 하면서도 구매에 부담이 적은 새로운 산물을 개발하여 농가에 보급할 필요성이 있었는데 그 결과 나온 산물이 바로 홍잠이다.
홍잠을 생산하는 방법은 살아있는 상태의 숙잠을 100℃ 수증기로 2시간 동안 쪄서 동결건조하여 분말화하면 된다. 생산방법은 매우 간단하지만, 간단함으로 인해 누에를 사육하는 모든 농가가 손쉽게 활용할 수 있는 훌륭한 기술이라고 생각된다.
농가에서 많이 생산하고 있는 5령3일 건조 누에와 홍잠은 다음과 같은 차이점이 있다. 누에는 4번의 잠을 자는 동안 25일 정도가 지나면 숙잠이 돼서 고치를 짓는다. 5령3일 건조 누에는 4번째 잠을 자고나서 3일째 되는 날 수거해서 건조한 누에를 말하는데, 아직 견사선이 덜 발달돼 그냥 말려도 섭취가 가능하고, 특히 DNJ라는 혈당강하 성분이 많아 ‘혈당강하용 건강기능식품’으로 국민들이 애용하고 있다. 이에 비하여, 홍잠은 누에가 4번째 잠을 자고 나서 7~8일 정도가 지나 숙잠이 됐을 때 수증기로 쪄서 익힌 것으로 단백질과 글리신, 알라닌, 세린 등의 아미노산 함량이 많다는 특징이 있다. 5령 3일 누에와 홍잠의 차이를 포인트별로 구분해 보면, 첫째로 5령3일 건조 누에는 누에가 덜 자라 견사선이 적게 함유되고 있고 누에 몸속에는 혈당강하 물질인 DNJ 성분이 많은 잠분이 다량 들어 있는데 반하여, 홍잠은 누에가 완전히 자라 잠분은 거의 없고, 단백질 성분의 견사선이 가득 들어 있으며, 둘째로는 5령3일 건조 누에는 익히지 않고 건조하는데 반하여, 홍잠은 100℃ 수증기에 2시간을 쪄서 익히는 것이 다른 점이다.(이상 “한국농어촌방송(http://www.newskr.kr)” 참조)
한편, 소금은 나트륨과 염소의 화합물로서 조미, 염장 등의 일상생활과 공업 방면에서 사용된다. 동물에서는 체내 삼투압의 유지라는 중요한 역할을 하는 필수적인 것이나 그 과잉은 고혈압의 원인이 된다. 최근에는 특별한 기능이 있거나 기능을 보강한 기능성 소금이 연구되고 있다.
본 발명과 관련된 선행기술로는 특허등록 제10-1932985호(달걀소금 및 그의 제조방법), 특허등록 제10-2065334호(게르마늄 참나무 구운 소금 및 그 제조 방법) 등이 있다.
본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 피부 보습, 피부 주름 완화, 검버섯 완화, 기미 완화, 주근깨 완화, 피부각질 완화, 무좀 완화, 탈모 완화, 숙취 예방, 피로도 완화 등 피부미용 및 건강증진 효과를 나타내는 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
한편, 본 발명에서 해결하려는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법은,
소금의 제조방법으로서,
(1) 볶은 천일염을 준비하는 단계;
(2) 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 분쇄한 후, 분쇄된 누에가공물을 볶아 볶은 누에가공물을 준비하는 단계;
(3) 상기 단계 (1)에서 준비된 볶은 천일염과, 상기 단계 (2)에서 준비된 볶은 누에가공물을 미리 지정된 배합비로 배합하는 단계; 및
(4) 상기 단계 (3)에서 배합된 배합물을 혼합하는 단계를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 단계 (1)은,
(1-1) 천일염으로부터 2-4일간 수분을 제거하는 단계;
(1-2) 상기 단계 (1-1)에서 수분이 제거된 천일염을 센 불로 20-60분간 타지 않게 볶는 단계; 및
(1-3) 상기 단계 (1-2)에서 볶은 천일염의 열기를 식히는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 단계 (2)는,
(2-1) 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 결이 보일 만큼 분쇄하는 단계;
(2-2) 상기 단계 (2-1)에서 분쇄된 누에가공물을 20-40초간 볶는 단계; 및
(2-3) 상기 단계 (2-2)에서 볶은 누에가공물의 열기를 식히는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 단계 (3)에서,
상기 미리 지정된 배합비는 중량 기준으로 1:5 내지 1:20일 수 있다.
바람직하게는,
상기 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물은, 견사단백질을 갖는 생누에를 열에 익혀 식이용 섭취가 가능한 견사단백질을 갖는 익힌 누에분말 및, 상기 견사단백질을 갖는 생누에로부터 추출된 겔 또는 액상 형태의 누에추출물로 이루어진 것일 수 있다.
더욱 바람직하게는,
상기 견사단백질을 갖는 생누에는, 4면잠의 경우 5령3일이후 누에부터 또는 숙잠기까지의 누에일 수 있다.
더욱 더 바람직하게는,
상기 견사단백질을 갖는 생누에는, 가열된 물 또는 증기의 열로 익힐 수 있다.
더욱 더 바람직하게는,
상기 열은 55~125℃일 수 있다.
본 발명에서 제안하고 있는 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 따르면, 소금에 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함시킴으로써 피부 보습, 피부 주름 완화, 검버섯 완화, 기미 완화, 주근깨 완화, 피부각질 완화, 무좀 완화, 탈모 완화, 숙취 예방, 피로도 완화 등 피부미용 및 건강증진 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법의 흐름도를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 있어서, 단계 S100의 세부적인 흐름을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 있어서, 단계 S200의 세부적인 흐름을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 있어서, 볶은 천일염과 볶은 누에가공물의 배합비를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 의해 제조된 소금을 도시한 도면.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일 또는 유사한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결’되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결’되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 ‘포함’한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법의 흐름도를 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법은, 소금의 제조방법으로서, 볶은 천일염을 준비하는 단계(S100), 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 분쇄한 후, 분쇄된 누에가공물을 볶아 볶은 누에가공물을 준비하는 단계(S200), 단계 S100에서 준비된 볶은 천일염과, 단계 S200에서 준비된 볶은 누에가공물을 미리 지정된 배합비로 배합하는 단계(S300), 및 단계 S300에서 배합된 배합물을 혼합하는 단계(S400)를 포함하여 구현될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법의 각각의 단계에 대해 상세히 설명하기로 한다.
단계 S100에서는, 볶은 천일염을 준비할 수 있다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 있어서, 단계 S100의 세부적인 흐름을 도시한 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법의 단계 S100은, 천일염으로부터 2-4일간 수분을 제거하는 단계(S110), 단계 S110에서 수분이 제거된 천일염을 센 불로 20-60분간 타지 않게 볶는 단계(S120), 및 단계 S120에서 볶은 천일염의 열기를 식히는 단계(S130)를 포함하여 구현될 수 있다.
단계 S110에서는, 천일염으로부터 2-4일간 수분을 제거할 수 있다. 바람직하게는, 천일염으로부터 3일간 수분을 제거할 수 있다. 천일염은 바닷물을 염전으로 끌어들여 바람과 햇빛으로 수분만 증발시켜 만든 소금을 말한다. 본 발명에서 사용되는 천일염으로는, 공지된 다양한 천일염을 사용할 수 있다. 또한, 실시예에 따라서는 천일염 대신에 정제염(바닷물을 전기분해하여 이온수지막으로 불순물과 중금속 등을 제거하고 얻어낸 염화나트륨(NaCl)의 결정체)이 사용될 수도 있다.
단계 S120에서는, 단계 S110에서 수분이 제거된 천일염을 센 불로 20-60분간 타지 않게 볶을 수 있다. 바람직하게는, 센 불로 30분간 타지 않게 볶을 수 있다. 단계 S130에서는, 단계 S120에서 볶은 천일염의 열기를 식힐 수 있다. 실시예에 따라서는, 볶은 천일염을 넓은 트레이에 골고루 펴서 열기를 식힐 수 있다.
단계 S200에서는, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 분쇄한 후, 분쇄된 누에가공물을 볶아 볶은 누에가공물을 준비할 수 있다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 있어서, 단계 S200의 세부적인 흐름을 도시한 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법의 단계 S200은, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 결이 보일 만큼 분쇄하는 단계(S210); 단계 S210에서 분쇄된 누에가공물을 20-40초간 볶는 단계(S220); 및 단계 S220에서 볶은 누에가공물의 열기를 식히는 단계(S230)를 포함하여 구현될 수 있다.
단계 S210에서는, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 결이 보일 만큼 분쇄할 수 있다. 여기서, ‘분쇄(grinding)’란 고체 입자를 작게 부수는 일을 말하며, ‘결(texture)’이란 일반적으로 물체의 표면에서 연속적으로 관찰되는 패턴을 말한다.
단계 S220에서는, 단계 S210에서 분쇄된 누에가공물을 20-40초간 볶을 수 있다. 바람직하게는, 분쇄된 누에가공물을 팬 등을 이용하여 30초간 볶을 수 있으며, 잘 볶아지면 새우 볶는 냄새가 날 수 있다. 단계 S230에서는, 단계 S220에서 볶은 누에가공물의 열기를 식힐 수 있다. 실시예에 따라서는, 볶은 누에가공물을 그릇 등에 담아 열기를 식힐 수 있다.
단계 S300에서는, 단계 S200에서 준비된 볶은 누에가공물을 미리 지정된 배합비로 배합할 수 있다. 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 있어서, 볶은 천일염과 볶은 누에가공물의 배합비를 나타낸 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 있어서, 미리 지정된 배합비는 중량 기준으로 1:5 내지 1:20일 수 있다. 바람직하게는, 미리 지정된 배합비는 중량 기준으로 1:10일 수 있다. 예를 들면, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물 10g에 대하여, 천일염을 50~200g을 배합할 수 있으며, 바람직하게는 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물 10g에 대하여, 천일염을 100g을 배합할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 있어서, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물은, 견사단백질을 갖는 생누에를 열에 익혀 식이용 섭취가 가능한 견사단백질을 갖는 익힌 누에분말 및, 견사단백질을 갖는 생누에로부터 추출된 겔 또는 액상 형태의 누에추출물로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 있어서, 견사단백질을 갖는 생누에는, 4면잠의 경우 5령3일이후 누에부터 또는 숙잠기까지의 누에일 수 있다. 또한, 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 있어서, 견사단백질을 갖는 생누에는, 가열된 물 또는 증기의 열로 익힐 수 있다. 여기서, 열은 55~125℃일 수 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 의해 제조된 소금을 도시한 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 의해 제조된 소금은, 실시예에 따라 다양한 색상을 나타내도록 제조될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서 제안하고 있는 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법에 따르면, 소금에 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함시킴으로써 피부 보습, 피부 주름 완화, 검버섯 완화, 기미 완화, 주근깨 완화, 피부각질 완화, 무좀 완화, 탈모 완화, 숙취 예방, 피로도 완화 등 피부미용 및 건강증진 효과를 기대할 수 있다.
이상 설명한 본 발명은, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
S100: 볶은 천일염을 준비하는 단계
S110: 천일염으로부터 2-4일간 수분을 제거하는 단계
S120: 단계 S110에서 수분이 제거된 천일염을 센 불로 20-60분간 타지 않게 볶는 단계
S130: 단계 S120에서 볶은 천일염의 열기를 식히는 단계
S200: 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 분쇄한 후, 분쇄된 누에가공물을 볶아 볶은 누에가공물을 준비하는 단계
S210: 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 결이 보일 만큼 분쇄하는 단계
S220: 단계 S210에서 분쇄된 누에가공물을 20-40초간 볶는 단계
S230: 단계 S220에서 볶은 누에가공물의 열기를 식히는 단계
3300: 단계 S100에서 준비된 볶은 천일염과, 단계 S200에서 준비된 볶은 누에가공물을 미리 지정된 배합비로 배합하는 단계
S400: 단계 S300에서 배합된 배합물을 혼합하는 단계

Claims (8)

  1. 소금의 제조방법으로서,
    (1) 볶은 천일염을 준비하는 단계;
    (2) 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 분쇄한 후, 분쇄된 누에가공물을 볶아 볶은 누에가공물을 준비하는 단계;
    (3) 상기 단계 (1)에서 준비된 볶은 천일염과, 상기 단계 (2)에서 준비된 볶은 누에가공물을 미리 지정된 배합비로 배합하는 단계; 및
    (4) 상기 단계 (3)에서 배합된 배합물을 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단계 (1)은,
    (1-1) 천일염으로부터 2-4일간 수분을 제거하는 단계;
    (1-2) 상기 단계 (1-1)에서 수분이 제거된 천일염을 센 불로 20-60분간 타지 않게 볶는 단계; 및
    (1-3) 상기 단계 (1-2)에서 볶은 천일염의 열기를 식히는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 단계 (2)는,
    (2-1) 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 결이 보일 만큼 분쇄하는 단계;
    (2-2) 상기 단계 (2-1)에서 분쇄된 누에가공물을 20-40초간 볶는 단계; 및
    (2-3) 상기 단계 (2-2)에서 볶은 누에가공물의 열기를 식히는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 단계 (3)에서,
    상기 미리 지정된 배합비는 중량 기준으로 1:5 내지 1:20인 것을 특징으로 하는, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물은, 견사단백질을 갖는 생누에를 열에 익혀 식이용 섭취가 가능한 견사단백질을 갖는 익힌 누에분말 및, 상기 견사단백질을 갖는 생누에로부터 추출된 겔 또는 액상 형태의 누에추출물로 이루어진 것을 특징으로 하는, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 견사단백질을 갖는 생누에는, 4면잠의 경우 5령3일이후 누에부터 또는 숙잠기까지의 누에인 것을 특징으로 하는, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 견사단백질을 갖는 생누에는, 가열된 물 또는 증기의 열로 익히는 것을 특징으로 하는, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 열은 55~125℃인 것을 특징으로 하는, 견사단백질이 함유된 익힌 누에가공물을 유효성분으로 포함하는 소금의 제조방법.
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