KR20210073166A

KR20210073166A - 어류용 연질 압출 펠렛 사료의 제조 방법

Info

Publication number: KR20210073166A
Application number: KR1020190163698A
Authority: KR
Inventors: 김한얼
Original assignee: (주)코리아에프앤에프
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2021-06-18
Also published as: KR102336076B1

Abstract

본 발명은 (a) 어분 30~35중량%, 계육분 18~22중량%, 대두박 25~30중량%, 소맥분 15~20중량%, 젤라틴 0.3~0.7중량%, 염화콜린 0.1~0.3 중량%, 일인산칼슘 0.3~0.7중량% 및 비타민 0.2~0.4중량%을 배합하고 분쇄하여 분쇄물을 제조하는 단계; (b) 상기 분쇄물을 정선하고, 물과 스팀을 조절하여 혼합물을 제조한 이후에 압출성형하여 펠렛을 형성하는 단계; (c) 상기 펠렛을 상온에서 건조하는 단계; 및 (d) 상기 펠렛에 어유를 코팅하고 냉각하여 펠렛 표면에 피막을 형성하는 단계를 포함하는 어류용 연질 압출 펠렛 사료 제조방법을 제공한다.
따라서 본 발명은 수분 함량이 우수하면서도 동시에 사료 급여 시 제형 붕괴율이 낮고, 어류에 대한 소화 섭취율이 우수하며, 장기 보관성이 증대되고, 제조 공정 상의 효율성이 향상된 어류용 연질 압출 펠렛 사료를 제공할 수 있다.

Description

어류용 연질 압출 펠렛 사료의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR SOFT EXTRUDING PELLET FEED}

본 발명은 어류용 연질 압출 펠렛 사료의 제조 방법에 관한 것이다.

어류의 양식에 이용되는 사료는 크게 생 사료와 인공 사료가 있다. 생 사료는 생물을 절단하여 사료로 이용하며, 인공 사료는 각종 영양물을 배합하여 사료로 이용한다.

어류용 사료는 제조 공정에 따라, 영양물을 분말 상태로 배합하여 이용하는 분말 배합 사료, 이러한 분말 배합 사료를 압출 펠렛으로 제조한 압출 펠렛 사료, 펠렛 사료의 수분 함량을 높인 습사료 등이 널리 이용되고 있다.

그러나, 분말 배합 사료 및 압출 펠렛 사료는 사료의 급여 시 물 속에 풀어지게 되어 사료의 손실이 많고, 수질을 과도하게 오염시키는 문제점이 있다. 이를 해결하기 위해 사료의 고체화 정도를 높이게 되면 어류가 사료를 충분히 섭취하기 어렵고, 섭취 후에도 소화 장애를 일으키거나 영양 성분 흡수력을 저하시킬 수 있다. 습사료의 경우에도, 수분 함량이 증가됨에 따라 제품의 성형이 어려우며, 유통 기한을 장기간 유지하기 어렵고, 미생물의 증식을 방지하기 어려운 문제점이 있다.

한편, 종래의 어류의 양식 중에는 어류에게 갑자기 발생한 영양 부족이나, 질병을 예방 및 치료하기 위하여 항균제, 항생제, 무기질, 약물 등을 일시적으로 사료와 혼합하여 투입하게 되는 경우가 있다. 이러한 경우, 종래의 사료는 약물의 손실량이 많고, 어류의 약물 섭취 정도를 파악하기도 쉽지 않아 약물을 투입하고도 효과를 확인하기 어렵거나, 과도하게 투입하게 되는 문제점이 있다.

따라서, 영양물이 물에서 쉽게 풀어지지 않으면서도, 동시에 어류에 대한 소화 섭취율이 우수하고, 일시적으로 약물과 함께 사용하는 경우에서도 약물에 대한 결착력이 우수한 어류용 사료 제조 기술에 대한 중요성이 높아지고 있다.

이에 대한 선행기술로 대한민국공개특허공보 제2005-0042859호 연질 압축 펠렛 사료 제조장치가 있다.

본 발명의 목적은 수분 함량이 우수하면서도 동시에 급여 시 제형 붕괴율이 낮고, 어류에 대한 소화 섭취율이 우수하며, 장기 보관성이 증대되고, 약물에 대한 결착력이 우수하며, 제조 공정 상의 효율성이 향상된 어류용 연질 압출 펠렛의 제조 방법을 제공하는 것이다.

1. 본 발명의 관점은 어류용 연질 압출 펠렛 사료 제조방법을 제공하는 것이다. 상기 어류용 연질 압출 펠렛 사료 제조방법은 (a) 어분 30~35중량%, 계육분 18~22중량%, 대두박 25~30중량%, 소맥분 15~20중량%, 젤라틴 0.3~0.7중량%, 염화콜린 0.1~0.3 중량%, 일인산칼슘 0.3~0.7중량% 및 비타민 0.2~0.4중량%을 배합하고 분쇄하여 분쇄물을 제조하는 단계;

(b) 상기 분쇄물을 정선하고, 물과 스팀을 조절하여 혼합물을 제조한 이후에 압출성형하여 펠렛을 형성하는 단계;

(c) 상기 펠렛을 건조하는 단계; 및

(d) 상기 펠렛에 어유를 코팅하여 펠렛 표면에 피막을 형성하는 단계를 포함한다.

2. 상기 1구체예에서, 상기 분쇄물은 80메쉬 이하일 수 있다.

3. 상기 1 또는 2 구체예에서, 상기 정선은 불순물을 제거함과 동시에 분쇄물의 엉김을 방지할 수 있다.

4. 상기 1 내지 3 중 어느 하나의 구체예에서, 상기 (c) 단계에서 물과 스팀을 공급하여 상기 펠렛의 함수율이 20 내지 35 중량%가 되도록 할 수 있다.

5. 상기 1 내지 4중 어느 하나의 구체예에서, 상기 젤라틴에 대하여 상기 어유를 중량비로 8~10배 투입하여 코팅할 수 있다.

6. 상기 1 내지 5중 어느 하나의 구체예에서, 상기 압출성형은 미리 형성된 성형판에서 압출하며, 상기 성형판으로 상기 혼합물이 이송 중에 압축되는 것을 방지할 수 있다.

7. 상기 6구체예에서, 상기 압출성형은 상기 성형판에 에어공급관이 구비되어, 펠렛 압출 과정에 에어를 공급하여 연질 펠렛을 형성할 수 있다.

8. 상기 6구체예에서, 상기 펠렛은 평균 길이가 2 ~ 15 mm이고, 원기둥 또는 원형 형태이며, 내부에 공극이 형성되어 압축강도가 감소된 것일 수 있다.

본 발명은 수분 함량이 우수하면서도 동시에 사료 급여 시 제형 붕괴율이 낮고, 어류에 대한 소화 섭취율이 우수하며, 장기 보관성이 증대되고, 제조 공정 상의 효율성이 향상된 어류용 연질 압출 펠렛 사료의 제조 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 어류용 연질 압출 펠렛 사료의 제조 순서를 나타낸 공정순서도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 구체예에 따른 어류용 연질 압출 펠렛 사료에 따른 양식 어류의 배급일에 따른 무게 증가율을 나타낸 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 도면은 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 제공되는 것일 뿐, 본 발명이 하기 도면에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수 있다.

도 1은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 어류용 연질 압출 펠렛 사료의 제조 순서를 나타낸 공정순서도이다.

이하, 도 1을 참조하여, 본 발명의 구체예에 따른 어류용 연질 압출 펠렛 사료 제조방법을 설명한다.

우선, (a) 어분 30~35중량%, 계육분 18~22중량%, 대두박 25~30중량%, 소맥분 15~20중량%, 젤라틴 0.3~0.7중량%, 염화콜린 0.1~0.3 중량%, 일인산칼슘 0.3~0.7중량% 및 비타민 0.2~0.4중량%를 배합하고 분쇄하여 분쇄물을 제조한다(S100).

상기 어분은 양식 대상 어류에 단백질과 필수 지방산 및 에너지를 공급한다.

상기 범위 내에 미치지 못하는 경우 영양소 공급이 부족하여 양식 대상 어류의 생장을 저해할 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우 제조단가가 증가하여 바람직하지 못하다.

상기 계육분은 어분과 같은 동물성 단백질이며, 어분과 같은 불포화지방산을 포함하여 다른 동물성 단백질에 비해 양식 대상 어류에게 이질감이 적고, 어분에 비해 가격이 낮아서 어분대체재로 사용이 가능하다.

상기 계육분이 상기 범위로 첨가되는 경우 필요한 영양소 공급을 유지하면서도 어분이 전체 사료 조성물에서 차지하는 비율을 감소시켜 사료 제조비용을 감소시킬 수 있다.

상기 계육분이 상기 범위를 초과하는 경우 어분의 향과 이질감이 강해지는 문제가 발생되어 양식 어류 사료로 사용되는데 문제가 발생될 수 있다.

상기 대두박은 조단백질로 식물성 단백질 및 아미노산을 공급하고, 계육분의 첨가에 따른 단백질 함량 저하를 보충할 수 있으며, 동물성 단백질에 비해 가격이 낮다.

상기 대두박이 상기 범위 내로 첨가되는 경우 어분대체재 첨가에 따른 영양소 공급 저하를 방지하여 단백질을 제공할 수 있다.

상기 대두박이 상기 범위를 초과하는 경우에는 상기 대두박이 5 wt%의 섬유질을 함유하고 있어서 양식 대상 어유의 소화량을 감소시키는 문제가 발생한다.

상기 대두박은 분말형태로 공급될 수 있다.

상기 소맥분은 펠렛을 형성하는 과정에서 결합제 역할을 수행할 수 있다.

상기 소맥분이 상기 범위 내로 첨가되는 경우 상기 어분, 계육분 및 대두박 분말에 물 또는 스팀을 첨가하여 혼련하여 압출하는 과정에서 소맥분이 호화(gelatinization)되어 케이크를 형성할 수 있다.

상기 소맥분이 상기 범위를 초과하는 경우에는 호화되지 않는 소맥분이 사료에 잔류하여 양식 대상 어류의 소화에 문제를 발생시킬 수 있다.

상기 젤라틴은 동물성 단백질을 함유한다.

상기 젤라틴은 물과 혼합되어 겔(gel)을 형성할 수 있으며 사료의 표면을 매끄럽게 형성할 수 있어서 표면에 코팅층을 형성하기 매우 유리하다.

상기 젤라틴이 상기 범위 내로 포함되는 경우 펠렛 사료의 형태를 유지시킬 수 있어서 사료를 투입하여 물에 배포된 후에도 물에서 풀어지지 않고 일정한 형태를 유지할 수 있다.

상기 젤라틴의 범위를 초과하는 경우 원료 분쇄과정에 발생하는 열로 인하여 젤라틴이 용해되어 점성이 높은 반 고체 상태로 변화게 되며, 분쇄기 내 분쇄망, 분쇄기 내벽 등에 점착되어 사료 제조 공정의 효율을 매우 감소시킨다.

상기 염화콜린, 일인산칼슘, 및 비타민은 부원료로 사료의 물성을 개선할 수 있으며, 어류 성장에 필수적이다.

상기 염화콜린 0.1~0.3 중량%, 일인산칼슘 0.3~0.7중량% 및 비타민 0.2~0.4 중량%로 함유될 수 있다.

상기 범위로 내에서 첨가되는 것이 어류의 성장에 바람직하며, 상기 범위를 벗어나는 경우 어류 생장에 악영향을 미치고, 사료의 풍미가 감소되어 사료 배급 시 흡수율이 감소될 우려가 있다.

상기 분쇄물은 80 메쉬 이하이다.

구체적으로 상기 분쇄물은 80 내지 70 매쉬일 수 있다.

상기 분쇄물을 80 메쉬 이하로 분쇄하는 경우 이후 정선과정에서 불순물 제거가 용이하고, 압출과정에서 물 또는 스팀을 첨가하여 혼련이 용이하다.

상기 분쇄물이 80 매쉬를 초과하여 분쇄되는 경우 분쇄 효율이 매우 감소되는 문제가 발생될 수 있다.

상기 분쇄물을 정선하고, 물과 스팀을 조절하여 혼합물을 제조한 이후에 압출성형하여 펠렛을 형성한다(S200).

상기 정선 과정을 통하여 불순물을 제거하는 경우에는 물 또는 스팀을 추가하여 혼합물을 용이하게 생성할 수 있다.

상기 정선은 불순물을 제거함과 동시에 분쇄물의 엉김을 방지할 수 있다.

상기 혼합물의 각 성분은 수분을 5 내지 11 wt%로 포함할 수 있다.

구체적으로 대두박 11 wt% 이하, 어분 10 wt% 이하, 계육분 10 wt%이하, 소맥분 8 wt% 이하, 젤라틴 8 wt%, 어유 1wt% 이하, 염화콜린 14 wt%이하, 인산칼슘 5 wt% 이하, 비타민 5 wt% 이하의 수분을 포함한다.

상기 범위로 수분을 함유하는 경우 혼련하여 혼합물을 생성하기 유리하며, 압출성형 과정에서 추가되는 물과 스팀의 양을 감소시킬 수 있다.

상기 혼합물을 압출성형하여 펠렛을 형성할 수 있다.

상기 압출성형 과정에서 물 또는 스팀을 조절하여 혼합물의 점도를 조절하고, 펠렛의 함수율을 결정할 수 있다.

여기서, 물과 스팀을 공급하여 상기 펠렛의 함수율이 20 내지 35 중량%기 되도록 조절할 수 있다.

상기 어류용 연질 압출 펠렛 사료가 상기 범위 내의 함수율을 나타내는 경우에 수분함량이 증가되어 소화 섭취율을 증가시킬 수 있으며, 양식장에 투여 시 제형 붕괴율을 감소시켜 물 속에서 장시간 형태를 유지시킬 수 있다.

상기 압출성형은 미리 형성된 성형판에서 압출하며, 상기 성형판으로 상기 혼합물을 이송하는 동안 압축되는 것을 방지할 수 있다.

구체적으로 이송을 위하여 이송스크류를 사용하여 혼합물이 이송 중에 압축되는 것을 방지할 수 있다.

상기 이송스크류는 스크류 날개의 회전에 따라 상기 혼합물을 이송하며, 날개 사이로 공기가 유입되어 혼합물이 고화되거나 뭉쳐서 압축되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

상기 압출성형은 상기 성형판에 에어공급관이 구비되어, 펠렛 압출 과정에 에어를 공급하여 연질 펠렛을 형성할 수 있다.

상기 성형판에 에어를 공급하여 펠렛의 압출을 용이하게 할 수 있으며, 공기가 압출되는 펠렛의 내부로 투입되어 압출과정에서 압력으로 인한 강도 강화를 방지할 수 있다.

상기 펠렛을 상온에서 건조한다(S300).

상기 펠렛을 상온에서 건조하여 표면의 수분을 증발시킬 수 있다.

상기 펠렛의 표면을 건조하는 경우 이후 단계의 코팅이 효과적으로 수행될 수 있다.

상기 펠렛에 어유를 코팅하여 펠렛 표면에 피막을 형성한다(S400).

상기 젤라틴에 대하여 상기 어유를 중량비로 8~10배 투입하여 코팅할 수 있다.

상기 펠렛을 건조하되 압출성형으로 인한 잔열이 남아 있는 상태에서 상기 젤라틴은 결합제 역할을 수행하며, 이때 상기 어유를 상기 중량비 범위 내로 투입하는 경우에는 상기 펠렛의 표면을 코팅할 수 있을 뿐만 아니라 어유가 상기 펠렛의 내부까지 침투되어 어유의 코팅층이 증가되어 어류용 연질 사료의 보존 기간을 크게 증가시킬 수 있다.

상기 젤라틴 함량에 대하여 상기 어유를 상기 중량비로 첨가하여 펠렛의 표면에 피막을 형성할 수 있다.

상기 중량비로 어유를 첨가하여 코팅하는 경우 함수율을 20 중량% 이상으로 유지하여 펠렛 사료의 연질 상태를 유지할 수 있으며, 상기 피막이 제형붕괴를 방지하는 효과를 나타낼 수 있다.

상기 젤라틴은 함수율을 유지시킬 수 있으며, 상기 어유는 젤라틴이 함유된 압출 펠렛의 표면에 점착성으로 인하여 용이하게 코팅층을 형성할 수 있으며, 첨가된 성분을 그대로 함유하여 펠렛의 형태를 유지할 수 있기 때문에 종래 압출 후 필수과정인 동결 건조과정을 배제할 수 있다.

또한 표면 코팅이 공기와 접촉을 배제하여 방부제 없이 유통기한을 7일 이상으로 증가시킬 수 있다.

상기 어유는 스프레이 방식으로 도포되어 코팅층을 형성할 수 있으며, 압출 사료의 제형 붕괴율을 현저하게 감소시킬 수 있다.

상기 펠렛은 평균 길이가 2 ~ 15 mm이고, 원기둥 형태이며, 내부에 미세한 공극이 형성되어 압축강도가 감소되어 연질 사료를 형성할 수 있다.

상기 평균 길이 범위에서 원기둥 또는 원형 형태인 경우 목표 어종인 조피볼락 또는 돔 종류에 공급하기 매우 유리하다.

상기 목표어종인 조피볼락과 돔 종류는 침강사료로 사육하는 것이 일반적이고, 양식장에서 일반 압출 성형 사료(EP 사료)를 사용하는 경우에는 용기에 사료를 물에 일정 시간 투입하여 강도를 감소시켜 양식 대상 어류에 급여하는 불편함이 있으나, 본 발명의 구체예에 따른 어류용 연질 사료는 함수량이 높으면서도 물속에서 일정 형상을 유지할 수 있어서 양식 효율을 크게 증가시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.

실시예

배합기를 이용하여, 어분 32.0 kg, 계육분 20.0 kg, 대두박 26.0 kg, 소맥분 16 kg, 염화콜린 0.2 kg, 일인산칼슘 0.5 kg, 비타민 0.3 kg, 젤라틴 0.5 kg을 5~10분간 배합하고, 배합된 원료를 분쇄기로 20분 동안 분쇄하였다.

이때 분쇄된 입자는 80 메쉬로 분쇄되도록 하며, 압출성형기를 통과하기 전 원료를 정선하여 불순물을 제거하였다.

성형할 입자 크기에 맞는 성형판을 압출성형기 앞에 부착하여, 스팀과 물을 조절하여 함수율이 20 중량% 이상이 되도록 압출성형하였다.

성형판에 에어공급관을 설치하고, 지속적으로 공기를 유입시켜 압출 시 혼합물이 엉킴을 방지하였다.

압출성형된 사료를 상온에서 10분 정도 건조하고, 압출성형과정에서 발생한 열이 펠렛에 남아 있을 때, 어유 4.5 kg을 스프레이 코팅 하였다.

어유 코팅 후 팬이 구비된 냉각기를 사용하여 펠렛을 냉각하고 최종적으로 연질 압출 펠렛 사료를 수득하였다.

실험예 1

상기 실시예에 따라 제조된 펠렛 사료에 대한 제형 붕괴율을 확인하였다.

	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
젤라틴(wt%)	0.5	0.5	0.5	0.5
어유(wt%)	4.5	5.0	-	3.0
젤라틴:어유 중량비	1: 9	1: 10	-	1:8
함수량(wt%)	20	20	10	10
물속에서 제형 붕괴(30분 경과)	무	무	유	유
물속에서 제형 붕괴(60분 경과	무	무	유	유

상기 표 1은 본 발명의 구체예에 은 젤라틴 함량 대비 어유가 1대 9의 중량비로 코팅하는 경우 물속에서 30분 경과 후에도 표면에 균열이나 제형의 붕괴를 확인하지 못하였다.

어유를 첨가하지 않거나 1대 9의 중량비에 미달되는 경우 표면에 균열이 발생하여 제형이 붕괴되는 것을 확인하였으며, 1 대 10의 중량비인 경우에는 제형은 유지되나 60분을 초과하여 장시간 물속에서 어유 코팅이 녹아 내려 사료의 풍미가 감소될 수 있는 것을 확인하였다.

실험예 2

상기 실시예에 따라 제조된 연질 압출 펠렛 사료에 대한 소화섭취율을 생육 대상 어종의 중량 증가로 평가하였다.

경과 일	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2	생사료
10일	15%	13%	10%	8 %	16%
30일	30%	27%	17%	12%	29%
90일	40%	35%	25%	15%	45%

표 2는 사육목표 어종인 조피볼락에 대한 무게 증가율을 나타낸 것이다.

도 2는 본 발명의 하나의 구체예에 따른 어류용 연질 압출 펠렛 사료에 따른 양식 어류의 배급일에 따른 무게 증가율을 나타낸 것이다.

표 2 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따라 사료를 급여한 경우 사료의 수분이 유지되어 소화섭취율이 증가되어 현저한 중량 증가가 확인되었으나, 비교예 1에서 코팅층이 없거나, 비교예 2에서 어유 함량이 낮은 코팅층과 함수량이 낮은 비교예 2에서 중량증가율이 감소된 것을 확인하였다.

또한 어유 함량이 증가되어도 함수율이 낮은 경우 중량증가율이 감소되는 것을 확인하여 연질 사료의 경우 함수율 증가가 소화섭취율을 증가시킬 수 있는 것을 확인하였다.

실시예에 따라 연질사료를 급여한 경우 수분함량이 높은 생사료에 근접하는 무게증가율을 나타낼 수 있는 것을 확인하였다.

실험예3

상기 실시예 및 비교예 1 내지 3 사료의 장기 보관성을 관능평가 하였다.

경과 일	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
1일	변화없음	변화없음	-	-
3 일	변화없음	변화없음	변질	-
7 일	변화없음	변화없음	부패	변질

상기 표 3은 상온에서 실시예에 따른 시료는 성상의 변화과 관찰되지 않았으나, 어유 코팅층이 형성되지 않는 비교예 1의 경우 3일째 변화되어 7일 경과 후 적은 함수량에 불구하고 부패가 시작되는 것을 확인하였으며, 어유 함량이 낮은 비교예 2의 경우에는 7일 경과 후 표면이 변질되는 것을 확인하였다.

따라서 본 발명의 구체예에 따른 연질 압출 펠렛 사료는 함수량이 증가되어 목표 어종에 대한 사료의 소화섭취량이 증가되며, 물속에 투여하여도 제형 붕괴가 진행되지 않아서 양식 환경을 보다 청결하게 유지할 수 있고, 상온에서 변질 또는 부패가 진행되지 않아서 보관성이 크게 증가된다.

이제까지 본 발명에 대하여 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다.

본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

(a) 어분 30~35중량%, 계육분 18~22중량%, 대두박 25~30중량%, 소맥분 15~20중량%, 젤라틴 0.3~0.7중량%, 염화콜린 0.1~0.3 중량%, 일인산칼슘 0.3~0.7중량% 및 비타민 0.2~0.4중량%을 배합하고 분쇄하여 분쇄물을 제조하는 단계;
(b) 상기 분쇄물을 정선하고, 물과 스팀을 조절하여 혼합물을 제조한 이후에 압출성형하여 펠렛을 형성하는 단계;
(c) 상기 펠렛을 상온에서 건조하는 단계; 및
(d) 상기 펠렛에 어유를 코팅하여 펠렛 표면에 피막을 형성하는 단계를 포함하는 어류용 연질 압출 펠렛 사료 제조방법.
제1항에 있어서, 상기분쇄물은 80 메쉬 이하인 것을 특징으로 하는 어류용 연질 압출 펠렛 사료 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 정선은 불순물을 제거함과 동시에 분쇄물의 엉김을 방지하는 것을 특징으로 하는 어류용 연질 압출 펠렛 사료 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 (c) 단계에서 물과 스팀을 공급하여 상기 펠렛의 함수율이 20 내지 35 중량%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 어류용 연질 압출 펠렛 사료 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 젤라틴에 대하여 상기 어유를 중량비로 8~10배 투입하여 코팅하는 것을 특징으로 하는 어류용 연질 압출 펠렛 사료 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 압출성형은 미리 형성된 성형판에서 압출하며, 상기 성형판으로 상기 혼합물을 이송 중에 압축되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 연질 압출 펠렛 사료 제조방법.
제6항에 있어서, 상기 압출성형은 상기 성형판에 에어공급관이 구비되어, 펠렛 압출 과정에 에어를 공급하여 연질 펠렛을 형성하는 것을 특징으로 하는 연질 압출 펠렛 사료 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 펠렛은 평균 길이가 2 ~ 15 mm이고, 원기둥 형태이며, 내부에 공극이 형성된것을 특징으로 하는 어류용 연질 압출 펠렛 사료 제조방법.